11111工作面综合防突防瓦斯措施
安全管理之防止瓦斯灾害措施
安全管理之防止瓦斯灾害措施在煤矿、石油开采等工业领域，瓦斯是一种危险的气体。
瓦斯可以在空气中混合形成易爆的混合气体，一旦遇到明火或静电火花等，就可能导致爆炸或火灾等严重事故。
为了防止瓦斯灾害，需要采取一系列措施来保障工作场所的安全。
安全管理措施1. 瓦斯浓度监测监测瓦斯浓度可以及时发现瓦斯泄漏，及时采取措施避免事故的发生。
在煤矿等矿井作业场所设立瓦斯浓度监测仪器，对各个工作区域的瓦斯浓度进行实时监测，并定期检验仪器的准确性和稳定性。
2. 安全生产教育培训通过安全生产教育，让员工和工人了解瓦斯的危险性，学习防范措施以及在紧急情况下的自救技巧。
提供现场演练让员工更好地掌握逃生技能和工作中应急处理的方法。
3. 改善通风条件通风可以有效地降低瓦斯浓度，改善通风工程是防止瓦斯事故的重要手段之一。
通过合理的通风设计，可以将有害气体排除或稀释到安全值以下，从而保障工作场所的安全。
4. 加强设备检修和维护煤矿、油气开采等行业设备复杂、工作环境恶劣，如果设备出现故障，很容易引发事故。
因此，设备的定期检修和维护非常重要。
工作中发现的问题需要及时上报，并对设备进行检修和维护。
5. 实行岗位责任制通过实行岗位责任制，让每个岗位的责任者明确自己的职责和任务，提高职责心和工作积极性，保证工作按制度和要求开展，从而防止瓦斯事故的发生。
总结瓦斯是在煤矿和其他有瓦斯泄漏的作业场所中难以避免的危险环境。
为了防止瓦斯事故的发生，需要采取一系列安全管理措施，包括瓦斯浓度监测、安全生产教育培训、改善通风条件、加强设备检修和维护等。
只有全面加强安全管理，才能最大程度地减少瓦斯事故的发生。
综采工作面防瓦斯安全措施
综采工作面防瓦斯安全措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-综采工作面防瓦斯安全措施为了保证1141综采工作面安全生产，确保1141综采工作面工作面有安全、完善、可靠的通风系统，结合屯宝煤矿2008年生产接续计划，特制定了以下几项措施：一、成立瓦斯治理领导小组组长：张新战、玉山.吾买尔副组长：孙学笃、王晔、王斌斌、叶广友、王国华。
成员：吐尔孙.麦麦提、吐尔孙.克依木、吾买尔.依明、艾尼瓦尔通风队副职及工程技术人员、安全办、机运队、供应站、生产办主要负责人。
二、具体措施如下：1、通风队负责制定严格的瓦斯巡回检查管理制度，并在综采工作面设置了专职的瓦斯检查员（瓦斯班班长），对1141综采工作面的上下端头的气体的变化情况认真进行检查，有发现异常现象，及时汇报给调度室和通风队值班领导。
2、通风队负责建立瓦斯日报表制度和现场交接班制度，交接班制度严格执行，避免出现假检、漏检和瓦斯超限作业。
3、通风队负责对矿井的所有的通风设施，每天安排专人进行检查，发现问题及时处理，确保1141综采工作面风量充足、稳定、可靠。
4、调度室负责安装、完善1141综采工作面的瓦斯监控系统，并按期标校、调整监控设备，同时每天安排专人对监控系统进行全面的检查，确保监测系统正常运转，工作面回风上隅角的气体和回风风流中的气体时时在监控状态。
5、综采队负责及时组织上、下端头尾巷挑顶工作，保证上、下端头尾巷的悬顶距离不超过公司规定范围（距尾梁0.8米）。
6、综采队负责工作面上、下端头打栅栏、警标随着工作面的推进及时外移（栅栏位置设在架子后部尾梁连接杆处），同时在栅栏靠近巷道顶部0.3m、侧帮0.2m的位置挂瓦斯报警仪，此项工作由安全员、瓦斯检查员负责监督，综采带班队长进行落实。
7、综采工作面必须实现“双风机、双电源”自动切换装置，安装的局部通风机由综采队负责管理，移架时瓦检员负责随时缩短风筒距下端头尾巷的距离(5-6米的位置)，不得任何人随意停开风机，保证风机正常运转；风筒悬挂平直、不得出现漏风现象，由当班专职瓦检员负责监管，出现问题综采队带班队长组织人员立即整改。
工作面防突措施范文
工作面防突措施范文首先，通风措施是工作面防突的重要手段之一、在工作面上，通过合理的通风系统可以维持矿井内氧气浓度的正常水平，并将瓦斯、煤尘等有害物质排出。
在设计通风系统时，应充分考虑工作面的长度、宽度等因素，选择合适的风机类型和数量，并配置适当的井口、回风巷道等结构，保证矿井内环境的长期稳定。
其次，瓦斯防治是工作面防突措施的重点。
在工作面上产生的瓦斯，如果不能及时排放和洁净，将会成为导致矿山事故的重要因素之一、因此，采取以下几种措施是十分必要的：1.瓦斯抽放措施：通过在工作面上设置抽放井，将工作面产生的瓦斯抽放到井下或地面，避免瓦斯的积聚和爆炸。
2.安全钻孔：在工作面周围或关键位置设置安全钻孔，用于排放和消灭瓦斯。
安全钻孔的位置和数量应根据工作面的具体情况进行合理安排。
3.采用瓦斯抽放综合措施：如提高工作面的开采率、改进回风巷道等，以增加瓦斯抽放的效果。
此外，煤尘防治也是工作面防突的重要措施。
工作面上产生的煤尘是另一个重要的爆炸和窒息因素。
为了有效防治煤尘，应采取以下措施：1.煤尘湿化措施：通过增加湿度或喷淋水雾的方式，减少煤尘的飞扬和浓度，提高矿井内空气的洁净度。
2.煤尘抑制措施：合理布置和清理工作面上的设备和矿石，减少煤尘的产生和积聚。
3.煤尘收集和处理：设置合适的收尘装置或设备，将工作面上产生的煤尘及时排放和处理，避免煤尘积聚和燃烧。
安全监测也是工作面防突不可或缺的一环。
通过安全监测设备的安装和实时监测，可以及时掌握瓦斯、煤尘等危险因素的浓度和变化趋势，并进行及时预警和处理。
通常采用的安全监测设备有瓦斯和煤尘测量仪、氧气浓度监测仪、温度和湿度检测仪等，这些设备能够实时反馈工作面环境的安全状况，保障矿工的安全。
最后，应急处置是工作面防突的最后一道防线。
在发生事故或突发情况时，及时而有效的应急处理将对挽救矿工生命起到至关重要的作用。
此时，应急联络部门需与工作面进行实时通信，调动应急救援力量，并采取相应的紧急救援措施，确保矿工的安全。
瓦斯、煤层防止措施
瓦斯、煤层防止措施瓦斯、煤层防止措施1、防止瓦斯积聚的措施（1）、加强通风。
矿井要建立合理的通风系统，必须做到风流稳定，有足够的风量和风速；局部通风机风筒末端要靠近工作面，放炮时间内也不能中断通风，严禁扩散通风，严禁不合理串联，要向瓦斯积聚地点加大风量和提高风速。
（2）、及时处理局部积存的瓦斯。
生产中容易积存瓦斯的地点有：采煤工作面上隅角，顶板冒落的空洞内，低风速巷道的顶板附近，停风的盲巷中，综放工作面放煤口及采空区边界处。
一般采用风障引导风流法、尾巷排放法、充填置换法、风筒引风法、增加风量、调整通风方式等方法来排出局部积聚的瓦斯。
（3）、加强瓦斯检查与监测。
由于瓦斯的主要成份是甲烷，而甲烷是一种无色、无味、无臭的气体，依靠人的感官不能判别瓦斯是否超限。
所以必须按《煤矿安全规程》规定用甲烷检测仪表加强瓦斯检查和监测。
（4）、瓦斯抽放。
抽放瓦斯是瓦斯涌出量大的矿采取防止瓦斯积聚治本的措施，抽放瓦斯要严格遵守《煤矿安全规程》中的规定。
2、防止引爆瓦斯的措施（1）、防止明火。
禁止在井口房、通风机房周围20米以内使用明火、吸烟或用火炉取暖；严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入井；严禁携带易燃品入井，必须带入井下的易燃品要经矿总工程师的批准；井下禁止使用电炉或灯泡取暖；不得在井下和井口房内从事施焊作业，如必须在井下主要峒室、主要进风道和井口房内从事施焊和使用喷灯焊接时，每次都必须制定安全措施，并遵守《[换行]煤矿安全规程》有关规定，回风巷不准进行施焊作业，严禁在井下存放汽油、煤油、布头、润滑油等，必须放在有盖的铁桶内，严禁乱扔乱放和抛洒在巷道、峒室或采空区内；防止煤炭氧化燃，加强火区检查与管理，定期采样分析，防止复燃。
防止出现爆破火焰。
严格炸药、爆破管理，井下严禁使用产生火焰的爆破器材和爆破工艺；井下爆破作业使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，煤矿许用炸药的选用，应按《煤矿安全规程》的规定执行，不合格或变质的炸药不准使用；炮眼深度和装药量要符合作业规程规定；炮眼黄泥装填要满、要实，防止爆破打筒，坚持使用水泡泥；禁止使用明接头或裸露的爆破母线；爆破母线与发爆器的连结要牢固，防止产生电火花；爆破员尽量在进风风流中启动发爆器；禁止放明炮、糊炮；严格执行“一炮三检”制度。
工作面瓦斯管理安全技术措施
工作面瓦斯管理安全技术措施简介随着煤矿工作面开采的深入，地质条件和煤层压力变化等因素的影响，瓦斯爆炸事故的风险增加。
为了保障矿工生命安全和保障煤炭生产的安全高效进行，强化工作面瓦斯管理安全技术措施是非常重要的。
在此，我们将介绍一些工作面瓦斯管理安全技术措施。
工作面瓦斯防护1,安装瓦斯抽采设备-在矿井风道中安装瓦斯抽采装置，通过局部负压原理，将工作面瓦斯抽出，防止瓦斯堆积。
-安装瓦斯抽采管道，使得瓦斯能够通过管道被抽出。
并监测工作面瓦斯含量。
2,设立瓦斯报警系统-在工作面瓦斯容易聚集的地方，安装瓦斯传感器，能够实时监测瓦斯含量。
-在监测到瓦斯含量超过安全限制时，会自动发出报警信号，提示矿工注意井下安全。
3. 煤层瓦斯综合利用-针对煤矿瓦斯资源丰富的特点，开展煤层瓦斯综合利用，通过瓦斯发电等方式将瓦斯二次利用，同时避免瓦斯爆炸事故的发生。
瓦斯防治标准化管理瓦斯防治标准化管理是依据国家安全生产法规进行的，建立标准化瓦斯管理制度，加强对煤矿瓦斯事故的监测和预防工作。
1.制定瓦斯防治管理规章制度，建立瓦斯安全管理体系。
2.建立瓦斯安全生产管理制度，加强对井下瓦斯的检测、监测、统计和实时预警。
3.进行定期的瓦斯安全检查抽查，进行井下瓦斯的检测和统计分析进展情况，开展瓦斯治理和防治技术研究和应用。
瓦斯安全教育培训瓦斯安全教育培训是瓦斯安全管理的重要措施之一，通过不断的瓦斯安全教育培训，提高矿工瓦斯安全知识和技能，增强矿工瓦斯安全意识，达到预防和减少瓦斯事故发生的目的。
瓦斯安全教育培训的具体措施如下：1.每季度针对矿工进行瓦斯安全教育培训，内容包括瓦斯防治知识、瓦斯采掘技术以及应急处置等方面。
2.举行瓦斯安全知识竞赛，提高矿工学习瓦斯安全知识的主动性和积极性。
3.建立违章与事故信息反馈机制，及时通报井下状况，定期进行巡视，强化安全监管。
结论瓦斯防治是煤炭安全生产的重要环节，强化瓦斯防治工作是确保矿工生命安全和保障煤炭生产的安全高效进行的重要措施。
综放工作面初次来压期间的瓦斯防治安全技术措施
东111综放工作面初次来压期间的瓦斯防治安全技术措施截至3月21日，东111综放工作面平均推进13m（运输顺槽推进15m，回风顺槽推进10.5m），生产技术部预计推进26m左右时，工作面会出现初次来压。
来压后采空区悬空的顶板垮落可能会使瓦斯异常涌出，造成上隅角、回风顺槽、顶板巷瓦斯严重超限。
为了加强工作面初次来压期间的瓦斯管理，努力减少我矿瓦斯超限次数，特制定本安全技术措施，要求各相关单位严格执行。
1.加强东111工作面上隅角的管理。
当初次来压顶板垮落后，采空区内空间变小，气压增大，采空区瓦斯可能由上隅角异常涌出，造成回风系统瓦斯超限。
综放一队要高度重视上隅角的封堵工作，禁止产生瓦斯积聚和涌出的空洞。
2.瓦检员要加强工作面瓦斯检查，如短时间内出现瓦斯涌出异常或上隅角（上出口）瓦斯浓度长时间超过0.5%，瓦检员和安检员要立即要求回风系统停止一切生产活动，并切断回风系统的所有动力电源，禁止任何人员进入。
3.建立东111顶板巷冒落预警预报机制。
通防队每隔20m分别在回风顺槽和顶板巷分别用Hi和Wi沿走向标出巷道相对坐标，点与点中间用醒目标志标出。
通防队火区观测员每天必须先进入回风顺槽测出工作面推进位置，然后进入顶板巷测出垮落位置，根据测出的结果，计算顶板巷超前或滞后长度，填写在牌板上，并汇报矿调度室和队值班室。
预防瓦斯突出或煤与瓦斯突出的安全措施
仅供参考[整理] 安全管理文书预防瓦斯突出或煤与瓦斯突出的安全措施日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页预防瓦斯突出或煤与瓦斯突出的安全措施预防瓦斯突出可采用“探、排、引、堵”的安全技术措施，具体如下：⑴超前探明地质结构。
瓦斯隧道施工，在掘进工作面前方和两侧钻孔，探明是否存在含有大量瓦斯的断层、裂隙和溶洞，以及它们的位置、范围和瓦斯情况。
⑵排放瓦斯。
在探明地质构造后，若断层、裂隙范围不大，溶洞容积较小，或瓦斯不多时，则让其自然排放，若范围较大或瓦斯较多时，喷出持续时间可能较长，就不能让其自然排放，应将钻孔封堵，接入抽放瓦斯管进行抽放。
⑶将瓦斯引至回风流，排出洞外。
若喷出瓦斯的裂隙范围小和瓦斯量不大时，可用金属罩或帆布罩将喷瓦斯的裂隙盖住，然后在罩上接风筒或管子将瓦斯引至回风流排出洞外。
⑷封堵裂隙。
喷瓦斯的裂隙较小，瓦斯量较少时，可用黄泥或其它材料封堵裂隙，阻止瓦斯的喷出。
⑸对有瓦斯喷出可能的隧道地段，应适当加大施工通风量，保证瓦斯不超限。
⑹对开挖工作面进行超前地质预测预报工作。
按设计文件规定打超前探孔和检查孔，预测和判定瓦斯突出的危险性，以便采取相应措施。
通过超前地质钻孔探测，量测记录钻孔取芯溢出气体浓度压力及成份，确定可能溢出的瓦斯气体成分和含量。
⑺在超前探测孔钻进过程中，可能会有瓦斯突出发生，且探孔直径越大，引发瓦斯突出的几率越大，故应做好防瓦斯突出的应急救援准备措施。
超前探测距掌子面一般不小于20m，探测孔一般不少于5个，孔第 2 页共 4 页径界于100～200mm之间为宜。
第 3 页共 4 页仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________单位：__________________第4 页共4 页。
煤与瓦斯突出防范措施
煤与瓦斯突出防范措施煤与瓦斯突出是煤矿生产中常见的安全事故之一。
为了保障矿工的生命安全，必须采取有效的措施进行防范。
本文将从以下几个方面详细介绍煤与瓦斯突出防范措施。
一、了解煤与瓦斯突出的原因首先，了解煤与瓦斯突出的原因是预防该事故发生的关键。
通常，这种事故是由于采掘工作面上存在大量积聚的可燃气体，在受到外力作用时，如钻孔、爆破等，会引起气体爆炸，导致岩层失稳并向工作面运动，从而引起突出事故。
二、加强通风管理通风管理是预防和控制瓦斯积聚和突出事故最有效的手段之一。
在采掘过程中，必须确保通风系统正常运行，并及时清理管道和设备中的尘土和堵塞物。
此外，还应定期检查通风系统是否存在漏风现象，并及时进行修补。
三、合理布置开采工作面为了减少瓦斯积聚和突出事故的风险，必须合理布置开采工作面。
具体来说，应根据煤层厚度、倾角、岩性等因素，选择合适的采掘方法和工作面布局。
此外，在采掘过程中，还应注意控制采高、减少空隙率、加强支护等措施。
四、加强瓦斯抽放瓦斯抽放是预防突出事故的重要手段之一。
在采掘过程中，必须及时进行瓦斯抽放，并确保抽放系统正常运行。
此外，还应加强对瓦斯浓度的监测和分析，并及时调整抽放量和频率。
五、加强安全教育安全教育是预防突出事故的关键。
在日常生产中，必须加强对矿工的安全培训和宣传，提高其安全意识和自我保护能力。
此外，在突出事故发生后，还应组织相关人员进行应急处理，并及时向上级汇报。
六、定期检查设备定期检查设备是保障生产安全的重要措施。
在采掘过程中，必须定期检查和维护设备，确保其正常运行。
此外，还应加强对设备的更新和改造，提高其安全性和可靠性。
七、建立安全管理制度建立安全管理制度是预防突出事故的基础。
在日常生产中，必须建立完善的安全管理制度，并严格执行。
同时，还应加强对安全生产法律法规的学习和宣传，提高矿工的法律意识和责任感。
八、加强监管与执法监管与执法是保障矿工生命安全的重要保障。
政府部门应加强对煤矿生产的监督和管理，并及时发现和纠正存在的问题。
预防瓦斯的措施
预防瓦斯的措施1、认真宣传安全生产方针，使全矿职工树立“安全第一”的思想，宣传瓦斯的危害及防治措施。
2、入井人员要严格按照“三大规程”作业，杜绝“三违”现象发生。
3、加强通风系统管理，采掘工作面、硐室及其他地点均要严格配风，消除不合理的“四风”（微风、串联通风、扩散通风、老塘通风），合理分配风量，各采掘地点及硐室的供风量符合规程要求。
4、通风科测风人员要按时测定好井下各地点风量，做好测风报表，严防井下供风量不足的地点发生瓦斯积聚或超限。
5、严格设计并加强施工管理，人为的造成盲巷，必须在24小时内予以封闭。
6、巷道贯通、排放瓦斯必须制定专门的安全技术措施，并严格按措施执行。
7、加强局扇管理，严格执行《煤矿安全规程》关于局部通风管理的有关规定。
8、采掘工作面放炮要要个执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度，严禁违章装药、违章放炮。
9、瓦斯员要杜绝空班漏检，一旦发生瓦斯超限，立即按规定予以处理，要特别注意检查并处理回采工作面上下隅角和巷道冒高点的瓦斯。
10、彻底消除电器设备失爆隐患，杜绝引爆火源。
11、矿严格管理安全监控设备，保证监控系统正常运行。
做到对井下和各采掘工作面瓦斯、一氧化碳、温度、风速实施24小时连续自动监测。
12、采掘工作面瓦斯传感器瓦斯浓度达到0.6%时能够立即发出警报，瓦斯浓度达到0.75%时能够自动切断采掘工作面所有非本质安全型电气设备。
13、监测工做好瓦斯等传感器的日常标校，维护工作。
14、进一步完善矿井隔爆设施，按规定进行合理布置。
15、健全井下通讯设施，确保抢险救灾信息传递工作正常进。
16、所有下井人员不许佩戴自救器。
17、加强职工培训，提高职工的安全意识。
1E401综采工作面瓦斯安全防治措施1、采煤工作面要配备专职瓦斯检查员，严格执行现场交接班制度，24小时盯岗制度。
2、瓦斯检查员必须每班认真检查上下隅角瓦斯情况，并做好检查记录。
如出现瓦斯局部聚集、超限等特殊情况时，要及时向通风科和调度指挥中心汇报，并立即责令采面停止一切工作，处理完聚集瓦斯后方可恢复工作。
防止采掘工作面瓦斯超限安全技术措施
防止采掘工作面在生产过程中瓦斯超限安全技术措施防止采掘工作面在生产过程中瓦斯超限安全技术措施为了能够认真执行好<<防治煤与瓦斯突出规定>>，防止采掘工作面在生产过程中瓦斯超限，杜绝瓦斯超限事故，确保安全生产顺利进行，特制定本安全技术措施：1、加大采掘工作面的供风量，施工队要经常对本地区采掘工作面上下顺槽进行清理和维修，保证工作面上下顺槽巷道端面不小于原设计端面的80%，工作面安全出口外20米范围内保证巷道端面不小于原设计的60%。
2、在进回风巷整修的区队，必须按照安全技术措施去施工，一定要先加固后整修，防止冒顶事故的发生，堵塞巷道，影响通风。
3、加强对通风设施的管理和维护，通风区必须对风门、风墙经常检查维修，确保风门、风墙牢固可靠，不漏风，必须保证矿井有效风量利用率不低于85%。
4、通风区要在进风巷道的适当位置建好两道防突风门，要按标准进行建筑，建好后，要通过矿质量验收小组进行验收，不合格，必须返工，。
以后，每建一道风门都必须通过验收。
5、对压跨的风墙、漏风严重的风墙必须进行翻修，要有计划的按时完成任务，保证风门质量。
6、各区队一定要教育职工爱护通风设施，保护好风门连锁，不能随意埙坏通风设施，在通过风门时必须开一道关一道，两道风门不能同时打开。
不得随意停开风机，否则罚款500元一次。
7、要对采掘工作面上隅角瓦斯抽放加强管理，，保证瓦斯抽放效果，必须按设定位置进行插管，施工队必须积极配合，教育职工保护好抽放管路，每次放顶前，都要预先通知通风区，安排抽放管的回撤。
8、加强瓦斯监控的管理，确保灵敏可靠，数字准确，瓦斯检查员每班必须对监控探头进行三次校对，如有数字偏高或偏低，要及时通知通风调度，通风调度要及时安排维修人员进行调试。
9、采掘工作面要加强煤层注水管理，必须按照设计要求进行注水，采掘工作面要采用中、低压注水，掘进工作面要采用中、高压注水，掘进工作面要严格按照注水措施执行，控制水压，观测瓦斯浓度的变化，防止注水时瓦斯浓度超限。
工作面防治煤与瓦斯突出补充安全技术措施
工作面防治煤与瓦斯突出补充安全技术措施概述在煤矿生产过程中，煤与瓦斯突出是温度和地质条件控制下的高危难点问题。
煤矿从业人员需要采取必要的安全技术措施来降低这些风险，确保工作面的安全和稳定。
本文将讨论一些补充的安全技术措施，包括加强巷道与采空区掌子面的支护、合理布设煤与瓦斯探测器等措施。
工作面支护在煤矿工作面，矿工们需要通过加强巷道与采空区掌子面支护来预防煤与瓦斯突出。
这些措施包括：巷道和采空区学子面支护巷道和采空区掌子面的不稳定往往是导致煤与瓦斯突出的原因之一。
为此，在掌子面位置应该适当增强支护力度，以确保工作面的稳定和安全性。
在支护的过程中也应该遵循一定的原则，例如选择支护设备和工艺、定期检查设备和状态等，以此保证掌子面的稳定性。
防护屏带防护屏带是安全控制煤与瓦斯突出的重要工具。
它可以将煤与瓦斯突出的压力逐渐释放，从而防止对工作面和矿工造成危险。
在安装防护屏带时，需要注意正确的材料、尺寸和安装方法等,以确保其有效地工作。
煤与瓦斯探测器另一个重要的安全技术措施是合理布设煤与瓦斯探测器。
煤与瓦斯探测器可以检测下井过程中出现的瓦斯情况，预测出瓦斯突出或者爆炸可能性，以及提示矿工和工作人员进行适当的安全措施。
一个有效的煤与瓦斯探测器布置应该考虑以下几个方面：监测位置煤与瓦斯的产生与位置有很大的关系，因此探测仪的位置是非常重要的。
通常应该在煤矿的充分通风区域安装探测器。
型号选择选择煤与瓦斯探测器时，要选择合适的型号。
在煤矿中，通常会使用多种类型的煤与瓦斯探测器，包括红外线激荡式瓦斯检测器、电化学式瓦斯检测器、火光式瓦斯检测器等。
定期维护煤与瓦斯探测器的定期检查和维护也非常关键。
在使用煤与瓦斯探测器时，应该对其进行定期检查和维护，以保证其正常运行。
结论在煤矿中，煤与瓦斯突出是危险和不稳定的现象，可能对矿工和设备造成严重危害。
因此，通过加强巷道和采空区掌子面支护力量、合理布置煤与瓦斯探测器等技术措施，是预防和控制煤与瓦斯突出的重要方式之一。
工作面瓦斯防治专项措施
工作面瓦斯防治专项措施XXX工作面区域及局部综合防突专项措施一、工作面概况XXX工作面位于皮带主斜井西XX采区，标高+71―+138m，东部为主井，南部为XXX工作面采空区，北部未开采，工作面底板上部标高为+138米，下部标高为+71米，煤层倾角为26°，煤层厚度3.5-4.5m,平均厚度4m。
煤层属?三软?煤层，为保证采面的正常推进，特制定XXX工作面瓦斯防治专项措施。
二、地质概况煤层顶板：二1煤伪顶岩性为泥岩，零星分布。
直接顶岩性为粉砂岩及细砂岩，厚度一般为1-2m。
老顶岩性为中、细粒砂岩，厚度一般为4-10m。
煤层底板：伪顶岩性以泥岩、炭质泥岩为主，厚度0.2-0.5m，直接底板岩性主要为细粒砂岩，次为砂质泥岩，厚度一般为4-10m。
根据地质资料和上、下巷掘进中所揭露的地质情况，该回采工作面回采范围内无断层，但回采过程中仍应加强观测。
该回采工作面地质构造为单斜构造，有小型褶曲。
三、开采保护层（一）区域瓦斯治理方案的确定按照《防突规定》第3条中的规定：防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。
突出矿井采掘工作做到不掘突出头、不采突出面。
未按要求采取区域综合防突措施的，严禁进行采掘活动。
区域防突工作应当做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标。
按照《防突规定》第40条中的规定：区域防突措施应当优先采用开采保护层。
因此，根据XXX矿煤层的赋存条件，局部含有二2煤层的软岩层（位于二1煤上部约10米左右）与一3煤层（位于二1煤层下部约40米）可作为保护层进行开采，那么选择那一层作为保护层更合理呢？按照《防突规定》第46条中的规定：选择保护层必须遵守以下规定：1、选择无突出危险的煤层作为保护层。
当煤层群中有几个煤层都可作为保护层时，应根据安全、技术和经济的合理性，综合比较分析，择优选定；2、矿井中所有煤层都有突出危险时，应选择突出危险程度较小的煤层做保护层，但在此保护层中进行采掘工作时，必须首先采取预抽煤层瓦斯区域防突措施；3、选择保护层时，应优先选择上保护层；条件不允许时，也可选择下保护层开采时，不得破坏被保护层的开采条件。
工作面防治煤与瓦斯突出补充安全技术措施
工作面防治煤与瓦斯突出补充安全技术措施1.瓦斯抽放：瓦斯抽放是煤矿安全生产的一项重要措施，主要包括瓦斯抽放井和巷道瓦斯抽放两种方式。
瓦斯抽放井通过构筑井筒，将瓦斯管道直接引入到井下，然后将瓦斯排放到矿井外；巷道瓦斯抽放则是通过巷道设立瓦斯抽放孔，将瓦斯排放到巷道中，再通过抽风机将其排出井外。
通过瓦斯抽放，有效降低了工作面瓦斯浓度，减少了瓦斯突出的可能性。
2.涌水控制：在煤矿开采过程中，地下水常常会涌入工作面，造成矿井煤与瓦斯突出的危险。
为了控制地下水的涌入，需要采取一系列的措施，如加设东西头巷道、斜井和抽水孔等，将地下水分流或抽走，从而减少地下水压力，防止瓦斯突出事故的发生。
3.导风措施：导风措施是通过改变矿井内空气的流动方向和速度，将积聚在工作面上的瓦斯迅速排出，从而减少瓦斯积聚，降低瓦斯突出的危险。
常用的导风措施包括设置导风巷道、安装抽风机、合理布置通风系统等。
4.综放开采：综放开采是一种将采煤、支护和通风系统相结合的综合开采方式。
通过综合开采，可以有效地控制煤岩体变形和瓦斯积聚，减少煤与瓦斯突出的危险。
在综放工作面上，采用块状煤壁、控制性支护和冷却通风等措施，可有效地降低煤与瓦斯突出的可能性。
5.先控后采：先控后采是采煤工作面上常用的一种采煤方法，通过先行施工，对工作面煤层进行预处理，如预演爆炮、加装大型支架等，增加煤层的稳定性和瓦斯的释放，从而减少煤与瓦斯突出的危险。
总结以上几点，可以看出，工作面防治煤与瓦斯突出需要采取综合的技术措施，包括瓦斯抽放、涌水控制、导风措施、综放开采和先控后采等。
这些技术措施能够减少煤与瓦斯积聚，降低瓦斯突出的危险，确保矿井的安全生产。
矿山企业在采煤工作面的运营过程中，要严格按照相关规定执行这些安全技术措施，定期进行安全检查和维护，并进行人员培训，提高员工的安全意识，确保工作面的安全生产。
综采工作面防突措施
综采工作面防突措施1.预探预警：在进行综采工作面开挖之前，必须进行地质预探，并利用现代高科技手段进行准确的预警。
如地下柴油机车检测、瓦斯浓度监测，以及地质构造分析等。
预探预警可以有效地预防矿山突发事故的发生。
2.瓦斯抽放：井下开采过程中会产生大量的瓦斯，如果不及时处理，容易引发瓦斯爆炸事故。
因此，在综采工作面上必须设置瓦斯抽放系统，及时将瓦斯排出矿井，保持矿井的通风良好。
瓦斯抽放设备可以是瓦斯抽风机、瓦斯抽放管道等。
3.加固支护：综采工作面的地质条件通常较差，如果不进行加固支护，容易发生地质灾害，如坍塌、顶板垮落等。
因此，在进行综采工作面开挖之前，必须对矿井进行加固支护，以确保矿井的稳定性。
常用的加固支护设备包括：钢支架、锚杆等。
4.粉尘控制：煤炭开采过程中会产生大量的粉尘，如果不进行控制，容易引发煤尘爆炸事故。
因此，在综采工作面上必须进行粉尘控制，包括湿式喷淋、喷射顶板湿润等。
粉尘控制设备可以是喷淋设备、风淋设备等。
5.预防冲击地压：综采工作面开采过程中，由于煤层开采导致地压增大，如果不加以预防，容易导致冲击地压事故的发生。
因此，在综采工作面上必须采取预防冲击地压的措施，如合理布置支柱、控制开采速度等。
6.进气强制排放：在综采工作面进行连续工作时，会不断有大量的新鲜空气进入综采工作面，如果不及时排放，容易引起煤矿瓦斯积聚，增加煤矿瓦斯爆炸的危险性。
因此，在综采工作面上必须设置进气强制排放系统，及时将积聚的瓦斯排放出矿井。
7.安全教育培训：针对每一位进入综采工作面的矿工，必须进行系统的安全教育培训，包括矿山安全规章制度学习、工作面安全操作培训等。
只有经过良好的安全教育培训，矿工们才能真正理解安全意识，做到安全第一。
预防瓦斯爆炸措施
预防瓦斯爆炸的措施防治瓦斯爆炸，要从瓦斯爆炸的三个条件入手。
瓦斯爆炸的三个条件，氧气浓度在井下总是能满足瓦斯爆炸需求，其余的两个条件是防治瓦斯爆炸的切入点，只要不让这两个条件同时存在，就能防止瓦斯爆炸。
一、防止瓦斯积聚的措施1、加强通风是防止瓦斯积聚的根本措施。
搞好通风管理工作，保证采掘工作面的风量能有效的稀释瓦斯浓度，达标《规程》规定的标准。
2、所有矿井都要采用机械通风，且矿井主通风机的安装、运转等均要符合《煤矿安全规程》第135条的规定。
3、每一个生产水平、每一个采区都要布置单独的回风道，实行分区通风。
采煤工作面、掘进工作面都应采用独立通风。
4、采空区必须及时封闭。
控制风流的设施如风门、风桥、挡风墙、调节风门、风窗等设施的必须可靠。
5、瓦斯矿井的掘进工作面，禁止使用扩散通风。
对于用局部通风机通风的工作面，要根据瓦斯涌出量的大小确定风机能力和风简口到工作面的距离。
无论在工作或交接班时，都不准停风。
如因检修、停电等原因停风时，都要撤出人员，切断电源。
6、及时处理局部积存瓦斯井下易于积存瓦斯的地点有：采煤工作面的上隅角、顶板冒落的空洞内、低风速巷道的顶板附近、停风的盲巷，采煤工作面采空区边界处以及采煤机附近、煤壁炮窝、枝头柱脚、煤巷掘进工作面的迎头处。
应向瓦斯积存地点加大风量或提高风速，将瓦斯冲淡排出；引风将盲巷和顶板空洞内积存的瓦斯排出；必要时要采取抽放瓦斯的措施。
8、加强检查。
对于井下易于积聚瓦斯的地方，强化管理，要经常检查其浓度，尽量使其通风状况合理。
若发现瓦斯超限及时处理。
二、防止瓦斯燃烧的措施防止引燃瓦斯主要是杜绝火源，应严格执行以下措施：1、杜绝明火。
禁止携带烟草及点火工具下井。
井下禁止使用电炉，井下和井口房内不准从事电焊、气焊和使用喷灯接焊等工作。
2、加强放炮管理、严防爆破火花。
严格执行“一炮三检”制度。
同时还必须加强对放炮工作的管理，封泥量一定要达到《煤矿安全规程》规定的要求，决不允许在炮泥充填不够或混有可燃物及炸药变质的情况下放炮。
煤矿瓦斯综合防治措施
煤矿瓦斯综合防治措施编制：审核：安全副矿长：矿长：编制日期：煤矿瓦斯不仅能造成窒息事故，还会燃烧引发火灾事故，更为可怕的是条件时机成熟还会发生瓦斯爆炸事故；燃烧、爆炸将会产生十分巨大的危害，造成重大人员伤亡和重大财产损失，是煤矿安全生产最重要的危害之一。
为了有效预防和治理其危害，根据本矿井实际情况，特制定以下综合防治措施：一、认真分析本矿井各煤层工作面瓦斯涌出量大小变化情况，分析影响瓦斯事故产生的主要原因，突出重点进行有效防治。
1、根据矿井历年来的瓦斯鉴定结果和平时对各煤层工作面检测的数据进行认真分析，判断出各煤层瓦斯含量大小差别及其大小涌出变化规律（根据多年来的实践，本矿井相对瓦斯含量较高的主要是6#煤），突出重点，采取特殊措施重点进行防治。
2、根据多年来的事故调查分析统计表明，掘进工作面是瓦斯爆炸事故最容易发生的地点之一，其原因有以下几个方面：（1）掘进工作面多数位于煤层新开拓区，由于它最先揭露煤体，受到矿山压力的影响，其单位面积瓦斯涌出量比采煤工作面要多；（2）掘进工作面仅靠局部通风机供风，往往因为局扇供风不足或随意停开，使瓦斯积聚；（3）有时矿井全风压供给局扇的风量不足，使局扇吸循环风，使掘进头瓦斯得不到有效排除；（4）掘进工作面使用的电气设备防爆性能不良或运转不正常，操作人员不按安全制度放炮待因素，容易产生电火花或爆破火焰从而引起瓦斯爆炸。
根据以上几条原因，掘进工作面的瓦斯防治应把它作为整个矿井瓦斯重点来防治。
3、采煤工作面也是瓦斯事故发生率比较高的地点，其原因主要有以下几点：（1）有时后采面工作无正规通风系统，采用传统的非正规巷道式回采容易积瓦斯；（2）采用非正规的巷道式回采，利用局扇通风（即盲采）风筒难以到位，采场空间范围大，瓦斯积聚在采场上部难以排除。
（3）对开采有自然发火倾向性的煤层，因煤层自燃容易导致瓦斯爆炸；（4）采煤工作面与采煤工作面或采煤工作面与掘进工作面之间采用串联通风。
工作面防治煤与瓦斯突出补充安全技术措施
工作面防治煤与瓦斯突出补充安全技术措施前言工矿企业是我国的主要经济支柱之一，但随着煤炭开采深入，瓦斯等有害气体逐渐成为工人生命安全的威胁。
为了确保工作面安全，保护员工生命财产安全，煤炭企业需采取更多物理、机械、电气、化学等多种手段，强化工作面防治煤与瓦斯突出安全措施。
本文将介绍工作面防治煤与瓦斯突出补充安全技术措施。
工作面防治煤安措施1. 通风设备的维护工作面防治煤安措施中，通风是关键环节之一。
必须保证通风设备正常运行，时刻监测工作面通风风量。
如发现通风风量不足，应及时维修设备或调整设备运转参数，有效确保通风系统安全稳定。
2. 物理隔离法物理隔离法是工作面主要的防治煤与瓦斯突出手段。
其实现方法包括工作面水平阻隔、垂直阻隔和垂直支护等。
在生产过程中，应对各类空洞进行及时封堵、减少胶结材料粉尘产生，防止空洞中的有害气体逸出。
3. 液态CO2灭火技术液态CO2灭火技术是工作面火灾与爆炸事故最有效的灭火技术之一，适用于含油气体的检测与灭火。
特点是灭火速度快、凝固速度快，能在短时间内将煤与瓦斯突出灭火。
必须注意该技术的存储和运输，避免因CO2泄漏对周边环境造成污染。
4. 电气自动化监控技术电气自动化监控技术是煤矿煤与瓦斯突出防治的重要组成部分。
利用PLC、DSC等自动化设备，对工作面设备进行监控、数据采集及传输。
同时，还可通过相关软件对自动检查的数据进行存档，以备后续使用。
工作面防治瓦斯突出补充安全技术措施1. 煤矿瓦斯检测仪的检测与维护工作面防治瓦斯突出补充安全技术措施中，煤矿瓦斯检测仪是必须的安全监测措施之一。
在使用过程中，应定期对测气仪进行检查和校准，确保其测量准确度和稳定性，防止因检测精度不高产生误判，导致事故的发生。
2. “一呼百应”系统“一呼百应”系统是一种利用遥控技术集中作业人员进行呼叫、紧急撤离的系统。
通过该系统，可充分利用现代通信技术，实现工人、安全部人员、中央总控制部等各职能部门之间的联系和沟通。
采煤工作面防止煤与瓦斯突出技术安全措施
采煤工作面防止煤与瓦斯突出技术安全措施为了认真贯彻执行2004年版《煤矿安全规程》和原煤炭部1995年颁发的《防治煤与瓦斯突出细则》，实现矿井安全生产，规范防突管理，防止突出重大事故发生，特制定本采煤工作面防治煤与瓦斯突出施,请有关单位严格遵照执行。
1、采煤工作面突出危险性预测预报回采工作面的突出危险性预报方法采用钻孔法。
预测孔应布置相对最软的软煤层中，沿工作面并垂直工作面煤壁每隔10-15m布置1个预测孔，孔深大于6m，孔径42mm钻孔采用风煤钻配以42mm钻头和1.5m麻花钻杆施工。
预测方法，测试参数与掘进工作面相同，判别指数见表二。
预测为突出威胁时，每个预测循环应留不少于2m的超前距。
预测测报判定工作面前方为突出危险，则必须采取钻孔排放措施，消除其潜在的突出危险。
2、采煤工作面防治煤与瓦斯突出措施小直径钻孔排放措施作为采煤工作面的主要防突技术措施。
排放孔布置在相对较软煤分层中或参数超标的预测孔附近，并与预测孔平行。
孔长一般8-10米，孔径42-75mm，钻孔终间距为：42mm 孔间距按2m布置，75mm的孔间距按3米布置。
钻孔施工法与预测孔相同。
3、回采工作面防治突出措施效果检验⑴、凡具有突出危险的回采工作面实施防治突出技术措施16小时后，才能进行措施效果检验。
⑵、检孔平行布置于措施孔中间，孔长不少于3m，检验方法和钻孔法预测相同。
⑶、经检验属突出威胁且无其它突出预兆，应留不少于2m的超前距，方可采取安全防护措施组织生产。
⑷、经检验仍具有突出危险，必须继续实施排放措施和延长排放瓦斯时间，经检验为突出威胁且无其它突出预兆，方可采取安全防护措施组织生产。
4、回采工作面防治突出安全防护措施⑴、材料运输、煤炭运输系统畅通，巷道断面积符合要求。
⑵、安全生产所需的供风、供水、供电系统必须到位。
⑶、采面进回风系统必须独立、畅通，巷道断面积符合要求。
⑷、上下顺槽或采场附近巷道的支持完好，安全可靠，采面的支护齐全，支柱数量要求。
1112(1)工作面瓦斯综合治理及防突安全技术措施要点
淮南矿业集团朱集煤矿1112（1）综采工作面瓦斯综合治理及防突安全技术措施编制：审核：科长：日期： 2012年6月1日审签单编制人：唐冠华 2012年6月1日地测资环科：李毅 2012年6月1日通风防突科：胡敏 2012年6月1日生产技术科：程弋 2012年6月1日机电科：汪安 2012年6月1日安监处：孙颢 2012年6月1日综采二队：王涛 2012年6月1日通风队：项泽俊 2012年6月1日抽采队：邢启龙 2012年6月1日信息中心：柏宇 2012年6月1日调度所：韩冲 2012年6月1日勘探处：刘东生 2012年6月1日副总工程师：章根发 2012年6月1日杨海俊 2012年6月1日吴皓驹 2012年6月1日刘春平 2012年6月1日丁同勇 2012年6月1日总工程师张锤金 2012年6月1日会审意见1、工作面回采前，必须建立完善工作面通风、监控、抽采、防火等系统。
2、抽采队加强抽采管路巡查，综采二队要保护好抽采管路，严禁随意掐断、挤压抽采管路，确保回采期间瓦斯抽采，发现问题及时汇报调度所。
3、过断层、地质异常区及地面钻井，综采二队须编制专项措施。
4、煤机过工作面顺层钻孔丢失钻杆位臵时，慢速行走。
5、下顺槽充填墙预埋瓦斯管吊挂于墙顶部。
6、留巷及顶板巷封闭必须由施工单位编制专项措施。
7、加强留巷充填墙及顶板巷的维护，及时对充填墙及顶板巷进行喷注浆处理，防止瓦斯溢出造成瓦斯超限。
8、钻孔施工编制具体施工安全技术措施。
目录一、1112（1）工作面概况 .................................................................... - 1 -二、1112（1）工作面瓦斯涌出量预计 .............................................. - 4 -三、通风系统 .......................................................................................... - 6 -四、瓦斯综合治理措施........................................................................ - 10 -五、抽采系统 ........................................................................................ - 12 -六、工作面防突安全技术措施............................................................ - 13 -七、工作面初放期间具体保障措施.................................................... - 16 -八、U型通风预案 ................................................................................ - 18 -九、其他安全技术措施及管理............................................................ - 18 -（一）监控系统 ............................................................................ - 18 -（二）防灭火系统........................................................................ - 21 -（三）防尘系统 ............................................................................ - 23 -（四）钻孔施工管理.................................................................... - 25 -（五）留巷填充管理.................................................................... - 25 -（六）抽采管理 ............................................................................ - 26 -（七）责任划分及组织管理........................................................ - 26 -（八）其他 .................................................................................... - 28 -一、1112（1）工作面概况1、概况1112（1）工作面为东一11-2煤层南盘区第一个工作面，工作面标高-910.5m～-954.3m，设计可采走向长2181.8m，倾斜长度220m，可采面积479996m2，该面西起工广保护煤柱线，东至DF169断层，北临东翼回风大巷（南），南接1122（1）工作面，上、下顺槽外侧35m均有工作面顶板巷。
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11111工作面综合防突防瓦斯措施郑煤集团兴达煤矿2010年元月11日11111工作面综合防突防瓦斯措施11111工作面里段0-120 m已经过消突评价，计划开始正常生产，为保证生产期间安全回采，特制定工作面防突防瓦斯综合措施。
一、工作面基本情况井下及四邻位臵：东临采区轨道下山，下部为未开采区，上部为11091工作面采空区，相应地面标高+520m+480m，煤层底板标高-65～87m，煤层平均倾角23°，工作面走向长度222m,倾斜长度68-75米，煤层厚度度1.2～5.9m，平均3.55 m。
煤层赋存较稳定，从工作面上下付巷揭露的情况分析，上付巷煤层较薄，为0-2.3m，下付巷煤层均在1.2～5.9m。
二1煤层直接顶板以中及细砂岩为主，局部为泥岩、粉砂岩（即大占砂岩），平均厚2～4m，底板为泥岩及砂质泥岩，局部为细砂岩，厚度平均2.5m。
顶、底板均较为稳定，易于管理。
表2-1 煤层顶底板岩性表顶底板名称岩石名称厚度(m) 岩性特征老顶粉砂岩11.62 灰黑色，层面含白云母，具滑面，裂隙发育直接顶中及细砂岩 3.0 灰黑色含白云母，夹植物化石，具滑面伪顶炭质泥岩0.3 黑色含炭质、植物化石直接底砂质砂岩、泥岩 2.5 深灰色，层面含炭质老底砂质泥岩 3.17 深灰色，厚层状，含黄铁矿结核，断口平坦，具滑面二、瓦斯地质兴达煤矿位于白坪井田西翼浅部，白坪井田位于登封煤田东部，东部相邻煤田是新密煤田，并有告成矿以郜F2断层与白坪矿井相隔，区域内还有荥巩煤田、堰垅煤田、新安煤田、陕渑煤田等，这些煤田同属于豫西煤田，具有相似的瓦斯地质条件，煤层都具有突出危险性，均发生过煤与瓦斯突出，可以作为对比参照的依据。
11111工作面基本瓦斯地质条件是：（1）开采煤层与煤厚：开采煤层均为二1煤层，煤层平均厚度约3.55m，煤厚变化大，煤层厚度经常具有突变的现象，勘探钻孔控制不住煤厚的变化。
（2）构造软煤：二1煤层为全层构造软煤，呈粉粒状或鳞片状，手试强度极低，可以捻成粉末状，遇水后成煤泥，f值一般在0.2左右，△P一般在15～20。
（3）瓦斯的生成条件：煤的变质程度一般达到肥煤～贫煤阶段，少数达到无烟煤阶段，具有较好的生烃条件。
煤质属中灰、低硫、中高发热量鳞片状或粉状煤。
（4）瓦斯的保存条件：瓦斯的保存条件在整个华北都具有相似性，煤层直接顶板一般为大占砂岩，少数情况下有伪顶或1～2m厚的泥岩；煤层底板一般为4m厚的泥岩，有时相变为砂质泥岩或粉砂岩等。
三、工作面防突措施（一）突出危险性预测本工作面直接执行工作面防突措施和防治突出措施校检，不再进行预测。
（二）防治突出措施1、措施选定根据《防突规定》和兴达矿的实践经验，排放钻孔和煤体注水是防治煤与瓦斯突出的重要技术措施，此方法能有效释放煤层内瓦斯压力，缓解煤体前方的地应力，使地应力前移。
同时注水使煤体得到固结，防止顶煤的垮落引起煤与瓦斯倾出或突出事故的发生。
在实际工作中具有操作简便，钻进速度快，方位易掌握等优点。
因此决定采用排放钻孔和煤体注水措施。
2、排放钻孔参数设计我矿二1煤层没有测定钻孔的排放半径，根据集团公司规定，排放半径暂定为0.6m，当煤层厚度小于3m时，在工作面中部，平行工作面推进方向布臵双排钻孔，钻孔终孔间距1.2m，平行煤层走向钻进，钻孔深度12m；当煤层厚度大于或等于3m时，在工作面中部，平行工作面推进方向布臵三排钻孔，开孔排距0.5m，钻孔终孔间距1.2m；沿煤层走向钻进，钻孔深度12m。
排放钻孔超前工作面煤壁不得小于5.0m。
3、煤体注水利用排放钻孔上排钻孔进行注水（根据经验，煤体注水后，严重影响各类钻孔施工，因此，不要求全部钻孔注水）。
（三）措施校检1、当顶煤厚度小于3m时，布臵一排校检孔，钻孔自上付巷口以下10m处开始，每10m布臵一个钻孔，钻孔布臵在采面中部，沿采面推进方向，平行于煤层顶板。
2、当顶煤厚度大于3m时，布臵两排校检孔，钻孔自上付巷口以下10m处开始，单排每10m布臵一个钻孔，下排钻孔布臵在采面中部，钻孔沿采面推进方向，平行于煤层顶板。
上排孔布臵在距工作面顶0.5m处，钻孔沿采面推进方向，倾角25度。
两排钻孔采用三花眼布臵方式。
(见示意图)3、孔深8m，孔径42mm。
4、校检方法：从第2米开始，钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，并在暂停钻进2min内测定钻孔瓦斯涌出初速度q。
测定钻孔瓦斯涌出初速度时，测量室的长度为1.0m。
5、措施有效性判断方法（1）瓦斯涌出初速度q值、钻屑量S值每个钻孔都取最大值作为该指标的测定结果，如果所有指标都小于其临界值，则认为措施有效；任一指标达到或超过临界值时，则认为措施无效。
需要在校检超标钻孔两边10m范围内采取补打排放钻孔措施，然后再进行措施效果检验，直到校检指标不超限为止。
在校检钻孔施工过程中出现喷孔、夹钻、顶钻等现象时，直接判定为突出危险工作面，直接执行补充防突措施。
（2）预测指标和临界值的选定：按照《防突规定》和郑煤三项技术标准要求，选用钻孔瓦斯涌出初速度和钻屑量指标预测突出危险性。
临界值分别为q值5.0L/min， s值6kg/m。
（3）每循环效果检验报告单报矿总工程师，由总工程师综合分析后做出评价意见。
6、校检超前距（1）每校检循环应留有不小于2m的校检超前距。
（2）校检超前距以各校检钻孔沿轴线方向投影的最小值为准。
7、措施实施的具体要求（1）钻场内应悬挂便携仪和两台灭火器，接通水管，并备不少于50㎏的黄土。
（2）防突科负责各类钻孔施工，防突测试工负责打钻（效检）工作，瓦斯检查员（安全员）现场监督。
（3）效检完毕以及防突措施执行完毕，防突测试工负责填写效检报告单、排放钻孔终孔报告单和防突管理牌板，瓦斯检查员（安全员）和施工队班组长共同在报告单和防突牌板上签字。
防突测试工还必须向矿调度室汇报。
（4）采用轻便防突钻机。
（5）打钻过程中，如遇喷孔、夹钻、顶钻等情况，不能硬打，应充分排粉后再打。
当发生明显突出征兆时，立即停电撤人，并向矿调度室汇报。
（6）打钻时工作面停止其它作业。
（7）瓦斯检查员（安全员）应在工作面观察突出征兆，发现异常及时指挥撤人。
（8）打钻人员衣服穿着整齐，防止因钻杆绞住衣物造成人员受伤。
（9）打钻前先洒水灭尘；（10）打钻时必须有喷淋设施对孔口进行洒水灭尘；（11）打钻产生的钻屑应及时清理，清理前应对钻屑进行洒水，严禁造成因清理而造成煤尘飞扬。
（12）钻杆打不进时严禁强打，并注意观察孔内情况；（13）打钻时迎头吊挂瓦斯便携，随时观察瓦斯情况；（14）打钻前应对钻机附近的可燃物进行清理；（15）打钻卸钻杆时必须使用管钳，禁止敲打，在孔口附近，确因接卸钻杆困难必须敲打时，必须使用铜锤，以免出现火花。
8、钻孔瓦斯涌出初速度q值测定步骤A、按钻孔深度要求将测定装臵的封孔器、导气管、测量室等与各种辅助部件连接好,检查是否漏气。
B、钻进时应避免钻杆摆动,钻进速度应控制在0.5-1.0m每分钟。
C、钻孔钻进至预定深度,迅速拔出钻杆，用专门的封孔器封孔,封孔后测量室长度为1.0m,并用打气筒进行充气,充气压力为0.2MPa。
D、在封孔操作的同时，将瓦斯q值测定仪与导气管口连接好；封孔完成后，观测仪表指针摆动情况。
E、按瓦斯q值测定仪操作要求测定q值。
9、钻屑量（S）的测定步骤当钻孔打到2m、3m、4m、5m、6m、7m、8m时，分别接下2-3m、3-4m、4-5m、5-6m、6-7m、7-8m之间的钻屑称重，测S值。
（四）分段评价11111工作面每推进5-10米，对前方10-15米进行一次分段评价，采用超前钻孔探明前方地质构造及煤层赋存情况，结合本煤层顺层钻孔预抽及钻孔施工情况，分析前方瓦斯赋存状况及消突效果。
分段评价报告经矿总工程师审批后方可推进，并报分公司备案。
四、高位抽放（一）高位钻孔抽放瓦斯设计1、抽放系统：顶板走向高位钻孔瓦斯抽放选用2BE1-253-0型水环式真空泵配75KW电机，选用φ159聚乙烯管作为抽排管路。
管路长度185 m。
其中：进气管路长150 m，排气管路长35m。
2、钻场：在11111工作面上付巷内自11111工作面上隅角向外40米处，依次布臵钻场，共设5个钻场。
3、钻孔直径及封孔：钻孔直径89mm；封孔材料：聚氨酯。
封孔长度：封孔长度不小于8m。
4、管路敷设：管路采用直径159mm的螺旋管为抽排管路。
管路具体敷设路线为：11111上付巷钻场→11111上巷→11111上付巷联巷泵站硐室（泵站）→11111上巷联巷→专回下山。
5、泵站附属装臵：瓦斯抽放负压侧管路中，低洼处设臵一个人工放水器；每组钻孔设孔板流量计一台。
6、钻孔布臵设计a、钻机选型：选用zy-1250钻机。
b、钻孔直径：89mm。
c、钻孔布臵：在每个钻场内，向11111工作面方向布臵3个钻孔，钻孔终孔距轨顺水平距离控制在0-13m范围内，钻孔终孔距顶板高度控制在8-12m范围内，各钻孔布臵方式和参数见表：钻孔参数表钻孔编号钻孔仰角（度）钻孔长度（m）钻孔终孔距顶板距离（m）钻孔与上巷水平夹角（度）钻孔终孔与上巷水平距离（m）1 10 50 10 0 02 8 50 8 5 63 6 50 6 10 8（二）钻孔施工技术措施1、负责钻机施工的人员必须经过培训考试合格后持证上岗。
2、机器设备运输时，严禁摔、碰、撞、击，机器设备装入矿车时，要垫上木板，以防损坏。
3、在设备装运时，不得超长、超高、超宽、超重。
机器设备分装、分运时，要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条、滑移导轨等易损部件采取特殊保护措施，运输时不允许在地上拖拉。
设备搬运时，不得磕碰各操纵手把，更不得硬性扳扭。
4、用人力抬搭大件重物时，要有专人统一指挥，互叫互应，齐起齐落，必要时应有专人在旁监视，防止伤人或损伤设备。
5、钻机安装前要清除浮煤、矸石，整平底板，设臵地梁木，选择适当位臵安放钻机，并按措施规定角度调整好钻机，挖好临时排水沟。
6、钻机安装完毕后，必须对各管路进行细致检查，看是否有连接错误，确定无误后方可开钻施工。
7、井下钻机工和钻场电工必须经过专门培训，考核合格并取得证书后方可上岗。
每个钻机工要一专多能，掌握各工种的操作技术。
8、跟班负责人必须做好钻进记录。
（三）钻孔施工安全技术措施1、施工前组织施工人员认真学习本措施，施工方法和施工要求，施工过程中必须严格按措施施工。
2、钻机工穿戴要整齐，利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
施工过程中，必须设专人看护使用开关和水阀门，专人操作钻机。
启动开关时，注意力要集中，做到手不离按扭，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
3、施工前先检查钻场处巷道支护情况，确定无安全隐患后方可施工。
施工过程中，要时刻注意现场巷道支护情况，当有冒顶和片帮前兆时，应停止钻进，及时解决现场安全隐患。