钢丝绳检查工安全操作规程

钢丝绳检查工安全操作规程

1、操作前的准备

1．1准备好合格的工具、量具和检验仪器，对在安全检查中使用的安全带进行认真的检查。

1．2检查工作开始前要与操作司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号。检查期间不得同时进行井筒和提升机的其他工作。

1．3在检查之前，应在钢丝绳上做好检查起始标志和检查长度的计算标志。在同一根钢丝绳上每次检查的起始标志应一致。

2、操作

2．l提升钢丝绳、罐道钢丝绳必须每天检查一次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下。检查结果记入钢丝绳检查记录表。

2．2对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于0．3米每秒的验绳速度，用肉眼观察和手持模的方式进行。

2．3验绳时严禁带手套和手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳。前边的手作为探知是否有较多的断丝，以免伤手：后面的手抚摸可能发生断丝和绳股凹凸等变形情况。

2．4验绳时，应由两人同时进行，一人在井口，另一人在出绳口，以便检验全绳。

2．5应利用深度指示器或其他提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其他损伤的具体部位，并及时记录。对断丝的突出部位应立即剪下修平。

2．6对停车位置的主要受力段、多层缠绕的上下层换层临界段和断丝、锈蚀较严重的区段，均应停车详细检查。

2．7若检查时发现钢丝绳出现“红油”。说明钢丝绳芯缺油内部锈蚀，应引起注意，仔细检查。必要时可利用剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。

2．8对使用中的钢丝绳月检时，除包含日检查内容外，还应详细检查提升容器在上井口和井底时钢丝绳从滚筒到天轮段，详细检查绳卡处有无断丝，用游标卡尺测量绳的直径。

2．9对作用中的钢丝绳进行防锈涂油作业时，应首先将钢丝绳表面擦干净，但不能用汽油、煤油等挥发性的油类清洗。

2．10根据气温和所需的涂油脂的粘稠度，可采用加温的方法，使油脂容易附着在绳上，然后用手将油脂均匀涂在绳上。涂油时绳速不得大于0．3米每秒。在井口涂油时应系安全带。

2．11使用中的钢丝绳做定期试验需裁样绳时，对立并提升应从容器绳卡上部截取。试样长度做单丝试验时应不小于1．5米，整绳试验时应不小于2米。为了保证试验准确性，应注意不使试样受机械损伤。截取试样时，应尽量不采取加热法切割。如需要加热时，应将试样长度加长200mm，试验两端用软铁丝绑紧。

2．12做好钢丝绳检查记录。应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查记录表，并将检查结果向提升司机通报。

2．13对每一根钢丝绳建立检查档案，记录好钢丝绳的使用地点、规格型号、启用时间、定期试验情况、检修问题及处理情况、检修日期、检修人等内容。

2．14检查中发现异常情况应立即向本单位领导汇报。

2．15在进行涂油等作业后，应将井口及机房等处的废油脂、废棉纱等易燃物清理干净后，方可离开。