异常处理管理办法
质量异常处理管理办法
质量异常处理管理办法1范围为确保我司质量目标的实现,加强对生产过程的质量控制,特制定本管理规定,本办法围绕对产品质量的影响程度进行考评,并对考核对象、范围、扣分条件、责任连带条件、奖励方面等都进行明确,以确定对质量问题责任人及相关责任单位的考核比重。
本标准适用于公司产品生产过程质量异常情况对所有单位调查、处理和考核。
2职责2.1公司所有员工均有责任对所发现的质量缺陷、质量异常问题进行反馈上报。
2.2 质控部2.2.1负责对公司重大质量事故及恶性批量的质量问题进行通报处理。
2.2.2负责对产品生产过程(包括小批试生产)和售后反馈的质量异常情况进行调查处理和考核。
2.2.3负责对责任单位纠正及预防措施的制订、实施情况进行统计、跟踪和通报,确保形成闭环控制。
2.3研究院、制造部、质控部负责对出现的质量异常进行深入的原因分析。
2.4质量异常问题的责任单位负责制订纠正及预防措施,并对其按时实施以及实施效果负责。
2.5绩效管理部负责监督责任单位判定或考核尺度有异议时进行裁决,同时督促各种纠正及预防行动的有效落实。
3引用标准(无)4名词解释4.1 A类缺陷:涉及电气安全、产品可靠性的重大问题。
如综合五项性能泄露、耐压等未通过;性能测试出现漏水、批量噪音振动、不停机、不制冷等问题;压缩机、冷凝器、蒸发器等重要零部件问题;批量性的泄漏等对售后有重大质量隐患的问题。
4.2 B类缺陷:对产品性能、外观等有较大影响的问题。
如较严重的外观问题,结构类问题(除涉及电气安全的),认证类,较小质量隐患的客户化问题,工艺执行力等对质量、生产等影响较大的质量问题。
4.3 C类缺陷:对产品质量影响较小的轻微缺陷问题。
如轻微的外观缺陷、周转过程物料摆放不合理、物料损坏等一般性质量问题。
4.4 批质量事故:同批产品中满足以下条件之一的,即视为批质量事故:1)A类缺陷比例达到0.5%(含)以上;2)B类缺陷比例达到1%(含)以上;3)C类缺陷比例达到5%(含)以上;4)除以上条件外,经质控部判断影响严重的其他质量异常情况。
柜面异常处理管理办法ppt
记录异常
上报异常
柜员需对异常情况进行记录,包括异常类型 、处理过程、结果等信息。
柜员在处理完异常情况后,需将异常记录上 报给上级管理人员。
关键点及注意事项
及时响应
柜员在发现异常情况后,需及时采取措 施,避免问题扩大。
确保安全
处理异常情况时,柜员需确保客户资金 安全、信息安全等。
沟通顺畅
柜员在处理异常情况时,需与其他工作 人员、客户等沟通顺畅,协同解决问题 。
负责对柜面异常情况进行风险评估,提供风 险预警和防范措施。
运营机构
内控合规部门
负责具体执行柜面异常处理操作,及时响应 并处理异常情况,确保业务正常运转。
负责对柜面异常处理情况进行合规检查,确 保处理过程符合监管要求和内部规章制度。
协作与沟通机制
1 2 3
建立跨部门协作机制
柜面异常处理需要各相关部门密切协作,建立 跨部门协作机制,明确各部门的职责和分工, 确保信息畅通、协同高效。
风险点及控制措施
总结词
柜面异常处理是银行、保险、证券等金融行业柜员服 务的关键环节,存在的风险点包括但不限于操作失误 、系统故障、外部环境影响等,为降低风险,需制定 相应的控制措施,如建立完善的柜面异常处理制度、 加强员工培训等。
详细描述
柜面异常处理的风险点包括操作失误、系统故障、外 部环境影响等。操作失误如输入错误、审核不严等可 能导致业务差错和客户投诉;系统故障如网络中断、 系统崩溃等可能影响业务正常运行和服务质量;外部 环境影响如自然灾害、疫情等不可抗力因素可能造成 柜面业务中断和客户恐慌。为降低这些风险,需要制 定相应的控制措施。
持续改进
柜员需对异常情况进行总结分析,提出 改进措施,优化业务流程和管理办法。
异常处理管理办法
为了加强产品品质管理,规范生产制造过程中品质异常处理流程,特制订本 管理办法。
2.适用范围
2.1规范本公司所有从生产、检验、 包装、发货及在可靠度测试与客户服务等 过程中,所发现任何品质或环境的异常情形时的处理。
2.2在进货检验时发现的异常,依据进货检验指导书规定处理。
3.职责和权限
3.1质保部负责品质异常的确认及验证工作。
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4.1.4作业方法异常:制程或作业方法不适合所造成的异常。
4.1.5客户诉怨异常:经客户抱怨或退货,且被分析确认为本公司责任的异常。
异常处置管理办法
异常处置办法文件号:1.目的1.1能够稳定地制造良品,在变化点发生前和发生后,能够有效地预防和评估对品质的影响。
通过采取有效对策,保证异常情况发生时,得到实时有效地控制和处理。
1.2提高业务和管理方面的工作效率,降低差错率,确保各项管理流程顺利执行。
2.定义异常:偏离或有倾向偏离作业基准和管理规定的现象都叫异常。
3.范围3.1在各工程内,当异常发生或预计发生不符合原工程规范的情况或事件时,无论对产品质量是否产生威胁,均按照《异常处置流程》处置。
3.2在公司内、外业务和管理流程运行中,本部门或关联方出现导致业务停滞或偏离管理流程时,按照《异常处置流程》处置。
4.职责2.1质控部和总办负责本办法的制定、解释及监督执行。
2.2生产部负责人员、治具、环境出现异常情况的处理;2.3保全部负责设备、模具及水、电、气及设施出现异常情况的处理。
2.4技术部负责在编制PFAEM时对可能出现的变化情况,编制《应急计划》,明确变化是否会影响制造良品的条件,规定流出防止机制以及联络后续工程的办法;同时,负责原辅材料、过程参数、工艺流程出现异常情况的处理,对所有已经实施对策的内容进行确认。
2.5质控部负责产品质量、检测设备出现异常情况的处理。
2.6各部负责人及副总负责业务和管理流程运行中的异常情况处理。
5.异常类型及记录4.1各关键工序出现异常。
需识别出可能出现的异常现象,并可视化,新的异常出现后,需及时更新可视化看板。
4.2各产品出现品质异常。
需依据《产品标准检验卡》、《极限样件》等判断,品质异常出现后,在作业现场展示实物样本。
4.3各部门对内和对外的业务关联方或管理流程出现异常。
依据《销售或采购合同》、《销售或采购订单》、《流程图》、《合同法》、《会计法》、《税法》、《劳动法》、二级程序文件、三级执行文件等进行判断,需要即时通报,有必要可上报。
4.4对于可以预测的异常变化,技术部根据各工序可能的变化编制《应急计划》,,明确相应对策,并进行可视化管理。
异常处理管理制度
异常处理管理制度一、引言异常处理是在日常工作中难以避免的一部分,无论是在生产制造领域、信息技术行业还是服务业,都会出现一些与预期不符的情况。
为了确保组织运作的稳定和高效,建立一个完善的异常处理管理制度至关重要。
本文将对异常处理管理制度进行详细的分析,探讨其重要性、流程和实施方法。
二、异常处理管理制度的重要性1. 维持组织运作的稳定性异常情况的发生可能导致组织运作中断或受到严重影响,对正常的业务流程造成延误。
通过建立异常处理管理制度,可以及时发现和解决问题,保持组织运作的稳定性。
2. 提高工作效率异常情况的处理往往需要各级员工的协作和配合,而且涉及到相关资源的调配。
一套完善的异常处理管理制度可以明确各个角色在异常事件中的职责和权限,提高工作效率,减少不必要的沟通和推诿。
3. 提升客户满意度客户是组织能长期存续和发展的重要因素,对待异常情况的态度和处理能力是客户评价组织质量的重要标准之一。
通过建立异常处理管理制度,能够及时响应和解决客户的问题,提升客户满意度,增强组织竞争力。
三、异常处理管理流程1. 异常事件的发现和记录异常事件的发现可以通过员工或客户的投诉、内部巡检、数据监控等方式得知。
一旦异常事件发生,应立即记录下来,并详细描述其发生的时间、地点、原因和影响等信息。
这有助于后续的分析和处理。
2. 紧急措施的采取对于一些紧急的异常事件,需要及时采取措施进行处理。
这可能包括紧急维修、停工检查、系统切换等。
在采取措施时,需要保证员工的安全和资源的合理利用。
3. 异常事件的分析与归类在采取紧急措施后,应对异常事件进行详细分析。
分析的目的是找出导致异常事件的根本原因,并针对性地制定预防措施。
对异常事件进行分类有助于后续的数据统计和分析,为改进管理提供依据。
4. 预防措施的实施和跟踪在分析完异常事件后,应根据其原因制定相应的预防措施,并明确责任人和完成期限。
同时需要建立跟踪机制,监测预防措施的执行情况,并及时调整和改进。
生产异常处理有哪些措施
生产异常处理有哪些措施生产异常是指因订单变更、交期变更、制造异常及机械故障等引起的产品品质、数量、交期等脱离原计划的现象。
生产异常在生产过程中是比较常见的,现场管理人员应及时掌握异常状况,及时、适当地采取相应对策,确保计划的圆满完成。
那么,生产异常处理有哪些措施?华谋咨询小编整理了以下几点:一、生产异常处理程序的设计生产异常如果处理不当,就会严重影响生产。
而当生产发生异常时,一般都是从处理流程、异常工时计算和责任处理三大内容来进行考虑,以便制订适时的应对办法。
1、异常发生时,发生部门主管应立即通知相关责任单位,共同研究对策、及时处理,并报告直属上级。
2、生产部会同责任单位,有针对性地采取临时应急对策,以降低异常对生产计划的影响。
例如,有些企业规定在重大生产异常发生时,组织闲置人员培训学习。
3、排除异常后,由生产部填写异常报告单,分发给相关责任部门,对异常处理过程进行经验总结,以防止异常的重复发生。
4、保存好异常报告单,作为向责任供应商索赔的依据及统计制造费用的凭证。
5、生产管理部保存异常报告单,作为生产进度管制的控制点,为生产计划的制订和调度提供参考,并对责任单位的执行结果进行跟踪。
二、生产异常的责任判定生产管理部应对异常工时作统计分析,以检讨改进。
生产异常责任判定如表6-13所示。
1、交货延迟,进货品质严重不符要求,数量不符,送错物料,其他因供应商原因所致之异常。
2、未能及时确认零件样品,设计错误;设计延迟,设计临时变更,设计资料未能及时完成。
3、生产计划日期安排错误,未能及时发出生产指令,生产计划变更未能及时通知相关部门。
4、采购下单太迟,导致断料,进料品质不合格;进料不全导致缺料,进错物料,来下单采购,其他国采购业务疏忽所致的异常。
5、工作安排不当导致零件损坏;作业过程来按照标准执行导致事故发生,作业来按照标准执行导致品质异常,设备仪器操作不当导致机器故障,效率低下,非瓶颈环节出现物料堆积,前一道工序安排不当导致后一道工序停机,流程安排不当,导致物流不畅备料不足,料账错误,未及时点收厂商进料,物料发放错误,物料查找时间太长,其他固仓储工作疏忽所致的异常。
学生异常行为处理办法
学生异常行为处理办法一、引言在学生群体中,偶尔出现一些异常行为是正常的。
然而,对于学校管理层来说,及时有效地处理学生的异常行为是至关重要的。
本文将探讨学生异常行为发生的原因,并提出一些处理办法。
二、异常行为的分类学生的异常行为可以分为内部因素和外部因素两类。
内部因素包括心理问题、家庭背景、学业压力等;而外部因素有教育环境、同伴影响等。
三、内部因素的处理1.心理问题的处理学校应建立心理咨询团队,为学生提供专业的心理辅导,并定期开展心理健康教育活动,提高学生的心理素质。
2.家庭背景问题的处理学校应积极与学生家长进行沟通,了解学生的家庭背景,并提供必要的支持和帮助。
同时,鼓励家长参与学校教育活动,增强家校合作的力度。
3.学业压力的处理学校应制定科学合理的教学计划,合理设置课程负荷,以减轻学生的学业压力。
此外,学校还应设立学习辅导中心,提供学习指导和辅导,帮助学生提高学习能力和解决学习问题。
四、外部因素的处理1.教育环境的提升学校应加强校园文化建设,营造积极向上的学习氛围。
此外,学校还应加强对师资队伍的培养和管理,提高教师的教学水平,为学生提供优质的教育资源。
2.同伴影响的引导学校应加强对学生的行为规范教育,倡导积极向上的价值观和行为习惯。
同时,应加强对学生的沟通与交流,建立和谐的同学关系,以减少不良行为的影响。
五、合理的惩戒措施1.倾听与关怀当学生出现异常行为时,学校应首先倾听学生的想法和困扰,给予他们关怀和理解。
这样可以增强学生的安全感和归属感,从而促使他们改善不良行为。
2.行为奖惩机制学校应建立健全的行为奖惩机制,明确规定不良行为的惩罚措施,并严格执行。
同时,也应设立表彰制度,对优秀行为进行奖励,激励学生积极向上。
六、及时有效的反馈学校应建立及时有效的反馈机制,对学生的异常行为进行实时监测和记录,并及时向家长反馈情况。
同时,学校也应加强对学生异常行为的跟踪,及时调整处理措施。
七、家校合作学生异常行为的处理需要学校和家长的共同努力。
如何做好异常管理
WHY?
销售助理摆威风
WHY?
销售助理奉命兼督导工作,但未明令通告。异常真
因目前已经明确,你会建议该主管如何做好异常处
置?
16
5、异常分析的思考步骤
例2:抱怨次数异常
某大工程与电子公司在一次改组后,管理部 门从意见箱中,发现当月份(4月)抱怨次数异 常,课长分析如下:
(1)从抱怨项目层别比较
3月
4月
护冲床 人员安全 电线编号 以颜色区别各种管路 点检表 归档资料以颜色、符号区
别
30
异常处理流程
QCC
作业实施 管理状态check 找出异常 应急处理 调查、解析
原因不明
异常报告书
管理图
原因判明
对策不可能 对策可能
向上级请示对策
对策 报告
调查解析
确认
原因不明 原因判明
对策不可能 对策可能 向上级请示对策 对策
为什么
未成交件高 抱怨率高 达成率高
分析原因多
8
5、异常分析的思考步骤
5-1以层别想法多说明异常现象 例:异常是
什么人、厂家、什么机器……
什么单位、地区、什么时间……
什么产品、项目、部位……
(1)观察:三现 K.K.D 层别想法
(2)统计手法:层别
推移图、管制图
直方图、柏拉图
9
5、异常分析的思考步骤
非在此房子的所有女秘书皆有怨言。 18
5、异常分析的思考步骤
[有怨言的]与[无怨言的]比较
有怨言的皆由新房子迁入旧房子,或由大办 公室迁入小办公室
女秘书认为地位降低而怀恨。
19
5、异常分析的思考步骤
例3:不良率升高了 某金属加工厂,3/18领班甲发现A零件昨天
异常管理办法
异常管理办法1。
总则1.1.制定目的为建立各相关部门对生产异常的责任制度,以减少效率损失,提高生产力,特制定本办法。
1.2.适用范围本公司生产过程中异常发生时,除另有规定外,均依本办法处理。
1.3.权责单位(1)总经办负责本办法制定,修改,废止之起草工作。
(2)常务副总负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.生产异常报告单2.1.定义本办法所指的生产异常,系指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形,由此造成之无效工时,可称为异常工时。
生产异常一般指下列异常:(1)计划异常:因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常(2)物料异常:因物料供应不及(断料)导致的异常。
(3)设备异常:因设备故障或水,气,电等原因而导致的异常。
(4)品质异常:因制程中发生,发现品质问题而导致的异常。
(5)技术异常:因产品设计或其他技术问题而导致的异常。
2.2.生产异常报告单内容发生生产异常,即有异常工时产生,时间在十分钟以上时,应填具《异常报告单》。
其内容一般应包括以下项目:(1)生产批号:具发生异常正在生产的产品之生产批号或制造命令号。
(2)生产产品:填具发生异常时正在生产的产品之名称,规格,型号。
(3)异常发生部门:填具发生异常之制造部门名称(4)发生日期:填具发生异常之日期(5)起讫时间:填具发生异常之起始时间,结束时间。
(6)异常描述:填具发生异常之详细状况,尽量用量化的数据或具体的事实来陈述。
(7)停工人数,影响度,异常工时:分别填具受异常影响而停工之人员数量,因异常而导致时间损失之影响度,并据此计算异常工时。
(8)临时对策:由异常发生之部门和责任部门共同对策临时应争措施。
(9)填表部门:由异常发生之部门经办入员及主管签核。
(10)责任部门对策(根本对策):由责任部门填具对异常之处理对策。
2.3.使用流程(1)异常发生时,发生部门之第一级主管应立即通知研发技术部或相关责任单位,前来研拟对策加以处理,并报告直属上级。
异常管理办法--
7。2。5本部门环节发生的(异常)事件
7.3资材部责任:
7.3.1收、发、物料和材料及产品错误发行产生异常事件
7.3。2系统账务记载错误事件或盘点账物错误事件
7.3.3物料、产品仓储信息资料或信息反馈错误事件
7.3.4收、发、物料和材料及产品延误事件
7。3。5系统库存做账期限延误或漏做事件
生产异常:包括(材料问题、前工序断料、停电、设备故障、进度延迟、包装或标示出错)等均归属于生产异常.
质量异常:包括(制程检验、进料检验、出货检验、测试检验、客户投诉、客户退货、售后分析)等均归属于质量异常。
工作异常:包括(笔下出错、信息传递出错、计划出错、资料出错、沟通出错、流程执行出错、其它失误)等均归属于工作异常。
9。2改善对策无需涉及到公司整体流程、制度、策略及投资时,由责任部门负责人审核完成,涉及到多个部门时由各部门负责人会签评审完成。
9.3当改善对策涉及到公司整体管理流程、制度、策略及投资等问题时,将此对策由责任部门负责人上报总经理批准后,方可实施改善对策。
9.4在改善对策涉及到多个部门共同决策与实施时出现意见分歧或“对机"问题时,由责任第一部门负责人或提供对策部门负责人上报总经理审核批准对策实施
7。5。3工作异常和其它异常事件
7。5.4本部门环节发生的(异常)事件
7。6生产部责任:
7.6.1订单或样品交期延误事件
7.6。2投用或入库错材料或名称等事件
7。6.3操作过失或异常事件
7.6.4设备损坏或保养异常事件
7.6。5关系工作和其它异常事件
7。6。6本部门环节发生的(异常)事件
7。7财务部责任:
4.0、相关职能:
质量控制与异常处理管理制度
质量掌控与异常处理管理制度第一章总则第一条为了保证企业产品和服务的质量,规范质量掌控和异常处理流程,促进企业的连续改进,特订立本制度。
第二条本制度适用于本企业全体员工,包含管理人员、技术人员、生产人员等。
第三条本制度的实施目标是确保产品和服务的质量,防备质量问题的发生,及时解决和处理发生的质量异常。
第四条本制度为企业质量管理的紧要规章,凡违反本制度者,将依照企业相关纪律规定进行惩罚。
第二章质量掌控第五条质量目标1.依据企业的发展战略和市场需求,订立质量目标,并确保目标具体、可衡量、可实现。
2.质量目标应涵盖产品设计、生产过程、服务交付等各个环节。
第六条质量计划1.依据质量目标,订立相应的质量计划,并渐渐推动计划的执行。
2.质量计划应包含质量标准、质量掌控点、质量检查方法等认真内容。
第七条质量掌控点1.依据产品和服务的特点,设定关键的质量掌控点,确保在关键环节进行有效掌控。
2.质量掌控点应明确责任人,并订立相应的工作流程和检查标准。
第八条质量检查1.建立质量检查制度,对产品和服务进行定期检查和抽样检查。
2.检查内容包含产品外观、功能性能、安全性等方面。
第九条质量调查与分析1.对产品和服务显现的质量问题进行调查和分析,找出问题的原因和改进方案。
2.建立质量问题的记录和统计制度,定期进行质量问题分析。
第十条质量改进1.依据质量问题的调查和分析结果,订立相应的质量改进措施。
2.建立质量改进项目,责任人负责改进项目的推动和验收。
第十一条质量培训1.开展质量培训,提高员工对质量管理的意识和本领。
2.培训内容包含质量掌控方法、质量标准、质量工具等方面。
第三章异常处理第十二条异常管理1.显现质量问题、客户投诉等异常情况,应及时进行处理。
2.建立异常处理流程,规定责任人和处理步骤。
第十三条异常记录与分析1.对异常情况进行记录和分类,并进行分析研究。
2.分析异常的原因和影响,订立相应的改进措施。
第十四条异常报告1.对于影响较大、重复显现的异常情况,应及时上报相关部门或管理层。
异常处理流程作业办法
异常处理流程作业办法1.目的:规范品质异常、生产异常、客诉的处理流程,使异常能及时、有效的得到解决,提升效率,减少损失。
2.适用范围:本管理办法适用于公司所有异常的处理。
3.定义:3.1 异常:指在制程过程中产品(材料)不良率达到或超过相关文件所规定的有效值或重大质量事故时。
3.2 重大质量事故:指产品在生产、检验过程中出现严重影响质量的现象。
如亮度、平整度、外观、性能存在不可修复的风险或需要大批量返工等。
4.职责与权限:4.1 生产部负责异常提报、及时改善;异常对策的执行。
4.2 品质部负责异常提报、确认、评审、分析;组织改善、组织原因分析讨论与对策汇总;改善措施的制订、改善过程对策执行跟进,改善效果验证以及整个流程运作的监督跟进等。
4.3 生技负责对异常的分析,现场处理,临时改善对策提供,改善过程跟进以及改善标准文件的提供。
5.文件内容:5.1 异常提报。
5.1.1在各检验站点、老化、高压测试站点不良达到或超出管控标准时,由品保在10分钟内向相关责任部门发异常处理单。
5.1.2在生产过程中某工站不良达到或超出规定参数标准时,IPQC在30分钟内未提出《制程异常联络单》,其它部门(生技\PMC\生产)有责任提出。
5.1.3 重大质量事故发生时,由第一发现部门在10分钟内向相关责任部门或责任人发《制程异常联络单》。
5.2 异常处理流程。
5.2.1 异常发出部门需填写好异常处理单中接收部门(一般为生产部、品质部、计划部、工程部等)、产品型号、工单号、发生地点、发生时间、不良数据与不良率、不良程度、问题描述、要求回复时间等内容。
5.2.2 异常内容填写完后将异常单交品质部IPQC确认所填写内容真实性。
5.2.3 IPQC确认OK后,再将异常单交品质部QE评审。
5.2.4 品质部QE收到此单后,5分钟内对异常问题是否属实,异常类别、严重程度进行确认,根据确认结果召集相关责任人在10分钟内到现场分析处理。
电能计量装置异常处理管理办法
签发人:会签人:签发时间:电能计量装置异常管理办法及处理流程第一条本办法适用于供电营业区内的专变客户计费和考核用电能计量装置的故障处理。
第二条市场营销部电能计量所是电能计量装置日常维护管理的归口部门。
全面负责营业区内电能计量装置异常处理和技术支持.第三条当发现电能计量装置故障、计量差错、计量装置丢失等情况时,应保护好现场并及时填写计量装置异常工作单,第一时间上报营销部营业专责处,不得私自改动异常的电能计量装置。
第四条营销部营业专责在收到电能计量装置异常工作单后,立即将工作单传至电能计量所、用电稽查所,并安排工作人员到现场检查处理.第五条计量装置的更换,按产权归属原则划分。
属于用户产权的由用户自行购买计量装置,属于公司产权的计量装置按轮换处理。
第六条计量装置的领取由电能计量所所长填写材料领用审批表并附电能计量装置异常上报单和电能计量装置装拆工作单,办理电能计量装置出库手续。
材料领取经电能计量所所长做材料计划,经分管经理、经理审批,经办人到材料员处开具材料领用单,方可到物资管理处领取计量装置.第七条电能计量所、用电稽查所工作人员到达工作现场后,首先对故障计量装置进行拍照取证(客户在场),然后对其进行更换,并现场填写电能计量装置装拆工作单,现场核算需退补电量,客户应在相关工作单上签名。
电能计量所、用电稽查所现场工作人员,要对故障计量装置原因进行分析,以便采取相关防范措施。
第八条更换的计量装置进行入库、相关取证资料存档(属于用户的原计量装置要与用户协商带回入库,确不能带回必须拍照),计量专责对更换回的计量装置外观、检定封印、表码、相关资料进行核对检查,确认无误后在工作传票上签字入报废库.第九条工作单经电能计量所所长核对签字,传至计量专责并核对工作传票内容,核对无误后两个工作日内录入营销系统中进行拆换表流程。
第十条电量退补根据现场调查计算出退补电量,经客户认可后,在计量装置异常上报单处理方案中明确后由计量专责在营销系统拆换表流程中进行退补工作。
混管异常处理规章制度
混管异常处理规章制度第一章总则第一条为了规范混合管道系统的运行,确保安全生产和生产效率,保障工作人员和设备的安全,制定本规章制度。
第二条混合管道系统指的是将多种液体或气体混合输送的管道系统。
第三条本规章制度适用于混合管道系统运行过程中出现的异常情况和紧急事件,对于正常运行的管道系统不适用。
第四条运行维护人员应当严格遵守本规章制度,及时处理混合管道系统中的异常情况和紧急事件,确保系统安全稳定运行。
第五条相关责任人应当对混合管道系统的异常处理工作负有全面责任,任何单位和个人不得推卸责任。
第二章异常情况处理第六条异常情况是指混合管道系统运行过程中出现与正常情况不符的情况,包括但不限于管道压力异常、流量异常、温度异常、泄漏等。
第七条当发现混合管道系统出现异常情况时,应当立即向相关责任人报告,并根据实际情况采取相应措施进行处理。
第八条针对不同的异常情况,应当采取不同的处理方式,包括但不限于停止供液、排空管道、关闭泄压阀等。
第九条异常情况处理过程中,应当做好现场安全防护工作,确保人员和设备安全。
第十条异常情况处理完毕后,应当进行事故原因分析和事故报告,及时总结经验教训,提出改进措施。
第三章紧急事件处理第十一条紧急事件是指混合管道系统发生突发事件,对人员、设备和环境造成重大危害的事件,包括但不限于爆炸、泄漏、火灾等。
第十二条当发生紧急事件时,应当立即启动应急预案,组织人员进行紧急处理,尽快控制事态发展,避免事故扩大。
第十三条紧急事件处理过程中,应当按照预案组织人员进行逃生和救援工作,确保人员安全。
第十四条同时,还需及时报警,并配合相关部门进行处置工作,避免造成更大的损失。
第十五条紧急事件处理完毕后,应当进行彻底清查和事故原因分析,并及时向上级主管部门报告,接受处理。
第四章管理措施第十六条为了提高混合管道系统运行安全性,应当加强巡查和监测工作,定期对系统进行检查和维护。
第十七条应建立健全相关的管理制度和操作规程,明确各岗位的职责和权限,加强人员培训和技术培训。
异常情况管理制度
异常情况管理制度1. 引言为了规范企业运营过程中的异常情况处理流程,确保工作的稳定性和高效性,订立本《异常情况管理制度》。
本制度旨在明确异常情况的定义、责任分工、处理流程及考核标准,以便员工能够快速、准确地应对和解决各类异常情况,最大限度地降低损失发生。
2. 定义•异常情况:指与企业正常运营和业务发展相关的,突发、紧急或特殊的事件或因素,可能对企业的经营、安全、声誉、利益等方面造成影响的情况。
3. 责任分工3.1. 管理层责任•确保建立和实施异常情况管理制度;•调配和指派专职或兼职负责异常情况应对和处理的责任人员;•供应必需的资源和支持,确保异常情况应对措施的有效实施;•定期检查和评估异常情况应对和处理工作的情况,并提出相关改进建议。
3.2. 部门负责人责任•确定本部门的异常情况应对和处理流程,并订立相应的工作方案;•通知部门员工,确保他们充分了解和遵守相关的异常情况管理制度;•指定本部门的应急联系人和应急小构成员;•做好异常情况的记录,及时向上级汇报。
3.3. 员工责任•遵守和执行异常情况管理制度,及时报告和处理发生的异常情况;•严格依照流程和要求进行异常情况的处理,不得擅自处理或掩盖异常情况;•搭配相关部门进行异常情况的调查和处理,供应必需的支持和帮助;•乐观参加异常情况的应急演练和培训,提高应对本领。
4. 异常情况处理流程4.1. 异常情况报告和登记•当员工发现任何异常情况时,应立刻向部门负责人报告,并填写异常情况报告表,载明异常情况的时间、地方、事态描述、可能的影响等信息;•部门负责人应及时将异常情况报告转交给上级管理层,并与有关部门协商确定应对措施。
4.2. 异常情况评估和应对•上级管理层负责依据异常情况的严重程度和可能的影响,进行评估和等级划分;•部门负责人组织相关人员,订立应对措施和工作方案,并落实到各参加部门和责任人;•异常情况应对的重要原则是快速、决断、综合,确保人员安全和最小损失。
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1.目的
为了加强产品品质管理,规范生产制造过程中品质异常处理流程,特制订本管理办法。
2.适用范围
规范本公司所有从生产、检验、包装、发货及在可靠度测试与客户服务等过程中,所发现任何品质或环境的异常情形时的处理。
在进货检验时发现的异常, 依据进货检验指导书规定处理。
3.职责和权限
质保部负责品质异常的确认及验证工作。
生产保障部机电修队负责设备异常的确认及维修工作。
生产保障部现场模修队负责工装、模具的异常确认及维修工作。
4.定义
品质异常项目
线上原材料异常:生产线任何制程, 经确认某一原材料(或外协件), 有品质不符合进货检验规定。
作业人员异常:影响产量或未按标准化文件执行。
设备异常:生产设备不正常运作或经调校所发现的问题,可能或已导致半成品(成品)品质异常。
作业方法异常:制程或作业方法不适合所造成的异常。
客户诉怨异常:经客户抱怨或退货, 且被分析确认为本公司责任的异常。
确认:由检查与提出客观证据, 以证实某一特定预期用途之特别要求已被达成。
纠正措施:为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。
预防措施:为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。
5.品质异常处理流程流程图:
流程图说明
6.设备/工装异常处理流程
操作者每日生产前进行班前设备/工装点检,如无异常可以直接生产,如设备/工装出现异常情况,操作者立即向班/组长汇报,由班/组长通知设备/工装负责人,由设备/工装负责人到现场进行确认。
设备/工装负责人经确认后如维修时间在半小时以内,可维修后继续生产,设备/工装维修人员填写设备/工装维修记录;如半小时内无法修复,班/组长需通知生产保障部调整生产。
7.相关文件
不合格品控制程序
进货检验指导书
8.相关记录
品质异常通知单
设备维修记录
模具维修记录
设备停台工时记录。