煤化工焦化安全规程安全检查表新标准修改
焦化安全规程
中华人民共和国国家标准 GB 12710-2008代替GB12710-1991 焦化安全规程2008-12-23发布 2009-12-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会目录前言 01 范围 02 规范性引用文件 03 术语和定义 04 基本要求 (2)5厂址、厂区和厂房 (3)6消防设施 (6)7 电气设施 (6)8化工装置 (9)9 备煤 (11)10 炼焦 (14)11 煤气净化 (17)12粗苯加工 (21)13 焦油加工 (22)14 焦炉煤气制甲醇 (24)15 油品、酸、碱装卸与运输 (25)16 检修 (25)17 工业卫生 (27)前言本标准的全部内容为强制性本标准代言GB 12710—1991《焦化安全规程》。
本标准与GB 12710—1991《焦化安全规程》相比主要变化如下：范围：增加因工艺及技术的不断改进，一些新技术、新设备的处理方法。
规范性引用文件，全面增修所引用标准。
术语和定义：依据标准导则增加，共增加14条。
基本要求：依据国家相关法律、法规增加三同时、培训、重大危险源、事故应急救援预案等管理条款，对后面章节出现的共性问题，也归入此章。
厂址、厂区和厂房：该章各节各条款变动较大，基本都进行了增修。
如焦化厂厂址的布置；在江、河、湖、海沿岸的厂区，场地设计标高；焦化厂主要生产场所建筑物内火灾危险性分类等均依据相关标准全面进行调整。
电气设施：对焦化厂主要爆炸危险环境区域、作业场所的照度重新进行划分；增加电缆、电缆沟等内容。
化工装置：对储槽的布置、防火间距，储槽防火堤的要求依据相关标准进行增修。
炼焦：增加固定煤塔式捣固装煤、干熄焦等内容；对焦炉机械的各条款采用标准术语。
煤气净化：增加对鼓风机房的要求；增加鼓风机各种联锁；对电捕焦油器的绝缘箱温度、煤气含氧量进行调整；增加H.P.E法、氨水（A—S）法，真空碳酸盐法脱硫等内容。
粗苯加工：提高对苯类储槽的要求，增加苯加氢装置内火炬的设置要求。
安全生产标准化新标准关于各部分的解读
编者按新修订颁布的《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》和《煤矿安全生产标准化考核定级办法》 (简称新标准)将于 7 月 1 日起试行。
为贯彻落实好新标准，自今日起，本报特邀请编写小组专家解读新标准，以飨读者。
“总则”部份主要规定了安全生产标准化达标煤矿应具备的基本条件、等级设定、工作要求、体系构成和考评分值计算方法等内容。
主要特点如下：一、明确了责任主体。
为实现动态达标，新增“煤矿是创建并持续保持标准化达标的责任主体”内容，明确煤矿是标准化工作的责任主体，推动煤矿企业做到标准化动态达标。
二、调整基本条件。
设定的4 项基本条件全部做到具体易查，可操作性很强，煤矿有一项条件不能够满足即不能参加标准化考核定级。
具体为：(1)采矿许可证、安全生产许可证、营业执照齐全有效。
这条是对煤矿合法性的要求。
(2)矿长、副矿长、总工程师、副总工程师(技术负责人)在规定的时间内参加由煤矿安全监管部门组织的安全生产知识和管理能力考核，并取得考核合格证。
这条是按照《安全生产法》关于培训制度的规定调整后，进一步加强事中、事后监管的重要举措，也是从源头上提高煤矿办矿水平的一项重要措施。
(3)不存在各部份所列举的重大事故隐患。
考核定级时，要先对照检查是否存在重大事故隐患。
(4)建立矿长安全生产承诺制度，矿长每年向全体职工公开承诺，坚固树立安全生产“红线意识”，及时消除事故隐患，保证安全投入，持续保持煤矿安全生产条件，保护矿工生命安全。
这条是按照《安全生产法》《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》等法律和政策文件的相关规定提出的。
这里要求承诺并对承诺的具体内容作了要求，但对承诺的方式方法未做具体规定，企业可以自主决定，但须有记录可查。
三、新标准的内容结构有重要调整。
一是增设“安全风险分级管控”和“事故隐患排查管理”2 个章节。
二是调整取销了原有的“安全管理”部份，将其中涉及的隐患排查内容归并到新增加的“事故隐患排查管理”部份，涉及安全培训的内容调整到应急救援部份，并重新命名为“安全培训和应急救援”，其他内容归并到相关专业部份。
焦化安全规程
焦化安全规程焦化行业是制造和使用易燃易爆物质的工业之一，因此，危害生命财产安全的危险极大，因此妥善的安全管理规定非常重要。
本文尝试介绍一种焦化安全规程，以保护员工、设备和环境的安全。
一、安全管理：1.建立安全管理组织架构：设立安全管理部门，负责监督、检查和评估工厂对安全管理的落实情况。
该部门应设立安全管理小组，负责协调、组织和促进安全管理工作。
2.定安全生产规程：根据国家安全法规，制定生产安全管理规定，并及时更新根据实际情况作出修订。
3.立安全培训制度：定期针对操作人员、维修工程师等安全知识进行培训，充分提高员工安全意识，确保安全生产。
二、安全技术措施：1. 严格控制及检查焦化厂的进气量：由于焦化厂使用的原料中有易燃易爆的物质，所以应该严格控制进气量，避免发生过热火灾等危险。
2. 严格检查产品的质量：应严格检查产品的质量，检查是否有任何破损、变形等情况，及时更换质量不合格的产品，以防止事故发生。
3.强安全检查：应定期对机器、设备、管路等进行安全检查，及时排除隐患，严格执行规章制度，保证生产安全。
三、应急预案：1.定火灾处理方案：应制定严格的火灾处理方案，加强消防安全培训，建立快速灭火系统，提高应急处置能力。
2.立安全应急联络系统：应建立安全应急联络系统，以便于在发生灾难性事故时，能快速联络相关部门及时采取应急措施。
3.置安全演练：应定期进行安全演练，以提高应急处置能力，减少偶发事故的发生。
综上所述，焦化厂安全管理非常重要，应建立安全管理组织架构，制定安全生产规程，加强安全培训，控制进气量、检查产品质量，加强安全检查，制定火灾处理方案，建立安全应急联络系统及安全演练，以确保焦化行业的安全生产。
煤焦化行业安全检查表
第4.1.3条
32
企业之间、交通线站、港埠之间的距离应符合安全卫生、防火规定。
GB12710-1991
第4.3.1条
33
企业的厂址应符合当地城乡规划，按工厂生产类型及安全卫生要求与城镇、村庄和工厂居住区保持足够的间距。
GB12710-1991
第4.1.1条
34
企业厂址必须考虑当地风向因素，一般应位于城镇、工厂居住区全年最小频率风向的上风方向。
GB12710-1991
第4.1.2条
35
工厂的居住区、水源地等环境质量要求较高的设施与各种有害或危险场所，应按有关标准规范设置防护距离，并应位于附近不洁水体、废渣堆场的上风、上游位置。
GB12710-1991
第4.1.4条
36
厂区具体定位应与当地现有和规划的交通线路、进行顺捷合理的联结。厂前区尽量临靠公路干道；避免不同方式的交通线路平面交叉。
GB50187-93第3.3.1条
14
工业企业外部运输方式，应根据国家有关的技术经济政策、外部交通运输条件、物料性质、运量、流向、运输距离等因素，结合厂内运输要求，经多方案技术经济比较后，择优确定。
GB50187-93第3.3.2条
15
工业企业铁路接轨点的位置，应根据运量、货流和车流方向、工业企业位置及其总体规划和当地条件等，进行全面的技术经济比较后择优确定。并应符合下列要求：
一、工业企业铁路与路网铁路接轨，应符合现行国家标准《工业企业标准轨距铁路设计规范》的规定；
二、工业企业铁路不得与路网铁路或另一工业企业铁路的区间内正线按轨；在特殊情况下，有充分的技术经济依据，必须在该区间接轨时，应经该管铁路局或该管企业和铁路局的同意，并在接轨地点应开设车站或设辅助所；
《焦化安全规程》
中华人民共和国国家标准 GB 12710-2008代替GB12710-1991 焦化安全规程2008-12-23发布 2009-12-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会目录前言 (1)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 基本要求 (3)5厂址、厂区和厂房 (4)6消防设施 (7)7 电气设施 (8)8化工装置 (10)9 备煤 (13)10 炼焦 (16)11 煤气净化 (19)12粗苯加工 (23)13 焦油加工 (24)14 焦炉煤气制甲醇 (26)15 油品、酸、碱装卸与运输 (27)16 检修 (28)17 工业卫生 (29)前言本标准的全部内容为强制性本标准代言GB 12710—1991《焦化安全规程》。
本标准与GB 12710—1991《焦化安全规程》相比主要变化如下：范围：增加因工艺及技术的不断改进，一些新技术、新设备的处理方法。
规范性引用文件，全面增修所引用标准。
术语和定义：依据标准导则增加，共增加14条。
基本要求：依据国家相关法律、法规增加三同时、培训、重大危险源、事故应急救援预案等管理条款，对后面章节出现的共性问题，也归入此章。
厂址、厂区和厂房：该章各节各条款变动较大，基本都进行了增修。
如焦化厂厂址的布置；在江、河、湖、海沿岸的厂区，场地设计标高；焦化厂主要生产场所建筑物内火灾危险性分类等均依据相关标准全面进行调整。
电气设施：对焦化厂主要爆炸危险环境区域、作业场所的照度重新进行划分；增加电缆、电缆沟等内容。
化工装置：对储槽的布置、防火间距，储槽防火堤的要求依据相关标准进行增修。
炼焦：增加固定煤塔式捣固装煤、干熄焦等内容；对焦炉机械的各条款采用标准术语。
煤气净化：增加对鼓风机房的要求；增加鼓风机各种联锁；对电捕焦油器的绝缘箱温度、煤气含氧量进行调整；增加H.P.E法、氨水（A—S）法，真空碳酸盐法脱硫等内容。
粗苯加工：提高对苯类储槽的要求，增加苯加氢装置内火炬的设置要求。
焦化安全规程
焦化安全规程一、引言。
焦化是煤炭加工的重要环节，但同时也是一个高风险的工作环境。
为了保障焦化生产过程中的安全，制定并严格执行焦化安全规程是非常必要的。
本文将从各个方面对焦化安全规程进行详细说明，以期为焦化生产提供可靠的安全保障。
二、人员安全。
1. 所有进入焦化生产区域的人员必须穿戴符合标准的防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护服、防护手套等。
在操作过程中，严禁解开防护装备或私自更换。
2. 焦化生产区域内严禁吸烟、使用明火，禁止携带易燃易爆物品进入。
3. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书，严禁未经培训人员擅自进行操作。
4. 在紧急情况下，人员应迅速撤离现场，并按照预定的撤离路线有序撤离，不得擅自返回危险区域。
三、设备安全。
1. 所有焦化生产设备必须定期进行安全检查，发现问题及时进行维修和更换，严禁带病运行。
2. 设备操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数或操作方式。
3. 设备周围必须保持通道畅通，严禁堆放杂物，以确保设备运行时的安全操作空间。
4. 设备操作人员必须定期参加安全培训，了解设备的安全操作规程和紧急救援措施。
四、化学品安全。
1. 所有使用化学品的人员必须了解化学品的性质、危害以及安全操作规程，严禁私自调配或混用化学品。
2. 化学品的储存必须符合相关规定，禁止将化学品暴露在阳光下或高温环境中。
3. 化学品使用过程中必须穿戴防护装备，严禁直接接触皮肤和呼吸道。
五、环境安全。
1. 焦化生产过程中产生的废气、废水必须经过处理后排放，严禁直接排放到环境中。
2. 对于产生的固体废物，必须按照规定进行分类、包装和处理，严禁随意丢弃或倾倒。
六、紧急救援。
1. 焦化生产区域必须配备完善的紧急救援设施和装备，并定期进行演练，以确保在紧急情况下能够迅速有效地进行救援。
2. 所有人员必须了解紧急救援的流程和方法，能够熟练使用紧急救援装备进行自救和互救。
七、结语。
焦化安全规程是保障焦化生产安全的重要保障措施，只有严格执行规程，才能有效预防和减少事故的发生。
焦化厂安全检查表版
焦化厂安全检查表版焦化厂是一种工业化生产厂房，因此，这种生产环境极其危险，需要大量的安全措施和检查。
以下是焦化厂的安全检查表。
### 焦化厂安全检查表1. 设备检查__检查时间：__ __________检查人员：__ __________检查内容：__- 检查所有操作设备是否正常运行。
- 检查传送带是否正常运转并无堆积。
- 检查所有仪器和控制面板是否正常运行。
- 检查所有弹簧、封堵和密封是否正常。
2. 防火检查__检查时间：__ __________检查人员：__ __________检查内容：__- 检查所有燃烧设备及系统是否正常运行。
- 检查所有防火墙、阻燃材料和防火门是否完整。
- 检查消防栓和灭火器是否在规定位置，数量是否充足。
- 检查所有电缆、线管和电气设备是否符合标准要求。
3. 环境检查__检查时间：__ __________检查人员：__ __________检查内容：__- 检查所有废气净化设施是否正常运行。
- 检查所有污水排放是否清洁。
- 检查储存区的化学品是否符合规定和安全。
- 检查工厂内所有危险废物的处理方式和储存位置是否符合标准要求。
4. 危险物品检查__检查时间：__ __________检查人员：__ __________检查内容：__- 检查氧气、乙炔、甲烷等高压气瓶是否安全，储存是否严密。
- 检查危险化学品的使用、储存和管理是否严格按照规定执行。
- 检查所有易燃易爆危险品的储存和使用是否符合标准要求。
- 检查所有防护设备（如面罩、手套、耳塞等）是否齐备，是否被经常更新。
5. 员工安全检查__检查时间：__ __________检查人员：__ __________检查内容：__- 检查所有员工是否佩戴个人防护装备。
- 检查员工是否接受了相关的安全培训和指导。
- 检查所有员工是否遵守了安全规定和操作规程。
- 检查所有员工是否经常主动报告任何安全问题。
### 结论焦化厂是一种危险环境，需要高度重视安全管理。
焦化安全规程
焦化安全规程一、工作人员安全防护1.1 工作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护鞋等个人防护用品。
1.2 在作业现场，工作人员必须穿着合身的工作服，不能穿着宽松的衣物，以防止意外事件发生。
1.3 禁止患有心脏病、癫痫病、精神疾病等不适宜从事高风险作业的人员参与焦化作业。
1.4 工作人员在上岗前必须接受相关安全培训，并全面掌握作业流程和应急措施。
二、设备安全使用2.1 焦化设备必须定期检查和维护，确保设备安全使用。
2.2 在设备运行过程中，严禁临时性改装设备或私自维修设备，必须由专业人员进行维护。
2.3 操作人员必须按照规定要求正确使用设备，严禁擅自调整或更改设备工艺参数。
2.4 在设备运行过程中，异常现象必须立即报告相关人员，并采取相应措施加以处置。
三、事故应急处理3.1 在发生事故或意外事件时，必须立即按照应急预案进行处置，确保及时报警和疏散人员。
3.2 确保消防设备完好，安排专人进行定期检查和维护，并加强对消防设备的使用培训。
3.3 在事故调查中，必须全力配合相关部门进行调查，查清事故原因并及时整改，以避免类似事故再次发生。
四、环境保护4.1 焦化作业过程中产生的废物和废水必须按照国家环保法规和公司规定进行处理，严禁乱排乱倒。
4.2 对污染防治和环境保护设施必须进行定期维护和检查，确保设施完好、有效。
4.3 提倡资源节约和循环利用，减少对环境的污染。
以上为焦化安全规程，务须严格遵守并认真执行，确保作业过程中人员和环境的安全。
对环境和人员的安全保护始终是焦化生产过程中最为重要的任务之一。
本安全规程的制定是为了确保焦化生产过程中的人身安全和环境保护，以及减少事故发生对环境、生产和生活造成的不良影响。
接下来将继续介绍焦化生产过程中的安全措施和相关内容。
五、化学品安全管理5.1 焦化作业中使用的化学品必须符合国家标准，必须经过合格供应商采购，并在原包装上贴有明确的标识标签。
炼焦一般规定单元安全检查表
炼焦一般规定单元安全检查表该单元依据《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414-2007、《焦化行业准入条件》（2008年修订）产业[2008年] 第 15 号、《焦化安全规程》GB 12710-2008等规范制定安全检查表如下：表3-1一般规定单元安全检查表序号检查项目和内容检查结果检查依据检查记录一、选址1新建和改扩建焦化生产企业厂址应靠近用户或炼焦煤原料基地。
必须符合各省（自治区、直辖市）地区焦化行业发展规划、城市建设发展规划、土地利用规划、环境保护和污染防治规划、矿产资源规划和国家焦化行业结构调整规划要求。
《焦化行业准入条件》（2008年修订）产业[2008年] 第 15 号2 在城市规划区边界外2公里（城市居民供气项目、现有钢铁生产企业厂区内配套项目除外）以内，主要河流两岸、公路干道两旁和其他严防污染的食品、药品等企业周边1公里以内，居民聚集区《焦化厂卫生防护距离标准》（GB11661－89）范围内，依法设立的自然保护区、风景名胜区、文化遗产保护区、世界文化自然遗产和森林公园、地质公园、湿地公园等保护地以及饮用水水源保护区内，不得建设焦化生产企业。
《焦化行业准入条件》（2008年修订）产业[2008年]第 15 号3 焦化厂厂址不应布置在下列地区：a).发震断层和抗震设防烈度高于9度的地震区；b).有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；c) 很严重的自重湿陷性黄土场地或厚度大的新进堆积黄土和高压缩性的饱和黄土地段等地质条件恶劣地区；d).采矿陷落及错动区界内；e).爆破危险范围内；f).水库下游、当堤坝决堤时，不能保证安全的地段；g) 受洪水、潮水或内涝水淹没的地段；h).生活饮用水水源保护区内；i).国家规定的机场净空保护区内。
《焦化安全规程》GB12710-2008第5.1.3条4 钢铁联合企业或其他企业中的焦化厂，在其企业中的位置应符合相关设计规范的要求。
《焦化安全规程》GB12710-2008第5.1.2条5 焦化厂应布置在居民区常年最小频率风向的上风侧。
化工行业通用安全检查表（4篇）
化工行业通用安全检查表以下为化工行业通用安全检查表，可根据具体情况进行调整和补充：1. 厂区环境安全：- 检查是否存在地面积水、漏水等情况，是否存在明火和可燃物品暴露风险。
- 检查是否存在危险化学品泄漏、溢出等情况，是否存在有害气体聚集风险。
- 检查危险区域的警示标识是否完整清晰，防护设施是否完备有效。
2. 厂区物料储存安全：- 检查危险化学品的存储方式是否符合规范，是否有明确的区域划分和标识。
- 检查危险化学品的储存量是否超过设计容量，是否存在超期储存的情况。
- 检查危险化学品的包装是否完好无损，密封是否严密。
3. 设备设施安全：- 检查生产设备的运行情况，是否存在故障和异常，是否存在意外启动的风险。
- 检查设备周围是否存在杂物，是否存在防护设施的损坏和缺失。
- 检查设备的维护保养记录，是否定期进行检修和维护。
4. 作业人员安全：- 检查作业人员是否佩戴个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
- 检查作业人员的工作岗位培训情况，是否掌握安全操作规程。
- 检查作业人员是否存在违章操作行为，是否存在疲劳驾驶和酒后作业情况。
5. 应急救援准备：- 检查应急救援设施的配备情况，如消防器材、急救药品等是否齐全。
- 检查应急通道和疏散通道的畅通情况，是否存在堆放杂物和阻塞现象。
- 检查应急预案的编制和培训情况，是否进行定期演练和评估。
以上为化工行业通用安全检查表，通过对厂区环境、物料储存、设备设施、作业人员和应急救援等方面进行检查，可以全面了解化工企业的安全状况，及时发现和解决安全隐患，确保生产过程安全可靠。
化工行业通用安全检查表（二）检查项：工艺设备安全1. 设备安装是否符合规范，并且有合适的定位和固定？2. 设备是否完好无损，无泄漏、无松动、无锈蚀等问题？3. 设备是否正常工作，运行是否平稳，无异常噪音和振动？4. 设备周围是否有足够的通道和安全间距，方便操作和维护？5. 设备是否配备了合适的安全保护装置，如防护罩、安全开关等？6. 设备是否正确接地，并进行了漏电保护？7. 设备的高温、高压、高速等工况是否有相应的安全措施？8. 设备是否进行了定期的检修和维护，有无维修记录？检查项：化学品管理1. 化学品是否正确分类，储存并标示？2. 是否有专门的化学品储存区域，防止混放和污染？3. 化学品的包装是否完好，有无泄漏和破损？4. 是否有相应的安全措施，如防爆柜、通风设施等？5. 是否有化学品安全操作规程，并且员工进行培训和掌握了相关应急处理措施？6. 是否有相应的消防设备，并且定期维护和检修？7. 化学品的使用是否符合相应的标准和要求？检查项：作业安全1. 是否有作业许可制度，并进行了操作人员的培训和考核？2. 是否落实逐级签批的安全许可证制度？3. 作业场所是否保持整洁，安全出口是否畅通？4. 是否存在安全隐患，如堆积物、电线杂乱、易燃物品等？5. 是否有合适的操作工具和设备，并进行了定期检修和维护？6. 是否有相应的个人防护用品，并进行了有效的使用和保养？7. 是否有相应的紧急救援设备和人员，以应对突发事故？检查项：环境保护1. 是否对废水、废气、废物等进行了正确的处理和排放？2. 是否使用了环保设备和工艺，如废气处理设施、废水处理设备等？3. 有无相应的环境监测措施和设备，如大气污染物监测、水质监测等？4. 是否有相应的环境管理制度，并得到有效落实？5. 是否有相应的应急预案和演练，并进行了定期评估和更新？检查项：电气安全1. 电气设备是否符合安全规范和要求，有无漏电、过载等问题？2. 电气线路是否有合适的保护装置和接地措施？3. 是否有定期检查和维护电气设备的制度，有无维修记录和维修措施？4. 电气设备周围是否有足够的通道和安全间距，方便操作和维护？5. 是否有合适的紧急切断装置和应急电源，以应对突发事故？检查项：人员素质和管理1. 员工是否接受过相关的安全培训和教育，是否具备相关证书和资质？2. 是否有完备的安全管理制度和安全管理人员，有效执行？3. 是否有事故报告和事故调查的制度，并进行了相关处理和纠正措施？4. 是否建立了应急预案和演练，员工是否熟悉和掌握了应急处理措施？5. 是否进行了定期的安全检查和隐患排查，并落实整改措施？以上是化工行业通用安全检查表的一部分内容，根据实际情况和要求，可酌情增加或修改相关检查项。
焦化安全检查表
序号
检查项目
评价依据
实际情况
结果
1
焦化厂应位于居民区夏季最小频率风向的上风侧；厂区边缘与居民区边缘的距离不得小于1000m。
《焦化安全规程》2.1.2
2
主要建筑物应尽量避开不良地质地段，在矿区建厂时，还应避开陷落区，并位于爆破安全距离范围之外。
《焦化安全规程》2.1.3
焦化场地（特别是大中型焦炉主体）应高出当地最高洪水位（包括波浪侵袭及壅水高度）0.5m，以免被淹。
《焦化安全规程》3.2.2
铁路下列处所不得设道岔：
a离易燃可燃油品储罐库20m以内；
b与道路交叉处。
《焦化安全规程》3.2.3
铁路与厂内道路交叉处，应有垫板铺高至轨面。
《焦化安全规程》3.2.4
厂外道路禁止穿越厂区。
《焦化安全规程》3.3.1
厂区及甲、乙类火灾危险区域四周应设有路面宽度不小于3.5m的消防车道或留有宽度不小于6m的通道，消防车道上的净空高度不应小于5m。消防车道应避免与铁路平交；如果必须平交，应设备用车道，两车道之间的距离不应小于一列火车的长度。
消防站应有与粗苯、精苯、焦油等主要火灾危险场所的直通报警信号或电话。
《焦化安全规程》4.2
精苯车间应设有集中灭火设施（如泡沫站等）。
《焦化安全规程》4.3
下列场所、设备、装备应分别设固定式或半固定式灭火蒸汽管或泡沫灭火管；
a.精苯和精本油库固定式；b.粗苯、精苯、焦油、吡啶和萘等油泵房固定式；c.粗苯、精苯的蒸馏装置和洗涤装置室内设固定式室外设半固定式；d.管式炉炉膛及回弯头箱固定式；e.萘高置槽和转鼓结晶机室固定式；f.其他设备或管道易泄漏着火地点半固定式
《焦化安全规程》3.3.2
焦化安全检查表
焦化安全检查表一、前言为保障焦化生产的安全和稳定，避免发生事故，特制定此焦化安全检查表，旨在帮助工作人员全方位检查焦化反应器、换热器、传动设备等设备的安全情况，发现存在问题及时整改，确保焦化设备的安全运行。
二、检查范围及要求本焦化安全检查表所涉及的检查范围包括但不限于：焦化反应器、换热器、传动设备等。
本检查表主要从设备的安全性、泄漏情况、传动设备的合理性、泵的可靠性等方面进行检查。
检查时必须要保证焦化设备与气体都处于关闭状态，环境清洁。
三、安全性检查3.1 设备外观检查•检查反应器、换热器等设备外观是否有变形、裂缝等损伤情况。
•检查焦化设备上是否覆盖物品，如杂草、塑料袋等，确保反应器、换热器的清洁。
•检查管道是否有漏液、漏气情况，发现问题应及时进行处理，杜绝事故发生。
3.2 防爆安全装置检查•检查安全阀、在线可调安全阀是否设置并可靠，能否在发生异常情况时及时发挥作用。
•检查其它防爆安全装置，如防爆膜、爆破盘等是否齐备并进行检测、检验。
3.3 压力检查•检查压力表、真空表、压力传送器、温度传送器的使用情况，是否安装正确、灵敏度是否符合要求。
•模拟正常生产工况，对焦化设备进行压力、温度检测，检查其是否在允许范围内、是否稳定，发现异常情况应及时排除。
四、泄漏检查4.1 泄漏检查•检查焦化设备的阀门、管道、连接部分及设备封头等，如有漏点，应及时进行维护。
•对换热器、反应器的内、外壳进行检查，是否存在渗漏、滴漏现象，发现问题应及时排查，保障安全。
4.2 化学品储存检查•检查储存化学品的桶、包装是否正常，是否存放有害化学品和易燃化学品，如有及时封存并向上级上报。
•检查化学品储存区是否有火源，如有应及时清理。
五、传动设备检查5.1 传动装置运转状态检查•检查传动装置（如齿轮、皮带等）是否润滑良好、是否齐备，并进行检测、检验及维护。
•个别传动装置需要定期清洗、检查。
5.2 泵的检查•检查泵的工作情况，是否有异常振动，是否正常运转。
焦化安全规程
中华人民共和国国家标准 GB 12710-2008代替GB12710-1991 焦化安全规程2008-12-23发布 2009-12-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会目录前言 01 范围 02 规范性引用文件 03 术语和定义 04 基本要求 (2)5厂址、厂区和厂房 (3)6消防设施 (6)7 电气设施 (6)8化工装置 (9)9 备煤 (11)10 炼焦 (14)11 煤气净化 (17)12粗苯加工 (21)13 焦油加工 (22)14 焦炉煤气制甲醇 (24)15 油品、酸、碱装卸与运输 (25)16 检修 (25)17 工业卫生 (27)前言本标准的全部内容为强制性本标准代言GB 12710—1991《焦化安全规程》。
本标准与GB 12710—1991《焦化安全规程》相比主要变化如下：范围：增加因工艺及技术的不断改进，一些新技术、新设备的处理方法。
规范性引用文件，全面增修所引用标准。
术语和定义：依据标准导则增加，共增加14条。
基本要求：依据国家相关法律、法规增加三同时、培训、重大危险源、事故应急救援预案等管理条款，对后面章节出现的共性问题，也归入此章。
厂址、厂区和厂房：该章各节各条款变动较大，基本都进行了增修。
如焦化厂厂址的布置；在江、河、湖、海沿岸的厂区，场地设计标高；焦化厂主要生产场所建筑物内火灾危险性分类等均依据相关标准全面进行调整。
电气设施：对焦化厂主要爆炸危险环境区域、作业场所的照度重新进行划分；增加电缆、电缆沟等内容。
化工装置：对储槽的布置、防火间距，储槽防火堤的要求依据相关标准进行增修。
炼焦：增加固定煤塔式捣固装煤、干熄焦等内容；对焦炉机械的各条款采用标准术语。
煤气净化：增加对鼓风机房的要求；增加鼓风机各种联锁；对电捕焦油器的绝缘箱温度、煤气含氧量进行调整；增加H.P.E法、氨水（A—S）法，真空碳酸盐法脱硫等内容。
粗苯加工：提高对苯类储槽的要求，增加苯加氢装置内火炬的设置要求。
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第4.2.1条
23
总容量1000≤V＜5000m3的甲类储罐区与民用建筑物的安全距离不应小于50m。
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
第4.2.1条
24
散发可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房与明火或散发火花的地点的防火间距不应小于30m
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
13、管式炉出现下列情况之一，应立即停止煤气供应:
a)煤气主管压力降到500Pa以下，或主管压力波动危及安全加热；
b)炉内火焰突然熄灭；
c)烟筒(道)吸力下降，不能保证安全加热；
d)炉管漏油、漏汽；
e)煤气管道泄漏。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）8.1.14
14、转动设备和提升设备周围，应设防护栏杆和其他隔离设施；自动或遥控的设备，其周围应有防止人员接近的措施和警示标识。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）5.1.1；
《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)
4.1.1
4
区边缘的距离应根据环境评价确定，一般不小于1000m。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）5.1.1
5
厂址宜靠近原料、燃料基地或产品主要销售地。并应有方便、经济的交通运输条件，与厂外铁路、公路、港口的连接，应短捷，且工程量小。
《工业企业总平面设计规范》GB50187-93
第2.0.4条
6
焦化厂厂址不应布置在下列地区：
a)发震断层和抗震设防烈度高于9度的地震区；
b)有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；
c)很严重的自重湿陷性黄土场地或厚度大的新近堆积黄土和高压缩性的饱和黄土地段等地址条件恶劣地区；
d)采矿陷落及错动区界内；
重要的供水水源卫生保护区；
国家规定的风景区及森林和自然保护区；
历史文物古迹保护区；
对飞机起落、电台通讯、电视转播、雷达导航和重要的天文、气象、地震观察以及军事设施等规定有影响的范围内；
具有开采价值的矿藏区。
《工业企业总平面设计规范》GB50187-93
第2.0.1Leabharlann 条3化工企业的生产区，应位于邻近城镇或居住区全年最小频率的风向的上风侧；乙、丙类液体储罐区等，应设置在城市（区域）的边缘或相对独立的安全地带，并宜设置在城市（区域）全年最小频率风向的上风侧。
16
生产区域必须设安全通道，安全通道净宽不应小于1m，仅通向一个操作点或设备的不应小于0.8m，局部特殊情况不应小于0.6m。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）5.3.7
17
有爆炸危险的甲、乙类厂房宜采用敞开或半敞开式建筑；必须采用封闭式建筑时，应采取强制通风换气措施。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）5.3.8
11
丙类液体储罐区应与装卸区、辅助生产区及办公区分开布置。
《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)
第4.1.4条
12
甲、乙、丙类液体的地上式、半地上式储罐或储罐组，其四周应设置不燃烧体防火堤。
《建筑设计防火规范》(GB50016-2006) 第4.2.5条
13
易燃与可燃物质生产厂房或库房的门窗应向外开，油库泵房靠储槽一侧不应设门窗。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）5.3.3
14
安全出入口（疏散门）不应采用侧拉门（库房除外），严禁采用转门。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）5.3.5
15
厂房、梯子的出入口和人行道，不宜正对车辆、设备运行频繁的地点。否则应设防护装置或是悬挂醒目的警告标志。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）5.3.6
《焦化安全规程》（GB12710-2008）8.2.10
25、穿过防火堤的管道，其管沟必须填平.与油库无关的管道不应穿过其防火堤。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）8.2.12
26、不应利用甲、乙、丙类液体及可燃气体的管道作零线或接地线。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）8.2.13
《焦化安全规程》（GB12710-2008）8.1.18
15、全厂性的工艺管线，宜集中布置形成管线带，并采用地上架设。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）8.2.1
16、可燃气体或甲、乙、丙类液体的管线不应穿越仪表室、变电所、
配电室、办公室、休息室及与该管线无关的储槽区或生产厂房。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）8.2.2
第3.3.14条
26
甲、乙类生产场所不应设置在地下或半地下。甲、乙类仓库不应设置在地下或半地下。
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
第3.3.7条
27
厂房内严禁设置员工宿舍。
办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内，当必须时，其耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于 3.00h 的不燃烧体防爆墙隔开和设置独立的安全出口。
22、阀门应有开、关旋转方向和开、关程度的指示，旋塞应有明显的开关方向标志。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）8.2.8
23、严禁用管道上的调节配件代替隔断阀门，按要求应该堵盲板的操作不应以只关阀门代替堵盲板。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）8.2.9
24、事故排放管应坡向事故排放储槽，管道上应尽量少设弯头、支管，除设备附近的隔断阀门外，沿排放管全长都不应设旋塞和阀门。
18
甲类厂房、甲类仓库，可燃材料堆垛，甲、乙类液体储罐，液化石油气储罐，可燃、助燃气体储罐与架空电力线的最近水平距离不应小于电杆（塔）高度的1.5倍.
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
第11.2.1条
19
甲类厂房与重要公共建筑之间的防火间距不应小于50.0m。
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
8
厂房、仓库的防火间距，甲、乙、丙类液体、气体储罐区的防火间距，可燃、助燃气体储罐区的防火间距，可燃材料堆场的防火间距均应符合GB50016和GB50414、GB50160的规定。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）5.2.5
10
禁止厂外道路穿越厂区。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）5.2.6
17、可燃气体和甲、乙、丙类液体管道，不宜地下敷设；需用管沟敷设时，在管沟进出装置和厂房处应妥善隔断。管沟内不应积聚可燃气体、蒸汽。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）8.2.3
18、腐蚀性介质的管道，是否敷设在管线带的下部。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）8.2.4
19、蒸汽管与易燃物管道同向架设时，蒸汽管应架设在上方。
10.煤气净化各种洗涤塔下应设有液位报警或自动调节，或采用液封。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）8.1.11
11、塔器的窥镜、液面计，其玻璃是否耐高温，并应严密。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）8.1.12
12．管式炉点火前，必须确保炉内无爆炸性气体。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）8.1.13
第4.2.2条
32
防火堤内侧基脚线至立式储罐外壁的水平距离不应小于罐壁高度的一半。
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
第4.2.5.3条
33
甲类拱顶罐与其装卸泵房的间距不应小于15m。
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
第4.2.7条
34
甲类拱顶罐与其装卸鹤管的间距不应小于20m。
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
第3.3.8条
28
甲类厂房与其他耐火等级为一、二级的厂房、建构筑物之间的间距不应小于12m。
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
第3.4.1条
29
甲类厂房、单层、多层乙类厂房与民用建筑的间距不应小于25m。
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
第3.4.2条
20
散发可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房与厂外铁路线中心线的距离不应小于30m。
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
第3.4.3条
21
散发可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房与厂外道路路边的距离不应小于15m。
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
第3.4.3条
22
总容量1000≤V＜5000m3的甲类储罐区与室外变、配电站的安全距离不应小于50m。
第4.2.7条
35
甲类液体装卸鹤管与一二级耐火等级的建筑物的间距不应小于14m。
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
第4.2.8条
36
甲类液体装卸鹤管与其泵房相距不得小于8m。
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
第4.2.8条
二、
工艺设施安全检查表
项
目
检 查 内 容
依据
检查记录
检查结果
第3.4.1条
30
总容量1000≤V＜5000m3的甲类储罐区与耐火等级为一、二级的建筑物之间的安全距离不应小于25m。
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
第4.2.1条
31
容积小于1000m3的地上式固定顶甲类液体储罐之间的间距不应小于相邻储罐中较大储罐的直径的0.75倍。
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
4、室内设备的放散管应高出其建筑物2米以上，室外设备的放散管应高出本设备2米以上，且应高出相邻有人操作的最高设备2米以上。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）8.1.4
5、设备经常放散的有害气体、蒸汽宜按种类分别集中，导人煤气系统或经净化处理后放散。