普通洗衣粉生产工艺设计
宾馆、酒店布草洗涤专用通用洗衣粉的技术进展
客房布草是宾馆、酒店、饭店洗涤量最大的织物,用于洗涤此类织物的通用洗衣粉也是I&I洗衣剂中消耗量最大的品种。通用洗衣粉的名称有很多,例如,LaundriBrite、特华特、全能洗衣剂等。客房布草包括床单、被罩、枕套、巾类织物(毛巾、浴巾、浴袍等)、客衣等,这些都属于轻污织物,沾染的污垢主要是人体皮脂、灰尘,除了客衣需要单独采取去渍措施外,其他织物都是直接投入工业洗衣机洗涤。尽管客房布草沾染的污垢与家用纺织品有些类似,但民用洗衣粉仍然不适用客房布草的洗涤。除了民用洗衣粉的泡沫较高外,其去污力也无法满足客房布草的洗涤要求。因此,宾馆、酒店、饭店的客房布草是用专门配制的通用洗衣粉洗涤。
通用洗衣粉不使用氢氧化钠之类的强碱,但其碱性仍高于民用洗衣粉。因此,防止布草泛灰是客房布草洗涤的重要方面,不能仅仅通过提高碱性获得高去污力,而忽略了客房布草泛灰的问题。通用
宾馆、酒店布草洗涤专用通用洗衣粉的
技术进展
岳 霄
摘 要:概述了国内宾馆、酒店布草洗涤专用通用洗衣粉的特征、应用及发展状况,对通用洗衣粉的技术进展做了详细说明,介绍了毛巾发灰的原因,指出了通用洗衣粉的不足和发展方向。
关键词:客房布草;通用洗衣粉;毛巾粉;毛巾发灰;洗衣房液体洗涤剂系列
中图分类号:TQ649.4 文献标识码:A 文章编号:1672-2701(2021)01-67-06
洗衣粉经常与彩漂粉、皂粉共同使用,其目的就是为了提高客房布草的洗净率,同时提高客房布草洗涤后的白度。以下简述通用洗衣粉的配制。
1 产品组成
通用洗衣粉的配方是a-SAA/n-SAA复配+助剂的配方体系。由于生产工艺是干混拌料,液体原料的加入量不能太多,否则会影响粉体的流动性。通用洗衣粉的使用温度一般在60℃,而酶的耐热温度很少能达到60℃,所以通用洗衣粉很少加入酶制剂。香精很少出现在通用洗衣粉中,这是因为经过烘干机后,香精基本散发殆尽,很难发挥作用。
高塔喷雾洗衣粉生产工艺的节能设计
高塔喷雾洗衣粉生产工艺的节能设计作者:***
来源:《当代化工》2019年第02期
摘 ;;;;;要:高塔喷雾工艺是目前生产普通洗衣粉的主要技术,虽然经过优化和改进,但依然存在能耗高的问题。从工艺流程出发,采用“精益生產”的思路,提出将生产工艺划分为四个阶段,就不同阶段提出解决方法,即采用密相输送技术进料以减少粉尘,提高进料浓度以减少物料的水分,提高塔进口温度以提高干燥效率,采用新式热风炉以提高热风效率,采用多喷枪和合理调整喷枪高度以提高单塔产量,回收尾气以减少热量损失等。最后就日化行业的技术革新提出几点建议:加快开发新的配方、改进喷粉工艺、改进生产设备。对实际生产具有一定意义。
关 ;键 ;词:洗衣粉;高塔喷雾;生产工艺;节能
中图分类号:TQ 644 ;;;;;;文献标识码: A ;;;;;;文章编号: 1671-0460(2019)02-0388-04
Abstract: ;Tower spray process is a main technique in the production of ordinary washing powder, although it has the problem of high energy consumption after optimization and improvement. In this article, the production process of ordinary washing powder was divided into four stages, the solution for different stages was put forward, such as using the dense phase conveying technology to reduce dust, increasing feed concentration to reduce the moisture of the material, enhancing the inlet temperature in order to improve the efficiency of drying tower,adopting the new hot blast stove to improve the efficiency of hot air, using multiple gun and reasonably adjusting gun height to improve the single pylon production, recycling exhaust gas to reduce heat loss and so on. Finally, some suggestions on daily chemical industry technical innovation were put forward, such as speeding up the development of new formulations,improving the powder spraying process, improving production equipments, and so on.
洗衣粉实习报告 (1)
辽宁科技学院
生物医药与化学工程学院
学生实习手册
专业:应用化学
班级:应化BG081 姓名:
学号: 07
实习类型:生产实习
指导教师:
实习时间:
实习岗位技术介绍:师傅再一次仔细向我们介绍了磺化生产过程中的每一步,首先是硫的液化,硫在液化过程中温度不能太高,太高了有可能导致硫燃烧,太低了会导致硫凝固堵塞管道。硫燃烧是淡蓝色的火焰,还有刺激性的气味产生,工人可以根据气味去判断硫是否燃烧。如果融化池里着火了不能用水和灭火器等进行灭火,那样会使灭火后的硫磺不能使用,后处理困难,只能采取降低温度进行灭火。
(图2)
下一步就是硫在燃烧炉里氧化生成二氧化硫,使用的氧气是来自大气,必须经过严格的干燥。生成的二氧化硫再送往三氧化硫转化塔,塔分为三层,每一层里都装上五氧化二钒催化剂。由于三氧化硫和水结合生成硫酸对设备有严重的腐蚀,所以使用的氧气也是来自于经过严格干燥后的空气。将生成的三氧化硫进行一定的降温后在送往磺化器和烷基苯发生反应,主要是因为磺化反应是强放热反应,温度过高会导致焦化和多磺化。使用的单膜多管式磺化器,使用的生产方式是间歇是生产。再次用到了干空气,它的作用是用作平衡风,稀释反应物浓度,减少副反应的发生。用水来作为冷却介质带走反应放出的热。产物经过气夜分布器后将空气和少量二氧化硫分离出来,把剩余的产物送往老化罐让未反应完全的三氧化硫继续和烷基苯反应,老化罐分为两层,上层用于反应较不充分的产物的老化,老化时间大约为10到15分钟,下层用于反应较充分的产物的老化,停留时间为5到10分钟。最后再将产物送往水解罐,水解罐的作用是破环酸酐。最后加入碱制得烷基本磺酸钠。在整个磺化车间设备分布图上我们可以看到空气风的干燥系统占据了三分之一的面积,风的干燥都必须严格的控制,使用的是两个干燥器,两个循环使用,一个使用八小时,一个使用一个就进行加热干燥脱水,加热时间为四小时。使
洗衣粉知识问答
洗衣粉知识问答
1、同样重量的洗衣粉,为什么有的洗衣粉看上去很满,有的浅?
答:同样重量的洗衣粉由于视比重(视密度)不同,体积也不相同,看上去有浅有满。视比重可以由生产厂家在一定范围内进行控制、调整。普通洗衣粉视比重一般在0.28-0.45g/cm3,视比重主要与以下因素有关:
1、产品配方原因,配方中各添加原料的视比重及加入量;
2、工艺原因,主要与洗衣粉料浆浓度、料浆压力、喷枪直径、进塔风量、气提风量、后配混合情况等因素有关。
视比重不影响洗衣粉的洗涤效果。
2、洗衣粉颜色是不是越白越好?
答:洗衣粉的白度与使用原料有关,原料对白度会有所影响(如:原料本身颜色、增白剂使用的种类及加入量等);加工过程影响也较大(如生产设备、燃料等);也有些厂家利用双氧水等漂白以达到较好的外观。一般情况下,洗衣粉越白越好。
3、洗衣粉会不会伤手?为什么洗衣粉洗后有点痒?
答:洗衣粉具有去污能力,也就具有一定的脱皮脂能力,高浓度时,会感到伤手。正常使用情况下,对手的损伤是很小的,即使出现一些损伤现象,也会很快恢复。
洗衣粉加入量过多,或直接与手接触也可能使敏感体质的人手发痒。
4、色粒子会不会染在衣服上?
答:一般情况下,若采用将洗衣粉放在水中预先溶解的方法洗涤,是不会发生染色现象的,因为色粒子是可溶于水的。若因使用不当而造成染色现象,经多次洗涤后也会逐渐消失。
5、洗衣粉结块是不是质量问题?什么原因引起的?
答:洗衣粉若由于受压结块,但手碰后易碎的是正常的。洗衣粉是一种空心颗粒,在挤压情况下易破碎而结块。
洗衣粉若由于受潮或其它原因导致结块,需用手掰才能散开,是属于质量问题。主要是水份含量过高引起。
洗衣粉的工艺流程
4、如需加酶洗衣粉,可将羧甲基纤维素用水调开后 ,随水一起喷入至粉料内,用量为1/100左右。 5、如需香型洗衣粉,可交香精(一般用柠檬香精) 适量随水一起喷入,一般用量为2/1000左右,可根据 需要自行调节。
谢谢!
浆料气胀法洗衣
粉生产工艺流程 :
配料→均质乳化→ 浆料→自动升温→ 自动充气→自动膨 化→自动造粒→放 热干燥→筛分→加 香、加酶→质检→ 封装→成品。
剪切造粒粒法 生产工艺流程 :
投料→双棍搅 拌→剪切造粒 →排料→自动 清料→手动复 位→质检→封 装→成品
操作注意事项
1、如果泡沫太少可适当提高十二烷基硫酸钠的用量 ,反之,则适当降低十二烷基硫酸钠的用量。2、如 需带颜色的洗衣粉,可交颜料分散于所加水中一起喷 入不敷出到粉料内,一般加入量为知分之一左右,可 根据需要选用不同颜色,自行调节颜色深浅。
2、全部固体粉料一起混均匀 后,再将水用喷雾的方式喷入 粉料内(可用农用喷雾器喷水 ,水量应视原料干湿度适量加 入),边喷水边掺和,使水均 匀地浸润到粉料内。
3、加水以后就进行造粒可制简 易手摇式造粒器,颗粒的大小与 水量的多少、造粒器所转圈数成 正比,可根据需要进行控制。4 、干燥至一定湿度(一般允许含 水量为小于或等于15%)再通过 10—20目筛,过筛后的颗粒即可 进行包装为成品出售。
洗衣粉实习报告
洗衣粉实习报告
实习时间,2021年7月1日至2021年7月30日。
实习地点,某洗衣粉生产厂家。
一、实习目的和任务。
本次实习的主要目的是了解洗衣粉的生产流程和质量控制,以及学习相关的生产技术和操作规范。在实习期间,我的主要任务包括参与洗衣粉生产线的生产过程,了解原材料的配比和混合过程,学习生产设备的操作和维护,以及参与质量检验和包装过程。
二、实习过程和收获。
在实习期间,我首先参观了洗衣粉的生产线,了解了洗衣粉生产的整个流程。然后,我跟随工作人员学习了原材料的配比和混合过程,学习了生产设备的操作和维护方法。在生产过程中,我还参与了洗衣粉的质量检验工作,学习了如何进行产品的质量控制和检测。此外,我还参与了洗衣粉的包装工作,学习了包装规范和操作流程。
通过这段时间的实习,我对洗衣粉的生产流程和质量控制有了更深入的了解,学到了很多实用的生产技术和操作经验。同时,我也意识到了洗衣粉生产中的安全生产和环境保护的重要性,对企业的生产管理和质量控制有了更清晰的认识。
三、实习心得和建议。
通过这次实习,我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。在未来的学习和工作中,我将更加注重实践能力的培养,努力将所学知识运用到实际工作中。同时,我也希望企业在生产过程中能更加重视安全生产和环境保护,做好产品质量管理,为消费者提供更优质的产品。
总之,这段实习经历让我受益匪浅,我将继续努力学习,为将来的工作打下坚实的基础。感谢企业给予我这次实习的机会,也感谢实习期间给予我指导和帮助的各位工作人员。我会珍惜这次实习的经历,努力成长,为企业的发展做出自己的贡献。
连续皂化工艺
连续皂化工艺
近年来,连续皂化工艺在肥皂生产行业中得到了广泛应用。连续皂化工艺是一种高效、经济的生产方法,通过连续进行皂化反应,可以大大提高生产效率和产品质量。
传统的皂化工艺是批量进行的,即一次只能处理一定数量的原料。这种工艺虽然简单易行,但生产效率低下,占地面积大,且产品质量难以保证。连续皂化工艺的出现改变了这个局面。
连续皂化工艺的核心是连续反应器。该反应器采用了特殊的设计,使得原料能够在其中连续流动,并在流动过程中进行反应。这种设计不仅可以节省空间,还能够提高反应速率和反应效果。
在连续皂化工艺中,首先需要将原料加入到连续反应器中。原料由管道输送至反应器,经过一系列的处理后,与碱液进行反应。反应过程中,原料与碱液充分混合,并在一定温度和压力下发生皂化反应。反应完成后,产生的皂液会从反应器底部流出。
连续皂化工艺的优势之一是节约能源。传统的批量皂化工艺需要进行多次加热和冷却过程,而连续皂化工艺可以通过适当的热交换装置,在反应器中实现热能的循环利用,从而减少能源消耗。
连续皂化工艺还可以实现自动化控制。通过对反应器的温度、压力、流速等参数进行精确控制,可以确保反应过程的稳定性和一致性。
同时,还可以根据需要调整反应器的运行参数,以适应不同的生产要求。
连续皂化工艺的应用范围广泛。除了传统的固体肥皂生产外,连续皂化工艺还可以用于液体肥皂、洗衣粉、洗洁精等产品的生产。可以说,连续皂化工艺已经成为现代肥皂生产的主流工艺。
虽然连续皂化工艺有很多优点,但也存在一些挑战。首先是设备投资较大,需要进行专门的设计和制造。此外,连续皂化工艺对操作人员的要求较高,需要具备一定的技术和经验。
洗衣粉的配方设计
我的洗衣粉配方
• • • • • • • • • • • • 组分 脂肪醇聚氧乙烯(8>醚 直链烷基苯磺酸钠 钠皂 硅酸钠 酶 香料 牛油脂肪醇聚氧乙烯(11)醚 四水合过硼酸钠 三聚磷酸钠 硫酸钠 CMC-Na 3.0 质量份 0. 9 4. 9 2 .5 5.9 0.04 0.3 1.3 5.7 5.2 34.3
配方设计的基本原则
• 防止污垢的再沉淀:加入抗沉淀剂以提高织物洗后的洁净 度;抗结块剂以增加粉品的流动性;荧光增白剂提高织物 洗后的白度。 • 控制各组分用量:配方时各组分用量要控制准,若配比变 化,将直接影响成品粉的性能。 • 存储及使用稳定性:必须将吸湿性原料用量控制在一定范 围内,终产品的含水量也要控制。
• 表面活性剂:配方中表面活性剂一般选择一种为主体,采 用两种或两种以上的表面活性剂混合使用,进行复配,各 种活性剂协同作用效果更优。同时,也使表面活性剂的总 用量大大减少。 • 洗涤方式:不同的洗涤方式对于配方有不同的要求。手洗 习惯与高泡,而机洗则希望泡沫少点。尽管泡沫与去污能 力没有直接关系。 • 配方组分的安全性:对衣物没有损伤,无强烈褪色作用, 对皮肤刺激小,环境危害小。故配方中对组分和pH要有很 好的控制。
洗衣粉的配方设计
10级化工2班 石昆
洗衣粉的成分及特点
• 洗衣粉是以表面活性剂为主要成分,并配以适量不同 作用的助洗剂(例:漂白剂、香精酶制剂等)制得的粉状 的合wenku.baidu.com洗涤剂。 • 其优点:使用方便,产品质量稳定,包装成本低,便 于运输存储,去污效果好,应用范围广。
洗衣粉配方及生产工艺培训
洗衣粉配方及生产工艺培训
一、背景介绍
在当代社会,洗衣粉作为一种常见的日用品,被广泛应用于家庭和商业领域。
洗衣粉的配方和生产工艺直接关系到产品的质量和市场竞争力。因此,掌握洗衣粉配方及生产工艺是一项重要的技能。
二、洗衣粉配方
下面是一种常见的洗衣粉配方: - 70%表面活性剂 - 10%填充剂 - 7%发泡剂 - 6%除垢剂 - 4%螯合剂 - 3%增白剂
以上配方只是一个示例,实际的洗衣粉配方可能会根据不同的需求和市场情况
进行调整。在制定洗衣粉配方时,需要考虑以下几个因素: 1. 清洁性能:洗衣粉
主要功能是清洗衣物,配方中的表面活性剂和除垢剂是关键组成部分。 2. 泡沫产生:发泡剂的添加可以增加洗衣过程中的泡沫,增加洗涤效果和用户体验。 3. 填
充剂:填充剂的添加可以增加洗衣粉的体积,降低成本。 4. 环保性:螯合剂和增
白剂的添加可以改善洗衣粉的环保性能,减少对环境的影响。
三、生产工艺
洗衣粉的生产工艺包括以下几个关键步骤:
1. 原料准备
将所需的原料按照配方比例准备好。
2. 混合
将配方中的各种原料按照一定的比例混合均匀。这一步骤可以采用机械搅拌的
方式来进行。
3. 粉碎
将混合好的原料进行粉碎处理,以保证粒度的均匀性。
4. 压制
使用压制机将粉碎后的原料进行压制成洗衣粉形状,可以根据需要进行不同的
造型设计。
5. 烘干
将压制好的洗衣粉放入烘干设备中进行烘干处理,以去除水分,提高产品的稳
定性。
6. 包装
经过烘干后的洗衣粉可以进行包装,常见的包装形式包括塑料袋、塑料桶等。
在包装过程中需要注意卫生和质量控制。
洗衣粉生产线
洗衣粉生产设备
可以根据不同用户对视比重要求提供三种生产装置
(一)高塔喷雾法生产装置:可生产出视比重0.25~0.35的成品洗衣粉。
(二)附聚成型法生产装置:主要用于生产浓缩洗衣粉,视比重0.45~0.80的成品洗衣粉。{附聚成型} (三)高塔—附聚法装置:结合了高塔喷雾法和附聚法两种工艺的技术优势,可同时生产出低视比重和浓缩粉。以上生产装置根据用户需要可采用人工操作及全自动计算机控制。
装置的生产能力: 从3000t/y到200000t/y
装置的技术水平: 从简单的人工配料到高科技的计算机控制
装置的设计范围: 从老厂技术改造到新建工厂
装置的环保效益:污水零排放
1.高塔喷雾法生产线
本工艺是将所有固、液体准确称量后送入中和、老化系统进行物料中和反应,反应完全及老化后,经研磨过滤系统物料被均质,由高压泵送入喷粉塔形成空心颗粒粉,其视比重为0.20-0.35,产品粒度为0.5-1.5mm,成型后的空心粉经过筛、老化后即成最终低密度普通洗衣粉。根据市场需要增加后配料系统,加香、加酶、过氧化物等生产中、高、档洗衣粉。
2.附聚成型洗衣粉生产线
本工艺是将各种粉体原料经过筛后,先经预混合混合,混合粉料送入到料仓暂存,粉体计量装置可以按配方定值调节,粉体经连续计量后直接进入造粒机,与些同时,各种液体原料也由计量泵按配方定值连续打入造粒机雾化装置,经附聚造粒形成粒状的洗衣粉产品由造粒机底部连续排出。造粒品经过流化床,流化的主要作用是既去除颗粒表面游离水份,同时老化形成结晶水,使产品附加值提高。再经加香、加酶或添加其它小组份助剂后配料,得到高品质洗衣粉产品去包装。
洗衣粉在中国的绿色发展之路_周西勇
收稿日期:2012-09-07
作者简介:周西勇(1964-),男,山东人,工程师。
自20世纪70年代洗衣粉生产技术引进我国以来,我国的洗衣粉生产技术经历了技术和设备引进、技术和设备的消化吸收到技术和设备的自主创新。我国也从最初的洗衣粉生产技术和设备引进国,变为现在的技术和设备出口国。
随着洗衣粉生产技术的不断成熟,洗衣粉产品的生产也经历了从产能低、污染大和使用不可再生的石油基表面活性剂,发展为产能高、低污染和越来越多地使用可再生的天然油脂基表面活性剂。洗衣粉产品及其生产过程,向着一条绿色环保的道路发展。按产品的理论生命周期划分,洗衣粉产品及其生产技术已经历了导入期和发展期,目前已处于成熟期。
120世纪70年代—20世纪80年代初期
由当初的轻工业部与地方政府合作,在国内建设
了10多家合成洗衣粉生产厂,使用的技术是由轻工业部设计院引进和消化吸收的国外技术。其中比较典型的工厂代表是北京日化二厂(生产熊猫牌洗衣粉)和徐州合成洗衣粉厂(生产海鸥牌洗衣粉)。企业的生产能力一般在5000t/年~10000t/年。
主要生产设备技术特征:洗衣粉喷粉塔为钢筋混凝土结构;喷粉塔喷粉能力一般为5t/h;热风炉使用柴油热风炉;无洗衣粉后配装置,非离子在料浆配料时加入。
产品包装:内包装一般为每袋500g左右;包装材料为聚乙烯膜;外包装使用纸箱包装,每箱20袋洗衣粉。包装方式为人工计量、人工封袋和人工装箱。
产品配方主要构成:烷基苯磺酸钠、三聚磷酸钠、非离子
(包括AEO9、TX-10)、纯碱和芒硝等原料。主要原料的生产:使用进口烷基苯和发烟硫酸磺化成烷基苯磺酸,再中和成烷基苯磺酸钠单体。由于生产工艺落后,磺化过程产生较多废硫酸,污染较大。生产的烷基苯磺酸中含有较多未磺化的烷基苯。
洗衣粉流程
1、烷基酚醚(Tx-10):白色,粘稠液体,是生产高档、增白洗衣粉的一种表面活性剂,含量99%,主要起泡沫作用,同时可去除油性污,泡沫多少取决于使用量。质量鉴别方法:看颜色,应是白色或淡黄色;主要看浓度和泡沫浓度。购买者,用手指粘一小点,在水里反复运动几次,看是否泡沫多。它与洗衣粉泡沫比较,前者为后者的10倍。
2、月桂酸二乙醇酰胺(6501):淡黄色,粘稠液体,是生产各种普通洗衣粉的一种表面活性剂,含量98%。主要起泡沫作用,泡沫稳定性比较好,同时去除油性污,泡沫多少取决于使用量。质量鉴别方法同1。
3、十二烷基苯磺酸:浓黄色偏黑,粘稠液体,是生产各种普通洗衣粉的一种表面活性剂,含量98%,主要起泡沫作用,同时起膨化作用,也除油污。洗衣粉的体积大小和泡沫多少取决于使用量。但千万注意一定要含量98%,有含量40%-60%不能膨化,泡沫少,生产的洗衣粉湿度大。质量鉴别方法同1,特点:放在手心上发热。
4、三聚磷酸钠:白色细小颗粒,含量90%,微毒。主要决定洗衣粉的存放时间,防止洗衣粉结团。增加用量可使洗衣粉保存时间延长,分解油污增强。
5、纯碱:即无水碳酸钠,为白色粉末,含75%-95%,在洗衣粉中主要去污。一般用工业纯碱,本品易吸潮,应注意防潮,剩余部分应用塑料封好。质量鉴别:发热烧手比较好。
6、元明粉:即无水硫酸钠,白色、粉状,此品是一种助洗剂,在洗衣粉中主要是一种填充料。调节洗衣粉成本高低在于它的多少。
7、甲基纤维素(CMC):淡黄色,粉状,在洗衣粉中的作用是抗沉淀,可将油污从物体分离于水中,起悬浮作用。质量鉴别方法:经水溶化有粘连滑感。甲基纤维素有2种形状:粉状和须状,一般用粉状最好。
工艺流程优化
毕业论文(设计)
毕业论文XX公司的工艺流程
题目优化设计
指导教师张三
学生姓名唐英伟
二O一三年五月十八日
XX公司的工艺流程优化设计
摘要
生产工艺流程管理也叫做工艺管理,属于生产技术管理的范畴,它以产品的生产工艺过程为主要管理对象。工艺流程是实现产品生产的技术路线,通过对工艺流程的研究及优化,能够尽可能的挖掘出设备的潜能,找到生产瓶颈,寻求解决的途径,以达到产量高、功耗低和效益高的生产目标。
本文通过对XX公司洗衣粉的生产工艺流程状况的分析,利用工业工程解析和解决问题的思维方法,成功借助业务流程管理的流程再造的思想、方法和工具,从管理的角度对生产工艺流程的技术过程再次进行“物质流”的解析。考虑产品的特点和目前的工艺技术状况,从主要解决生产工艺流程上存在的产品切换次数太多、能量损失太大、产品比重提升以及新配方技术的应用问题,从工序的优化重组和技术革新两个方面进行了生产工艺流程的优化设计。有效解决了XX公司洗衣粉产品生产工艺流程上所存在的问题,形成了新的物料工序组合流程和生产方案,并取得了不错的技术和经济效益,具有很大的应用推广价值。
关键词:生产工艺;流程优化;流程管理
Study on the production process optimization of Company XX
Abstract
Production process management, also known as process management, is a part of production and technology management, which mainly takes production process as the main management object. Manufacturing process is the technical route of the realization of products. Through the study of the process and optimization, we can fully dig out the potential of the equipment and find out the ability bottlenecks to seek solutions in order to achieve the target of high yield, low consumption and high efficiency.
粉状洗涤剂生产工艺
粉状洗涤剂生产工艺
一、喷雾干燥法
在全球洗涤剂市场,喷雾干燥法是当前生产空心颗粒合成洗衣粉最普遍使用的方法。喷雾干燥粉仍占主导地位。
喷雾干燥法是先将活性物单体和助剂调制成一定黏度的料浆,用高压泵和喷射器喷成细小的雾状液滴,与200° - 300°C的热空气进行传热,使雾状液滴在短时间内迅速干燥成洗衣粉颗粒。干燥后的洗衣粉经过塔底冷风冷却,风送、老化、筛分制得成品。而塔顶出来的尾气经过旋风分离器回收细粉,除尘后尾气通过尾气风机排入大气。
在喷雾干燥的过程中,工艺及设备是决定洗衣粉含水量、视密度、颗粒度、色泽等外观指标的重要因素。喷雾干燥洗衣粉工艺流程见图6-1.
图6-1 喷雾干燥洗衣粉工艺流程
1,2,3,4-粉体料仓;5—出料螺杆;6,7,8,9—液体储罐;10—固体称量斗;
11—液体计量罐;12—配料罐;13—老花罐,14—过滤罐;15—均磨机;16—高压泵;17—喷粉塔;18—燃料油罐;19—油泵;20—热风炉;21,22,24,29—风机;23—除尘器;25—带式输送器;27,28—除尘器;36—过硼酸钠储仓;37—酶储仓;38—后配混合物;39—带式输送机
(一)浆料的配制
浆料的配制要求均匀,有较好的流动性,合适的浆料总固体。一般当浆料总固体在60%~65%,60~70℃的温度下,料浆的黏度最底,流动性最好。料浆温度过高,料浆黏度反而会增高、变稠。另外,在喷粉时,细粉量会增大,温度过底,助剂溶解不完全,在料浆黏度大,发稠,流动性差。故需要对配料的温度进行控制调节。
在间歇式配料中,应选择好正确的加料顺序,有利于获得质量好的料浆,一般是先加有机原料,不易溶解的原料,密度轻、数量少的原料,后加无机原料及易溶解的原料。在生产
洗涤剂的配方设计与生产工艺
洗涤剂的配方设计与生产工艺
【摘要】合成洗涤剂的主要功能是在水溶液体系中通过多种物理化学作用脱除黏附在基质(纤维、硬表面等)表面上的一种物质(污垢),简称去
污,这一过程从根本上说是一种表面化学现象。作为洗涤剂主成分的
表面活性剂依据其分子内亲水基与亲油基的平衡,溶入水中并吸附于
基质(水和污垢)与水之的界面上,从而使界面自由能降低而实现去
污。实践证明,除了表面活性作用外,螯合、分散、皂化、pH 缓冲以
及携污等作用,对于完成洗涤过程必不可少。
【关键词】洗涤剂;配方设计;生产工艺
【内容】去污过程是一个复杂的过程,是一个理论上还不能完善说明的现象。配制高密度洗涤的技术特点是将作为洗涤剂主要成分的表面活性剂、助剂(碱剂、硬水软化剂)按洗涤一次所需的量进行等量配制,去除影响去污力的粉末剂芒硝。同时利用表面活性剂的黏附性,在高密度化的同时使粒子表面覆盖沸石助剂,形成松散的洗涤剂粒子。同时配入各种酶以提高去污力。酶是生物催化剂的一种,少量使用便可使污垢分解、易溶,很容易从纤维中脱落下来。衬衫等吸汗性优良的棉纤维,使污垢很难侵入到纤维内部。对此类污垢起作用的碱性纤维素酶,在世界上首次应用到高密度洗涤剂中。
(一)配方原则
配方对洗涤剂成品的质量和成本有着重要的影响,洗涤剂配方应具备以下几个标准。[1]
(1)洗净力强。洗后织物具有柔软的手感和鲜艳的色泽;
(2)洗衣粉的外观要求颜色洁白、颗粒均匀、不飞扬、易溶解、自由流动性好,此外,无不良气味,特别要求洗后织物上不留不良的气味;
(3)对皮肤无刺激作用,不损害织物也不褪色,对洗涤用具及设备无腐蚀作用;(4)要求最终产品成本低,价格便宜;
洗衣粉配方及生产工艺课件(PPT51张)
洗衣粉的助剂和添加剂
常用抗污垢再沉积剂 一、羧甲基纤维素纳盐(CMC):以取代度0.40.8时,抗沉积效果最好 二、聚乙烯吡咯烷酮(PVP):效果好,昂贵, 因而与CMC复配起来经济 用量一般为0.5-1%
洗衣粉的助剂和添加剂
荧光增白剂 作用:人们对织物洗后的白度很关注。在洗衣粉 中加入少量蓝色染料,使织物增加微量蓝色,与 原有的微黄色互为补色,从视觉上提高了表观白 度,但织物反色的亮度却降低了 作用机理:荧光增白剂能将不可见的紫外光 (290-400nm)转变为可见光的有机化合物,它发 出的蓝色荧光与织物泛出的黄光互为补色,使白 色织物更白,有色织物更艳
3.4 合成洗涤剂
学习要点
1、洗衣粉的配方及各组分的作用 2、掌握洗衣粉的典型生产工艺
3、高塔喷雾法和附聚成型法的特点及对比
4、合成洗涤剂的质量标准和发展趋势
3.4.1合成洗涤剂的主要品种
① 合成洗衣粉 ② 液体洗涤剂 ③ 浆状洗涤剂
④ 餐具洗涤剂
⑤ 住宅用洗涤剂
合成洗涤剂的主要品种
合成洗衣粉
附聚成型法
二、理论 附聚成型法生产洗衣粉是指液体胶粘剂(如硅酸盐溶液) 通过配方中的三聚磷酸钠和纯碱等水合组分的作用,失水 干燥而将干态物料桥接、粘聚成近似球状实心颗粒。该过 程是一个物理化学过程,导致附聚的机理主要有机械连接、 表面强力、塑性熔合、水分作用或静水作用等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
6t/hr普通洗衣粉生产工艺设计
Process Design of Ordinary Washing Powder of
6t/hr
目录
摘要........................................................... I Abstract ........................................................ I I 引言.. (1)
第一章概述 (2)
1.1 洗衣粉概述 (2)
1.2洗衣粉的现状及发展前景 (2)
1.2.1洗衣粉市场概况 (2)
1.3洗衣粉发展前景 (4)
第二章设计条件及介绍 (5)
2.1设计任务 (5)
2.2工艺设计条件 (5)
2.3配方设计 (5)
2.4工艺流程简介 (5)
第三章喷雾干燥器的设计 (8)
3.1概述 (8)
3.1.1喷雾干燥的特点 (8)
3.2.1物料衡算 (8)
3.2.2热量衡算 (8)
3.3雾滴干燥所需时间 (10)
3.3.1雾滴临界含水量 (10)
3.3.2初始滴径 (11)
3.3.3汽化潜热 (11)
3.3.4导热系数 (11)
3.3.5恒速阶段物料表面温度 (11)
3.3.6空气临界温度 (11)
3.4干燥时间 (11)
3.4.1雾滴在恒速干燥阶段的干燥时间 (11)
3.4.2雾滴在降速阶段的干燥时间 (12)
3.4.3雾滴干燥所需时间 (12)
第四章压力喷嘴的设计 (12)
4.1喷嘴主要尺寸的确定 (12)
4.1.1雾化角 (12)
4.1.2流量系数 (12)
4.1.3喷嘴孔径 (13)
4.1.4喷嘴旋转室尺寸 (13)
4.2喷嘴生产能力的计算 (14)
4.2.1空气心半径 (14)
4.2.2喷嘴出口处液膜速度及其分速度 (14)
4.3干燥塔主要尺寸的确定 (14)
4.3.1塔径 (14)
4.3.2塔高 (17)
4.4干燥塔热风进出口接管管径 (20)
4.4.1热风进口接管管径 (20)
4.4.2风出口接管管径 (20)
第五章主要附属设备的设计和选型 (22)
5.1.1翅片加热器 (22)
5.1.2燃油加热器 (23)
5.2旋风分离器 (23)
5.3过滤器 (23)
5.4风机 (24)
5.4.1鼓风机的选择 (24)
5.4.2引风机的选择 (24)
5.5工艺设计计算的数据汇总 (25)
第六章自动控制 (26)
6.1系统分析 (26)
6.2系统设计 (26)
6.2.1固液按比例混合 (26)
6.2.2喷雾干燥过程 (26)
6.2.3后配控制 (27)
第七章厂区布局 (28)
7.1厂区平面设计原则 (28)
7.2布局 (28)
结论 (29)
致谢........................................... 错误!未定义书签。参考文献.. (30)
附录 (31)
6t/hr普通洗衣粉生产工艺设计
摘要:洗衣粉是一种碱性的合成洗涤剂。普通洗衣粉是我们家用日化品中不可缺少的一部分,在日化市场中占有重要的地位。普通洗衣粉的工艺流程主要是原料经过预混合、料浆制备、喷雾干燥、后混合、成品输送包装与储运。本文对洗衣粉的生产工艺进行设计,包括原料配方的设计、洗衣粉的生产流程、主要设备喷雾干燥塔的设计及附属设备的选型、洗衣粉生产的自动控制、厂区的布局。经过计算得到干燥塔的塔高为18m、塔径为5m。本文可为洗衣粉的喷雾干燥法生产提供理论依据。
关键词:洗衣粉;喷雾干燥塔;工艺设计
Process Design of Ordinary Washing Powder of 6t/hr
Abstract:Washing powder is a kind of alkaline detergents. Ordinary washing powder is an indispensable part of our household goods and it plays an important role in the daily chemical market. Raw material was pre-mixed and then it was prepared for slurry, the slurry was spray dried, at last, it was packed and stored. Raw material form design, washing powder production process, main equipment, spray drying tower were designed and accessory equipment selected, washing powder production of automatic control, plant layout were designed. The drying tower height is 18m, with its diameter is 5m. This paper can provide theory basis for the process of washing power by spray drying.
Key words:Washing powder;Spray drying tower;Process design