数控机床维修与调整复习提纲[1]
数控复习提纲(老师发的)
《数控加工技术》复习提纲1、刀具补偿的概念,包括指令格式及建立刀补的过程。
2、数控编程中的数值计算的相关概念。
3、机床在低速进给情况下的爬行机理。
4、数控机床主传动的形式及特点。
5、插补指令中各指令字的含义。
6、步进电机工作原理。
7、数控机床中各坐标轴的确定原则和方法。
8、数控机床的各种分类方法。
9、熟练掌握常见的M、T、S、F、G等指令。
10、闭环控制中检测反馈装置的作用。
11、掌握数控机床操作中的有关问题,如字符如何输入、删除、G54~G59坐标如何建立等。
12、程序编制中首件试切的作用。
13、数控机床编程有绝对值和增量值编程,如何使用,可否混用。
14、数显机床与数控机床区别。
15、加工中心与数控铣床的主要区别。
16、脉冲当量的概念。
17、模态与非模态指令,续效与非续效指令的概念。
18、数控加工中心的固定循环功能主要用于什么表面加工。
19、全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别。
20、掌握数控车床的半径编程。
21、了解数控机床上进给倍率和主轴转速倍率开关的作用。
22、机床零点的概念。
23、数控铣床由哪些部分组成,数控装置的作用。
24、在数控机床上按“工序集中”原则组织加工有何优点。
25、数控加工工艺分析的目的,包括哪些内容。
26、在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成。
27、何谓对刀点?对刀点的选取对编程有何影响。
28、简述刀位点、换刀点和工件坐标原点29、机床坐标系和工件坐标系,及其主要区别。
30、数控加工编程的主要内容31、掌握逐点比较法插补计算的过程和方法。
32、分别掌握数控车、数控铣编程方法。
题型提示:选择题,判断题,简答题,分析计算题,编程题。
数控机床适合加工什么零件?理解脉冲当量的内涵。
数控机床进给系统中采用齿轮副传动时,为何采用消隙措施?都有哪些措施?开环与闭环控制系统有区别?数控系统常用哪几种插补功能?掌握刀具半径补偿的方法。
各种伺服电机分别应用于哪种控制?划分工序的方法在数控加工中有何特点?数控机床坐标系有关问题。
数控技术提纲及课后习题(DOC)教学提纲
第一部分提纲1、数控机床的组成2、数控机床的分类与含义3、程序编制的步骤、首件试切的作用4、数控机床坐标系5、几个概念:数字控制、伺服系统、脉冲当量、数控机床的控制轴与联动轴6、什么是插补、插补方法分类,7、滚珠丝杠幅预紧的分类与原理8、进给系统中齿轮传动副、滚珠丝杠螺母副的间隙将会造成什么后果9、CNC装置硬件结构分类?10、CNC装置软件结构分类?11、M00、M01、M02、M03、M04、M05、M06、M30、M98、M9912、G00、G01、G02、G03、G40、G41、G42、G43、G44、G49、G90、G91、G92、G80、G81、G70、G71、G72、G7313、逐点比较法的公式、确定刀具进给方向的依据、直线、圆弧计算过程、插补轨迹图14、数字增量插补法的插补周期及其相关因素15、刀具补偿原理与方法16、在逐点比较法直线插补中,已知 f、δ、直线与X轴的夹角α,则V、Vmax、Vmin=? mm/s17、数控机床上加工工件时所特有的误差是什么18、伺服系统的作用、分类、所采用的插补方法、使用的电动机19、旋转变压器的工作方式?20、增量式光电编码器的组成、原理21、绝对值编码器的原理,能分辨的最小角度与码位数的关系22、光栅的组成、摩尔条纹的计算、特性、读数原理23、步进电机、交流伺服电机、直流伺服电机的应用场合,步进电机失步的类型。
24、步进电机步距角的计算25、交流伺服电机的种类、调速方法26、步进电动机功率驱动电路的种类27、主运动的传动形式28、车、铣数控加工编程,用绝对坐标或增量坐标编程,刀补的应用,进刀、退刀方式选择,粗车循环的应用,带公差尺寸的编程处理方法29.数控机床由哪几部分组成?(用框图表示)30、有一台数控机床在进给系统每一次反向之后就会使运动滞后于指令信号,请分析产生这种现象的原因及消除的办法。
31、步进电机常用的驱动放大电路有哪几种?它们在性能上各有何特点?32、说说正式加工前的程序校验和空运行调试有什么意义?33、数控加工编程的主要内容有哪些?34、简述绝对坐标编程与相对编程的区别。
数控技术复习提纲
本提纲只列举关键词,具体内容请参考课本和课件补充第一章:概述1.数字控制2.数字控制技术3.数控机床4.数控系统5.硬件数控(NC)6.计算机数控系统(CNC)7.数控机床的组成和作用:8.数控系统组成9.机床的机械部件10.数控机床的工作过程;数控编程的一般过程12.数控机床的分类:按运动轨迹;按所用的进给伺服系统类型;按所用的数控装置类型;按数控系统功能水平。
第二章:数控加工程序的编制1.数控编程2.编程的步骤3.对刀4.刀位点5.常用标准代码6.数控系统误差来源:7.机床坐标系8.分辨率(运动)9.机床原点10.工件坐标系11.模态与非模态插补和刀补1.插补2.硬件插补3.软件插补5.基准脉冲插补;逐点比较法6.数据采样插补;时间分割法7.刀具半径补偿8.B刀补9.C刀补15.刀具半径补偿的工作过程第三章:计算机数控装置C系统硬件结构:单处理器结构;多处理器结构C系统数据转换流程:4.C系统的软件结构多任务并行处理前后台型软件结构中断型软件结构6.软件系统的特点:多任务性与并行处理技术(单机系统采用资源分时共享,多机系统采用流水处理和并发处理);实时性和优先抢占调度机制第四章:进给伺服驱动系统1.分辨率(检测)2.编码器、光栅、旋转变压器3.绝对式、增量式、数字式、模拟式4.步距角5.数控机床进给伺服系统、组成、要求6.开环数控系统;闭环数控系统;半闭环数控系统。
7.同步转速第五章:运动系统与典型机构1.主运动、进给运动、换刀运动2.准停、C轴3. 数控机床进给运动系统的性能特点4. 转速和调速范围5.主运动的传动6.电主轴的支承类型7.进给运动传动类型8.数控机床导轨、要求、类型9.回转工作台类型10.自动换刀装置的形式第6章:典型数控机床1.数控车类型2.数控铣类型3.数控特种加工机床类型。
机床数控技术及应用重点复习提纲
机床数控技术及应用重点复习提纲该复习资料仅供参考数控技术参考复习提纲第一章数控技术概论什么是机床数控技术 (Numerical Control Technology,NC〕?答:用数字化信息对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。
什么是数控机床〔Numerical Control Machine Tools〕? 答:数控机床是采用了数控技术的机床。
数控机床是一个装有程序控制系统的机床,该系统能够逻辑地处理具有使用代码,或其它符号编码指令规定的程序。
机床本体:--主运动部件、进给运动部件〔工作台、拖板以及相应的传动机构〕 --支承件〔立柱、床身等〕--特殊装置〔刀具自动交换系统、工件自动交换系统〕 --辅助装置〔如排屑装置等〕什么是数控系统〔Numerical Control System〕?答:是一种程序控制系统,它能逻辑地处理输入到系统中的数控加工程序,控制数控机床运动并加工出零件。
什么是计算机数控系统〔Computer Numerical Control,CNC〕? 答:是以计算机为核心的数控系统。
该复习资料仅供参考数控技术组成:计算机数控、位置控制板、PLC接口板,通讯接口板、特殊功能模块以及相应的控制软件。
数控机床的特点:适应性、灵活性好;精度高、质量稳定;生产效率高;劳动强度低、劳动条件好;有利于现代化生产与管理;使用、维护技术要求高。
数控机床的适用范围:1、当零件不太复杂,生产批量较小时,宜采用通用机床;2、当生产批量较大时,宜采用专用机床;3、当零件复杂程度较高时,宜采用数控机床。
数控机床的分类分类方法数控机床类型按运动控制方式点位直线轮廓按伺服系统开环半闭环闭环按功能水平经济型中档型高档型按工艺方法金属切削数控机床金属成形数控机床特种加工数控机床点位控制:仅实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动;对轨迹不作控制要求;运动过程中不进行任何加工。
适用范围:数控钻床、数控镗床、数控冲床和数控测量机。
数控维修考试复习大纲
1:MTBF—平均无故障时间 MTTR—排除故障的修理时间平均有效度A: A=MTBF/(MTBF+MTTR)2:数控机床故障诊断与维修的意义是什么?答:在许多行业中,数控机床均处在关键工作岗位的关键工序上,若出现故障后不能及时修复,将直接影响企业的生产率和产品质量,会对生产单位带来巨大的损失。
所以熟悉和掌握数控机床的故障诊断与维修技术、及时排除故障是非常重要的。
3:平均无故障时间:是指数控机床在使用中两次故障间隔的平均时间,即平均有效度:是对数控设备正常工作概率进行综合评价的指标,它是指一台可维修数控机床在某一段时间内维持其性能的概率,即4:数控机床故障诊断与维修的研究对象数控机床本体和电气控制系统电气控制系统包括数控系统、伺服系统、机电控制柜和操作面板。
5:数控系统和机床电器之间的接口:驱动电路位置反馈电路电源及保护电路开关信号连接电路6:数控系统故障概念: 数控机床失去了规定的功能7:数控系统故障如何分类?答:1.从故障的起因分类2.从故障的时间分类3.从故障的发生状态分类4.按故障的影响程度分类5.按故障的严重程度分类6.按故障的性质分类8:数控机床常用的故障诊断与维修的方法有哪些?故障诊断的一般步骤是什么?答:1.常规方法(1)直观法(2)自诊断功能法(3)功能程序测试法(4)交换法(5)转移法(6)参数检查法(6)参数检查法(7)测量比较法(8)敲击法(9)局部升温(10)原理分析法2.先进方法(1)远程诊断(2)自修复系统(3)专家诊断系统答:1.故障的调查与分析2.电气维修与故障的排除3.维修排故后的总结提高工作9:诊断系统故障的过程中应掌握的原则:先外部后内部先机械后电气先静后动先简单后复杂10:数控机床的故障曲线有什么特点?答:按照数控机床故障频率的高低,机床的使用期可以分为三个阶段,即初始运行期、相对稳定运行期和衰老期。
11:故障诊断与维修的基本要求:工作环境人员素质技术资料维护工具及仪器12:数控机床一般如何安装、如何调试?答:1.基础施工及机床就位2.机床连接组装3.试车调整答:1.机床精度调整2.机床功能调试3.机床试运行13:数控机床维护的内容有哪些?答:1.严格遵循操作规程 2.防止数控装置过热3.经常监视数控系统的电网电压4.防止尘埃进入数控装置内 5.存储器用电池定期检查和更换6.数控系统长期不用时的维护7.尽量提高数控机床的利用效率14:数控装置的分类:NC和CNC15:数控系统诊断与维修的方法:开机自检实时诊断15:数控系统由哪几部分构成?各有什么作用?答:(1)输入/输出装置(I/O 装置):输入装置将数控加工程序和其他各种控制信息输入数控装置,数控装置可以显示输入的内容和数控系统的工作状态等。
《数控机床维修》第3章 数控机床的调整.
TIANJIN
中德培训中心
本章讲述的内容
数控机床及其机械结构知识 主轴部件的结构与调整 进给部件的结构与调整 回转部件的结构与调整 刀库及机械手 位置检测元件 床身导轨的结构与调整
TIANJIN
第一节 数控机床及其机械结构知识
中德培训中心
1.1常见的数控机床类型 数控车床(车削中心) 加工中心
位置检测装置: 完成位置信号的反馈,反馈精度决定 了机床的加工精度。以下是: 直线光栅尺、圆光栅等位置检测元件
床身导轨 该图是一个 加工中心的光机 由X、Y、Z及主 轴头组成。其中 导轨的作用是: 支承和引导运动 部件沿一定轨道 运动。
数 控 车 床
数 控 磨 床
电 加 工
数 控 冲 床
刀库
Z轴
主轴
TIANJIN
中德培训中心
机械手
X轴 Y轴
操作显 示单元
主轴的作用
提供切削功率、在高档 数控机床中还具有C轴功能 及定向功能
进给部件: 其作用是在伺服电机的驱动 下完成直线运动的定位、进给。 下图是滚珠丝杠、联轴节的实物 照片。
自动换刀装置:
数控车床的转塔 刀架、加工中心的刀 库及换刀机构,能够 使工件一次装夹后不 用再拆卸工件就可完 成多工序的加工。
NT-J320A
拆 卸 工 艺
,
NJ-320主轴调整注意事项
注意事项 主轴为精密部件,选择好拆卸环境,轻拿轻放 拆卸过程要注意拆卸顺序和使用适当的工具。 轴承的拆卸要注意使用适当的工具,在正确的 部位加力。 角接触轴承要注意大口的开口方向,恢复时保 持一致。 调整好预紧螺母,保证主轴精度
THK6380加工中心主轴部件结构图
主轴部件的结构:1刀具自动夹紧装置 2 清洁装置,换刀时通入压缩空气,吹掉铁屑 3 主轴准停装置,完成换刀的前提动作
数控机床维修与调整第1章 数控设备故障诊断基础
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此外,根据系统和设备的不同,如:在数控 机床上,还可能有主轴的转速、转向和起停指令; 刀具的选择和交换指令;冷却、润滑装臵的起、 停指令;工件的松开、夹紧指令工作台的分度等 辅助指令。 在基本的数控系统中,它们是通过接口,以 信号的形式提供给辅助控制装臵,由辅助控制装 臵对以上信号进行必要的编译和逻辑运算,放大 后驱动相应的执行器件,带动机床机械部件、液 压气动等辅助装臵完成指令规定的动作。
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6.能熟练操作机床和使用维修仪器
数控维修人员需要有一个善于分析的头脑。数控系统故 障现象千奇百怪,各不相同,其起因往往不是简而易见 的,它涉及电、机、液、气各种技术。而在维修过程 中.维修人员通常要进入一般操作者无法进行的特殊操 作方式,如:进行机床参数的设定与调整通过计算机以 及软件联机调试利用 PLC 编程器监控等。此外,为了分 析判断故障原因维修过程中往往还需要编制相应的加工 程序,对机床进行必要的运行试验与工件的试切削。因 此,从某种意义上说,一个高水平的维修人员,其操作 机床的水平应比操作人员更高,运用编程指令的能力应 比编程人员更强。
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2.勤于思考
对数控维修人员来说,胆大心细,既敢于动手,又细心 有条理是非常重要的。只有敢于动手,才能深入理解系 统原理、故障机理,才能一步步缩小故障范围、找到故 障原因。所谓“心细”,就是在动手检修时,要先熟悉 情况、后动手,不盲目蛮干;在动手过程中要稳、要准。 数控维修人员必须“多动脑,慎动手” 。数控机床的结 构复杂,各部分之间的联系紧密,故障涉及面广,而且 在有些场合,故障所反映出的现象不一定是产生故障的 根本原因。作为维修人员必须从机床的故障现象通过分 析故障产生的过程,针对各种可能产生的原因由表及里, 透过现象看本质,迅速找出发生故障的根本原因并予以 排除。
《 数控机床操作 》复习提纲汇总
«数控机床操作»复习提纲
适应于:08春初机电班
一、数控机床的基本知识
1、数控车床的坐标系
2、数控车床的编程基础
二、数控机床的基本操作
1、数控系统操作面板
2、数控车床的操作面板
3、数控车床的基本操作
三、对刀及车削端面、外圆、台阶
1、对刀
2、车削端面、外圆、台阶
四、孔加工倒角车锥面
1、常用钻孔工具
2、钻头的角度及刃磨
3、手工钻中心孔及端面孔
4、车削圆柱孔
五、车圆弧面、台阶轴及复杂面
1、圆弧面车削
2、G71、G70车台阶轴
六、车削螺纹
1、应用螺纹切削指令加工螺纹
2、应用螺纹车削循环指令
七、数控铣床加工
1、数控铣床的基本知识
2、数控铣床的基本操作
3、数控铣削用刀具
4、常用夹具及工件的安装
5、铣削平面与测量
6、铣削沟槽与外轮廓
八、数车加工实训
九、数铣加工实训
张兴畅。
数控机床装调与维修
三.数控机床面板功能介绍
单段方式按钮 按下该按钮,CNC执行一行程序后,即转入等待状态,再按一下循环启动按 钮,CNC又执行下一行加工程序段,又停止。......依次类推。该按钮 起作用时指示灯亮,表示CNC处于单段方式。
程序跳读方式按钮 当编辑的加工程序前面加上"/"符号时,按下该按钮(自锁式),CNC将带 "/"号号的程序段忽略掉不执行。该按钮按下后指示灯亮,提示CNC处于 跳选方式。
报警指示灯 当机床发生故障时,该指示灯闪亮。
机床准备好指示灯 当上电后机床做自检,急停状态基础,没有错误时候准备完成该灯亮。
三.数控机床面板功能介绍
手轮微调进给方式 a)当选择此方式时,手动脉冲产生器(MPG手轮)才起作用。 b)用轴向选择开关决定刀塔移动的轴向是X或是Z轴。 c)用手轮倍率开关决定进给量。 x1表示手轮每旋转一刻度时,机械移动距离为0.001mm x10表示手轮每旋转一刻度时,机械移动距离为0.01mm x100表示手轮每旋转一刻度时,机械移动距离为0.1mm d)手轮向负方向旋转,刀塔负向移动。手轮向正方向旋转,刀塔正向移动。 切削进给方式 a)在切削进给方式时,配合轴向选择开关,轴正负方向按钮开关移动刀塔。 b)用进给倍率开关调整轴移动速度。范围由1~1000mm/min。 c)用轴正负方向进给按钮开关将刀塔向正或负向移动,在移动前请先注意 轴向选择开关方向是否正确。
空运行方式按钮 不加装工件,按下该按钮(自锁式),CNC可自动运行加工程序,机床处于 空运行状态。通常用于试运行加工程序。该按钮按下后指示灯亮,提示 CNC处于空运行方式。
手动冷却按钮 用于手动开、关冷却泵。
三.数控机床面板功能介绍
主轴倍率按钮 用于调整主轴速度大小。按100% 时主轴速度固定在给定速度上,按“+10%” 或“-10%”主轴按10%增加或减少。
数控机床故障诊断与维修复习资料1
数控机床故障诊断与维修期中复习资料一、填空1.CNC系统状态显示有时系统发生故障时却没有报警,此时需要通过系统的诊断画面观察系统所处的状态。
2.一般数控系统要求电源电压波动在+10%~-15% 以内。
3.检测工具的精度等级必须比所检测的几何精度高出一级。
4.机床通电试车通常是在各部件分别通电试验,然后再进行全面通电试验。
5.自诊断功能一般分为开机自检、实时诊断及人工智能专家诊断等。
6.数控机床各电动机的绝缘电阻应在1MΩ以上,机床接地电阻要≤4Ω。
7.更换存储器用电池时一般要在数控系统通电状态下进行,这样才不会造成存储参数的丢失。
8.数控机床的主轴传动广泛采用交流伺服电动机电动机,同时采用电动机调速和机械齿轮变速这两种方法。
其中,通过齿轮减速来扩大传动比,利用齿轮换档来进一步扩大调速范围。
9.伺服系统按调节理论分类,有开环伺服系统、闭环伺服系统和半闭环伺服系统等三种。
10.PLC给机床的信息主要是辅助功能控制信息以及状态指示及故障报警信息。
11.机床给PLC的信息主要是操作面板的控制信号和机床外部开关输入信号。
12.MTTR意指平均修复时间,浴盆曲线即故障发生规律曲线。
13.当机床出现电源故障时,首先要查看熔断器、断路器等保护装置是否因短路、过载引起熔断或跳闸。
14.数控机床常见进给驱动系统有直流进给伺服、交流进给伺服、步进驱动系统。
15.数控系统一般由I/O装置、数控装置、驱动控制装置、机床电气逻辑控制装置等四部分构成。
16.数控机床的精度检验内容包括几何精度、定位精度和加工(切削)精度。
17.数控机床为了保证精度,一般采用了反馈装置,包括速度检测装置和位置检测装置。
18.常用的直线位移检测装置有直线光栅、直线感应同步器和磁尺。
二、判断题1.(×)数控机床的日常保养就是给运动部件添加润滑油。
2.(√)不要在起重机吊臂下行走。
3.(√)数控机床试运转噪声,不得超过80分贝。
4.(√)数控机床几何精度检验之前必须预热。
数控机床复习提纲
1 绪论✓掌握数控机床的组成和基本工作过程✓掌握数控机床的分类✓掌握数控机床的坐标系✓掌握数控机床的性能指标✓熟悉数控机床的技术发展✓了解数控机床的技术发展趋势1-1.名词解释:数字控制NC、计算机数字控制CNC、数控机床、点位控制系统、轮廓控制系统、开环伺服系统、闭环伺服系统、半闭环伺服系统、数控装置、数控系统、数控机床的可控轴数、联动轴数、定位精度和重复定位精度、分辨率和脉冲当量1-2. 数控机床由哪几部分组成,试用框图表示各部分之间的关系,并简述各部分的基本功能。
1-3.试从控制精度、系统稳定性及经济性三方面,比较开环、闭环、半闭环系统的优劣?1-4.从NC系统、联动轴数、伺服系统、机床来看,NC机床各分为几类,它们各用于什么场合?1-5与传统机械加工方法相比,数控加工有哪些特点?1-6.NC机床适用于加工哪些类型零件,不适用于哪些类型的零件,为什么?2 数控机床机械传动系统:主传动系统、数控机床进给系统;✓掌握数控机床(数控车床、数控铣床、加工中心)机械结构✓了解其他数控机床的机械结构✓掌握数控机床主传动系统主传动系统的要求与特点、主传动变速的配置✓掌握数控机床主轴部件的支承、刀具自动夹紧装置和吹屑装置、主轴的润滑、主轴准停装置✓掌握对进给系统的要求✓掌握电机与丝杠的传动✓掌握滚珠丝杠螺母副✓掌握静压丝杠螺母副✓掌握双导程蜗杆蜗轮副✓熟悉静压蜗杆蜗条副✓熟悉直线电动机驱动2-1 数控机床的主传动形式有哪些?各适用什么场合?2-2 简述主传动系统的要求和特点。
2-3 简述数控机床的主轴端部结构有哪些种类及其特点?2-4 数控机床的主轴支承形式有哪些?各适用什么场合?2-5 简述数控机床的主轴准停装置的功能、哪些形式及其特点。
2-6 简述数控机床的刀具夹紧和吹屑工作过程?2-7 简述数控机床进给系统中电机与丝杠的连接结构形式,有何特点。
2-8 简述齿轮传动、滚珠丝杠副的间隙消除方法。
2-9 简述滚珠丝杠副支承方式。
数控机床调试与维修复习资料.
《数控机床调试与维修》复习资料一、填空题1.系统的可靠性是指在规定的工作条件下,维持的能力。
2.数控设备的故障按起因分可分为和故障。
3.数控机床在偶发故障期内故障发生的概率近乎相等,且大多数可以排除。
4.数控机床清洗时不得使用棉纱或,要用浸有清洗剂的或绸布清洗。
5.现场修理的首要任务是。
6.数控机床的使用和寿命,很大程度上取决于它的正确使用和日常维护。
7.数控机床的几何精度检验,又称,是综合反映机床的各关键零部件及其组装后的几何形状误差。
8.直流伺服电动机电刷的过度磨损会影响电动机的性能,甚至造成电动机的。
9.在接通数控柜电源,检查各输出电压时,为了确保安全,可先将电动机的断开。
10.1952年,世界上第一台三坐标立式数控铣床试制成功于国;我国开始研制数控机床于年。
二、选择题1.在开环控制的数控机床上,一般采用()。
A.小惯量直流电动机 B.大惯量直流电动机 C.交流伺服电动机 D.步进电动机2.FAUNC数控系统的制造商是()。
A.日本 B.德国 C.美国 D.中国3.步进电动机转子前进的步数小于电脉冲数的现象称为()。
A.丢步 B.失步 C.越步 D.异步4.在数控机床上设置限位开关的作用是()。
A.线路开关 B.过载保护 C.位移控制 D.欠压保护5.S800表示()。
A.主轴转速为800r/min B.主轴转速为800mm/minC.进给速度为800r/min D.进给速度为800mm/min6.闭环数控机床的定位精度主要取决于()。
A.位置检测系统的精度 B.丝杠的制造精度C.伺服电机的控制精度 D.机床导轨的制造精度7.()伺服系统的控制精度最高。
A.开环 B.半闭环 C.闭环 D.混合环8.G00指令移动速度值是()指定。
A.机床参数 B.数控程序 C.操作面板 D.随意设定9.数控机床的核心是()。
A.伺服系统 B.数控系统 C.反馈系统 D.传动系统10.数控机床如长期不用时,最重要的日常维护工作是()。
“数控机床装调维修工”技师考试培训大纲
“数控机床装调维修工”技师考试培训大纲一、培训内容
1.基础理论知识
(1)机械识图知识。
(2)电气识图知识。
(3)公差配合与形位公差。
(4)金属材料及热处理基础知识。
(5)机床电气基础知识。
(6)金属切削刀具基础知识。
(7)液压与气动基础知识。
(8)测量与误差分析基础知识。
(9)计算机基础知识。
2.机械装调基础知识
(1)钳工操作基础知识。
(2)数控机床机械结构基础知识。
(3)数控机床机械装配工艺基础知识。
3.电气装调基础知识
(1)电工操作基础知识。
(2)数控机床电气结构基础知识。
(3)数控机床电气装配工艺基础知识。
(4)数控机床操作与编程技术知识。
4.维修基础知识
(1)数控机床精度与检测基础知识。
(2)数控机床故障与诊断基础知识。
5.安全文明生产与环境保护知识
(1)现场文明生产要求
(2)安全操作与劳动保护知识
(3)环境保护知识
6.质量管理知识
(1)企业质量目标
(2)岗位质量要求
(3)岗位质量保证措施与责任
7.相关法律、法规知识
(1)《中华人民共和国劳动法》相关知识(2)《中华人民共和国合同法》相关知识
二、工作要求:
三、比重表
1、理论知识
2、技能操作。
数控技术-复习提纲
数控技术-复习提纲一、知识点1、数控及数控机床的定义;数控机床的组成;数控机床的主要技术参数;数控机床的分类?2、什么是脉冲当量(分辨率);什么是定位精度和重复定位精度?3、开环伺服系统数控机床、闭环伺服系统数控机床、半闭环伺服系统数控机床各自有什么特点?4、数控加工方法与加工方案的确定的确定原则分别是什么?5、数控加工工序和工步的划分的原则分别是什么?6、零件的定位安装的基本原则是什么?7、数控加工削用量包括哪些?合理选择切削用量的原则是什么?8、什么是刀位点?加工路线的确定原则是什么?车削和铣削加工路线的确定原则分别有哪些?数控加工工艺文件除包括哪些?9、节点计算方法有哪些?10、数控机床功能代码主要包括哪两种?准备功能G代码辅助功能M代码11、数控机床坐标系及运动方向(如X/Y/Z轴)的规定是如何规定的?12、常用的编程指令有哪些及应用?13、刀具的位置补偿又称为刀具偏置补偿或刀具偏移补偿,亦称为刀具几何位置及磨损补偿,请问在哪三种情况下需要刀具补偿?在轮廓控制中,为了保证一定的精度和编程方便,通常需要有刀具有哪些补偿功能?14、CNC系统主要由硬件和软件两大部分组成。
其核心是计算机数字控制装置。
它通过系统控制软件配合系统硬件,合理地组织、管理数控系统的输入、数据处理、插补和输出信息,控制执行部件,使数控机床按照操作者的要求进行自动加工。
CNC系统采用了计算机作为控制部件,通常由常驻在其内部的数控系统软件实现部分或全部数控功能,从而对机床运动进行实时控制。
只要改变计算机数控系统的控制软件就能实现一种全新的控制方式。
15、从CNC系统的总体安装结构看,有整体式结构和分体式结构两种。
从CNC系统使用的CPU及结构来分,CNC系统的硬件结构一般分为单CPU和多CPU 结构两大类16、PLC对用户程序循环扫描并顺序执行,其工作过程分为输入采样、程序执行、输出刷新三个阶段。
数控机床用PLC可分为两类:一类是专为实现数控机床顺序控制而设计制造的内装型(built-in type) PLC,另一类是I/O 信号接口技术规范、I/O点数、程序存储容量以及运算和控制功能等均能满足数控机床控制要求的独立型(stand-alone type) PLC。
《数控机床装调维修工》职业培训大纲
《数控机床装调维修工》职业培训大纲中级(国家职业资格四级)1.1 职业名称数控机床装调维修工。
1.2 职业定义使用工具、工装、仪器,对数控机床进行装配、调试和维修的人员1.3 职业等级:本职业共设四个等级,分别为中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。
根据国家职业资格标准将数控机床装调维修工分为机械装调维修、电气装调维修二个独立考核的模块。
本考工大纲为电气装调维修的考核模块。
1.4 职业环境常温、室内。
1.5 职业能力特征具有较强的学习、理解、表达、计算能力;具有较强的空间感、形体知觉、听觉和色觉,具备手指、手臂灵活和形体动作协调性;具有独立作业和多人共同作业协调配合的能力。
1.6 基本文化程度:高中毕业或同等学历。
1.7 培训要求1.7.1培训期限全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限:中级培训时间不少于400标准学时;(附中级培训计划)1.7.2培训教师培训中、高级的教师应由具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;1.7.3培训场地设备满足教学需要的标准教室和配备了必要的数控机床及零部件总成(包括配电柜)、工具、量具等的场所。
实际操作基本培训也可在车间装配现场进行。
1.8鉴定要求1.8.1适用对象从事或准备从事本职业的人员1.8.2申报条件凡申报本专业的人员必须具有电工上岗资格中级(具备下列条件之一者)(1)取得相关职业(如装配钳工)初级资格证书后,连续从事本职业工作2 年以上,经本职业中级正规培训达到规定标准学时数,并取得结业证书。
(2)取得相关职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作 4 年以上。
(3)连续从事本职业工作6 年以上。
(4)取得经劳动保障行政部门审核认定的,以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。
1.8.3 鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核两部分。
数控机床调试与维修讲义1
数控机床调试与维修讲义1《数控机床调试与维修》--(基于FANUC 0-MD系统及XK400数控铣床)(数控技术专业适用)编著:李继中2006年8月修订目录1. XK400数控铣床及系统操作 (5)1.1 CRT/MDI的显示和操作 (5)1.2 接通电源时的画面显示 (10)1.3 操作列表 (12)1.4 功能操作 (16)1.5 机床操作的注意事项 (24)2. 数控机床维修技术概述 (25)2.1 数控机床维修技术及特点 (25)2.2 故障排除方法 (27)2.3 维修注意事项 (28)3. 数控机床调试 (29)3.1外观检查 (29)3.2通电检测 (30)3.3 系统参数输入 (31)3.4 梯图加载及机床控制功能验证、性能优化 (32)3.5拷机与试切加工、检测、调整、检验 (34)3.6FANUC 0MD系统批量调试 (34)4. 数控系统与数控铣床 (36)4.1数控系统的硬件组成及连接 (36)4.1.1数控系统接口 (36)4.1.2 硬件组成 (36)4.1.3 XK400数控铣床控制面板 (37)注:面板操作及功能说明 (39)4.1.4 XK400数控铣床(FANUC-0)系统连接及电气控制关系 (43)5. 数控机床的控制 (64)5.1数控系统(机床)中的PLC/PMC及其工作原理 (64)5.1.1数控系统中的PLC/PMC形式 (64)5.1.2数控系统中PLC/PMC的工作原理 (64)5.1.3 FANUC-0系统PMC-L/M型 (64)5.2 PMC在数控系统中的功能 (72)5.3 数控机床常用信号 (73)5.3.1数控机床信号名称及功能 (73)5.3.2 数控机床操作信号 (88)5.4 典型数控机床(XK400)的梯图—XK400总梯图 (90)5.4.1 XK400 PMC用户程序—梯形图 (90)5.4.2与梯图有关的背景知识 (114)5.5主要控制信号功能 (120)6. FANUC 0系统数字伺服 (139)6.1 伺服参数的初始设定 (139)6.2 伺服设定画面 (141)6.3 调节参考位置(档块方式) (143)7.FANUC 0MD系统报警分类信号 (147)7.1 FANUC 系统报警分类 (147)7.2 FANUC 0系统报警代码一览表(M系统) (147)8. FANUC 0系统故障与处理 (161)8.1 故障的追踪方法 (161)8.2 电源无法接通 (164)8.3 手动操作和自动操作均无法执行 (166)8.4 手动(JOG)操作无法执行 (168)8.5 手轮(MPG)操作无法执行 (170)8.6 自动操作无法执行 (175)8.7 循环起动LED信号灯关断 (182)8.8 电源接通时无画面显示 (183)8.9 85~87 号报警阅读机/穿孔机接口报警 (186)8.10 参考位置出现偏差 (191)8.11 90号报警返回参考位置异常 (192)8.12 3n0号报警请求返回参考位置 (193)8.13 3n1~3n6号报警绝对脉冲编码器出故障 (194)8.14 3n7~3n8号报警绝对脉冲编码器电池电压太低 (195) 8.15 3n9号报警串行脉冲编码器异常 (195)8.16 400 402 406 490 号报警过载 (196)8.17 401 403号报警*DRDY 信号断开 (199)8.18 404 405号报警*DRDY 信号接通 (201)8.19 4n0号报警停止时出现过大的位置偏差量 (202)8.20 4n1号报警移动中出现过大的位置偏差量 (203)8.21 4n4号报警数字伺服系统异常 (205)8.22 4n6号报警断线报警 (206)8.23 4n7号报警数字伺服系统异常 (206)8.24 700号报警控制侧过热 (207)8.25 704号报警主轴速度波动检测报警 (208)8.26 408号报警主轴串行链未正常起动 (208)8.27 409号报警主轴报警 (209)8.28 998号报警ROM 奇偶错误 (209)8.29 910~916号报警RAM 奇偶错误 (209)8.30 920~922号报警监控电路或RAM 奇偶错误 (211) 8.31 941号报警存储印刷电路板安装不正确 (211)8.32 930号报警CPU错误 (212)8.33 945和946 号报警串行主轴通讯错误 (212)8.34 960号报警子CPU错误 (212)8.35 950号报警保险丝熔断 (212)9. FANUC 0MD系统参数 (213)9.1概述 (213)9.1.1参数分类 (213)9.1.2参数设定方法 (224)9.1.3术语 (225)9.1.4注意 (225)9.2参数描述 (225)9.2.1设置参数 (225)9.2.2阅读器/穿孔机接口参数 (227)9.2.3控制轴及增量系统参数 (233)9.2.4坐标系统参数 (241)9.2.5软限位参数 (247)9.2.6 进给速率参数 (251)9.2.7加减速控制参数 (259)9.2.8伺服电机参数 (263)9.2.9 DI/DO参数 (273)9.2.10 CRT/MDI,显示和编辑参数 (275) 9.2.11编程参数 (281)9.2.12螺距误差补偿参数 (284)9.2.13主轴控制参数 (288)9.2.14刀具补偿参数 (295)9.2.15 固定循环参数 (297)9.2.16刚性攻丝参数 (298)9.2.17单向定位参数 (313)9.2.18法线方向控制参数 (314)9.2.19用户宏程序参数 (315)9.2.20操作时间及工件数显示参数 (318) 9.2.21手动进给参数 (319)9.2.22软操作面板参数 (320)9.2.23 PMC轴控制参数 (323)9.2.24 表面磨加工参数 (328)9.2.25 PMC参数 (328)附录A:串行接口主轴参数一览表 (330)附录B:数控机床维修中级工实操训练指南 (342)附录C:XK400数控铣床变频器(DELTA2.2KW,VFD-M)参数表(350)附录D:数控铣床维修工(中级)应会考核评分表 (351)第1章 XK400数控铣床及系统操作1.XK400数控铣床及系统操作 1.1 CRT/MDI 的显示和操作功能键和软键1)位置显示画面-- 键,2)程序画面—在AUTO 或MDI 模式下用键切换画面POS POS 当前位置画面绝对相对综合 HNDL工件坐标系位置显示显示运行时间和零件数显示实际速度相对坐标系位置显示相对坐标值的设定显示实际速度每个坐标系的位置显示显示运行时间和零件数显示实际速度手轮中断显示运行时间和零件数显示实际速度显示还要走的距离显示运行时间和零件数 PRGRM3) 程序画面—在编辑模式(EDIT)下用键切换画面PRGRM4)偏移画面—用键切换画面(铣床)MENU OFSET5)参数/诊断画面—用键切换画面DGNOSPARAM6)报警画面—用键切换1.2 接通电源时的画面显示M 和T 系统的显示有所不同,由系统选项及配置有关。
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数控机床维修与调整复习提纲一、填空1、数控机床的使用寿命期有、相对稳定运行期和三个阶段。
2、数控机床机械故障诊断包括对机床运行状态的、预测和三个方面的内容。
其实用诊断方法有、、、触、等。
3、点检就是按有关文件的规定,对数控机床进行、的检查和维护。
1、数控机床常见的干扰有干扰、干扰和信号传输干扰等。
2、数控机床PLC输入元件有:、行程开关、、压力开关和。
输出元件有:、等。
3.从点检的要求和内容看,点检可分为点检、日常点检和点检。
4、驱动系统的作用是。
1、按运动方式分,数控机床分为,,。
2、脉冲当量指的是。
3、数控机床常用输出元件,有、和。
4. 数控机床滚动导轨预紧的方法有、和。
1、数控机床导轨副的作用是。
2、回转刀架的换刀动作依次为、、。
3.主轴准停主要有三种实现方式即:准停、准停和准停。
4、数控机床机械故障诊断的主要内容,包括对机床运行状态的、和三个方面的内容。
1、数控机床的使用寿命期有、和三个阶段。
2、由维修人员的感觉器官对机床进行、、、、等的诊断,称为“实用诊断技术”。
3、点检就是按有关文件的规定,对数控机床进行、的检查和维护。
4、数控系统与机床及机床电器设备之间的接口有四个部分:它们分别是:驱动电路、电路、电路和电路。
5、数控机床主轴通常采用润滑方式和润滑方式。
6、某步进电动机尖叫后不转,其可能的故障原因有:、输入脉冲的突跳频率太高和。
7、数控机床中常用的输出元件有、、、各类电磁阀和电磁制动器等。
1、数控机床常见的干扰有干扰、干扰和干扰等。
2、数控机床PLC常用的输入元件有:开关、开关、开关、压力开关和开关。
3、数控机床的几何精度是,常用的检测工具有:、、、和高精度检验棒等。
4、数控系统与机床及机床电器设备之间的接口有四个部分:它们分别是:位置反馈电路、电路、电路和电路。
5、数控机床导轨副的间隙调整的方法有:间隙、间隙和间隙。
6、某步进电动机尖叫后不转,其可能的故障原因有:、输入脉冲的升速曲线不够理想引起堵转。
1.交流伺服电动机通常分为和。
2.数控装置的硬件插接方式分为和结构。
3.SIEMENS公司有这样一些型号的系统:、、、。
4.感应同步器的两种工作方式是_____________式和_______________式。
5.数控装置中对加工程序进行译码处理有方式和方式。
6.第四象限直线插补运算时,判别函数F≥0时,向方向走一步,F<0时,向走一步。
7.开环系统中,多采用作为伺服电机。
1.刀具补偿分为补偿和补偿。
2.脉冲编码器分、和三种。
3.光电盘刻线为360条,配合电子四等分细分电路,则其分辨率为。
4.目前 CNC 系统控制软件基本上有两种常用的典型结构,即型和型。
5.对于半闭环的进给伺服系统,可采用、、作为检测装置。
6.在开环系统中,环形分配器的作用是。
7.莫尔条纹的特点是、、。
二、选择1.数控机床是在诞生的。
( )。
A.日本 B. 美国C. 英国D. 中国2.数控机床主轴驱动应满足: ( )。
A.高、低速恒转矩 B.高、低速恒功率C.低速恒功率高速恒转矩 D.低速恒转矩高速恒功率3.故障维修的一般原则是: ( )。
A.先动后静 B.先内部后外部C.先机械后电气 D.先特殊后一般4.数控机床工作时,当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动:()。
A.程序停止功能 B.暂停功能C. 紧停功能D.应急功能5.数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是:()。
A.清洁 B. 干燥C. 通电D. 维修1.数控机床是在诞生的。
( )A.日本 B. 美国 C. 英国 D. 中国2.数控机床切削精度检验,对机床几何精度和定位精度的一项综合检验( )。
A.又称静态精度检验,是在切削加工条件下;B.又称动态精度检验,是在空载条件下;C.又称静态精度检验,是在空载条件下;D.又称动态精度检验,是在切削加工条件下;3.滚珠丝杠预紧的目的是: ( ) 。
A 增加阻尼比,提高抗振性 B提高运动平稳性C 消除轴向间隙和提高传动刚度 D加大摩擦力,是系统能自锁4.数控机床工作时,当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动()。
A.程序停止功能 B.暂停功能C. 紧停功能D.保护功能5.为了保证数控机床能满足不同的工艺要求,并能够获得最佳切削速度,主传动系统的要求是: ()。
A.无级调速 B.变速范围宽C. 分段无级变速D.变速范围宽且能无级变速1. 步进电机的步距角是( )。
A.每转一步电机轴转过的角度B.每转一步执行元件走的距离C.每转一步执行元件转的角度D.每个齿对的圆心角度2.CNC铣床伺服电机出现过热产生报警,不可能的原因是()A、电机过负载B、电机线圈绝缘不良C、频繁正、反转运动D、未输入电机电源3.数控机床日常维护中,下列哪些做法不正确?()A、数控系统支持电池定期更换应在CNC系统断电的状态下进行B、尽量少开电气控制柜门C 、数控系统长期闲置情况,应该常给系统通电D、定期检验控制电气控制柜的散热通风工作状况4.软件限位是由机床内部系统参数设定的,软件限位一般()后才生效。
A、按回车B、复位C、返基准点D、重新启动5.比较下列各检测元件,()的测量精度最高。
A、光栅B、磁栅C、感应同步器D、旋转变压器1. CNC铣床超行程产生错误信息,解决的方法为()。
A、重新开机B、在自动方式操作C、回机床零点D、在手动方式操作2.一般而言,增大工艺系统的()才能有效地降低振动强度。
A、刚度B、强度C、精度D、硬度3. 测量与反馈装置的作用是为了()。
A、提高机床的安全性B、提高机床的使用寿命C、提高机床的定位精度、加工精度D、提高机床的灵活性4. 伺服系统是指以机械()作为控制对象的自控系统。
A、位移B、角度C、位置或角度D、速度5.闭环控制伺服进给系统的检测元件一般安装在()。
A、工作台B、丝杠一端C、工件上D、导轨上1.第四代计算机采用的元件为()。
A. 电子管B. 大规模集成电路C.集成电路D. 晶体管2.数控机床最适用于的生产。
()A.大批量单一品种零件B.多品种多种批量零件C.形状复杂零件D.精度要求不高的零件3. 数控机床控制介质是指: ( )A.零件图样和加工程序单B.交流电C.穿孔带、磁盘和磁带、网络D.光电阅读机4.数控机床工作时,当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动()。
A.程序停止功能 B.暂停功能 C.紧停功能 D. 断电5.闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于()。
A.数控单元 B. 检测单元 C. 伺服单元 D. 控制对象6. 从工作性能上看机床液压传动的缺点是:()A.调速范围小 B.换向慢 C.传动效率低 D. 驱动力大7.步进电机的转速是否通过改变电机的而实现。
()A. 脉冲频率 B. 脉冲速度 C. 通电顺序 D.自身结构8.某直线光栅刻线密度为100条,配合电子四等分电路,其分辨率为:( )。
A.0.0025mmB. 0.01mmC.0.005mmD. 0.05mm9.CIMS的中文意思是()A.数码管 B.柔性制造系统 C.计算机集成制造系统 D.显示器10.数控车床能进行螺纹加工,其主轴上一定安装了: ()。
A.测速发电机B.脉冲编码器C.温度控制器D.光电管1.“NC”的含义是()。
A.数字控制 B. 计算机数字控制 C.网络控制 D、自动控制2.闭环、半闭环系统中,控制伺服电机运动的信号是()。
A. 插补输出的位置指令及其与反馈量之差B. 位置反馈量C. 电流反馈量D. 速度反馈量3.数控系统的核心是: ()。
A.伺服电机 B. 数控装置 C. 反馈系统 D. 传动系统4.对于闭环的进给伺服系统,可采用作为检测装置 ( )。
A. 增量式编码器B.旋转变压器C. 旋转式感应同步器D.长光栅5.半闭环控制系统的位置检测装置装在: ( )。
A.传动丝杠上B.机床面板上C.机床移动部件上D.数控装置中6. 数控机床广泛应用异步串行通信接口传送数据,常用的接口标准是:( )。
A.RS-232CB. DNCC.RS-422D. MAP7.数控机床的诞生是在年代。
()A.50年代 B. 60年代 C.70年代 D.80年代8.数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为()。
A.控制介质B.数控装置C.伺服系统D.机床本体9.数控机床中,步进电机的步距角取值越小,其运动精度: ( )。
A.越高B. 越低C.相等D.不受影响10.数控机床控制介质是指: ( )A.零件图样和加工程序单B.交流电C.穿孔带、磁盘和磁带、网络D.光电阅读机三、判断1、数控机床最适用于复杂、高精、多种批量尤其是单件小批量的机械零件的加工。
()2.在工件或刀具自动松夹机构中,刀杆通常采用7:24的大锥度锥柄。
()3.凡是包含测量装置的数控机床都是闭环数控机床。
()4.数控机床中内置PLC的CPU与数控系统的CPU是同一CPU。
()5.数控机床电控系统包括交流主电路、机床辅助功能控制电路和电子控制电路,一般将前者称为“弱电”,后者称为“强电”。
()6.对数控机床的各项几何精度检测工作应在精调后一气呵成,不允许检测一项调整一项,分别进行。
()7.用户参数在调机或使用、维修时是不可以更改的,这些参数改好后,应将参数封锁住。
()8.数控机床中,所有的控制信号都是从数控系统发出的。
()9.数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。
()10.常用的间接测量元件有光电编码器和旋转变压器。
()1、数控机床最适用于复杂、高精、多种批量尤其是单件小批量的机械零件的加工。
( )2.凡是包含测量装置的数控机床都是开环数控机床。
( )3.数控机床电控系统包括交流主电路、机床辅助功能控制电路和电子控制电路,一般将前者称为“强电”,后者称为“弱电”。
( )4.对数控机床的各项几何精度检测工作应在精调后一气呵成,不允许检测一项调整一项,分别进行。
( )5.数控系统动态响应的快慢,系统跟踪精度的高低,都直接影响轮廓加工精度的高低和加工表面质量的好坏。
( ) 6.CNC装置中,I/O处理主要处理CNC控制面板开关信号,机床电气信号的输入、输出和控制。
( )7.滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是减小摩擦力矩。
()8.用数显技术改造后的机床就是数控机床。
( )9.数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。
( )10.常用的测量元件有光电编码器、感应同步器和光栅等。
( )1、CNC系统发生故障时,往往是同一现象,同一报警号可以有多种起因,有的故障根源在机床上,但是现象却反映在系统上。
( ) 2.“进给保持”的意思是按给定的进给速度保持进给运动。
()3.一般数控机床发生故障时,有故障信息提示,所有的故障都可以根据内容提示和查阅手册直接确认故障原因。