LED灯具巡检记录表
LED灯具制程巡检规范(含表格)
LED灯具制程巡检规范（ISO9001：2015）1、目的：规范半成品、成品制程巡检检测项目、方法、频率及标准，确保生产过程符合工艺要求和作业规范，从而保证产品质量符合客户要求；同时通过制程巡检收集生产制程的数据，有效地监控制程的变化，并以此推动制程的持续改善。
2、范围：所有LED应用产品半成品和成品制程。
3、定义：IPQC（InPutProcessQualityControl）：制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
4、权责：4.1QE：负责制定制程巡检的作业规范。
4.2检验员：负责按制程巡检作业指导书进行检验。
5、内容：5.1巡检项目：制程巡检项目频率（小时/次）抽测数（pcs）使用仪器记录表焊接锡膏检查 2 5 目视巡检记录表工段自动/手动贴片检测 2 5 目视巡检记录表焊点检测 2 5 目视巡检记录表回流焊温度每次开机 1 电脑监控巡检记录表回流焊速度每次开机 1 电脑监控巡检记录表高温焊台温度每天 1 电脑监控巡检记录表贴片测试 2 5 变压器巡检记录表组装工段作业环境 2 1 目视巡检记录表烙铁温度每班 1 温度计巡检记录表电源绝缘防护 2 5 目视巡检记录表基板连接 2 5 目视巡检记录表组装工段输出线焊接 2 5 目视巡检记录表点胶检测 2 5 目视巡检记录表粘贴遮光胶布 2 5 目视巡检记录表基板固定 2 5 目视巡检记录表输入线防护 2 5 目视巡检记录表铆钉固定 2 5 目视巡检记录表线头处理 2 5 目视巡检记录表灯罩固化 2 5 目视巡检记录表透镜安装 2 5 目视巡检记录表堵头安装 2 5 目视巡检记录表螺丝固定 2 5 目视巡检记录表漏光检测 2 5 目视巡检记录表包装压灯头 2 5 目视巡检记录表工段功能检测 2 5 目视巡检记录表标贴检测 2 5 目视巡检记录表配件检测 2 5 目视巡检记录表机械老化工段打标检测 2 5 目视巡检记录表震动检测 2 1 目视巡检记录表烧机检测 2 1 目视巡检记录表5.2检测方法：5.2.1锡膏检查：基板焊盘上锡膏不得有连锡、短路、拉尖、少锡、漏印和多锡。
应急灯每周巡查记录
应急灯每周巡查记录日期：2024年9月13日-2024年9月19日本周巡查记录如下：9月13日星期一-检查了应急灯的固定位置，确认每个应急灯是否都处于正确的位置，并且能够正常发出照明。
-检查了应急灯的电源线是否有损坏或松动的情况，并进行了必要的维修和固定。
-检查了应急灯的电池组是否能够正常充电，并且在停电情况下能够正常供电。
发现其中一台应急灯的电池组充电不良，需要更换电池组。
-对所有应急灯进行了测试，确认其正常工作，并记录了测试结果。
-清洁了应急灯的灯罩，以确保光线能够正常透射，提供充足的照明。
9月15日星期三-对之前发现电池组充电不良的应急灯进行了电池组更换，并测试了其正常工作。
-针对之前测试发现的工作不正常的应急灯进行了维修，并进行了再次测试，确认问题已解决。
-检查了所有应急灯的开关是否松动，是否能够正常开关灯，并进行了必要的调整和维修。
-检查了应急灯的标识是否清晰可见，并进行了必要的更换与刷新。
-对应急灯的安装支架进行了清洁和检查，确保其固定稳定。
9月17日星期五-进行了应急灯的电源线绝缘测试，确认电源线是否存在漏电或其他安全隐患。
-对所有应急灯的照明效果进行了测试，确保其提供足够的照明亮度。
-检查了应急灯的逃生指示灯是否正常工作，供电中断时是否能够正常点亮，对需要维修或更换的逃生指示灯进行了记录。
-对应急灯的灯泡进行了检查和清洁，确保其正常工作和照明质量。
-对应急灯的自动检测功能进行了测试，确保其在故障或问题出现时能够及时报警。
本周巡查记录结束。
总结：本周巡查工作主要针对应急灯的位置固定、电池组充电、灯罩清洁、维修和测试等方面进行了全面检查，及时发现和解决了存在的问题，确保应急灯的正常运行和安全使用。
同时，对每次巡查的情况进行了详细记录，为后续的维护和管理提供了参考。
在下周的巡查中，将继续关注应急灯的各项功能，及时发现并处理任何问题，确保应急灯的可靠性和可用性。
灯具及照明系统巡查记录表
2021-01-09
王五
检查照明系统配电箱
发现照明系统配电箱有松动现象
紧固配电箱连接部分，确保正常供电
2021-01-10
张三
检查灯具寿命
某一区域灯具频繁熄灭，寿命较短
更换寿命较短的灯具，确保正常工作
以上是灯具及照明系统巡查记录表，记录了每次巡查的日期、巡查人员、巡查内容以及发现的问题和解决措施。通过定期巡查，可以及时发现和解决灯具及照明系统存在的问题，确保其正常工作和安全使用。灯具及照明系统巡记录表日期巡查人员
巡查内容
发现问题
解决措施
2021-01-01
张三
检查灯具是否正常工作
现场发现3盏灯具无法正常亮起
与维修人员联系，修复灯具问题
2021-01-02
李四
检查照明系统供电情况
发现某一区域照明系统停电
检查电路，排除故障，并恢复照明系统供电
2021-01-03
王五
检查照明系统安全隐患
发现有一处灯具线路存在漏电隐患
停用有问题的灯具，修复漏电隐患
2021-01-04
张三
检查照明系统照明效果
发现某一区域照明效果不够明亮
更换灯泡或增加照明设备，提升照明效果
2021-01-05
李四
检查紧急照明系统正常运行
紧急照明系统开关测试正常，但灯具亮度不够
调整紧急照明系统设置或更换灯具以确保灯光明亮
2021-01-06
王五
检查自动照明控制系统
自动照明控制系统无法按预设时间自动开启和关闭
联系供应商或维护人员修复自动照明控制系统的故障
2021-01-07
LED面板灯巡检表
日期：_____________ 生产线：______________1订单号该时段生产线所加工产品的订单号2防静电员工是否戴静电环操作，静电衣服是否穿戴整齐
物料型号、规格、尺寸是否符合BOM单
物料是否有叠放，撞叠
首件制作送检
力度不能将板折断
灯板检验中正负极不能接反，测试电压从0V上调，点
亮LED即可，测试中轻振光源板，以防LED有虚焊等焊
接不良，不良位段贴上标示
装入外壳时铝框表面注意不要刮伤，贴板时灯板正负极焊点一定要向外面
焊接时不可有拉尖，假焊，线材在焊接过程中不可被
烫破皮，铜线不可裸露到PCB板的外面
放扩散板导光板时手不要接触中间及刮伤，
注意放导光板的方向不要放反
5*老化
老化时间以及不良记录6包装
外箱、标签填写是否正确7
*质量记录各种报表记录是否及时、准确
对不良品进行确认，并贴上标签检查不良品是否有标识和隔离
9改善上时段检查问题点的改善状况
通道是否通畅，有无安全隐患
有无材料、制品乱扔乱放或垃圾掉地
确认人：
检查项目装配
*工艺流程（抽检5个/2h/工位）
*不良品控制
车间环境
检查重点IPQC 制程巡检表
检查时间
备注： 标注*的项目为重点工序，需重点检查。
检查人：序号
34810
面板灯。
IPQC巡回检查报表
IPQC制程巡检记录表
生产线：
工序
制单号：
巡检项目 6H时灯亮标准电流：
产品名称：
抽样 数
客户：
巡检结果
10:00 — 11:00 11:00 — 12:00 13:30 — 14:30 14:30 — 15:30 15:30 — 16:30 16:30 — 17:30
8:00— 9:00— 9:00 10:00
日期标贴及防盗码标贴歪斜破损、 彩盒掉漆、破损、脏污 地插变形、破损、划伤 、 FCC标贴 地插贴FCC标贴 无用错 PK板脏污、破损、划伤、变形 外观检查 顶盖颜色一致，圆筒、灯罩、连接 件外观及组装良 各标贴翘起、破损、脏污 折纸卡/插地插/ 纸卡破损，摆放方式无误 入彩盒 折纸卡/装灯体 内卡与灯体组装适中、灯体与彩盒 入彩盒 摆放正确 折说明书入彩盒 /彩盒封盖 折外箱/贴条形 码 装彩盒入外箱/ 封箱/码板 IPQC： 说明书及附加页齐全、无破损 说明书放入彩盒相应位置、并合盖 外箱与条形码无用错、破损、脏污 条形码贴在外箱相应的位置 外箱按客户要求封箱、外箱胶纸不 能盖住条形码 审核： 日期：
8:00— 9:00— 9:00 流： 充电电流测试 标准电流:
测电池/装电池 标准电压： 卡勾合盖/测亮 灭/外观检查 松动、变形、 刮伤、破损、脏污、 防水套破损、变形 开关打到两个档位时均能亮能灭
螺丝装垫片/对 漏配件、转接头装错、压伤导线、 螺丝孔 破裂 孔/穿螺杆/装螺 母/打螺丝 螺丝规格： 灯亮/灭测试 齿轮连接筒装连 接套/贴日期标 贴/装蝶形螺杆 撕保护膜 彩盒贴日期标/ 防盗码/折彩盒 不亮、闪烁、发光偏色，灯芯下陷 破损、变形、划伤、 日期标贴用错、脏污 保护膜漏撕、SP板划伤
LED灯成品检验表格
检验单位：
产品品质检验记录
产品名称： 型
序号 1 2 3 4 5 6 7
号： 产品检验参数记录
检验项目 输入电压（AC) 输入功率（P） 功率因素（PF) 显指（CRI） 色温（CCT) 流明（Lumen） 耐压测试 Hi-Pot 范围 ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 样1 样2 样3
PAGE:1 OF 2源自样4样58 发光角度（Lens Angle） 9 防水等级（IP Rating） 10 11 尺寸（Size） 光源串并规格 String parallel mode
12 高温 High Temperature 13 低温 Low Temperature
外观检验不合格记录
产品名称： 型 号：
PAGE:2 OF 2
数量： 检验数量： 合格数： 不合格数： 良率： 不良比率：
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
项目 功能检测 插头破损 线伤 端子变形 产品标签 螺丝/装配松动 结构件外观 结构组装 尺寸 附件 包材 箱唛标示
跌落试验1-1.2米 （一角、三棱、六面）
备注
其它
制造商确认：
应急照明灯巡查记录表
1
目视•外观是否完好，电线有无损坏，管理编 号无缺失破损
2 按测试键是否闪亮，各指示灯是否正常
1
目视•外观是否完好，电线有无损坏，管理编 号无缺失破损
2 按测试键是否闪亮，各指示灯是否正常
1
目视•外观是否完好，电线有无损坏，管理编 号无缺失破损
2 按测试键是否闪亮，各指示灯是否正常
1
目视•外观是否完好，电线有无损坏，管理编 号无缺失破损
2 按测试键是否闪亮，各指示灯是否正常
1
目视•外观是否完好，电线有无损坏，管理编 号无缺失破损
2 按测试键是否闪亮，各指示灯是否正常
1
目视•外观是否完好，电线有无损坏，管理编 号无缺失破损
2 按测试键是否闪亮，各指示灯是否正常
1
目视•外观是否完好，电线有无损坏，管理编 号无缺失破损
2 按测试键是否闪亮，各指示灯是否正常
2 按测试键是否闪亮，各指示灯是否正常
1
目视•外观是否完好，电线有无损坏，管理编 号无缺失破损
2 按测试键是否闪亮，各指示灯是否正常
1
目视•外观是否完好，电线有无损坏，管理编 号无缺失破损
2 按测试键是否闪亮，各指示灯是否正常
1
目视•外观是否完好，电线有无损坏，管理编 号无缺失破损
2 按测试键是否闪亮，各指示灯是否正常
年度
日常点检确认表
MK-QM-04-437 A/O
承认 制作者
工具名•形式
应急照明灯
编号
N O
点检方法•基准
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1
目视•外观是否完好，电线有无损坏，管理编 号无缺失破损
2 按测试键是否闪亮，各指示灯是否正常
照明检查维护记录表
检查维护内容
检查人
序号
灯具型号
检查地点
检查情况:
正常异常
维护检查异常情况说明
1
1、检查灯具腐蚀情况。□
2、检查灯具线路是否有破损。□
3、灯具表面的灰尘是否需要清洗。□
2
3
4
5
6
掘进工作面照明灯
检查时间
检查维护内容
检查人
序号
灯具型号
检查地点
检查情况:
正常异常
维护检Байду номын сангаас异常情况说明
1
4、检查灯具腐蚀情况。□
5、检查灯具线路是否有破损。□
6、灯具表面的灰尘是否需要清洗。□
2
3
4
5
6
注明：“□”为本维护周期是否进行该项检查，如果进行打“√”，否则不做标示：检查情况正常打“√”，异常打“X”如有异常请在维护异常栏说明。
道路照明巡查记录表
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□无□有：
高杆灯
检查灯具是否正常发光
□正常□异常：
灯盘角度有无倾斜
□无□有：
中杆灯
检查灯具是否正常发光
□正常□异常：
灯盘角度有无倾斜
□无□有：
收费大棚灯
检查灯具是否正常发光
□正常□异常：
灯体有无滑脱悬挂
□无□有：
备注：
检查人员： 记录人:
说明：
1、对照各项检查内容，如有缺陷及异常现象，需在备注栏内或《设备缺陷登记记录》中填写；
苏通机电部道路照明巡查记录表
日期 年 月 日
时间
时 分 至 时 分
巡查区域
检查周期 每周一次
Hale Waihona Puke 设备名称检查项目内容检查结果
桥面路灯
检查灯具是否正常发光
□正常□异常：
灯罩有无损坏倾斜
□无□有：
灯杆接线盒有无盖板遗失
□无□有：
桥面雾灯
检查灯具是否正常发光
□正常□异常：
有无被车辆刮蹭移位
□无□有：
外壳及玻璃有无损坏
LED灯具IPQC巡检记录表
检验日期:
检验员：
审核：
QR-QC-002 A/0
IPQC巡检记录表
代码
A
B
C D E F G HIJ KL M
N
O
PQ
线 别
订单编 号
订单 数量
产品型号
产品名 生产 称 数量 工序 检验时间
检验
核对 BOM/客 户资料
作业 指导书 确认
光源 板分 板
结构 检查
连接 功能 端子 检查
内外 部接 线
电源 灯头 高压 检查 检查 测试
接地 测试
绝缘 电阻
点亮 测试/ 老化
产品包 装及外 观检查
装说明 书及附 件
产品包 装及封 箱
标识 确认
备 注
检查数量 （PCS）
18:30 不良数量 - （PCS）
19:30 不良率%
不良原因
检查数量 （PCS）
19:30 不良数量 - （PCS）
20:30 不良率%
不良原因
检查数量 （PCS）
15:30 不良数量 - （PCS）
16:30 不良率%
不良原因
检查数量 （PCS）
16:30 不良数量 - （PCS）
17:40 不良率%
不良原因
填写说明：1、检查数量依据抽样计划进行随机累计抽样检验，并在对应的方格内填写内容；全部以数据形式填写；表格中有的项目不适用的用“/”表示。检验工序出现不良时按照 对应的代码将不良现象在“不良原因”栏描述清楚。 2、检验项目中“核对BOM”、"作业指导书确认"为核对项，“功能性测试”要与《电特性参数测试记录表》配套使用。
检验日期:
检验员：
审核：
LED灯具IPQC巡检记录表
序 号
PO#: 巡检内容
东莞德信诚限公司
IPQC巡检记录表（烤漆课）
客户品名：
瑞炫品名：
记录日期：
频次 7:50-8:50 8:50-9:50 9:50-10:50 10:50-11:5012:50-13:5013:50-14:5014:50-15:5015:50-16:50 加班
1 是否生产时进行了首件制作和测试，测试是否已通过。
2
烤漆前所用物料是否与日计划清单所示相符，不符时是否有 相关更改计划
支持
3 作业方式是否严格按照WI规定方法进行操作。
4 烤漆前产品是否清洗干净。
5 有无特采物料在线使用，重点跟进时有无异常。
6 产品颜色是否与色板一致，是否符合标准。
7
产品烤漆后表面是否（橘皮状、少粉、堆粉、起泡、不光 滑）
8 产品烤漆后（主色）里面是否参杂有其他颜色粉点
9
烤漆品摆放是否合理，不同的产品/颜色有无混合；换生产 时，不合
格品和前单剩烤是否进行隔离或清退。
10 修理品、不良品是否放置在指定区域并作好标识
11
各工序或质量控制点单项不良比率达10%以上要求开品质异常 单要求工程分析，并跟进改善效果。
12 修理品、不良品是否放置在指定区域并作好标识
品质异常：
异常处理方法:
IPQC检验员:
审核：
核准：
备注：IPQC需严格按要求每小时巡检一次并填写记录；每次检查的量≧6PCS;若出现异常将不良现象标出，用“X”标示并写上处理方法，跟进记录，巡查时若无异常用“√”表示。
巡检记录表(灯具类)
8:00-9:00
9:00-10:00
组长确认
10:00-11:00
11:00-12:00
组长确认
13:30-14:30
14:30-15:30
组长确认
15:30-16:30
16:30-17:30
组长确认
18:30-19:30
19:30-20:30
组长确认
20:30-21:30
21:30-22:30
不合格 项记 录：
22:30-23:30
备注：
注：合格项以“确认OK”描述，不合格项以“正”字做计数填写清楚，不适用不填写，检查数量及参数记录要求按照"QC工程图".组长确认：每2个小时段确认一次有无异常，无异常写“确认无异常”，有异常将异常描述清楚
。
检验：
审核：
批准：
巡检记录表（灯具类)
线别：
抽查项目
资料确 认
外观、结构
检测日 性能
其它
订单号 型号/规格
订单数
检测时间 段
BOM清单
内/外部 接线
组装/安 装
产品外 观
产品试 装
包装
内含附 耐压测 接地测 功能性
件
试
试 参数
电压 (V)
电参数记录
电流 功率 （mA) (W)
维修工 功率因 位
数
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
产品操 作时辅 助物件
LED灯具制程巡检规范(含表格)
LED灯具制程巡检规范(含表格)|保诚培训网络发光二极管灯工艺检验规范(iso 9001:2015)1，目的:规范半成品和成品工艺检验的检验项目、方法、频率和标准，确保生产过程符合工艺要求和操作规范，从而确保产品质量满足客户要求；同时，通过过程检验收集生产过程的数据，从而有效地监控过程的变化，促进过程的持续改进。
2.经营范围:所有发光二极管应用产品半成品和成品加工3.定义:IPQC(输入过程质量控制):过程控制是指从产品投入生产到最终包装的质量控制。
4.权责:4.1QE:负责制定过程检验的操作规范4.2检验员:根据过程检验作业指导书负责检验5.内容:5.1检验项目: 过程检验项目频率(小时/次)2抽样数(件)5使用仪器记录表焊膏检验目视检验记录表学习社区更多免费资料下载请:德信培训网络部分自动手动补片测试焊点测试回流焊温度回流焊速度高温焊料表温度补片测试操作环境2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 5 1 1 5 1 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 55 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 目视检查记录表检查记录表计算机监控检查记录表计算机监控检查记录表计算机监控检查记录表变压器目视温度计目视目视目视目视目视目视目视目视目视检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表表格检验记录表格检验记录表格检验记录表格检验记录表格检验记录表格检验记录表格检验记录表格检验记录表格检验记录表格检验记录表格检验记录表格检验记录表格检验记录表格学习社区组装节烙铁温度电源绝缘保护基板连接输出线焊膏检测粘贴遮光胶带基板固定输入线保护组装节铆钉固定螺纹端加工灯罩固化透镜安装插头安装螺钉固定漏光检测包装灯座更多免费信息下载请进来:德普信培训网络部分功能测试标签测试附件测试标记测试222 225 55 51 1目视目视目视目视检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表机械老化部分燃烧器测试振动测试5.2测试方法:5.2.1焊膏测试:基板焊盘上的焊膏必须无锡连接、短路、钉扎、少锡、漏印和多锡5.2.2自动/手动补片测试:每2小时检查5PCS部件是否有任何缺陷，如物料清单材料、标准补片、歪斜、偏移、假焊、漏焊、部件极性颠倒等。
PZGLI007-288 (灯具类)巡检报表 A1
/
/
10:00 10:30 11:00 11:30 12:00 14:00 14:30 15:00 15:30 16:00 16:30 17:00 17:30 19:00 19:30 20:00 20:30 21:00 21:30 22:00 22:30 23:00
作业指导书确认
丝印内容确认 加工配件
9:30 10:00 10:30 11:00 11:30 13:30 14:00 14:30 15:00 15:30 16:00 16:30 17:00 18:30 19:00 19:30 20:00 20:30 21:00 21:30 22:00 2
/
/
/
/
/
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/
/
/
/
/
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/
检验：
审 核：
批 准：
LED户外灯具巡检报表
年月 日
生产单位 检验依据 工位名称
BOM清单确认
物料编号
产品型号
订单号
订单数
判定
□检验规范 □灯具标签位置规范 □受控图纸 □爆炸图 □BOM清单 订单类型 □内销单 □外销单 □特定单 □返工单 □试产订单
时间段 检查数
8:00 /
8:30
8:30 /
9:00
9:00 /
9:30
（打磨）装散热器 打胶/贴导热垫 焊输出线
静电防护确认
装透镜、反光罩 电器与散热器组装
耐压测试 接地测试
防水快接端子组装 电参数测试
老化 点亮
包装
不合格项记录：
备注：1、检查数量及参数记录要求，按照"QC工程图"。2、此表格与“巡检测试记录表”共同使用。3、各时间段下方空格填写该时间段对应工位的检查不合格数，如无不合格则打“√ ”。4、“不合格项记录”空格内填写该产品在生产过程中遇到的需要挑选、返工、停线的原因。5、不适用不填写。6、1-2项为核对项，3--15项为检查项。
PZGLI007-040 通用(传统灯具)巡检报表A3
检验日期:
检验员：
审核：
批准：
通用（传统灯具）巡检报表
线 别
订单编号
订单数量
产品型号
代码
A
B
物料编号
检验工序 核对 作业指
检验时间
BOM 导书确
检查数量
（PCS）
18:30 不良数量
-
（PCS）
19:30 不良率%
C 配件组
装
D 内外部 接线确
E
F
G
H
I
J
贴标签 光源 开孔尺 生产 彩盒打点 介电
通用（传统灯具）巡检报表
线 别
订单编号
订单数量
产品型号
代码
A
物料编号 检验时间
检验工序 核对 BOM
作业指 导书确
认
检查数量
（PCS）
8:00 -
不良数量 （PCS）
9:00 不良率%
C
配件组 装
D 内外部 接线确
认
E 贴标签 及合格
证
F
G
H
I
光源 试装
开孔尺 寸试装
生产 全检
彩盒打点 及卡通箱 打点
检验日期:
检验员：
审核：
批准：
3、以上数据请检验员如实填写；若发现弄虚作假现象，将对检验员进行处罚，情节严重者做辞退处理。
检验日期:
检验员：
审核：
批准：
通用（传统灯具）巡检报表
线 别
订单编号
订单数量
产品型号
代码
A
B
物料编号
检验工序 核对 作业指
检验时间
BOM 导书确
检查数量
（PCS）