[转载]混凝土亏方问题分析及解决

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关于商品混凝土亏方问题的探讨!

关于商品混凝土亏方问题的探讨!

关于商品混凝土亏方问题的探讨一、商品混凝土亏方原因分析及解决办法:1.搅拌站方面:A.搅拌站计量设备不准备或传感器出现问题,导致计量偏差。

●解决措施:在计量所每年两次的检验下,自我组织每月对所有计量设备核准一次。

每半月对传感器进行检查,并按照要求进行维护和清理。

B.降雨后或砂、石含水率过高,在提升过程中,斜皮带带回或洒落较多,如果每次提升洒落50kg,那么10m3少250kg。

●解决措施:⑴.材料科在购进材料时,要求材料供应商注意控制材料的含水率;⑵.适当备些材料,当有含水率较高的材料时,卸放在一边等待使用;⑶.降雨后,试验室应根据材料的含水率较高的情况,适当的调整一下容重,但随后务必调整。

C.配合比设计不合理,在设计过程中容重设计较小或没有正确的测得混凝土的容重(干、湿),并根据混凝土的强度等级做出调整。

●解决措施:我们应当将混凝土的容重设计到2380-2400kg/m3,并认真测得混凝土的干湿容重。

D.砂浆设计的不合理,在少方量泵送容易出现方量不足的问题。

且工地上通常将润泵砂浆代替混凝土方量,泵车泵不干净而造成的亏方。

●解决措施:试验室调整好砂浆的容重,销售部加强与工地的沟通,告知少方量施工存在的亏方问题。

2.搅拌车方面:A.搅拌车司机中途卖混凝土,导致大方量亏损。

●解决措施:⑴.有条件可以安装GPS定位系统,掌握搅拌车的运行情况;⑵.公司生产管理人员常组织召开司机工作会议,敲打他们,让他们在思想上重视起来并出台相关政策,严厉打击;⑶.公司管理组织突袭检查或诱引,发现一个严肃处理。

B.搅拌车司机在没有卸的情况下反转罐体,导致长时间正转不出料,误导工地已经卸完。

●解决措施:⑴.公司生产部门加强对砂石分离机的管理,发现分离砂石量较多的车辆,一定要调查落实,看是否存在未卸完就回公司的情况;⑵.出台相关制度,凡发现此类情况严肃处理;⑶.公司销售部门告知施工单位,一定要确保搅拌车卸完混凝土。

C.搅拌车长期不清理罐体,使得罐体内凝结的不规则旧混凝土容易粘上新拌混凝土。

混凝土施工常见缺陷的处理方法

混凝土施工常见缺陷的处理方法

混凝土施工常见缺陷的处理方法掉角(1)混凝土掉角缺陷情况:掉角指梁、柱、墙、板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。

(2)原因分析:产生掉角的原因重要有:①混凝土浇筑前模板未充分湿润,造成棱角处混凝土失水或水化不充分,强度降低,拆模时棱角受损。

②模板拆除过早,混凝土的强度未实现拆除模板的要求,致使混凝土构件显现掉角。

③模板拆除方法欠妥当,用力过大或料子搬运未对构件直角进行保护,造成直角部分局部脱落、劈裂受损。

(3)处理措施:当掉角较小时:①用钢丝刷将混凝土掉角表面的疏松水泥灰清理干净。

②用清水冲洗掉表面的粉尘,且充分湿润。

③经过充分湿润的混凝土表面无明显水迹时采用1:2的水泥砂浆抹平。

④抹平后的水泥砂浆要跟踪保养,防止水泥砂浆干缩脱落或起砂,并注意适时二次抹压。

当掉角较大时:①用小钢钎或钢丝刷将混凝土掉角的疏松水泥浆和突出石子清理干净。

②用清水冲洗掉表面的粉尘,且充分湿润。

③影响到构件钢筋的要调整好钢筋的位置并清理干净钢筋表面。

④支撑模板,模板表面要充分湿水。

⑤用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土补好。

⑥补好后的混凝土要跟踪保养。

(4)处理程序和处理情况验收:①由质检员组织混凝土工上进行检查,对存在掉角的构件依照掉角的大小程度进行标识和书面记录。

依据掉角情况由技术负责人确定处理措施。

②依据处理措施,由专业工长确定修补人员并依照处理方案进行现场交底。

③修补过程中每道工序必需经过质检员的验收,满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序。

需要模板支撑时要求模板必需由专业模板工作业。

④修补完成后先由质检员组织验收,并对不合格的修补及时进行返工整改。

质检员验收合格后再由项目部组织验收,满足规范和方案要求方报监理验收。

⑤修补部位或浇筑混凝土部位经监理验收合格后进行隐藏。

空洞(1)混凝土空洞缺陷情况:混凝土浇筑时有一些部位堵塞不通,构件中显现局部或全部没有混凝土,空洞的尺寸通常较大,以至于钢筋全部暴露。

(2)原因分析:①钢筋密集致使振动棒未插到位。

混凝土常见质量问题及处理方法

混凝土常见质量问题及处理方法

混凝土常见质量问题及处理方法1、通病现象:蜂窝就是混凝土结构局部疏松,骨料集中而无砂浆,骨料间形成蜂窝状的孔穴。

2、产生原因:(1)混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多。

(2)混凝土搅拌时间不够,未拌和均匀,和易性差,振捣不密实。

(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。

(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。

(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失。

(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。

(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失。

3、防治措施:认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确:混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽;浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝堵塞严密,浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1. 5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。

4、处理方法:(1)对于小蜂窝:先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;注意养护,待修补的砂浆达到一定强度后,使用角磨机打磨一遍;对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。

(2)对于大蜂窝:先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口并且进行凿毛, 将凿毛后的基面用钢丝刷配以高压水清洗,充分湿润,使基面达到清洁、坚实、粗糙、潮湿的要求,然后用素水泥浆扫浆充分,支模后再用掺膨胀剂的高一强度等级的混凝土灌浆料仔细强力填塞捣实,并认真养护。

二、混凝土蜂窝麻面1、通病现象:麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等,形成粗糙面,但混凝土表面无钢筋外露现象。

2、产生原因:(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;(3)模板拼缝不严,局部漏浆;(4)模板隔离剂涂刷不均匀,局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面;(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。

混凝土缺陷及处理方法

混凝土缺陷及处理方法

混凝土施工质量缺陷及防治措施篇混凝土工程质量缺陷有:麻面、蜂窝、露筋、裂缝、孔洞、烂边、烂根、气泡、爆模、胀模、错台、挂帘、夹渣、疏松、外形缺陷、外表缺陷、连接部位缺陷等。

1、麻面麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点,直径通常不大于5㎜。

成因分析:⑴、模板表面未清理干净,附有水泥浆渣等杂物;⑵、浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足,混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆,靠近拼缝的构件表面浆少,拆模后出现麻面;⑶、混凝土搅拌时间短,加水量不准确致使混凝土和易性差,混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多,形成蜂麻面;⑷、混凝土没有分层浇筑,造成混凝土离析,出现麻面;⑸、混凝土入模后振捣不到位,气泡未能完全排出,拆模后出现麻面。

⑹、振捣过迟,振捣时已有部分凝固;预防措施:⑴、模板表面清理干净,脱模剂应涂刷均匀;⑵、混凝土搅拌时间要适宜,一般应为1~2分钟;⑶、浇筑混凝土时,无论那种模型,均需撒水湿润,但不得积水;⑷、浇筑前检查模板拼缝,对可能漏浆的缝,设法封堵;⑸、振捣遵循快插慢拔原则,振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳,插入下层5-10㎝,振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止;修补方法:混凝土表面的麻点,对结构无大影响,通常不做处理,如需处理,可采用如下方法:⑴、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净,在修补前先用水湿透;修补用的水泥品种必须与原混凝土一致,砂子为细砂,粒径最大不宜超过1㎜,按照漆工刮腻子的方法,将砂浆用刮刀大力压入麻点,随即刮平;水泥砂浆的配合比为1:2或1:2.5,由于数量不多,可用人工在小桶中拌匀,随拌随用,必要时掺拌白水泥调色;修补完成后,用麻袋进行保湿养护2、蜂窝蜂窝是指混凝土表面无水泥浆,骨料间有空隙存在,形成数量或多或少的窟窿,大小如蜂窝,形状不规则,露出石子深度大于5㎜,深度不漏主筋,可能漏箍筋。

成因分析:⑴、模板漏浆或振捣过度,跑浆严重致使出现蜂窝;⑵、混凝土塌落度偏小,配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多,加上振捣时间不够或漏振形成蜂窝;⑶、混凝土下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析,没有采用带浆法下料和赶浆法振捣;⑷、混凝土搅拌与振捣不足,使混凝土不均匀,不密实,和易性差,振捣不密实,造成局部砂浆过少。

混凝土质量缺陷处理方案及预防措施

混凝土质量缺陷处理方案及预防措施

混凝土质量缺陷处理方案及预防措施一、混凝土质量缺陷处理方案1.破损处理对于混凝土的表面破损,如表皮开裂、脱落等,可以采取以下处理方案:-清除破损部分的杂物和松散混凝土。

-修补:选择与原混凝土相似的材料进行修补。

首先涂上粘结剂,然后将修补材料填充到破损部分,并用铁锹或批刀进行抹平。

修补完后,需要按照养护要求进行养护。

2.开裂处理开裂是混凝土常见的缺陷,可分为干缩开裂和温度开裂等。

对于不同类型的开裂,可采取以下处理方案:-干缩开裂:通过增加初始水分含量、合理施工、增加养护时间等方式减少混凝土的干缩,预防开裂。

-温度开裂:通过混凝土配合比的调整、合理的温度控制、使用温度缓和剂等降低温度开裂的风险。

-裂缝修复:对于已经开裂的混凝土,可以使用填缝剂进行修复。

修复时先清洁裂缝,然后填充填缝剂进行修补,并按照养护要求进行养护。

3.强度不达标处理混凝土的强度不达标可以通过以下处理方案进行解决:-检测原因:首先需要找到强度不达标的原因,可能是材料质量问题、配合比设计问题、施工工艺问题等。

-整改措施:根据检测结果,采取相应的整改措施。

可能需要调整配合比、更换材料、优化施工工艺等。

-重浇覆盖:对于强度不达标的混凝土,可以在表层重浇一层达标的混凝土,提高整体强度。

二、混凝土质量缺陷预防措施1.施工前措施-合理设计:在混凝土的配合比设计中,应根据实际情况考虑材料性能、使用要求等,确保混凝土质量达到要求。

-选材严格:选择符合要求的材料,特别是水泥、骨料、矿渣粉等。

要对材料进行质量检测和验收,确保材料质量符合标准要求。

-加强施工管理:严格按照操作规范施工,合理安排施工工艺,减少操作问题导致的质量缺陷。

2.施工中措施-搅拌均匀:在混凝土搅拌过程中,要确保各组分充分混合均匀,避免出现浆液和骨料分层现象。

-控制水灰比:合理控制水灰比,避免混凝土过于稀薄或过于干燥,影响强度和耐久性。

-控制施工温度:合理控制施工温度,避免温度变化过大引起的开裂问题。

关于商品混凝土的亏方控制

关于商品混凝土的亏方控制
关于商品混凝土的亏方控制
商品混凝土的亏方问题日益严重,结合高铁站前广场项目一期的实际情况,谈谈混凝土的亏方的控制。
一、混凝土的亏方的原因:
1.搅拌站
(2)运输过程的原因,洒落或有些司机素质低下,背着搅拌站偷卖;施工现场放不干净,就走。
2.施工的控制不到位造成的影响
(1)现场的施工测量控制,标高一定要准确,能去误差的负值不取正直,一厚一薄数量相差很大
(2)进入现场的商混车的数量的检查,一期工期紧,虽然也有抽查,但多数时候是无人看管,偶尔管理人员和工人都确实感觉少的现象。
(3)模板的涨模,跑模造成的浪费。高度大的剪力墙、柱子模板加固不牢,跨度大、截面大的梁下垂都在无形中造成混凝土的浪费。
(4)现场工人造成的浪费,汽车泵的反泵的混凝土,洒落的混凝土不及时清理使用,造成浪费;有些施工过程中的损失是不可避免的。
二、控制措施
1.与搅拌站合同的签订:按图纸的实际体积的结算。这对我们施工单位比较有利,签订这样的合同在价格不变的情况下,难度可能比较大。
2.当无法按体积结算时,工地应加设地磅,随时过磅。
专人根据图纸和现场的情况计算,定混凝土,现场监督浇注,实在需要加水,从现场加,不得将运输车上的水的重量计入。
3.现场加强管理,针对现场产生的原因一一采取措施。
综上,作为施工单位要做好现场的管理的同时,尽量与搅拌站协商签订有利于减少亏方的合同

混凝土亏方原因与纠纷解决方法

混凝土亏方原因与纠纷解决方法

混凝土亏方问题是商品混凝土供应过程中十分常见的纠纷。

混凝土方量结算常见的有两种方式:一种是按施工方图纸结算,另一种是按方量结算。

按照图纸结算对混凝土企业不利,需要承担施工单位施工过程中管理不到位的风险,如混凝土浇筑过程中涨模、堵管等现象造成的亏方,且很难通过合同条款进行规范。

在实践中采用方量结算是比较简单、方便的,但施工单位常常担心混凝土生产企业“缺斤短两”,方量不够。

在合同履行过程中,混凝土企业认真落实合同及生产制度,必要时施工单位派人驻场监督或不定时抽查监督,是可以保证供需双方的利益的。

一、产生亏方的原因(一)施工原因造成的亏方施工方在施工过程中,容易造成的亏方主要有:(1)垫层、路面、地坪等结构是否存在地基松散不平,模板安装不规范,造成超出理论方量过多;(2)楼板等大面积板式结构,浇筑时是否存在超高现象;(3)施工工程中是否有图纸变更造成混凝土实际方量的差异;(4)不规则的结构或设计复杂的部位,是否存在方量计算不准;(5)施工过程中是否造成漏浆、涨模、跑模,混凝土浇筑过程梁、剪力墙过程中抛洒或浇筑到图纸外的部位,如预制构件、临时路面、塔吊基础等;(6)送结束后,泵管中存留的混凝土无法用到浇注部位上,浇注工程面积越大、楼层越高、泵管越长,供方亏损越大。

(二)供方原因造成的亏方混凝土生产厂家的设备对混凝土的配料、上料、称料、搅拌采用全自动电脑控制全自动化,一般方量不会有误差。

但以下原因容易造成亏方:(1)检查机械设备是否称量不准,造成亏方;(2)生产过程中是否有随意改动配合比现象,配合比容重设定不当造成误差;(3)混凝土下料不好,未对准车顶孔落料,部分混凝土洒落在地上;(4)在卸混凝土时,卸的不干净,还有不少混凝土在搅拌车里面,或者搅拌车司机有卖料现象。

二、解决亏方的方法实践中,针对上述亏方的原因采取有效措施避免,是解决或消除纠纷的最佳方法。

在混凝土供应合同履行过程中,发生亏方时,供需双方积极查找原因,尊重客观事实,是可以有效避免纠纷的。

商品混凝土方量与实际浇筑方量存在误差及原因分析

商品混凝土方量与实际浇筑方量存在误差及原因分析

商品混凝土方量与实际浇筑方量存在误差及原因分析1.配料误差:混凝土的配料工艺和设备的质量问题可能导致配料的误差。

例如,材料的质量和比例测量不准确,或者水灰比的不准确等。

这些误差可能导致混凝土的浇筑方量和强度与设计要求不符。

2.施工误差:在浇筑混凝土时,施工操作不当可能会导致方量误差。

例如,浇筑过程中,混凝土的流动性不足,或者不充分振捣,可能导致混凝土的容重较大,方量偏小;另外,浇筑速度过快或者过慢、浇筑层厚度不一致等施工操作不当也会造成方量误差。

3.强度误差:混凝土在浇筑之后需要养护一段时间,才能获得设计要求的强度。

如果养护时间不足或者养护环境条件不合适,混凝土的强度可能低于设计要求,从而发生方量误差。

4.计量误差:在测量混凝土方量时,使用的计量设备可能存在误差。

例如,使用的卡车秤或者料斗秤的精度不高,或者测量的方法和步骤不正确,都会导致方量误差的产生。

5.基础误差:混凝土方量误差还可能与基础的设计和施工有关。

例如,基础过厚或者过薄,或者基础的平整度不达标,都会导致方量误差。

在实际工程中,为了减小商品混凝土方量与实际浇筑方量之间的误差,可以采取以下措施:1.优化配料工艺和设备:采用先进的配料工艺和设备,确保材料质量的准确性和比例的准确性。

同时,加强对配料过程的质量控制,减少配料误差。

2.加强施工管理:提高施工操作的技术水平,确保混凝土的流动性和振捣充分,减少浇筑过程中的施工误差。

合理控制浇筑速度和浇筑层厚度,保证施工质量。

3.严格养护措施:制定合理的养护方案,并严格按照要求进行养护,确保混凝土的强度达到设计要求。

4.提高计量设备精度:使用精度高的计量设备,并定期进行校准和维护,减小计量误差的产生。

5.加强基础设计和施工管理:对基础进行合理设计,确保基础的厚度和平整度满足要求。

在施工过程中,加强对基础的检验和验收。

通过上述措施的采取,可以减小商品混凝土方量与实际浇筑方量之间的误差,提高工程质量和效益。

混凝土搅拌站原材料亏损的原因分析及预防措施

混凝土搅拌站原材料亏损的原因分析及预防措施

混凝土搅拌站原材料亏损的原因分析及预防措施第一篇:混凝土搅拌站原材料亏损的原因分析及预防措施原材料亏损的原因分析及预防措施一、材料到站时,地磅不准确,称量数字偏大,导致入库材料超重。

预防措施:1、定期较秤,保证地磅称量准确。

2、地磅称量数与供应票单数量相比,取最小值作为实际重量。

二、送货司机通过技术手段提高地磅称量数字,如通过水箱放水、空车部分上磅等方法减少毛重,进而扩大材料净重。

预防措施:1、加强收料人员责任心培养,要求每车必须检查是否有水箱放水、空车部分上磅等不良行为,一经发现,立即给予严厉处罚。

夜间收料尤其应该注意。

2、对所有送货车辆建立空车重量数据库,通过核对相关数据来发现异常。

三、收料人员徇私舞弊,同送货司机联手,虚开收料数量或少收材料。

预防措施:1、加强收料人员道德品质教育,对于人品不正的人员,一律清退。

2、要求所有粉、剂材料入库时,生产工长必须到场核实材料罐号、同时开锁,两次称重确认无误后签收。

3、所有原材料入库必须过磅(包括收方的机砂、细砂),并将过磅数据全部电脑保存,材料部每月定期下载数据,复核数量。

若因电脑出现问题无法保存数据,应在材料入库台账中注明“无法保存”,同时生产工长签字确认,否则视为收料人员舞弊。

四、材料入库时,因司机原因、场地原因、设备原因导致入库损耗,如砂石入场后卸料不规范,部分砂石未入库,粉料入罐时部分粉料从罐顶逸出。

预防措施:1、收料人员应要求所有砂石车司机在指定地点下料,并通知装机司机及时将仓外砂石收入仓内。

2、机修人员应定期检查粉料罐除尘装置,及时更换破损的空滤。

3、收料人员应要求粉料车司机冲罐时采用合适的压力,压力过高会导致大量的粉料从罐顶逸出,并造成空滤损坏。

五、材料使用时,搅拌楼计量秤不准确,称量数字偏小,导致电脑统计耗用数低于实际耗用数量。

预防措施:1、搅拌楼按规定定期较秤,操作工、生产工长、技术员、材料主管均应到场签字确认,以保证计量秤准确无误。

土木工程知识点-混凝土结算亏方咋办?看完你就懂了!

土木工程知识点-混凝土结算亏方咋办?看完你就懂了!

土木工程知识点-混凝土结算亏方咋办?看完你就懂了!预拌混凝土作为一种产品,交付时存在两个特点:一是重量计量,体积交货;二是小票签收,图纸结算。

在当前买方市场环境下,结算亏方问题一直困扰着预拌混凝土生产企业。

个人理解,亏方来自于两个方面,一是企业实足供货,但因各种原因不能如数结算回来;二是企业超方(胀方)供货,即使是按小票全数结算回来,实际上也亏方。

下面就亏方原因做如下分析:1.技术方面:技术方面导致的结果是双向的,可能是亏方,也可能是胀方。

1.1.配合比设计环节重量法计算时,单方混凝土的设计容重与实际偏差较大,且试配时没有实测混凝土的容重,一般这种情况下胀方的情况较多。

1.2.生产过程中质量调整环节生产过程中当原材料发生变化时,混凝土的出机性能不能满足设计要求的情况下,要对混凝土的生产配合比进行调整。

如增加胶凝材料用量、调整砂率等。

如增加粉煤灰的用量,会直接导致胀方;还有废石(砂)与其他石子(砂)的容重差异较大,当这两种石子(可砂)进行等量替代时,有可能导致亏方或胀方。

2.管理方面:管理方面导致的结果也是双向的,可能是亏方,也可能是胀方。

2.1.计量方面,主机计量系统瞬间或经常出现计量误差超标的情况下,会造成混凝土的质量及方量与原设计不符2.2.剩灰处理,对于返回搅拌站的可利用剩余混凝土数量估计不准确,补方后会出现误差。

3.施工方面:施工方面导致的结果是单向的,只有亏方.3.1.施工方管理不精细,在墙体及竖向结构施工时,浇筑移动过程中不停泵,以及施工过程中跑模等,都直接造成运送到工地的混凝土没有打到指定结构部位,造成浪费;还有因扰民、设备故障、断电等意外情况发生后处理不当,造成混凝土报废等。

3.2.模板及结构构件的误差,我国的施工规范对模板的支护及浇筑后的结构构件尺寸都有一个允许尺寸偏差范围,施工方在符合规范的前提下,混凝土的量差也非常惊人,一般这种情况出现在板类构件上。

3.3.部位外卸灰,搅拌站对现场监管不利,施工方在指定部位的外卸混凝土不能及时记录。

混凝土受损的原因分析

混凝土受损的原因分析

混凝土受损的原因分析混凝土受损有多种原因,主要包括以下几个方面:1. 施工质量问题:混凝土受损的主要原因之一是施工质量不达标。

施工过程中可能存在水胶比过大、混凝土配合比设计不当、浇注不均匀等问题,导致混凝土质量不稳定,容易出现开裂、剥落等现象。

2. 环境因素:环境因素也是混凝土受损的重要原因之一。

气候因素(如温度变化、冻融作用、紫外线辐射等)和化学因素(如酸雨、盐分侵蚀、化学腐蚀等)都会引起混凝土的腐蚀和破坏。

3. 设计问题:不合理的设计也可能导致混凝土受损。

结构设计不合理导致应力集中,或者没有考虑到混凝土的收缩和膨胀等问题,都会导致混凝土的损坏。

4. 使用问题:混凝土的使用不当也会导致受损。

长期承受过大的荷载、频繁的振动或冲击等会导致混凝土的疲劳破坏;如果没有及时进行维护保养,如及时修复开裂等问题,也会加速混凝土的破坏。

5. 自然灾害:自然灾害也是混凝土受损的重要原因之一。

地震、台风、洪水等自然灾害会对混凝土结构造成严重破坏。

针对混凝土受损的原因,我们可以采取一些措施进行预防和修复。

在施工过程中,要确保混凝土配合比合理,浇注均匀,避免出现质量问题。

在设计阶段要务必考虑到混凝土的性质特点,合理设计结构,降低应力集中和开裂的风险。

对于已经受损的混凝土,我们可以采取一些修复方法,如补充材料、喷涂等,修复并增强损坏的混凝土结构。

定期检查和维护也是非常重要的,包括及时处理裂缝、防止水分渗入等,以延长混凝土结构的使用寿命。

混凝土受损的原因是多种多样的,我们应该在施工、设计和维护各个环节中加以重视,通过科学有效的预防和修复措施,保证混凝土结构的安全性和可靠性。

混凝土的成本损耗分析、结算方式分析

混凝土的成本损耗分析、结算方式分析

混凝土的成本损耗分析、结算方式分析一、混凝土的成本损耗分析首先我们从实际情况来分析混凝土的真正损耗量,一般情况下混凝土损耗是2%~3%,但大家没有注意到的一点就是,混凝土里面是含了钢筋量的,且钢筋体积是不做扣减的,钢筋的密度为7. 85t/m3.举例说明:首层建筑面积为1000㎡,钢筋含量拟定为45kg/㎡,就有45t 钢筋,折算成混凝土体积就有5. 73m3混凝土,所占比例还是非常大的。

所以综合上述,混凝土实际损耗一钢筋增加=混凝土损耗率,为1%左右。

二、混凝土结算方式分析1 、施工单位混凝土的几种结算方式1)[审计点]按实结算(小票结算或者车结)施工单位直接按照混凝土小票或者车对混凝土搅拌站进行结算。

注意:施工单位一定要随时抽查混凝土罐车的混凝土量是否足够,并制定亏方处罚措施,避免出现亏方现象,这种结算方式简单、易行,是首选的结算方式。

2)[审计点]按图结算(图结)依据工程施工实际施工图纸,直接按照图纸进行结算的一种方式。

施工单位应重点关注混凝土按图结算工程量和实际小票工程量的差异,避免因为混凝土超厚、超宽等情况,导致混凝土工程量失去控制。

2 、按图结算中的各类注意事项1)[审计点]哪些混凝土构件不适合按图结算(1)造型复杂工程:如造型别致的别墅工程,浇筑面小,或者浇筑口形状复杂,浇筑过程中容易撒料,导致混凝土损失较严重的工程。

(2)混凝土其他造型,也因为造型复杂,导致混凝土在浇筑过程中产生大量撒料,造成大量额外损失。

2)[审计点]按图结算需要准备哪些资料(1)竣工图的结构施工图。

(2)竣工图的建筑施工图(含构造柱、圈梁、过梁、雨篷、地沟、排水坡、飘窗、垫层、地面、屋面保护层、找平层及阳台、造型等施工图)。

(3)施工过程中的变更、洽商、签证单或图样。

3)[审计点]混凝土损耗率大概是多少按照国家标准为2%~3%,主要是由于跑冒滴漏,黏结在罐车罐体内部的混凝土,泵车泵送结束时泵斗、泵管中有一部分剩余混凝土要排出,这部分约为总量的1%。

混凝土企业存在的问题及解决方案

混凝土企业存在的问题及解决方案

控制系统存在的部分问题1.系统的手动操作没有清楚的记录,使公司材料不准确,使对库存量的掌握度不好,还可能发生舞弊等不诚信现象,加大成本,影响公司效益。

2.单机版的系统,同一工地两条生产线相互间生产的方量数据不累计。

3.操作人员随意改动配方。

配方是根据需方对砼的要求、砼生产的原材料、生产工艺、生产水平、生产能力以及各外界因素,确定砼的最佳配合比,以最少的生产成本生产出最优的砼,达到企业目标。

随意修改,不按照配合比生产会使坍落度范围不符合现场施工要求,造成公司的材料浪费,增加公司的运营成本,影响搅拌站企业形象、信誉和综合竞争能力。

4.公司员工分工不明确,操作人员越权操作,出现问题互相推卸责任,且系统没有过程记录,责任人无法确定,员工职业道德降低,给公司带来不好的影响。

恒毅解决方案一一.改造方式通过更换原有的旧系统的软件和硬件,引进网络ERP生产管理系统,使各个部门通过局域网络连接起来。

二.改造结果:改造后,新系统比原系统运行更好,更快,更稳定,完全解决了用户目前所提出及存在的问题。

1、通过权限划分实现生产过程严格监控生产,配方在技术科内通过ERP系统输入,配方自动传输到调度,调度通过ERP系统发送生产任务,操作工无法修改配方,提高混凝土生产质量和质量稳定性。

2、系统自动记录生产过程中产生的各类数据,实现手动操作有记录有统计。

并进行存档方便企业的管理者和操作人员随时调用,避免人工操作时经常发生的数据遗漏、丢失的情况,解决了企业数据统计困难的重大难题。

3、责任划分,明确每位员工的岗位职责,减少扯皮及工作中各种自由性与随意性,杜绝人为破坏及中饱私囊的行为。

灵活设置的权限控制及审核流程设置,可以按每个操作者的不同岗位职责方便的设置软件的操作和审核权限,让每个人都职责清晰、目标明确。

使员工工作规范化,使工作高效性、准确性及透明性,督促员工不断进取,积极上进,不断为企业发挥个人才能。

4、搅拌站运营中的技术、生产等基础原始数据,都已经采集到系统数据库中,公司如需掌握各站生产经营中的各种实时数据,可采用本软件系统数据库中自动汇总、自动上报,避免人为控制出现的数据不准确、作弊现象,也减轻了企业人员的上报数据的工作量。

引起混凝土坍落度损失过大的原因及解决方法

引起混凝土坍落度损失过大的原因及解决方法

引起混凝土坍落度损失过大的原因及解决方法1、砼外加剂对水泥的适应性(1)水泥矿石是否稳定导致矿物组分是否稳定,从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。

(2) 水泥生产工艺,如立窑与回转窑,冷却制度中的急冷措施控制得怎样,石膏粉磨时的温度等,造成水泥中矿物组分、晶相状态、石膏形态发生改变,从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。

(3)水泥中吸附外加剂能力:C3A>C4AF>C3S〉C2S,水泥水化速率与矿物组分直接相关。

(4) 水泥存放一段时间后,温度下降,使砼外加剂高温适应性得到改善,而且f—CaO吸收空气中的水后转变成Ca(OH)2,吸收空气中的CO2后转变成CaCO3,从而使Mwo 下降,也使砼和易性得到改善,使新拌砼坍落度损失减缓,砼的凝结时间稍延长。

(5)普通硅酸盐水泥的需水量稍大于矿渣水泥,其保水性好,但一般坍落度损失也较快。

(6) C3A含量较高的水泥,坍落度损失快,保水性好。

(7) 水泥中亲水性掺合料保水性好;火山灰质水泥保水性差,易泌水。

(8) 温度、湿度高低直接影响砼外加剂对水泥的适应性。

(9) 配合比中的砂、石级配及砂、石、水、胶材的比例也影响砼外加剂对水泥的适应性。

2 砼易出现泌水、离析问题的原因及解决方法2. 1 原因(1)水泥细度大时易泌水;水泥中C3A含量低易泌水;水泥标准稠度用水量小易泌水;矿渣比普硅易泌水;火山灰质硅酸盐水泥易泌水;掺Ⅰ级粉煤灰易泌水;掺非亲水性混合材的水泥易泌水(2)水泥用量小易泌水。

(3) 低标号水泥比高标号水泥的砼易泌水(同掺量)。

(4)配同等级砼,高标号水泥的砼比低标号水泥的砼更易泌水.(5) 单位用水量偏大的砼易泌水、离析。

(6)强度等级低的砼易出现泌水(一般)。

(7) 砂率小的砼易出现泌水、离析现象。

(8) 连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小。

(9) 砼外加剂的保水性、增稠性、引气性差的砼易出现泌水。

(10) 超掺砼外加剂的砼易出现泌水、离析。

混凝土企业亏损的六大原因

混凝土企业亏损的六大原因

混凝土企业亏损的六大原因由于混凝土行业产能严重过剩,市场疲软,恶性竞争,混凝土企业经营状况令人堪忧,笔者通过对多个区域商混企业的走访了解得知,有部分区域产能发挥率达不到20%,大部分企业上半年处于亏损状态,甚至有部分企业经营艰难。

因此,笔者对调研中各亏损企业存在的问题进行归纳汇总,并综合分析,主要导致亏损的原因,供混凝土企业的经营者与同行们参考。

1 销售价格偏低(1)过度让利许多企业合同签订的销售价格是按当地的工程信息造价中心提供的信息价为结算依据。

但由于市场恶性竞争,许多企业为了争取到业务量,纷纷让利销售,在信息价基础上下浮12%~25%。

如某地区混凝土企实际C30 销售实际价格在275元/立方,而当地C30的材料成本价就230~240 元左右每立方,加上财务成本、税费、运输、折旧、工资等,实际上是在亏本销售,且销售越多亏损越多。

(2)销售模式另外在调研中发现,有不少企业签订的销售合同为固定价格销售,即一口价方式,签订合同时材料价格比较低,如果按目前的材料价格是无法履行合同的。

其中一家企业的合同是这样约束的:泵送混凝土C25 运送到工地交付每立方为255元,C30运送到工地交付每立方为265元,不管市场原材料如何涨跌,价格仍然不变,双方风险自担。

其实这样的销售价格按目前江浙一带来算,生产销售一立方混凝土不算折旧,亏损20~30元。

后来该企业经营者多次和对方沟通调价无效,无奈之下采取停供手段,遭到对方起诉,法院受理后,判决混凝土企业违约,继续履行合同,同时赔偿因停工而造成的对方损失。

2 财务成本过高由于混凝土企业的行业特殊性,在赊销过程中垫资比例大,项目周期比较长,造成应收款大。

而原材料采购必须付款、税金、工资、水电费不能拖欠,所以,大多数混凝土企业都通过融资来解决。

多的上亿元,少的也是几千万元。

在调研中发现有家混凝土企业年产量在70万立方左右,在银行融资1.5亿,都是在基准利率的基础上上浮20~30%不等,另外在民间融资6000多万,月息为3~9分不等,可想而知,其经营压力之大。

混凝土施工方案的常见问题与解决方案分享与总结指南手册汇总与质量控制改进建议

混凝土施工方案的常见问题与解决方案分享与总结指南手册汇总与质量控制改进建议

混凝土施工方案的常见问题与解决方案分享与总结指南手册汇总与质量控制改进建议引言:混凝土是建筑工程中常用的材料之一,其施工方案的合理性和质量控制对工程的安全和持久性至关重要。

然而,在混凝土施工过程中,常常会遇到一些问题,如配比不当、浇筑不均匀等,这些问题如果不及时解决,将会对工程质量产生严重影响。

本文将分享一些混凝土施工方案的常见问题及解决方案,并提出质量控制改进建议,以供参考。

一、配比问题及解决方案1.1 水灰比过高导致的强度不达标解决方案:合理控制水灰比,遵循设计要求,确保混凝土的强度符合标准。

1.2 骨料粒径不均匀导致的配合比不准确解决方案:使用筛网进行骨料筛分,确保骨料粒径分布均匀,以提高混凝土的均匀性。

二、浇筑问题及解决方案2.1 浇筑不均匀导致的强度不一致解决方案:采用合适的浇筑工艺,如采用振动器进行振捣,确保混凝土在浇筑过程中能够均匀分布,提高强度一致性。

2.2 温度控制不当导致的开裂问题解决方案:在高温季节,采取降温措施,如在混凝土表面覆盖湿布等,以减少温度差异,避免混凝土开裂。

三、养护问题及解决方案3.1 养护时间不足导致的强度不达标解决方案:根据混凝土的类型和环境条件,合理延长养护时间,确保混凝土充分硬化,提高强度。

3.2 养护措施不当导致的表面龟裂解决方案:在施工过程中,采取适当的养护措施,如喷水养护、覆盖湿布等,以保持混凝土表面湿润,避免龟裂现象的发生。

四、质量控制改进建议4.1 加强施工人员的培训和技术指导通过加强对施工人员的培训,提高其对混凝土施工方案的理解和操作技能,以减少施工过程中的失误和质量问题。

4.2 引入先进的施工技术和设备引入先进的施工技术和设备,如自动化控制系统、高效振动器等,以提高施工效率和质量。

4.3 加强质量监督和检验加强对混凝土施工过程的质量监督和检验,确保施工方案的执行符合标准要求,及时发现和解决问题。

结语:混凝土施工方案的质量控制是确保工程质量的重要环节。

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混凝土亏方问题分析及解决来自:《商品混凝土》2008年第3期作者:戴会生张锋上传日期:2008-07-01 浏览次数:37摘要:针对混凝土亏方问题,查找供需双方的原因,分析产生的根源,包括现行有关标准和规范的不尽完善之处。

提出解决亏方问题的措施和方法,也提出建议供行业人士参考,解决或避免亏方纠纷。

关键词:混凝土;亏方;原因;分析;解决混凝土供应之后,供需双方对发生方量的不认可,往往是供方的数值大于需方的数值的现象,习惯上被称为混凝土的“亏方”。

一旦出现亏方的情况以后,供需矛盾产生,给双方带来不同程度的损失。

对于需方,也就是建筑施工单位来说,增加了混凝土用量,超出预算,造成混凝土材料成本的提高,若问题不能及时解决,甚至会影响工程进度。

对于供方,也就是预拌混凝土公司,可能承担超出部分的费用,蒙受损失,同时,背负“缺斤短两”的商业欺诈名声,从而影响公司的信誉。

形成亏方的原因很多,随着市场经济发展,供需双方经营管理方式的转变,影响因素变得更加复杂,为了减少甚至消除亏方纠纷,有必要对形成该问题的原因进行不同角度的分析,并提出解决方案供参考,共创混凝土供需双方的和谐。

1 基准方量的确定不一致双方争执的焦点是混凝土的方量,关键在于消耗混凝土基准方量的取值如何确定。

现在普遍选用的基准有两个,一是按施工图纸的理论体积计算量为基准,即所谓的按图纸结算。

二是按混凝土公司的供货单体积计算量为基准,即所谓的发货小票结算。

这两种不同的方量计算方法,各自存在弊端,因此给实际方量数据的确定带来不确定性。

1.1 按施工图纸的理论体积计算量为基准的方法该方法对于需方有利,对供方不利。

建筑单位拥有专业的技术人员计算构件的体积,而混凝土公司不会配置相应的专业人员来做图纸的核算。

另外图纸的变更部分,不一定被计算在内,不排除施工单位有意隐瞒。

若按图纸计算方量,也应以竣工图为依据,但竣工图纸远远滞后于混凝土供应,可操作性很差。

1.2 按混凝土公司的供货单体积计算量为基准该方法对于供方有利,对需方不利。

混凝土公司以搅拌运输车为供货单位,每车均带发货单,上面标示方量,而实际上,送货车中是否装载与该数值相符的混凝土,施工单位负责签收的人员无从知晓。

混凝土公司若故意亏方是件很容易的事。

2 有关规范或标准针对方量和偏差的规定2.1 《建设工程工程量清单计价规范》[1](GB50500-2003)工程量计算规则规定,按设计图示尺寸以体积计算。

不扣除构件内钢筋、预埋铁件及0.3m2以内的孔洞所占体积。

2.2 交通部《沿海港口水工建筑工程定额》[2](2004版)规定每10 m3灌注桩混凝土预算耗用10.20~12.72 m3,即偏差为2%~27.2%;地下连续墙主体为12.00 m3,即偏差为20%;陆上现浇混凝土工程为10.20~10.30 m3,即偏差为2%~3%;水上现浇混凝土工程为10.30~10.40 m3,即偏差为3%~4%;水上灌注桩为12.02 m3,即偏差为20.2%。

2.3 《天津市建筑工程预算基价》[3](2004版)和《天津市市政工程预算基价》[4](2004版)中“混凝土及钢筋混凝土工程”部分规定每10 m3混凝土,钻孔灌注桩预算耗用量为12.50 m3,即偏差为25%;其他部位为10.15 m3,即偏差为1.5%。

2.4 《预拌混凝土》[5](GB/T14902-2003)中的规定:8.1预拌混凝土供货量以体积计,以m3为计算单位。

8.2预拌混凝土体积的计算,应由混凝土拌合物表观密度除运输车实际装载量求得。

注:一台运输车实际装载量可由用于该车混凝土中全部材料的重量和求得或由卸料前后运输车的重量差求得。

8.3预拌混凝土供货量应以运输车的发货总量计算。

如需要以工程实际量(不扣除混凝土结构中钢筋所占体积)进行复核时,其误差应不超过±2%。

可见,相关标准对混凝土体积的计算方法,包括钢筋和孔洞等的取舍基本一致,但对偏差的取值不统一。

不同行业,不同浇注部位,定额中规定的允许偏差值不同,但基本上对于地下部分来说,偏差超过20%,而地上部分偏差在1.5%以上。

再者,供需双方所依据的标准也不同。

供方多执行产品标准《预拌混凝土》,而需方则执行预算基价。

3 影响亏方形成的因素分析及解决办法3.1标准原因——各行业预算基价不统一标准各不相同,但是供方却都是预拌混凝土公司,面对各种各样的标准依据,将无所适从。

建议在编制行业预算基价时,充分征求施工单位和混凝土生产单位的意见,确定一致认可的混凝土体积用量偏差,各标准数据一致。

而针对当前标准不一的现状,建议在签订合同时,明确偏差的具体数值或规定引用的标准。

3.2供方原因3.2.1混凝土容重测定有误混凝土配合比确定的同时,没有测试混凝土的容重,测试值有偏差[6]或检测方法不正确,均致使容重不准确。

不论是用假定容重法,还是绝对体积法计算的混凝土配合比,都要实测容重,对设计配合比进行校正。

对配合比的校正方法参见《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000),混凝土容重的检测方法参见《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB/T50080-2002)。

3.2.2出厂混凝土资料出具有误在天津地区,混凝土公司向施工单位按批次提供的资料包括:预拌混凝土出厂质量证明书、配合比通知单和碱含量评估报告以及使用说明书。

若未对配合比进行校正,则可能施工单位将配合比通知单中的各种原材料相加得到的数值作为容重,搅拌运输车装载净重除以该值,造成计算的方量错误,形成纸面上的亏方。

3.2.3计量不准确由于配料系统的计量不准确,引起混凝土亏方。

要确保配料计量系统在检定周期内,并且检定合格。

保证传感装置在适宜的温度条件下工作,避免撞击和不必要的移动、拆装等。

并视设备工作量的大小,每月或每季度进行自检,按照逐步增加砝码后再递减的顺序校核配料秤,若有偏差,应由设备工程师进行维修校准。

保证计量偏差在规范允许的范围之内,见表1。

在日常生产过程中,机操人员和质检人员应密切注视计量的偏差情况,一般自动计量的搅拌楼自带的软件都有超差报警功能,出现警示后,应马上采取补救措施。

质检人员组织开盘鉴定后仍要抽查计量情况,便于及时修正。

建议混凝土在出厂时,整车过磅,通过软件的控制,显示方量和偏差,确认足量后方准许出厂,在保证数量准确的同时也是对搅拌楼配料系统的一次复核。

表1 混凝土原材料计量允许偏差单位为百分数No 原材料品种水泥集料水外加剂掺合料1每盘计量允许偏差±2 ±3 ±2±2±22累计计量允许偏差a ±1 ±2 ±1 ±1±1a 累计计量允许偏差,是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。

该项指标仅适用于采用微机控制的搅拌站。

3.2.4损耗量混凝土生产过程中除原材料的计量存在偏差之外,由于搅拌运输车无法卸干净,而造成的方量不足也是不可忽视的因素。

运输车一直在装运混凝土,罐体内部隔板上不断地粘附混凝土,单靠向罐体内加水冲洗是不能完全洗干净的,而在卸料过程中是不允许向混凝土中加水的。

这样,粘附的量会越来越大,因此每隔一段时间,必须对罐体做彻底的清除。

受多种因素的影响,粘附的量有所不同,一般来说,气温越高,混凝土坍落度越小,强度等级越高,运距越远,混凝土滞留在罐体内的时间越长,粘附的量就越大。

此外,泵送设备——汽车泵或拖式泵作业完毕,甭管和进料斗内都会存留一部分,甭管越长,残留的越多。

而且,由于设备故障或混凝土拌合物性能较差时,导致堵泵,在拆装泵管和清理的过程中必然损耗。

因此,混凝土公司应考虑这些环节的消耗,否则,即使出厂时数量准确,也难免发生亏方的情况。

同时,建议增加冲洗搅拌运输车的频次,尤其是在高温季节、运距远和装运强度等级高的混凝土时,最好每车都冲洗,并到磅房回皮,记录空载的重量,保证出厂过磅时的数据准确。

3.2.5人为因素a 机操工机操工在装料时,按盘来计算,有时会由于个人疏忽,少装了盘次,致使实际装车量与发货单上的方量不相符。

因此,机操工应记录操作的盘数,并且要求出厂的车辆过地磅复核,便于发现后补装。

b 司机偷卖现在搅拌运输车多采取租赁的方式,司机也是雇佣的,个人素质差别较大,而且不便管理。

往往由于贪图个人私利,偷偷中途卖掉一部分混凝土,给混凝土的供需双方带来损失和不良的影响。

对此,混凝土公司可利用GPS系统监控,指定运送路线和完善监督及奖励制度来控制,同时也争取施工单位的协助。

需说明的是,本文只考虑管理和技术方面的影响因素,不讨论供方丧失诚信,故意亏方的情况。

3.3需方原因3.3.1 图纸量计算不准确由于技术人员计算图纸量错误,与混凝土公司实际供应的数量将产生偏差,应重新计算,并复核。

包括设计图纸变更的情况。

计算时应按定额基价的要求,不扣除钢筋、支架、螺栓孔、螺栓、预埋铁件及墙、板中0.3m2内的空洞所占面积,并考虑偏差值。

3.3.2工程图纸以外的部位耗用除工程图纸之外,施工现场还有一些使用混凝土的部位,如塔吊基础、临建地坪、停车场和临时路面等。

当混凝土被用在这些部位,不论多少,都没有准确的数量,而计量时,按照施工图纸的量来计算,而必然产生偏差。

建议,混凝土公司的司机、现场派驻的人员或施工单位的人员在使用这些混凝土的发货单上注明大约几方用于相应部位,也就是说明混凝土的去向,施工单位的签收人员签字认可,这样便于追溯。

3.3.3施工因素工程实体的的墙体、顶板等很多部位在浇注后往往会出现跑模和涨模现象,这些部位的实际尺寸大于图纸尺寸,造成混凝土实际用量比按图纸计算的理论用量有所增加。

施工单位计算方量的人员应了解施工中的详细情况,应以实际模板内体积计量。

混凝土公司也可在出现亏方的反映后,派技术人员到施工现场实地观察模板或拆模后实体的外观,必要时实地测量,确认方量。

这种情况在面积较大的部位,反映最为明显。

尤其是堆场地面,由于底基层处理不平整或者上表面高出模板上沿,尽管相差的尺寸很小,但是,由于面积特别大,而致使体积相差较大。

对于基础底板部位的混凝土体积,由于实际取土挖方面积往往会超出设计图纸标示量值,而表现出亏方现象。

在浇注之前就应该实地测量,并计算体积。

3.3.4 施工现场损耗施工单位在签收之后,不一定全部混凝土都准确地浇注到合同约定的部位,会有一些撒漏和浪费,造成一些现场损耗。

诸如剪力墙、基础连梁等尺寸窄的部位,在浇注时很容易撒到模板以外,这些在计算混凝土方量时,也要计算在内。

4 结论及建议(1)因为结算方法的区别,会产生一定的偏差,但在根本上并不存在明显的差异,而是计算有误。

(2)从可操作性和公平交易的角度考虑,建议以混凝土公司的发货单进行结算,在供应过程中,抽查一定数量车次的装载量(毛重-皮重),现场检测容重,换算方量。

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