单凹机常见机械故障分析诊断
掘进机机械部分常见故障
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2、截割部
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2、截割部(伸缩部）
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2、截割部(减速机）
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3、铲板部
➢ 4.努力学习新工艺、新材料、新技术 ；
➢ 5.要留心观察，用心思考，付诸实践；
➢ 6.解决方法：合适的工具会极大的提高处理效率。 ➢ 7.案例分析
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三、机械零件的主要失效形式
➢ 1.断裂、塑性变形、过大的弹性变形、表面失效； ➢ 2.表面失效包括：磨损、疲劳点蚀、胶合、塑性流 ➢ 动、压溃和腐蚀；
客服培训 掘进机机械故障与分析
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第一部分 机械基础知识
一、几个概念：
1.机械：利用力学原理构成的装置。
2.机构：机械的内部构造或机械内部的各个组成部分。 3.机器：由零部件组成装置，可以运转，用来代替人的
劳动、作能量变换或产生有用功。
d、行走减速机与履带架、行走减速机与驱动链轮采用高强度特殊螺纹连接，在强震动下 不松动。
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行走部（整体式履带式支重轮结构）
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7、后支撑部
后支承采用箱形焊接结构， 整体刚性好，用来减少工作时 机体的振动，防止机体横向滑 动，后支承的支架用M24的高强 度螺栓与本体相联，在强震动 下不松动，在两边分别装有升 降支承腿油缸。电控箱、泵站 电机都固定在后支承上，后部 配有与二运连接的旋转托架。
单凹机常见机械故障分析
单凹机常见机械故障分析单凹机是一种常见的轮胎成型机，通常用于生产各种不同规格和型号的轮胎。
由于其复杂的机械结构和工作原理，并且设备常常运转高速，所以单凹机存在多种不同的机械故障，这些故障会影响设备的工作效率和生产效益。
因此，本文将对单凹机常见的机械故障进行分析和探讨。
一、机械故障分类单凹机设备的常见故障可以分为以下几种类型：电气故障、液压系统故障、机械部件故障、气动系统故障等。
二、电气故障电气故障是单凹机最常见的故障类型。
电气故障包括电动机损坏、电缆接触不良、电源故障等。
当电动机损坏时，设备将无法正常启动。
电缆接触不良会导致设备运作不稳定，因为电能无法传输到机器上。
三、液压系统故障液压系统故障是单凹机常见的故障类型。
液压系统故障包括液压缸泄漏、阀门损坏、压力表损坏等。
当液压系统故障时，设备将无法维持正常的工作压力和速度。
四、机械部件故障机械部件故障包括轸承损坏、齿轮损坏、皮带松弛等。
机械部件故障通常是由于长期使用和磨损导致的。
对机械部件的日常维护和保养是避免机械部件故障的最好方法。
五、气动系统故障气动系统故障通常是由气管阻塞、空气过滤器损坏、空气压力不稳定等问题引起的。
当气动系统中发生故障时，设备将无法正常工作。
六、故障分析及处理当设备出现以上故障时，我们需要尽快对设备进行维护和修理，以恢复设备的正常工作状态。
1、电气故障分析处理在发现电气故障时，应首先检查电源是否正常，并确保电缆接触良好。
如果电源和电缆都没有问题，则电动机可能损坏，需要替换电动机。
2、液压系统故障分析处理如果设备出现液压故障，首先需要停机，然后检查系统中是否有漏油现象。
若发现漏油，需要更换液压缸和密封圈，确保系统密封工作。
如果系统中没有漏油，则可能是阀门或泵损坏，需要检查并及时修理或更换。
3、机械部件故障分析处理在机械部分故障时，应首先确认故障是由哪个部件引起的。
随后，清洗部件并涂上润滑油可缓解它的摩擦。
如果部件机械性能严重受损，则需要更换机械部件。
工程机械常见故障与排除
工程机械常见故障与排除工程机械是现代建设中必不可少的设备之一，但它们在长时间使用过程中难免会遇到一些常见故障。
本文将介绍工程机械常见故障的排除方法，帮助读者更好地解决问题。
一、液压系统故障及排除1. 液压系统压力不稳定液压系统压力不稳定的原因可能是液体中气体混入、液压泵损坏等。
解决方法是排出液压油中的气体，并更换损坏的液压泵。
2. 液压油温过高液压油温过高可能是由于油液循环不畅或油冷却系统故障造成的。
应检查液压系统的油液循环情况，并修理或更换损坏的油冷却系统。
二、电气系统故障及排除1. 电路保险丝烧断电路保险丝烧断可能是由于电器设备过载或电路接线不良引起的。
解决方法是检查设备的电路负荷，确保不超过额定负荷，并检查电路接线是否牢固。
2. 电瓶电压不稳定电瓶电压不稳定可能是由于电瓶老化或电瓶充电器故障引起的。
应检查电瓶是否需要更换，并修复或更换故障的充电器。
三、机械部件故障及排除1. 发动机启动困难发动机启动困难可能是由于供油不良或发动机点火系统故障引起的。
解决方法是检查供油系统是否正常，并检修或更换损坏的点火系统组件。
2. 轴承损坏轴承损坏可能是由于润滑不良或长时间使用导致的磨损引起的。
应定期加注润滑油，维护轴承，并及时更换损坏的轴承。
四、润滑系统故障及排除1. 润滑油泄漏润滑油泄漏可能是由于密封件老化或机械部件松动造成的。
应更换老化的密封件，并检查机械部件是否紧固。
2. 润滑系统润滑效果不佳润滑系统润滑效果不佳可能是由于润滑油污染或润滑系统堵塞引起的。
解决方法是定期更换润滑油，并清洗润滑系统。
总结：工程机械常见故障的排除需要根据具体情况进行诊断和处理，以上只是列举了一些常见问题及解决方法。
在实际操作中，应根据设备的具体情况进行维修和保养，确保工程机械的正常运行。
同时，及时保养和维修设备，可以减少故障发生的可能性，延长设备的使用寿命。
常见凹版印刷机技术问题集锦
常见凹版印刷机技术问题集锦套印误差套印误差大都是凹版印刷机印刷中的常见缺陷,其现象是,在多色套印过程,每一色不能完全重叠,有一定的误差.第一方面:人员素质因为套色误差是客观存在的,就要求员工要有极强的工作能力.印刷是一项细致的工作,必须做到用心、细心、责任心。
工作时要做好自检、自查，多方观察，及时发现问题。
第二方面：设备因素整个设备的精度和性能，套印的张力控制，加热送风系统，压印橡胶辊、版辊、版轴、导向辊等系统的配合，这些情况决定了套印时的温度、压力、平行度、伸长率、卷取等，而套色系统本身更是限定了其精度。
版辊的递增不合适，易产生纵向套色不准，压印辊橡胶变形，弹性不足。
要保持压辊处于良好的状态。
第三方面：操作工艺基材张力设置不合理，张力太小，基材松弛，纵横向套色均不准；张力太大，基材横向收缩以及纵向套色不稳定，据此相应调节张力。
温度不合适，特别是烘箱温度太高，冷却辊温度太高使薄膜变形，对于不太平整的薄膜应适当提高预热箱温度。
烘箱中进排风量不平衡，造成薄膜在烘箱中抖动，应用风速计测量进排风量，加以控制。
版辊安装不合适，如产生偏心，在版辊安装前一定要把堵头上的油墨洗干净。
刮刀线产生的原因1. 无油墨的线痕。
主要是油墨中混入了坚硬的杂质，如沙子等，这些坚硬粒子嵌在刮刀刃口处而造成。
有时这类刮刀线痕也呈虚线，这种刮刀线痕很容易损伤印刷和刮刀。
2. 较粗的有油墨的连续刮刀线痕。
这主要是由于一些较粗的软性粒子或杂质顶起了刮墨刀，或者刮刀刃口损伤而产生。
这是最简单和最常见的刮刀线痕。
3. “流星”状的刮刀线痕。
这类刮刀线痕一般在印刷版辊的网点很浅或未雕刻网点部分出现，时隐时现，对产品质量危害极大。
这类刮刀线痕的产生原因比较复杂，多年来不断有人从油墨、制版、印刷环境等方面作过解释，但到目前为止，还没有一种是比较完善的。
比较好的为“活性粒子假设”。
4. 细丝状的连续性刮刀线痕。
这类刮刀线痕细小像头发丝一样，在印刷过程中经常出现，而且在印刷机上很难观察得到，等到发现时已经印刷了大量的产品，故对质量的危害极大。
机械设备故障排除方法总结
机械设备故障排除方法总结在任何一个工程项目中，机械设备故障都是不可避免的。
为了保证项目的顺利进行，及时解决设备故障显得尤为重要。
本文将总结几种常见的机械设备故障排除方法，以帮助工程师们更好地处理故障，提高设备的效率。
一、故障排查前的准备工作在排除机械设备故障之前，首先需要做一些准备工作，以确保操作的顺利进行。
首先，工程师应在故障发生时，向相关人员进行报告，以便及时组织人力和物力资源。
其次，需要清楚的了解故障现象、故障出现的时间以及是否有相关的报警信息等。
这些信息将有助于快速定位并解决问题。
最后，必要时可以查阅设备的说明书、维修手册等资料，以便更好地了解设备的结构和工作原理。
二、机械设备故障的分类及处理方法1. 电气故障电气故障是机械设备故障中最常见的一类。
电气故障可能包括电路短路、电源故障、电机过载等。
解决电气故障的关键是快速定位故障点。
首先，可以采用多米诺法，逐步检查电路中的元件，从而找出有问题的元件。
另外，可以使用万用表等仪器进行电压测量，以判断电路中的电压变化情况。
最后，针对具体故障点进行修复或更换。
2. 机械故障机械故障主要指设备的机构部分出现故障，比如轴承损坏、传动系统失效等。
解决机械故障的关键在于快速发现故障部位。
常用的方法有观察法和听觉法。
观察法是通过肉眼观察设备的运行情况，寻找异物或损坏的机构部件。
而听觉法是通过听到的异常声音来判断故障点。
在发现故障点后，及时进行修理或更换部件。
3. 液压故障液压故障一般包括液压系统泄漏、液压缸失效等情况。
解决液压故障的关键是找出泄漏点或失效的液压缸。
可以通过观察液压管道是否有液体渗漏，以及液压缸是否能正常工作来判断故障点。
一旦发现故障点，需要及时修复或更换受损的部件。
三、预防和维护措施除了及时解决机械设备故障外，采取预防和维护措施也是非常重要的。
首先，定期对机械设备进行维护和保养，如更换润滑油、清洗零部件等。
其次，加强员工的培训，提高他们对设备的操作和维护意识。
单凹机常见机械故障分析诊断
单凹机常见机械故障分析一、印刷调整要注意的几个问题1．印刷时习惯象胶印机一样，先低速印刷，再逐渐将速度提升，这样容易造成套印有间段误差。
2．由于油墨或印版的问题，一味地用压力调整是不可取的，印刷压力不应过大。
3．刮刀角度调整量虽大，但也不能用刮刀角度调整印刷效果。
4．印版滚筒（空心版）穿轴时键槽应对准，大螺母锁紧力度适宜就可以。
5．UV干燥系统关闭后再打开要有5分钟间隔时间才会重新起动，因为UV柜有保护措施，如频繁地开闭容易造成灯管寿命的缩短，使干燥不充分。
6．全机应按时保养润滑。
二、套印调整对于让人头疼的套印不准问题，操作工不能一有问题就找维修人员，首先要自己调整，有经验的操作工就会根据线的走向一下调整到位，如果判断不出哪的问题，那就应该从头调整一遍。
1．从输纸机开始，出纸要稳，走纸要正。
2．接纸轮两侧吻纸时间一致，力度均衡、适中（根据纸薄厚酌情调整）。
3．输纸轮及输纸毛轮也应根据纸情况调整压纸力度，且排列有序，这是让纸顺利整齐地到达前规的目的。
4．当纸到达前规时，输纸轮切线点应压在纸尾1mm～2mm（厚纸）处，防止反弹，如印薄纸，输纸轮切线点应刚好和纸尾重和，防止起皱。
5．交接时间与侧规拉纸时间应调整到位，有的操作工将侧规的拉纸时间与摆动牙的拉纸时间调整的一致，这是不可取的，应明确，侧规将纸拉到位后，摆动牙叼纸，前规抬起，将纸送给压印滚筒。
6．在调整前规时，弹簧片应调整合适，弹簧片前端距前规弯板2mm～3mm，前规落下时接触片应能接触到纸台上的铜块，如接触不到将会不检测，如弹簧片调整的太往下弯了，总是接触到铜块，将会合不上压，总在检测状态。
7．侧规的拉纸时间应调整到不和摆动器抢纸或不和前规抢纸，且侧规拉纸控制在5mm～8mm为适宜。
8．压印滚筒牙轴咬纸牙叼纸力度应均衡一致。
三、套印故障(一)零部件调节不当引起的套印不准原因分析1．万向轴或输纸机与主机联轴器锥销断裂、磨损，输纸机输纸时忽快、忽慢使输纸不稳。
凹印印版故障分析与排查
凹印印版故障分析与排查一、套印不准在凹版印刷影响套印精度的因素很多，如，采用的主电机及其控制系统的稳定性和可靠性，齿轮箱的传动形式及精度，导纸辊动静平衡的好坏，电气系统的灵敏度及可靠性，设备在使用过程中出现的违章操作，机械系统保养不档造成的磨损，局部变形等均是套印不准的因素。
在这主要分析一下与版辊相关的一些因素。
(一) 版辊的机械精度目前制版商出厂的版辊机械精度一般均要达到以下要求：项目要求长度极限偏差辊长的±0.2%直径极限偏差±0.02 mm壁厚范围 6 mm-12 mm键槽宽度深度极限偏差 +0.3 mm锥孔锥度极限偏差±1°圆柱度不大于0.03 mm法兰圆角 7 mm～11 mm动平衡 80 g以下(1200 r/m)版辊精度超差是造成套印不准的原因之一。
单凹机目前制版有两种形式一种带轴版，一种空心版。
1．带轴版带轴版费用高，但加工精度也高。
因为带轴版制版商加工时要经过进口MDC车磨而成，一方面车磨机的精度高,另一方面车磨时的基准点与印刷时的基准点相同，所以印刷时版辊机械精度高。
2．空心版空心版费用略低，但由于制版时的加工基准难以同印刷基准相同，其次即使制版同印刷基准找一致，还存在印刷时操作工穿轴时不规范或穿杠轴长期拆卸，尤其是野蛮拆卸造成轴损伤，使得实际穿轴后,版辊左右跳动超差，不圆度超标等均是套印不准的主要原因。
(二) 纸张丝缕方向对套印的影响一般来说，纸张纤维的横向膨胀要比纸张纤维的纵向膨胀大得多，一般为2~8倍。
因此，纸张纤维的横向伸长也就比纵向伸长大得多了。
直丝缕纸张印刷是指印刷的纸张纤维方向与滚筒转动方向一致。
横丝缕纸张印刷是指纸张纤维方向与滚筒轴线方向一致。
直丝缕纸张从开机到印完，纸张的伸缩变化是横向大于纵向，印刷后就出现了纸张图文容易产生横向套印不准。
横丝缕纸张印刷后，纸张的伸缩变化是纵向大于横向，印刷后图文容易产生纵向的套印不准。
机组式凹版印刷机主要故障成因及排除
(6) 油墨中的粗颗粒
(6) 用尼龙袜过滤或尼龙网袋过滤油墨。
(7) 环境卫生差，油墨中尘埃较多
(7) 搞好环境卫生，做防尘地面。
塑机凹印机的主要故障产生原因及其排除 序 号 故 障 现 象 产 生 原 因 建 议 排 除 方 法
(1) 导辊、冷却水辊表面有伤痕。
(1) 查找导辊表面伤痕并修复。
印品印刷面划伤(设备因素) (2) 导辊、冷却水辊运行不同步，有卡阻。
(2) 整机导辊有部分运转不灵活，需定期检修或用静电电压表检测跟踪，修复导辊。 (3) 压印胶辊配置不当，尽可能选用导电橡胶或有防静电功能的胶辊，修复运转不良的压印胶辊。 (4) 每三个月检修清洗防静电带、防静电刷或更换。 (5) 每色组需用6mm2铜芯软线与2.5mm2联接至二组防静电带或防静电刷。每2色组需用铜芯导线 与接地网联接。每台印机接地网点不少4点X35mm2截面积，尽可能用铜芯导线联接。用铸铁 墙板作接地体效果不好，4点接地电阻需小于4Ω ，需用接地电阻测试仪检测。 (6) 尽可能对空气进行过滤，地面要做防尘处理。 (7) 冷却水系统要及时清洗或改装用工业冷水机，保持较好的冷却效果。 (8) 采用防火防爆型有源式静电消除器装置。 (9) 入印前薄膜压印胶辊需有防静电装置，防静电刷等。 (10) 输出牵引辊内用冷却水循环，降低薄膜温度。
(18) 自动修正补偿辊水平误差大。 (19) 压印气缸运行抖动或气压不稳定。
塑料凹印机的主要故障产生原因及其排除 序 号 故 障 现 象 产 生 原 因 建 议 排 除 方 法
(20) 上机前检查压印胶辊状况，不良的不上机开印。硬度选择：70HG、78SHA级，单边厚15mm， 无缝钢管厚度不小于10mm或中间大。 (21) 更换间隙较小的减速机或提高传动精度。 (22) 每六个月定期更换返磨。 (23) 放卷系数：0.6-0.7 入料系数：0.8-1.0 出料系数：0.8-1.2 收卷系数：0.6-0.8
凹版印刷常见故障及处理方法
凹版印刷常见故障及处理方法凹版印刷是一种常见的印刷技术，但在印刷过程中可能会出现各种故障。
下面是一些常见的凹版印刷故障以及相应的处理方法。
1.没有印刷图案或图案不完整：这可能是由于油墨不均匀或油墨粘度过高导致的。
解决方法是增加油墨的稀释剂，调整油墨的粘度或更换更适合的油墨。
2.字体或细节不清晰：这可能是由于版面或版材不平整导致的。
解决方法是检查和调整版面的平整度，或更换更适合的版材。
3.颜色不一致：这可能是由于油墨稀释不均匀或油墨色彩偏离导致的。
解决方法是调整油墨的稀释剂，确保油墨的一致性和准确性。
4.墨迹模糊或起皱：这可能是由于印刷机各部件的摩擦产生静电或温度过高导致的。
解决方法是清洁和调整印刷机的各个部件，确保其良好的工作状态。
5.爆点现象：这是指印刷过程中出现的小白点或孔洞。
这可能是由于版面或版材的不完整性导致的。
解决方法是检查和修复版面或版材的问题，确保其完整性。
6.印刷图案偏移：这可能是由于印刷机的调整不准确或印刷速度过快导致的。
解决方法是仔细检查和调整印刷机的各个参数，确保其准确性和适当的速度。
7.墨迹晕开：这可能是由于油墨的干燥速度不均匀导致的。
解决方法是调整油墨的干燥速度或使用更合适的干燥设备。
8.印刷品纸张变形或收缩：这可能是由于纸张质量不好或湿度不适宜导致的。
解决方法是使用质量好的纸张，控制好印刷环境的湿度。
9.印刷品色彩偏移：这可能是由于色彩管理不当或印刷机参数调整不准确导致的。
解决方法是使用合适的色彩管理工具和设备，并仔细调整印刷机的参数。
10.印刷机故障：这可能是由于印刷机自身问题导致的。
解决方法是检查和修复印刷机的故障，确保其正常工作。
总之，凹版印刷故障的处理方法主要是通过调整印刷机和油墨的参数，检查和修复版面或版材的问题，以及控制好印刷环境的湿度和温度。
同时，定期维护和保养印刷机也是避免故障的关键。
凹印机典型故障分析与检修
故 障本质所在。找到几个关键的测试点和观察点 ，
在开机的过程 中几个人在不 同的位置观察每一处的 变化。因为是瞬间变化的都不是看得很清楚 ，究竟 是压印辊先抬起来还是浮动辊先变化说不清楚。为 了能准确看清故障现象本质 ，采 用摄像机将运行数 据 的全过程拍摄下来 ，反复回放发现是浮动辊先抖
达限位。因为两个臂都会出问题。刹车气压也没有 异常。所 以排除刹车的影响
开机观察ＰＶ Ｉ电机的运行情况 ，主要观察看是否因为
电机运行不平稳或者会 突然反转导致浮动辊波动停 机的 ，结果ＰＶ Ｉ电机的运行情况无异常。 通过对观察到的故障现象和检查情况进行认真 的梳理 、分析和讨论 ，基本可排除分张机出现故障
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ｆ流 技Ｊ 术 交
凹印本 典型故障 几
分新与检修
文／ 张 键 邓 申军
公 司在 成 立之 初 引进 的 一 条瑞 士高 速 凹版 印刷
Ｐ Ｖ 带 断 了 ，更 换 皮带 后 Ｐ Ｖ 不稳 定 ，会 乱 跑 。 Ｉ皮 Ｉ值 ２ 日白班 处理 控 制 Ｐ Ｖ ７ Ｉ 电机 的 电路 板￥ １ １ ２ ５ 以后 生产
动 几 下触 碰 到 限位 开 关导 致停 机 。这 时 我们 想 如 果
障时 ，这块板Ｊ处加装 了滤波 电容 的，电路板上 电 ２
位 器的 阻值 也 需要 重 新 调整 。 而换 上 的新 板 没 有处
机 ，其基本 工作流程为 ：卷筒纸放卷装置一软硬纸 不停机拼接一蓄纸机构一 印前给纸一纸张张力控制 一七色印刷单元及套准控制一纸张张 力控制一分切 给纸一大张分切一纸张收集。在设备运行时 ，各功
能 、部 位 之 间必须 保持 “ 调 一致 ” ，为 了达 到这 步 种 目的 ，他 们 之 间 通过 测 速 发 电机 、 编码 器 和光 电
凹版印刷机的设备维护与故障排除技巧
凹版印刷机的设备维护与故障排除技巧凹版印刷机作为一种常见的印刷设备，广泛应用于包装、印刷、制品加工等行业。
为了确保凹版印刷机的正常运行和印刷品的质量，设备的维护和故障排除显得尤为重要。
本文将介绍凹版印刷机的设备维护与故障排除技巧，帮助读者更好地了解和操作凹版印刷机。
1. 设备维护1.1 定期清洁凹版印刷机在长时间运行后会积累灰尘和废墨，这些杂质会影响印刷品的质量和设备的寿命。
因此，定期清洁是必不可少的维护措施。
在清洁过程中，应注意使用柔软的布料和专用清洁剂，避免使用含有酸性或碱性成分的清洁液。
1.2 润滑维护凹版印刷机的各个移动部件和传动装置都需要润滑剂的保护，以减少磨损和摩擦。
在维护过程中，应按照设备制造商的建议，定期添加适量的润滑剂。
同时，需要注意选择质量可靠的润滑剂，并避免混用不同品牌或型号的润滑剂。
1.3 保持设备稳定凹版印刷机在运行过程中，需要保持稳定的电压和电流供应，以保证设备正常工作。
为了做到这一点，建议使用稳定性强的电源，并安装合适的电压稳定器和过载保护装置。
此外，还应定期检查和修复电路中的接线和接头，确保电气部分的正常工作。
2. 故障排除2.1 机械故障凹版印刷机在长时间使用过程中可能会出现机械故障，例如缺墨、刮胶、印版脱落等问题。
对于这些故障，需要先停机，切断电源，并进行相关检查和维修。
同时，设备操作人员应熟悉设备的结构和原理，掌握基本的机械维修技巧，以便能够及时处理和修复问题。
2.2 电气故障凹版印刷机的电气部分可能会出现断电、短路、线路过载等故障。
对于这些故障，需要首先检查电源线路和电器设备，确认问题的具体位置和原因。
在处理电气故障时，务必切断电源，并请专业的电气工程师参与排查和修复，以确保安全。
2.3 控制故障凹版印刷机的控制系统可能会出现程序错误、操作不当等问题。
针对这种故障，可以通过重启设备、恢复出厂设置等方式进行排除。
此外，设备操作人员应接受相关培训，了解设备的操作规程，避免因操作错误而引发故障。
分析：凹版印刷机故障解决
本文摘自再生资源回收-变宝网（）分析：凹版印刷机故障解决故障一：墨色浓淡不匀印刷品上出现周期性墨色变化的现象。
排除的方法有：校正印版滚筒的圆度，调整刮墨刀的角度、压力或更换新的刮墨刀。
故障二：印迹发糊起毛印刷品图象层次并级、发糊，图文边缘出现毛刺的现象。
排除的方法有：去除承印物表面的静电，在油墨中加入极性溶剂，适当地增大印刷压力，调整刮墨刀的位置等。
故障三：堵版油墨干涸在印刷版的网穴中，或印版的网穴被纸毛、纸粉所充塞的现象，叫做堵版。
排除的方法有：增加油墨中溶剂的含量，降低油墨干燥的速度，采用表面强度高的纸张印刷。
故障四：油墨溢出印刷品实地部分出现斑点的现象。
排除的方法有：添加硬性调墨油，提高油墨的粘度。
调整凹版印刷机刮墨刀的角度，提高印刷速度，将深网穴印版换成浅网穴印版等。
故障五：刮痕印刷品上有刮墨刀的痕迹。
排除的方法有：使用无异物混入的干净油墨印刷。
调整油墨的粘度、干燥性、附着性。
使用优质刮墨刀，调整好刮墨刀与印版的角度。
故障排除在多年与企业的一线生产工人、设备安装调试技师、技术工程人员的接触交流中获知，他们在工作实践中，积累了丰富的凹版印刷中及时排除常见故障和隐患的简便易行的经验和体会。
收集整理了这些常见的解决问题的方法愿献给常年工作在一线的印刷师傅以资借鉴。
开机后常见故障排除：1、克服开机状态，有单极和双极跳闸不送电首先要检查主电机控制柜的开关位置：①容量太小现象容易出现此类现象，调整开关位置，增大容量，即可解决开关跳闸现象。
②检查色组碟阀的控制电源线，是否有短路或线路板烧坏等若有应及时更换碟阀。
2、人机界面通讯电缆被干扰开机试车后整机的通讯电缆受到干扰合上变频器的主回路开关后，干扰加重导致无法调试。
造成的原因：主要是触摸屏通讯电缆铝膜和外层的屏蔽网之问有隔断的有层塑料，使铝膜和屏蔽之问接触不好，使通讯电缆接地不良，没有起屏蔽作用。
正确的接法：将电缆剥开后．将里层的铝膜去掉，将中间的屏蔽网与总线连接器的接地完成接触并接好。
凹版印刷机的故障诊断与维修保养技巧
凹版印刷机的故障诊断与维修保养技巧凹版印刷机是一种常见的印刷设备，广泛应用于包装、标签、贴纸等行业。
然而，由于设备运行时间长、环境因素及操作不当等原因，故障是难免的。
本文将介绍凹版印刷机常见的故障及其诊断与维修保养技巧，帮助读者解决问题并延长设备的使用寿命。
首先，我们来了解凹版印刷机的工作原理。
凹版印刷机通过凹版的凹槽将油墨传输到印刷品上。
常见的故障包括凹版不固定、凹版刮擦、油墨片断、印刷品质量不良等。
一、凹版不固定凹版不固定导致油墨无法正常传输，印刷效果受到影响。
可能的原因有：凹版固定螺丝松动、凹版固定架损坏、凹版基材老化等。
诊断与维修：首先检查凹版固定螺丝是否松动，如有松动，及时拧紧。
若无松动，检查凹版固定架是否损坏，如有损坏则更换新的固定架。
如果凹版基材老化，应及时更换新的凹版。
二、凹版刮擦凹版刮擦导致印刷品上出现刮痕，影响印刷品的质量。
常见原因有：凹版表面磨损、刮刀刮力不均匀、刮刀固定松动等。
诊断与维修：检查凹版表面是否有严重磨损，如果有，应更换新的凹版。
检查刮刀刀片是否松动或损坏，如有松动或损坏，及时更换刀片。
同时，检查刮刀固定螺丝是否松动，如有松动，拧紧螺丝以确保刮力均匀。
三、油墨片断油墨片断会导致凹版印刷机运行不顺畅，影响印刷品的质量。
常见原因有：油墨粘度过高、油墨溢出、油墨循环系统不畅通等。
诊断与维修：检查油墨粘度是否过高，如果过高，可以添加特殊的稀释剂进行调整。
检查油墨盒是否出现溢出情况，如有溢出，及时清除残留的油墨，并确保油墨盒封闭良好。
同时，检查油墨循环系统是否畅通，如果不畅通，及时清洗和维修系统。
四、印刷品质量不良印刷品质量不良表现为颜色不准确、图像模糊等问题。
常见原因有：凹版墨层不均匀、油墨过量或不足等。
诊断与维修：检查凹版墨层是否均匀，如果不均匀，可以通过调整印版螺丝和墨层均匀器来解决。
检查油墨量是否过多或过少，根据情况减少或增加油墨供应。
除了故障的诊断与维修，定期的保养和维护也是保持凹版印刷机正常运行的重要环节。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
在矿山机电设备中，常见的故障包括电气故障、机械故障和液压故障等。
下面将详细
介绍这些常见故障及相应的维修措施。
1. 电气故障：
（1）电机过载：可能是由于过大的负载或电机内部故障导致。
维修措施包括检查负载是否超出额定范围，清理电机内部灰尘，更换损坏的电机零件等。
（2）电路短路：可能是由于线路接触不良、绝缘损坏等原因引起的。
维修措施包括检查接线是否牢固，修复或更换受损的绝缘材料等。
（3）开关故障：可能是由于开关老化或连接不良导致。
维修措施包括更换损坏的开关、检查接线情况等。
2. 机械故障：
（1）轴承故障：可能是由于轴承磨损、润滑不足等原因引起。
维修措施包括更换损坏的轴承、加注适量的润滑油等。
（2）皮带断裂：可能是由于过大的负荷或皮带老化引起。
维修措施包括更换损坏的皮带、调整负荷等。
（3）齿轮磨损：可能是由于齿轮配合不良、使用时间过长等原因导致。
维修措施包括更换损坏的齿轮、进行齿轮配合调整等。
在维修矿山机电设备时，应首先对故障进行准确的诊断，然后根据具体情况采取相应
的维修措施。
在维修过程中要注意安全，并根据设备的维修手册进行操作，以保证维修质量。
定期进行设备的维护保养工作，可以有效预防故障的发生。
凹印机常见故障的分析及排除
常见故障的分析及排除1、设备检修注意事项：（1）在检修之前，确保机器电源已经切断，并安排专业的检修人员对其进行检查和维修。
（2）必须严格根据本手册的相关内容对机器进行检测和维护，因为在不了解本机器结构特性之前对本机器进行调整可能会对设备造成更大的损失，或危及到操作者的人身安全，因为检修人员的未按检修规程操作而给机器造成的损坏、精度的减低及使用性能的改变本公司将不负任何责任。
（3）在检修过程中，更换零部件时应确保该更换的零部件是本公司提供的或经过本公司同意、符合本公司规定，和原零部件性能相近的替代件。
因为使用未被认可的零部件而给机器造成的损坏、精度的减低及使用性能的改变本公司将不负任何责任。
（4）机器检修完成后，必须确保检修内容的正确性、可靠性及检修精度，在确保以上内容后通电检查后可转入安全运行状态。
2、常见故障分析（1）、故障现象：电机不能启动故障原因：停机按钮锁死变频器起运频率太低机械卡死连锁保护解决措施：检查控箱面板停止按钮，按钮是否复位。
重新设定变频器频率。
用手转动气胀轴，检查传动部分是否有卡滞现象。
依次检查各功能部件有无损失或破坏，检查各部件的工作状态是否位于开机要求位置。
2）、故障现象：套印不准故障原因：压印胶辊压力不合适或两端压力不均匀。
薄膜入出料张力有波动或张力过小。
薄膜卷料有荷叶边，厚薄不均匀或膜间夹层有空气。
热风量太大，薄膜过热后变形。
版辊直径有误差或印刷版辊本身图案变形套印不准。
设备长期使用未妥善保养，不见损耗严重，部件精度损失。
解决措施：调整合适的压力或将压力调整均匀。
调整收放卷张力和出入料牵引张力使得张力均衡。
换新料，刺破薄膜间气泡。
调整合适的烘箱温度和风量。
将版辊误差均匀分布，严重时必须重新制版。
更换磨损部件，检修设备恢复设备使用精度。
3）、故障现象：印刷基材走料起皱。
故障原因：送料辊平行精度差。
收卷或出料牵引张力不均匀热风吹送不均匀印刷版辊和压印胶辊压力不均匀解决措施：调整各送料辊相对与版辊的平行精度直至满足要求。
采矿机械故障诊断与维修
采矿机械故障诊断与维修采矿机械是现代矿山生产中不可缺少的设备之一，其作用是通过机械力量对矿石进行开采、运输和加工，是矿山生产中的重要环节。
然而，采矿机械的每个零件在长时间的使用过程中都会发生故障，会导致生产中断和成本增加。
因此，如何有效诊断和维修采矿机械故障，增加生产效率，降低成本，是一个问题值得探讨。
一、采矿机械故障诊断的方法采矿机械故障的种类繁多，如果没有有效的诊断方法，将会对生产造成严重的影响。
目前，采矿机械故障诊断的方法主要有以下几种：1. 按照故障现象诊断这是最常用的一种方法，采用该方法需要经验丰富的维修人员，通过观察机器运行的现象和出现的故障，推断出可能的故障原因，然后进行组件更换或维修。
2. 借助故障诊断系统现在很多大型矿山企业都配备了故障诊断系统，通过该系统可以实时监测采矿机械的运行状态，分析故障原因，提高故障诊断的精度，降低维修成本。
不过，该系统的投入成本相对较高，需要配备专门的技术人员来维护。
3. 利用振动信号进行故障诊断振动信号诊断法是一种基于机械振动的故障诊断方法，通过分析振动信号的频率、振幅和相位等特征参数，推断出故障部位和原因。
振动信号诊断法能够快速准确地定位故障，是一种先进的故障诊断方法。
二、采矿机械故障维修的方法对于采矿机械故障，正确的维修方法可以有效减少生产中断的时间和成本。
采矿机械故障维修的方法主要有以下几种：1. 更换损坏的部件当出现机器部件损坏的情况时，需要及时更换，不过，在更换前必须先检查更换部件是否符合技术标准，确保不影响机器的正常工作。
2. 维修和加固当出现结构性问题时，需要将机器进行维修和加固，要根据机器的规格和特性，使用合适的修理方法和材料。
3. 进行保养和检查采矿机械的长期使用过程中，需要进行定期的保养和检查，这样可以提高机器的效率和使用寿命。
维修人员在检查时，应该重点检查机器的关键部位，及时发现并解决隐藏的故障。
三、采矿机械故障的预防措施除了有效的故障诊断体系和正确的维修方法外，采矿企业还应该在日常生产中采取措施预防故障的发生。
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单凹机常见机械故障分析一、印刷调整要注意的几个问题1．印刷时习惯象胶印机一样，先低速印刷，再逐渐将速度提升，这样容易造成套印有间段误差。
2．由于油墨或印版的问题，一味地用压力调整是不可取的，印刷压力不应过大。
3．刮刀角度调整量虽大，但也不能用刮刀角度调整印刷效果。
4．印版滚筒（空心版）穿轴时键槽应对准，大螺母锁紧力度适宜就可以。
5．UV干燥系统关闭后再打开要有5分钟间隔时间才会重新起动，因为UV柜有保护措施，如频繁地开闭容易造成灯管寿命的缩短，使干燥不充分。
6．全机应按时保养润滑。
二、套印调整对于让人头疼的套印不准问题，操作工不能一有问题就找维修人员，首先要自己调整，有经验的操作工就会根据线的走向一下调整到位，如果判断不出哪的问题，那就应该从头调整一遍。
1．从输纸机开始，出纸要稳，走纸要正。
2．接纸轮两侧吻纸时间一致，力度均衡、适中（根据纸薄厚酌情调整）。
3．输纸轮及输纸毛轮也应根据纸情况调整压纸力度，且排列有序，这是让纸顺利整齐地到达前规的目的。
4．当纸到达前规时，输纸轮切线点应压在纸尾1mm～2mm（厚纸）处，防止反弹，如印薄纸，输纸轮切线点应刚好和纸尾重和，防止起皱。
5．交接时间与侧规拉纸时间应调整到位，有的操作工将侧规的拉纸时间与摆动牙的拉纸时间调整的一致，这是不可取的，应明确，侧规将纸拉到位后，摆动牙叼纸，前规抬起，将纸送给压印滚筒。
6．在调整前规时，弹簧片应调整合适，弹簧片前端距前规弯板2mm～3mm，前规落下时接触片应能接触到纸台上的铜块，如接触不到将会不检测，如弹簧片调整的太往下弯了，总是接触到铜块，将会合不上压，总在检测状态。
7．侧规的拉纸时间应调整到不和摆动器抢纸或不和前规抢纸，且侧规拉纸控制在5mm～8mm为适宜。
8．压印滚筒牙轴咬纸牙叼纸力度应均衡一致。
三、套印故障(一)零部件调节不当引起的套印不准原因分析1．万向轴或输纸机与主机联轴器锥销断裂、磨损，输纸机输纸时忽快、忽慢使输纸不稳。
2．挡纸舌、送纸吸嘴、接纸滚轮动作不协调。
这三者的关系应是：当送纸吸嘴刚吸住纸，挡纸舌开始有后仰的趋势，送纸吸嘴停止吸风，接纸滚轮此时正好把递送的纸压在接纸辊上。
若不是这样，则纸到达前规则无规律，输纸快慢不一。
3．接纸滚轮压力未调节好。
如果两个接纸滚轮压力调节的不一致，纸则歪斜，若起抬时间不一致应检查调节螺钉的间隙是否一致。
4．输纸板上压纸轮调节不当，纸不稳，影响套印。
应视纸定量予以调节。
5．线带松紧不一致，纸歪斜，影响输纸，造成套印不准。
重新紧好线带。
6．前规起抬过早过晚。
一般会造成纸失控和递纸牙与前规抢纸两种现象。
7．前规上挡纸舌距纸台间隙不合适。
纸则出现下不到位，或下过头的现象，此时则应按照操作说明书有关规定调节。
8．前规凸轮等半径误差太大。
控制前规摆动的凸轮等半径面出现误差，则造成前规在牙台上稳纸时有微小的移动，结果造成套印不准。
9．递纸牙在牙台处闭牙过早或过晚。
递纸牙在牙台处闭牙过早，出现抢纸现象，若闭牙过晚，则使纸失控。
10．两侧靠刹顶力大小不一致。
靠刹是递纸牙在牙台上静止叼纸的保证，如果靠刹顶力大小不一致，就会出现递纸叼牙轴扭曲造成套印不准。
11．递纸牙在牙台上停留时间过长或过短。
递纸牙在牙台上停留时间过长，就等于两边靠刹顶起太多，反之停留时间过短，也就是两边靠刹顶起太少，引起套印不准。
12．递纸叼牙与压印（传纸）滚筒叼牙交接时间过长或过短。
两牙在交接时必须同步，一般地，若交接时间过长，则凸轮的同步时间越不易保证。
13．递纸叼牙磕碰压印滚筒前边口。
磕边口是套不准的。
14．递纸叼牙摆动凸轮滚子径向跳动。
滚子径向跳动一般是滚子本身的问题，也有滚珠轴承的跳动误差综合之和。
15．摆臂销轴或套磨损。
销轴和套磨损后产生旷动而套印不准，此时应及时修理更换销轴或套。
16．侧拉规簧力过大过小。
由簧力引起的套印不准，应根据纸厚薄更换压簧。
17．侧拉规压纸板与纸台间隙不合适，则出现纸拉过头或拉不到位现象。
18．侧拉规滚子径向跳动。
则对纸的压力有大有小，致使套印不准。
19．滚筒轴向窜动量太大。
20．紧固滚筒齿轮的螺钉松动，或压盖和轮毂的销钉松动。
这种情况使滚筒体和滚筒齿轮的相对工作位置发生变化，引起套印无规律不准。
21．叼纸牙打滑。
使叼纸力减小，造成套印不准。
22．叼纸牙牙垫高低不一致。
这种情况使纸叼口边不平，直接影响套印精度。
以上是从印刷机部件调节不当引起套印不准的主要原因。
(二)叼纸牙叼力与套印不准压印滚筒叼纸牙叼力不均匀，可使纸出现变形，必然使产品出现套印不准。
为了防止叼纸牙叼力不均匀发生的套印不准，应做到以下几点：1．叼纸牙叼力的调节，应该在试印中进行，不得在各色套印的过程中改变叼力。
2.压印滚筒的叼纸牙叼力必须均匀一致。
3．叼纸牙轴的撑簧要有良好的弹性，防止叼力不足，纸定位不准。
4．拧紧叼纸牙的紧圈。
防止叼纸牙轴向窜动，使用制造精度高的叼纸牙轴或轴套，使叼纸牙在叼纸过程中处于稳定状态，叼纸距离始终保持一恒定值。
(三)交接关系与套印不准纸在输纸、规矩部件、递纸叼牙、传纸滚筒的整个传递过程中，都存在着交接关系问题，如前所述，交接关系是指交接位置和交接时间，交接关系实质上是保证纸准确无误的输送，绝不允许有纸失控的现象发生。
交接位置是指纸在某一点处纸的交接，而交接时间则是交接机件共同完成交接纸的时间，交接时间既不能短又不能长，交接时间短，套印必然不准，交接时间长，则会撕破叼口边。
四、输纸故障(一)双或多故障原因双控制是检测输纸过程中误送双或多的机构，如有双或多纸进入，并且检测出后立即发出信号，使给纸机停止运转并产生其它连锁动作。
参见图1、图2。
1．纸原因(1)纸翘边。
(2)纸有静电。
(3)纸裁切大小不一。
2．纸堆原因(1)纸堆上升不稳。
(2)纸堆上升量太大。
参见图3。
3．分纸机构各部件调节不当(1)挡纸毛刷太高。
(2)挡纸斜毛刷过低或伸入量太小。
参见图4。
(3)松纸吹风吹力过大或不够。
参见图5。
(4)压纸吹嘴压纸过少。
4．分纸嘴和递纸嘴吸力过大。
(二)走纸不稳故障原因1．递纸嘴抖动(1)控制凸轮磨损。
(2)各机件配合间隙太大。
2．走纸忽快忽慢(1)纸有静电。
(2)输纸带松。
(3)输纸轮不圆。
(4)接纸轮压力不一致。
(三)输纸台机件的故障原因输纸台是将分离头分离出的纸,经输纸台上装置配合下将纸以一定间隔前后首尾叠搭展开，平稳输送到前规部位进行定位。
1．输纸台上相关机件(1)毛刷轮压力不均。
(2)压纸轮压力不均。
(3)毛刷轮压纸轮位置不适当。
(4)涨紧轮有个别转动不灵活。
参见图6。
2．走纸过程纸拱起(1)压纸轮、毛刷轮压力大。
(2)布带松紧不一致。
(3)各走纸轮支架与走纸方向不平行。
(四)分离机构的故障原因分离机构是完成输纸过程中的分纸、压纸、送纸三个动作，不断将堆纸台上的纸一一的分开输送到输纸板上。
1．分纸吸嘴(1)分纸、送纸吸嘴堵塞或漏气。
(2)分纸、送纸配合不当。
(3)分纸、送纸距纸堆表面的高低不一致。
2．压纸吹嘴(1)压纸嘴抬起、下落时间不对。
(2)压脚伸进纸堆位置不当。
(3)压脚吹风风量过大或过小。
参见图7。
五、机械故障典型示例分析(一) 给纸机电机噪声大1．电机接线不牢或虚接电机因电源缺相工作产生噪声。
应检查接线。
2．磨擦块间磨擦力不均匀应调整三条压力弹簧，使磨擦块接触面压力均匀一致。
3．制动线圈烧坏应更换新的线圈。
4．主传动轴转动不灵活，使主电机负载过大应检查轴套是否研坏，主轴是否变形，传动链条有无死节等。
参见图8。
(二) 主纸堆有点动下降无点动上升1．转换开关不复位应检查清理转换开关部，使之活动自如。
当纸堆上升时，纸堆面顶动探头，并使其上移，触动转换开关，转换成自动上升，升到规定高度后，输纸台就自动停止上升。
此时气泵工作使阀体空腔形成真空，真空将活塞和探头吸上去，使探头和纸堆面有一定距离，便于输送纸。
当气泵停转时，管路无真空，探头在其重量的作用下自动下降，纸堆下降时，探头恢复到原来位置。
参见图9、图10。
2．飞达头防护开关未复位应调整防护开关，使它在正常位置。
纸垛在上升时为了防止纸堆高度限位失灵而顶坏分离头，一般是通过电器信号使纸堆台升降电机断电停止，从而达到纸堆台停止上移的目的。
参见图11。
(三) 窜墨刀工作时抖动1．滑动轴与墙板孔长期无润滑油因轴与孔有污物和研伤造成窜墨刀工作时抖动。
应拆下滑动轴，清洁轴孔，打磨滑动轴部位加润滑油使轴与孔活动自如。
2．刀体支撑轴弯曲变形应调直支撑轴。
参见图12。
(四) 收纸不整齐1．纸交接传递过程中有撕口、起皱引起收不齐，应检查收纸咬牙有无死牙，懒牙和叼牙叼纸不牢现象，调整叼牙，使之灵活并在牙箍处点机油润滑，调叼牙与牙垫，使纸被叼牢，调整收纸牙排与压印牙排交接点，使纸平稳交接。
参见图13、图14。
2．侧齐器上的自动下降开关挡纸应调整侧齐纸向中间齐纸时间，避免纸下降过程中自动下降开关挡纸。
参见图15。
(五) 收纸过程中有丢纸现象1．收纸牙排叼纸不牢应调整牙排咬牙咬力，使咬牙叼牢纸。
参见图16。
2．收纸牙排叼纸过少应调整牙排咬纸不少于3mm。
参见图17。
六、单凹机在印刷过程中无常离合压(一) 无常合压纸正常到达前规，纸将接触板与触点隔开，形不成通路。
如果出现纸晚到或出现空、歪、纸折角等，弹簧片就与触点接触，形成通路，产生信号，并产生连锁动作。
1．当需要合压时，纸没有到达前规正确位置，或到达位置但前规电牙接地导通，无常合压。
此时应调整走纸时间，使纸正确到达前规，清理前规电牙的导电物。
参见图18、图19。
1-前规矩2-弹簧片3-触点4-纸5-输纸台2．在纸进入压印区时与主轴相连的铁板与接近开关的相对位置不正确，不能激发接近开关发出信号，滚筒无法合压。
此时应调整主轴连接的铁板，使它能正常激发接近开关。
参见图20。
3．因棘爪轴弯曲导致轴转动不灵活，无法转动到达正确位置。
此时应拆下棘爪轴，调整弯曲部位，使棘爪轴转动灵活。
参见图21。
4．因合压电磁铁顶杆不能将棘顶到合压位置而无法合压。
此时应检查顶杆前端顶块的背母是否松动，如果松动调整到原位锁住。
查看顶杆出入是否自如。
(二) 无常离压1. 因与主轴相连的铁板前沿与接近开关的位置不正确。
此时应根据不同输纸机进行调整：(1) N71型调整铁板前沿位置刚好激发接近开关。
(2) N188型调整铁板后沿位置刚好激发接近开关。
2．在印刷过程中需离压时前规电牙无法接通，使机器无法离压。
此时应检查前规电牙是否损坏，接触是否良好，电牙导线是否接通。
3．因离合压棘爪轴变形，使拉簧拉不动棘爪轴而无法离压。
此时应调整棘爪轴变形量，使之转动灵活，适当加大点拉簧拉力。
4．因检测开关档位选择不正确导致无法离压。
此时应检查开关档位是否在所需印刷幅面档位，即大（对开）或小（四开）。