丝网印刷工艺问题

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丝网印刷的不利特点

丝网印刷的不利特点
1．多色彩
丝印只能一次印刷一种颜色，这是众所周知的。

那针对多色彩的印刷就要去进行复杂、繁琐的套色了！套色对技术的要求比较高，此方面的技术人员相对很少，色彩少了还好，如果一次需要印刷四、五种颜色，就难免会出现套色不准的现象。

这样就增加了产品的报废率，成本也就相应的提高了。

但像那种四种色彩以上或有渐变色的图案，丝印也只有望尘莫及了。

2．小批量
大家都知道，丝印如果想印出图案就必须要有一套流程不可省的。

那就是制版、出菲林。

如果量小的话那这些成本就相当高了。

所以一般丝印公司不接小活的，主要就是因为成本太高。

3、弧度限制
丝网印刷，这种工艺只能针对比较平面的产品，如果是有些凹凸的话就完全解决不了。

4．墨量无法控制
众所周知，有些产品在印花的同时是要保持它原有的状态的，特别是纺织类的产品，印花之后很多客户都想保持纺织品的质感，这样用丝印就很难做到了。

目前，则有一种工艺可以配合解决丝印这些问题的，那就是平板打印
机，这种工艺是一种新型的数码工艺，可以针对多种色彩一次性印刷成型、而且针对小批量的产品，印刷成本完全一致。

而且可以允许有一定的弧度（5-7MM），而且墨量十分细小，打印在织物上不会丝毫影响其质感。

所以这种工艺可以配合丝印来完成一些解决起来比较困难的产品。

使丝印技术能够得到更好更完善的发展！。

丝印常见问题及解决方案

丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备、丝印材料以及操作技术等诸多因素。

丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。

这里为大家收集了100条在丝网印刷、移印以及其他特种印刷常见的问题和解决方案，信息来自慧聪网论坛、合作客户以及行业人士等，希望能够为企业在日常生产中提供帮助。

检索目录基础知识1丝网印刷有哪五个变量2何为光的三原色，何为色料的三原色3什么是热转印有什么特点其用途是什么4溶剂性油墨组成成份是什么各起什么作用5溶剂性油墨中的溶剂是起什么作用丝网版制作6选网时如何计算再现线条的宽度7如何计算，12034（T）丝网应该能丝印出多细的线条8绷网的张力不均匀会造成什么后果9网版张力与网距如何确定10正常张力下网距的大小会影响什么11绷网后在网版制作前丝网为什么要进行网前处理网前处理包括哪些内容12网版涂感光胶后为什么一定要彻底干透13怎么选择网版的曝光时间14网版曝光不足和曝光过头会产生哪些后果15经过前处理的网版与涂胶网版在同一烘箱中干燥会产生什么质量问题如何解决16四色网点印刷对网版和印刷过程有哪些要求17何谓糊版产生糊版的原因有哪些如何解决18如何清洗印版19装版及印刷机如何调整印刷工艺20多色套印如何定位21何谓叠印不良如何补救22网目调网版中刮板如何掌握23在丝网印刷中有哪些因素决定下墨量（即墨迹颜色的深浅）24印刷墨膜边缘出现锯齿状毛刺的原因是什么如何解决25如何避免墨膜厚度不匀导致堵网和着墨不匀26什么是针孔现象如何避免和解决27承印物在印刷后墨迹上为什么会出现气泡如何解决28如何解决丝网印刷品的墨膜表面有时会出现丝网痕迹29何谓墨膜龟裂如何解决30如何解决印刷的线条外侧有油墨溢出的现象31如何解决印版漏墨32如何防止静电造成的不良影响33如何解决粘连现象34如何解决图像变形35在印刷完毕后，成品出现背面粘脏，如何改善36为什么会出现印刷成品尺寸扩大的问题37墨层厚度如何掌握38如何解决油墨在承印物上固着不牢39如何改进滋墨现象40为什么会出现油墨拉丝现象41配制专色油墨是用基准色配还是用标准色配为什么42油墨在使用前还未搅拌就加稀释剂对不对为什么44为什么不同型号、不同用途、不同供应商的油墨必须使用不同的溶剂当溶剂用错，会产生什么后果45溶剂油墨中溶剂分为快干、中干和慢干型，这些类型分别在什么情况下使用46什么是油墨的触变性，有何作用47银浆方阻增大的原因是什么48碳浆与银浆混合后附着力不牢是由什么原因造成的49使用导电银、碳浆时应注意什么50配色的注意事项是什么UV油墨问题51印刷后印品有气泡52印刷时网版粘基材53固化后印刷品发粘或不固化54固化后墨膜附着力不足55固化后墨膜发脆56印品有图案缺陷57墨膜遮盖力不足或过头58印刷小文字或精细图案时线条模糊。

影响丝网印刷质量的因素及常见故障分析

影响丝网印刷质量的因素及常见故障分析作为目前发展前景广阔的印刷工艺，丝网印刷的应用范围十分广泛：纸张、纸板、瓦楞纸、金属材料、建材、包装装潢材料、办公用品、智能标签、纺织品、衣服、T恤、仪表盘、测量设备、控制面板、电路板、广告、海报、玻璃、陶瓷制品和塑料等。

同时，丝网印刷可以在平面上、各种规则和各种不规则曲面上实现。

根据不同的承印物和印刷活件，丝网印刷能够选用不同的油墨类型和工艺，从而使得丝网印刷品在与柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷的竞争中具备独特的优势，扩大了其市场占有率。

丝网印刷及工艺过程丝网印刷属于孔板印刷（porous printing），是一种直接印刷的方式。

丝网印刷采用滤过性印版，印版的空白部分没有孔洞不能透过油墨，印刷部分却由大小不同或大小相同但单位面积数量不等的孔洞组成，从而油墨可以透过，在承印物上面形成图文区域和非图文区域。

类似凹版印刷，印刷丝网印刷活件时，先在印版的一侧涂墨，再用刮墨板在印版上轻刮，同时回墨板在刮墨刀滑架上交替起落，将油墨送回起始端并均匀地在印版上敷一层油墨。

通过刮墨板的压力，油墨穿过印版，转移到印版下的承印材料上，完成印刷过程。

丝网印刷压力小，能在各种易碎的承印物（玻璃、陶瓷、丝绸）上进行印刷。

丝网印刷的墨层厚实，能转移12μm或者更高的油墨厚度，约为平版印刷的5~10倍，甚至比凹版印刷还厚，增强印刷图文立体感，同时印品层次丰富，图文突起，有浮凸的立体感，色彩鲜艳，质感强，还可以实现多种防伪功能文刘东王建华和特殊效果。

丝网印刷能够使用多种油墨进行印刷，包括光固干燥型、挥发干燥型等多种油墨。

丝网印刷工艺要经过以下的步骤：原稿、图文信息处理、绷网、印版制作、印刷、印后加工。

图文信息处理部分是对代表图像信息的电信号根据制版分色工艺的要求完成色差校正、层次校正、黑版计算、底色去除、清晰度强调、计算、调整颜色等，使之达到印刷的要求。

绷网是利用压缩空气牵动，形成一定的张力，将丝网粘贴到网框上。

影响丝网印刷质量的工艺参数分析

网印工业
Screen Printing Industry
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2018.01 35
工艺技术 Technology
成两段，上面的一段留在网孔中，下面的一段则覆盖在承印物的表面，如图D所示；最后，因油墨自身具有的特性（粘弹性）使被分为两段的油墨由墨丝状复原为原形态，如图E所示[6]。
速度小及网孔的墨量大都会引起释墨速度的减缓，相反，则会引起释墨速度的加快。
网距与剥网
因为存在网距，导致印刷中网版会产生拉伸变形，从而引起图像尺寸及位置的变化，这也是不可避免的，在丝网印刷中，剥网力是由丝网所产生的回弹力带来的，油墨和承印物之间的粘合力又妨碍了丝网的剥离。如图3所示，Z表示丝网的张力，P表示Z产生的剥网力，Fi表示油墨的粘合力，L表示剥网点与网框间的距离，H表示网距，θ表示剥网角，在不忽略油墨的粘合力时，可以得到：P=Z×sinθFi=Z×H/L-Fi，剥网力P越大，在刮板刮过时丝网越能及时地弹起[5]。随刮板的刮动，L不断变大，sinθ 不断变小，直至P<Fi，此时，剥网力小于油墨的粘
1．印版厚度一般情况下，印版的总厚度越大，油墨附着的厚度也越大，若印版的厚度过小，则会造成印迹不全的情况，印版厚度与油墨高度的关系如图1所示[1]：
印版的选择
在印刷中，不仅需要印版能够尽可能大的再现原稿上的图文信息，而且要求其具有一定的耐印力、耐磨损性和耐腐蚀性等。
图1 印版厚度与油墨高度的关系图
合力，使丝网不能弹起，印刷故障就此产生。此时的刮板行程是刮板的最大行程。
图3 网距与剥网的关系为使此种情况得到改变，保持剥网角θ不变，即θ1=θ2=……=θn，如图4所示，这种装置被称为可变式离网装置，这种装置适用于张力小、网版大的印刷中[5]。

丝印不良项目和原因分析报告

丝印不良项目和原因分析报告摘要：丝印是一种常用的印刷方法，广泛应用于电子、汽车、家电等行业。

然而，在丝印过程中会出现各种不良项目，严重影响产品质量和生产效率。

本报告通过实地调查和数据分析，分析了丝印不良项目及其原因，并提出改进措施，以提高丝印质量和生产效率。

一、背景丝印是一种较为常见的印刷方法，其过程主要包括油墨脱模、刮刀刮墨、印刷和烘干等环节。

然而，在实际生产过程中，我们发现丝印存在许多不良项目，如图案模糊、颜色偏差、漏印、刮痕等，这些问题直接影响了产品的质量和生产效率，需要进行深入的原因分析和改进措施制定。

二、丝印不良项目分析1．图案模糊：在丝印过程中，如果油墨稀薄或压力不均匀，会导致图案模糊。

另外，如果丝网张力不够或印刷速度过快，也会导致图案模糊。

2．颜色偏差：颜色偏差是丝印中常见的问题，主要原因是油墨的配方和搅拌不均匀，也可能是颜料质量不过关。

此外，工人操作不规范，控制不良也可能引起颜色偏差。

3．漏印：漏印是指印刷中一些区域未能完全覆盖油墨，主要原因是丝网过度老化，孔洞严重，印版存储不当或者印刷压力不够。

4．刮痕：刮痕是丝印过程中常见的问题，主要是由于刮刀不锋利，或者刮刀与丝网接触不均匀导致。

三、不良项目原因分析1．人为因素：丝印过程需要工人的操作和控制，如果操作不慎或控制不当，就会出现各种不良项目。

例如，工人在调整丝网张力时没有注意力，或者刮刀不同位置的压力不一致等。

2．设备问题：丝印过程中使用的设备如果存在问题，也会导致不良项目的出现。

例如，刮刀刮墨不均匀、丝网老化等。

3．材料问题：丝印需要使用油墨、丝网和印版等材料，如果这些材料质量不过关或者贮存不当，就会影响丝印的质量。

4．工艺控制不严：丝印过程需要严格的工艺控制，如果控制不严，就容易出现各种问题。

例如，油墨稀薄、刮刀压力不均匀等。

四、改进措施1．加强员工培训：通过加强员工培训，提高员工对丝印工艺原理和操作规程的理解，降低人为因素对丝印质量影响。

丝网印刷中常见的个问题及解答

丝网印刷中常见的133个问题及解答丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备，丝印材料以及操作技术等诸多因素。

丝印故障的产生，有单一方面的原因的，但更多的则的错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。

这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。

1.糊版产生的原因和解决办法是什么？糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。

这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。

丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因的错综复杂的。

糊版原因可从以下各方面进行分析。

①承印物的原因。

丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。

例如：纸张类、木板类。

织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。

②车间温度、湿度及油墨性质的原因，丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。

如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快的挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。

另一点要注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。

其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。

③丝网印版的原因。

制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。

如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。

④印刷压力的原因。

印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而是面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。

⑤丝网印版与承印物间隙不当的原因。

丝网印版和承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部粘附一定油墨，这样也容易造成糊版。

⑥油墨的原因。

在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。

太阳能电池片丝网印刷遇到的工艺问题及处理

太阳能电池片丝网印刷遇到的工艺问题及处理
一、翘曲：
1.硅片太薄——控制原始硅片厚度
2.印刷铝浆太厚——控制铝浆重量
3.烧结温度过高——调整烧结炉4、5、6、7区温度
4.烧结炉冷却区冷却效果不好——查看风扇状况、进出水温度压力等
二、铝包：
1.烧结温度太高——调整烧结炉4、5、6、7区温度
2.印刷铝浆太薄——印刷铝浆重量加重
3.使用前浆料搅拌不充分——搅拌时间必须达到规定时间
4.铝浆印刷后烘干时间不够——增加烘干时间或提高烘干温度
5.烧结排风太小——增大烧结炉排风
6.烧结炉冷却区冷却效果不好——查看风扇状况、进出水温度压力等
三、虚印：
1.印刷压力太小——增大印刷压力
2.印刷板间距太大——减小板间距
3.印刷刮刀条不平——更换刮刀条
4.工作台板不平，磨损严重——更换工作台板
5.网印机导轨不平——重新调整导轨
四、粗线：
1.网版使用次数太多，张力不够——更换网版
2.网版参数不合格——核对该批网版参数，更换网版
3.浆料太稀，浆料搅拌时间太长——严格执行浆料搅拌时间规定
4.网印机参数不合适——调整网印机参数
五，漏印——网版有破损或者有杂物，可以用松油醇粘无尘布后擦拭网版相应位置。

丝网印刷中常见故障的分析及处理

丝网印刷中常见故障的分析及处理丝网印刷中常见故障的分析及处理在丝网印刷中，由于油墨的选择、印刷基材的特性、印刷环境因素的不定等等，容易造成各种各样的印刷故障，影响生产周期及产品质量，对用户及供应商带来损失。

如何来避免这些损失呢？现从以下一些分析可以让我们得到一些启示。

一、印刷图样不清晰产生的原因：1、油墨的选择不当或油墨本身存在质量问题；2、油墨过于快干，使印刷图纹或线条不清晰，产生图纹残缺或线条断线现象；3、油墨的粘度太高，印刷时产生图纹残缺或线条断线现象；4、印刷中出现塞版现象，影响油墨的正常过墨；5、印刷时刮刀压力不足或不均匀，造成过墨不均匀；6、承印物的表面凹凸不平。

处理方法： 1、更换相适合的油墨；2、使用较慢干的溶剂调配油墨；3、调稀油墨或加入触变剂降低粘度；4、正确选择慢干溶剂稀释油墨，并注意印刷网版的过墨性能；5、印刷时加大刮刀力度，同时注意刮力的均匀性；6、处理承印物表面（如印刷粗纹底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷。

二、油墨在印刷的时候经常塞版，影响正常使用。

产生的原因：1、油墨本身太快干或在气温较高的印刷环境下使用快干溶剂稀释油墨，2、油墨的粘度太高，在印刷细小文字或线条时造成塞板；3、调墨时加入溶剂不适当（如加入溶剂溶解力不够造成油墨返粗等）；4、油墨本身的颗粒太粗，而使用印版网目过高，油墨不能正常过网。

处理方法：1、更换慢干形的油墨或根据印刷环境使用较慢干的溶剂调配油墨；2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度；3、使用指定的溶剂稀释油墨，使油墨能够正常溶解或分散；4、更换细度更高的油墨。

三、印刷品出现明显网纹产生的原因：1、油墨过于快干；2、油墨的粘度太高，流动性不够；3、使用的网目太粗处理方法：1、使用较慢干的溶剂调配油墨；2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度，提高油墨的流动性能；3、使用较高目数网纱。

四、印刷品出现明显水波纹产生的原因：油墨太稀或粘度太低，印刷时网距过低，印刷时产生油墨倒粘；排除方法：减少油墨中加入的溶剂份量，保持油墨的粘度同时适当调高网距，使印刷时能自然回弹五、油墨干燥不良产生的原因：1、选用溶剂不当，腐蚀底材（特别是印刷印刷软质PVC或覆膜尼龙布时容易产生）；2、溶剂过于慢干或干燥时间不足；处理方法： 1、选择与底材相适应的溶剂；2、选用较快干溶剂或延长干燥时间六、油墨附着力不良产生的原因：1、选用油墨与底材不适应；2、底材表面不干净，有油污或表面处理剂等（如：防腐剂、脱膜剂等）；另外，一些特殊材料，由于表面张力过低也会影响油墨的附着力；3、干燥时间不足，油墨没有完全固化；4、过多加入助剂或加入助剂不当。

丝印产品工艺改善方案

建立完善的设备维护与保养制度，确保设备的稳定性和可靠性。
方案三：提高员工技能
总结词
培训计划
通过培训和实践，提高员工丝印技术和操作技能。
制定系统的培训计划，包括理论知识和实践操作，提高员工丝印技术水平。
实践机会
技能评估与反馈
提供充足的实践机会，让员工在实际操作中提高技能水平。
建立技能评估机制，及时反馈员工技能水平，促进员工技能提升。
工艺评估
李四，负责现有工艺流程的评估和问题诊断。
实施与监控
赵六，负责按照改善方案逐步实施，并对实施过程进行监控和调整。
项目负责人
张三，负责整体项目进度把控和协调。
改善方案制定
王五，负责制定具体的改善方案和实施计划。
效果评估
孙七，负责对改善后的工艺流程进行效果评估和报告撰写。
感谢您的观看
对改善后的工艺流程进行效果评估，确保达到预期目标。
时间安排
效果评估
2023年12月1日-12月10日
评估现有工艺流程
2023年9月1日-9月10日
确定改善目标
2023年9月11日-9月20日
实施改善方案
2023年10月11日-11月30日
制定改善方案
2023年9月21日-10月10日
责任人及分工
干燥设备不完善
干燥设备性能不佳或维护不当，导致油墨干燥不彻底。
03 丝印产品工艺改善方案
方案一：优化印刷参数
总结词
通过调整印刷参数，提高印刷质量和效率。
优化印刷速度
根据产品类型和材料特性，选择合适的印刷速度，以提高印刷质量和效率。
调整印刷压力
根据印刷需求，适当调整印刷压力，以获得更好的印刷效果和油墨附着力。

油墨丝网印刷过程中经常遇到墨色深浅不匀、墨厚不均怎么办

在丝网印刷过程中经常遇到墨色深浅不匀、墨厚不均，其主要原因及排除方法如下：(1)墨刀压力不均匀，时大时小，从而导致墨色深浅不一，所以印刷时刮板运行的稳定非常重要。

(2)印刷时刮墨板角度不稳定，经常变化，从而导致墨色深浅不一，这在手工印刷时比较容易出现。

因此手工操作者要特别注意保持刮墨板角度的一致性。

(3)印刷时印刷速度不均匀，时快时慢，甚至中途有停顿，也容易导致墨色深浅不一，所以印刷时速度应保持均匀。

(4)刮墨板锐边不齐或弯曲，因而印刷时压力不匀，也会造成墨色深浅不匀，此时需更换刮墨板或将刮墨板修磨后再印刷。

(5)网版四周的网距高低不一致，即不在同一水平面上，因此，在开印前一定要将网版四周的网距调整一致。

曲面丝网印刷同样要进行准备、色序安排、试印、印刷、干燥和清理的工艺过程，其中各工艺步骤的要求也大致相同，为了保证曲面印刷顺利并精确的进行，必须要满足下面的要求：1)印刷曲面时，应选用弹性大的丝网，如尼龙网，而不锈钢丝网弹性差，适合精密印刷，不适合曲面印刷。

2)刮墨板的平直度。

刮墨板磨制加工合格后，要精心安装，仔细检查，目的是使刮墨板在印刷时的印压线（刃口）保持细而实，各受压点均匀平直。

3)刮墨板安装时，其垂直中心线必须垂直于承印物的回转中心线。

4)在印刷前，必须根据承印物的外形和尺寸准备好与其配套的夹具，并安装于丝网印刷机上。

以保证承印物在印刷的过程中能按照规定的轨迹运动，实现印刷，不会产生位置上的窜动。

5)承印物必须能回转，但需要吸气的中心轴则不能旋转。

6)在印刷过程中，网框要平稳均匀左右往返移动。

刮板的印刷压力要保持不变，同时承印物不能前后左右松动。

对于曲面印刷工艺来讲，其技术难度比平面印刷工艺要大，原因有以下几点：一、全周网印曲面印刷时承印物是旋转的，当要进行360°圆周方向上图文印刷时，承印物在开始印刷到旋转回到初始位置时，有一个衔接问题。

这时常会产生波状衔接，不能完全重合，墨层厚度在波状衔接部分发生变化。

丝印常见问题

掉油、油墨附着力差
1：玻璃有油污,表面脏污严重 2：未加固化剂 3：固化剂用量不足或过多 4：稀释剂选用不当，所有的油墨都需使用专用的稀释剂 5：车间湿度过大（油墨吸湿过度，表面产生水雾） 6：油墨未烤干，干燥时间不足、干燥温度过低 7：烘烤温度偏高、烘烤时间过长，油墨与玻璃脱层、油墨碳化 9：油墨不兼容 10：油墨过期，变质 11：助剂添加不当 12：玻璃表面能过低
边油/面油
4：底座不平整底座深的地方油墨易沾到底座边缘，导致边油底座浅的地方油墨易印刷到玻璃边缘 5：刮胶压力/速度过大压力大时油墨在玻璃上易产生纵向和横向流动 6：感光胶太厚网版边缘部分易积油，油墨堆积过多就会导致边油 7：回油刀压力太大回油时就已下油过多 8：网距过高下油过多/印刷尺寸被拉大 9：网距过低网距低，网版张力低，印刷时网版回弹慢 10：网版尺寸偏大油墨不能全部转移到玻璃上，从玻璃边缘溢出 11：玻璃尺寸小油墨未全部转移到玻璃上，从玻璃边缘溢出 12：底座吸气气压过大（主要在通孔位置出现）将油墨吸到玻璃表面
毛丝
背面花纹/麻点 ●油墨过稀，印刷时产生气泡，烘烤后气泡破 ●油墨过干，印刷后油墨不能很好的流平 ●油墨使用时间过长 ●油墨过期 ●网距过高，网版张力大，印刷时网版回弹快，使油墨不能完全的转移到玻璃上 ●网距过低，网版张力小，印刷时网版回弹慢，油墨易沾网网版张力小，印刷时网版会起皱，印刷表面会出现波纹
擦拭网版用力过大擦拭网版时用力过大，将感光胶擦掉擦网布不能过毛糙，尽量使用无尘布擦网（洗刮位后极易出现漏油点现象）车间湿度过大感光胶耐水性较差刮刀压力过大、刮刀刀口有锋利尖口印刷前检查回油刀刀口是否平整（用锡箔纸贴在回油刀刀口上以保证刀口的平整度）刮刀压力不可过大，以免刮掉感光胶甚至刮破网版刮刀速度过快刮刀速度快，对网版的作用力就越大，就越容易对网版造成损伤网距过高网距高，印压力比如增大，网版受力过大，网版损伤就越严重油墨里混有杂物保证车间的洁净度

丝网印刷工考试试题及答案三

丝网印刷工考试试题及答案三1、单选丝网的目数是指的（）中的丝网的网丝或网孔的数量。

A.单位平方B.一平方厘米C.一平方分米D.单位长度正确答案：A2、名词解释碾压丝网正确答案：用单丝编（江南博哥）织的丝网碾压而成的扁平丝网，可节省用墨量和提高耐印力。

3、问答题感光粉倒入乳胶中，能否过一段时间再搅拌均匀？正确答案：感光粉倒入乳胶中，应马上搅拌均匀。

否则堆积在乳胶表面的感光娄会吸湿凝固结块，再搅拌就无法搅拌均匀。

4、问答题外线冷光灯有什么优点？正确答案：紫外线冷光灯，采用电子整流器，发出的光强度不受电网电压高低的影响，只需130伏电压就能启动。

它所发出光的范围，正是感光材料所需要的范围。

这种灯能够连续运行，连续启动，而且发热量低，一次性投资少。

是丝印制版最理想的光源。

5、问答题丝网印刷用不锈钢丝网的特点是什么？正确答案：不锈钢丝网是由不锈钢材料制作而成。

不锈钢丝网的特点是耐磨性好、强度高，技伸性小；由于丝径精细，油墨的通过性能好；丝网的机械性能、化学性能稳定，尺寸精度稳定。

其不足是弹性差，价格较贵。

丝网伸张后，不能恢复原状。

不锈钢丝网适于线路板和集成电路等高精度的印刷。

6、问答题着墨不匀的原因和解决办法是什么？正确答案：墨膜厚度不匀，原因是各种各样的，就油墨而言是油墨调配不良，或者正常调配的油墨混入了墨皮，印刷时，由于溶剂的作用发生膨胀、软化，将应该透墨的网孔堵住，起了版膜的作用，使油墨无法通过。

为了预防这种故障，调配后的油墨（特别是旧油墨），使用前要用网过滤一次再使用。

在重新使用已经用过的印版时，必须完全除去附着在版框上的旧油墨。

印刷后保管印版时，要充分的洗涤（也包括刮板）。

如果按上述要求做了，着墨木匀的书古就不会发生了。

如果利板前端的尖部有伤损的话，会沿刮板的运动方向出现一条条痕迹。

特别在印刷透明物时，就会出现明显的着墨不匀。

所以，必须很好地保护利板的前端，使之不发生损伤，如果损伤了，就要用研磨机认真地研磨。

丝印不良项目及原因分析

客户投诉增加
不良的丝印可能导致产品标识不清或出现错误，引发客户投诉和误解。
生产成本增加
丝印不良可能导致产品报废或返工，增加生产成本和浪费资源。
品牌形象受损
长期存在丝印不良问题可能影响品牌形象，降低消费者对品牌的信任度。
加强管理和控制的必要性
提高产品质量
加强丝印管理和控制有助于提高产品质量，减少不良品率，提升客户满意度。
总结词
定期对丝印设备进行检查、保养和调整，确保设备处于良好状态。
详细描述
制定设备维护计划，定期对丝印机、烘箱、传动系统等进行检查，确保设备各项参数正常。同时，根据产品工艺要求，对设备进行调整，以保证丝印效果的一致性和稳定性。
操作规范和培训
总结词
制定丝印操作规范，加强员工培训，提高操作技能。
详细描述
油墨搅拌不均匀，印刷机压力调整不当，印刷速度过快等。
解决方案
结果
加强油墨搅拌，调整印刷机压力和印刷速度，优化印刷工艺参数。
经过改进工艺参数和加强质量控制，该公司的丝印不良问题得到了有效解决，产品表面丝印质量显著提高。
06
结论
丝印不良的危害和影响
产品质量下降
丝印不良可能导致产品外观受损，影响消费者对产品的第一印象，降低产品竞争力。
丝印不良现象
某产品表面丝印文字和图案出现龟裂、脱落、变色等现象。
原因分析
油墨干燥速度过快，印刷基材表面处理不当，油墨与基材不匹配等。
解决方案
调整油墨干燥速度，改进基材表面处理工艺，选择适合的油墨。
案例三：成功解决丝印不良的案例
丝印不良现象
原因分析
某公司生产的产品表面丝印图案出现气泡、溢墨等不良现象。

丝网印刷问题及解决办法

1.印刷速度对印刷效果的影响？印刷速度提高，会使浆料对网孔的填充效果变差。

使印刷的平整性变差，容易造成葫芦状栅线。

在一定范围内，印刷速度提高，可以使栅线高度上升，宽度变小。

2.浆料黏度对印刷效果的影响？1浆料的黏度如果太小，会导致印刷的图形易扩大。

产生气泡，毛边；2浆料的黏度如果太大，会导致透墨性差，会产生橘皮，小孔。

3在许可范围内，浆料的黏度越小越好。

3.压力与间距的关系？压力越大，间距越大。

因为压力大时，刮刀与网版接触的地方凸出来的也越多。

间距小的话，硅片承受的压力会变大，容易造成碎片。

两个参数不能单独改变，否则会影响印刷质量和增大碎片率4.烧结过程中，各温区的作用？1室温~300℃：溶剂的挥发。

2.300℃~500℃，有机树脂排出，需要氧气。

3.400℃以上，玻璃软化。

4。

600℃以上，玻璃与减反层反应，实现导电。

5.出现铝珠怎么办？1如果是印刷过厚，就调整参数，降低板间距，提高印刷压力；2如果是绒面过大，提醒制绒改善工艺；3如果是浆料不匹配，就改善浆料。

6.出现铝包怎么办？1如果是印刷厚度偏薄，就调整参数，提高板间距，降低印刷压力；2如果是印刷不均匀，就查看网板和刮条是否有磨损，提醒生产更换，如果都没问题，就是绒面问题，提醒制绒工艺。

7.出现翘曲片怎么办？1如果是印刷过厚，调整参数，提高板间距，降低压力；2如果是硅片太薄，更换抗弯曲浆料；3如果是刮刀没装好，提醒生产重新安装；4如果是硅片厚度不均，就是原料问题。

8.出现节点怎么办？1如果是网板或刮刀不良，提醒生产更换；2如果是参数设置不合理，调整参数，降低压力。

9.出现虚印和断栅怎么办？1如果是参数不合理，就调整参数，提高压力，降低板间距。

2如果是网孔堵了，擦拭网板；3如果是印刷头在行进过程中抖动，与设备协商解决；4如果是网板或刮刀磨损或者是浆料不够，就提醒生产人员更换或者添加浆料。

反向电流Irev>5.6A；测试光强E范围在950~1050 测试温度T 在23~27℃串阻Rs＞0 填充因子68<FF<80。

2023年丝网印刷过程中常犯的三个错误及对策

3. 控制印刷速度：印刷速度是丝网印刷中的另一个关键参数。过快的印刷速度会导致墨水无法完整地填充网格，从而造成印刷图案的不完整或模糊。相反，过慢的印刷速度则可能造成墨水过度固化，无法充分贴
TEAM
Benson
2023/9/10
墨水位置
墨水喷涂量
一致性
印刷图案
稳定性
印刷误差
模糊
制作精准的网版
1. 网版拉网不均匀：这是丝网印刷中常见的问题之一。造成网版拉网不均匀的原因可能是网版张力不均匀、拉网力度不一致等。为了解决这个问题，可以采取以下对策：
检查并调整网版张力：使用张力仪检测网版张力，并统一调整到合适的水平，使得整个网版的张力均匀一致。控制拉网力度：操作人员应该在拉网过程中保持力度的一致性，避免过大或过小的力度造成网版拉网不均匀。
2.3.选择材料需考虑成本、环保要求
在选择材料的过程中，还需考虑成本、环保等因素，选择性价比较高、符合环保要求的材料，以达到经济效益和社会效益的双重目标。
05
调整墨水ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ给系统
墨水供给系统错误
1.改进策略
定期清洗墨水供给系统，以防止墨水管道堵塞。同时，确保使用高质量的墨水，以减少沉淀物的产生。
2.确保墨盒墨桶正确安装，避免漏墨不均
印刷色彩校准：使用色标卡与墨路/喷墨量调整
为了解决色差过大的问题，可以使用色标卡来校准印刷色彩，保证印刷品的色彩准确性。此外，还可以调整印版的墨路和喷墨量来实现色彩的适度调整，以达到更好的色彩效果。
印刷位置偏移：常见误差与解决方案
检查丝网张力
错误1：丝网张力过低
丝网张力厂家建议
调校理想水平
错误2：丝网张力过高

丝网印刷检讨书怎么写

尊敬的领导：您好！我谨以此检讨书对我近期在丝网印刷工作中出现的问题进行深刻反思和自我批评。

在此，我诚恳地向您道歉，并承诺在今后的工作中认真改正，以提升自己的业务水平和工作质量。

一、检讨背景近期，我在丝网印刷工作中出现了一系列问题，主要体现在以下几个方面：1. 工作态度不端正。

在印刷过程中，由于对工作的不重视，导致印刷质量不稳定，影响了客户满意度。

2. 技术操作不规范。

在印刷过程中，由于对印刷工艺的不熟悉，导致印刷效果不理想，甚至出现错版、漏印等问题。

3. 沟通协调不到位。

在与相关部门和同事的沟通中，未能及时了解客户需求，导致印刷产品未能满足客户预期。

4. 安全意识淡薄。

在操作过程中，未能严格遵守安全操作规程，存在安全隐患。

二、问题原因分析1. 自我要求不高。

在工作中，我对自己的要求不够严格，未能充分认识到丝网印刷工作的重要性，导致工作态度不端正。

2. 技术水平不足。

由于对印刷工艺掌握不熟练，导致在操作过程中出现失误，影响了印刷质量。

3. 沟通能力欠缺。

在与客户和同事的沟通中，未能有效传达信息，导致工作出现偏差。

4. 安全意识不强。

在操作过程中，对安全规程重视不够，存在侥幸心理。

三、整改措施1. 提高工作态度。

端正工作态度，认识到丝网印刷工作的重要性，以高度的责任心投入到工作中。

2. 加强技术学习。

深入学习丝网印刷工艺，提高自己的技术水平，确保印刷质量。

3. 提升沟通能力。

加强与客户和同事的沟通，了解客户需求，确保印刷产品满足客户预期。

4. 强化安全意识。

严格遵守安全操作规程，提高安全意识，确保工作安全。

四、整改承诺1. 严格遵守公司规章制度，确保工作纪律。

2. 积极参加培训，提高自己的业务水平。

3. 加强与同事的沟通协作，共同提高团队整体素质。

4. 主动承担责任，对工作中出现的问题及时整改。

5. 不断提高自身综合素质，为公司的长远发展贡献力量。

最后，我再次为近期工作中出现的问题向您表示诚挚的歉意，并恳请您给予我改正的机会。