增强塑料巴柯尔硬度试验方法

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排水泵站一体化设备规范

排水泵站一体化设备规范征求意见稿排水泵站一体化设备1 范围本文件规定了排水泵站一体化设备的术语和定义、分类与型号、通用要求、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于排水泵站一体化设备的生产和检验。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 700 碳素结构钢GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 1448 纤维增强塑料压缩性能试验方法GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T 1451 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法GB/T 1458 纤维缠绕增强塑料环形试样力学性能试验方法GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管GB/T 3216-2016 回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 3797 电气控制设备GB/T 3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB/T 4208 外壳防护等级（IP代码）GB/T 8804.3 热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材GB/T 8806 塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T 9647 热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T 12785-2014 潜水电泵试验方法GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 14152 热塑性塑料管材耐性外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T 17889.2 梯子第2部分：要求、试验和标志标准GB/T 18042 热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法GB 18613-2020 电动机能效限定值及能效等级GB/T 19472.2 埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材GB/T 24674 污水污物潜水电泵GB 30253-2013 永磁同步电动机能效限定值及能效等级GB/T 35451.2 埋地排水排污用聚丙烯（PP）结构壁管道系统第2部分：聚丙烯缠绕结构壁管材GB/T 41048 城镇排水用塑料检查井技术要求GB 50069 给水排水工程构筑物结构设计规范GB 50141 给水排水构筑物工程施工及验收规范GB 50332 给水排水工程管道结构设计规范GB 55002建筑与市政工程抗震通用规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

塑胶测试标准 (3)

巴氏硬度 GB/T 3854-1983 纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法
适用各种塑料
适用于回弹性小的硬质塑料适用于各种硬质和软质塑料尤其是纤维塑料
GB/T 3398-1982 塑料球压痕硬度试验方法
球压痕硬度 ISO 2039-1:2001 塑料硬度的测定第一部分:球压痕法
(N/mm2) DIN 53456 塑料检验球压痕硬度试验
载荷下挠曲温度
ASTM D648-06 弯曲载荷下塑料变形温度的测定 GB/T 1634.2-2004 塑料载荷下挠曲温度的测定第2部分:塑料和硬橡胶 ISO 75-2:2004 塑料载荷下挠曲温度的测定第2部分:塑料和硬橡胶 DIN 53461 塑料检验热变形温度的测定 DIN EN ISO 75-2:2004 塑料载荷下挠曲温度的测定第2部分:塑料和硬橡胶塑料
气味试验 (等级)
SAE J1351 GM 9130P GME 60276 通用标准气味测试 PV 3900-2000 大众标准气味测试 TSM0505G-2005 丰田标准 FLTM BO 131-01 ES-X 60250 MS 300-34 EDS-T-7603
甲醛含量 (mg/kg)
GME 60271 通用标准甲醛含量 PV3925 大众标准甲醛含量 SQR.04.096
ASTM D256-06a 测定塑料悬臂梁试样抗摆锤冲击性能方法
冲击
悬臂梁冲击 GB/T 1843-1996 塑料悬臂梁冲击试验方法
ISO 180:2001 塑料悬臂梁冲击性能的测定
试
验落锤冲击
落球冲击 (/)
GB/T 14485-1993 工程塑料硬质塑料板材及塑料件耐冲击性能试验方法:落球法 PV 3905:1972 大众标准有机材料落球试验

中文版 ASTM D2583-2013

ASTM D2583-2013硬质塑料巴柯尔硬度标准试验方法1 范围1.1本标准适用于使用巴柯尔硬度计（934-1型号和935型号）测试增强型和非增强型硬质塑料的硬度。

1.2 数值单位为SI单位的是标准值。

括号内给出的数值仅为参考值。

1.3 本标准中并没有阐述所有的试验安全注意事项。

使用本标准的操作者有责任建立合适的安全和健康操作规程，并在试验前确定其适用性。

注1——没有与本试验方法等效的ISO标准。

2．引用文件2.1 ASTM标准：D618，塑料状态调节试验D883，塑料相关术语D4000，塑料材料分类系统E691，开展实验室间研究以确定试验方法精度的规程3．术语3.1 定义——关于本试验方法中涉及到的术语的定义请见D883。

4．实验方法4.1 使用巴柯尔硬度计测试材料的表面硬度。

压头压入材料的深浅表征试样的相对硬度。

934-1型号和935型号为塑料测试而设计。

在这些硬度计的测量范围内，934-1型号用于测试硬塑料，935型号用于测试相对较软的塑料。

5．重要性及使用5.1 巴柯尔硬度计是便携的，出于生产控制的目的，可用于测试成品零件和单个试验样品的硬度。

5.2 在使用本试验方法前，应描述试验材料。

D4000分类系统（表1）给出了ASTM目前已有的材料标准。

在相关的ASTM材料说明中规定的任何关于试样的准备、状态调节、尺寸、试验参数等要求应在进行本试验方法中规定的实验步骤之前完成。

6．仪器（图1和图2）6.1 压头——压头应是一个用淬火钢制成的截头圆锥，锥角26 o，顶端平面直径0.157 mm （0.0062 英寸），配合在一个满度调节螺丝孔内，并被一个由弹簧加载的主轴压住。

见图2。

6.2 指示仪表——指示表头刻度盘有100分度，每一分度相当于压入0.0076 mm（0.0003英寸）深度。

读数越高，材料越硬。

6.3 校准标准品——仪器生产商提供的“硬”和“软”铝合金盘。

由于铝的硬度随合金回火参数而改变，因此即使是材料一致，并以相同回火处理的校准品也不能用于仪器校准。

巴氏硬度计操作指南

巴氏硬度计简介：巴氏硬度计（巴克尔硬度计）又称为巴柯尔硬度计，934-1硬度计，934-1巴氏硬度计，巴式硬度计价格，巴氏硬度计厂家，玻璃钢硬度计，铝合金硬度计，巴氏硬度测量仪是一种压痕硬度计，它以特定压头在标准弹簧力的作用下压入试样，以压痕的深度确定试样的硬度。

巴氏硬度计有100个刻度，每个刻度代表压入0.0076mm的深度。

可测量的材料：铝、铝合金、软金属、塑料、光纤、消防梯、复合材料、橡胶或皮革。

玻璃钢等。

用途巴氏硬度计主要用于测试铝及铝合金。

测试铝型材、板材、管材、棒材及铝合金铸件、锻件、机械加工零件，测试超厚铝合金材料及组装后的铝合金制品（例如铝合金门窗、幕墙、消防梯等）。

相关标准：ASTM B648《巴柯尔硬度计测量铝合金硬度的试验方法》。

巴氏硬度计的另一主要应用是用于测试玻璃钢（玻璃纤维增强塑料）和硬塑料。

大部分玻璃钢制品的产品标准中都要求测试巴氏硬度。

相关标准：GB/T3854—2005《增强塑料巴柯尔硬度试验方法》、ASTM D2583—07《巴氏硬度计测量硬塑料压痕硬度的试验方法》。

巴氏硬度计的改进型935—1、936—1可用于测试很软的金属、软塑料、皮革、橡胶、木材等。

目录一、概述 (1)二、原理与结构 (2)三、技术参数 (3)四、使用方法 (3)五、仪器校正 (4)六、压针 (5)七、硬度块 (7)八、测量次数 (7)九、型号选择 (8)十、配置 (8)十一、硬度换算表 (9)一、概述巴氏硬度计(巴柯尔硬度计)是一种压痕式硬度计，最早产自美国。

巴氏硬度计有三种型号，其中OU2800-1型巴氏硬度计是代表型产品，应用量最大，一般提到巴氏硬度计主要是指OU2800-1型。

巴氏硬度计主要应用于以下两个领域：其一是铝加工行业，用于测试纯铝、较软的铝合金、较厚的铝合金、铝板带、铝型材、铝棒、铝铸件、铝锻件及组装好的铝合金制品（铝合金门窗、幕墙等）。

相关标准是美国标准ASTM B68-00《使用巴氏硬度计测量铝合金硬度的试验方法》。

巴柯尔硬度

巴柯尔硬度巴柯尔硬度是材料力学性质中的一个重要指标，它是指材料在受到外力作用下不发生塑性变形而发生破坏的最大应力。

本文将从巴柯尔硬度的定义、测量方法、影响因素以及应用等方面进行详细介绍。

一、巴柯尔硬度的定义巴柯尔硬度（Brinell hardness）是由瑞典工程师约翰·阿道夫·阿古斯特·巴柯尔于1900年发明的一种测量材料硬度的方法。

它是指在一定压力下，将钢球或硬合金球压入试件表面，然后测量压入深度并计算出相应的压痕直径，最后根据公式计算出试件所承受的压力与其表面积之比。

二、巴柯尔硬度的测量方法1. 工作原理巴柯尔硬度测试仪主要由压头、支撑台和测量系统三部分组成。

测试时先将试件放置于支撑台上，然后将压头缓慢地向试件表面施加静态载荷，在规定时间内保持不动，然后卸载，测量压痕直径，并根据公式计算出试件的硬度值。

2. 测量步骤（1）选择适当的压头和载荷，将试件放置于支撑台上。

（2）将压头缓慢地向试件表面施加静态载荷，在规定时间内保持不动。

（3）卸载后，用显微镜或投影仪等设备测量压痕直径。

（4）根据公式计算出试件的巴柯尔硬度值。

三、巴柯尔硬度的影响因素1. 材料本身的硬度：材料越硬，其巴柯尔硬度值越大。

2. 压头的大小和材质：压头越大，其对试件表面的压力就越小，巴柯尔硬度值就越小；而压头材质也会影响测试结果，一般使用钢球或硬质合金球进行测试。

3. 载荷大小和时间：载荷越大、时间越长，则产生的压痕就越深、直径就越大，巴柯尔硬度值也会相应增加。

但是过大的载荷和时间会使得试件表面受到过多损伤而影响测试结果。

4. 试件表面的状态：试件表面的粗糙度、凹凸不平等因素也会影响测试结果，一般要求试件表面光洁度高且平整。

四、巴柯尔硬度的应用巴柯尔硬度测试方法适用于各种金属和非金属材料，特别是对于大体积或复杂形状的试件，其测试精度更高。

它广泛应用于材料工程、机械制造、汽车制造、航空航天等领域中，可以用来评估材料的耐磨性、强度以及加工性能等方面。

GB国标

树脂GB/T 7193. 1—1987不饱和聚酯树脂粘度测定方法GB/T 7193.2—1987不饱和聚酯树脂羟值测定方法GB/T 7193.3—1987不饱和聚酯树脂固体含量测定方法GB/T 7193.4—1987不饱和聚酯树脂80℃下反应活性测定方法GB/T 7193.5—1987不饱和聚酯树脂80℃热稳定性测定方法GB/T 7193.6—1987不饱和聚酯树脂25℃凝胶时间测定方法GB/T 7194—1987不饱和聚酯树脂浇铸体耐碱性测定方法GB/T 8238—1987不饱和聚酯树脂液体和浇铸体折光率的测定玻璃钢产品GB 1446一83 纤维增强塑料性能试验方法总则GB/T 1446-2005 纤维增强塑料性能试验方法总则GB 1447—83 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 1447—2005 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 3354—1999 定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB 1448—83 玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法GB/T 1448—2005 玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法GB/T 1409—2006 测量电气绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波波长在内）下电容率和介质损耗因数的推荐方法GB/T 1410—2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB 1449—83 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T 1449—2005 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T 1408.1—1999 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验GB/T 1450.1—2005 纤维增强塑料层间剪切强度试验方法GB/T 1450.2—2005 纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法GB/T 1451—2005 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法GB/T 1452—2005 夹层结构平拉强度试验方法GB 1453—87 非金属夹层结构或芯子平压性能试验方法GB/T 1453—2005 夹层结构或芯子平压性能试验方法GB 1454—88 夹层结构侧压性能试验法GB/T 1454—2005 夹层结构侧压性能试验法GB 1455—88 夹层结构或芯子剪切性能试验方法GB/T 1455—2005 夹层结构或芯子剪切性能试验方法GB 1456—88 夹层结构弯曲性能试验方法GB/T 1456—2005 夹层结构弯曲性能试验方法GB 1457—88 夹层结构滚筒剥离试验方法GB/T 1457—2005 夹层结构滚筒剥离强度试验方法GB 1458—88 纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法GB 1461—88 纤维缠绕增强塑料环形试样剪切试验方法GB 1462－88 纤维增强塑料吸水性试验方法GB 1463—88 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法GB/T 1463—2005 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法GB 1464—87 非金属夹层结构或芯子密度试验方法GB/T 1464—2005 夹层结构或芯子密度试验方法GB／T 2567—1995 树脂浇铸体性能试验方法总则GB／T 2568—1995 树脂浇铸体拉伸性能试验方法GB／T 2569—1995 树脂浇铸体压缩性能试验方法GB／T 2570—1995 树脂浇铸体弯曲性能试验方法GB／T 2571—1995 树脂浇铸体冲击试验方法GB 2572—81 玻璃钢平均线膨胀系数试验方法GB/T 2572—2005 纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法GB 2573—89 玻璃纤维增强塑料大气暴露试验方法GB 2574—89 玻璃纤维增强塑料湿热试验方法GB 2575—89 玻璃纤维增强塑料耐水性试验方法GB 2576－89 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法GB/T 2576－2005 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法GB 2577—89 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB 2577—2005 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB 2578—89 纤维缠绕增强塑料环形试样制作方法GB 2578—1989 纤维缠绕增强塑料环形试样制作方法GB 3139—82 玻璃钢导热系数试验方法GB／T 3140—1995 纤维增强塑料平均比热容试验方法GB／T 3140—2005 纤维增强塑料平均比热容试验方法GB 3355—82 纤维增强塑料纵横剪切试验方法GB/T 3355—2005 纤维增强塑料纵横剪切试验方法GB 3362—82 碳纤维复丝拉伸性能检验方法GB/T 3362—2005 碳纤维复丝拉伸性能检验方法GB 3363—82 碳纤维复丝纤维根数检验方法（显微镜法）GB 3364—82 碳纤维直径和当量直径检验方法（显微镜法）GB 3365—82 碳纤维增强塑料孔隙含量检验方法（显微镜法卜GB／T 3366—1996 碳纤维增强塑料纤维体积含量试验方法GB 3854—83 纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法GB 3854—2005 纤维增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB 3855—83 碳纤维增强塑料树脂含量试验方法GB 3855—2005 碳纤维增强塑料树脂含量试验方法GB 3856—83 单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法。

巴柯尔硬度计

-1-
OU2800巴柯尔硬度计
沧州欧谱

二、原理与结构
巴柯尔硬度计是一种压痕硬度计，它以规定形状的压针在标
准弹簧压力作用下压入试样，以压入的深度来表证试样的硬度。
巴氏硬度可按下式计算： HBa=100- h
式中 HBa为巴氏硬度符号
0.0076
巴氏硬度公式为： HBa=100-L/0.0076 式中:HBa—巴氏硬度符号； L —压痕深度（mm）； 0.0076—单位硬度值代表的压痕深度（mm）
目录
一、概述.............................................................................. 1 二、原理与结构.................................................................. 2 三、技术参数...................................................................... 3 四、使用方法...................................................................... 3 五、仪器校正...................................................................... 4 六、压针.............................................................................. 5 七、硬度块.......................................................................... 7 八、测量次数...................................................................... 7 九、型号选择...................................................................... 8 十、配置.............................................................................. 8 十一、硬度换算表.............................................................. 9

塑料硬度测试方法标准

塑料硬度测试方法标准塑料硬度测试方法是塑料材料力学性能测试中非常重要的一项，它常常用于评估塑料材料的耐磨性、抗刮划性以及整体的机械强度。

塑料硬度测试的标准可以选择不同的参数和方法，以适应不同塑料材料的测试需求。

然而，塑料硬度测试方法的标准可以参考的内容主要包括塑料硬度测试的原理、仪器和设备的要求，测试过程和结果的评定。

首先，塑料硬度测试方法的标准应该明确说明塑料硬度测试的原理。

常见的塑料硬度测试原理包括洛氏硬度、巴氏硬度、布氏硬度和维氏硬度等。

根据不同塑料材料的硬度范围和测试需求，标准应提供评估塑料硬度的合适方法。

例如，对于较硬的塑料材料，可以选择洛氏硬度测试方法；而对于较软的塑料材料，则可以选择巴氏硬度测试方法。

其次，塑料硬度测试方法的标准应明确规定测试所需的仪器和设备的要求。

塑料硬度测试常用的仪器包括硬度计，比如洛氏硬度计和布氏硬度计。

标准应明确说明仪器的型号、规格以及使用要求，确保测试结果的准确性和可重复性。

此外，标准还应指导测试人员进行仪器的校准和维护，以确保测试结果的可靠性。

第三，塑料硬度测试方法的标准应详细描述测试的具体过程。

测试过程中，标准应包括样品的准备、试验温度和湿度的要求以及测试所需的试样尺寸等。

此外，标准还应提供测试的步骤和要点，明确测试人员需要注意的事项。

通过明确的测试过程，可以保证测试结果的一致性和可比性。

最后，塑料硬度测试方法的标准应给出测试结果的评定标准。

测试结果的评定标准应基于塑料材料的硬度指标，例如硬度值的范围和级别。

标准应明确说明不同硬度级别对应的塑料材料的性能表现，以便用户能够根据测试结果评估塑料材料的适用性。

总之，塑料硬度测试方法的标准涉及到测试原理、仪器设备要求、测试过程和结果评定等内容。

标准的制定需要考虑不同塑料材料的测试需求和特点，以确保测试结果的准确性和可比性。

通过遵循标准进行塑料硬度测试，可以评估塑料材料的力学性能，为塑料制品的设计和应用提供指导。

产品标准JCT587-1995

垂直于地面。

AI．1．6贮罐没有配备起吊环时，建议在贮罐两端适当位置上用高强布带或起吊缆绳（直径超过25 mm）起吊。

用叉式起重车调整贮罐位置时，叉子要带软垫。

AI．1．7贮罐安装前应放在运输托架上，防止因风力或地面倾斜而滚动。

AZ安装
AZ．1立式贮罐安装基础
AZ．1．1立式平底贮罐应安装在连续支承的平面基础上，并有足够的强度，以支承充满液体的贮罐。

AZ．1．2在罐底排液口处，基础上应有凹槽便于排液，排液接管法兰不得与基础接触。

AZ．2立式贮罐的安装
AZ．2．1立式贮罐用起重机搬运，起吊钢索应连接到顶部吊环上，并用引导绳防止摆动。

AZ．2．2用锁紧凸块将贮罐锚固在基础上。

锁紧的凸块用垫片塞紧，以防压载转移到罐壁上。

见图AI。

AZ．2．3阀门、控制器及其他连接到贮罐接管上的重型部件都应单独支撑。

巴氏硬度

《纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法》
资料编号：GB/T 3854-1983
国家标准局
1984—06—01 实施
发布
第1页
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筑龙网

《纤维增强塑料巴氏(巴..................................................................................................... 2 1 原理 ...................................................................................................... 4 2 试验仪器 .............................................................................................. 5 3 试样 ...................................................................................................... 6 4 试验条件 .............................................................................................. 7 5 试验步骤 ............................................................................................... 8 6 测试次数 .............................................................................................. 9 7 试验结果 ............................................................................................ 10 8 试验报告 ............................................................................................ 11 附录 A 巴氏硬度计 (补充件) ............................................................... 12 附加说明： ............................................................................................ 13

硬度检测方法

硬度检测方法
硬度是材料的一个重要指标，它反映了材料抵抗外部力量的能力。

硬度测试是
材料科学和工程中常用的一种测试方法，通过对材料表面施加一定载荷或压痕，来评估材料的硬度。

硬度测试方法有很多种，下面将介绍几种常用的硬度测试方法。

首先是洛氏硬度测试方法。

洛氏硬度测试方法是一种常见的金属硬度测试方法，它通过在金属表面施加一定载荷，然后用洛氏硬度计来测量金属的硬度值。

洛氏硬度测试方法简单快捷，适用于各种金属材料的硬度测试。

其次是巴氏硬度测试方法。

巴氏硬度测试方法是一种常用的非金属材料硬度测
试方法，它通过在材料表面施加一定载荷，然后用巴氏硬度计来测量材料的硬度值。

巴氏硬度测试方法适用于塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料的硬度测试。

再者是维氏硬度测试方法。

维氏硬度测试方法是一种常用的金属硬度测试方法，它通过在金属表面施加一定载荷，然后用维氏硬度计来测量金属的硬度值。

维氏硬度测试方法适用于各种金属材料的硬度测试，特别适用于薄板、薄壁管和表面硬度测试。

最后是布氏硬度测试方法。

布氏硬度测试方法是一种常用的金属硬度测试方法，它通过在金属表面施加一定载荷，然后用布氏硬度计来测量金属的硬度值。

布氏硬度测试方法适用于各种金属材料的硬度测试，特别适用于薄板、薄壁管和表面硬度测试。

综上所述，硬度测试方法有很多种，每种方法都有其适用范围和特点。

在进行
硬度测试时，需要根据具体材料的特点和要求选择合适的硬度测试方法，以确保测试结果的准确性和可靠性。

希望本文介绍的硬度测试方法能对您有所帮助。

增强塑料巴柯尔硬度试验方法

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巴柯尔硬度试验方法通过测量材料在受力下的变形程度来确定其硬度。

玻璃纤维增强热固性塑料耐化学药品性能试验方法

玻璃纤维增强热固性塑料耐化学药品性能试验方法1适用范围本标准通过定期静态浸泡试验测定玻璃纤维增强热固性塑料板材的耐化学药品性。

测试项目：a�试样外观；b�试验介质外观；c�巴氏硬度；d�弯曲强度。

2试样2.1试样要求2.1.1表面平整、均匀、有光泽、目测无气泡和露丝。

2.1.2长宽尺寸为130mm×130mm,厚度为3�2±0�2mm；也可选用长宽尺寸为80mm×15mm，厚度为3�2±0�2mm的试样。

但仲裁试验应采用前一种试样，并对切割面、刻痕和悬挂孔采用与板材相同的树脂封边。

测量精度应符合GB1446-83《纤维增强塑料性能试验方法总则》第4章要求。

2.1.3同批同品种的试样，必须采用相同的制备工艺。

2.2试样制备2.2.1制备尺寸为300mm×300mm×3�2mm的玻璃纤维增强塑料板材。

2.2.2按GB1446第1章规定从符合要求的板材中部切割130mm×130mm试样4块，并在边缘刻痕编号。

2.2.3试样边缘钻悬挂孔时，孔壁必须用砂纸磨光。

2.3试样总数试样总数按式(1)计算：N=n×S×T×I+n (1)式中：N——试样总数；n——单项试验的试样数；S——试验介质种类数；T——试验温度组数；I——试验期龄数。

3试验条件2.1试样状态调节和试验标准环境按GB1446-83《纤维增强塑料性能试验方法总则》的有关规定。

2.2试验设备按GB1446-83的有关规定。

2.3加载速度为1～2mm/min。

仲裁试验时为1mm/min。

2.4压缩试验的夹具示意图见附录A(补充件)图A1。

或采用其他适宜的夹具。

2.5若采用应变片测量应变时，其栅长不应大于3mm，试样两侧应变片应对称。

3主要仪器和设备3.1容器3.1.1带盖广口玻璃容器。

供常温试验用。

3.1.2配有回流冷凝器的广口玻璃容器。

供加温试验用。

塑料试验方法相关标准

塑料试验方法相关标准1.GB/T 840-1988塑料滚花头螺钉2.GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法3.GB/T 1034-1998 塑料吸水性试验方法4.GB/T 1035-1970 塑料耐热性(马丁)试验方法5.GB/T 1036-1989塑料线膨胀系数测定方法6.GB/T 1037-1988塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 (杯式法)7.GB/T 1038-2000塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法8.GB/T 1039-1992塑料力学性能试验方法总则9.GB/T 1040-1992塑料拉伸性能试验方法10.GB/T 1041-1992塑料压缩性能试验方法11.GB/T 1043-1993硬质塑料简支梁冲击试验方法12.GB/T 1303.2-2002电气用热固性树脂工业硬质层压板规范第3部分: 单项材料规范第3篇:对三聚氰胺树脂硬质层压板的要求13.GB/T 1446-1983纤维增强塑料性能试验方法总则14.GB/T 1447-1983玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验15.GB/T 1448-1983玻璃纤维增强塑料压缩性能试验16.GB/T 1449-1983玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法17.GB/T 1450.2-1983玻璃纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法18.GB/T 1451-1983纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法19.GB/T 1458-1988纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法20.GB/T 1461-1988纤维缠绕增强塑料环形试样剪切试验方法21.GB/T 1462-1988纤维增强塑料吸水性试验方法22.GB/T 1463-1988纤维增强塑料密度和相对密度试验方法23.GB/T 1633-2000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定24.GB/T 1634-1979塑料弯曲负载热变形温度(简称热变形温度)试验方法25.GB/T 1636-1979模塑料表观密度试验方法26.GB/T 1841-1980聚烯烃树脂稀溶液粘度试验方法27.GB/T 1843-1996塑料悬臂梁冲击试验方法28.GB/T 1844.1-1995塑料及树脂缩写代号第一部分:基础聚合物及其特征性能29.GB/T 1844.2-1995塑料及树脂缩写代号第二部分:填充及增强材料30.GB/T 1844.3-1995塑料及树脂缩写代号第三部分:增塑剂31.GB/T 1846-1980聚氯醚树脂稀溶液粘度试验方法32.GB/T 1847-1980聚甲醛树脂稀溶液粘度试验方法33.GB/T 2035-1996塑料术语及其定义34.GB/T 2406-1993塑料燃烧性能试验方法氧指数法35.GB/T 2407-1980塑料燃烧性能试验方法炽热棒法36.GB/T 2408-1996塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法37.GB/T 2409-1980塑料黄色指数试验方法38.GB/T 2410-1980透明塑料透光率和雾度试验方法39.GB/T 2411-1980塑料邵氏硬度试验方法40.GB/T 2547-1981塑料树脂取样方法41.GB/T 2567-1995树脂浇铸体性能试验方法总则42.GB/T 2568-1995树脂浇铸体拉伸性能试验方法43.GB/T 2569-1995树脂浇铸体压缩性能试验方法44.GB/T 2570-1995树脂浇铸体弯曲性能试验方法45.GB/T 2571-1995树脂浇铸体冲击试验方法46.GB/T 2573-1989玻璃纤维增强塑料大气暴露试验方法47.GB/T 2574-1989玻璃纤维增强塑料湿热试验方法48.GB/T 2575-1989玻璃纤维增强塑料耐水性试验方法49.GB/T 2576-1989纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法50.GB/T 2577-1989玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法51.GB/T 2578-1989纤维缠绕增强塑料环形试样制作方法52.GB/T 2679.9-1993纸和纸板塑料粗糙度测定法(印刷表面法)53.GB/T 2895-1982不饱和聚脂树脂酸值的测定54.GB/T 2909-1994橡胶工业用棉帆布55.GB/T 2913-1982塑料白度试验方法56.GB/T 2914-1999塑料氯乙烯均聚和共聚树脂挥发物(包括水)的测定57.GB/T 2915-1999聚氯乙烯树脂水萃取物电导率的测定58.GB/T 2916-1997塑料－－氯乙烯均聚和共聚树脂－－用空气喷射筛装置的筛分析59.GB/T 2917.1-2002以氯乙烯均聚和共聚物为主的共混物及制品在高温时放出氯化氢和任何其它酸性产物的测定刚果红法60.GB/T 2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境61.GB/T 3048.3-1994电线电缆电性能试验方法半导电橡塑材料体积电阻率试验62.GB/T 3140-1995纤维增强塑料平均比热容试验方法63.GB/T 3293-1982中国鞋号及鞋楦系列64.GB/T 3354-1999定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法65.GB/T 3355-1982纤维增强塑料纵横剪切试验方法66.GB/T 3356-1999单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法67.GB/T 3365-1982碳纤维增强塑料孔隙含量检验方法(显微镜法)68.GB/T 3366-1996碳纤维增强塑料纤维体积含量试验方法69.GB/T 3398-1982塑料球压痕硬度试验方法70.GB/T 3399-1982塑料导热系数试验方法护热平板法71.GB/T 3400-2002塑料通用型氯乙烯均聚和共聚树脂室温下增塑剂吸收量的测定72.GB/T 3401-1999聚氯乙烯树脂稀溶液粘数的测定73.GB/T 3403-1982氨基模塑料命名74.GB 3676-1992顺丁烯二酸酐75.GB/T 3681-2000塑料大气暴露试验方法76.GB/T 3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定77.GB/T 3780.1-1998橡胶用炭黑吸碘值试验方法78.GB/T 3780.5-2002橡胶用炭黑比表面积测定 CTAB法79.GB/T 3780.6-1998橡胶用炭黑着色强度试验方法80.GB/T 3780.21-2002橡胶用炭黑筛余物测定水冲洗法81.GB/T 3854-1983纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法82.GB/T 3855-1983碳纤维增强塑料树脂含量试验方法83.GB/T 3856-1983单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法84.GB/T 3857-1987玻璃纤维增强热固性塑料耐化学药品性能试验方法85.GB/T 3942-1983浮子标识86.GB/T 3960-1983塑料滑动摩擦磨损试验方法87.GB/T 3961-1993纤维增强塑料术语88.GB/T 4085-1983半硬质聚氯乙烯块状塑料地板89.GB/T 4217-2001流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力90.GB/T 4550-1984试验用单向纤维增强塑料平板的制备91.GB/T 4610-1984塑料燃烧性能试验方法点着温度的测定92.GB/T 4615-1984聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法93.GB/T 4726-1984树脂浇铸体扭转试验方法94.GB/T 4944-1996玻璃纤维增强塑料层合板层间拉伸强度试验方法95.GB/T 5009.69-1996食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准分析方法96.GB 5197.2-1996玻璃输液瓶盖第2部分：铝塑组合盖97.GB 5198.2-1996抗生素玻璃瓶盖第2部分：铝塑组合盖.98.GB/T 5206.2-1986色漆和清漆词汇第2部分:树脂术语99.GB/T 5258-1995纤维增强塑料薄层板压缩性能试验方法100.GB/T 5470-1985塑料冲击脆化温度试验方法101.GB/T 5471-1985热固性模塑料压塑试样制备方法102.GB/T 5472-1985热固性模塑料矩道流动固化性试验方法103.GB/T 5473-1985酚醛模塑制品游离氨的检定104.GB/T 5474-1985酚醛模塑制品游离氨和铵化合物的测定比色法105.GB/T 5476-1996离子交换树脂预处理方法106.GB/T 5478-1985塑料滚动磨损试验方法107.GB/T 5563-1994橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法108.GB/T 5564-1994橡胶、塑料软管低温曲挠试验109.GB/T 5565-1994橡胶或塑料软管及纯胶管弯曲试验110.GB/T 5567-1994橡胶、塑料软管及软管组合件真空性能的测定111.GB/T 5568-1994橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验112.GB/T 5737-1995食品塑料周转箱113.GB/T 5738-1995瓶装酒、饮料塑料周转箱114.GB/T 5757-1986离子交换树脂含水量测定方法115.GB/T 5758-2001离子交换树脂粒度、有效粒径和均一系数的测定116.GB/T 5759-2000氢氧型阴离子交换树脂含水量测定方法117.GB/T 5760-2000氢氧型阴离子交换树脂交换容量测定方法118.GB/T 6011-1985纤维增强塑料燃烧性能试验方法炽热棒法119.GB/T 6342-1996泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定120.GB/T 6343-1995泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定121.GB/T 6344-1996软质泡沫聚合物材料拉伸强度和断裂伸长率的测定122.GB/T 6594.1-1998聚苯乙烯(PS)模塑和挤出材料第1部分: 命名系统和分类基础123.GB/T 6595-1986聚丙烯树脂鱼眼测试方法124.GB/T 6669-2001软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定125.GB/T 6670-1997软质聚氨酯泡沫塑料回弹性能的测定126.GB/T 6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定127.GB/T 6672-2001塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法128.GB/T 6673-2001塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定129.GB/T 6980-1995钙塑瓦楞箱130.GB/T 7129-2001橡胶和塑料软管容积膨胀的测定131.GB/T 7139-2002塑料氯乙烯均聚物和共聚物氯含量的测定132.GB/T 7141-1992塑料热空气暴露试验方法133.GB/T 7142-2002塑料长期热暴露后时间－－温度极限的测定134.GB/T 7190.1-1997玻璃纤维增强塑料冷却塔第1部分：中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔135.GB/T 7190.2-1997玻璃纤维增强塑料冷却塔第2部分: 大型玻璃纤维增强塑料冷却塔136.GB/T 7351-1997纤维级聚乙烯醇树脂137.GB/T 7528-2002橡胶和塑料软管及软管组合件术语138.GB/T 7530-1998橡胶或塑料涂覆织物术语139.GB/T 7559-1987纤维增强塑料层板螺栓连接挤压强度试验方法140.GB/T 7911-1999热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板(HPL)141.GB/T 7948-1987塑料轴承极限PV试验方法142.GB/T 8144-1987阳离子交换树脂交换容量测定方法143.GB/T 8237-1987玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)用液体不饱和聚酯树脂144.GB/T 8238-1987不饱和聚酯树脂液体和浇铸体折光率的测定145.GB/T 8323-1987塑料燃烧性能试验方法烟密度法146.GB/T 8330-1987离子交换树脂湿真密度测定方法147.GB/T 8331-1987离子交换树脂湿视密度测定方法148.GB/T 8332-1987泡沫塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法149.GB/T 8333-1987硬泡沫塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法150.GB/T 8802-2001热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定。

环氧树脂巴柯尔硬度试验方法

环氧树脂制品的巴柯尔硬度试验方法
1 范围
本标准规定了环氧树脂巴柯尔硬度的试样要求、试验程序、试验结果和试验报告。
本标准适用于环氧树脂制品的巴柯尔硬度的测定。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
f）根据客户要求给出每个试样的测试值（必要时，给出每个试样的破坏情况、算数平均值、标准差及离散系数）。
g）试验人员、日期。
7.3 更换压头
7.3.1对于压头折断或损坏的硬度计，必须更换压头。
7.3.2更换压头后，硬度计必须重新进行满刻度和示值校准。
8试验步骤
7.2.1试验前应先将试样在试验室标准环境条件下放置24h。
7.2.2观察试样是否有肉眼可见的缺陷及其尺寸是否符合要求，如发现存在问题应当终止试验，重新取样。
7.2.3用标准硬度片对仪器进行校准（具体见7）。
Xi——单个测试值；
n——测试次数。
9.4离散系数Cv按公式（3）计算，计算到二位有效数字。
式中：
——一组测试值的算术平均值；
s——标准差。
10试验报告
试验报告应包括如下内容：
a）试样名称、规格、数量；
b）试样制造单位或送检单位；
c）试验环境条件；
d）试验方法标准号；
e）试验设备及仪器的型号及使用情况；
7.2.4将试样放置在坚硬稳固的支撑面上，曲面试样应注意防止由于测试压力可能造成的弯曲和变形。
7.2.5将压头套筒垂直置于试样被测表面上，撑脚置于同一表面或者有相同高度的其他固体材料上。

GB8237-2005树脂标准

树脂标准GB8237-2005发布时间:2010-12-03 13:33:31树脂锚固剂用树脂标准参照国家标准GB8237-2005执行。

纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂Liquid unsaturted polyester resin for fiber reinforced plastics前言本标准代替GB/T 8237—1987《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂》本标准与GB/T 8237—1987相比主要变化如下：——标题由《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂》改为《纤维增强塑料用液和聚酯树脂》；——增加了规范性引用文件（见第2章）；——增加了树脂的分类类型，增添了软质树脂品种（1987年版的第2章；本版的第4章）；——修改了技术要求的内容：讲树脂分一等品、合格品的2个等级改为一个等级，采用原标准的一等品指标，粘度指定值允许范围由±30﹪改为±25﹪，增加了浇铸体弯曲强度、弯曲弹性模量（1987年版第3章；本版的第5章）——修改了试验方法的内容：对树脂凝胶时间的测试作了说明，增加了浇铸体弯曲性能试验方法，对用于玻璃钢试件的无碱方格布进行了规定（1987年版的第4章；本版的第6章）；——增加了含促进剂的触变剂的树脂在复检时试验项目（1987年版的5.5；本版的7.4）；——增加了含促进剂树脂的贮存期（1987年版的6.6；本版的8.6）。

本标准由中国建筑材料工业协会提出。

本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口。

本标准主要起草单位：常州天马集团有限公司、天津合成材料厂、秦皇岛耀华玻璃钢复合材料公司。

本标准主要起草人：敖文亮、朱荣幸、叶锡增、付秀君、李立民。

本标准于1987年首次发布，2005年的第一次修订。

纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂1 范围本标准规定了纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。

塑胶硬度的检测方法

一：塑胶表面硬度和硬度简介一：表面硬度与硬度的区别硬度：是指材料对压印，刮痕的抵抗能力。

指的是材料的内部硬度。

表面硬度：是指物体表面抵抗变形或损伤的能力。

指的是物体表层材料的硬度量塑料表面硬度，依据硬度种类不同，分为磨耗、压力、反弹、钩接和振裂等五大类。

铅笔硬度试验是测定钩接硬度的一种方法二：塑胶硬度的表示方法因为塑料的种类繁多，硬度跨度大,有硬如淬火钢的POM（聚甲醛树脂）就只能用塑料洛氏硬度,如软钢的就用布氏硬度、软如橡胶的就用邵氏硬度，玻璃纤维增强塑料、硬塑料用巴氏硬度表示,因为它们处于不同数量级,所以只有部分重叠区可两两转换,跨度太大是不能转换的或者说毫无意义,各种表示方法不同也是和它们所用的测量仪器不同有关系的。

一邵氏（肖氏）硬度（Shore scleroscope hardness ）：原理：测定塑料在规定负荷和标准压痕器作用下，在规定施加内，压痕器的压针压入试样的深度称肖氏硬度，也有邵氏硬度之称，用HS表示。

应用范围：根据压痕器的类型不同又可分为3类，肖氏A型，C型，D型，LX-D型邵氏硬度计适用于一般硬橡胶、硬树脂、有机玻璃、热塑性塑胶、印刷板、纤维等高硬度橡塑材料的硬度测试。

产品符合GB/T531-1999及其它相关标准的要求，既可以随身携带手持测量，也可以装置在配套的SLX型邵氏硬度计测试机架上使用。

■LX-A型邵氏硬度计适用于测定硫化橡胶和塑料制品硬度的仪器。

具有结构简单、使用方便、型小体轻、读数直观等特点，产品符合GB/T531-1999及其它相关标准的要求，既可以随身携带手持测量，也可以装置在配套的SLX型邵氏硬度计测试机架上使用。

■LX-C型微孔材料硬度计适用于测定泡沫、海绵、鞋用微孔材料等低硬度材料的硬度测试。

产品符合HG/T2489-93及其它相关标准的要求，既可以随身携带手持测量，也可以装置在配套的S L X型邵氏硬度计测试机架上使用LX-C型硬度计LX-D型硬度计LX-A型硬度计Note:当使用A型，测定材料硬度值超过95％量程时，则要改用D型，当D型硬度值超过95％量程后，则用布氏或洛氏硬度方法测定，否则精确度不高。

巴氏硬度计使用方法

巴氏硬度计(使用方法)一、适用范围本机型号相当于美国型号适用范围增强或非增强硬塑料、铅及铝合金，黄铜、HBa-1GYZJ934-1紫铜等较软金属二、结构原理巴氏硬度计是一种压痕硬度。

它以特定的压头在标准载荷弹簧的压力下压入试件，而从压入的深浅来表征试件的硬度。

巴氏硬度计的主要结构如图1所示。

硬度计的主要测量结构安装在机架（12）上。

在下部满度调整螺丝（7）中间是一个压头（11），压头上端顶着一个由载荷弹簧（2）压着的主轴（4）。

测量时主轴的上下移动通过换向杠杆（5）而使指示表（6）指示出的读数。

装于机架后部的撑脚（13）保证使测量轴线垂直于被测表面。

左、右两半机壳（1）保护内部结构不被损坏或变动。

巴氏硬度计的工作原理如图2所示。

硬度计在自己状态下，压头下部尖端高出满度调整螺丝下端的参考园环平面一个H值，此时指示表正好与压头上部顶端接触，指示表位于零点。

（见图2-a）当手加压与机架，此力通过载荷弹簧传递至压头，压头开始压入试件，机械加压于机架直到参考平面接触试件为止。

此时压头相对高出参考平面只有h （即压入试件的部分），H值的其余部分（H-h=&）则被试件顶回。

对于一定硬度的试件，在标准的载荷作用下，压头的压入量h总是一定的，但是却不易测得的。

而&却可通过指示表测得。

显然，试件越硬，压入的h越少，顶回的&越多；反之，试件越软，压入的h越多，顶回的&就越少。

试件对压头的反抗量&就被用来表征试件的硬度，它间接地反映了压入的深度（见图2-b）。

三、使用方法1、使用前检查1）检查指示表的指针是否指示零点。

若在一格以内可不予调整。

2）将硬度计放在坚硬平整的平面上（例如平板玻璃或磨平的淬火钢板、具有一定的厚度，没有划痕或凹坑等缺陷），加压于机壳（1），使压头（11）被迫全部退回到满度调整螺丝（7）中的小孔内，此时表头读数应为100度，即满刻度，若不符时按调修方法1进行调整（加压时注意避免冲击和压头在平面上滑动刮擦而损坏压头）。