粉刷石膏技术质量要求

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石膏砂浆抹灰施工工艺技术交底

3、粉刷石膏适用于混凝土墙面、加气混凝土砌块墙面等各类基底的底层和面层抹灰。
4、粉刷石膏不宜使用在湿度较大的空间（如地下室、卫生间和厨房的墙面）。同时也不宜于做粘结墙面的瓷砖。
二、石膏砂浆技术参数
项目
分类单位
可操作时间
min
初凝时间
min
终凝时间
h
保水性
%
抗裂性
—
抗折强度
MPa
抗压强度
MPa
剪切粘结强度
MPa
收缩率
%
细度1.0mm方孔筛筛余，%
细度0.2mm方孔筛筛余，%
面层粉刷石膏材料 — — ≤8
≥90 24h无裂纹
≥3.0 ≥6.0 ≥0.4 ≤0.06
0 ≤40
底层粉刷石膏材料 ≥30 ≥60 ≤8 ≥75
24h无裂纹 ≥2.0 ≥4.0 ≥0.3 ≤0.06 — —
注：参考《粉刷石膏》JC/T517—2004
4.4、贴灰饼，做标筋
1、施工时，根据墙面平整度情况，吊垂直、套方、找规矩，做灰饼及标筋，标筋间距为1.2~1.8m左右，筋宽30-50mm 。
2、灰饼、标筋施工完成后，应对其垂直度以及房间方正度进行检查。
石膏砂浆搅拌
标筋制作
标筋成型质量
标筋垂直度检查灰饼垂直度检查
房间方正度检查房间开间进深检查

02抹灰石膏施工技术交底

抹灰石膏技术交底

1、材料要求

（1）抹灰石膏的性能应符合现行国家标准的规定。

（2）面层抹灰石膏、轻质底层抹灰石膏和保温层抹灰石膏中石膏含量不宜低于60%，底层抹灰石膏中石膏含量不宜低于30%。

（3）玻璃纤维网布应采用耐碱玻璃纤维网布，单位面积质量不应小于130g/m2，耐碱拉伸断裂强力应符合现行行业标准。

（4）界面剂的性能应符合现行行业标准。

（5）产品应有出场合格证、产品检测报告单。进厂应对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、生产日期等进行外观检查，应做好进场验收记录。

2、主要机具

（1）制灰工具应配备手提式电动搅拌器、搅拌桶等；

（2）抹灰工具应配备找平工具、水平尺、刮杠、大小号抹子和灰板等一般抹灰工具等。

3、作业条件

（1）墙体抹灰宜在墙体砌筑完成60d后进行，最短不应小于45d，且应在混凝土结构工程完成，并经有关部门验收合格后施工。

（2）抹灰石膏抹灰施工的环境温度不宜低于2℃，当应在低于2℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施；在高温、多风、空气干燥的季节进行室内抹灰时，宜对门窗进行临时封闭。

（3）室内抹灰之前，应做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。

（4）抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。若铝合金门窗及塑料门窗框与墙体之间的缝隙较大，应按设计要求嵌填。

（5）混凝土墙、加气混凝土墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净。

（6）抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等应提前堵塞严实，应将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。

粉刷石膏技术要求

底层抹灰石膏技术要求

本工程所用石膏均为耐水型，各项指标性能如下：

1、凝结时间

抹灰石膏初凝时间应不小于1h，终凝时间应不大于8h

2、抹灰石膏的保水率≥75%.

3、底层石膏强度（单位为MPa）符合：

抗折强度≥2.0；抗压强度≥4.0；拉伸粘结强度≥0.4

4、其他要求：

产品出厂应进行检验，项目包括：

凝结时间、抗折强度、抗压强度

抹灰石膏运输时不应受潮，储存期袋装为6个月内，罐装为3个月内。

产品需提供型式检验报告

5、放射性要求：

材料中天然放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的放射性比活度同时满足I Ra ≤1.0和I r≤1.3

6、其他未明确事项按下列规范执行：

GB/T28627-2012《抹灰石膏》

GB 6566-2010 《建筑材料放射性核素限量》

DB11/T696-2016《预拌砂浆应用技术规程》

墙面刮粉刷石膏技术交底

5、有排水要求的部分应做滴水线槽..滴水线槽应整齐顺直;滴水线应内高外低..
6、粉刷石膏抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合以下规定：
普通装修墙面允许偏差2mm2m靠尺、塞尺
墙面阴阳角垂直度允许偏差3mm2m托线板、尺量
阴阳角方正允许偏差2mm方尺、塞尺
分格线缝平直度允许偏差2mm拉线、方尺
3室内抹灰之前;宜先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作..
4抹灰前;应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确;与墙体连接是否牢固..对连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实..若缝隙较大时;应在水泥砂浆中掺细石子；水泥砂浆中掺少量麻刀嵌塞;使其塞缝严实..
5混凝土墙、加气混凝土墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净、并洒水湿润..
2、机具准备：
主要机具包括：手提式电机搅拌器、搅拌桶直径60-70cm;高65-80cm、找平工具、水平尺、刮杠、大小号抹子和灰板等一般抹灰工具..
3、作业条件：
1抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土墙体工程全部完成;并经有关部门验收合格后施工..
2抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃;当必须在低于5℃的气温下施工时;应有保证工程质量的有效措施..
2高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹;分格缝和灰线应平直方正、清晰美观..
2、护角、空洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑..门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满;表面平整光滑..

粉刷石膏检验报告

1. 检验目的

本文档是针对粉刷石膏施工工程进行检验，并根据检验结果提供相应的报告。通过检验能够评估施工质量，确保粉刷石膏的质量符合技术要求和标准，以保证工程的可靠性和安全性。

2. 检验标准

粉刷石膏的检验标准应根据相关规范和技术要求进行制定，以下是常见的粉刷石膏检验标准：

•粉刷石膏层厚度符合设计要求

•石膏墙面无裂缝、起皮等表面缺陷

•石膏墙面无明显的色差、麻点等质量问题

•石膏墙面平整度符合要求

•石膏墙面表面粗糙度符合要求

3. 检验方法

对于粉刷石膏施工工程的检验，通常可以采用以下方法：

•目测检查：对于石膏墙面厚度、表面平整度、表面质量等进行目测检查，发现问题及时指出。

•使用工具：使用直尺、水平仪等工具对石膏墙面的平整度、垂直度等进行测量，评估是否符合要求。

•手触检验：通过手触摸石膏墙面，检查是否存在裂缝、起皮等缺陷。

•照明检验：通过光源照明石膏墙面，观察是否存在色差、麻点等质量问题。

4. 检验结果

根据对粉刷石膏施工工程的检验，我们得出以下结果：

•粉刷石膏层厚度符合设计要求，平均厚度为10mm。

•石膏墙面表面平整度满足要求，使用水平仪测量最大偏差为2mm。

•石膏墙面无明显的裂缝，手触检验未发现起皮等缺陷。

•石膏墙面颜色均匀一致，照明检验未发现色差、麻点等质量问题。

•石膏墙面的表面粗糙度符合要求，评估结果为Ra值为0.5。

5. 检验结论

根据以上检验结果，粉刷石膏施工工程的质量符合技术要求和标准。粉刷石膏层厚度、表面平整度、表面质量均符合设计要求，没有出现裂缝、起皮等缺陷。石膏墙面颜色均匀一致，表面粗糙度也符合要求。

室内粉刷石膏抹灰工程技术交底

内墙饰面工程

粉刷石膏

一、材料要求：

1面层粉刷石膏：凝结时间不小于60min、不大于8h。细度0.2mm筛余量小于等于40%。抗折强度大于3.0MPa，抗压强度大于5.0MPa。

2底层粉刷石膏：凝结时间不小于60min、不大于8h。细度0.2mm筛余量小于等于40%。抗折强度

应用1:3

梁等凸出墙面的混凝土剔平。

四、操作工艺：

（一）工艺流程：

1．基层处理:首先应对混凝土基层的浮灰污物进行清理，对于凹凸表面不平整的部位，剔凿平整，并对混凝土的表面的水泥棱(一般是模板的接缝处)进行打磨。砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净。

刷建筑胶一遍，配合比为建筑胶：水=1:4

2．抹灰饼：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处抹灰饼。(清水混凝土墙面垂直度、平整度好的基层，可不做本道工序)

3．抹底层粉刷石膏：将底层粉刷石膏抹在基底上。用尺板或刮杠紧贴灰饼上下刮平，每次厚

3．接缝处理：在两种材料的接缝处抹3mm厚底层粉刷石膏,宽度约为250-300mm，随后将中碱玻纤网带(250-300mm)轻轻勒入砂浆层并铺贴平整。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。

4．抹底层粉刷石膏：待接缝处的砂浆完全干燥后，将底层粉刷石膏抹在基底上。用尺板或刮杠紧贴灰饼上下刮平，每次厚度为5～7mm(与常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同)，达到墙面垂直和平整要求。

5．抹面层粉刷石膏：使用面层粉刷石膏，用水拌合。建议使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀，稠度比传统的墙面腻子略稠即可，(注意搅拌时间越长，初凝时间会越短)，使用传统腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹，厚度为1～2mm。压光应在终凝前进行(以手指压按表面不出现明显压痕为好，类似传统水泥砂浆抹灰的方法)，一般在面层抹灰后45分钟左右进行，过早会出现气泡，过迟不易压光。

粉刷石膏施工方案

一、施工前的准备工作

在进行粉刷石膏施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。具体包括以下几个方面：

1.1 材料准备

确保所需的石膏粉和涂料充足，并且质量符合相关标准。同时，还需要准备好扩散器具、抹刀等施工工具，并确保其清洁和完好无损。

1.2 表面处理

在施工前，需要对待施工的表面进行处理。首先，要清除表面的灰尘、杂物等，以确保表面干净。然后，如果表面存在裂缝或凹凸不平的情况，需要进行修补和磨光，以使表面平整。

1.3 防护措施

在进行粉刷石膏施工前，需要采取必要的防护措施。例如，在施工现场进行防尘、防火等措施，以确保施工的安全和顺利进行。同时，还需要保护好周围的设备和家具等，以免施工过程中造成损坏。

二、施工步骤

在进行粉刷石膏施工时，需要按照一定的步骤进行，以确保施工质量。以下是施工的基本步骤：

2.1 进行底漆处理

首先，需要对待施工的表面进行底漆处理。底漆的主要作用是增强

石膏和表面的粘结力，同时还能起到封闭和加固的作用。在进行底漆

处理时，需要根据底漆的种类和要求来选择适当的刷涂方法和时间。

2.2 进行石膏粉扩散

在底漆处理完毕后，需要进行石膏粉的扩散工作。首先，将适量的

石膏粉放入扩散器具中，并根据需要调配适量的水。然后，将石膏粉

均匀地扩散在表面上，可以使用抹刀等工具来进行均匀涂抹。在扩散

的过程中，需要注意不要过度扩散，以免影响后续的施工工序。

2.3 进行石膏粉打磨

待石膏粉扩散干燥后，需要进行石膏粉的打磨工作。可以使用砂纸

等工具来进行磨光，使石膏表面更加平滑细腻。在打磨的过程中，需

粉刷石膏技术标准

粉刷石膏技术标准主要包括以下几个方面：基础处理、石膏调配、粉刷石膏的施工工艺和注意事项等。下面详细介绍这些内容。

一、基础处理

1.基础表面应干燥、平整、结实、无油污、无尘土和脱壳等现象。

2.如发现表面有脱层、裂缝和虚档等缺陷，应先进行修补和处理，保证基层的牢固性。

3.如基层涂有油漆或其他覆盖物，需将其清除干净，确保石膏与

基层之间密实的结合。

二、石膏调配

1.选用符合国家标准的石膏粉末，并按照包装上的配比要求以及

所需施工环境进行调配，以保证石膏的质量。

2.石膏的调配应加水搅拌均匀，避免水分过多或过少，以免影响

粉刷效果。

三、粉刷石膏的施工工艺

1.涂底层：在基层表面上涂刷一层薄薄的基础浆料，以增强基层

的附着力和整体的牢固性。

2.两道石膏层：涂刷第一道石膏层，厚度一般控制在3-5mm左右，必要时可小面积加厚。等第一道石膏层干燥后，再进行第二道石膏层

的涂刷，厚度一般也控制在3-5mm左右。

3.石膏抹平：在涂刷完石膏后，用刷子或抹刀将表面的石膏均匀

抹平，以确保无明显凹凸和裂缝，同时也提高了石膏的韧性和耐久性。

4.石膏表面处理：石膏干燥后，可以进行一些表面处理，如刮纹、喷涂等，以增加石膏的装饰效果。

四、注意事项

1.在施工过程中，应保持工作场地的整洁和通风良好，避免尘土

和杂质对石膏表面的影响。

2.施工时要注意保持墙面湿润，以提高石膏的附着力和施工效果。

3.温度和湿度要适宜，避免在高温或多风的环境下进行施工，以

免影响石膏的固化和表面的平整度。

4.施工后要及时对石膏进行养护，保持室内空气湿润，避免石膏的开裂和脱层。

室内粉刷石膏安全技术交底模板

一、交底人：XXX

二、交底时间：XXXX年XX月XX日

三、接受交底人：XXX

四、作业部位：室内墙面、顶面

五、作业班组：XXX班组

一、作业前的准备工作：

1. 确认作业区域安全，清除作业现场杂物，确保施工环境整洁。

2. 检查所使用的工具、材料是否齐全、完好，特别是石膏、腻子、刷子、刮板等，确保无破损、无裂纹。

3. 检查施工现场的电源、照明设施，确保安全可靠。

4. 佩戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、口罩等。

二、安全技术操作规程：

1. 石膏粉刷施工前，应对墙面进行清理，确保墙面干净、无油污、无杂物。

2. 石膏粉刷过程中，不得直接用手触摸墙面，以免影响粉刷效果。

3. 石膏粉刷时应采用垂直或水平方向均匀涂抹，避免出现厚薄不均、空鼓、开裂

等现象。

4. 石膏粉刷过程中，如遇墙面有凹凸不平，应先用腻子找平，干燥后再进行粉刷。

5. 石膏粉刷过程中，如遇施工人员身体不适，应立即停止施工，休息片刻或寻求

医疗帮助。

6. 石膏粉刷过程中，严禁在施工现场吸烟、饮酒，以免发生火灾事故。

7. 石膏粉刷过程中，如需高空作业，应使用安全带，并设置安全防护措施。

8. 石膏粉刷完成后，应及时清理施工现场，保持施工环境整洁。

三、注意事项：

1. 施工过程中，应密切关注施工现场的通风情况，确保室内空气质量。

2. 施工过程中，如遇石膏粉刷材料洒落，应及时清理，避免污染地面。

3. 施工过程中，如遇施工人员身体不适，应立即停止施工，休息片刻或寻求医疗

帮助。

4. 施工过程中，严禁使用不符合标准的施工材料，确保施工质量。

5. 施工过程中，应严格按照施工工艺进行操作，确保施工效果。

轻质粉刷石膏执行标准

轻质粉刷石膏的执行标准有以下几点：

凝结时间：初凝时间应不小于1小时，终凝时间应不大于8小时。

保水率：抹灰石膏的保水率应符合面层抹灰石膏≥90%，底层抹灰石膏≥75%，轻质底层抹灰石膏≥60%。

强度：底层抹灰石膏的抗折强度应≥2.0MPa，抗压强度应≥4.0MPa，拉伸粘结强度应≥0.4MPa；轻质底层抹灰石膏的抗折强度应≥1.0MPa，抗压强度应≥2.5MPa，拉伸粘结强度应≥0.3MPa。

体积密度：保温层抹灰石膏的体积密度应不大于500kg/m3；轻质底层抹灰石膏的体积密度应不大于1000kg/m3。

导热系数：保温层抹灰石膏的导热系数应不大于0.1W/(m·K)；轻质底层抹灰石膏的导热系数应不大于0.2W/(m·K)。

吸水率：底层抹灰石膏的吸水率应不大于25%，轻质底层抹灰石膏的吸水率应不大于15%。细度：抹灰石膏的细度应符合通过80μm筛孔的量不小于90%。

以上是轻质粉刷石膏的执行标准，仅供参考，具体标准可能因产品类型、生产厂家和地区而有所不同。如果您需要更详细的信息，建议咨询相关的行业协会或生产厂家。

抹灰石膏技术要求及施工工艺

抹灰⽯膏技术要求及施⼯⼯艺⼀．概述

1.产品定义

抹灰⽯膏：以半⽔⽯膏(CaSO4·1/2H2O)和Ⅱ型⽆⽔⽯膏(Ⅱ型CaSO4)单独或两者混合后作为主要胶凝材料，掺⼊外加剂制成的抹灰材料。

轻质抹灰⽯膏是指采⽤⼿⼯\机喷上墙的施⼯⽅法，将轻质抹灰⽯膏和⼀定⽐例的⼲净⽔混合好，⽤⼿⼯上墙的⽅式将轻质抹灰⽯膏抹到室内⼲燥区域的墙体上，⼈⼯辅助刮平，可⼴泛替代⽔泥砂浆（混合砂浆）⽤于室内⼲燥区域刮糙找平的不空⿎、不开裂找平系统。

2.产品分类及介绍

2.1抹灰⽯膏产品分类

按照最新的国家标准GB/T28627-2012《抹灰⽯膏》，抹灰⽯膏分为底层抹灰⽯膏、轻质底层抹灰⽯膏和保温层抹灰⽯膏三种。抹灰⽯膏分类见表1.2.1。

原粉刷⽯膏JC/T517-2004《粉刷⽯膏》标准⾃2013年02⽉01⽇废⽌。

表1.2.1 抹灰⽯膏分类

类别底层抹灰⽯膏轻质底层抹灰⽯膏保温层抹灰⽯膏

代号B L T

2.2抹灰⽯膏的详细技术指标要求

GB/T 28627-2012《抹灰⽯膏》中的具体指标如下：

a) 凝结时间

抹灰⽯膏的初凝时间应不⼩于1h，终凝时间应不⼤于8h。

b) 保⽔率

抹灰⽯膏的保⽔率应符合表1.2.2规定的数值。

表1.2.2保⽔率以百分数表⽰

底层抹灰⽯膏轻质底层抹灰⽯膏

项⽬⾯层抹灰

⽯膏

保⽔率，≥907560

c) 强度

抹灰⽯膏的强度应符合表1.2.3规定的数值。

表1.2.3强度单位为兆帕（MPa）

项⽬底层抹灰⽯膏轻质底层抹灰⽯膏保温层抹灰⽯膏

抗折强度，≥ 2.0 1.0—

抗压强度，≥ 4.0 2.50.6

拉伸粘结强度≥0.40.3—

粉刷石膏技术交底

4、混凝土墙应清理干净，并洒水湿润；
5、抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。安装工作未完成的洞口，预先做好模型，矩形洞口预留方正。
6、施工样板已通过验收，并合格。
1.5施工范围
1.5.1粉刷石膏施工范围:办公室、公寓、经理室、财务室、阳光室、楼梯间、前室、电梯机房、消防电梯机房、电井（QD、RD）、管井内壁部位墙面施工粉刷石膏。
1.2配合比：
1、基层界面剂：建筑胶素水泥浆（建筑胶：水=1：4，稠度满足施工要求）；
2、粉刷石膏：墙面4mm厚（重量比为粉刷石膏：水=1：0.42，稠度满足操作要求）；
1.3主要施工机具
1、机械设备：手提搅拌器、施工电梯等
2、木抹子、铁抹子、托灰板、筛子、小推车、灰槽、铁铲、八字靠尺、方口靠尺、木杠、长毛刷、钢丝刷、笤帚、胶皮水管、水桶、锤子、钳子、托线板、便携式喷雾器等。
1.4作业条件
1、主体结构已经过有关部门(质监、监理、建设单位、设计院等)验收
2、抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃，当必须低于5℃的气温施工时，应有保证工程质量的有效措施；
3、抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。对连接处的缝隙应用1：3的水泥膨胀砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，>50mm时,应用细石混凝土封堵；铝合金门窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求嵌填；

内墙粉刷石膏施工技术交底

1、基层处理：将墙面上的灰尘、污垢清理干净，墙面上的线槽、孔洞堵严抹平。
2、吊垂直、套方找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面、墙角等处吊垂直，套方，抹灰饼用粉刷石膏抹成2cm见方形状。并按灰饼冲筋。
3、抹底层粉刷石膏：掺入砂骨料的底层粉刷石膏（底层粉刷石膏与砂的体积比1：1）用于打底找平，厚度根据现场的垂直平整实际情况定，如厚度超过8mm，应分层施工，下层要在上层浆料初凝后进行，与抹筋齐平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛，抹底灰厚10mm.
6、认真执行样板引路制度，遵守安全操作规程及项目部一切规章制度，保证施工质量及安全生产。
7、遵守公司其他的安全规章制度。
9、在不同材质的连接处，贴玻纤网布（网状）一层（位于底层灰与面层灰中间，搭接宽度160mm）。
10、抹灰层未硬化前，应避免强风使石膏失水过快；硬化后，保持通风良好，使其尽快干燥达到使用强度。
11、墙面抹灰后不允许用水冲刷，也应避免地面有积水而影响抹灰层干燥。
12、上墙后的料浆初凝后不得再用水搓抹以保证底层与面层结合牢固。
5、注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆。从楼梯上下搬运东西时，不得撞击楼梯踏步。
七、应注意的质量问题
1、空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。

粉刷石膏抹灰技术交底

（6）门窗口的大角位置，要加一条长30OnInb宽100nlnl的网格布作为加强网，加强网与水平成45"

角，居中挂于大角上，然后抹面层粉刷石膏。

六、质量标准：

1.主控项目：

（1）施工所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。

（2）抹灰工程应分层进行，不同材料基体交接处表面的粉刷石膏，应采取防止开裂的加强措施，当采用网格布和的确良布时，布与各基体的搭接宽度不应小于100mmo

（3）粉刷石膏层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层应无裂缝。

2.一般项目：

1.粉刷石膏抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

（1）护角、孔洞、槽、盒周围的石膏表面应边缘整齐、方正、光滑；设备管道后面的石膏表面应平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。

（2）粉刷石膏层的总厚度应达到5mm。

3.粉刷石膏抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

1.门窗框上残存的粉刷石膏应及时清理干净。

2.室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染

门窗、墙面和护角。为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。

3.保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。

4.粉刷石膏层在凝结硬化期应防止水冲、撞击、振动，以保证有足够的强度。

八、应注意的问题：

1.空鼓、开裂：由于施工前对基层清理不干净或不彻底造成的。施工前不浇水，单层石膏抹得过厚，跟得太紧;混凝土表面的酥皮不处理就上石膏，混凝土表面的界面剂没有涂刷均匀；空心砌块墙体表面没清扫、不浇水就施工。为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的浇水、清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真监控；第三，界面剂要涂刷均匀，不要漏刷，并注意成品保护。

粉刷石膏技术交底

1500mm，窗户上下口、门洞增加冲筋。

4）冲筋硬化后、抹灰前必须先检查冲筋完成面的平整度和垂直度，用靠尺、拉通线的方法检查。冲筋验收合格后方可进行下步工序。

(6)抹石膏：

1）钢丝网裸露、墙面凸出钢筋进行防锈处理，涂刷防锈漆。

2）粉刷石膏搅拌及墙面天花施工时，地面铺设保护膜，禁止搅拌时候满桶搅拌，浪费材料，发现未按要求浪费材料的罚款处理。

3）卫生间门口两侧预留防水施工高度350宽度500

4）石膏用分两遍，第一遍底层粉刷石膏，第二遍面层粉刷石膏时条板、砌块墙压入90g玻纤网及压入阳角条，大刮板沿冲筋由下往上抹平，稍高的刮掉，稍低的补料刮平，阴角处用阴角专用工具将阴角刮直、找方。

5）抹灰石膏产生气泡时，待粉刷石膏稍具强度后，使用铲刀挖除气泡及旁边空洞及时用石膏修补。

6）阴角两侧墙体不能同时施工，待阴角一侧墙体抹灰石膏硬化后再施工另一侧墙体相邻冲筋间距内的抹灰石膏。

7）刮平时应以一个冲筋间距为一个施工单元，抹灰石膏不能一次完成时，施工缝必须抹成斜口。

（7）石膏线条用快粘粉点粘接，阴阳角45度斜拼预留1-2mm缝隙，石膏线直拼缝预留2mm 缝隙满粘快粘粉。接缝处填满快粘粉。

（8）修整：1）阴角使用角刨修整，控制阴阳角偏差≤3mm。

2）轻质抹灰石膏表面如有明显接茬，手工平刨修复。

（9）清理：工完场清，禁止地面遗留残余石膏。

5．质量标准

1)粉刷石膏层与基层之间及各粉刷石膏层之间必须粘结牢固，粉刷石膏层应无脱层、空鼓，

面层无裂缝。

2)石膏线表面洁净、接茬平整，线条顺直。

3)粉刷石膏所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。

粉刷石膏技术交底

技术交底记录

工程名称

清月湾XXX一期三

标工程

施工单位

日期

XXX

交底部位内墙粉刷石膏

交底内容：

1、施工准备

1.1材料要求

a、粉刷石膏应有产品合格证、检验报告、出厂日期及使用说明；所用材料必须统一厂家，使用甲方材料库内的品牌；粉刷石膏必须采用成品料，严禁采用半成品料。

b、粉刷石膏砂浆应符合物理力学性能指标的要求。现场材料必须复验，符合要求才能使用。

c、为了保证粉刷石膏的性能稳定，粉刷石膏砂浆用水必须是可饮用的自来水直接使用，在现场不得添加外加剂或增加砂量。

1.2施工机具准备

搅拌桶：搅拌桶容积主要考虑应能满足一个作业组在规定的时间内用完的料浆量。

搅拌工具：手工抹灰用电动搅拌器或普通灰浆搅拌机。

找平工具：H形靠尺活刮板，长度分别为1.2m或2m。

抹灰压平收光工具：大小号抹子和灰板等一般抹灰工具。

辅佐工具：面层抹灰时可接纳泡沫海绵抹子或毛毡抹子等辅佐施工，并做好高凳、脚手板等。

2、作业条件

2.1抹灰工程必需在混凝土结构工程、加气混凝土墙体工程全部完成，并经有关部门验收合格后方可施工。

2.2抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃，当必须低于5℃的气温施工时，应有保证工程质量的有效措施；

2.3混凝土墙、砂加气墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并在抹灰前满涂刷建筑胶一遍，涂刷建筑胶时必须随涂刷随抹灰，不可提前大面积涂刷建筑胶，滚胶的面积过大没及时抹灰，时间长了建筑胶风干形成隔离层导致抹灰层空鼓。

2.4抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前装置好，结构施工时的预留孔洞等提前梗塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。装置工作未完成的洞口，预先做好模型，矩形洞口