焦化企业安全检查表修改h
267煤焦化行业企业基础管理安全检查表
64.
按要求对全厂的设备接地进行检查并跟踪落实整改及防雷接地进行定期检测
查阅资料
65.
按要求对各生产车间连锁报警、紧急切断定期检查，并做好记录
查阅资料
66.
严格执行安全管理制度，建立安全台账
查阅资料
67.
不得使用国家明令禁止的电气设备设施
查阅资料
68.
特种作业人员必须持证上岗
查阅资料
69.
临时用电管理制度及考核规定
6、保证安全生产投入的有效实施，依法履行建设项目安全设施和职业病防护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的规定
7、督促、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患
8、组织开展安全生产教育培训工作
9、依法开展安全生产标准化建设、安全文化建设和班组安全建设工作
10、组织实施职业病防治工作，保障从业人员的职业健康
6、生产班组负责人的安全生产责任
7、一般从业人员等全体人员的安全生产责任
查阅资料
12.
安全生产目标责任书签订情况
查阅资料
13.
安全生产管理制度
安全生产会议管理制度
查阅资料
14.
安全生产资金投入管理制度
查阅资料
15.
安全生产教育培训和特种作业人员管理管理制度
查阅资料
16.
安全生产管理制度
劳动防护用品管理管理制度
查阅资料
84.
检维修前进行危险源辨识；编制检维修方案；对检维修人员进行安全培训教育；设备管道吹扫置换合格记录；办理各种安全作业证
查阅资料
85.
制定润滑保养周期，按周期要求，按设备五定原则进行润滑保养并做好润滑保养记录
查阅资料
煤化工焦化安全规程安全检查表新标准修改
第4.2.1条
23
总容量1000≤V＜5000m3的甲类储罐区与民用建筑物的安全距离不应小于50m。
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
第4.2.1条
24
散发可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房与明火或散发火花的地点的防火间距不应小于30m
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
13、管式炉出现下列情况之一，应立即停止煤气供应:
a)煤气主管压力降到500Pa以下，或主管压力波动危及安全加热；
b)炉内火焰突然熄灭；
c)烟筒(道)吸力下降，不能保证安全加热；
d)炉管漏油、漏汽；
e)煤气管道泄漏。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）8.1.14
14、转动设备和提升设备周围，应设防护栏杆和其他隔离设施；自动或遥控的设备，其周围应有防止人员接近的措施和警示标识。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）5.1.1；
《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)
4.1.1
4
区边缘的距离应根据环境评价确定，一般不小于1000m。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）5.1.1
5
厂址宜靠近原料、燃料基地或产品主要销售地。并应有方便、经济的交通运输条件，与厂外铁路、公路、港口的连接，应短捷，且工程量小。
《工业企业总平面设计规范》GB50187-93
第2.0.4条
6
焦化厂厂址不应布置在下列地区：
a)发震断层和抗震设防烈度高于9度的地震区；
b)有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；
c)很严重的自重湿陷性黄土场地或厚度大的新近堆积黄土和高压缩性的饱和黄土地段等地址条件恶劣地区；
焦化安全检查表
25
腊油原料油换热器
E1106/1-8
分馏
26
稳定塔顶冷却器
L204/1.2
稳定
焦化车间安全检查表分析（SCL）
分析人员：陈海岩设备名称：高压水力除焦泵日期：2012.1.25
序号
检查项目
检查标准
未达标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
1
基础
表面无裂痕
设备损坏
随时检查
1
2
2
轻微或可忽略的风险
及时更换
1
2
2
轻微或可忽略的风险
4
润滑油
液位保持1／2～2／3；
无乳化变质
设备损坏
操作工1次／2小时巡检
及时加注润滑油，油位保持1/2-1/3
1
2
2
轻微或可忽略的风险
5
冷却水
保持畅通
设备损坏
操作工1次／2小时巡检
1
2
2
轻微或可忽略的风险
6
联轴器
无破损
设备损坏
操作工1次／2小时巡检
1
3
3
轻微或可忽略的风险
山东昌石化有限公司
运行三部
焦化安全检查表分析（SCL）
评价：姜云涛、高迎超、姜晋友
审核：高新辉
二0一二年一月
焦化装置设备设施清单
序号
设备名称
位号
岗位
1
高压水力除焦泵
P1120
高压水泵
2
燃料油泵
P1111/1.2
分馏
3
接触冷却塔底泵
P1115/1.2
焦碳塔
焦化专项安全检查表
焦化安全规程序号检查内容检查依据检查结果备注 1 厂区布置1、禁止厂外道路穿越厂区。
汽车及火车装卸站等机动车辆频繁进出的设施应布置在车间边缘或厂区边缘的安全地带。
可燃液体的罐组与周围消防车道之间不宜种植绿篱或茂密的灌木丛2、煤气总管放散装置宜布置在远离建筑物和人员集中地点。
GB12710-2008 2 厂房建筑1、焦化成产的火灾危险性应根据生产中使用或产生的物质性质及其数量等因素分为甲、乙、丙、丁、戊类并应符合GB 50016的规定易燃与可燃性物质生产厂房或库房的门窗应向2、外开油库泵房靠储槽一侧不应设门窗容易积存可燃性粉尘的厂房、胶带输送机通廊的内表面应平整、易于清扫3、安全出入口疏散门不应采用侧拉门库房除外严禁采用转门4、厂房、梯子的出入口和人行道不宜正对车辆、设备运行频繁的地点否则应设防护装置或悬挂醒目的警告标志5、生产区域必须设安全通道安全通道净宽不应小于1m仅通向一个操作点或设备的不应小于0.8m局部特殊情况不应小于0.6m 6、有爆炸危险的甲、乙类厂房宜采用敞开或半敞开式建筑必须采用封闭式的建筑物时应采取强制通风换气措施。
GB12710-2008 3 消防设施1、大中型焦化厂宜设消防站消防站应设在便于车辆迅速出动的位置2、粗苯生产、粗苯加工、焦油加工等主要火灾危险场所应有直通消防站的报警信号或电话并应有灭火措施3、下列场所应设消防灭火设施a粗苯应设固定式或半固定式泡沫灭火设施槽区周围应有消防给水设施b粗苯的洗涤室、蒸馏室、原料泵房、工业萘及焦油泵房工业萘的转鼓结晶机室应设固定式或半固定式蒸汽灭火设施c管式炉炉膛及回弯头箱应设固定式蒸汽灭火设施d沥青、酚油等闪点大于120℃的可燃液体储槽或其他设备的管道易泄漏着火地点应设半固定式的蒸汽灭火设施4、灭火蒸汽源的压力不应小于0.4MPa其操纵阀门或接头应安装在便于操作的安全地点GB12710-2008 5、泡沫混合液管线宜地上敷设不应从槽顶跨越。
焦化安全检查表
序号
检查项目
评价依据
实际情况
结果
1
焦化厂应位于居民区夏季最小频率风向的上风侧；厂区边缘与居民区边缘的距离不得小于1000m。
《焦化安全规程》2.1.2
2
主要建筑物应尽量避开不良地质地段，在矿区建厂时，还应避开陷落区，并位于爆破安全距离范围之外。
《焦化安全规程》2.1.3
焦化场地（特别是大中型焦炉主体）应高出当地最高洪水位（包括波浪侵袭及壅水高度）0.5m，以免被淹。
《焦化安全规程》3.2.2
铁路下列处所不得设道岔：
a离易燃可燃油品储罐库20m以内；
b与道路交叉处。
《焦化安全规程》3.2.3
铁路与厂内道路交叉处，应有垫板铺高至轨面。
《焦化安全规程》3.2.4
厂外道路禁止穿越厂区。
《焦化安全规程》3.3.1
厂区及甲、乙类火灾危险区域四周应设有路面宽度不小于3.5m的消防车道或留有宽度不小于6m的通道，消防车道上的净空高度不应小于5m。消防车道应避免与铁路平交；如果必须平交，应设备用车道，两车道之间的距离不应小于一列火车的长度。
消防站应有与粗苯、精苯、焦油等主要火灾危险场所的直通报警信号或电话。
《焦化安全规程》4.2
精苯车间应设有集中灭火设施（如泡沫站等）。
《焦化安全规程》4.3
下列场所、设备、装备应分别设固定式或半固定式灭火蒸汽管或泡沫灭火管；
a.精苯和精本油库固定式；b.粗苯、精苯、焦油、吡啶和萘等油泵房固定式；c.粗苯、精苯的蒸馏装置和洗涤装置室内设固定式室外设半固定式；d.管式炉炉膛及回弯头箱固定式；e.萘高置槽和转鼓结晶机室固定式；f.其他设备或管道易泄漏着火地点半固定式
《焦化安全规程》3.3.2
(安全管理套表)焦化企业安全检查表修改h
安全的地段；
g)受洪水、潮水或内涝水淹没的区域；
h)生活饮用水水源保护区内；
i)国家规定的机场净空保护区内。
《建筑设计防火规 7 甲、乙类厂房与重要公共建筑物的防火 范》GB50016-2006
距离不得小于 50m 3.4.1
《建筑设计防火规
甲类厂房与明火或散发火花地点之间
8
范》GB50016-2006
5.2.5
13
之间的防火间距不得小于 10m
《建筑设计防火规
范》GB50016-2006
3.4.1
放精 苯单 元检 查表 中
《焦化安全规程》
GB12710-2008
14 甲类厂房（仓库）与单层、多层丙、丁、
5.2.5
戊类厂房（仓库）按耐火等级 12－16m 《建筑设计防火规
范》GB50016-2006
8 地带，所属建（构）筑物边缘与焦炉炉 GB12710-2008
体之间的净距，不应小于 50m。
5.2.3
煤场和焦油车间宜设在厂区常年最小 《焦化安全规程》
频率风向的上风侧，沥青生产装置宜布
9
GB12710-2008
置在焦油蒸馏生产装置的端部，并位于
厂区的边缘。
5.2.4
厂房、仓库的防火间距，甲、乙、丙类
25 5≤V＜250
24m
范》GB50016-2006
250≤V＜1000 28m
1000≤V＜5000 32m
4.2.1
5000≤V＜25000 40m
《建筑设计防火规
甲、乙类液体储罐区与民用建筑的防火
26 间距不应小于25.0m
范》GB50016-2006
4.2.1
甲、乙类液体储罐区与明火或散发火花
焦化厂安全检查表版
焦化厂安全检查表版焦化厂是一种工业化生产厂房，因此，这种生产环境极其危险，需要大量的安全措施和检查。
以下是焦化厂的安全检查表。
### 焦化厂安全检查表1. 设备检查__检查时间：__ __________检查人员：__ __________检查内容：__- 检查所有操作设备是否正常运行。
- 检查传送带是否正常运转并无堆积。
- 检查所有仪器和控制面板是否正常运行。
- 检查所有弹簧、封堵和密封是否正常。
2. 防火检查__检查时间：__ __________检查人员：__ __________检查内容：__- 检查所有燃烧设备及系统是否正常运行。
- 检查所有防火墙、阻燃材料和防火门是否完整。
- 检查消防栓和灭火器是否在规定位置，数量是否充足。
- 检查所有电缆、线管和电气设备是否符合标准要求。
3. 环境检查__检查时间：__ __________检查人员：__ __________检查内容：__- 检查所有废气净化设施是否正常运行。
- 检查所有污水排放是否清洁。
- 检查储存区的化学品是否符合规定和安全。
- 检查工厂内所有危险废物的处理方式和储存位置是否符合标准要求。
4. 危险物品检查__检查时间：__ __________检查人员：__ __________检查内容：__- 检查氧气、乙炔、甲烷等高压气瓶是否安全，储存是否严密。
- 检查危险化学品的使用、储存和管理是否严格按照规定执行。
- 检查所有易燃易爆危险品的储存和使用是否符合标准要求。
- 检查所有防护设备（如面罩、手套、耳塞等）是否齐备，是否被经常更新。
5. 员工安全检查__检查时间：__ __________检查人员：__ __________检查内容：__- 检查所有员工是否佩戴个人防护装备。
- 检查员工是否接受了相关的安全培训和指导。
- 检查所有员工是否遵守了安全规定和操作规程。
- 检查所有员工是否经常主动报告任何安全问题。
### 结论焦化厂是一种危险环境，需要高度重视安全管理。
焦化企业观摩执法安全检查表(管理资料部分)
6
是否建立、健全安全生产责任体系。包括主要负责人、分管负责人、各职能部门、各级管理人员、工程技术人员和岗位操作人员的安全生产职责；
是否建立各级安全生产责任制考核机制，对各级管理部门、管理人员及从业人员安全职责的履行情况和安全生产责任制的实现情况进行定期考核，予以奖惩。
15
值得借鉴学习的管理经验
——
三、安全生产教育培训
1
组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划是否已列入主要负责人安全生产职责
《安全生产法》第18条
2
安全生产教育培训制度是否健全完善。（制度内容与《生产经营单位安全培训规定》的相关内容是否相符，是否符合企业实际）
《安全生产法》第25条；
《生产经营单位安全培训规定》第3条
2
是否设置安委会，建立、健全从安委会或领导小组到基层班组的安全生产管理网络。
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ 3013–2008）第5.1.3.3条
3
企业主要负责人应定期组织召开安全生产委员会（以下简称安委会）或领导小组会议。
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ 3013–2008）第5.1.1.4条
《工作场所职业卫生监督管理规定》第9条
6
是否及时、如实进行了职业危害项目申报并取得申报回执。
《工作场所职业卫生监督管理规定》第13条
7
是否取得消防验收合格意见书或消防备案等其他法律法规的安全生产条件。
《中华人民共和国消防法》第13条
8
是否进行了安全标准化评审并取得危险化学品安全标准化等级证书。
《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》第三项第11条
焦化厂安全检查表
安全检查及事故隐患排查记录
企业应建立隐患排查治理登记建档制度，对隐患排查治理情况进行详细记录。隐患排查治理档案应包括以下内容：（一）隐患排查治理日期；（二）隐患排查的具体部位或场所；（三）发现事故隐患的数量、类别和具体情况；（四）事故隐患治理意见； （五）参加隐患排查治理的人员及其签字；（六）事故隐患治理情况、复查情况、复查时间、复查人员及其签字。 隐患排查治理档案应装订成册，妥善保存备查。班组隐患排查治理记录应保存一年以上，车间（区、队）隐患排查治理记录应保存两年以上。
（六）组织有关部门制定职业危害的防治措施；
（七）组织实施安全生产宣传教育和培训，总结和推广安全生产的先进经验；
（八）配合生产安全事故的调查和处理，进行事故的统计、分析和报告，协助有关部门制定事故预防措施并监督执行；
（九）本单位确定的其他安全生产管理职责。
《吉林省生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》第9条
企业不应将生产经营、场所、设备发包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人。
生产经营、场所有多个承包单位、承租单位的，企业应当与承包单位、承租单位签订专门的安全生产管理协议，或者在承包合同、租赁合同中约定各自的安全生产管理职责；企业对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理。
《中华人民共和国安全生产法》第40、41条。
实施新工艺、新技术或者使用新设备、新材料时，应当对有关从业人员重新进行有针对性的安全培训。
厂（矿）级岗前安全培训内容应当包括：
（一）本单位安全生产情况及安全生产基本知识；
（二）本单位安全生产规章制度和劳动纪律；
（三）从业人员安全生产权利和义务；
（四）有关事故案例等。
车间（工段、区、队）级岗前安全培训内容应当包括：
煤焦化行业安全检查表
第4.1.3条
32
企业之间、交通线站、港埠之间的距离应符合安全卫生、防火规定。
GB12710-1991
第4.3.1条
33
企业的厂址应符合当地城乡规划，按工厂生产类型及安全卫生要求与城镇、村庄和工厂居住区保持足够的间距。
GB12710-1991
第4.1.1条
34
企业厂址必须考虑当地风向因素，一般应位于城镇、工厂居住区全年最小频率风向的上风方向。
GB12710-1991
第4.1.2条
35
工厂的居住区、水源地等环境质量要求较高的设施与各种有害或危险场所，应按有关标准规范设置防护距离，并应位于附近不洁水体、废渣堆场的上风、上游位置。
GB12710-1991
第4.1.4条
36
厂区具体定位应与当地现有和规划的交通线路、进行顺捷合理的联结。厂前区尽量临靠公路干道；避免不同方式的交通线路平面交叉。
GB50187-93第3.3.1条
14
工业企业外部运输方式，应根据国家有关的技术经济政策、外部交通运输条件、物料性质、运量、流向、运输距离等因素，结合厂内运输要求，经多方案技术经济比较后，择优确定。
GB50187-93第3.3.2条
15
工业企业铁路接轨点的位置，应根据运量、货流和车流方向、工业企业位置及其总体规划和当地条件等，进行全面的技术经济比较后择优确定。并应符合下列要求：
一、工业企业铁路与路网铁路接轨，应符合现行国家标准《工业企业标准轨距铁路设计规范》的规定；
二、工业企业铁路不得与路网铁路或另一工业企业铁路的区间内正线按轨；在特殊情况下，有充分的技术经济依据，必须在该区间接轨时，应经该管铁路局或该管企业和铁路局的同意，并在接轨地点应开设车站或设辅助所；
焦化企业 秋季安全检查表
安全生产入易燃易爆危险场所
禁止容易产生明火的车辆进入防火防爆区，进入时，必须加阻火器
厂区内焊割动火等一切动火工作，必须认真执行“动火作业制度”的要求。
未经批准，不准随意搭设临时工棚和其他建筑物。
安全生产管理制度
3
安全防护设施
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向厂领导报告。
序号
检查项目
检查标准
检查依据
不符合及主要问题
1
防
雨
确保厂房、配电室、控制室不漏雨，门窗玻璃清洁完好。
防洪沟应畅通无阻，各单位低洼处泵房、配电室、控制室、厂房等准备好防洪沙袋，确保不因进水而影响生产。
秋季安全检查表
检查人：检查时间：
目的
针对焦化生产季节性非常强特点，对生产装置季节性可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
检查各防毒面罩（具）、滤气罐
消防用具的完好
各报警仪器是否完好。
安全生产管理制度
4
防冻
保温
各设备、管道、水管、阀门的保温是否完好
防止漏水的措施是否完好
认真穿戴各劳保用品中。
安全生产管理制度
其他隐患
检查考核意见：
检查组负责人：
焦化安全检查表
焦化安全检查表一、前言为保障焦化生产的安全和稳定，避免发生事故，特制定此焦化安全检查表，旨在帮助工作人员全方位检查焦化反应器、换热器、传动设备等设备的安全情况，发现存在问题及时整改，确保焦化设备的安全运行。
二、检查范围及要求本焦化安全检查表所涉及的检查范围包括但不限于：焦化反应器、换热器、传动设备等。
本检查表主要从设备的安全性、泄漏情况、传动设备的合理性、泵的可靠性等方面进行检查。
检查时必须要保证焦化设备与气体都处于关闭状态，环境清洁。
三、安全性检查3.1 设备外观检查•检查反应器、换热器等设备外观是否有变形、裂缝等损伤情况。
•检查焦化设备上是否覆盖物品，如杂草、塑料袋等，确保反应器、换热器的清洁。
•检查管道是否有漏液、漏气情况，发现问题应及时进行处理，杜绝事故发生。
3.2 防爆安全装置检查•检查安全阀、在线可调安全阀是否设置并可靠，能否在发生异常情况时及时发挥作用。
•检查其它防爆安全装置，如防爆膜、爆破盘等是否齐备并进行检测、检验。
3.3 压力检查•检查压力表、真空表、压力传送器、温度传送器的使用情况，是否安装正确、灵敏度是否符合要求。
•模拟正常生产工况，对焦化设备进行压力、温度检测，检查其是否在允许范围内、是否稳定，发现异常情况应及时排除。
四、泄漏检查4.1 泄漏检查•检查焦化设备的阀门、管道、连接部分及设备封头等，如有漏点，应及时进行维护。
•对换热器、反应器的内、外壳进行检查，是否存在渗漏、滴漏现象，发现问题应及时排查，保障安全。
4.2 化学品储存检查•检查储存化学品的桶、包装是否正常，是否存放有害化学品和易燃化学品，如有及时封存并向上级上报。
•检查化学品储存区是否有火源，如有应及时清理。
五、传动设备检查5.1 传动装置运转状态检查•检查传动装置（如齿轮、皮带等）是否润滑良好、是否齐备，并进行检测、检验及维护。
•个别传动装置需要定期清洗、检查。
5.2 泵的检查•检查泵的工作情况，是否有异常振动，是否正常运转。
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GB12710-2008
5.2.2
8
粗苯精制区不宜布置在焦化厂的中心地带，所属建（构）筑物边缘与焦炉炉体之间的净距，不应小于50m。
《焦化安全规程》
GB12710-2008
5.2.3
放精苯单元检查表中
9
煤场和焦油车间宜设在厂区常年最小频率风向的上风侧，沥青生产装置宜布置在焦油蒸馏生产装置的端部，并位于厂区的边缘。
4.1.4
3
厂区出入口的位置和数量，应根据企业的生产规模、总体规划、厂区用地面积及总平面布置等因素综合确定，其数量不宜少于2个。主要人流出入口宜与主要货流出入口分开设置,并应位于厂区主干道通往居住区或城镇的一侧。主要货流出入口应位于主要货流方向，并应与外部运输线路连接方便。
《工业企业总平面设计规范》GB50187－93
2.0.1
3
危险化学品生产装置和储存危险化学品数量构成重大危险源的储存设施，与下列场所、区域的距离是否符合有关法律、法规、规章和标准的规定：
（1）居民区、商业中心、公园等人口密集区域；
（2）学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；
（3）供水水源、水厂及水源保护区；
（4）车站、码头（按照国家规定，经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
3.5.1
16
甲类库房与其它建筑物（耐火等级一二级）的防火间距（甲类储存物品第3、4项≤5t不应小于15.0m、＞5t不应小于20.0m；甲类储存物品第1、2、5、6项≤10t不应小于12.0m、＞10t不应小于15.0m）
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《焦化安全规程》
GB12710-2008
5.2.5
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
3.4.1
16
甲类厂房与厂内铁路线中心线距离20m
《焦化安全规程》
GB12710-2008
5.2.5
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
3.4.3
17
甲类库房与厂内铁路线中心线距离30m
《焦化安全规程》
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
4.2.1
27
甲、乙类液体储罐区与明火或散发火花地点的防火间距
1≤V＜5025m
50≤V＜20043.75m
200≤V＜100050m
1000≤V＜500057.5m
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
4.2.1
28
甲、乙类液体储罐与厂外铁路线中心线距离不得小于35m
《焦化安全规程》GB12710-2008
5.1.1
5
钢铁联合企业或其他企业中的焦化厂，在其企业中的位置应符合相关设计规范的要求。
《焦化安全规程》GB12710-2008
5.1.2
6
焦化厂厂址不应布置在下列地区：
a)发震断层和抗震设防烈度高于9度的地震区；
b)有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；
《焦化安全规程》
GB12710-2008
5.2.5
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
3.4.1
14
甲类厂房（仓库）与单层、多层丙、丁、戊类厂房（仓库）按耐火等级12－16m
《焦化安全规程》
GB12710-2008
5.2.5
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
3.4.1
15
乙类厂房（仓库）与单层、多层丙、丁、戊类厂房（仓库）按耐火等级10－14m
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
11.2.1
21
乙、丙、丁、戊类仓库与民用建筑物的防火间距按民用建筑物的耐火等级要求10－18m
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
3.5.2
22
甲、乙类液体储罐（一个罐区或堆场的总储量V）与厂外建筑物的防火间距（m）
1≤V＜50按耐火等级12－20m
50≤V＜200按耐火等级15－25m
200≤V＜1000按耐火等级20－30m
1000≤V＜5000按耐火等级25－40m
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
4.2.1
23
甲、乙类液体储罐（一个罐区或堆场的总储量V）与室外变、配电站的防火间距（m）
1≤V＜5030m
50≤V＜20035m
200≤V＜100040m
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
3.5.1
18
甲类库房与厂外路边距离不得小于20m
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
3.5.1
19
甲类库房与厂外铁路线中心线距离不得小于40m
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
3.5.1
20
甲类仓库与架空电力线的防火间距不得小于1.5倍杆高
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
3.4.126ຫໍສະໝຸດ 煤气净化车间应布置在焦炉的机侧或一端，其建（构）筑物最外边缘距大型焦炉炉体边缘不应小于40m，距中、小型焦炉不应小于30m。
《焦化安全规程》
GB12710-2008
5.2.1
7
当采用捣固炼焦工艺，煤气净化车间布置在焦侧时，其建（构）筑物最外边缘距焦炉熄焦车外侧轨道边缘不应小于45m（当焦侧同时布置有干熄焦装置时，该距离为距干熄炉外壁边缘的距离）。
c)很严重的自重湿陷性黄土场地或厚度大的新近堆积黄土和高压缩性的饱和黄土地段等地址条件恶劣地区；
d)采矿陷落及错动区界内；
e)爆破危险范围内；
f)水库下游，当堤坝决堤时，不能保证安全的地段；
g)受洪水、潮水或内涝水淹没的区域；
h)生活饮用水水源保护区内；
i)国家规定的机场净空保护区内。
《焦化安全规程》
GB12710-2008
5.1.3
7
甲、乙类厂房与重要公共建筑物的防火距离不得小于50m
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
3.4.1
8
甲类厂房与明火或散发火花地点之间的防火间距不应小于30.0m
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
3.4.2
9
甲、乙类厂房与民用建筑物的防火间距不得小于25m
（5）基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；
（6）河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；
（7）军事禁区、军事管理区；
（8）法律、行政法规规定予以保护的其他区域
《危险化学品安全管理条例》第10条
4
焦化厂应布置在居民区常年最小频率风向的上风侧，厂区边缘与居民区边缘的距离应根据环境评价确定，一般不小于1000m。
焦化企业安全检查表
厂址选择
序号
检查内容
依据
检查记录
检查结果
厂
址
选
择
1
厂址选择是否符合《焦化厂卫生防护距离标准》（GB 11661-89）。
《焦化厂卫生防护距离标准》GB11661-89
2
厂址选择必须符合工业布局和城市规划的要求，按照国家有关法律、法规的规定进行。
《危险化学品安全管理条例》第7条
《工业企业总平面设计规范》GB50187-93
3.5.1
17
甲类库房与室外变、配电站（电力系统电压为35～500kV且每台变压器容量在10MVA以上的室外变、配电站，工业企业的变压器总油量大于5t的室外降压变电站）的防火间距（甲类储存物品第3、4项≤5t不应小于30.0m、＞5t不应小于40.0m；甲类储存物品第1、2、5、6项≤10t不应小于25.0m、＞10t不应小于30.0m）
4.7.4
4
仓库与堆场，应根据贮存物料的性质、货流出入方向、供应对象、贮存面积、运输方式等因素，按不同类别相对集中布置，并为运输、装卸、管理创造有利条件，且应符合国家现行的防火、安全、卫生标准。
《工业企业总平面设计规范》GB50187－93
4.6.1
5
厂区围墙与厂内建筑之间的间距不宜小于5.0m，且围墙两侧的建筑之间还应满足相应的防火间距要求。
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
4.2.9
总
平
面
布
置
1
总平面布置，应符合下列要求：
⑴在符合生产流程、操作要求和使用功能的前提下，建筑物、构筑物等设施，应联合多层布置；⑵按功能分区，合理地确定通道宽度；⑶厂区、功能分区及建筑物、构筑物的外形宜规整；⑷功能分区内各项设施的布置，应合理。
《工业企业总平面设计规范》GB50187－93
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
3.4.3
13
甲类厂房与厂外铁路线中心线距离不得小于30m
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
3.4.3
14
甲类库房与重要公共建筑物的防火距离不得小于50m
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
3.5.1
15
甲类库房与民用建筑物、明火或散发火花地点之间的防火间距（甲类储存物品第3、4项≤5t不应小于30.0m、＞5t不应小于40.0m；甲类储存物品第1、2、5、6项≤10t不应小于25.0m＞10t不应小于30.0m）
GB12710-2008
5.2.5
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
3.5.1
18
甲类厂房与厂内主要道路路边距离10m
《焦化安全规程》
GB12710-2008
5.2.5
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
3.4.3
19
甲类厂房与厂内次要道路路边距离5m
《焦化安全规程》
GB12710-2008