自互检考核办法

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装配过程自检互检专检检验规范

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装配过程检验规范
1 目的
为了加强公司产品装配过程质量控制，打造精品制造，防止不合格品流入下道工序，保证产品的可追溯性，尽早发现问题和解决问题，全面落实“自检”、“互检”、“专检”三检制，特制定本规程。

2 适用范围
本规程适用于本公司生产的产品等常规产品的过程检验。

3 术语和定义
3.1、自检：操作者对自己所生产的产品，按照图纸、工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。

3.2、互检：下道工序对上道工序流转过来的产品进行的检验或班组长对本小组工人加工出来的产品进行检验等。

3.3、专检：就是由质量管理部检验人员进行的检验。

3.4、巡检：由质量管理部过程检验人员对装配过程定期巡回检验，目的是监视过程质量状况，及时发现质量问题，以便于工作及时予以纠正。

4 职责
4.1、生产车间：负责生产过程中的自检和互检并记录检验结果，以及对生产过程中发现的不合格的标识、隔离、返工/返修工作。

4.2、质量管理部：负责生产过程中的巡检和专检并记录检验结果，以及不合格更多免费资料下载请进：好好学习社区。

三检制度文本模板

三检制度文本模板一、前言为了确保产品质量，提高产品竞争力，我公司严格实行三检制度，即自检、互检、专检。

通过三级检验，确保产品质量符合标准要求。

以下为我公司三检制度的具体内容和实施要求。

二、三检制度内容及要求1. 自检（1）生产过程中，各工序员工应严格按照操作规程进行操作，并在生产过程中随时检查产品质量。

（2）发现产品质量问题，应立即停工并及时报告班长及质量管理人员。

（3）对发现的问题进行分析和处理，制定改进措施，防止同类问题再次发生。

2. 互检（1）相邻工序之间应相互检查，确保产品质量。

（2）互检时，应严格按照产品质量标准进行检查，对不符合标准的产品及时提出整改要求。

（3）互检过程中，发现问题应立即反馈给相关责任人，并协助解决问题。

3. 专检（1）专职质量管理人员对产品进行全面检查，确保产品质量符合标准要求。

（2）专检时，应按照检验计划和检验规程进行，确保检验的全面性和准确性。

（3）对专检中发现的问题，应及时反馈给相关责任人，并督促整改。

三、检验过程管理1. 检验记录（1）各级检验人员应认真填写检验记录，记录内容包括：检验日期、检验人员、检验项目、检验结果、问题及处理措施等。

（2）检验记录应真实、完整、清晰，便于追溯和分析。

2. 检验数据分析（1）质量管理人员应定期对检验数据进行分析，查找产品质量问题的根源。

（2）根据分析结果，制定改进措施，并对措施的实施情况进行跟踪检查。

3. 质量改进（1）针对产品质量问题，各级人员应积极采取措施，进行质量改进。

（2）质量改进措施应具体、可行，并有明确的实施时间和责任人。

四、检验设备与管理1. 检验设备（1）公司应配备满足检验需求的设备，确保检验的准确性和可靠性。

（2）检验设备应定期进行校准和维护，确保设备性能稳定。

2. 检验人员培训（1）公司应定期对检验人员进行培训，提高检验技能和质量意识。

（2）检验人员应具备相应的专业知识和操作技能，确保检验工作的顺利进行。

工序自检互检巡检制度

工序自检互检巡检制度工序自检互检巡检制度一、目的和范围本制度的目的在于规范工作流程，保证生产质量，提高生产效率，确保工作安全，并规范工作人员的行为，以达到协调生产生活，构建和谐企业的目的。

二、自检程序和要求（一）自检程序1、确认工序和机器设备是否在正常状态，且无可能造成事故或个人安全。

2、检查工具、量具和测量设备是否齐全、完好无损。

3、按照工艺程序进行自检，并记录自检结果。

4、对记录的自检结果进行核实，如果发现不符合标准，及时纠正。

5、经过自检合格后，将产品送交下一工序。

6、留下自检记录。

（二）自检要求1、技术工艺规程必须清晰明确，操作人员必须理解并按照规程操作。

2、自检人员应对自己负责的工序进行自检。

3、自检记录必须真实、准确、清晰，并及时转交下一工序操作人员。

三、互检程序和要求（一）互检程序1、确认自己工序已完成，将产品和自检记录交接给下一工序操作人员。

2、接收上一工序传来的产品和自检记录。

3、按照工艺程序进行互检，并记录互检结果。

4、经过互检合格后，将产品送交下一工序。

5、如发现不符合标准的产品，及时联系上一工序负责人进行纠正。

6、留下互检记录。

（二）互检要求1、互检人员应对自己负责的工序进行互检。

2、互检记录必须真实、准确、清晰，并及时转交下一工序操作人员。

四、巡检程序和要求（一）巡检程序1、设定巡检任务表，记录巡检时间和内容。

2、检查机器设备是否完好无损，设备的接线是否正常，设备周围是否有危险因素。

3、检查环境卫生是否符合要求。

4、巡检记录应包括巡检时间、地点、巡检人员、巡检内容和巡检结果。

（二）巡检要求1、巡检人员应按照任务表的规定巡检。

2、巡检记录必须真实、准确、清晰，并及时上报相关领导。

如果有发现问题，及时排除。

五、实施和监督本制度是管理的基础，必须由相关部门制定和监督执行。

各部门、员工要认真学习贯彻本制度，加强互相配合，确保工序自检、互检、巡检的严格落实，从而确保企业安全、高效、和谐。

自检互检专检制度自检互检制度

定义
1自检是操作者对自己加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的自我检查。
2互检是指操作者之间对加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的相互检查。互检有班组长或车间质管员对操作者的抽检、下道工序对上道工序的交换检验、本班组操作者之间的相互检验三种形式。
3专检是指质量部专职检验员对产品的质量进行检验
自检、互检、专检制度
目的
为了落实各级质量责任制，加强现场质量管理，促进产品质量的提高，不断改善工艺，发动全员参与检验，形成自觉的质量把关习惯，将质量监控融入到过程控制中。
范围
本制度对自检、互检、专检的职责、内容、要求、流程和考核等做出规定。本制度适用于公司涉及产品生产各工序的质量管控相关部门和个人。
职责
1操作者负责自检、自分，自作标识，粘贴操作跟踪卡，填写质量检验手册
2车间工段班组长或同班其它操作者负责互检
3车间质管员对各工段班组、各工序进行巡检
4下道工序对上道工序负责质量监督检查。
5质量部专职检验员负责专检
6技术部对产品抽样进行性能测试，综合检测
控制要求
1操作者加工时必须进行自检，当加工要求不明时，有权利拒绝加工并及时报告。
5检验员对送检或提请现场检验的产品进行专检，并填好相应检验记录。
6质检各过程中发现的不合格品必须与合格品分开送检，做好标识和说明，酌情处理。
7工段班组长、车间质管员、下道工序发现上道工序加工的产品不合格（做了不合格标识，经评审同意流转到下道工序的不合格品除外），给责任操作者和责任检验员分别扣除月度绩效考核1分。
8各质量控制责任人没有严格执行自检、互检、专检规定的，每
次扣除月度绩效1分，造成重大损失的加倍处罚。

员工自互检管理制度

员工自互检管理制度一、背景员工是企业最重要的资源之一，其工作状态和表现直接关系到企业的运作效率和绩效。

然而，传统的管理模式往往过于依赖上级对员工的监督和评估，缺乏对员工自我管理和自我评估的重视。

为了提高员工的自我管理和自我评估能力，建立起一套相对独立的员工互检机制，可以有效地促使员工主动关注自身问题，及时发现和解决问题，从而不断提升自己的工作能力和质量。

二、目的1.营造积极向上的员工文化：员工自互检能够培养员工的积极主动性，激发员工的工作激情和创造力，提高整体工作氛围和企业文化。

2.提高工作效率和绩效：通过互相检查和评估，可以及时发现和解决工作中的问题，提高工作效率和绩效。

3.促进员工的自我学习和成长：员工自互检能够促使员工不断反思和学习，改进自己的工作方式和方法，提高自身的能力和素质。

三、机制1.设立互检小组：每个小组由5-10名员工组成，每个小组成员之间相互交替，每人每月轮流为小组其他成员进行互检。

2.互相检查工作成果：每月将小组成员的工作成果进行互相检查，包括但不限于工作报告、项目进度、产品质量等。

检查内容主要包括准确性、完整性和时效性等方面。

3.互相反馈和建议：检查完成后，每个小组成员需要向被检查人提供反馈和建议，对其工作中的问题进行指正和改进。

被检查人要积极接受反馈和建议，并及时改正自身不足之处。

4.定期汇报和总结：每个小组需要定期汇报互检结果，由小组长对小组成员的表现进行总结评价，同时指导成员进行进一步的提升和改进。

四、操作规范1.互检内容要客观公正：互检过程中，员工应以客观公正的态度对待被检查人的工作成果，不得隐瞒或歪曲事实。

2.反馈和建议要真实有效：对于被检查人的反馈和建议应真实有效，不能敷衍塞责。

3.互检结果要及时通报：互检结果要及时通报，在员工内部形成良好的信息共享和学习的氛围。

4.互检活动要有实质性改进：互检活动不仅仅是形式上的检查，更应该通过反思和学习实现实质性的改进和提升。

自检互检落实方案

自检互检落实方案自检互检是指企业或组织通过自我审查和相互审查的方式，发现存在的问题并采取相应的措施加以改进的过程。

自检互检的目的是为了保证工作的质量和效率，发现并解决问题，提高管理水平和组织绩效。

为了有效地实施自检互检工作，制定一套完善的方案是非常必要的。

下面是一份700字的自检互检落实方案：一、建立自检互检制度1. 完善自检互检的相关制度和规章制度，明确自检互检的目的和内容。

2. 设立自检互检责任岗位，明确自检互检人员的职责和权限。

3. 制定自检互检的时间节点和频率，确保自检互检的连续性和及时性。

二、制定自检互检的流程1.明确自检互检的流程和步骤，包括问题的发现、记录、分析、整改和复核等环节。

2.规定自检互检的具体方法和技术指标，确保自检互检的科学性和可行性。

3.制定自检互检的表格和记录模板，便于问题的记录和整理。

三、落实自检互检责任1.明确自检互检的责任人和责任区域，确保责任的明确和权责的对等。

2.加强自检互检人员的培训和学习，提高其自检互检的能力和水平。

3.建立自检互检的督导和考核机制，促进自检互检工作的落实和改进。

四、改进自检互检工作1.定期组织自检互检的经验交流和研讨会，总结并改进自检互检工作。

2.采取有效的激励措施，鼓励和奖励自检互检中的优秀表现和创新经验。

3.与相关企业或组织开展自检互检的合作和交流，互相学习和借鉴经验。

五、完善自检互检的制度和机制1.健全内部沟通和信息交流机制，确保自检互检的信息及时传递和整理。

2.建设自检互检的信息系统和数据库，确保自检互检的数据共享和信息化管理。

通过以上方案的落实，可以有效地推动自检互检工作的开展，发现并解决问题，提高工作的质量和效率。

同时，可以促使企业或组织不断改进和创新，不断提高管理水平和组织绩效。

车间自检互检奖罚制度

车间自检互检奖罚制度
一、目的
为提高产品质量，确保生产安全，增强员工质量意识，特制定本车间
自检互检奖罚制度。

二、适用范围
本制度适用于公司所有生产车间及其员工。

三、自检互检原则
1. 员工必须对自己生产的产品质量进行自检。

2. 相邻工序员工应对上工序产品质量进行互检。

3. 自检互检应严格按照公司质量标准和操作规程执行。

四、奖励措施
1. 连续三个月无质量事故的员工，给予一次性奖励。

2. 对于主动发现并及时上报质量问题的员工，给予奖励。

3. 定期评选质量标兵，对表现突出的员工给予表彰和奖励。

五、惩罚措施
1. 发现自检不严格导致质量问题的，根据情节轻重，给予警告或罚款。

2. 互检不认真，导致质量问题流入下一工序的，给予责任人罚款。

3. 对于隐瞒质量问题，造成严重后果的，给予严肃处理，直至解除劳
动合同。

六、考核与监督
1. 质量管理部门负责本制度的执行监督和考核工作。

2. 定期组织质量检查，确保自检互检制度的有效实施。

3. 对于自检互检中表现优秀的班组或个人，给予表彰。

七、制度修订
本制度自发布之日起实施，如有需要，由质量管理部门提出修订意见，经管理层批准后执行。

八、附则
本制度最终解释权归公司所有，员工应严格遵守本制度规定，共同维
护产品质量和生产安全。

自检互检专检制度模版（3篇）

自检互检专检制度模版第一章总则第一条目的：为了满足客户的质量要求，确保公司的声誉和提高产品在市场上的占有率，并且提升全员的品质意识，形成制度化、规范化的管理，特制定本制度。

第二条范围适用本公司所有的自检、互检(由各生产车间负责实施、技术质检部、生产部监督)。

第二章细则第三条定义自检。

自主检查。

互检：下工序检查上工序的产品质量。

巡检：过程中随机检查第四条职责各车间主管。

负责贯彻实施此制度。

各班、组长：负责监督各生产工序的自检、互检。

各岗位人员：负责按规定执行操作。

质检员。

负责监督各生产工序的自检、互检运行的情况和产品的抽检。

第五条作业内容一、生产各个岗位人员在生产加工前，需要了解和熟悉产品所对应的标准，并核对物料是否与要求相符合，若相符方可开始生产，若有异常，及时报告车间主管或检验员。

二、首次检验1、所有物资进厂后，都必须通过质检部门检验，且在出库前要有质监部门的检验报告，对紧急使用的物资，需求部门必须办理紧急放行使用单，通过相关部门负责人签字方可出库。

2、针对新进物料，首次生产前，由生产人员进行自检，特别是原料要检查异物，并上报自检结果。

三、自检1、每个生产工序的各个岗位生产操作工需对自己所生产的产品品质负责。

2、各个岗位的生产操作者，对自己生产的产品品质进行检查，不合格必须返工，不得流入下工序，无法返工的必须上报班长和主管。

四、互检1、下工序需对上工序产品进行检查，若发现不合格选出，上报班长和主管或者检验员，等班长和主管或者检验员确认，确认后的确实是不合格品，必须退回上工序，不得私继续生产，否则追究造成的全部损失或者相应的处理。

2、下工序退回在互检中发现的不合格，要及时采取措施，并上报班长和主管，不得因处理不当而造成更大的损失。

五、巡检1、质检员(qa、qc)在对每个工序进行巡查时，对每个工段的操作者的产品进行抽检，如确认生产操作者自检的样本符合要求，则对此抽查批量产品作放行处理。

2、质检员在对每个工序进行巡查时，如确认生产操作者自检的产品不合格，立即通知停产改善，对不良品予以标示和隔离，并通知班长和主管进行返工，返工后的必须再次检查，合格后放行至下工序。

自检互检质量考核细则

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更多免费资料下载请进：好好学习社区自检互检质量考核细则
1.目的：
为提高全体员工质量意识并积极参与公司产品的质量管理，有效控制产品制造过程中的质量，加强生产环节中的质量控制能力，提高各个工序间的自检、互检、专检合格率，在保证产品质量的前提下，最大限度地优化和提高各种质量指标，降低消耗。

从认识与管理上提高公司的创收效益。

从思想上加强员工对岗位职责的认识，任何关于车间生产的员工必须充分认识到自己的工作职责。

车间主管是生产调度、技术指导及质量管理于一体的车间第一负责人。

质检员不仅负责本道工序产品质量且监护着上下道工序交替的重要工作，是协助车间主管管理好车间产品质量的重要角色。

2.适用范围：
冲压车间操作员及零件检查员。

3.考核细则：
3.1考核内容。

工序互检、自检管理办法

工序互检、自检管理办法一、目的本办法旨在加强产品生产过程中的质量控制，通过工序互检和自检，及时发现和纠正质量问题，提高产品质量，减少废品和次品的产生，降低生产成本。

二、适用范围本办法适用于公司所有生产工序。

三、定义1、自检：指操作人员在完成本工序的加工后，对自己所加工的产品进行的检验。

2、互检：指下一道工序的操作人员对上一道工序完成的产品进行的检验。

四、职责分工1、生产员工严格按照工艺文件和操作规范进行生产加工。

对本工序加工完成的产品进行自检，确保产品质量符合要求。

对接收的上一道工序的产品进行互检，发现问题及时反馈。

2、班组长监督本班组员工执行自检和互检制度。

对员工自检和互检发现的问题进行确认和处理。

统计和分析本班组的质量数据，提出改进措施。

3、质量检验员定期对生产过程中的产品进行抽检，验证自检和互检的效果。

对自检和互检工作提供技术指导和培训。

对严重质量问题进行判定和处理。

4、生产部制定和完善自检和互检的作业指导文件。

组织开展自检和互检的培训和宣传活动。

对自检和互检工作进行监督和考核。

五、工作流程1、自检流程操作人员在完成本工序的加工后，对照工艺文件和质量标准，对加工的产品进行外观、尺寸、性能等方面的检验。

如发现质量问题，立即进行返工或调整，直至产品质量合格。

在自检记录表格上如实记录检验结果和相关数据。

2、互检流程下一道工序的操作人员在接收上一道工序的产品时，首先对产品进行外观检查，然后按照工艺文件和质量标准进行关键尺寸和性能的检验。

如发现质量问题，拒绝接收，并及时通知上一道工序的操作人员进行处理。

在互检记录表格上记录检验情况和问题反馈。

3、问题处理流程对于自检和互检发现的质量问题，操作人员应立即停止生产，分析原因，采取纠正措施。

班组长对问题进行确认和评估，如问题较严重，应及时报告给质量检验员和生产部门负责人。

质量检验员对严重质量问题进行判定和处理，制定整改措施，并跟踪整改效果。

六、检验标准和记录1、生产部应制定详细的自检和互检检验标准，明确检验项目、检验方法、合格判定标准等。

自检互检专检制度

自检互检专检制度自检互检专检是企业管理中非常重要的一项制度，它对于保证产品质量、提高生产效率和满足客户需求起着至关重要的作用。

下文将就自检互检专检制度进行详细阐述。

一、自检自检是指在生产过程中，操作人员根据工艺要求和产品标准，自行检查自己的工作是否符合要求。

自检要求操作人员具备一定的技术水平和良好的自觉性，能够熟练运用各种检查工具和设备，对自己的工作进行全面检查和评估。

自检的作用主要有以下几个方面。

首先，通过自检可以及时发现并纠正生产过程中出现的问题，防止不合格品进入到下一道工序，确保产品质量的稳定和可靠性。

其次，自检能够提高操作人员的责任心和担当精神，激发其对工作的积极性和投入度，增强团队合作和自我管理的能力。

最后，自检有助于提高企业的生产效率和经济效益，减少不必要的资源浪费和二次加工，提高产品的一次合格率和交付准时率。

二、互检互检是指在生产过程中，相邻工序的操作人员对彼此的工作进行互相检查和验证。

互检要求操作人员之间相互合作，互相配合，共同确保产品每道工序的合格率和良品率。

互检的意义主要表现在以下几个方面。

首先，互检可以消除因个人主观因素导致的工作问题和不合格品的发生，确保产品质量的稳定和一致性。

其次，互检可以促进团队合作和沟通，增强相邻工序之间的协作效能，加强人际关系和团队凝聚力。

最后，互检有助于减少工艺流程中的漏检和漏洞，提高产品的检测精度和稳定性，降低质量风险和生产成本。

三、专检专检是指由专门的质量控制人员对产品进行专业性的检查和评估。

专检要求检验员具备深厚的专业知识和技术能力，熟悉产品的性能特点和检测方法，能够准确判断产品的合格性和整体质量水平。

专检的作用主要有以下几个方面。

首先，专检可以对产品进行全面的、有针对性的检查和评估，确保产品质量的安全和可靠性。

其次，专检可以及时发现产品中存在的潜在问题和缺陷，采取相应的控制措施和改进措施，提高产品的竞争力和市场占有率。

最后，专检有助于提高企业的管理水平和品牌形象，提升客户对企业的信任度和满意度，从而增加企业的市场价值和经济效益。

自互检管理规范

自互检管理规范1、目的：为了加强生产过程中的产品质量控制，减少质量问题，杜绝质量事故，降低生产成本，实行有效的生产质量监督管理机制，规范生产班组的自互检质量管理制度，特制订本规定。

2、范围：适用于生产部各组及所有人员3、内容：由自互检按原理、自检、互检组成3.1 自互检原理：每一个工位对自己的每一项工作/加工件进行即时抽样检查，在工序内检验产品，当场挑出不合格品以保证不流出不合格品，各作业人员须抽样检查自己所生产的产品是否合格（部分工位需全检），接受产品的作业人员须抽样检查上道工序传送作业的产品，把下道工序作为客户来看待，绝对不使不合格品进入下道工序，下道工序检查前道工序产品质量，达到自互检三大原则：“不接受不良品、不产生不良品、不流出不良品”3.2自检3.2.1自检的目的：确认本工序的作业内容是否OK3.2.2自检的方式：目检外观和借用量具检查尺寸3.2.3自检的结果：OK时流下去，NG时立即返工3.2.4自检的方法：①对照作业指导书确认作业的内容全部到位②如果需要标记时，在进行确认后打上规定的记号③对每一个步骤，每一个加工件均进行抽样检查（部分工位需全检）3.2.5自检的责任：实施自检是一种认真负责的表现不实施自检是一种工作马虎的表现对后果的承担按《奖罚制度》进行3.2.6只有每一个作业人员对自己的工作结果首先负责，具有后工序就是客户的思想，才能从根本上保证产品质量，而要达成对自己的工作结果负责，最主要的表现形式就是自己做的产品自己检查，确认是合格品之后才流至下道工序去。

3.2.7自主检查时，一旦发现异常要即刻叫责任人员立即处理，不合格品绝对不可以往下道流，要立即找到真正的原因及改善对策，若属前道工序的责任不要自己去修复要立即返回乾道工序。

3.2.8被发现的不合格品要放在现场一个醒目的地方并加以标识，使每一个人员都能看得见。

3.3互检：3.3.1互检的目的：确认上道工序的作业内容3.3.2互检的方式：目检3.3.3互检的结果：对照作业指导书确认上道工序，作业的内容状态正确性3.3.4互检的方法：①对照作业指导书确认上道工序，作业的内容状态正确性②或确认上道工序作业OK的标记③对上道工序流下来的产品进行同自检一样的抽样检查3.3.5互检的责任：直接责任属上道工序的操作者间接责任属本工序的操作者对检出的上道工序问题按《奖罚制度》实施奖励4、注意事项：4.1若质检员发现自互检失效、工序间相互包庇，质检员有责任和义务对相关人员进行考核并通报批评。

自检互检专检制度自检互检制度(3篇)

自检互检专检制度自检互检制度自检、互检、专检制度1.目的为了落实各级质量责任制，加强现场质量管理，促进产品质量的提高，不断改善工艺，发动全员参与检验，形成自觉的质量把关习惯，将质量监控融入到过程控制中。

2.范围本制度对自检、互检、专检的职责、内容、要求、流程和考核等做出规定。

本制度适用于公司涉及产品生产各工序的质量管控相关部门和个人。

3.定义3.1自检。

是操作者对自己加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的自我检查。

3.2互检。

是指操作者之间对加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的相互检查。

互检有班组长或车间质管员对操作者的抽检、下道工序对上道工序的交换检验、本班组操作者之间的相互检验三种形式。

3.3专检。

是指质量部专职检验员对产品的质量进行检验。

4.职责4.1操作者负责自检、自分，自作标识，粘贴操作跟踪卡，填写质量检验手册。

4.2车间工段班组长或同班其它操作者负责互检。

4.3车间质管员对各工段班组、各工序进行巡检。

4.4下道工序对上道工序负责质量监督检查。

4.5质量部专职检验员负责专检。

4.6技术部对产品抽样进行性能测试，综合检测。

5.控制要求5.1操作者加工时必须进行自检，当加工要求不明时，有权利拒绝加工并及时报告。

5.2操作者在加工过程中对自己自检完成的产品申请班组长互检。

车间质管员对生产各工序产品进行巡检，并督促操作跟踪卡和质量检验手册的填写。

5.3操作者在自检中发现的不合格品须及时进行自分并报告质管员做好标识，能返工的及时返工。

5.4工段班组长在本工段产品加工完成且检查相应质检记录完善后才能将产品送交检验员或请检验员现场进行专检。

5.5检验员对送检或提请现场检验的产品进行专检，并填好相应检验记录。

5.6质检各过程中发现的不合格品必须与合格品分开送检，做好标识和说明，酌情处理。

5.7工段班组长、车间质管员、下道工序发现上道工序加工的产品不合格(做了不合格标识，经评审同意流转到下道工序的不合格品除外)，给责任操作者和责任检验员分别扣除月度绩效考核____分。

公司安全互检、双向考核实施办法

公司安全互检、双向考核实施办法公司安全互检、双向考核是一种有效的管理手段，旨在提高公司的安全管理水平，并落实各部门、各岗位的安全责任。

以下是公司安全互检、双向考核的实施办法。

一、组建安全互检、考核小组1. 公司安全互检、考核小组由公司领导任命，并由安全管理部门负责指导和监督工作。

2. 安全互检、考核小组由公司各部门（包括安全管理部门）的安全负责人组成，成员应具备一定的安全管理经验和专业知识。

二、制定安全互检、考核计划1. 安全互检、考核计划应在每年初制定并公布，明确各部门、各岗位的安全互检、考核时间、内容和标准。

2. 安全互检、考核计划应根据公司的安全风险情况和管理需要进行合理的安排，确保全面覆盖各个环节和岗位。

三、开展安全互检1. 安全互检应由检查小组成员按照互检计划进行，包括查阅相关文件资料、实地检查、随机提问等方式进行。

2. 安全互检应注重现场检查，对各部门、各岗位的安全标准、操作规程、应急预案等进行检查，重点关注存在的安全隐患和问题。

四、填写安全互检、考核报告1. 安全互检、考核报告应按规定的格式填写，详细记录互检、考核过程中发现的问题、隐患、整改要求等内容。

2. 安全互检、考核报告应及时上报安全管理部门，并抄送被检查部门负责人，以便及时整改和跟踪。

五、整改和跟踪1. 被检查部门应按照安全互检、考核报告的要求，制定整改措施和计划，并报送给安全管理部门。

2. 安全管理部门应按照规定的时间跟踪整改情况，并进行现场复查，确保整改措施的落实和效果。

六、双向考核1. 安全互检、考核小组在完成对各部门的安全互检工作后，应进行小组内部的互相考核，并向公司领导汇报考核结果。

2. 同时，各部门、岗位也可以对安全互检、考核小组的工作进行评价，并向公司领导提出建议和改进意见。

七、考核结果的反馈和总结1. 安全管理部门应将安全互检、考核的结果及时反馈给各部门，鼓励其加强自身的安全管理工作。

2. 公司领导应对安全互检、考核的结果进行总结，制定改进措施和计划，促进公司安全管理工作的不断提高。

员工互检管理制度

员工互检管理制度第一章总则第一条为规范公司内部管理，提高员工工作质量及效率，加强员工互相学习和互相帮助，特制定本员工互检管理制度。

第二条本制度适用于公司全体员工，在公司内部各个部门和岗位实施。

第三条员工互检是指员工之间相互检查、相互评价，发现工作中存在的问题，交流和分享工作经验，共同提升工作水平的管理方式。

第四条公司将建立健全员工互检制度，明确员工互检的目的、原则、内容、程序和责任。

第五条公司将定期对员工互检工作进行检查和评估，对互检中存在的问题及时纠正和改进。

第二章目的第六条员工互检的目的是：提高员工的综合素质和工作效率，培养员工的团队协作精神，加强员工之间的交流和合作，提高整体工作水平。

第七条通过员工互检，可以及时发现工作中存在的问题和隐患，迅速解决和改进，避免因疏漏和失误造成的损失。

第三章原则第八条员工互检应遵循的原则是：自愿参与、平等互助、诚实守信、公正公平、互相尊重、共同进步。

第九条员工互检应本着相互促进、相互帮助、相互学习的原则，共同提高自身工作能力和整体工作水平。

第十条员工互检应避免利用互检的机会进行攻击、诋毁、挑拨等负面行为，维护良好的工作氛围和团队关系。

第四章内容第十一条员工互检内容包括但不限于：工作进度、工作质量、工作成果、团队合作、个人能力、工作态度等方面。

员工可以根据工作需要和实际情况制定具体的互检内容。

第十二条员工互检可以通过面对面交流、书面评价、电子邮件沟通等多种方式进行，方式灵活多样，根据实际情况选择最适合的方式。

第五章程序第十三条员工互检程序包括但不限于以下几个步骤：（一）确定互检对象：可以根据工作性质、工作内容、工作关系等因素确定互检对象。

（二）设定互检标准：确定互检的具体内容、标准和要求，清晰明确，便于评价和改进。

（三）进行互检交流：在互检时间内，双方进行互检交流，发现问题、提出建议，相互学习和改进。

（四）书面总结：互检结束后，双方可以书面总结交流中的收获和改进措施，以便日后参考。

自互检管理办法(钣金)

1、目的：
提高员工自互检意识，产品一次性合格率，减少资源浪费，降低生产、质量成本。

2、使用范围：
生产部所有车间。

3、定义：
3.1自检：就是生产者对自己所生产的产品，按照图纸、样件、工艺文件中规定的技术标准
品的义务，下道工序车间有检验上道工序产品的义务，生产合格产品，提高一次合格率，降低生产和质量成本，杜绝浪费是每位员工的责任。

5.2操作人员应严格按照《设备操作规程》保养、点检设备，并严格按照《作业指导书》的要求设定设备参数，并按照操作规范操作。

5.3接到上道工序流下的产品时应目测、检查产品是否符合检验员首检样件要求、质量规范要求，如不符合则交还上道工序，或隔离处理，问题严重的应报生产班组长或当班检验员处理。

5.4因操作失误导致生产出不良品，应判断是否可以维修，并报当班检验员分类隔离标识处理，如问题严重的须报废的应报班组长处理。

按报废品处理流程进行处理。

5.5生产班组长应定时或不定时全线抽查，发现操作不符合要求应立即指正、重新培训，发现操作员工将不良品混入合格品中应立即制止。

5.6检验员在巡检过程中，发现不符合要求的应立即指正，发现不良品混入合格品中应及时反馈，追究责任，对屡教不改，发生质量问题较多或较严重的责任人进行质量考评。

对于工作认真，自互检意识强，发现上道工序存在的质量问题，并上报生产班长、检验员，5-100元/次正激励，发现重大问题，使公司免于重大损失的，根据实际情况予以通报嘉奖。

印发纪检互查互检工作方案

印发纪检互查互检工作方案一、背景和目的：纪检互查互检是党内监督的重要方式之一，旨在加强党内监督、提高党员党性修养，推动全面从严治党。

为了规范和有效开展纪检互查互检工作，制定本工作方案。

二、工作内容：1.组织纪检互查互检活动：按照年度计划，纪检组主动与各单位纪检部门联系，组织开展纪检互查互检活动。

2.确定互查互检方式：可以通过实地走访、文件检查、座谈交流等方式进行互查互检。

3.明确互查互检事项：重点关注党员领导干部的廉政情况、工作纪律执行情况、党风廉政建设情况等。

4.制定互查互检报告：纪检组需制定互查互检报告，将互查互检过程、发现问题和建议等内容进行汇总整理。

5.提交互查互检报告：纪检组将互查互检报告提交给各单位纪检部门，并抄送上级纪检机关。

三、工作步骤：1.确定年度计划：纪检组与各单位纪检部门协商确定每年的纪检互查互检活动计划。

2.组织开展互查互检活动：按照计划，纪检组与各单位纪检部门组织开展纪检互查互检活动，确保每个党员都能参与。

3.制定互查互检报告：纪检组根据互查互检结果，制定详细的互查互检报告，将发现的问题和提出的建议列出。

4.提交互查互检报告：纪检组将互查互检报告及时提交给各单位纪检部门，并抄送上级纪检机关，确保报告能够得到及时处理。

5.整改落实：各单位纪检部门收到互查互检报告后，要及时组织相关责任人进行整改，并报告整改情况。

6.总结经验与交流：纪检组要定期总结经验，推广互查互检好做法，并与各单位纪检部门进行交流研讨。

四、工作要求：1.严格按照计划组织开展互查互检活动，确保全面覆盖。

2.互查互检要坚持实事求是原则，客观公正地发现问题。

3.互查互检报告要准确、清晰、具备说服力，抓住关键问题。

4.各单位要认真对待互查互检报告，及时进行整改。

5.纪检组要定期与各单位纪检部门进行交流，共同提高。

五、工作效果的评估与考核：1.通过互查互检活动发现并解决一批问题的数量和质量。

2.各单位纪检部门对互查互检报告的整改情况。

三检细则及奖惩制度

三检细则及奖惩办法一、目的：为提高员工生产工序自检、互检能力和质量意识，落实岗位质量责任，保证和提升产品品质，保证质量体系有效运行。

二、定义;自检:操作者自己对自己所加工的产品进行检验。

目的是操作者通过检验了解被加工产品的质量状态，以便随时调整，生产出符合质量要求的产品。

互检：相互之间的检验，是由上下工序的操作者相互检验所加工的产品。

目的在于通过检验及时发现不符合工艺规定的质量问题，以便及时采取纠正措施，从而保证加工产品的质量。

专检：专职从事质量检验的人员进行的检验。

目的是通过专检确认产品的最终质量状态，具有全面、专业性和权威性。

三、工作流程：1、操作者根据工艺卡片或图纸进行自检，自检合格后记录自检数据。

2、操作者将自检数据与样件一并送质检员专检。

3、专检合格后进行批量生产，操作者按15%的自检率进行随生产随自检并做好标识，以便随时进行抽检确认。

4、如在自检或抽检过程中发现不合格品出现，应立即停止生产，对自检标准进行确认并对已生产的产品100%确认质量状态。

5、本道工序转入下道工序时，下道工序的操作者必须查看是否有自检单，并对该工序产品进行检验，合格后签字确认。

如无自检单，下道工序操作者有权拒收。

如下道工序无检验确认接收，出现质量问题后果自负。

四、奖罚措施：1、对不执行自检、互检制度，而没有造成不合格产品产生的，考核10元。

2、对于不执行自检造成不合格产品产生被下道互检工序发现，每检查出一件不合格产品考核5元。

3、对于不执行自检、互检，造成不合格产品产生，被后面工序发现的，自检和互检工序责任人同时处罚，互检工序责任人要重罚。

互检责任人考核100元。

4、对于在自检过程中，恶意造假，胡乱编造自检数据的，一经查实，考核200元。

5、在互检过程中能够发现不合格品的操作者，每发现一件产品奖4元。

6、对于能够坚持执行自检制度，在1个月内互检中未发现不合格品的奖300元。

7、发现本工序互检项目以外的其他项目，能够积极有效地采取有效措施避免不合格品流转的人员，每次奖100元。