无纺布柔印印前处理要点分析
柔性版印版印前制作注意事项
柔性版印版印前制作注意事项社会经济的发展，人们生活水平的提高，开始关注与自身健康相关的方面，关心生活中所使用的日用品、食品、包装品等对健康的影响。
柔性版印刷作为一种环保印刷，在欧美国家包装产品上应用越来越多，份额较大，用得特别多的是跟人们生活相关的产品如餐巾纸、一次性纸杯等。
纸杯是人们常用的日用品之一，以前用一次性纸杯喝水的时候，当杯子举到嘴边时，会闻到有点刺鼻的气味，你知道这是什么原因吗？因为以前纸杯都是采用胶印印刷的，所闻到的气味是胶印油墨的气味；胶印油墨本身含有对人体有害成分。
之前发生过国内采用胶印印制的包装产品出口到国外，由于没有达到国外环保要求，整批货物被退回的事。
现在你在肯德基喝饮料时闻不到纸杯刺鼻的气味，那是因为它采用柔性版印刷的。
柔印采用环保的水性油墨，水性油墨通过了欧盟的环保认证。
当然，柔性版印刷有其自身的不足之处，由于它是卷筒纸印刷，在套准方面比胶印差一点。
胶印通常情况做Y、M、C、K四块版，很多细小文字是用两色或三色来叠印出来的。
如果柔印也采用多色来叠印小文字的话，那效果肯定不佳，所以此时柔印彩色可以做成专色来进行印刷。
这样不但少了套印的问题，而且文字色相稳定。
用两色叠出来的小文字，我们可以看到，由于套印的问题，文字出现了两种颜色的边。
柔印与凹版印刷比较：凹印可以将实地与网线渐变版做在一块版子上，在雕版时通过雕刻印版深浅的方式，使实地与网线在印刷时都取得较佳效果。
柔印如果制版时大面积实地与大范围网线做在一块版子上，则无法兼顾两者：网线印刷需用轻压力，印刷实地则要用稍微大一点的压力，如果网线印好了，则实地部分就发虚（不够厚实）；如实地印实了，则网点就变形太大。
我们建议，如碰到既有彩色图纹又有实地这种情况，在制版时可分成两块版来做，实地与彩色网线分开制版。
柔性版印刷是介于胶印及凹印两者之间的一种印刷，它的墨层比胶印厚实，此外特点还具有：环保印刷；颜色饱和度高；印刷质量稳定；灵活的组合印刷；可与丝网印刷、胶印、凹印联线；烫金、模切单元联线加工至成品等优点。
柔版印刷专业知识
深圳市禾阳科技有限公司
柔印常见问题及对策
摇盖上不要设计有机图对接，否则很难对准
机图对接,两 摇盖上各有 一部分机图
建议机图放到 一个摇盖上
深圳市禾阳科技有限公司
柔印常见问题及对策
摇盖上建议留有12~20mm的白边 ，可省印后分纸或啤切工艺
摇盖上边缘 留有白边
摇盖上边缘 没有留白边
深圳市禾阳科技有限公司
柔印常见问题及对策
镀铬钢网纹辊
陶瓷网纹辊
深圳市禾阳科技有限公司
柔印常见问题及对策
图例
深圳市禾阳科技有限公司
11 、网纹辊选用注意事项
柔印常见问题及对策
1. 根据图文结构选择。对于细小文字和细微网点， 应选用高网线的网纹辊；以大面积实地及粗体 字应选用低网线网纹辊。 2. 根据承印物选择。承印物表面粗糙，采用低网 线辊，承印物表面平滑，采用高网线辊。 3. 根据印版的网线数选择。印版网线数与网纹辊 线数应在1/4~1/5之间。 4. 根据输墨装置选择网纹辊。若是两辊式，则硬 度<75的墨辊应配<200LPI的网纹辊。硬度在 80~90的墨辊配>220LPI的网辊。如果是采用 反向刮刀的输墨装置，应配置>220LPI网纹辊。 5. 根据CMYK色来选择。一般C、M网线数可比Y、 K略高。
弯曲变形 100mm 印品长度
深圳市禾阳科技有限公司
柔印设计时应注意事项
柔印常见问题及对策
•机器套印精度 –柔版印刷机都存在套印误差，套印 误差一般在±1mm –因为套印误差，设计时叠色处要作 陷印（trapping)处理 –多色背景上有反白文字时易出现套 印走位，这是柔版印刷的缺陷（参考 图例）
柔印常见问题及对策
深圳市禾阳科技有限公司
做好印前工作提高柔版印刷质量
在柔版印刷 中，印前工作对整个 印刷质 量的 影响很大。柔版印刷印前部分包括 图文制作、制版
等 。 同胶 版 印刷 一 样 ， 印前 制 作 是 整 个 印刷 的基
版滚筒的平整度就有误差。为了保证柔版在整个幅 面上都能接触到承 印物 ，就要增加印刷滚筒对承印
物的压力，柔版是有弹性的 ，当受到垂直压力作用 时 ，柔版会在水平方向膨胀变形 ，导致承印物上的 实际着墨面积比理想值大。另外 ，柔版上网点顶部的
厂大 多 采 用平板 扫 描仪 和 数码 相 机作 为 输入 设 备 ， 修 正 电脑 采 用 的Ｐ 或 苹 果Ｇ Ｎ 上照 排 机 、 Ｃ ３加 中片机 作 为 输 出。 由 于受 制版 规模 的限 制 ，所 以许 多国 内
管 ），配 用优 质 镇流 器及 启辉 器 ，并 且 在灯 丝 两端 加 上 ５ 左 右 的 灯 丝 电压 （ 分 关 键 ） 伏 十 。这 样 ，使 得 灯丝 保 持预 热 状态 ，曝 光 时 ，仅需 接通 主 回路 电 源 ，灯 管 可在 瞬 间 启动 ，达到 了曝光 均 匀 的效 果。
成 线条变形和 网点丢失 ； （ 主曝光 时间过度造 ３）
成 阴 图较 浅 ； （ 后 曝 光 的 误 差 引起 印版 的硬 度 ４） 过 高 ： （ 在 洗 版 时 ，应保 持 制版 溶 剂 的 新 鲜 。 ５） 洗版 时 间不足 造 成 浮雕 较 低底 基 厚 度不 一 致 。洗版 时 间长 ，毛刷压 力 大造成 线条 变形 和 网点 丢失 。 柔 性版 印刷 中 网点严 重 扩大 是 最 大 问题 之 一 ， 所 以无 法 完全 表 现 ５ 以 下￥ ９ ％ ％ Ｄ ５ 以上 网点 。 中间调 和 暗调 层 次也 损 失 严重 。 同 时 ， 由于柔 性版 材 的 延 展 性 ，使 得套 印也 存在 很 大 的难 度 。此 外 ，制版 中 还 会经 常 出现 在 一张 印版 上 同时 有 网线版 和 实 地版
柔印常见问题分析与解决
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载柔印常见问题分析与解决地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容第三节柔印常见问题分析与解决一、柔印常见问题及成因二、柔印问题及分析解决（一）、柔印制版1、细线弯曲现象：感光层表面文字、图案线条与原稿不符、弯曲。
原因1：主曝光不足造成的。
解决办法：遇有细线条的活件时，应延长曝光时间，一般为文字活件的1.5倍。
若一般活件曝光时间为12分钟时，细线条活件曝光时间不得少于18分钟。
按现有柔版制版精度，阳线最小做至0.12mm，阴线最小做至0.2～0.25mm，低于此极限，会造成线条弯曲或阴线糊掉，对于线条部位的处理，要保证光洁，二要保证弧形曲线无锯齿状。
原因2：显影时水温较低，冲洗时间过长。
解决办法：必要时可分两次显影，即先冲洗一半，进行干燥(此过程中避免见紫外光)，再显影到底。
原因3：在冬季，刚显影完的版材若立即在冷水中冲洗，由干骤然冷却也会造成细线弯曲加重。
解决办法：最好用干净的海绵吸干显影后版材上的残液。
显影后如发现细线弯曲的情况并不严重时，可将版材放入恒温箱中，缓缓升温至60～80℃，干燥30分钟就会恢复变位。
注意切勿急速升温，否则会给恢复变位造成困难。
2、实地版出现花纹或伤痕现象：版面不平滑，有明显的异常伤痕。
原因1：涂抹防粘底片的滑石粉(或爽身粉)未涂均匀。
解决办法：应尽量涂均匀。
原因2：用甘油代替滑石粉防粘，极易形成气泡。
解决办法：慎用。
原因3：底片上有脏斑，用修版刀刮，在版面上留下刀刮的痕迹。
解决办法：应该用赤血盐配制的减薄液修减干净。
3、感光层与版基剥离现象：版材边角分体。
原因1：做实地活件的版，热固时若温度急骤升高，引起感光层与版基之间产生大小不等的气泡，致使局部剥离。
柔性版印前制版流程及规律模板
一、柔性版制版工艺流程从原稿设计和制版工艺角度看, 柔性版印刷工艺自成体系、有其独特之处，其制版工艺流程基本如下：原稿T电子分色或照相T正阴图T背曝光T主曝光T显影冲洗T干燥T后处理T后曝光T贴版。
跟胶印制版相比, 存在以下几方面差别:1. 可再现的色值范围。
胶印为1%〜99%（或2%〜98%）,柔印为3% 〜95%。
2. 网点扩大（ 50%处）。
胶印为15%〜20%, 柔印为30%〜40%3. 加网线数。
胶印一般最高为175 线/英寸, 柔印加网线数一般不超过150 线/英寸。
二、分色片的尺寸变形柔性版最明显的特点是具有弹性, 当柔性版安装到圆柱形滚筒上之后, 印版沿着滚筒表面产生了弯曲变形, 这种变形波及到印版表面的图案和文字, 使印刷出来的图文不能正确再现, 甚至发生严重变形。
为了对印刷图像的变形进行补偿, 必须要减少晒版负片上相应图文的尺寸。
制版前设计原稿或分色时应该考虑到印版的伸长量在原稿中的周向长度尺寸中减去相应值以作补偿, 这样印刷出的产品才会符合尺寸要求。
三、柔性版网点传递规律1. 网点扩大的原因印刷中的网点扩大是不可避免的, 造成网点扩大的原因主要有两个一个是物理原因, 在压印的一瞬间, 印版网点上的油墨因挤压作用产生一定变形, 造成网点扩大; 另外一个原因是光学原因, 光线在网点墨膜的边缘部分发生散射, 从而在视觉上产生相当大的网点扩大。
光学网点扩大取决于油墨的透明度和纸张的平滑度、吸收性能等。
2. 柔性版网点传递规律在柔性版印刷中, 由于所用的感光树脂版弹性比较大, 在印刷过程中又需要施加一定的印刷压力, 会导致印刷品上图像网点的扩大和图像的伸长, 引起色彩和层次复制的变化。
在实践中, 经过测定并绘制相应的柔性版印刷特性曲线能够看出, 柔性版印刷过程中的网点扩大十分严重, 10%以下的网点难以控制, 因此, 对于高光区应作特殊处理, 尽量放平网。
3. 影响因素(1) 加网线数的高低, 加网线数越高, 网点扩大越严重。
运用印前技术提高柔印印刷质量
变化就 显得 不够 柔滑 。 总 体来 说 ，柔 印能 否 实现 完 整 和 正确 的 阶 调 复制 ，取决 于 亮
调特 别是近 乎绝 网处 的颜 色复制 ，以及 实地部 分 的油墨 转移 。
为 了能够 实现完 整和正 确的 阶调 复制 ，我们需 要对 柔印 电子文
档进行 相应 的修改 ，以适 应 柔印的 印刷特 性 ，避免 近乎 绝 网处 出现
１． ｅｘ Ｃｌ ａ Ｆｌ ｏ ｅ ｎ
图８ Ｆｅ ｏ ｌａ 的操作 界面 。 是 ｌｘ ｅ ｎ Ｃ
（ ）“ 除 高 亮 显 示 ” 是 指 亮 调 从 某 个 百 分 比 的 阶 １ 切
调 设 定 值 开 始 ， 低 于 该 设 定 值 的 阶 调 将 被 切 除 ，网 点 面 积 为０；而 从 设 定 值 到 “ 一 个 网 点 ” 的 阶 调 将 都 转 变 第 成 “ 一 个 网 点 ” 的 阶调 值 。如 果 设 定 值 为 ０ 则 意 味 第 ，
ｌ ．％，因此 ，此 时 网点增 大 为１ ８ “ 围” 用来定 义以 上设 ０２ ． ％。 范
！ 荦 Ｉ 謦的簋 域 ■－
量太值。 堕 １ ～
置 所影 响到 的阶调 范 围 ，超 过 该范 围的设 置可 以完 全参 照胶 印的
Ｃ
图４ Ｐｅ ｓ Ｓ ｔ ｎ 的参 数 ｒｓ ｅ ｉｇ ｔ
阶调反转现 象。 在此 ，我们 以艾 司科 柔 印印 前制 作加 工流 程Ｐｒｓ Ｓ ｔｉ ｇ ｅ ｓ ｅｔ 、 ｎ
Ｖｉ ａ ｅｓ ｌｘ Ｃ ｅｎ￣ Ｆｅ ｏ ｉ为 例 ，为 大 家 详 细 介 绍 如 何 ｅ ｗＸ Ｌ ｙ ｒ、Ｆ ｅ ｏ ｌａ ； ｌｘ Ｆｘ ｌ Ｉ
２１／９ ２ ０１ ３ ０
图７ 总 区域 覆 盖 预览 ”后 的 效 果
包装柔印技术—印前准备
第二章 柔性版印刷的印前处理
2. 网点扩大补偿点扩大 柔性版质地柔软，网点扩大比胶印严重。
影响网点扩大的因素 a) 网点形状（周长越大，扩大越多） b) 加网线数（网线越细，总的网点数越多，总边缘长度越长，
扩大越多） c) 承印材料和油墨（材料种类，油墨性能） d) 印刷压力
第二章 柔性版印刷的印前处理
• 设印版厚度3.94mm，胶带0.015in,版辊直径10in,求底片的变形 率。（k值为23.94mm)（97.1%）
三、加网参数确定 1.确定加网线数：一般低于胶印，还须考虑 网纹辊线数。 2.确定网点形状(圆形？) 3.确定加网角度（分色片网线角度要避开网 纹辊的角度） 第1组：柔印=胶印-7.5 ° 第2组: 第2组数值=第1组+15°
图文类型 孤立点 孤立线（纸包装） 孤立线（软包装） 阴线（反白线） 阳图字形 网点大小 网线
限制范围 5um以上 0.1mm以上 0.17mm以上 0.2mm以上 2点（1点即1Pt=0.35mm) 一般在5%~90% 一般在175lpi以下
二、柔印数字原稿的准备 1. 普遍存在的问题 原稿本身存缺陷 软件不合理 缺字体，也没转曲线 矢量图及文字与位图混杂。 2、建议 印刷品扫描去网 合理选用软件 颜色模式及图像格式要符合印刷要求 文字，字号要和印刷机特征数据相适应。
任务二 分色输出处理
1.高光暗调处理（黑白场定标） 高光5%以上、暗调90%以下。 条件好的可达到3%~93%。
为避免暗调部分网点扩大成实地，导致渐变中断， 应提前将该部分的网点降低，即可避免此问题。
为避免高光部分的网点中断，应将无法还原的网点提升到可以 印刷的水平。（例如：将高光部的1-3%的网点提高到5%）
以电子系统的图像信号控制激光直接在单张或套筒柔性 版上进行雕刻，形成柔性印版。
浅谈柔印的印前设计
维普资色套 印仍 存在 一定 的偏 差 。这差距 不仅 仅是 印刷
专题报道
设备和 印刷技术 问题 造成 的 ，主要原 因在 于有 些设 计 师不 了解柔 印 的工艺特
点 ，使柔 印的优 势得 不 到发挥 。如 果在 印前设 计第 一个 环节 就开 始重视 和 注 意避 开不利 因素 ，发挥 柔 印的工 艺优点 ．必 定会获 得更 加精 美的 印品 。
师们设计出越来越多精彩纷呈的柔印包装产 品，适应了绿色包装的要求 ．为生活增添了无限情趣
ｉ 作为・名柔印印前设计师，应如何根据柔印的工艺特点 设计出优秀的柔印包装产 品呢？下面
笔者谈一下自己的观点。
印 。受 历史 文化 的影响 ，我 国产 品的包 装 则更 着 重 于写
包装设计须富有 时代气息
视觉冲击力强
实 ，习惯 用精细 网线表 达包 装 设计 诉 求 ，这样 的 包装 设 计 产 品给 柔 印增 加 了不少 难度 。
包 装 设 计 就 是 对 某 一 包 装 产 品进 行 总 体 构 思 与计 划 一 般 是指 对包 装 造型 、色彩 文 字 、商标 、图案等 所 组成 的 画面 进行 总体 构 思和 设计 确 定 图案 的布 局 色彩 的选 择 以及 文字 的编 排 。要 根据 客 户的 要求 充 分 考虑 到产 品 的性 质和 美学 、艺术 效果 ，设 计 出富有 时代
（ ） 及 时 了解 新 工 艺 、新 材 料 ， 进 行 大胆 尝 试 与 应 用 。如 凹 印 的 ２要 并
仿 金 卡 ”工 艺 ，先 用银 墨打 底 ．然 后再 印刷 透 明黄 墨 ，产 生金 卡 纸 的质
感效 果 ．柔 印也 可 以采 用 ，安 徽 中烟 工业 公 司 的 盛 唐 ” 河 南 中烟 工业
柔印常见质量问题分析与解决方法
光油可以使印迹富有光泽和干燥速度加快，印刷性能良好，因此它是理想的油墨冲淡剂。
四、喷粉的加放为适应多色高速印刷，胶印中常采用喷粉工艺来解决背面蹭脏之弊端。
喷粉大都是谷类淀粉及天然的悬浮型物质组成，喷粉的防粘作用主要是在油墨层表面形成一层不可逆的垫子，从而减少粘连。
因颗粒较粗，若印刷过程中喷粉过多，这些颗粒浮在印刷品表面，覆膜时粘合剂不是每处都与墨层粘合，而是与这层喷粉粘合，从而造成假粘现象，严重影响了覆膜质量。
因此，若印后产品需进行覆膜加工，则印刷时应尽量控制喷粉用量。
五、印刷品表面里层干燥状况印刷品墨层干燥不良对覆膜质量危害极大。
影响墨层干燥的因素，除了有油墨的种类、印刷过程中催干剂的用量与类型及印刷、存放间的环境温湿度外，纸张本身的结构也相当重要。
如铜版纸与胶版纸其结构不同，则墨层的干燥状况亦有区别。
无论是铜版纸还是胶版纸，在墨迹未完全彻底干燥时覆膜，对覆膜质量的影响均是不利的。
油墨中所含的高沸点溶剂极易使塑料薄膜膨胀和伸长，而塑料薄膜膨胀和伸长是覆膜后产品起泡、脱层的最主要原因。
（钟荣）升到战略高度。
印刷行业未来发展必须是绿色发展，具有环保优势的柔印工艺越发受到企业青睐。
然而由于柔印工艺自身的诸多局限性，为保证产品质量，生产中需要注意的因素会更多。
本文将从材料、工艺、设备、保养等方面分析柔印故障原因及解决方法。
一、柔印材料对产品质量的影响柔印材料包括柔性版、承印材料、水性油墨等。
印刷过程中原材料选用不当不仅降低产品质量，影响生产效率，还会对设备造成一定程度的损坏。
材料自身问题很难通过其他方面进行弥补，生产前应仔细做好检查，判断是否符合生产条件。
1.柔印制版柔印直接制版系统不再采用传统负片曝光成像，提高了制版速度，可获得更加精细的网点，提升了产品质量，已基本取代传统柔印照相制版，这里仅以柔印直接制版系统为例进行阐述。
目前国内所用到的柔性版主要有树脂版和橡胶版。
柔性树脂版的优势在于可以得到更精细的网点质量，印制精细线条、复杂图案、细小文字时可使用柔性树脂版，但价格相对较高。
柔印印前打样技巧
在柔性版制版的打样中，有时还会碰到这么一种情况，即在商标印刷时，黄、品、青、黑诸色版间存在一个陷印问题，比如红版比黄版要大0.1mm，青版比品红版就又要大0.1mm，这种色组之间的大小叫做陷印，在南方也称扣套。由于柔印的网点扩大比较严重，一般要达到15－20%（笔者所在单位的柔印网点扩大率在15%左右），如果在制版时没考虑陷印问题，在印刷时就容易出问题，要么叠印太多，形成深色边框；要么漏印、露白、因引，在制版前一定要先检查一下设定参数是否合理，便在这种情况下，采用克罗马林数字打样与胶印PS版模拟圆网点打样帮助都不是很大，而需要另国内用的最多的是美国杜邦公司的克罗马林数字打样（DOPONTCROMALIN），据说以前也有用模拟技术，但从90年代始，国外几家在柔性版制版方面走在前面的专业制版公司先后进入国内市场，它们大多使用克罗马林数字打样。
现在流行的柔性版印前制版工作流程为：广告创意部门将设计稿存入光盘，制版公司根据光盘上提供的数据，并结合印刷厂提供的数据，作出补偿曲线修正，然后，根据杜邦的色彩管理系统，获得色彩控制与色彩合成，帮助操作者从传统的机械方式的工作中解放出来，提供了一个更快、更灵活、更方便的方式来圆满完成打样任务。克罗马林数字打样用专用纸与专没油墨以喷墨方式来完成打样，其输出图像可用调频网点来完成，也可用圆网点模拟柔性版上的网点来说完成。
当然，柔性版制版业中也有一些公司不用克罗马林数字打样，而是在原有打样设备基础上，充分挖潜，以达到客户的要求。
笔者就知道这么一家公司，原先是一家胶印制版公司，从去年开始，他们开发了柔性版制版业务，但他们没有配备杜邦的克罗马林数字打样系统，而是在自己擅长的胶印打样领域充分挖潜，用照排机输出圆网点的阴图片和阳图片，然后用阴图片来制柔性版，而阳图片的忆嘀咕则用来晒制PS版，再用PS牍在胶印打样机上打样，这样打出的样张同样也与柔印很逼真，得到印刷厂与广告创意部门的首肯。
第二章柔性版印刷的印前处理技术
K（印版伸长量）是一个常数，不同厚度的版材， 预先算好各自的k值。 计算k的经验公式为：K = 2 π d =2 π x (印版的总厚度 – 聚酯支撑膜的厚度)
聚酯支撑膜的厚度是常数0.005inch(0.127mm) 特殊的厚度板材 0.045inch(1.143mm) 特殊的薄度板材 0.007inch(0.178mm) 不同厚度Cyrel版与k值的关系可参见杜邦公司公
4.2.7 软片种类和密度
• 感光树脂柔性版采用正像阴图晒版底片， 软片采用专用磨砂软片，底片最大密度要 求达到4.0。 • 为什么要用专用磨砂软片？
感光树脂柔性版在光聚合反应过程中会释放 出一定数量的氧气，只有磨砂软片可以将 这些氧气顺利的引导出去，使得软片与版 材保持亲密接触，精确转移影像。
在加网线数和网点成数相同的条件下，以方形网点 和圆形网点为例：
b
结论：网点的周长与面积比越小，网点的扩大量也 越小，网点越容易控制。
a
• 2.网点扩大影响 国家标准中的定义： 承印物上网点面积比印版上相对应部分的网 点面积的扩大。
理论上：机械网点扩大（物理性网点扩大） 光学网点扩大 实际中：机械网点扩大
4.2.6 控制灰平衡曲线
• 分析与扫描图像中的灰色是否得到正确还原，看4 个控制点：
高光区域：C要大于M、Y 3%~4% 亮调1/4区域：C要大于M、Y 11%~13% 中间调区域： C要大于M、Y 10%~12% 暗调区域： C要大于M、Y 10%~12% 目前世界上没有一个统一的数据来适应每一个印刷 机组，需要在分色制版时摸索符合各自印刷企业 的数据标准。
3）在上述图形内纳进大小、字体、粗细不同的文字，用以 考察文字复制情况。 4）在两块实验版上分别做出25线/cm, 35线/cm, 40线/cm的 90%的网点图，用以考察可清晰保留的恰当阶调。 5）实验版贴版印刷后，根据版面图文的伸长、缩短、扭曲 等就可以获得必要的补偿数据。明确能够清晰印刷的文字 大小、字体阴文或阳文，确定合适的加网印版滚筒上，再将橡 胶版放到粘衬上粘住，这时印版外表面的 伸长变形按下式计算： • 印版表面的变形率= kδ/ c k---由版材结构决定的常数 δ---版厚 c---版滚筒传动齿轮的节圆周长
柔印印前处理的关键
快 、颜 色鲜 艳 、 多利 用专 色来 弥 补 四色 印刷 的
不足。
柔性 版 印刷 由于印版 版材 较 软 ，在 Ｅ￣ 压 力作 ｐＪ ］
用下网点增大极其严重 ，小网点丢失严重 ，图案在 某～区域叠印色版过多，每一色版都存在网点扩大 或丢失的问题 ，网点扩大或绝 网的现象就会多次 出 现 ，使得画面灰暗 ，缺少高光和 中间调部分 ，网点 过渡参差不齐 ，十分难看。所 以，在 同样能充分表 现设计 画稿 的前提下 ，应尽可能地将印刷色数减到 最少 ，这对于批量生产的印刷操作、质量控制和成
前 ，给一个单项缩放指令。 （ 采用滚筒式的晒版方法 ，即晒制印版滚 ｄ） 筒与印版滚筒尺寸相同。
对 柔性 印版 进 行伸 长 变形 预 补偿 处理 时 ，需 要
束的边缘就会留下一个很不美观 的边缘 ，暗调会变
成 实地 ，从 而 影响包 装 的形 象。
在原 稿 的 周 向长 度尺 寸 中减 去 相应 值 或减 少 晒版 负 片 上相 应 图文 的尺 寸 以作 补 偿 ，那 就 必须 先 求取 柔
绝 网 ，只能 做 到 ２ ，暗调 定 在 ８ ％ ９ ％ 如 果设 计 名 ５－ ０。 ０ １０ 的渐 变层 次效 果 ，高 光处 会 绝 网 ，在 渐 变结 ￣ ０％
（ 拍摄 晒版软片时 ，采 用变形镜拍摄 ，缩 ｂ）
短 变 向尺寸 。 （ 采 用 电脑 制版 ，只 需 在 设 计 完 墨稿 分 色 Ｃ）
样 张 会 出现 很 多质 量 问题 ，如 颜 色 变 深 、层 次 丢 失 ，高光 部 分 出现 网点 丢失 或硬 边 等 。一 个产 品 的 好坏 ，很 大 的一 个 因素 取决 于该 产 品 的设计 本 身是
按何种印刷方式特性来操作 的。我们都知道每一种
第二章 柔性版印刷的印前处理
保证网纹辊线数与印版线数的关系。
4、分色网线线数与网纹辊线数匹合
加网线数=1/4网纹辊线数，或选更高线 数的网纹辊
例：
占6.25%
一个150 lpi100%的网点， 采用600lpi的网纹辊供墨
多年来，大家都在寻找网纹辊线数与印 版线数的匹配关系。
返回
制版墨稿的绘制
制作要求 1、黑白墨稿制作一般采用150-250克铜版
纸或白卡纸；文字较复杂是采用坐标纸。 2、先用铅笔标出各种尺寸，再用墨笔标示
制版、套印等线。 （1）成品尺寸；（2）制版尺寸;（3）套
准线；（4）出血线；（5）裁切线； （6）压痕线等
返回
第二节 柔性版印刷印前处理
一、印前特点分析 二、柔性版印刷加网 三、柔性版印刷的印前补偿措施 四、分色阴图底片的制作及要求
区域采用FM，10%-90%采用AM加网。
——网屏视必达（Spekta）加网技术；爱克发晶华 （Sublima）加网；克里奥的视方佳（Staccoto）加网技术， 尤其是Esko公司特地为柔性版印刷设计的Samba网点。
由于柔印自身的缺陷使得印刷复制的
阶调范围较窄，一般为10%~85%；为了扩
大复制范围，可以在超出该范围的阶调使
设计要点（5）
（9）原稿设色要考虑所用印刷机最多能够使 用的机组数。
——避免进行多次印刷。 （10）尽量使用色调暗淡图案，减少清晰明
快的图案。
——柔印的网点增大大，同时细微层次表 现不够好（人眼对亮调图案色彩更为敏感， 细微的差别即可看出）
设计要点（6）
（11）绘制墨稿时保证墨水的浓度，使用的纸张要 白而不反光。 ——保证最大的密度值，同时保证输入时的有效 性。
柔性版印前制作流程概述
柔印作为一种环保安全、绿色节约的印刷工艺越来越被人们认可。
国内大多数的胶印公司都有自己的印前设计人员，而柔印公司绝大多数都没有专业的印前设计能力，要依靠专业的制版公司制版。
一方面，由于胶印与柔印在印刷版材、印刷设备和印刷原理上有很大的区别，相对普通胶印来说，柔印的印前制版难度要大很多；另一方面，柔印版相比胶印P S版要贵很多，如果出现印前问题会造成很大的损失，因此需要更加专业的人员来做。
本文介绍柔印印前制作流程。
一、检查客户来稿文件检查客户原稿文件是否准确和齐全是非常必要的步骤。
文件准确齐全也方便后续处理，达到事半功倍的效果。
如果已经开始处理文件后才发现有问题，那么需重新跟客户确认，浪费时间和精力。
1.检查文件是否齐全。
根据实际需要，确认客户是否提供了电子原稿（AI、CDR、PSD、EPS等格式）、模切图（d x f、d w g）和印刷样品等所需文件。
2.检查文件所含图形是否为矢量。
如果不是矢量，会导致制版后图形边缘为网点或锯齿状，可联系客户确认是否有矢量文件或用Illustrator的钢笔工具制作。
3.检查文件是否缺失字体。
缺失字体时，文字会被其他字体代替，发生形变，产生错误。
需联系相关人员重新提供文件或确认字体是否可以用相近的字体代替。
4.检查文件是否为1:1的文件。
若不是，则需根据实际大小调整文件尺寸。
5.检查图像文件是否清晰。
一般情况下文件分辨率要在300 d p i及以上，最低不得低于加网线数的1.5倍。
二、处理图像文件检查完文件后再处理图像文件，如果没有单独的图像文件则需将嵌入的图像文件转为链接，在PhotoShop中对图像进行单独的分色调整。
位图层次文件操作步骤如下。
PRINTING FIELD 2020.091.建立选区对图片进行分色调整，首先对需调整的位置建立选区蒙版，便于对图片不同位置分别调整。
建立选区的方法有以下4种。
⑴使用魔术棒工具，通过对魔术棒工具颜色容差的控制，对颜色相似选区进行选择，建立Alpha选区通道保存。
柔版印刷印版常见故障及解决方案全攻略
柔版印刷印版常见故障及解决方案全攻略一、印版空白部分粗化表面磨损后易出现故障印版经过长时间的印刷，空白部分的粗化表面可能会逐渐被磨平，导致：（1）印版的涧湿性能降低，必须增加润版液的供应量，才能维持水墨平衡。
（2）印版表面储存的水分减少，吸附在印版表面的胶体变少，如果印刷中途短暂停机，不及时擦胶就很容易起脏，给生产带来极大的不便。
粗化表面磨损比较严重的话．就必须更换印版。
二、水墨印刷常见故障及解决方法1、承印物粘结、蹭脏故障原因：1．水墨不干；2．复卷张力太大；3．存放印刷品的室温太高排除办法：1．提高干燥温度；3．降低复卷张力；4．印刷成品放在凉爽处2、糊版、堵版故障原因：1．印版太浅；2．印刷压力太大；3．供墨量太多；4．水墨粘度太高；5．水墨干燥速度过快；排除办法：1．加深印版；2．调整印刷压力；3．降低供墨量；4．降低水墨的粘度；5．降低干燥温度3、叠色不良故障原因：1．多色套印中印后面的颜色时，前一色未干；2．后印的颜色使前一色发生剥离现象；3．后印的色叠印不上去排除办法：1．提高第一色干燥速度；2．降低后印色墨的粘度或降低印刷压力；3．降低后一色的粘度或提高其附着力4、印刷针孔故障原因：1．水墨在墨辊上干得太快，传墨不匀；排除办法：1．减慢水墨的干燥速度；5、颜色太浅故障原因：1．水墨的粘度太低；2．网纹辊网线太细；3网纹辊磨损或未清洗干净；4．上墨量太小排除办法：1．提高水墨的粘度；2．调换粗网线的网纹辊；3．换用新的网纹辊或对网纹辊进行彻底清洗；4．降低传墨辊或刮墨刀的压力或适当增加版滚筒压力（凹版），加快印刷速度（柔版）。
6、颜色太深故障原因：1．水墨的粘度太高；2．网纹辊太粗；3．水墨色饱和度太高；4．上墨量太大排除办法：1．加稀释剂降低粘度；2．换细网纹辊；3．加撤淡剂降低颜色深度4．提高传墨辊或刮墨刀的压力或适当降低版滚筒压力（凹版）7、印刷品有斑点故障原因：1．塑料薄膜厚薄不均匀；2．水墨太稀薄；3．水墨的粘性大；4．印版涂墨不匀排除办法：1．调换厚薄均匀的薄膜；2．加新配的水墨；3．增加水墨的粘性；4．从水墨和供墨检查传墨不匀的原因8、墨色不匀故障原因：1．印版不平整；2．承印物厚度不均匀；3．传墨不匀，如网纹辊磨损；4．网纹辊网线数太低排除办法：1．印版背后研磨，或贴胶纸校正；2．调换厚薄均匀的的承印物；3．更换网纹辊9、线条边缘发毛故障原因：1．水墨干燥速度太快；2．压力不匀，压力调节不当；3．环境灰尘的影响排除办法：1．降低水墨的干燥速度；2．调整印版与网纹辊之间的压力；3．减少环境灰尘10、套印不准故障原因：1．收、放料张力不均匀；2．薄膜有荷叶边；3．薄膜接头不平；4．前一色压力太大，使图象变形排除办法：1．调节收、放料张力；2．调整张力、更换薄膜；3．重新接头；4．调节印刷压力11、印刷牢度差故障原因：1．塑料薄膜电晕处理不足；2．．塑料薄膜印刷适性极差；3．墨的粘附力不够排除办法：1．塑料薄膜重新处理，要求表面张力处理到40达因以上；2．更换塑料薄膜；3．向本公司提出改进要求12、颜色不稳定故障原因：1．粘度或PH值有变化；2．操作过程有误；3．配墨过程有误排除办法：1．检查粘度和PH值与上次印刷时有所变化；2．检查操作程序3．向本公司反应质量事故13、起泡故障原因：1．印刷速度太快；2．加入过多稀释剂或硬度高的自来水排除办法：1．2．加入消泡剂14、干燥速度太快故障原因：1．印刷速度太慢；2．敞开放置时间过久；3．墨干燥速度过快；4．干燥温度太高排除办法：1．提高印刷速度；2．添加稀释剂；3．加入慢干剂调节；4．降低干燥温度，甚至不需要干燥系统15、干燥速度太慢故障原因：1．印刷速度太快；2．墨干燥速度太慢；3．干燥温度低排除办法：1．降低印刷速度；2．添加慢干剂； 3．提高干燥温度三、印版耐印力低的原因及其处理方法原因：1．水辊对印版的作用力太大；2．印刷时印版与橡皮布间的作用力太大；3．堆版后没及时擦洗橡皮布；4．印刷纸张中纸粉太多；5．纸张PH值过高或过低；6．润版液PH值不当；7．版基金属成分不合乎印版要求；8．印刷纸张中有沙土或砂粒；9．印版本经阳极氧化，表面没有形成坚固、致密的三氧化二铝腊层；10．橡皮装倒；11．印版保存不当受到了强光照射，有微量曝光现象；12．制版时显影过度；13．橡皮布老化；14油墨粘度太高；15．晒版时所用软片密度不够；16．印版存放时间太长，其感光树脂膜发生了质变；17．修版后擦拭余存的修版膏（剂）时用水量太小且没有向非图文处擦试，致使印版树脂膜有减薄现象；18．水辊套过于老化；19．靠版墨辊对印版的作用力量太大且印刷速度快，致使印版咬口部位易损坏；20．印版感光树脂膜厚薄不一；21．印版砂目太粗；22．在印版没上墨情况下，水辊作用在印版上，机器空转太久；23．用润湿粉剂擦版时间太长且用力过大；24．靠版水辊挂墨太多并且油墨在水辊上硬化所致；25．上版时印版背面料有脏物，致使上版后印版部分部位凸起过高的；26．纸张易掉粉且印刷时用液量太小，易时常堆版所致；27．橡皮布两侧和脱尾积存的墨垢太多；28．印刷机滚筒轴套磨损严重，印刷时对印版的碰击力量增大所致；29．橡皮布衬垫硬度太高，容易磨损印版；30．烤版过度；31．印版树脂膜质量太差，且版面砂目过于尖锐；32．靠版墨辊老化，印刷时碰撞印版严重所致；33．橡皮布固定太松；34．所使用的油墨老化太严重；35．橡皮布应该清洗时未清洗并连续使用；36．橡皮布衬垫或衬纸不平；37．印刷时用墨量太小，且印刷速度快；38．印版与橡皮间作用力量太大或者橡皮与压印间的作用力太大，致使橡皮布易于伸缩，从而易磨损印版；39．纸张轻微打皱处易积存纸粉；40．印版与橡皮间两端压力差距大或橡皮与压印间的两端压力差距大；41．印版衬垫上粘有脏物，印版部分部位凸起过高所致；42．橡皮衬垫上粘有脏物，橡皮安装后部分部位凸起过高导致；43．橡皮布两端紧度不一，一端太紧，一端太松；44．擦版纱布过于老化，擦版时损伤了印版树脂膜所致；45．印刷机滚筒轴向窜动严重；46．印版衬垫不厚或橡皮衬垫太厚。
四方面讨论提升柔印质量
提升柔印质量从四方面入手一、严格复审产品设计稿8月23日讯，计算机科学与技术的发展，让目前大部门设计师使用电脑作为包装装潢设计工具。
专业的广告设计职员根据客户的基本要求或市场意图对产品进行设计。
但良多包装设计者对印刷工艺、对印刷过程缺乏了解，不能很好地把握印刷的特点，设计出来的样品不符合相应的印刷要求；或设计者与印刷者之间缺乏沟通，结果经常使设计思惟不能通过印刷手段充分体现出来。
因而这些设计者设计的产品在投入印刷之前，印刷厂应该严格对设计稿进行复审，分歧格的果断予以剔除。
为了让设计的产品符合印刷要求，柔印产品包装设计职员在设计时应留意以下几点：1.在色彩运用上，应尽量简洁、明快、颜色鲜艳假如设计的产品叠印色数过多，会造成色彩昏暗。
由于柔印网点扩大量较大，小网点丢失较严峻，图案在某一区域叠印色版过多，每一色版都存在网点扩大或丢失的题目，网点扩大或绝网的现象就会多次泛起，使得画面昏暗，缺少高光和中间调部门，网点过渡参差不齐，十分丢脸。
所以，在同样能充分表现设计画稿的条件下，应尽可能地将印刷色数减到起码，这对于批量出产的印刷操纵、质量控制和本钱控制是很有益处的。
2.尽量利用专色来弥补四色印刷的不足良多包装产品的客户老是要求设计职员在设计时将其产品做成能用黄、品红、青、黑四种颜色叠印出十多种颜色的稿件，但有时并不能只通过三原色或常规四色就能简朴地表现出整个彩色世界，额外埠加用一专色长短常必要的，也长短常有效的一种方法。
片面地夸大叠印套色并不可取。
柔印机非常适合于印刷大面积的实地与专色，柔印机大多为六色或八色，只用四色会造成机组闲置，而四色印刷效果又比不上胶印或凹印，影响柔印产品质量。
3.不宜使用过细的线条和过小的文字因为柔性版在印刷过程中会变形，太细的线条、文字极易发生此种现象，而过细的边沿装饰又易被主线条沉没。
细小的翻白字或反白线条，因为浮雕较浅，则极易产生糊死现象。
所以尽量使用粗一点的线条，装饰用线条与主线条颜色反差要大些。
柔版印刷专业知识
5、 CNC数控系统要实用，并且要发挥其快速、高效的功能。 要注意计算机应选用工业计算机而不能使用家用电脑，这 样在强干扰的工业环境中才具有实际意义。
套准精度稍差
制版 较快，成本为 胶印1.35倍
印刷速度 较快，可达成 12000张/Байду номын сангаас时
环保性
比较环保
好，图象清晰、 最好，色彩丰富，
层次感强
图象清晰
最快，成本最 省
快，可达成 15000张/小时
不环保
最慢，成本为胶 印4.35倍
最快，可达 30000张/小时
不环保
市场份额
28%
35%
20%
柔印结构原理
柔印常见问题及对策
柔印机的心脏—网纹辊
1. 由于柔印机墨路短，在保证传墨均匀
和稳定时，网纹辊是至关重要的。
2. 网纹辊起着向印版上图文部分定量均
匀传递其所需油墨的作用。高速印刷 时，还可防止油墨飞溅。
网穴和网纹辊线数
柔印常见问题及对策
1. 网穴是指网纹辊表面所雕刻的形状一致，分布
均匀的微小凹孔，也叫着墨孔。
１、送纸选用前缘真空吸附送纸，要采用具有静摩擦功能的 送纸部。只有保证送纸准确，才能保证套印的印刷精度。
2、能够把对纸板的压力变动控制在最小限度，纸箱的强度 就不会受影响
3、为了能提高印刷品质，需要把各个颜色之间的套准精度 至少应控制在正负0.75毫米左右。因此自动归零系统、印 版套准器是必须装配的，而且要有高精确性。相位调整时， 低速启动，高速运转，停止后自动刹车。
柔印工序中印品精细度的控制
柔印工序中印品精细度的控制采取严格控制纸张出厂含水量，尽可能地缩短运输周期，避免运输途中暴晒或在阴雨天气中停留太久，这些措施是印刷厂在印刷过程中控制好产品精细度的前提。
同时，建议印刷厂家在存放过程中注意库房温湿度应与印刷环境的温湿度保持一致。
一、印刷过程中油墨调整的好坏直接影响到柔印产品的精细度精细的印刷品，通常需要满足以下几点质量要求：1)实地平实细腻，周边齐整、无重影。
2)网线部分满足：网点清晰、变形小、层次分明。
3)有细线条和细小文字的，要求线条清晰，文字精美、不糊版。
4)多色套印要求套印准确，无漏白，也不能有太多重叠边框。
那么，在印刷压力已调整到位的前提下，只有调整好油墨性能，使其保持稳定的黏度及良好的印刷适性，印刷品才能达到上述四点要求。
比如：1)一般实地产品使用油墨黏度在45’～60’(涂料4#杯)，该黏度范围的油墨流平性、遮盖力兼而有之。
油墨遮盖力好，实地平实;油墨流平性好，实地细腻、有光泽。
否则，油墨黏度太大，油墨转移能力差，实地印不实;黏度太小，实地上有水纹。
2)网线产品使用的油墨黏度在30’～40’(涂料4#杯)为好，该黏度范围的油墨转移性能好，对网点的再现性能强，印刷出的产品网点清晰、变形小，不易糊版、脏版。
3)多色套印的产品应该在满足套印不漏白的前提下将陷印参数设计到最小，而且要合理安排好印刷色序，保证后一色印刷的墨色能将前一色所做的陷印遮盖住。
二、印刷工艺的设定对印刷过程中控制产品精细度有至关重要的影响。
印刷工艺的设定：比如陷印参数设定，印刷色序前后排列、有压凸、烫金无法联机时为后工序所设定的标记等。
相对胶印、凹印来说，柔版印刷机的套印精度差。
如果印刷厂所承印的产品必须经过烫金、压凸等后道工序处理，又暂时无法与柔印机联机完成，那么，在印版上提前做好简明易识的标记是保证后道工序烫金、模切准确的前提。
这是印刷工艺设定里一个很细小的工作，却是保证产品包装成型后是否精美的关键，而产品印刷在用于包装成型后是否合适、完美是反映该产品精细度的一个重要方面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
最后 自定义该显示模式名称 即可 。如果要随时更换软 打样模式 ，那么只需在显示器主界面上进行一键切换
即可 （ 图４ 示 ）。 如 所
黑墨，选择使用Ａ ｏ ｅＣ Ｍ ｄｂ Ｍ 颜色管理 引擎 ；
作本身就有很多区别于其他 印刷方式 的地方 ，所 以无
纺 布 柔 印 印前 处 理 有 很 多 需 要注 意 的地 方 ，主 要 表 现 在 以下 几 个 方面 。
刷 仿 真 ”选 项 ；
步 骤 ，在 第 （ 步 中嵌 入 不 同 印刷 机 的 Ｉ Ｃ 性 文件 ， ５ ） Ｃ特
（ 嵌入各种 印刷机 的Ｉ Ｃ ５ ） 特性 文件 ，复现 目的选 Ｃ
（ Ｇａｍ ｒ 置 为 默 认 值 ２ ２ 色 域 设 置 为 ６ ａ 设 ） ｍ ． ， “ ａ ｉｅ Ｇ ｍ ｔ ，色 温 设 置 为６５ ０ ； Ｎ ｔｖ ａ ｕ ” ０ Ｋ
通 过 示 器 面 板 【 模 式 切 换 功 能 ， 作业 人 员可 ： 的 根 据 需 要 自主 切 换 ，易 学 易 用 ，无 需 专 业 色彩 管 理知
讳翮 襞
赵海生 赵秀萍
无 纺布柔印
印 前处 理 要 点
｜
ｇ。 ≈ 一 墓
＿． １ ｜。 …
。 善 ；，蕊 妻毒 霪 ｉｇ 曼 ｌ ｉ ≯
∞
ｌ ｌ １
。。
随着我 国限塑令的实施及全球环保风盛行，无纺
一
布 印刷制 品应用 范 围 目趋 广泛 。无纺 布产 品坚韧 耐
为粉 色 。所 以在 印前 设 计 时 ，要 考 虑 无 纺布 本 身 的色
刷 、凹版 印刷 、热转 印等 。柔性 版 印刷 因生产 效率
高 、印刷 质 量好 、 印后 加 ： 力 强而 成 为 无 纺 布 印 刷 ｒ 能 的主流方式。 无纺 布结 构 疏 松 、质 地 柔 软 。无 覆 膜 的 无 纺 布 为 多孔 状 ，纵 横 向拉 伸变 形较 大 ， 再加 上 柔 印 的 印前 制
用 造 型 美观 、透 气 性 好 ，可 重 复使 用 和 洗 涤 ，是 一 种 很 好 的包 装 Ｅ ￣材 料 。 Ｉｔ ｔＪ 无 纺 布 的 常 见 印 刷 方 式 有 丝 网 印刷 、柔 性 版 印
、
色 彩 处 理
１要 充 分 考 虑 无纺 布 本 身 的色 彩 ．
无纺布是一种特殊的承印材料 。为 了装饰装潢 的 需要 ，有 的无纺布 本身 就具有 某种 色彩 ，如 医用床 单 、手术农等 多为 浅蓝色 ，而一些女性用品的包装 多
２ 尽 量 减 少 １ ￣色 数 ，多 用 专 色 ５ｆ ｌ Ｊ 柔 性 版 印刷 网 点扩 大 量大 ， 小 网 点 丢 失 严 重， 如
Ｅ刷 质量 。版面上还应避免 没计较大 的圆形图案 ，因 『 Ｊ
为柔 性 版在 版 时 会 在 周 向 Ｉ 生 较 大 的 变 形 ，使 发 形 案 失真 。 此 外 ， 囚 无 纺 布 表 面 较 粗 糙 ，一 般 情 况 下 不 宜 Ｅ￣ 条 形码 ， 如确 需 印刷 ， 条 彤码 方 向应 与 Ｅ Ｉ ＪＪ Ｉ Ｊ ｌ Ｊ 刷 方 向一 敛 （
大 向影 响 识别 。
在 某一 域叠 印色版过 多，每 一色版 都存
点扩 大
或 丢 失 的 问题 ，使 得 Ｉ面 非 常 ／ 音 田 ｊ 火Ⅱ ，缺 少 高 比 调和 Ｌ ｝ Ｊ 问 调 部 分 ， 【 质 量 卜 。 再 加 Ｌ 纺佃 木 身 结 构 疏 面 降 无 松 、 多孔 、吸 收 性 强 ， 网 点扩 人 １ 失现 象 就 吏 为 明 丢 显 。因 此 ，在 同样 能 够 表 现 设 计 创 意 的前 提 卜 ，应 将 色 数 尽 量 减 小 到 最 少 。 另外 ， 柔 印机 人 多 为 ６ 以 』 色 机 组 ，多 些 专 色 町 以提 高 机 组 利 率 ，提 高 Ｅ刷 品 ｌ Ｊ
小于 尤 纺 布 孔 径 ，那 么 线 条 就 会 出现 断 线 现 象 （ 见 １ 。 因 此 ，原 则 版 面 ｝ ） ： 的最 细 线 条 宽 度 应 大 十 无 纺 布孔 径 。 向 日，字 号不 宜太 小 ， 字 体 量 避 免 使 用 ． 宋 体字 。 ２ 图形 及 条 形 码 处 理 ． 因 为 柔 性 印版 的 图 文 部 分 ｆ起 ， 高 于 非 文 部 ｌ
质苗。
２ ，从 而避 免 条 形 码 宽 度 变 化 太 ）
二 、 图形 、线 条 和 文 字 处 理
１ 最 细再 现 线 条 宽 度 ． 柔 Ｅ Ｅ版 比较 柔 软 ，过 细 的线 条 、义 字 住 ［刷 时 『｝ ＪＪ １ Ｊ
图２ 条码 方 向应 与 印刷 方 向一 致
极 易发生变形 。无纺布本身 为多孔状 ，如线 条的宽度
Ｐ ｏ ｏｓ ｏ Ａ ｏ ａ Ｍ ｔｉ ｒ ｈ ｔ ｈ ｐ ｃｒ ｂ ｔ ｕｌ ｐ ｏｆｉ ｅＦ Ｉ
应的软打样，而Ｍ １ ｉ ｒ ｆ ｅ 软什 Ｊ ｕ ｔ ｐ ｏ ｉ Ｙ １ ｛同时可设置最 多５ 种பைடு நூலகம்打样模式 。不同 的软 打样 设置只需 重复 上述
４ 印 前 技术 ６
ＰＲＩ ＴＩ Ｎ ＮＧ ＦＥＬ ０ １１ Ｉ Ｄ ２ １ ．０
（ 不选择环境光补偿 ， 自定义该显示模式名称 自 ７ ） 定，完成屏幕软打样设置 。
山于 印刷 厂 的需 要 ，可 能 仃 多 台 印刷 机 需 要 做 相
识就能够轻松运用屏幕软打样 。盟
作者单位 ：天津科技大学 常州市 南天 印刷有限公司 关 键 词 ： 屏 幕 软 打 样 显 示 器 １ 特 性 文 件 ０ ０
彩 ，要 多运用深色或无纺布颜色的相反色，最好事先 测 出或对照色表查 出无纺布的色值 ，在颜色设 置时给 予补偿 。如 某无纺布本身色值为Ｃ ０ ２ ，要想得 到 ６ 、Ｍ ０
Ｃ ０ 、Ｍ ０ １ ０ ８ 的叠 印色 ， 只 需 将 颜 色 设 置 为Ｃ ０ ６ 即 ４ 、Ｍ ０ 可 。 而 在此 无纺 布 上 就 无 法 表 现 色 值 低 于Ｃ ０ ２ 的 ６ 、Ｍ ０ 色彩。