皮料检验标准

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皮革相关检测

皮革相关检测
皮革是指经过兽皮经过鞣制等一系列加工处理后制成的材料。

由于皮
革广泛应用于服装、鞋类、家具和汽车等行业，因此对于皮革产品的质量
和安全性进行检测就显得尤为重要。

以下是一些与皮革相关的常见检测项
目以及其国家检测标准的归类。

1.物理性能测试：
-拉伸强度测试（GB/T3923.1-2024）：测量皮革材料在拉伸过程中的
抗拉强度和延伸率。

-撕裂强度测试（GB/T3917.4-2024）：测量皮革材料在撕裂过程中的
抗撕裂强度。

-厚度测定（GB/T2910.1-2024）：测量皮革材料的厚度，用于质量控
制和制定标准。

2.化学成分分析：
3.色牢度测试：
-摩擦牢度测试（GB/T3920-2024）：评估皮革制品在摩擦过程中颜色
的牢固性。

-水牢度测试（GB/T3922-2024）：测量皮革制品在水中的颜色牢固性，用于判断是否会出现褪色或渗色现象。

-光牢度测试（GB/T8427-2024）：评估皮革制品在阳光或人工光源照
射下颜色的耐光性。

4.抗菌性能测试：
5.有害物质测试：
以上列举的仅是皮革相关检测的一小部分常见项目和国家检测标准，实际上还有很多其他的检测项目和标准，具体的检测范围和标准要根据不同的皮革产品和行业来确定。

此外，国家检测标准也可能会随着科技和法规的发展而进行更新和修订，因此在进行皮革检测时，需要关注最新的相关标准和法规要求，以确保产品的质量和安全性。

鞋类皮革检测标准

鞋类皮革检测标准
在过去皮革要比真皮低一档次，因为考虑到用料问题，所以真皮相比贵一些。

在鞋店我们经常会看到价格低廉并且漂亮的鞋子，可以说大部分都是用皮革制作的。

其可以检测的项目有：
有害物质的限量撕裂力负荷伸长
率
崩裂高度涂层耐折牢度蹦破强度
摩擦色牢度气味收缩温度
出厂检验
下面来看一下有害物质限量值：
按照国家标准规定，很多检测机构在单张判定是否合格有如下要求：
禁用偶氮染料，游离甲醛，撕裂力，涂层耐折牢度，崩裂高度，摩擦色牢度，气味中如有一项不合格，或出现裂面，裂浆等影响使用功能的缺陷，即判该张不合格；
规定负荷伸长率，蹦破强度，收缩温度，ph，ph稀释差中累计两项不合格，则判该两张不合格；
规定负荷伸长率，蹦破强度，收缩温度，ph,ph稀释差中有一项不合格，感官要求累计两项不合格，则判该张不合格；
有害物质限量，理化性能指标全部合格，感官要求中累计超过三项不合格，则判该张不合格。

真皮检验规范

一、目的：
明确公司进料真皮的检验项目及验收标准，以保障进料真皮能够符合公司使用的标准要求。
二、范围：
适用于腾烨家具有限公司的所有真皮皮革（包括客户提供的真皮）的质量判定。
三、操作者及相关职责：
1、采购员：负责跟供应商沟通，要求供应商供货的皮革能够满足此标准
2、仓管员：负责按本标准进行抽样检验收货
3、裁皮员工/质检员：负责对每张真皮按本标准进行检验
四、抽检标准：
1、抽检：4包（含）以下抽1包，4包以上抽2包，发现异常改为全抽检
2、每包抽检3张皮，发现异常改为全检
五、检验判断标准：
1、可利用面积%（抽检、全检）：
1）80%以上为优质,65%以上为合格,50%以上为特采,50%以下为不合格；
2）视乎生产的产品型号的裁片大小作为实际判断准则，如缺陷点较多及分散，则不能用于裁大块裁片，只能用于裁小块裁片，判断为特采；
图例
缺陷
皮疤
刀痕
图例
缺陷
孔洞
裂纹
图例
缺陷色斑暗线图例注：1）颈纹可用于裁产品的扶手，座包、背包非正面，皮带等地方或用于冲皮板。
2）腩位可用于裁产品的扶手底面。
5）同一订单如分批次到位，需将前一批的真皮跟后一批的对色，确认是否有明显色差；
6）如产品是半真皮的，需将仿皮或西皮跟真皮对色，确认是否有明显色差。
3、查找表面缺陷（全检，后附图例）
六、检验方式及流程：
1、环境：在平整地面或裁床桌上，四周光线充足，无偏光，并在60W以上白光灯直照下；
2、方式：目视；
3、视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45°，有多面的部件，每一侧都要当作一个单独的平面来检验。如下图所视：
4、初检：将整张真皮平放及铺平，初步判断有否明显缺陷点，并估算整张真皮的可利用率，不合格不使用；

皮革∕皮毛类产品法规和检验标准

皮革∕皮毛类产品法规和检验标准皮革和皮毛类产品法规和检验标准，是指对于制造、销售和使用皮革和皮毛类产品所涉及的法律法规以及对产品质量和安全进行检验的标准。

这些法规和标准的制定旨在保护消费者的权益，确保产品符合相关质量和安全要求。

下面将对部分皮革和皮毛类产品法规和检验标准进行介绍。

1.皮革类产品法规和检验标准：1.1皮革制品卫生标准：该标准规定了皮革制品的卫生要求包括甲醛含量、重金属含量、有害物质含量等，并对常见的皮革制品如鞋、包、皮衣等分别进行了具体的要求。

1.2皮革制品国家质量监督检验中心检验标准：该标准规定了对皮革制品进行检验时的技术要求和检测方法，包括外观检查、拉力测试、耐磨测试等多个方面的指标。

1.3皮革制品执行国家标准认证：该标准是通过对皮革制品的质量、安全等方面进行检验认证，确保产品符合国家标准要求，有助于提升产品的竞争力和市场信誉。

2.皮毛类产品法规和检验标准：2.1皮毛制品标识技术规范：该规范规定了对皮毛制品标识的相关要求，包括标识的内容、位置、尺寸等，以确保消费者对产品的真实信息有权知晓。

2.2皮草制品国家质量监督检验中心检验标准：该标准规定了对皮草制品进行检验时的技术要求和检测方法，包括毛长、色牢度、疵点等多个方面的指标。

2.3皮毛制品限用物质要求：该要求明确规定了皮毛制品中禁止使用的有害物质，例如铅、镉、甲醛等，以保护消费者的健康安全。

此外，对于皮革和皮毛类产品的进出口，还需要遵守相关的国际标准和规定，例如欧盟的REACH法规，美国的CPSIA法规等。

这些法规和标准对于产品的质量和安全要求更为严格，包括对有害物质的限制、产品标识的要求、材料的可追溯性等。

总之，皮革和皮毛类产品的法规和检验标准是确保产品质量和安全的重要手段。

生产企业和销售商需要遵守相关法规，进行必要的检验和认证，同时消费者也应选择符合标准要求的产品，以保护自身权益和健康安全。

皮料检验规范及标准

皮料检验标准为了规范公司的皮料质量检验，避免皮料的质量检验程序不规范或者漏检导致出现皮料问题而影响生产，以及避免不合格皮料流入到生产给公司造成经济损失。

一、适用范围所有真皮（动物皮料）二、选皮不同的级别,皮料的质量及使用率不同,皮料分为 A.B.C.D级,可利用S A T R A皮料分级之评估方法来判断每一级之预计截断使用率.三、标识每一张皮料必须注明清楚级别(例如A1;A2;B3;B4;C5;)。

G R A D E I=100-96%(平均使用率97%)G R A D E I I=95-91%(平均使用率93%)G R A D E I I I=90-86%(平均使用率88%)G R A D E I V=85-81%(平均使用率83%)G R A D E V=80-76%(平均使用率78%)G R A D E V I=75-71%(平均使用率73%)四、等级划分T R级:由 A.B.C级组成A级=S A T R A的I&II级(S A T R A的平均使用率95%)B级=S A T R A的I I I&I V级(S A T R A的平均使用率85.5%)C级=S A T R A的V级(S A T R A的平均使用率78.0%)D级=S A T R A的VI级(S A T R A的平均使用率73.0%)A级数量必须大于或等于C级的数量,这样可保证C级的使用率。

D级的数量必须小于或等于总数量的10%.五、检验程序及标准5.1 颜色、厚度检验5.1.1每一采购单相同规格，每次来料为一批。

5.1.2每批任取一包，以采购色卡核对其颜色，若该包内颜色均匀，且与确认鞋或色卡相同时，则判定颜色合格。

5.1.3在每一批内任取20张，以厚度计量测皮料厚度，量测部位为颈部，臀部，背部2侧（6点）。

若背部、臀部有2点不合采购单要求，则判定该张皮料不合格。

5.2 皮料分级（外观检验）5.2.1外观缺点有：刀伤，斑点，脱皮，生长纹，血管纹，沙眼，碰花，牛筋，挂伤，粗糙，烙印，松面，颈纹，瑕疵等。

皮料检验规范及标准

皮料检验规范及标准一、外观质量检验1.表面平整度：应检测皮料表面是否平整，不允许有起皱、松弛、拉伸等缺陷。

2.颜色一致性：应使用色差仪对样品进行检测，颜色差异应符合国家标准或客户要求。

3.手感：应检测皮料的手感是否柔软、舒适，不允许有粗糙、硬硬的感觉。

4.穿孔检测：对于透气、透光的皮料，应检测是否存在穿孔，检测方法可采用透光仪或透气仪进行。

5.拉伸性能：使用拉力试验机对样品进行拉伸测试，检测其拉伸强度、断裂强度等指标，需符合国家标准或客户要求。

二、物理性能检验1.密度测定：使用密度计对皮料的密度进行测定，符合国家标准或客户要求。

2.耐磨性测定：使用磨损试验机对样品进行磨损测试，检测其磨损性能，需符合国家标准或客户要求。

3.抗张强度测定：使用抗张强度测试仪对样品进行测试，检测其抗张强度指标，需符合国家标准或客户要求。

4.穿刺强度测定：使用穿刺强度仪对样品进行穿刺测试，检测其穿刺强度指标，需符合国家标准或客户要求。

5.耐水性测定：将样品置于水中一定时间后进行观察，检测其是否吸水、脱色等现象，需符合国家标准或客户要求。

三、化学性能检验1.pH值检测：使用pH计对皮料的pH值进行测定，符合国家标准或客户要求。

2.阻燃性测定：使用阻燃性测试仪对样品进行测试，检测其阻燃性能，需符合国家标准或客户要求。

3.抗菌性能测定：使用抗菌性能测试仪对样品进行测试，检测其抗菌性能，需符合国家标准或客户要求。

四、其他检验项目1.化学成分分析：对皮料的化学成分进行分析，检测其中的有害物质含量，需符合国家标准或客户要求。

2.线迹检测：对皮料的线迹进行检测，检测其线迹的平整性、牢固性等指标，需符合国家标准或客户要求。

3.包装标识：对产品的包装标识进行检测，确保符合国家标准或客户要求。

以上是皮料检验规范及标准的一个范例，不同的产品可能有不同的检验项目和标准，具体的检验规范和标准可以根据产品的特点和用途而定。

皮料检验规范及标准

精心整理
皮料检验标准
为了规范公司的皮料质量检验，避免皮料的质量检验程序不规范或者漏检导致出现皮料问题而影响生产，以及避免不合格皮料流入到生产给公司造成经济损失。

一、适用范围
所有真皮（动物皮料）
二、选皮
三、四五5.1.5.1.鞋或色卡5.1.，背部2侧。

5.2皮料分级（外观检验）
5.2.1外观缺点有：刀伤，斑点，脱皮，生长纹，血管纹，沙眼，碰花，牛筋，挂伤，粗糙，烙印，松面，颈纹，瑕疵等。

5.2.2检验员对所有皮料进行目视全检，并依外观缺点所占比率，使用率依等级的划分为标准。

5.3记录
5.3.1检验员在皮料反面上填写级别。

5.3.2检验员应填写《皮料品检报告》，经查核复印送交主管签字和仓库管理员各一份。

精心整理
5.4测试
撕裂强度，摩擦褪色，白色材料做耐黄变测试，黑色做老化测试。

5.4.1
（1）用有粘性胶纸对贴膜皮的进行脱膜测试（同一位置粘5次）；
（2）用白色面布对皮面反复摩擦，进行脱色测试（同一位置，来回摩擦10次）。

5.5检验
对颜色比对色卡（或者确认鞋）。

目视：全数对色卡，外观，有皱纹，刮伤，成长纹，血管，颈纹，松面，斑点，等瑕疵占比率分级，目视全数检查柔软度，依照色卡（或者确认版）用手去感觉。

检验皮料时应用手拉一拉皮料，看不明显的瑕疵是否经手拉之后会更加明显。

六有2个点级。

不合格。

特采。

七数。

八九。

皮料检验标准

目的：明确皮革检验规格、检验方法。

确保皮革质量。

范围：适用于公司皮革的检查验收。

定义：对皮革产品原材料检验分级别拟定标准。

职责：品质部IQC按此标准进行皮料检验及分级。

皮具项目组、品质部负责本文件的制定，修改、废止之起草工作。

.总经理负责本标准制定、修改、废止之批准皮料伤残定义严皮胚的伤残：如颈皱、伤疤、血管腺、菌伤、癣癞、鞭花、鞍伤、虻眼、虻底、虱疔、划伤、痘疤、凸包、干裂、烙印等。

加工过程中的伤残：如剥伤、孔洞、折裂、沙眼、夹油伤钩捆伤、烫伤。

制革过程中的伤痕：如片伤、伸展伤、打光伤、熨伤、推平和订板伤、滚压伤、刺划伤、磨伤、铲软皮伤、去肉伤等机械伤、跳刀印。

还有由于化学控制不好或微生物侵蚀所造成的浸水伤和酶鞣伤。

松面：皮革的粒面层松弛现象，将面向内弯折90°时，粒面呈现皱纹。

将皮革放平后消失，但仍有明显的皱纹痕迹者，感官验法：在1cm距离内有六个或六个以下的即为松面，六个以上不作为松面。

管皱：指粒面层与网状层中间纤维松弛的现象，呈现在皮革的粒面上有粗大的皱纹者。

感官检验法：将皮革粒面向内弯折90°时，出现粗纹者，如在弯折时出现的皱纹不大，当放平后仍能消失者，不做为管鼓。

裂面：皮革经弯折或折叠强压，粒面层出现裂纹的现象叫裂面。

龟纹：制革生产时操作部当造成的缺陷，在制革不松的情况下，呈现粗大的皱纹，虽经整理，仍不能消失叫龟纹，折纹：皮革面的折痕，虽经滚压或推平，而成革用手仍能摸出不平的皱纹叫折纹。

两层：原皮在加工再加工保管或制革生产过程，由于皮的中层发生腐烂而形成两层现象。

生心：鞣制时，鞣剂渗透不够所造成的缺陷，表现革的切口断面色泽不匀，中间断渐淡，严重者中层呈一条胶体状。

僵硬：纤维没有分离好或鞣制不良，致革身扁平板硬，在搓揉时感觉很死板，呈木板状。

脱色：面革以干的细布在革面上任一部位顺方向擦5次，有严重脱色现象即为脱色。

裂浆：面革将面革面向外四重折叠，用手指紧压后，涂饰层发生裂缝者叫裂浆。

真皮类检验标准(1)文件

真皮类物料检验标准
1 目的
为加强真皮类质量管理，根据企业要求明确真皮类质量检验及国家标准要求。

2 适用范围
适用于我公司真皮类的检验。

3 定义
天然皮革（俗称真皮）是牛、羊、猪、马或其它动物身上剥下的原皮，经皮革厂鞣制加工后，制成各种特性、强度、手感、色彩、花纹的皮具材料。

真皮的分类: 皮革按照层次分为头层和二层革，二层革包括牛二层和猪二层等。

头层和二层皮定义：头层皮是由各种动物的原皮直接加工而成，或对较厚皮层的牛、猪、马等动物皮脱毛后横切成上下两层，纤维组织严密的上层部分则加工成各种头层皮。

二层皮是纤维组织较疏松的下层部分，经化学材料喷涂或覆上PVC 、 PU 薄膜加工而成。

4 职责权限
商务部负责真皮类质量检验及国标（第三方检测），本标准的解释权属商务部。

5内容
5.1真皮类物理性能基本要求
5.2真皮类含化学物质限量标准
5.3国家标准参考性文件
5.4检验内容
6 相关文件
6.1箱包原材料检测标准
7 附件
无。

PVC皮进料检验标准

文件名称修改日期
版本
PVC皮进料检验标准
修订情况
文件编号版本页数
页次修订
一.目的明确来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。
1
1
审核
二.适用范围适用于 PVC皮类进料检验，仓库库存/样品确认/生产过程出现的不良确认检验。
三.抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ； AQL值：CR=S-1
求 3) “ROHS”材料的包装及单据必须要有“ROHS”标识。
方检测检测报告或原材料供应商自我宣告保证书
1 1 审核
；
AQL
1.5
S-1
S-1
抽查依据第三报告或原材料
宣告保证书
Ma=0.40
Mi=1.5
四．照明条件：光明亮度600-800LUX；观察距离：30cm；观察时间：小于5秒；观察角度：30°—60°；
五．W=宽 No.
L=长
检验项目
H=深度
Ｎ＝数量 S=面积标准要求
检验工具/设备
1
外观
1. 产品表面花纹/颜色应于工艺要求或样板一致； 2.表面无划伤/破损/变形/异色/起泡/沙孔等不良现象。
目视
1.材质不易脆化，有伸张力；
2
材质 2.产品拉伸后不能有发亮/沙孔等不良；
3.背面易上胶，且上胶后无收缩变形等不良现象。
3
结构 1. 相关尺寸必须符合承认书之规格；尺寸
目视卷尺/目视
1) 必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求
有ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ有害。
每季度定期抽查依据第三
4
物质的要
2) “ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺书。

皮具检验的质量标准

皮具检验的质量标准
一、袋形
整包不变形，置于水平面无失重。

袋形要端正、饱满及自然的效果。

袋口，袋底不歪扭，肩带、手挽左右横头均要对称。

二、口肩带
袋口拉链要顺滑，拉链贴和，链布不可有波浪或超皱现象。

肩带要挺且有弹性，软硬适中。

三、大面
根据皮料厚薄或软硬程度选择托料，要求手感软硬适中，有弹性；皮面光滑无波浪，无划损，无污损，整袋皮料无色差，花纹和光度无差异。

四、驳位
不可过厚、过薄或凸凹不平。

或驳位不严密不能歪斜，或有爆裂现象。

五、油边
要求边油不上过，边面圆滑，无脱落破损。

以指甲轻扣无痕为宜，视季节不同选用软硬度或中性边油。

六、车线
前车，高车和柱车面线的针距和纸口均要统一，针距为1寸7.5针,车线不能疏密,松线跳针,起珠,起浪起皱等现象.直线不弯曲,弯线转角要顺畅.接针位无复针,加固复针时针孔确保线条流畅.
七、内里
不可有吊空，太松抽纱等现象，底和袋角要到位，内窗口车线和摺边均要达到直线要求。

笔插和手机套等易损部位均要复针加固。

内窗口拉链无波浪无起皱现象。

拉链顺畅。

八、五金
唛头等五金不可有歪斜，划花和生锈现象，所有五金均不能沾染胶水切忌变色或褪色，不合格的五金严禁使用。

九、包装
检查每个包的质量如发现有问题的及时返工维修。

并仔细检验易损部位是否绳索实，对胶水线头，银笔线和灰尘等必须处理干净。

皮料检验标准范文

皮料检验标准范文
1.外观检验：包括皮料的颜色、光泽、表面平整度、有无疵痕、褪色
和色牢度等方面的检查。

颜色应与样品、订单或客户要求一致，光泽度应
均匀，表面应平整，无裂纹、断裂和修复痕迹，褪色应符合要求。

2.尺寸检验：皮料应符合规定的尺寸要求，包括长度、宽度和厚度等。

对于特殊用途的皮料，可能会有特殊的尺寸要求。

3.物理性能检验：包括皮料的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性、耐折性、耐刮性、抗张裂性、耐沾污性等。

这些性能的要求会因不同用途的皮料而
有所不同。

4.化学性能检验：包括皮料的PH值、可分配性、酸碱度、挥发性有
机化合物（VOC）含量、重金属含量等。

这些检测项目涉及到皮料与人体
接触时的安全和环境保护问题。

5.环保性能检验：主要针对皮料的环保性能，例如重金属含量、可分
解性、可回收性等。

这些性能检验对于满足环保要求和可持续发展非常重要。

6.特殊要求检验：包括耐候性、防水性、阻燃性、透气性、防霉性、
细菌抑制性等特殊性能的检验。

这些性能检验用于特殊环境下的皮料，如
户外用皮料、防水用皮料、医疗用皮料等。

以上只是一些常见的皮料检验项目，实际的皮料检验标准可能更加复
杂和详细。

对于不同类型的皮料，可能还有其它特殊的检验要求。

为了确
保皮料的质量和安全性，企业应根据产品用途和市场需求，制定适合自身
的皮料检验标准，并严格执行。

同时，监管机构和标准化组织可以指导和
监督制定和执行皮料检验标准，保障消费者的权益。

原材料面料外观检收标准

原材料面料外观检验流程及标准一、真皮类1、检验重点：皮料的颜色、纹路、厚度；2、检验标准：以色卡、确认鞋核对皮料的颜色及纹路，核对生产总表上要求的厚度；3、检验方法：a、左手拉皮料，右手拿厚度计测量不同部位的厚度有无均匀；b、用相应的笔把不良瑕疵划出；c、用左手手指在皮料下顶起皮料，右手拿笔把毛孔、血管纹、筋纹、破损、刮伤、底部松驰、裂纹等划出并统计折扣数评定级别。

4、允收范围：a、厚度在±0.1mm以内可允收；b、分级：A级：90%以上 B级：85%~90%C级：80%~85% D级：80%以下（80%先剔除）备注：品管在检验中若发现品质较差，估计会增加损耗，品管则需通知资材联系供应商了解皮料品质状况，供应商如同意补料，品管则放行，不同意补料则退货。

二、特采申请单程序1、原材料入库品管检验后填写品质异常报告；2、品管干部判断不可使用之材料，采购特采异常说明；3、针对客户意见，如客人同意使用则入库，如客人不同意使用则退货。

三、人造皮类、网布类1、检验重点：皮料的颜色、纹路及厚度；2、抽样标准：每卷材料剪A4纸大并编号；3、检验标准：a、按生产总表上的要求检验厚度；b、对照确认鞋、色卡检验卷与卷之间的色差并分色处理；4、允收范围：a、厚度在±0.1mm范围内允收（针对人造皮革类）b、在日光灯下50CM距离内对照颜色、纹路基本接近确认鞋允收；c、卷与卷之间的色差，如与确认鞋、色卡接近可配双作业；d、针对色差之材料，要求仓库发联络单知会现场配双作业。

3原材料（副料）外观检验标准一、吊牌、布织标1、检验重点：颜色、内容；2、抽样标准：AQL标准；3、检验标准/方法：对照生产总表和色卡；4、允收范围：a、颜色与色卡基本接近允收；b、内容一项错误不可接受；二、射出类1、检验重点：颜色、内容；2、抽样标准：全检；3、检验标准/方法：a、对照确认样品；b、检验材料是否有汽泡、修损、色差、杂质等现象；4、允收范围：a、内容一项错误不可接受；b、颜色与色卡基本接近可接受；c、有汽泡、修损、色差、杂质等不良现象不接受。

国家真皮的执行标准

国家真皮的执行标准
国家真皮的执行标准主要包括以下参考内容：
1. 真皮材料的判定标准：对真皮材料的各种性能和质量进行检验，例如颜色、光泽度、厚度、韧性、伸长率、耐磨性、抗裂性等。

在判定真皮材料质量时，需要参考ISO、EN、ASTM
等国际标准或行业标准。

2. 真皮制品的规格标准：根据不同的真皮制品类型，制定相应的规格标准，例如鞋类制品的尺码、皮带的长度、手套的大小等。

3. 生产工艺标准：对真皮产品的生产工艺进行规范，包括选料、切割、缝合、打磨、上色等各个环节的工艺要求。

同时也要充分考虑环保和健康等因素，遵循相关国家和地区的法律法规。

4. 检验标准：对真皮制品进行质量检验和安全性检测，例如穿透力、重金属含量、致敏性等指标的检测。

同时，在生产过程中也需要进行自检和互检，确保产品质量符合标准要求。

5. 标识标准：对真皮制品的标识进行规范，包括生产企业名称、生产地、生产日期、材料成分、质量等级、洗涤说明等。

这样消费者在购买时可以清晰地了解产品的质量和属性信息。

6. 产品包装标准：对真皮制品的包装进行规范，包括包装材料的选用、包装方式、包装标识等。

合理的包装不仅可以保护产品不受损，还能提高产品的销售价值。

通过上述参考内容的规范，可以有效提升国家真皮制品的质量和安全性，促进行业发展。

gmgf003 bahia皮纹标准

gmgf003 bahia皮纹标准《GMGF003巴西亚皮纹标准》一、概述GMGF003巴西亚皮纹标准是一套用于评估和规范巴西亚皮料质量的指导文件。

本标准旨在为皮料采购、加工、销售等环节提供清晰、准确的标准，以确保产品质量和消费者权益。

二、范围本标准适用于评估巴西亚皮料的质量，包括牛皮、羊皮、猪皮等常见皮革类型。

本标准尤其关注巴西亚皮料表面的纹理、质地、颜色等方面，以确保皮料具有优良的外观和耐久性。

三、皮纹要求1.表面纹理：皮料表面应具有自然、均匀的纹理，无明显的刮痕、瑕疵或凹陷。

纹理深度应在一定范围内，以保证良好的手感和视觉效果。

2.质地：皮料应具有适当的柔软度和弹性，无硬化、起泡或龟裂现象。

3.颜色：皮料颜色应自然、均匀，无色差、褪色或染色不均等问题。

四、皮料缺陷以下皮料缺陷在本标准中视为不合格：1.明显的疤痕、破损或撕裂；2.明显的刮痕、瑕疵或凹陷，深度超过规定范围；3.硬化、起泡或龟裂现象严重；4.色差、褪色或染色不均问题严重；5.其他明显影响皮料质量的问题。

五、检测方法1.目测：观察皮料表面纹理、质地和颜色，判断是否符合标准要求。

2.手感：通过触摸皮料表面，评估其柔软度、弹性和质地。

3.仪器检测：使用相关仪器设备，如纹理深度计、硬度计等，对皮料进行定量检测。

六、检验程序1.抽样：按照相关规定进行随机抽样，确保样本具有代表性。

2.评估：根据本标准对皮料进行目测、手感及仪器检测，记录结果。

3.报告：将评估结果形成报告，反馈给相关方。

若发现不合格产品，按照规定进行处理。

七、标准实施与监督1.各级皮革加工企业、销售商和消费者应严格遵守本标准，确保皮料质量符合要求。

2.政府相关部门应加强本标准的实施监督，确保市场秩序和消费者权益。

3.定期开展皮料质量抽检，对不符合标准的企业进行处罚，以维护市场公平竞争。

八、总结GMGF003巴西亚皮纹标准是一套全面、严谨的皮料质量评估标准，旨在规范巴西亚皮料市场，提高产品质量。

真皮检验标准

标准要求
检验方法
检验工具
抽样方案
7.耐寒性：将试样张紧放入-40℃恒温箱中24小时后室温摊放4h皮革表面无开裂、损伤、脱落现象。

恒温箱、张紧
用夹具
每月或有品
质问题时检
验
8.耐折度：室温（23℃）折叠5万次；低温（-10℃）折叠2万次后无裂口。

10.干湿耐磨色牢度、耐光色牢度：≥4级
（试验依照GB/T16799-2008第6.1.3和6.1.5条执行).
11.涂层粘着牢度：≥2.5N/10mm（按GB/T4689.20检验）。

12.耐磨性能：涂饰层无明显损伤、脱落（按QB/T2726检验，磨轮：CS-10、1000g、500r，三个样品都合格才为合格）。

13.必须做防霉处理。

1.游离甲醛含量：≤75mg/kg
2.禁用偶氮含量：≤30mg/kg
3.真皮不允许含有富玛酸二甲脂等有害物质，其它重金属含量符合国家要求。

编制/日期：审核/日期：确认/日期：批准/日期：
检验项目
环保性能
材质性能5
4
文件标题：真皮进料检验标准页次：第 1 页,共 1 页
质量管理标准
文件编号：
生效日期：2 0 1 3 年月日版本号： A/0
供应商每半年或有需要时提供检验
报告
送专业机构检验。

皮料检验标准

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E、标准用量的修正
1.皮料组在用量测试好后书面知会用量组。 2.对予用量有增/减的，待现场补单提供后由皮料组通知用量组作用量更改。 3. 用量更改主要针对材料没有异常的而用量发生改变的部份。 4.《型体材料信息汇总表》中用量测试区内说明“用量组需调整用量”的型体，用量组需作审核并回馈皮料组。（原因是防止皮料组相关信息遗漏而造成信息连环传达错误。） 5. 现场刚投产或尚未投产，无法提供补单而又有返单的情况，这种情况先按皮料组提供的用量调整采购用量。待投产后再做最后调整。
三、级别分类、包装、数量交接

a、将各项目检验情况汇总，并进行级别划分。划分标准：
级别 A B C 牛皮（使用率）羊皮（使用率）镜面反绒（使用率）
D E
85%以上 75%-85% 65%-75% 55%-65%
55%以下
90%以上 80%-90% 70%-80% 60%-70%
60%以下
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D、标准用量审核

一、裁断补单审核标准。
1. 皮料组-用量员在接到现场补数补料单1个小时内完成签审，并记录现场开补的实际原因。（记录时分现场制损、用量补差、材质不良PU、用量不足PU） 2. 为了规范开补程序及现场管理，开补原因一栏必须要注明清楚，由现场干部来填写，如下情况用量员是可以将补料单退回现场重新处理：开补原因没有明确标示补单有涂改的二次开补的要求更改排版方式拒不执行作业方工或程序发生改变的材料不良没有提供不良品的用量员在调查原因时拒不配合且有作假行为的 3. 关于PU革类用量不足的补单签审流程。用量不足的现场需要提供《用量回馈单》给用量组，用量组根 32 据实际情况核查后将用量标明在回馈单上并提供给皮料组。皮料组以此为依据签审现场《补料单》。

皮料检验规范及标准

皮料检验规范及标准精心整理皮料检验标准为了规范公司的皮料质量检验，避免皮料的质量检验程序不规范或者漏检导致出现皮料问题而影响生产，以及避免不合格皮料流入到生产给公司造成经济损失。

一、适用范围所有真皮（动物皮料）二、选皮三、标识每一张皮料必须注明清楚级别(例如A1;A2;B3;B4;C5;)。

GR A DE I=100-96%(平均使用率97%)GR A DE I I=95-91%(平均使用率93%)GR A DE I I I=90-86%(平均使用率88%)GR A DE I V=85-81%(平均使用率83%)GR A DE V=80-76%(平均使用率78%)GR A D E VI=75-71%(平均使用率73%)四、等级划分A级=S AT RA的I&I I级(S A T R A的平均使用率95%)B级=S AT R A的I I I&I V级(S A T R A的平均使用率85.5%)C级=S AT RA的V级(S A T R A的平均使用率78.0%)D级=S AT RA的VI级(S A TR A的平均使用率73.0%)A级数量必须大于或等于C级的数量,这样可保证C级的使用率。

D级的数量必须小于或等于总数量的10%.五、检验程序及标准5.1颜色、厚度检验5.1.1每一采购单相同规格，每次来料为一批。

5.1.2每批任取一包，以采购色卡核对其颜色，若该包内颜色均匀，且与确认鞋或色卡相同时，则判定颜色合格。

5.1.3在每一批内任取20张，以厚度计量测皮料厚度，量测部位为颈部，臀部，背部2侧（6点）。

若背部、臀部有2点不合采购单要求，则判定该张皮料不合格。

5.2皮料分级（外观检验）5.2.1外观缺点有：刀伤，斑点，脱皮，生长纹，血管纹，沙眼，碰花，牛筋，挂伤，粗糙，烙印，松面，颈纹，瑕疵等。

5.2.2检验员对所有皮料进行目视全检，并依外观缺点所占比率，使用率依等级的划分为标准。

5.3记录5.3.1检验员在皮料反面上填写级别。