钢丝绳检查操作规程

钢丝绳检查操作规程

第1条一般规定

1．本规程适用于对竖井、斜井、上山、下山及凿井时，使用的提升钢丝绳、平衡尾绳、井筒罐道绳、防撞绳、罐笼防坠器制动绳、缓冲绳等的检查作业。

2．钢丝绳检查工应由熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定。

3．钢丝绳检查工应保持相对稳定，凡是检查钢丝绳的人员均遵守本规程及其相关钢丝绳的规定。

第2条作业前准备

1．了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。

2．应对所使用的工具、量具和检验仪器进行认真检查和调整。

3．在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志。在同一根绳上每次检查的起始标志应一致。

4．检查工作开始前要与提升司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号。检查期间不得同时进行井筒和提升机的其他作业。

第3条检查作业

1．对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于0.3m／s的验绳速度，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。

2．验绳时禁止戴手套或手拿棉丝．应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能

发生的断丝和绳股凹凸等变形情况。．·～

3．验绳时，应由2人同时进行，l人在井口，另l人在出绳口，以便检验全绳。在井口验绳时应系安全带。

4．应利用深度指示器或其他提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其他损伤的具体部位，并及时记录。对断丝的突出部位应立即剪下、修平。

5．对容器停车位置的主要受力段、多层缠烧的上、下层换层临界段和断丝、锈蚀较严重的区段，均应停车详细检查。

6．若检查时发现钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油、内部锈蚀，应引起注意、仔细检查。必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。

7．对使用中的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在上井口和井底时，钢丝绳从滚筒到天轮段，详细检查绳卡处有无断丝；用游标卡尺测量直径。

8．对使用中的钢丝绳进行防锈涂油作业时，应首先将钢丝绳表面的煤泥(水)擦干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。

9.根据气温和所需涂油脂的粘稠度，可采用加温的方法，使油脂容易附着在绳上，然后用手将油脂均匀涂在绳上。涂油时绳速不得大于0.3 m／s，站在井口涂油时应系安全带。如采用涂油容器涂油时，应注意按说明书要求进行。

10．使用中的钢丝绳做定期试验需截绳样时，对立井提升绳应从容器绳卡上部截取，斜井提升绳应在容器端将危险段切除后截取；试样长度应不小于2m；为保证试验准确性，应注意不使试样受机械损

伤，截取试样时尽量不采取加热法切割，如需要用加热法时，应将试样长度加长200 mm；试样两端用软铁丝绑紧。

第4条收尾工作

1．做好钢丝绳检查记录。应将检查内容、检查结果逐项填人钢丝绳检查记录表，并将检查情况向提升机司机通报。

2．检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。

3．在进行涂油等作业后应将井口、井架及车房等处的废棉丝、油脂等易燃物清理干净后，方可离开。