离心泵、真空泵维护检修规程

离心泵、真空泵维护检修规程文件号：版次：批准：审核：编制：年月日发布年月日实施离心泵维护检修规程1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了离心机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及故障处理。

1.1.2 本规程适用于离心泵。

1.2 编写依据：离心泵制造厂商维护检修手册。

2 检修周期与内容2.1 检修周期(见表1)根据状态监测和实际运行情况，可适当调整检修周期。

2.2 检修内容2.2.1 小修项目2.2.1.1 检查或更换填料或机械密封。

2.2.1.2 检查轴承，调整轴承间隙。

2.2.1.3 检查联轴器及对中。

2.2.1.4 处理在运行中出现的问题。

2.2.1.5 检查冷却水、油封和润滑等系统。

2.2.2 大修项目2.2.2.1 包括小修项目。

2.2.2.2 解体检查各零部件磨损、腐蚀和冲蚀。

2.2.2.3 检查转子，必要时做动平衡校验。

2.2.2.4 检查并校正轴的直线度。

2.2.2.5 测量并调整转子的轴向窜动量。

2.2.2.6 检查泵体、基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。

3 检修与质量标准3.1 拆卸前准备3.1.1 掌握离心泵运行状态、各必要的图纸和资料。

3.1.2 备齐专用工具、量具、起重机具、配件及材料。

3.1.3 切断电源及设备与系统的联系，必要时加盲板，符合检修条件——注意事项必须由生产部出具修护工作委托单（MSR）、并且修护工作委托单（MSR）确认可施工一栏中有相应班长或班长以上级别人员签字确认才能开始工作。

3.2 拆卸与检查3.2.1 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。

3.2.2 拆卸附属管线，并检查、清洗、吹扫，确保畅通。

3.2.3 拆卸轴承箱，检查轴承，同时测量转子的轴向窜动量。

3.2.4 拆卸密封并进行检查——机械密封安装时必需考虑机封压缩量——不同直径，操作条件的机封压缩量不同，大约在2～6mm之间。

3.2.5 拆卸轴，测量轴的径向圆跳动。

3.2.6 测量叶轮各部圆跳动和间隙。

3.2.7 检查各零部件。

3.2.8 检查泵体——口环及蜗壳的磨损情况。

3.3 检修质量标准3.3.1 联轴节3.3.1.1 联轴节与轴配合为H7/js6。

3.3.1.2 联轴节两端面轴向间隙一般为2～6mm，≤Ø80mm 2～3mm/Ø80～120mm 3～4mm/≥Ø120mm 4～6mm。

3.3.1.3 安装齿式联轴节应保证外齿在内齿宽的中间部位。

3.3.1.4 安装弹簧叠片式联轴节时,找正应符合表2要求,把紧叠片弹簧螺栓、受力均匀，达到设计要求扭矩值，并且联轴节端间距符合设计要求。

3.3.1.5 联轴节的对中要求值应符合表2要求3.3.1.6 联轴节对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。

3.3.2 轴承3.3.2.1 滑动轴承（1）轴承与轴承压盖的过盈量为0.02～0.04mm,下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。

（2）更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60～90◦，接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于2～3点。

（3）轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、裂纹、剥离等缺陷。

（4）轴承顶部间隙值应符合表3的要求>30～50 0.08～0.15>50～80 0.10～0.18>80～120 0.14～0.22>120～180 0.16～0.26（5）轴承侧间隙在水平中分面上的数据值为顶部间隙的一半。

3.3.2.2 滚动轴（1）承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。

（2）仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。

（3）滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。

（4）凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06mm。

（5）滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过100◦C，严禁直接用火焰加热。

（6）滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音。

（7）轴承箱组装后，轴的轴向窜量应控制在0.08～0.12mm之间。

3.3.3 机械密封3.3.3.1 压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm,压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm。

3.3.3.2 密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为。

3.3.3.3 安装机封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度为。

3.3.3.4 静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1～2mm的轴向间隙。

3.3.3.5 弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求，其偏差为±0.5MM。

3.3.3.6 扭矩值----应符合标准要求,正常情况下如表4,特殊按设计要求表轴径≤50MM50～80MM ≥80MM机封压缩量 1.5～2MM 2～2.5MM 3～5MM3.3.3.7 压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜3.3.4 叶轮3.3.4.1 叶轮与轴的配合为H7/js6。

3.3.4.2 叶轮圆跳动公差值应符合表5要求表5测量部位直径径向圆跳动叶轮端面圆跳动叶轮密封环轴套≤500.05 0.04>50～120 0.06 0.05 0.20>120～260 0.07 0.06>260 0.08 0.073.3.4.3 更换叶轮时应做静平衡，工作转速在3000rpm的叶轮，外径上允许剩余不平衡重量不得大于表6的要求：叶轮外径(mm) ≤200>200～300 >300～400 >400～5003.3.4.4 叶轮用去重法找正平衡，在适当部位，切去厚度不大于壁厚的1/3。

3.3.5 轴3.3.5.1 轴轴颈圆柱度为轴径的1/4000，最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，泵轴轴颈的表面粗糙度：安装叶轮、轴套及装配联轴器处3.2，装配滚动轴承处1.6，滑动轴承处0.8。

3.3.5.2 键与键槽应配合紧密,不许加垫片,键与键槽的过盈量符合表7的要求：3.3.6 壳体口环与叶轮口环的直径间隙应符合表8的要求：3.3.7 转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，控制背隙符合要求。

4 试车与验收4.1 试车前准备4.1.1 检查检修记录,确认检修数据正确。

4.1.2 电机单试合格,确认转向正确。

4.1.3 润滑油、冷却水、密封水等系统正常，设备各附件齐全完好。

4.1.4 盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。

4.2 试车4.2.1 按操作规程启动离心泵，实行负荷试车，离心泵的各项技术指标应符合下列要求：4.2.1.1 滑动轴承温度不大于65℃，滚动轴承温度不大于70℃。

4.2.1.2 轴承振动速度值≤4.5mm/s。

4.2.1.3 运转平稳、无杂音，冷却水、密封水和润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。

4.2.1.4 控制流量，压力和电流在规定范围内。

4.2.1.5 密封泄漏量不得超过以下要求：机械密封：水小于10滴/min，油≤3滴/min,酸碱不得有泄漏。

4.3 验收4.3.1 离心泵连续运转用24小时后，各项技术指标，均达到设计要求或能满足生产需要。

4.3.2 离心泵达到完好标准。

4.3.3 检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。

5 维护与故障处理5.1 日常维护5.1.1 定时巡回检查，做好记录。

5.1.2 定时检查机级各部分润滑情况。

5.1.3 定时检查机组运行中振动、声响和各轴承温度，发现异常要立即采取措施排除。

5.1.4 定期检查和保养地脚螺栓及其它紧固件，发现松动和渗漏应及时处理。

5.1.5 备用泵应定期盘车，一般为每两天盘一次车，每次盘180°（泵靠背轮上应做好相应标记），泵应定期切换，一般为每两周期切换一次。

5.2 常见故障与处理(见表9)：真空泵维护检修规程1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了真空泵的检修周期与内容、拆卸与安装方法及注意事项、常见故障及处理方法处理。

1.1.2 本规程适用于真空泵。

1.2 编写依据：佶缔纳士真空泵制造厂商维护检修手册。

2 检修周期和检修内容2.1 检修周期（见表1）2.2 小修内容2.2.1 检查密封装置，更换密封。

2.2.2 检查联轴器，校核联轴器的同轴度。

2.2.3 检查轴承，检查齿轮箱，更换润滑油（脂）。

2.3 大修内容2.3.1包括小修内容2.3.2 解体检查各部零件的磨损、腐蚀程度，检查或更换各部零件。

2.3.3检查或校正轴的直线度。

2.3.4 检查转子的晃动情况，校验转子的静平衡。

2.3.5 更换滚动轴承。

2.3.6 检查调整转子两端与前盖、后盖的间隙。

2.3.7 调整泵体水平度。

2.3.8 检查齿轮箱啮合面（磨损、点蚀、开裂等）。

3检修与质量标准3.1 拆卸前准备3.1.1 掌握真空泵运行状态、备齐必要的图纸和资料。

3.1.2生产停泵，排除泵体内所有液体，关闭有关阀门，切断电源。

3.1.3 备齐专用工具：工装（拆机封用），M16全螺纹丝杆400M四个，24*到55*扳手梅花敲击各两把；活动扳手10*、12*各一把；管钳一把；大锤两把；倒链5T四个，2T一个；内六角公制一套。

3.2真空泵的拆卸方法及注意事项3.2.1 拆除与泵体连接的出入口管线及密封水管线和泵体排放管线及联轴节。

3.2.2 拆除泵体上部出入口方管，松开真空泵地脚螺栓。

3.2.3吊装泵体至检修厂房并将泵倒立：真空泵整体吊装吊装方法参照附图以此为部位为吊点。

真泵解体顺序：先拆驱动端，再拆非驱端3.2.4 拆除靠背轮，拆除轴承盖，拿掉防尘圈，松开轴承锁帽上的四个内六角螺栓，拧开轴承锁帽。

3.2.5 用四个M16的丝杆用力顶起轴承座及轴承。

3.2.6 拆除机械密封静环压盖，松开轴套上的内六角，用工装拔起动环传动套。

3.2.7翻转泵体，按上述方法拆除非驱端轴承、机封。

3.2.8松开2端泵盖连接螺栓，拔出定位销，吊出泵端盖。

注意：在吊装泵大盖之时，保证大盖水平吊出，且不与转子发生碰撞，防止静环磕碰损坏。

3.2.9 吊出转子。

3.2.10 松开内六角固定螺栓，将端盖和隔板分离。

3.3 真空泵的装配及注意事项3.3.1真空泵安装顺序：现安装非驱端（定位端），再安装驱动端3.3.2将端盖和隔板合为一体，平放于垫木上，垫木高度需高于驱动轴端长度，端盖流道筋板板处需涂密封胶。

3.3.3 吊装筒体，安装定位销钉，将筒体和下端盖固定到一起。

3.3.4 吊装转子。

3.3.5 吊装泵体大盖，慢慢下落，吊装大盖之时切记大盖中间装有一个机械密封的静环，这时一定得保证大盖在升起和降落时的平形（前后左右）。

3.3.6 等泵体大盖落下之后，对准销子孔，定位销子，穿上泵体四周8根M24的长螺杆，螺栓扭矩为630NM。

3.3.7 机械密封的装配3.3.7.1装配前检查辅助密封圈，确保完好，无缺陷。