生产计划与管理课程设计
生产目标与计划管理
生产目标与计划管理
生产目标与计划管理是企业生产经营的重要组成部分。
合理的生产目标设置和计划管理对企业成长和发展至关重要。
一、生产目标设置
1. 根据市场预测和企业实际能力,制定年度和季度生产销售目标。
目标应该是明确和可量化的。
2. 将年度和季度目标细化为月度、周度和日常生产目标。
每个工作岗位都应该有明确的执行任务。
3. 周期性审核目标的可行性,根据市场变化和现状及时调整生产目标。
二、生产计划管理
1. 根据生产目标制定详细的生产计划,明确产品种类、产量、计划完成时间等。
2. 组织实施生产计划,加强对关键流程的监控管理。
如招工用工、库存管理等。
3. 定期检查和评估计划执行情况,记录计量差异原因,及时采取调整措施。
确保计划得到有效执行。
4. 加强部门和个人之间的配合协作,发挥部门间和个人间的协同作用。
5. 周期性审核和修订生产计划,保证计划的可操作性和灵活性。
通过科学的目标管理和精细的计划执行,有效提高生产效率和产品质量,实现企业良好的经营效益。
生产计划课程设计报告
生产计划课程设计报告1. 引言本文档旨在描述一份生产计划的课程设计报告。
生产计划是制定和实施生产过程中所需的活动计划，以确保产品按时完成并满足质量标准。
本报告将介绍设计的目的、方法和结果，以及课程设计过程中遇到的挑战和解决方案。
2. 设计目的生产计划的主要目的是合理规划和组织生产活动，以确保生产过程的高效和顺利进行。
具体而言，设计目的如下：•提高生产效率：通过合理的计划和安排，以最大限度地利用资源和时间，提高生产效率。
•确保产品质量：将质量标准纳入生产计划，以确保产品符合客户的期望和要求。
•控制生产成本：通过有效的计划和资源分配，减少生产过程中的浪费，降低生产成本。
•优化产能利用：考虑设备和人员的利用率，优化生产能力的利用，以满足项目需求。
3. 设计方法为了实现设计目的，我们采取了以下方法和步骤：3.1 确定项目需求在开始制定生产计划之前，我们首先需要明确项目的需求和目标。
这包括产品规格、交付日期和质量要求等。
3.2 制定生产计划根据项目需求，我们制定了生产计划。
这涉及以下方面：3.2.1 任务分解将项目分解为一系列可管理的任务和活动，确定每个任务的时间和资源要求。
3.2.2 时间估算对每个任务进行时间估算，考虑到资源可用性、任务依赖性和风险等因素。
3.2.3 资源分配根据任务的时间估算和资源可用性，分配适当的资源（包括人力、设备和材料）。
3.2.4 优化排程根据资源的限制和任务的优先级，对任务进行排程，以最大化资源利用率和满足交付日期。
3.3 监控和调整在生产执行过程中，我们将不断监控生产进度和质量，以及资源利用情况。
根据实际情况进行调整，确保生产计划的有效实施。
4. 设计结果经过以上步骤的设计和实施，我们成功地制定并执行了生产计划。
以下是设计结果的主要方面：•合理的任务分解和时间估算：通过任务分解和时间估算，我们能够准确地安排每个任务的开始和结束时间，并提前识别潜在的风险。
•有效的资源分配：根据任务的需求和资源的可用性，我们合理分配了人力、设备和材料，以确保生产过程的连续性和高效性。
生产计划与控制 课程设计
目录1 课程设计任务书 (1)1.1 设计题目 (1)1.2 设计任务 (1)1.3 设计要求 (1)1.4 设计具体内容 (1)1.5 原始数据 (1)2 综合生产计划的编制 (4)2.1 综合生产计划概述 (4)2.2某机械厂2015年度策略分析 (4)2.3 综合生产计划的决策 (9)3 设备组生产能力的测定 (10)3.1 生产能力概述 (10)3.2 生产能力测定(计算)分析 (10)4 主生产计划的编制 (12)4.1 主生产计划概述 (12)4.2 主生产计划编制分析 (12)5 十张订单在单台机器作业排序 (14)5.1 作业排序概述 (14)5.2 作业排序规则 (14)5.3 十张订单作业分析 (14)1 课程设计任务书1.1 设计题目某机械厂2015年度生产计划及生产作业计划的编制1.2 设计任务（1）编制主流产品的综合生产计划与主生产计划(全年)；（2）编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业计划。
1.3 设计要求根据所提供的材料，按设计任务要求进行分析、计算和设计，并在2周内独立完成1份完整的课程设计报告。
1.4 设计具体内容（1）编制综合生产计划，运用三种策略进行分析比较，选择最优方案。
2、计算设备组的生产能力；3、编制主生产计划。
4、计算1-3月每周的现有库存和待分配库存；5、十张订单在单台机器作业顺序的安排1.5 原始数据1、该公司主要产品主流型机械的有关资料：⑴该产品2015年度各月出产计划预测量(见表1)；⑵该产品的投入批量为600，期初库存为400，设备组车床数15台2、机加工车间主要产品甲、乙、丙、丁四种零件的有关资料：⑴四种零件结构、工业和劳动量构成差别较大，月产量分别为200，300，400和100件。
⑵四种零件在主要工序的加工时间见(表2)；⑶每月工作天数见表1，每月份后面括号内为实际工作天数。
3、其他相关数据（1）有关于成本的数据见表3（2）关于订货量的预测，见表4。
生产与运作管理课程设计
生产与运作管理课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解生产与运作管理的基本概念、原则和方法。
2. 掌握生产与运作管理中的常见术语，如生产计划、库存控制、质量控制等。
3. 了解企业生产与运作管理中的实际问题，并能运用所学知识分析问题。
技能目标：1. 培养学生运用生产与运作管理理论解决实际问题的能力。
2. 提高学生运用生产与运作管理方法优化生产流程、提高生产效率的能力。
3. 培养学生团队合作、沟通协调的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱生产与运作管理专业，树立正确的职业观念。
2. 增强学生的责任感和使命感，认识到生产与运作管理在企业发展中的重要作用。
3. 培养学生具备良好的职业道德，尊重劳动，珍惜劳动成果。
课程性质：本课程旨在帮助学生掌握生产与运作管理的基本理论、方法，培养解决实际问题的能力。
学生特点：学生具备一定的管理学基础，对生产与运作管理有一定了解，但缺乏系统学习和实际操作经验。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 生产与运作管理概述：介绍生产与运作管理的基本概念、任务和目标。
教材章节：第一章内容安排：讲解生产与运作管理的定义、发展历程、管理范畴等。
2. 生产计划与管理：学习生产计划、生产过程控制等方面的内容。
教材章节：第二章内容安排：介绍生产计划的概念、分类、编制方法，以及生产过程控制的相关知识。
3. 库存管理与控制：探讨库存管理的基本原理、方法及其在企业的应用。
教材章节：第三章内容安排：讲解库存的定义、分类，库存控制的方法，库存优化等。
4. 质量管理：研究质量管理的基本理论、方法及工具。
教材章节：第四章内容安排：介绍质量管理的理念、全面质量管理、质量改进工具等。
5. 设备管理与维护：学习设备管理的基本知识，提高设备使用效率。
教材章节：第五章内容安排：讲解设备管理的重要性、设备维护策略、设备故障分析与预防等。
生产计划与控制课程设计(工业工程)
生产计划与控制课程设计(工业工程)1、企业概况：河北恒盛泵业股份〔泊头市齿轮泵总厂〕，始建于一九七三年，中国第一台输油齿轮泵产生地，齿轮泵行业标准制定单位。
是以开发各种容积泵为主的国家二级企业；原机械工业部定点专业生产厂；中国石化总公司设备资源市场成员厂；中国泵业集团骨干企业之一；河北省高新技术企业；河北省名牌产品企业；国内齿轮泵行业龙头企业。
恒盛泵业主导五大系类螺杆泵,齿轮泵,柱塞泵,凸轮转子泵,离心泵产品有20余个系列，1200余个规格型号，多种产品取得国内首创专利，达到国际先进水平。
恒盛泵业占地面积9万平方米，建筑面积5.2万平方米，拥有要紧机械设备286台〔套〕，其中加工中心、数控设备等高、精、大26台〔套〕，资产总额9244万元，是国家二级计量单位。
该企业生产产品要紧以工艺导向型方式组织生产，生产方式为成批生产。
2、产品介绍：螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。
中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。
主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。
企业要紧生产的三螺杆泵有：SN系列三螺杆泵,SM系列三螺杆泵,3G型三螺杆泵,SPF系列三螺杆泵。
示意图如下：3、产品结构组成三螺杆泵要紧由泵体、法兰盘、衬套、主杆、从杆、轴套、阀体、阀杆等组成。
通过毛坯、机械加工、装配三个环节组成成品。
其中自制件有：泵体、法兰盘、衬套、主杆、从杆、轴套、阀体、阀杆。
外购件有：螺钉、螺栓等小零件。
企业所生产的产品的品种较多，产品的结构及工艺有较好的相似性，因而能够组织成批生产，各品种的产量不大，在同一打算期内，有多种产品在各个生产单位内成批轮番生产。
4、车间简介该企业生产三螺杆泵的要紧车间为毛坯车间、加工车间、装配车间，毛坯车间要紧对衬套和主杆的毛坯材料进行热处理，然后进入加工车间加工。
毛坯车间有热处理炉20台。
加工车间的要紧设备组为一般车床组80台；钻床组30台；铣床组30台；磨床组20台；镗床组70台；数控铣床组40台。
生产计划课程设计
生产计划课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解生产计划的基本概念，掌握生产计划的编制流程和关键要素。
2. 引导学生掌握生产计划中时间、资源、效率等方面的理论知识，并能运用相关知识分析实际生产问题。
3. 帮助学生了解生产计划在企业管理中的重要性，认识到生产计划与企业发展之间的关系。
技能目标：1. 培养学生运用生产计划理论知识解决实际问题的能力，提高学生的分析和应用能力。
2. 通过小组讨论、案例分析等教学活动，提升学生的团队协作、沟通表达和解决问题的能力。
3. 使学生掌握生产计划编制的方法和技巧，能够独立完成简单的生产计划制定。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对生产计划工作的兴趣，激发学生主动学习和探索的热情。
2. 引导学生树立正确的生产观念，认识到生产计划工作对企业和社会经济发展的重要性。
3. 培养学生的责任感和使命感，使学生明白自己的学习成果将对企业和社会产生积极影响。
课程性质分析：本课程为实践性较强的学科，旨在培养学生的实际操作能力和理论联系实际的能力。
结合学生特点和教学要求，课程目标注重知识、技能和情感态度价值观的全面发展。
学生特点分析：学生处于具有一定理论基础和初步分析能力的年级，具备一定的自主学习能力和合作精神。
在此基础上，课程目标旨在提高学生的实际操作能力和综合素质。
教学要求分析：本课程要求教师采用案例教学、小组讨论等教学方法，注重培养学生的实践能力和创新精神。
课程目标明确具体，便于教师进行教学设计和评估，确保教学效果的达成。
二、教学内容1. 生产计划基本概念：生产计划的定义、作用、类型及相互关系。
2. 生产计划编制流程：市场需求分析、生产能力评估、生产任务分配、生产进度安排等。
3. 生产计划关键要素：时间、资源、效率、质量、成本等。
4. 生产计划编制方法：甘特图、网络图、线性规划等。
5. 生产计划案例解析：分析典型企业生产计划案例，总结经验教训，提高学生实际操作能力。
6. 生产计划与企业管理：探讨生产计划在企业管理中的地位，分析生产计划对企业发展的影响。
生产计划与控制课程设计教学大纲
生产计划与控制课程设计教学大纲（总学时数：2周，学分数：2）一、课程的性质、任务和目的本课程设计是与《生产计划与控制》配套的实践环节。
学生在学习了《生产计划与控制》和《机械制造基础》等课程的基本理论后，通过课程设计可进一步掌握企业生产组织、计划与控制方面的具体内容和实施方法，增强生产管理的实际工作能力，改变理论教学与生产实际脱节的现象。
课程设计过程按分组的方式进行，由指导教师向学生发放有关的课程设计背景资料，并向学生讲述课程设计的要求、步骤、和方法，设计过程采取课堂集中辅导，分散设计的方式进行。
通过本课程设计，达到如下要求：⑴了解和掌握制造企业组织生产的具体方法；⑵了解和掌握订单-生产式企业的生产计划编制与产能平衡的方法；⑶对生产计划与控制理论知识与生产实践的结合有更深入的感性认识。
二、课程设计基本内容和要求(一) 设计题目：螺杆泵产品生产组织与计划管理设计以某企业生产的螺杆泵产品为对象，根据该企业的生产实际资料为设计依据，确定企业生产类型，选择生产组织方式，列出所需设备明细；并根据某月订货情况，编制该产品的生产计划(含任务与能力工时平衡)。
(二) 设计原则：⑴生产的组织方式以降低生产成本和提高生产柔性为原则。
⑵生产计划的编制既要满足客户交货期要求，又要充分利用设备和人力，达到成本最小化。
(二) 提供主要资料：⑴产品品种、结构与组成零件明细；⑵零件工艺过程，工时定额及设备类型；⑶生产能力设计规模；⑷某月订货情况(三) 主要设计任务及要求：1.设置生产单位要求：⑴根据资料给出的情况，设置与产品生产直接相关的职能科室、生产车间及有关的中间库。
⑵根据管理需要，生产车间可进一步设置内部生产单位。
⑶明确部门职责。
2.对生产车间做出生产组织设计方案要求：⑴确定生产车间或生产环节的生产类型；⑵确定各类生产设备需要量，列出车间设备明细；⑶选择合理的生产组织形式（产品导向型、工艺导向型、模块式生产）画出机加工车间平面布置示意图，并简要说明理由。
制造企业培训课程设计方案
制造企业培训课程设计方案一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解制造企业的基本运作流程，掌握生产计划、物料管理、质量控制等核心环节的知识点。
2. 学生能够掌握制造企业常用的管理工具和方法，如5S、TPM、看板系统等，并了解其在提高企业效率中的作用。
3. 学生能够描述制造企业中的人力资源管理特点，包括员工培训、绩效评估和激励机制。
技能目标：1. 学生能够运用生产计划和管理工具，对制造企业的生产过程进行优化，提升生产效率。
2. 学生能够分析物料需求，进行合理的库存管理，降低库存成本。
3. 学生能够通过团队协作，解决制造过程中出现的问题，提高问题解决能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱制造事业，关注国家制造业发展的责任感和使命感。
2. 培养学生具有良好的职业道德和团队协作精神，尊重他人，乐于分享，积极进取。
3. 培养学生具备创新意识，敢于面对挑战，勇于改进和优化生产过程，提高企业竞争力。
课程性质：本课程为实践性较强的学科，结合课本知识，注重培养学生的实际操作能力和问题解决能力。
学生特点：学生具备一定的理论基础，但对制造企业的实际运作了解有限，需要通过实践环节加深理解。
教学要求：教师应结合课本内容，设计丰富的实践活动，引导学生积极参与，提高学生的动手能力和实际问题解决能力。
同时，注重培养学生的职业道德和团队协作精神，为未来职业生涯奠定基础。
通过分解课程目标为具体学习成果，便于教学设计和评估，确保课程目标的实现。
二、教学内容本章节教学内容紧密围绕课程目标，确保科学性和系统性。
主要包括以下几部分：1. 制造企业概述：介绍制造企业的基本概念、类型及运作模式，让学生对制造企业有一个全面的了解。
教学内容：课本第一章“制造企业的概念与类型”。
2. 生产计划与管理：讲解生产计划的基本原理，分析制造企业生产过程中的管理方法。
教学内容：课本第二章“生产计划与管理”，包括甘特图、网络图等工具的使用。
3. 物料管理与库存控制：探讨物料需求分析与库存控制方法，提高物料管理效率。
生产运作与管理课程设计报告
生产运作与管理课程设计报告课程设计报告班级：工业工程11-1班*名：***学号：************指导教师：**日期：2013年12月26日生产计划与操纵课程设计任务书目录第一部分1、课程设计目的2、课程设计思想3、基本原理第二部分4、设计过程5、具体计算分析6、绘制图表及车间平面分布图第三部分7、心得感想报告正文一、设计目的这次课程设计是《生产计划与操纵》这门学科的实践环节，是学习《生产计划与操纵》课本理论知识后的实际操作性锻炼。
通过这次课设，要能够掌握生产与运理的有关理论与方法，同时对设计对象的情况，问题与材料有较好地熟悉，能够灵活应用本课程理论知识与方法，分析与解决问题。
二、设计思想生产作业计划能够分为大量流水生产，成批生产与单件小批量生产三种类型，本次课程设计为大量间断流水线设计。
其特点是专业化程度高；工艺过程封闭；工作地按工艺过程的顺序排列，生产对象在工作地间单向移动；各工序生产能力平衡；生产具有节奏性；各工作地间有传送装置连接。
流水线具有高度的连续性、比例性、平行性。
生产作业计划的设计要在工厂、车间布置满足生产过程需要的情况下，尽可能的提高资源、设备与人员的利用率，车间作业系统方便人与机器的操作，缩小设备与人员的占地面积，避免相互交叉与迂回运输，缩短生产周期，节约生产开支。
三、基本原理根据设计内容，我需要对四个不一致型号的零件进行车间作业系统的设计设计合理的大量流水线要紧按下列步骤进行：（1）确定流水线的节拍；（2）计算工作地数、设备负荷系数、流水线负荷系数等，确定生产类型；（3）绘制间断流水线标准计划工作指示图表；（4）绘制车间设计图；（5）绘制在制品周转占用量变化图表。
四、分析过程根据选题要求，我所选的四种零件情况如下表：备注：设备工作制度规定为两班制，一年为250天，看管周期为120分钟。
每个零件机械加工的计划废品率为6%，设备时间利用率为96%。
下列将以零件前轮轴为例，写出全面计算过程，其他三个零件的过程省去，结果直接以表格形式呈现。
《生产管理》教案
《生产管理》教案1. 了解生产管理的基本概念和核心原则。
2. 掌握生产管理的基本内容和方法。
3. 理解生产管理对企业的重要性和作用。
二、教学重点1. 生产管理的定义和基本原则。
2. 生产计划、生产调度和生产控制的方法和工具。
3. 生产管理对企业的重要性和作用。
三、教学难点1. 理解生产管理的核心概念和原则。
2. 掌握生产计划、生产调度和生产控制方法的应用。
四、教学方法1. 理论讲解结合案例分析。
2. 小组讨论和展示。
3. 视频资料播放和讨论。
五、教学内容1. 生产管理的定义和基本原则。
2. 生产计划、生产调度和生产控制的方法和工具。
3. 生产管理对企业的重要性和作用。
六、教学步骤1. 讲解生产管理的定义和基本原则，引导学生理解生产管理的核心概念。
2. 案例分析生产计划、生产调度和生产控制的方法和工具，让学生掌握相关知识和技能。
3. 展示视频资料，讨论生产管理对企业的重要性和作用。
4. 小组讨论和展示，加深学生对生产管理的理解和应用能力。
5. 总结归纳，强调生产管理对企业的重要性和对学生的实际意义。
七、教学评价1. 知识掌握情况的测验。
2. 案例分析和小组展示的评价。
3. 课堂表现和参与度的评价。
八、教学延伸1. 鼓励学生进行实地考察，了解实际生产管理工作流程和方法。
2. 鼓励学生参与企业实践项目，通过实际操作提升生产管理技能和素养。
九、教学过程展开生产管理是指规划、组织、指挥、协调和控制生产活动的过程。
企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，必须加强对生产过程的管理，提高生产效率和产品质量，以满足市场需求。
生产管理包括生产计划、生产调度和生产控制，三者相互配合，可以使生产过程更加顺利、高效。
1. 生产管理的定义和基本原则首先，通过理论讲解和案例分析，向学生介绍生产管理的基本概念和核心原则，例如精益生产、及时生产等。
通过案例分析，引导学生思考企业生产中出现的问题，激发学生的学习兴趣，使学生理解生产管理对实际生产活动的重要性。
生产管理课程设计
生产管理课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解生产管理的基本概念，掌握生产过程的各个环节及其相互关系。
2. 学生能掌握生产计划的制定方法，了解生产调度的基本原则。
3. 学生能了解生产过程中的质量控制、成本控制及安全管理等相关知识。
技能目标：1. 学生具备运用生产管理理论分析实际问题的能力，能够为企业提供合理的生产管理建议。
2. 学生能够运用生产计划方法，制定简单的生产计划，并进行初步的调度。
3. 学生能够运用质量管理、成本管理及安全管理知识，提高生产效率，降低生产成本。
情感态度价值观目标：1. 学生树立正确的生产观念，认识到生产管理在企业发展中的重要作用。
2. 学生培养团队合作意识，学会在生产过程中与他人沟通、协作。
3. 学生关注生产过程中的环境保护和资源节约，形成绿色生产的理念。
课程性质：本课程为生产管理相关理论课程，旨在帮助学生掌握生产管理的基本知识和技能，培养具备实际操作能力的高素质人才。
学生特点：学生具备一定的管理学基础知识，但实践经验不足，需要通过本课程的学习，提高理论联系实际的能力。
教学要求：结合课本内容，注重实践操作，以案例分析、讨论等形式，激发学生的学习兴趣，提高学生的分析问题、解决问题的能力。
在教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，以便进行有效的教学设计和评估。
二、教学内容1. 生产管理概述：包括生产管理的定义、特点、作用，以及生产类型与生产方式的区分。
教材章节：第一章2. 生产过程组织与管理：涉及生产过程的基本环节、生产布局、生产流程优化等内容。
教材章节：第二章3. 生产计划与控制：包括生产计划体系、生产计划编制、生产调度、生产进度控制等方面。
教材章节：第三章、第四章4. 生产质量管理：介绍质量管理的基本原理、质量控制方法、质量管理体系等。
教材章节：第五章5. 生产成本控制：涵盖成本控制的基本概念、成本分析方法、成本控制策略等。
教材章节：第六章6. 生产安全管理：包括安全生产法律法规、安全生产管理制度、事故预防与处理等。
生产管理系统课程设计
生产管理系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解生产管理系统的基本概念，掌握其组成部分及功能。
2. 学生能掌握生产管理系统的运作流程，了解不同环节的关键要素。
3. 学生能了解生产管理系统在现代企业中的应用和价值。
技能目标：1. 学生具备运用生产管理系统进行生产计划、调度、监控和控制的能力。
2. 学生能够利用生产管理系统分析生产过程中的问题，并提出合理的优化方案。
3. 学生能够运用信息技术手段，对生产数据进行处理和分析，为企业决策提供支持。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对生产管理系统的兴趣，激发其学习热情，使其认识到生产管理在企业发展中的重要性。
2. 培养学生具备良好的团队合作精神，学会在生产管理过程中与他人沟通、协作。
3. 培养学生具备创新意识，敢于在生产管理实践中尝试新方法，提高生产效率。
课程性质：本课程旨在帮助学生掌握生产管理系统的基本知识，提高实际操作能力，培养在生产管理领域具备创新精神和实践能力的人才。
学生特点：高二年级学生，已具备一定的信息技术基础，对实际应用有较高的兴趣，具备一定的分析问题和解决问题的能力。
教学要求：结合课本内容，注重理论联系实际，以案例教学为主，强化实践操作，培养学生的实际操作能力和创新能力。
通过本课程的学习，使学生能够更好地适应未来企业生产管理的需求。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 生产管理系统概述- 生产管理的概念、目标与作用- 生产管理系统的组成、类型与应用2. 生产管理系统运作流程- 生产计划与排程- 生产监控与控制- 生产过程优化3. 生产管理系统在实际应用中的案例分析- 案例一：某制造企业生产管理系统应用- 案例二：某家电企业生产管理系统改进4. 生产管理系统与信息技术- 信息技术在生产管理中的应用- 生产数据处理与分析方法5. 生产管理系统创新与实践- 创新思维与方法- 实践操作与成果展示教学内容安排与进度：第一周：生产管理系统概述第二周：生产管理系统运作流程第三周：案例分析（一）第四周：案例分析（二）第五周：生产管理系统与信息技术第六周：生产管理系统创新与实践教学内容与课本关联性：本课程教学内容依据教材《生产管理》相关章节编写，注重理论与实践相结合，以实际案例为导引，使学生更好地掌握生产管理系统的知识体系。
生产计划与控制教案
生产计划与控制教案一、教学目标1.理解生产计划与控制的概念和重要性。
2.掌握常用的生产计划和控制方法。
3.能够应用生产计划与控制方法解决实际问题。
二、教学内容1.生产计划的概念与分类–了解生产计划的定义和作用。
–掌握生产计划的分类方式。
2.生产控制的概念与基本原理–理解生产控制的定义和目标。
–掌握生产控制的基本原理。
3.生产计划的制定方法–学习生产计划制定的基本步骤。
–掌握推算法和模拟法两种常用的生产计划制定方法。
4.生产控制的方法与工具–了解常用的生产控制方法，如进度控制、质量控制和成本控制等。
–掌握一些常用的生产控制工具，如Gantt图、PERT/CPM图等。
5.生产计划与控制的应用案例分析–分析实际生产中的案例，探讨如何进行生产计划的制定和控制。
三、教学方法本课程将采用以下教学方法：1.讲授：通过讲解理论知识，介绍生产计划与控制的概念和基本原理。
2.实例演示：通过实际案例演示，帮助学生理解生产计划和控制方法的应用。
3.小组讨论：学生分组进行讨论，共同研究解决实际问题。
4.课堂练习：设置相关练习题，帮助学生巩固所学知识。
四、教学评价教学评价包括以下几个方面：1.知识掌握程度：通过课堂练习和考试，检验学生对于生产计划与控制的理论知识的掌握程度。
2.应用能力评估：通过实际案例分析，评估学生对于实际问题的解决能力。
3.学习态度和合作能力：评估学生的学习态度和合作能力，包括课堂表现和小组讨论的活跃度等。
五、教学资源1.教材：教师将提供相关的教材。
2.课件：教师将准备相关的教学课件，帮助学生更好地理解和掌握知识。
3.实例案例：教师将提供一些实际案例，供学生进行分析和讨论。
六、教学进度安排课时内容第一周介绍生产计划与控制的概念与重要性第二周生产计划的分类与制定方法第三周生产控制的基本原理与方法第四周生产控制工具的应用第五周生产计划与控制的案例分析第六周复习与总结七、教学参考1.《生产计划与控制》王明著，机械工业出版社，2017年。
生产计划课程设计报告
郑州航空工业管理学院课程设计报告2007 级专业班级课程名称生产方案与控制姓名学号指导教师高光章，王永成职称讲师二О一О年五月三十日1课程设计简介德国NA公司是一家制造啤酒、饮料瓶盖的专业厂家，具有年产“王冠盖〞15亿只的生产能力。
产品的主要用户为国内啤酒、饮料著名品牌生产企业。
该公司设备先进，人员素质、管理水平、产品质量、生产规模、专业化程度、企业信誉等方面在国内同行业中处于领先地位。
该公司在进行年度生产方案及其方案选择时有独到的做法,如下即是NA公司于1997年度制定的三个均衡生产方案图表：表1年均衡生产方案方案表表2季度均衡生产方案方案表表3需求均衡生产方案方案够相对均衡，并使生产总本钱最低。
均衡生产有利于保证设备和人力资源的均衡负荷，提高设备利用率，有利于节省物料和能源的消耗，减少在制品占用，加速流动资金的周转，从而降低产品的生产本钱，提高经济效益。
各方案方法：合理均衡生产的根本出发点是协调好生产量P，库存量I和生产能力C。
首先保证产品的交货期及交货数量，再按产销衔接的原那么，尽量降低库存量和外协加工量，充分利用生产能力，使生产本钱最低。
本次课程设计任务是对NA公司1997年度〔分月〕生产方案的分析，并且选择最优方案。
2各方案下生产方案本钱核算计算方法：当Pi>Pmax时：须加班，加班费本钱为增加1元/万个〔C1=1元/万个〕当Pi<Pmin时：设备不能充分利用，每少生产1万件需增加0.5元的能源及人工本钱，即设备不能充分利用造成的损失费〔C2=0.5元/万个〕库存产品占用资金利息〔C4〕：C4 = 388.8 /万个×外协加工费〔C5〕：当生产需求量超过方案产量时须联系外协加工。
C5 = 36元/万个。
C3=0.55*28769=C4=C5=36*2973=107028C=C2=0 C3= 元C4= 元C5=0 C= 元C3=0 C5=03综合评定生产方案各方案通过上面的数据可以看出三个方案最终都满足了销售需求，但各自的方法不一样，现在总结如下：方案一：通过采用外协加工及大量的库存来满足销售需求方案二：通过大量的加班及较多的库存来满足销售需求方案三：满足销售需求方面做得最好，而且库存方面做得最好，但是却是以出现了设备空闲或有时严重加班的情况来满足的总的说来，三个方案均满足了对销售需求的要求，评定方案中较好的应该是属于第三个。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录第一章课程设计的目的 (1)第二章网络计划技术的实际应用 (2)2.1 网络计划技术的应用步骤 (2)2.2 网络图的绘制及网络时间的计算 (2)2.2.1 网络图的绘制应遵循以下基本规则 (2)2.2.2 网络时间参数计算 (3)第三章网络计划技术才的具体应用 (4)3.1 确定目标 (4)3.2分解定制K型汽车车型，列出作业明细表 (4)第四章计算网络时间和确定关键路线 (6)4.1结点时间计算 (6)4.1.1结点最早开始时间 (6)4.1.2结点最早结束时间 (6)4.1.3结点最迟结束时间 (1)4.2活动时间计算 (2)4.2.1活动的最早开始时间 (2)4.2.2活动的最早结束时间 (3)4.2.3活动的最迟结束时间 (3)4.2.4活动的最迟开始时间 (4)4.3工序时间参数表 (6)4.4关键路线的确定 (6)第五章网络计划方案的优化 (8)5.1 购买预先组装的变速器和动力传动系统 (8)5.2 改进机器利用，将引擎生产时间减半 (8)5.3将特殊零件的运送时间提前3天 (8)5.4借助非关键路径上的活动加快关键路径上的活动 (9)第六章甘特图和网络图优劣比较 (10)6.1甘特图 (10)6.2网络计划技术 (11)6.3网络图 (11)总结心得 (13)参考文献 (14)第一章课程设计的目的《生产计划与管理》课程设计是安排在该课程的理论教学之后进行的，是该课程教学活动的一个重要环节。
在完成《生产计划与管理》理论教学基础上，对学生进行一次全面的实际操作性锻炼。
其目的在于为学生提供一次能较为系统地综合运用生产运作管理理论与方法，以及运用网络计划技术是现代科学、电子计算机技术等，解决在某种给定的生产条件下企业生产活动实际问题的模拟，通过本环节的设计锻炼，对设计对象的情况、问题和材料有较好的了解,能灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题。
第二章网络计划技术的实际应用网络计划技术是现代科学管理的一种有效方法，它是通过网络图的形式来反映和表达生产或工程项目活动之间的关系，并且在计算和实施过程中不断控制和协调生产进度或成本费用，使整个生产或工程项目达到预期的目标。
即网络计划技术是运用网络图形式来表达一项计划中各个工序的先后顺序和相互关系，其次通过计算找出关键运作和关键路线，接着不断改善网络计划，选择最优方案并付诸实践，然后在计划执行中进行有效的控制与监督，保证人、财、物的合理使用。
2.1 网络计划技术的应用步骤1.确定工作对象，明确工作目的。
即选定哪一项任务或工程来利用网络计划技术进行管理，其目的是压缩工期还是节约人力。
2.调查研究，掌握并确定工程或任务的系统结构。
即将任务进行分解，列出全部作业或作业明细表，并确定作业之间的逻辑关系。
3.搜集资料，确定各项作业的延续时间。
即确定作业时间。
4.绘制网络图。
5.计算各项网络时间参数。
6.确定关键路线，计算完成任务的最早工期。
7.进行综合平衡，选择最优的计划方案，编制网络计划。
8.网络计划的贯彻执行与反馈控制。
2.2 网络图的绘制及网络时间的计算2.2.1 网络图的绘制应遵循以下基本规则（1）不允许出现循环回路（2）箭头结点的标号必须大于箭尾结点的标号（3）两结点间只能有一条箭线（4）网络图只有一个源，一个汇（5）每项活动都应有结点表示其开始与结束（6）箭线交叉必须用暗桥2.2.2 网络时间参数计算在分析研究网络图时，除了从空间反映整个计划任务及其组成部分的相互关系以外，还必须确定各项活动的时间，这样才能动态模拟生产过程，并作为编制计划的基础。
网络时间的计算，包括以下几项内容：（1）确定各项活动的作业时间（2）计算各结点的时间参数（3）计算工序的时间参数（4）计算时差，并确定关键路线。
第三章网络计划技术才的具体应用3.1 确定目标将网络计划技术应用于定制K型汽车车型项目，并提出对定制K型汽车车型项目和有关技术经济指标的具体要求。
如提前两天完成该汽车的组装和借助非关键路径上的活动所需资源从而加快关键路径上的活动。
依据现有的管理学科基础，掌握各方面的信息和情况，利用网络计划技术来为该项目寻求最合适的方案。
3.2分解定制K型汽车车型，列出作业明细表表3-1 K型汽车生产活动明细表根据表3-1资料，绘制网络图，并进行结点标号，如下图所示LF ○9○10○5 1 1H K 2 0.5 MD 1 3A B J 4 ○8 C Q R S T U○1○2○3○4○14○15○16○17○180 8 0.1 5 1 0.5 1 01 E2 G O 1○6○7I○11N○12P○131 2 1.5在网络图中除发点和收点外，其他点的前后都应有弧连接，图中不应存在缺口，使网络图从发点经任何路线都可以到达收点，不然失去与紧前工序的联系，为此在6 (7)和13…14之间增加了虚工序。
第四章计算网络时间和确定关键路线4.1结点时间计算4.1.1结点最早开始时间ET j=ET i+t(i,j)，ET1=0ET2=ET1+t a=0+0=0ET3=ET2+t b=0+8=8ET4=ET3+t c=8+0.1=8.1ET5=ET3+t d=8+1=9ET6=ET3+t g=8+2=10ET7=ET3+t g=8+2=10ET8=ET3+t j=8+4=12ET9=ET8+t k=12+2=14ET10=ET9+t l=14+1=15ET11=ET7+t i=10+1=11ET12=ET11+t n=11+2=13ET13=ET12+t p=13+1.5=14.5ET14=ET12+t p=13+1.5=14.5ET15=ET14+t r=14.5+1=15.5ET16=ET15+t s=15.5+0.5=16ET17=ET16+t t=16+1=17ET18=ET17+t u=17+0=174.1.2结点最早结束时间FT(i,j) =ET i+t(i,j)FT(1,2) =ET1+t a=0+0=0FT(2,3) =ET2+t b=0+8=8FT(3,4) =ET3+t c=8+0.1=8.1FT(3,5) =ET3+t d=8+1=9FT(3,6) =ET3+t g=8+2=10FT(3,7) =ET3+t e=8+1=9FT(3,8) =ET3+t j=8+4=12FT(3,9) =ET3+t h=8+3=11FT(4,14) =ET4+t q=8.1+5=13.1FT(5,9) =ET5+t f=9+1=10FT(6,7) =ET6=10FT(7,11) =ET7+t i=10+1=11FT(8,9) =ET8+t k=12+2=14FT(9,10) =ET9+t l=14+1=15FT(10,14) =ET10+t m=15+0.5=15.5FT(11,12) =ET11+t n=11+2=13FT(12,13) =ET12+t p=13+1.5=14.5FT(12,14) =ET12+t o=13+1=14FT(13,14) =ET13 =14.5FT(14,15) =ET14+t r=14.5+1=15.5FT(15,16) =ET15+t s=15.5+0.5=16FT(16,17) =ET16+t t=16+1=17FT(17,18) =ET17+t u=17+0=174.1.3结点最迟结束时间LT18=ET18 =17LT17=ET18-t U=17-0=17LT16=ET17-t T=17-1=16LT15=ET16-t s=16-0.5=15.5LT14=ET15-t r=15.5-1=14.5LT13=ET14 =14.5LT12=ET13-t p=14.5-1.5=13LT11=ET12-t n=13-2=11LT10=ET14-t m=14.5-0.5=14LT9=ET10-t l=15-1=14LT8=ET9-t k=14-2=12LT7=ET11-t i=11-1=10LT6=ET7=10LT5=ET9-t f=10-1=9LT4=ET14-t q=14.5-5=9.5LT3=ET8-t T=12-4=8LT2=ET3-t b=8-8=0LT1=0。
4.2活动时间计算4.2.1活动的最早开始时间ES（1，2）=ET（1）=0，ES（2，3）=ET（2）=0ES（3，4）=ET（3）=8ES（3，5）=ET（3）=8ES（3，6）=ET（3）=8ES（3，7）=ET（3）=8ES（3，8）=ET（3）=8ES（3，9）=ET（3）=8ES（4，14）=ET（4）=8.1ES（5，9）=ET（5）=9ES（6，7）=ET（6）=10ES（7，11）=ET（7）=10ES（8，9）=ET（8）=12ES（9，10）=ET（9）=14ES（10，14）=ET（10）=15ES（11，12）=ET（11）=10ES（12，13）=ET（12）=13ES（12，14）=ET（12）=13ES（13，14）=ET（13）=14.5ES（14，15）=ET（14）=14.5ES（15，16）=ET（15）=15.5ES（16，17）=ET（16）=16ES（17，18）=ET（17）=174.2.2活动的最早结束时间EF（1，2）=ES（1）+t A=0+0=0EF(2，3)=ES(2)+tb=0+8=8EF（3，4）=ES(3)+t c=8+0.1=8.1EF（3，5）=ES（3）+ t d=8+1=9EF（3，6）=ES（3）+ t g =8+2=10EF（3，7）=ES（3）+ t e =8+1=9EF（3，8）=ES（3）+ t j =8+4=12EF（3，9）=ES（3）+ t h =8+3=11EF（4，14）=ES（4）+ t q =8.1+5=13.1EF（5，9）=ES（5）+ t f =9+1=10EF（6，7）=ES（6）+ 0 =10+0=10EF（7，11）=ES（7）+ t i =10+1=11EF（8，9）=ES（8）+ t k =12+2=14EF（9，10）=ES（9）+ t l=14+1=15EF（10，14）=ES（10）+ t m =14+0.5=14.5EF（11，12）=ES（11）+ t n =11+2=13EF（12，13）=ES（12）+ t p =13+1.5=14.5EF（12，14）=ES（12）+ t o =13+1=14EF（13，14）=ES（13）+ 0 =14.5+0=14.5EF（14，15）=ES（14）+ t r =14.5=1=15.5EF（15，16）=ES（15）+ t s =15.5+0.5=16EF（16，17）=ES（16）+ t t =16+1=17EF（17，18）=ES（17）+ t u =17+0=174.2.3活动的最迟结束时间LF（17，18）=LT（18）=17LF（16，17）=LT（17）=17LF（15，16）=LT（16）=16LF（14，15）=LT（15）=15.5LF（13，14）=LT（14）=14.5LF（12，14）=LT（14）=14.5LF（12，13）=LT（13）=14.5LF（11，12）=LT（12）=13LF（10，14）=LT（14）=14.5LF（9，10）=LT（10）=15LF（8，9）=LT（9）=13LF（7，11）=LT（11）=11LF（6，7）=LT（7）=10LF（5，9）=LT（9）=13LF（4，14）=LT（14）=14.5LF（3，9）=LT（9）=13LF（3，8）=LT（8）=12LF（3，7）=LT（7）=10LF（3，6）=LT（6）=10LF（3，5）=LT（5）=9LF（3，4）=LT（4）=9.5LF（2，3）=LT（3）=8LF（1，2）=LT（2）=04.2.4活动的最迟开始时间LS（17,18）=LT（18）-t U=17-0=17LS（16,17）=LT（17）-t T=17-1=16LS（15,16）=LT（16）-t s=16-0.5=15.5LS（14,15）=LT（15）-t r=15.5-1=14.5LS（13,14）=LT（14）-0=14.5-0=14.5LS（12,14）=LT（14）-t o=14.5-1=13.5LS（12,13）=LT（13）-t p=14.5-1.5=13LS（11,12）=LT（12）-t n=13-2=11LS（10,14）=LT（14）-t m=14.5-0.5=14LS（9,10）=LT（10）-t l=15-1=14LS（8,9）=LT（9）-t k=14-2=12LS（7,11）=LT（11）-t i=11-1=10LS（6,7）=LT（7）-0=10-0=10LS（5,9）=LT（9）-t f=13-1=12LS（4,14）=LT（14）-t q=14.5-5=9.5LS（3,9）=LT（9）-t h=13-3=10LS（3,8）=LT（8）-t j=12-4=8LS（3,7）=LT（7）-t e=10-1=9LS（3,6）=LT（6）-t g=10-2=8LS（3,5）=LT（5）-t d=9-1=8LS（3,4）=LT（4）-t c=9.5-0.1=9.4 LS（2,3）=LT（3）-t b=8-8=0LS（1,2）=LT（2）-t a=0-0=04.3工序时间参数表4.4关键路线的确定最长路线法:线路一、①→②→③→④→○14→○15→○16→○17→○18计算得： 0+8+0.1+5+1+0.5+1+0=15.6（天）线路二、①→②→③→⑤→⑨→⑩→○14→○15→○16→○17→○18计算得： 0+8+1+1+1+0.5+1+0.5+1+0=14（天）线路三、①→②→③→⑦→○11→○12→○14→○15→○16→○17→○18计算得： 0+8+1+1+2+1+1+0.5+1+0=15.5（天）线路四、①→②→③→⑦→○11→○12→○13→○14→○15→○16→○17→○18计算得： 0+8+1+1+2+1.5+0+1+0.5+1+0=16（天）线路五、①→②→③→⑥→⑦→○11→○12→○14→○15→○16→○17→○18计算得：0+8+2+0+1+2+1+1+0.5+1+0=16.5（天）线路六、①→②→③→⑥→⑦→○11→○12→○13→○14→○15→○16→○17→○18计算得：0+8+2+0+1+2+1.5+0+1+0.5+1+0=17（天）线路七、①→②→③→⑧→⑨→⑩→○14→○15→○16→○17→○18计算得：0+8+4+2+1+0.5+1+0.5+1+0=18（天）线路八、①→②→③→⑨→⑩→○14→○15→○16→○17→○18计算得：0+8+3+1+0.5+1+0.5+1+0=15（天）有上述计算可得：线路七①→②→③→⑧→⑨→⑩→○14→○15→○16→○17→○18所需时间最长，所以该路线为关键路线，其持续时间为18天。