了解振动试验的目的和振动台技术参数
振动试验实施方案
振动试验实施方案
一、引言
振动试验是一种重要的工程实验手段，它可以帮助工程师们验证产
品的可靠性和耐久性，从而保障产品在使用过程中的安全性和稳定性。本文将介绍振动试验的实施方案，包括试验前的准备工作、试
验过程中的注意事项和试验后的数据分析。
二、试验前的准备工作
1. 确定试验目的和要求：在进行振动试验前，首先要明确试验的目
的和要求，例如验证产品在特定振动频率和幅度下的可靠性，或者
评估产品在运输或使用过程中的振动环境。
2. 确定试验方案：根据试验目的和要求，确定试验的振动频率、振
动幅度、持续时间等参数，以及试验的环境条件，如温度、湿度等。
3. 准备试验设备：根据试验方案，准备好相应的振动台、传感器、
数据采集系统等试验设备，并进行设备的校准和检查。
4. 编制试验方案和操作规程：编制详细的试验方案和操作规程，包
括试验的步骤、操作流程、安全注意事项等，确保试验的顺利进行。
三、试验过程中的注意事项
1. 设备检查：在进行试验前，对试验设备进行全面的检查和调试，
确保设备的正常运行和安全性。
2. 试验环境控制：在试验过程中，对试验环境进行严格控制，包括
温度、湿度、噪音等环境因素的控制，以确保试验结果的准确性和
可靠性。
3. 数据采集和记录：在试验过程中，及时采集试验数据，并进行准
确的记录和标识，以便后续的数据分析和结果评估。
4. 安全保障：在进行振动试验时，要严格遵守安全操作规程，确保
试验人员和设备的安全。
四、试验后的数据分析
1. 数据处理：对试验数据进行处理和分析，包括数据的整理、筛选、统计和分析，以得出试验结果。
振动台试验(终极版)
频率精度
确保频率设置值的精度，一般要求达 到±0.1Hz。
振幅设置
1 2
振幅范围
根据试验要求，选择合适的振幅范围，通常为 0.5-5mm。
振幅精度
确保振幅设置值的精度，一般要求达到±0.1mm 。
3
扫描速度
设定振幅变化的快慢，以适应不同试验需求。
振动方向设置
X、Y、Z三个方向
根据试验要求，选择合适的振动方向，通常为X、Y、Z三个方向 。
数据记录
在试验过程中，实时记录各项 数据，如时间、振幅、加速度 等。
异常处理
如遇异常情况，应立即停止试 验，检查并排除故障后重新开 始。
重复试验
如需进行多次试验，应按照规 定的重复次数进行。
试验结果分析
数据处理
对试验过程中记录的数据进行整理、计算和 分析。
报告编写
编写详细的试验报告，记录试验过程、数据 处理方法和结果分析。
确保振动台及其辅助设 备完好，无故障，处于
良好的工作状态。
试样准备
根据试验要求准备试样 ，确保试样的尺寸、质
量等参数符合标准。
环境设置
确保试验环境满足要求 ，如温度、湿度等。
安全措施
确保试验过程中人员和 设备的安全，如设置防 护装置、警示标识等。
试验过程
参数设置
根据试验要求，设置振动台的 振幅、频率、加速度等参数。
振动台的工作原理
振动台的工作原理
振动台可分为：
1、科研试验用机械、电磁振动台.
2、生产加工用机械、电磁振动台
3、生产装配用机械、电磁振动台
工作原理：
机械振动采用凸轮偏心装置、可调配重偏心装置等；
电磁振动采用电磁线圈激励机械振动装置等。
振动台的试验目的：随机振动试验适用于使用中可能受到随机性振动
条件影响的元器和设备。目的在于实验中作一连串可控制的模拟振动，测
试产品在寿命周期中是否能承受运输或不用振动环境因素的考验，也能确
定振动试验台设计及功能的要求标准。
1、普通机械振动台工作原理：
机械振动台主要由工作台面、振动悬挂机构、振动器弹簧组等部件组成，工作时，通过调速电动机拖动一组偏心轮做旋转运动，推动工作台面
做垂直方向的增幅、减幅振动。
2、普通电磁振动台工作原理：
电磁振动台主要由工作台架、电磁激励线圈、动圈工作台面、平面弹
簧等部件组成，通过电磁激励控制装置，推动工作台面做垂直方向的增幅、减幅振动。
A、正弦振动试验
正弦振动试验有两种方法：一是扫频试验，根据试验规定的频率用扫
频方法不断地改变激振频率；二是定频试验，正弦振动的目的是在实验室
内模拟电工电子产品在运输、存储、使用过程中所经受的振动及影响，并
考核其适应性。如按IEC（电工委员会标准），国标GB/T2423，美国军标MIL-810，国军标GJB150，等对试件进行扫频试验，或采用驻留共振点的
连续定频试验。
B、随机振动试验
电子电工产品在运输过程中所经受的振动绝大多数是随机性质的振动，随机振动比正弦振动的频域宽，而且是一个连续的频谱，它能同时在所有
的频率上对产品进行振动激励。
振动试验方案
振动试验方案
振动试验是一种常用的工程试验方法，用于评估和验证结构、设备、产品等在振动环境中的性能和可靠性。振动试验方案的设计和实施是
确保试验结果准确可靠的关键环节。本文将探讨振动试验方案的一些
关键要素和设计原则。
1. 试验目的和要求
在设计振动试验方案前，首先需要明确试验的目的和要求。试验目
的可能是评估产品的可靠性，验证结构的设计是否满足振动环境下的
要求，或者检测设备在振动条件下的工作性能。基于不同的试验目的，试验方案的设计和实施会有所不同。
2. 振动环境
振动环境是指试验中期望模拟的实际工作环境中的振动特性。振动
环境的评估是试验方案设计的重要一步。通常需要考虑振动频率、振
动振幅、振动方向以及振动时间等因素。实际振动环境的特征可以通
过现场测量、现有标准或者工程经验来确定。
3. 振动台的选择和设计
振动台是进行振动试验的载体，具有承受试验负载、提供振动激励
以及模拟振动环境的功能。根据试验要求和试验物体的尺寸、重量等
特性，选择合适的振动台非常重要。振动台的设计要考虑负载能力、
频率范围、位移范围、控制精度等因素，并确保试验可靠进行。
4. 试验物体的固定和支撑
试验物体的固定和支撑方式会直接影响振动试验的结果和可靠性。
试验物体通常需要通过固定装置与振动台相连接，此过程要求连接刚
度足够大，以保证试验的准确性。另外，试验物体的支撑方式也应当
与实际工作环境相符合，以充分模拟真实振动环境。
5. 振动激励源和控制系统
振动激励源是产生振动的动力装置，可以是电动机、液压系统或者
其他形式的动力装置。振动试验中的控制系统负责监测试验物体的响应，并调节激励源的输出，使试验物体在预定的振动环境下进行振动。激励源和控制系统的性能和精度对试验结果的准确性有着至关重要的
振动试验参数
振动试验参数
振动试验是一种重要的质量检测方法，通过模拟实际工作环境下的振
动条件，对产品的耐久性、可靠性等进行测试。在进行振动试验时，
需要设置一系列参数来确保测试结果的准确性和可靠性。本文将详细
介绍振动试验参数的设置。
一、振动试验参数概述
1. 振动方式：在进行振动试验时，需要选择适合被测物品的振动方式。常见的振动方式有正弦波、随机波、冲击波等。
2. 振幅：指被测物品受到的最大加速度值。通常使用峰值加速度表示，单位为g（重力加速度）。不同类型的产品对应着不同的振幅要求。
3. 频率范围：指被测物品所受到的频率范围。通常使用频率范围来表示，单位为Hz（赫兹）。不同类型的产品对应着不同的频率范围要求。
4. 持续时间：指被测物品所受到的持续时间。通常使用小时或分钟来
表示。
5. 控制方式：指控制器控制被测物品运行状态时所采用的控制方式。
常见的控制方式有位移控制、速度控制和加速度控制。
6. 加速度曲线：指加速度变化的曲线形状。通常使用正弦波、三角波、方波等形状。
二、振动试验参数详解
1. 振动方式
1.1 正弦波振动
正弦波振动是一种最基本的振动方式，它可以模拟实际工作环境下的
周期性振动。在进行正弦波振动试验时，需要设置以下参数：
（1）频率范围：通常在5Hz~2000Hz之间。
（2）振幅：通常使用峰值加速度表示，单位为g（重力加速度）。不同类型的产品对应着不同的振幅要求。
（3）持续时间：通常使用小时或分钟来表示。
1.2 随机波振动
随机波振动是一种随机变化的非周期性振动，可以模拟实际工作环境
下的非周期性震荡。在进行随机波振动试验时，需要设置以下参数：
振动测试工作方案设计
振动测试工作方案设计
一、背景介绍。
振动测试是对产品在振动环境下的性能进行评估的重要手段之一。在产品研发、生产和运输过程中，产品往往会面临各种振动环境，如机械振动、运输振动等，这些振动可能会对产品的性能和可靠性造成影响。因此，通过振动测试，可以及早发现产品在振动环境下的强度和可靠性，为产品设计和改进提供依据。
二、振动测试工作的目的。
1. 评估产品在振动环境下的性能和可靠性。
2. 发现产品在振动环境下的弱点和问题，为产品改进提供依据。
3. 满足客户对产品振动性能的需求和标准。
三、振动测试工作的内容。
1. 振动测试方案的制定。
振动测试方案的制定是振动测试工作的第一步。在制定振动测试方案时，需要
考虑以下因素：
测试目的，是评估产品的振动强度、振动可靠性还是其他性能？
振动环境，产品在使用或运输过程中可能遇到的振动环境是什么样的？
测试标准，根据客户的需求和相关标准，确定振动测试的参数和要求。
测试设备，选择适合的振动测试设备，如振动台、振动试验机等。
测试方法，确定振动测试的方法，如正弦振动、随机振动、冲击振动等。
测试参数，确定振动测试的参数，如频率、加速度、位移等。
2. 振动测试方案的实施。
在振动测试方案实施阶段，需要做好以下工作：
测试前检查，对振动测试设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
校准设备，对振动测试设备进行校准，确保测试结果的准确性。
安装产品，将待测试的产品安装到振动测试设备上，并进行固定和调整。
进行振动测试，按照振动测试方案的要求，进行振动测试，并记录测试数据。
数据分析，对振动测试数据进行分析，评估产品在振动环境下的性能和可靠性。
振动试验台技术参数指标及分析
振动试验台技术参数指标及分析
1、动圈的函数关系
激振力和加速度、负载质量的函数关系，F=m*a
F,振动激振力（N）；m,负载质量（KG），包括产品、台面、振动动圈、夹具的质量和；a，加速度（m/s2)
加速度和频率、振幅的函数关系，a=(2πf)2*D/1000
速度和频率、振幅的函数关系，V=2πf*D/1000
a，加速度；f，频率(Hz)；D，振幅(mm)（O-P）；V，速度(m/s)。
2、振动工作原理
1.5-38Hz,A=1.2G
38HZ-50HZ,D=0.4MM
50-500HZ,A=2G
2.5-200HZ,0.015G2/HZ
200-500HZ,-6DB/OCT
A=2.16GRMS
3.5-25Hz1.2MM(0-P)
25-500Hz3.0G
每分钟1个OCT
3、应用概述
电动振动试验台是根据载流导体在磁场中受力而发生运动的原理，采用先进的机械结构和先进的工艺制作，主要特点为：磁路采用双磁路强磁场结构，动圈采用无骨架绕组，动圈支撑系统采用悬臂支架和空气弹簧支撑，功放采用先进的开关放大电路，系统保护功能齐全，采用智能式控制，冷却形式为强迫风冷。该系统技术指标符合相关标准，充分满足航天、航空、仪器、仪表、汽车、摩托车零部件等各个领域进行产品研制和生产可靠性试验的需要。
电动振动试验台各项技术指标均符合GB/T 13310-91《电动振动台技术条件》和企标Q/320502SN001-2002《DV、DC系列电动振动试验系统》的要求。
4、结构与特点
宽频带电动振动台，工作频率范围5~4000Hz，既可作正弦振动也可作随机振动，其结构是（1）由驱动线圈、骨架、台面构成活动系统；（2）活动系统的支撑导向系统；（3）磁路系统等部分组成。在活动系统支撑结构中采用了独特的摇臂式导向和轴向空气弹簧悬挂方式，因此具有横向负载强，波形精度高的特点，即使在额定负载下也能达到额定的25mmP-P 位移值。
振动台与振动试验介绍
振动台与振动试验介绍
振动台是一种能够模拟地震、风、水流等各种复杂环境振动的试验设备。它通过施加不同振动频率和振幅的力量于试验样件上，以模拟物体在
实际振动环境下所受到的应力和振动影响。振动台可以用于评估和验证各
种物体在地震、风振或其他振动负载下的性能和可靠性，对于工程结构、
电子设备、航空航天器材等领域具有重要意义。
振动试验是一种利用振动台进行的试验方法，其目的是通过施加振动
负载于试验样件上，模拟实际环境中的振动作用，以评估和验证样件在振
动环境中的性能和可靠性。振动试验可以帮助工程师和设计师更好地理解
材料和构件在振动下的行为，优化设计并改进材料性能，以提高产品的可
靠性和耐久性。
振动台常用于以下几个领域：地震工程、航空航天、船舶工程、电子
设备、汽车工程等。在地震工程中，振动台能够模拟地震时的振动波形和
振动频率，用于评估建筑物和构件在地震中的性能和可靠性，以指导结构
设计和抗震措施的制定。在航空航天领域，振动试验能够模拟飞行器在发射、飞行和着陆过程中的振动作用，以评估和验证飞行器的结构可靠性和
航空电子设备的性能。在船舶工程中，振动台可以模拟船舶在不同海况下
的振动载荷，用于评估船舶结构和设备的可靠性和耐久性。在电子设备领域，振动试验可以模拟运输过程中的振动作用，以验证电子设备的可靠性
和抗震性能。在汽车工程中，振动台可以模拟汽车在不同路况下的振动作用，用于评估汽车结构和配件的可靠性和舒适性。
振动台的设计和制造需要考虑多种因素，包括负载能力、频率范围、
振幅范围、控制精度等。不同类型的振动台适用于不同范围内的振动试验。振动台通常由振动台本体、振动器、控制系统等组成。振动台本体是支持
振动试验培训
振动台的选型: 1、使用频率从几HZ到几百甚至几千HZ，试件 重量几公斤到几百公斤，需要进行扫频（ 定加速度、定位移等）试验，且要求波形 较好，原则上选择电动振动台。 2、使用频率1HZ到200HZ，试件重量较重，尺 寸较大，但加速度较小，一般选用液压式 振动台。 3、使用频率5HZ至80HZ,试件重量几公斤至几 百公斤，仅要求定频试验（如：疲劳试验 ），或定位移扫频试验，可选用机械式振 动台。
北京英博电气股份有限公司 Beijing IN-Power Electric Co., Ltd. 2014-3-5
2 、工作性能失灵：这种破坏一般指在振动 的影响下，系统造成不稳定性能变差，甚 至无法正常工作。 3 、工艺性能破坏：这种破坏一般指产品的 连接件松动，焊点脱焊，螺丝松动，印刷 电路板插脚接触不良等。 通过这些破坏来暴露产品的薄弱环节 ，从而可以使设计人员不断改进产品设计 ，使产品在运输使用过程中不出甚至少出 故障。
北京英博电气股份有限公司 Beijing IN-Power Electric Co., Ltd. 2014-3-5
公路运输路程不到3h，持续时间10min。 b.恶劣条件下的运输，已知线路条件差或 使用车辆技术状况差等条件下， a 项的路程 时间减半，持续时间不变。 2、扫频振动试验 A 、严酷等级的选取（依据 GB-T 2423.102008）
振动试验标准
振动试验标准
振动试验是一种常见的工程实验方法，用于评估产品在运输、使用和储存过程中的振动性能，以及对振动环境的适应能力。振动试验标准是对振动试验进行规范和约束的文件，它规定了试验的方法、设备、环境条件、试验方案、数据处理和报告要求等内容，是进行振动试验时必须遵循的标准。
首先，振动试验标准应当明确试验的目的和范围。试验的目的可以是评估产品的振动耐受性、检验产品的可靠性、验证产品的设计性能等。试验的范围包括试验的对象、试验的条件、试验的要求等。明确的试验目的和范围有助于确定试验方案和评价试验结果。
其次，振动试验标准应当规定试验的方法和步骤。试验的方法包括振动激励方式、振动频率范围、振动幅值、振动方向等。试验的步骤包括试验前的准备工作、试验过程中的操作流程、试验后的数据处理和分析等。规定明确的试验方法和步骤有助于保证试验的可重复性和可比性。
此外，振动试验标准还应当规定试验设备和环境条件。试验设备包括振动台、振动控制系统、传感器、数据采集系统等。环境条件包括试验室的温度、湿度、噪声水平等。规定合适的试验设备和环境条件有助于保证试验的准确性和可靠性。
另外，振动试验标准还应当规定试验方案和数据处理要求。试验方案包括试验的方案设计、样品的选择、试验的参数设置等。数据处理要求包括数据的采集、存储、处理和分析等。规定合理的试验方案和数据处理要求有助于得到可靠的试验结果和结论。
最后，振动试验标准还应当规定试验报告的内容和格式。试验报告应当包括试验的目的和范围、试验的方法和步骤、试验的设备和环境条件、试验的方案和数据处理、试验结果和结论等内容。规定完整的试验报告内容和格式有助于传达试验结果和结论。
振动试验用电动振动台检定方法规程
振动试验用电动振动台检定方法规程
一、引言
振动试验用电动振动台是一种用来模拟不同振动环境条件下的振动试
验设备。为了保证其精确可靠的振动性能，需要对电动振动台进行检定。
本规程旨在规范振动试验用电动振动台的检定方法，以便确保其在振动试
验中的准确性和可靠性。
二、检定装置和设备
1.检定装置：包括加速度计、位移传感器、测力传感器、振动控制器
等检定装置；
2.检定设备：包括加速度传感器秤、位移传感器秤、质量小车等检定
设备。
三、检定内容和方法
1.静态特性检定
通过对电动振动台施加不同静载荷，检定其刚度和静态刚度的线性度，具体操作如下：
（1）在电动振动台上放置不同质量的标准质量块，记录不同质量条
件下的标定质量和表现质量的关系，并绘制质量和位移之间的线性关系曲线；
（2）检查电动振动台试验台面的平整度和水平度，确保其满足振动
试验的要求。
2.频率特性检定
通过对电动振动台施加不同频率的激励，检定其频率特性，具体操作如下：
（1）使用加速度计和位移传感器检测电动振动台的加速度和位移响应；
（2）使用振动控制器控制电动振动台的频率，记录其加速度和位移响应；
（3）对比振动台的输入信号和输出反馈信号，计算得出其频率响应函数。
3.非线性特性检定
通过对电动振动台施加不同幅值的振动激励，检定其非线性特性，具体操作如下：
（1）以一定的频率和相幅施加正弦激励，记录其加速度响应曲线；
（2）计算得出加速度响应曲线的非线性程度，并进行评估。
4.热平衡检定
通过对电动振动台进行长时间振动试验，检定其热平衡特性，具体操作如下：
（1）使用测力传感器测量电动振动台的振动力；
振动试验培训计划
振动试验培训计划
一、培训背景分析
随着工业技术的不断创新和发展，振动试验技术在工程领域中得到了广泛应用。振动试验
是通过模拟真实环境中的振动情况，对产品的振动性能进行测试和评估，以保证产品的可
靠性和耐久性。因此，对振动试验技术进行系统的培训，提高工程技术人员的振动试验能力，对于提高企业产品质量、保障工程安全、降低生产成本具有重要意义。
本次培训将从振动试验的基本概念和原理入手，介绍振动试验的基本流程和方法，并结合
实际案例进行深入讲解，帮助参训人员全面了解振动试验技术，掌握振动试验的基本技能，提高振动试验的应用水平。
二、培训目标
1. 理解振动试验的基本概念和原理；
2. 掌握振动试验的基本流程和方法；
3. 熟悉常见的振动试验设备和仪器的使用；
4. 能够根据产品特点设计合理的振动试验方案；
5. 能够准确分析振动试验的数据和结果，提出合理的改进措施。
三、培训内容
1. 振动试验的基本概念和原理
1.1 振动试验的定义和分类
1.2 振动试验的基本原理
1.3 振动试验的应用领域和重要性
2. 振动试验的基本流程和方法
2.1 振动试验前的准备工作
2.2 振动试验中的操作技巧
2.3 振动试验后的数据处理和分析
3. 振动试验设备和仪器的使用
3.1 振动台的结构和工作原理
3.2 加速度计、振动传感器等仪器的使用方法
3.3 振动试验中常见故障的排除方法
4. 振动试验方案的设计与优化
4.1 根据产品特点制定合理的振动试验方案
4.2 振动试验参数的选择和调整
4.3 振动试验过程中的监控和调整
5. 振动试验数据分析和改进措施
振动台调试方案
振动台调试方案
一．振动试验目的
振动试验在于确定所设计制造的机器、构件在运输过程中承受外来振动或者自身产生的振动而不致破坏，并发挥其性能、达到预定寿命的可靠性，故作为可靠性试验关键设备的振动试验系统的发展显得越来越重要。振动试验目的主要分为：
1)环境适应性试验：通过选用试验对象未来可能承受的振动环境去激励对象。检验其对环境的适应性。目前，航空航天中使用的机载仪器和设备，大部分必须进行振动试验，以便评估其性能是否满足要求；
2)动力学强度试验：考核试验对象结构的动强度，检验在给定的试验条件下试件是否会产生疲劳破坏，这类试验的对象主要是结构件；
3)动力特性试验：用试验的方法测试出对象的动特性参数，如振型、频率、阻尼等；
4)其他试验：如振动筛选试验，其目的是对生产线上的元器件、组件、整机进行振动筛选，找出工艺中的薄弱环节，剔出低质量的产品从而提高整个产品的可靠性。
振动试验是仿真产品在运输(Transportation)、安装(Installation)及使用(Use)环境中所遭遇到的各种振动环境影响，本试验是模拟产品在运输、安装及使用环境下所遭遇到的各种振动环境影响，用来确定产品是否能承受各种环境振动的能力。振动试验是评定元器件、零部件及整机在预期的运输及使用环境中的抵抗能力.
最常使用振动方式可分为正弦振动及随机振动两种。正弦振动是实验室中经常采用的试验方法，以模拟旋转、脉动、震荡（在船舶、飞机、车辆、空间飞行器上所出现的）所产生的振动以及产品结构共振频率分析和共振点驻留验证为主，其又分为扫频振动和定频振动两种，其严苛程度取决于频率范围、振幅值、试验持续时间。随机振动则以模拟产品整体性结构耐震强度评估以及在包装状态下的运送环境，其严苛程度取决于频率范围、GRMS、试验持续时间和轴向
振动测试条件
振动测试条件
【原创实用版】
目录
1.振动测试的背景和意义
2.振动测试的基本条件
3.振动测试的具体实施步骤
4.振动测试的应用领域
5.振动测试的注意事项
正文
振动测试是一种常见的测试方法，主要用于检测产品的质量和性能。通过模拟产品在使用过程中可能遇到的振动环境，可以对产品的抗振性能进行全面评估。这对于提高产品质量、保证产品在使用过程中的稳定性和可靠性具有重要意义。
一、振动测试的基本条件
振动测试的基本条件包括振动台的设计、振动台的安装、振动台的校准和振动试验方法。
1.振动台的设计：振动台是进行振动测试的基本设备，其设计应满足试验产品的质量和尺寸要求，同时具有足够的承载能力和稳定性。
2.振动台的安装：振动台的安装位置应选择在无尘、无腐蚀、无强烈震动的环境中，并确保振动台与地面的连接牢固。
3.振动台的校准：振动台在使用前应进行校准，以确保振动台的振动频率、振动幅度和振动时间等参数的准确性。
4.振动试验方法：振动试验方法包括正弦振动、随机振动和冲击振动等，应根据试验产品的特性选择合适的振动试验方法。
二、振动测试的具体实施步骤
振动测试的具体实施步骤包括试验样品的准备、振动台的设置、试验过程的监控和试验数据的处理。
1.试验样品的准备：根据试验要求，准备试验样品，并将其安装在振动台上。
2.振动台的设置：根据试验要求，设置振动台的振动频率、振动幅度和振动时间等参数。
3.试验过程的监控：在试验过程中，应实时监控试验样品的状态，如发现异常情况，应及时处理。
4.试验数据的处理：试验结束后，对试验数据进行处理，计算试验样品的振动响应参数，并分析试验结果。
苏试振动台参数
苏试振动台参数主要包括以下方面：
设备型号：Vibration Tester Suitability
台面尺寸：根据需求定制，最大可达10米
最大试验负载（kg）：1000
频率范围（Hz）：0-300
最大位移（mm）：空载时为20
速度控制精度：±2%或±1mm/min，取其中之一
工作温度范围（℃）：5-45（常规设备）
冷却方式：风冷
保护等级：IP54
关于振动台的主要性能参数，需要说明以下几点：
1. 台面标准载荷为1kg，但最大试验负载为1000kg，这意味着设备可以在满足小负载情况下进行精确的振动模拟性能测试。
2. 频率范围为0-300Hz，可以覆盖大多数工业应用的振动频率范围。
3. 最大位移为空载时20mm，这表明设备在最大振幅情况下具有较高的振动能力。
4. 速度控制精度为±2%或±1mm/min，取决于具体设备设置，精度较高。
5. 工作温度范围为5-45℃，适合大多数室内环境使用。
6. 冷却方式为风冷，适合在非高温环境下使用。
此外，振动台还有一些其他可选参数，如振动方向（垂直或水平），波形（正弦波、随机波等），激励频率的精度等。具体参数可根据用户需求进行定制。
以上参数仅供参考，实际参数以厂家提供为准。
随机振动试验原理及标准
随机振动试验原理及标准
随机振动试验是一种模拟产品在实际使用中可能遇到的振动环境的试验方法。通过将产品暴露在随机振动环境中，评估产品结构的稳定性和性能的可靠性。这种试验方法常用于产品质量检测、设备耐久性测试等场合。本文将详细介绍随机振动试验的原理及标准。
一、随机振动试验原理
1.随机振动的定义
随机振动是指一种不规则、无规律的振动，其振幅、频率和相位都是随机的。这种振动通常是由多个不同频率和幅值的振动同时作用在产品上，形成的一种复杂的振动环境。
2.随机振动试验的目的
随机振动试验的目的是为了模拟产品在实际使用中可能遇到的振动环境，以评估产品的结构稳定性和性能可靠性。通过将产品暴露在随机振动环境中，检测产品是否会发生结构损伤、性能下降或者失效等情况，从而改进产品设计或生产工艺，提高产品的质量和耐久性。
3.随机振动试验的原理
随机振动试验是通过将产品固定在振动台上，利用振动台产生规定的振动环境来实现的。振动台可以模拟垂直和水平两个方向的振动，以模拟实际使用中可能遇到的振动情况。振动的参数（如振幅、频率、相位等）可以根据需要进行调整。
在随机振动试验中，振动的输入是随机的，因此不能用简单的数学表达式来描述。但是，可以通过概率分布函数来表示振动的统计特性。常用的概率分布函数有高斯分布、泊松分布、均匀分布等。其中，高斯分布由于其统计特性与实际振动环境较为接近，因此在随机振动试验中应用较为广泛。
4.随机振动试验的流程
随机振动试验的流程一般包括以下几个步骤：
（1）确定试验条件：根据产品实际使用环境和性能要求，确定试验的振幅范围、频率范围、振动时间等条件。
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了解振动试验的目的和必要性
现今世界经济潮流,已从过去地域性的经济模式而走向全球性的经济贸易。无论是地域性市场或进军全球市场，高质量的表现是不容讳言的。而振动测试更是协助您产品跃入高质量行列中不可缺乏的利器。
产品达到用户手中，在此过程中将有不同状态之振动产生，造成产品不同程度的损坏。而对于产品有任何损坏都不是厂商及客户所愿意见到的，然而运送过程所发生的振动却是难以避免，若一味的提高包装成本，必将带来严重而不必要的浪费，反之脆弱的包装却造成产品的高成本，并丧失了产品形象及市场，这些都不是我们所愿见到的。
振动测试约在四、五十年前开始萌芽，理论建立时，并无助于人们相信它的重要性，直到二次大战时，许多的飞行器、舰艇、车辆及器材在使用后，意外的发现机件失零的比例相当高，经研究的结果发现，大都由于其结构无法承受其本身所产生的长时间共振，或搭载物品承受运送共振所引起之，组件松脱、崩裂，而致机件失零甚而造成巨大损失。当这项结果公布后，振动测试才受到各界重视，纷纷投入大笔经费、人力去研究。尔后，对于振动量测分析以至模拟分析的近代理论建立后，对振动测试的方法及逻辑亦不断改进。尤其现今货物的流通频繁，使振动测试更显重要。
然而振动测试的目的，是在于实验中作一连串可控制的振动模拟，测试产品在寿命周期中，是否能承受运送或振动环境因素的考验，也能确定产品设计及功能的要求标准。据统计的数据显示提升3%的设计水平，将增加20%的回收及减少18%的各项不必要支出。振动模拟依据不同的目的也有不同的方法如共振搜寻、共振驻留、循环扫描、随机振动及应力筛检等，而振动的效应计有：一、结构的强度。二、结合物的松脱。三、保护材料的磨损。四、零组件的破损。五、电子组件之接触不良。六、电路短路及断续不稳。七、各件之标准值偏移。
八、提早将不良件筛检出。九、找寻零件、结构、包装与运送过程间之共振关系，改良其共振因素。而振动测试的程序，须评估订定试验规格，夹具设计之真实性，测试过程中之功能检查及最后试件之评估、检讨和建议。
振动测试的要义在于确认产品的可靠度以及提前将不良品在出厂前筛检出，并评估其不良品的失效分析以期成为一个高水平、高信赖度的产品。
欢迎您与我们连络，我们提供给予您的不只是一部高质量的振动测试机，更是提升贵公司产品水平及形象的最佳利器，拥有它您的产品将无往不利。
一、产品用途：
振动试验机模拟产品在制造，组装运输及使用过程中所遭遇的各种环境，用以鉴定产品是否忍受环境振动的能力，适用于电子、机电、光电、汽机车、玩具……等各行各业的研究、开发、品管、制造。振动试验机能让我们提早知道产品或产品中的部件的耐振寿命，从而确定产品设计及功能的要求标准。
二、检测范围：
1、产品结构的强度。
2、结合物的松脱。
3、保护材料的磨损。
4、零部件的破损。
5、电子组件的接触不良。
6、电路短路及断续不稳。
7、各零件之标准值偏移。
8、提早将不良件筛检。
9、找寻零件、结构、包装与运送过程间之共振关系。
三、使用振动试验机的优点：
1、设计时，可分析破坏点、易不良点，
2、质量时，可分析每一批产品所产生的不同点和不良点，
3、生产时，可完全一边振动一边测量，使产品不良率早发现，
4、耐久测量，让产品耐久使用、使不耐久的组件提早改进，公司品牌口碑即会更好。
四、台体规格：
1.垂直台体：L×W×H：（长×宽×高mm）用户可任选。
1）350×350×200
2）500×500×200
3）750×750×200
4）1000×1000×200
5）1500×1500×200
2.水平台体：L×W×H：（长×宽×高mm）用户可任选。
1）350×350×250
2）500×500×250
3）750×750×250
4）1000×1000×250
5）1500×1500×250
五、型号：
1.型号：HT-L
振动方向：垂直（上下振动）
频率范围：定频50HZ
2.型号：HT-HL
振动方向：水平（左右或前后振动）
频率范围：定频50HZ
3.型号：HT-TL
振动方向：垂直+水平（上下+左右或前后振动）
频率范围：定频50HZ
三、技术参数:
1.振动台体尺寸：
2.振动方向：
3.振动试验机最大试验负载：100 kg。
4.频率范围：定频50HZ。
5.振动试验机功率：2.2 KW。
6.振幅(可调范围mmp-p)：0～５.2mm。
7.最大加速度：22g ，最大加速度=0.002×f²（频率HZ）×D（振幅p-pmm）。
举例:10HZ最大加速度=0.002×10²×5=1g。
8.振动波形：正弦波。
9.时间控制：任何时间可设（秒为单位）。
10.电源电压（V）：220
11.最大电流：10（A）。
12.精密度：频率可显示到0.01Hz。
13.显示振幅加速度（另购）：如需看出振幅、加速度、最大加速度、准确数字需另购测量仪。
14.最大振幅5.2mm，最大振幅=20/(0.002×f²)
举例：100Hz最大振幅=20/(0.002×100²)=1mm。
15.加速度与振幅换算1g=9.8m/s²。
16.频率越大振幅越小。
电子组件振动试验法
电磁振动试验台作为振动试验台的一种，主要用于测试电子产品(如电路板、电子芯片等)在运输、组装或生产过程中是否存在漏焊、虚焊、共振等问题，恒泰丰科生产的电磁振动试验台质量精良，性能稳定，操作方便，收到了广大新老客户的信赖和支持！以下是电磁振动试验台正确安装方法和简易操作步骤，欢迎转载和阅览！(转载请注明出处)
电磁振动试验台安装操作方法
一、振动试验台的安装
1、先把台体四个脚底座固定好要放置的位置。
2、如要固定在工作台上，最好用角钢做成工作桌，桌面要求水平。
3、把振动台体的输入线接到控制箱的输出孔里。
①台体高15㎝接垂直②台体高25㎝接水平
4、接控制箱电源220∨/50HZ
5、打开电源开关、选波形为全波、选振动方向(垂直)。
6、按照“二、设定步骤”可进入参数设定。
7、按“三、频率操作说明”调整好单组或扫频等功能。
8、微调调幅固定在中间位置。按“六、调幅控制说明”调振幅大小。
9、按RUN开始作振动试验。
二、振动试验台设定CD000～CDNNN的步骤
当进入第三项第5条时仪表功能启动(显示T00.00闪动)
1、按PROG键出现CD000(可按方向键进行闪标修改)
2、再按ENTER键进入CD000需要修改的值
3、修改完后按ENTER键出现END(CD000的值已修改成功)
4、仪表会反回到CD000画面，按向上键出现CD001再按上面的步骤修改CD001的值，不用修改的就不用进去。依次操作即可。
三、振动试验台频率操作说明
1、调频参数说明
以下均按“四、设定步骤”修改参数：
①CD065=0，CD041=1，CD012=CD013=0.1(设定调频前的引导值)
②CD000=所要设定的频率(1～600HZ)
③CD087=执行一次的时间(0～65000秒)
④CD064=运行的次数(那么总时间=执行一次的时间×运行的次数)
⑤CD020到CD027=0，CD080到CD086=0，CD088到CD094=0，CD098到CD105=0
⑥按“六、调幅控制说明”调振幅大小
⑦按RUN键做振动试验，按红色键停止做试验。