混凝土季节性措施工方案
季节性施工措施
季节性施工措施
一、春季施工措施
春季施工应关注气候变化，确保施工进度和工程质量。
采取以下措施：
1.做好施工现场的排水工作，防止积水成涝。
2.加强建筑材料和设备的维护和保养，防止受潮、受锈蚀等影响。
3.对于需在春季施工的混凝土工程，应特别注意保温保湿，避免出现裂缝等问
题。
二、夏季施工措施
夏季施工应关注高温、干燥等问题，采取以下措施：
1.合理安排工作时间，尽量避开高温时段，避免工人中暑等问题。
2.采取有效的降温措施，如搭设遮阳棚、定期洒水等，降低施工现场的温度。
3.加强对易燃易爆物品的管理，防止火灾事故的发生。
三、秋季施工措施
秋季施工应关注干燥、风大等问题，采取以下措施：
1.做好施工现场的防火工作，确保消防设施完好有效。
2.定期检查电气设备，防止因干燥引起的火灾事故。
3.做好施工现场的清洁工作，防止尘土飞扬。
四、冬季施工措施
冬季施工应关注低温、霜冻等问题，采取以下措施：
1.做好施工人员的保暖工作，提供充足的热水和热饭。
2.采取有效的保温措施，如搭设保温棚、使用保温材料等，保证施工质量。
3.对于需在冬季施工的混凝土工程，应特别注意防冻处理，避免出现冻融等问
题。
五、雨季施工措施
雨季施工应关注防水、防涝等问题，采取以下措施：
1.加强排水工作，保证施工现场不积水。
2.做好建筑物的防水工作，避免渗漏现象的发生。
3.对于需要露天存放的材料和设备，应采取有效的防水措施。
混凝土季节性施工措施
混凝土季节性施工措施混凝土是建筑中常用的一种材料，应用广泛。
然而，混凝土施工对于季节性因素要特别注意，因为不同季节的气候条件对混凝土的硬化过程和性能有重大影响。
为了确保施工质量和效果，以下是一些混凝土季节性施工措施。
1.春季施工：春季气温逐渐回升，适宜混凝土施工。
然而，春季早晚温差大，要特别注意温度变化对混凝土强度发展的影响。
施工时需要采取以下措施：-合理选择混凝土配合比，增加混凝土的抗冻性能，降低温度对混凝土强度的影响。
-控制混凝土浇筑时间，避免夜间气温过低，影响混凝土的养护效果。
-加强混凝土养护，使用遮阳网、覆盖物等措施，防止阳光直射和蒸发过快。
2.夏季施工：夏季气温高，湿度大，混凝土在固化过程中容易出现裂缝和温度过高的问题。
应采取以下措施：-控制混凝土的水灰比，适当增加混凝土中的细集料，减少混凝土的温升速率。
-在混凝土浇筑和养护过程中保持湿润，避免混凝土表面的水分流失过快。
-使用防渗透剂和防裂剂等添加剂，增加混凝土的耐久性和抗裂能力。
3.秋季施工：秋季气温逐渐降低，但温度较为稳定，是较为适宜的混凝土施工季节。
在施工过程中可以注意以下几点：-控制施工时间，避免夜间气温过低，影响混凝土强度发展和养护效果。
-使用保温措施，如草帘、保温罩等，保持混凝土温度稳定。
-适当增加混凝土的细集料和矿物掺合料，提高混凝土的抗裂性能。
4.冬季施工：冬季气温低，混凝土施工面临冻融问题和强度发展缓慢的挑战。
-使用低温混凝土，并根据气温和混凝土配合比调整减水剂的用量。
-使用保温措施，如使用棉被覆盖、加热喷灌水、使用加热混凝土等，保持施工现场温度。
-加强混凝土的养护，采用密封养护和覆盖养护等方法，减少冻融损伤。
总之，混凝土季节性施工要考虑气温、湿度、养护等因素对混凝土性能的影响，采取相应的施工措施。
合理的施工措施可以提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性能，确保施工质量和效果。
季节性施工保证措施
季节性施工保证措施一、雨季施工主要内容及保证措施二、台风季节施工主要内容及保证措施台风季节主要集中在7月份至12月份，根据项目部总进度计划，本年7月至12月主要施工内容为2栋塔楼主体结构、砌体工程、装饰工程施工。
针对台风季节施工主要内容特制订如下防台风保证措施：1.台风来时停止整个项目工程的任何作业。
2、平整好场地，做好场地排水坡度，排向集水坑内，集水坑设置足够的抽水设备。
3、对排水沟及时进行清理，确保基坑周边排水沟通畅。
4、施工现场，应根据地形对场地的排水系统进行疏浚，以保证水流畅通，不积水。
5、台风、暴雨前对临时设施的屋面、外檐实行全检查，加固补漏。
确保牢固不漏、安全使用。
6、防洪器材齐备，按需要发放，物资设专门仓库存放，并挂明显标志。
7、袋装水泥、外加剂、加砌块、装饰装修材料等怕潮湿的施工用料入库保管，底部搭设架空平台，并且不靠墙存放。
同时准备好蓬布，对露天存放的进行覆盖。
8、雨中和雨后对塔吊、支护结构进行观测，检查排水设施的有效情况，并做好记录。
观测塔吊、结构是否下沉、位移等情况，发现异常及时报告并采取措施，避免事故的发生。
9、坚持值班制度，遇事及时向上级汇报并及时采取有效措施。
10、雨后施工前对脚手架（及其它脚手架）进行全面检查，对立杆、立柱下沉、松扣、倾斜、拉接支顶松动等情况应及时处理及加固。
脚踏板采用宽木板防滑。
当采用钢跳板时，采取防滑措施，设置防滑条。
11、雨后施工前检查架子区域防洪排水设施是否有效，确保不冲不淹、不陷不沉，尤其是对于位于回填土上的架子要特别注意。
12、施工中要经常检查及时维修加固各类人行脚手架和马道的脚手板,确保稳固，防滑措施有效。
13、大风、大雨后必须检查作出记录，经施工负责人确认后，方可上架作业。
14、机械棚维护与检修：在施工前现场机械操作棚（如搅拌机棚、卷扬机棚等）必须搭设严密，防止漏雨。
15、机电设备防护：对机电设备及电闸箱，要采取防雨、防潮、防淹等措施，并应安装接地安全装置，流动电闸箱要安装漏电保护装置。
季节性施工措施
季节性施工措施第一节夏季施工在夏季施工中，除严格遵守国家现行的施工规范及规程外，为保证施工质量特制定以下措施：1．落实责任制，确保材料供应单位在暑期能够进场供料连续不断。
2．专人检查砼坍落度，必要时掺入减水剂予以补偿，使坍落度符合要求。
3．砼浇筑后，表面泛白即开始浇水养护，并在四周边及预留洞口周边用1：3石灰砂浆抹成厚度不少于3cm的肩坎用以蓄水养护。
4．砼浇筑完毕后即派人紧靠模板满挂或满盖草袋后轮回浇水湿润，以防砼失水太快而引起砼的开裂。
5．做好防暑降温工作，现场备有中暑药物，工地设茶水桶。
一、混凝土夏季气温高，干燥快，新浇筑的砼可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，这时进行砼的浇筑、修整和养护等作业时应特别细心。
（一）、砼拌制和运输：砼拌制时应采取措施控制砼的升温，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。
在砼拌制、运输过程中可以采取以下措施1、使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量，同时在砼浇筑条件允许的情况下增大骨料粒；2、砼拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制砼的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理，对于大面积的砼地坪工程尤其如此。
3、如需要较高坍落度的砼拌合物，应使用高效减水剂。
有些高效减水剂产生的拌合物其坍落度维持2h。
高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。
4、在满足施工规范要求的情况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
5、向骨料堆中洒水，降低砼骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好。
6、在炎热季节或大体积砼施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。
7、对于高温季节里长距离运输砼的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使砼到达工地时仍处于搅拌状态。
8、国外提倡在夏季将搅拌机的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸收阳光辐射热能明显减小。
在夏季，以1h的运输距离为例，处在白色搅拌筒中的砼，其温度要比一般红色搅拌筒中的至少低1℃。
混凝土工程季节性施工方案
混凝土工程季节性施工方案1、混凝土冬季施工措施冬施期间，本工程混凝土工程将根据各时期的气温，选用合理的添加剂和保温措施，对混凝土中所采用的减水剂(能够提高混凝土强度，增强混凝土的额流动性和和易性，抗冻耐久性好)需进行抽样检验，如环境温度不低于0℃,不考虑在混凝土中加入防冻剂，同时密切灌注天气变化，对气温变换进行预判，在混凝土浇筑前制定针对性措施。
佐内部温度与表面温度、表面温度与外部温度之差在15℃以内为安全；如温差超过15C时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和棉毡的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至碎在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃时即可拆除保温。
(1)混凝土的拌制拌制混凝土所用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。
在掺用含钾、钠离子的混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。
拌制时应严格控制混凝土水灰比并保证每方混凝土水泥用量按设计要求施Io混凝土搅拌机的温度不低于10℃,入模温度不低于5℃。
(2)混凝土的运输和浇筑合理选择输送泵的位置，尽量缩短输送距离，避免热量的散失，同时应对混凝土泵管采取保温措施。
在室外温度很低必须对泵管采取保温措施时，可采用麻袋等保温材料将泵管进行包裹，温差过大时全部覆盖双层棉被保温。
现场除管理人员，设一名泵位管理人员对设在现场的混凝土输送泵进行管理。
泵位管理人员监督工人下料，严禁工人在混凝土中加水。
泵车料斗内的混凝土要始终保持在1/3左右，避免空气被压入泵管中，引起泵管堵塞。
混凝土浇筑前，应清除钢筋上的冰雪和污垢。
运输和浇筑混凝土用的容器做好保温措施。
在浇筑过程中应按相关要求随机制作试块，同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜大于十组，且不应少于3组，在试块完成以后应与现场混凝土一样覆盖防火草帘，进行同条件养护。
施工现场要由试验员测取大气温度。
大气温度：主要记录最高、最低及平均温度。
(3)混凝土的养护冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：1.普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，其受冻临界强度应为设计的混凝土强度标准值的30机采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，其受冻临界强度应为设计的混凝土强度标准值的40%,但混凝土强度等级为C1O及以下时，不得小于5.0N∕mm2o注：当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。
2024年混凝土季节性施工方案
2024年混凝土季节性施工方案混凝土季节性施工方案是指根据不同季节的气候条件，合理安排混凝土施工的时间和方法，以保证工程质量和施工安全。
2024年混凝土季节性施工方案需要结合当地的气候特点和工程要求进行制定。
以下是一个____字的混凝土季节性施工方案示例：一、前期准备阶段（1月）1. 天气预报分析：了解本地区1月份的气候特点，包括温度、降雨量等因素，并根据天气预报进行及时更新。
2. 环境检查：检查施工区域的地面情况，包括地质结构、地下水位等，以确定施工的可行性。
3. 材料准备：根据工程需要，采购混凝土所需的原材料，包括水泥、骨料、砂子等，并进行材料质量检测。
二、春季施工阶段（2月-4月）1. 施工计划制定：根据天气预报和工期要求，制定详细的施工计划，包括施工时间、施工区域划分等。
2. 温度控制：春季气温逐渐回升，但仍存在寒潮等异常天气，需定期监测气温，并根据温度变化调整施工时间，确保混凝土的凝固效果。
3. 水泥含水量控制：春季降雨较多，需要加强对水泥含水量的控制，避免混凝土的含水率过高，影响强度和耐久性。
4. 施工设备保养：春季湿气较大，需加强对施工设备的防潮保养，包括混凝土搅拌机、输送泵等。
三、夏季施工阶段（5月-8月）1. 高温作业防护：夏季气温高，需加强对工人的防暑措施，定期为工人提供清凉饮品和防暑用品。
2. 混凝土温度控制：夏季气温高，混凝土易于水化反应过快，导致塌落度降低和徐变增大，需采取降温措施，如添加减水剂、冷却混凝土搅拌运输设备等。
3. 浇注时间安排：由于夏季气温高，需要适当调整混凝土浇注的时间，避免在高温时段进行施工，以避免混凝土过早脱水和强度不达标现象的发生。
4. 施工人员轮班：夏季高温易导致施工人员疲劳，需合理安排轮班制度，减少施工人员因高温引起的身体不适。
四、秋季施工阶段（9月-11月）1. 温度适宜的施工时间选择：尽量选择早上或傍晚气温较低的时间段进行施工，避免中午高温时段进行施工。
混凝土季节性措施工方案
混凝土季节性措施工方案
在混凝土施工中，季节性变化对工程质量和进度都会产生一定的影响。
为了应
对不同季节带来的影响，需要采取相应的措施以确保施工质量和工程进度的顺利进行。
下面是混凝土季节性措施工方案的一些建议：
夏季施工
在夏季施工中，高温容易导致混凝土的快速凝固和开裂，影响工程质量。
因此，可以采取以下措施：
•控制混凝土的浇筑时间，避免在高温时段进行施工。
•在混凝土中添加防膨胀剂和缓凝剂，延长混凝土的凝固时间。
•在混凝土施工现场设置防晒措施，减少混凝土表面直接受到阳光暴晒的时间。
冬季施工
在冬季施工中，低温容易导致混凝土的凝固速度过慢，影响工程进度。
因此，
可以采取以下措施：
•控制混凝土的水泥用量，在控制时间内使混凝土凝固适当地加快。
•使用加热设备对混凝土材料进行预热，提高混凝土的温度。
•在混凝土浇筑后及时覆盖保温材料，避免混凝土冷却过快。
春秋季施工
在春秋季施工中，气温、湿度等因素相对稳定，可以采取以下措施：•选择合适的混凝土配比，保证混凝土的抗压强度和耐久性。
•合理安排混凝土浇筑和养护的时间，确保混凝土的质量。
•加强施工现场的风险防范措施，防止意外事件的发生。
在混凝土施工中，季节性措施工方案的制定和执行对工程质量和进度非常重要。
只有根据具体的施工环境和季节特点，采取相应的措施，才能保证混凝土工程的顺利进行和最终的成功完工。
季节性施工措施方案
季节性施工措施方案1.对于土方工程来说，春季冻土融化，土壤湿度增加，因此需要进行地表或者是土体除干法、融雪法等施工措施，以免施工过程中因为土体潮湿而导致工程质量下降。
2.春季气温适宜，是开展大面积泥浆墙等浅层地基的好时机。
此外，春季还需根据气温变化不定，采取合适的温度控制措施，以保证混凝土的早期强度发展。
3.春季降雨较多，对于道路混凝土施工来说，需采取防雨措施，例如采用半干法作业、加盖防雨篷等，此外还需对混凝土的密实性和均匀度进行加强控制。
4.春季是盛花季，需对施工现场进行防护，防止花粉或者是花序的飘入到施工现场造成不必要的安全事故。
5.春季是河道水位上升的季节，对于水上工程来说，需要对进水道、出水道和围堰进行检查、加固和清理。
1.夏季气温较高，对于混凝土施工来说，需采取降温措施，例如设置遮阳、湿度调节、增加水泥量等。
2.夏季降雨量较多，需加强排水工程的施工，确保施工现场的排水系统的正常运行。
3.夏季高温，对于人员作业的安全要求较高。
施工现场需要提供足够的防暑设备和草坪，确保施工人员身体健康。
4.夏季是旅游旺季，对于一些景区或者是历史建筑保护工程，施工方案需要考虑减少对周边环境和游客的影响。
5.夏季雷雨多发，对于高处作业的施工来说，需加强防雷措施，确保施工人员的人身安全。
1.秋季气温适宜，是进行土方工程、地基处理和路面铺装等的好时机。
此外，需加强路基和路面的监测和养护，以防止温度变化引起的龟裂和开裂。
2.秋季降雨少，是进行河道、湖泊等水利工程施工的好季节。
需加强施工工序的协调规划，减少对环境的影响。
3.秋季是植物生长的季节，施工方案需注意环境保护，避免施工现场对植物造成破坏。
4.秋季气候干燥，对于混凝土施工来说，需采取加湿保温措施，以保证混凝土的水化反应正常进行。
1.冬季气温低，施工方案需采取保温措施，例如保温罩、加热设备等，以保证施工材料的适用温度和工艺要求。
2.冬季降雪，施工方案需考虑清雪措施，保证施工现场可达性和施工安全。
冬季、夏季、雨季混凝土施工专项方案
冬季、夏季、雨季混凝土施工专项方案冬季、夏季、雨季混凝土施工专项措施方案为了有效控制混凝土质量，需要按照规定的时间和数量检查混凝土组成材料的质量和用料量。
在砼搅拌站和灌注地点，需要检查混凝土拌和物的坍落度或和易性，配合比是否因外界因素影响而有所变动，搅拌时间是否充分等。
同时，在实际施工过程中，还应对季节性施工进行控制，并采取相应的措施。
一、混凝土夏季施工措施在气温超过30℃的热天施工时，需要采取下列措施：1.1、砼拌制和运输1）降低砂、石料的温度，可向砂、石料堆中洒水，如有条件可用地下水或井水喷洒。
测定含水率，调整拌和用水量，保证混凝土的和易性。
2）在不更改工地配合比的基础上，适量加大高效缓凝减水剂和粉煤灰用量，减小水泥用量，增大骨料粒径，在规范允许范围内适当加大砼的坍落度。
3）尽量使用经取样合格的深井水作拌和用水，如果深井水不合格则使用自来水。
4）采用输送泵运输时，泵管用草绳缠绕，并覆盖土工布，以免外部热量传入；采用砼运输车运输时，考虑砼的延迟搅拌，使砼到达工地时仍处于搅拌状态。
1.2、砼浇筑1）浇筑砼前，预先用水充分润湿要洗浇筑的层面，以及浇筑面的模板。
2）准备好备用振动器，以免振动设备过热损坏。
3）与砼接触的工具、设备和材料等不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。
4）砼应连续、快速地浇筑。
砼表面如有泌水时，应立即测定材料含水量，调整拌和用水量，砼出料后不允许再加水。
1.3、砼养护1）砼浇筑完毕后及早覆盖，优先采用蓄水养护方法，连续养护，或适当增加浇水养护次数，保证砼表面润湿。
2）在砼浇筑后的1~2天内，应保证砼处于充分润湿状态，并严格遵守《水运工程混凝土施工规范》规定的养护龄期。
2.3、砼养护一、及时覆盖塑料薄膜，保持温度不低于5℃。
塑料薄膜应架空于砼面层，以防止砼表面结霜。
5℃以下不得进行洒水养护。
二、采用蓄热法养护，对结构物的棱角部分加强保温，迎风面覆盖物用砖块压实。
当新浇筑的砼与暴露在外的老砼(或土基)接触时，在老砼周围1~1.5m范围内，进行防寒保温。
2024年砼拌和站冬、夏季施工方案
2024年砼拌和站冬、夏季施工方案
随着社会的不断发展和建设的不断推进，砼拌和站在施工中扮演着重要的角色。
特别是在冬、夏季施工中，合理的施工方案更显得至关重要。
本文将简要介绍2024年砼拌和站冬、夏季施工方案。
冬季施工方案：
1. 合理安排施工时间，避开极端天气，保证施工质量。
2. 加强保温措施，保证混凝土凝固过程中的温度稳定。
3. 定期清理积雪，防止积雪对施工的影响。
4. 保证供水和供电设施正常运转，以满足施工需求。
夏季施工方案：
1. 控制混凝土的温度，及时采取降温措施。
2. 加强水泥浇筑后的养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。
3. 合理安排施工时间，避开高温时段，减少施工人员的暴晒时间。
4. 做好防暑降温工作，确保施工人员的身体健康。
通过以上措施的合理实施，可以有效提高砼拌和站的冬、夏季施工效率，保障施工质量，促进工程的顺利进行。
2024年，让我们共同致力于砼拌和站的冬、夏季施工工作，为建设国家的繁荣发展贡献力量。
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沥青混凝土季节性施工措施(雨、夏、冬)2
1、冬季施工措施（1）冬季施工安排：为了保证施工质量，在施工组织中尽量安排一些受气温影响不大的分项工程。
（2）冬季施工准备：1）、安排冬季施工项目，编制冬季施工技术措施和方案，防止地基受冻带来的灾害。
2）、准备冬季施工保温材料和砼、砂浆的早强抗冻外加剂。
3）、做好生活用房、作业棚以及搅拌站的防寒保温。
4）、对敷设大量保温材料，生火取暖等易发生火灾场所应准备好必要的消防器材，防止火灾发生。
5）、组织冬期施工培训，学习冬季施工有关规范规定和冬季施工的建议、技术操作，进行冬季施工防火、防冻等安全教育，提高职工冬季施工意识，建立有效的冬季施工各项规章、责任和值班制度。
（3）冬季施工的管理：1）、在制定冬季施工方案过程中，会同监理、设计单位对冬季施工进行专门审查，对已批准的冬季施工方案认真贯彻执行。
2）、施工现场有专人负责测温，测试数据要真实可靠。
测温人员要经常与供热、保温人员联系，如发现有异常情况会同有关人员立即处理。
（4）冬季施工措施：1）、沥青砼施工①、沥青混凝土应选用阴离子沥青作为原材料，沥青稠度应较低，在拌和过程中应适当控制沥青用量，以提高混合料沥青所占的比例，在沥青用量一定的条件下，改变矿料的颗粒组成，增大矿料的比表面积。
②、提高沥青混凝土的出厂温度，控制在160～180℃之间。
但不能高于180℃，温度过高容易引起沥青老化，影响路面的质量。
在运送中，车辆上应加盖棉被、毛毡等隔温、保温材料。
使沥青混凝土达到现场摊铺温度不低于145℃，温度过低，沥青的粘结力将减小，影响整体稳定性。
③、沥青混凝土摊铺时，控制好料车与摊铺机的摊铺速度，尽量不要使摊铺机停顿，让它始终处于一种匀速运行状态，这样可以提供其整体效果。
④、沥青混合料到达现场后应及时压实，避免降温过快，不利于压实。
沥青路面施工应配备足够数量的压路机，选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。
施工气温低、风大、碾压层薄时，压路机数量应适当增加。
⑤、施工现场应做好天气预报收听工作。
施工方案季节性
施工方案季节性一、雨季施工措施施工前的准备：确保排水系统畅通，检查施工现场的排水设施是否完善。
防水措施：对于易受雨水侵蚀的材料和半成品，采取遮盖、防水布包裹等措施。
土方工程：在挖掘土方时，需特别注意边坡稳定，防止因雨水冲刷导致坍塌。
施工安全：施工现场设置防滑措施，确保工人作业安全。
二、冬季施工措施保温措施：对于易受低温影响的材料和半成品，进行保温处理，如使用保温材料包裹。
施工时间安排：尽量安排在白天进行施工作业，避免夜间低温对施工质量的影响。
混凝土施工：采用适当的添加剂，确保混凝土在低温下的强度和耐久性。
三、夏季施工措施防晒措施：对于易受阳光直射影响的材料和半成品，采取遮阳措施。
施工时间安排：尽量避开高温时段，合理安排工作时间，确保工人身体健康。
洒水降温：定期对施工现场进行洒水，降低环境温度。
四、风季施工措施防风措施：对于易被风吹散的材料和半成品，采取加固、遮盖等措施。
施工安全：加强施工现场的安全管理，防止因风力过大导致意外事故发生。
五、高温季节施工合理安排工作时间：尽量避开高温时段，减少工人在高温环境下的工作时间。
提供清凉饮品：施工现场设置清凉饮品供应点，确保工人能够及时补充水分。
六、低温季节施工保温措施：对于施工设备和管道，采取保温措施，防止因低温导致设备损坏或管道冻结。
施工时间安排：尽量安排在气温较高的时段进行施工作业，确保施工质量。
七、季节性材料管理材料储存：根据季节性特点，合理安排材料的储存地点和方式，确保材料不受季节变化的影响。
材料采购：根据施工进度和季节性需求，提前采购所需材料，确保施工进度不受材料供应的影响。
八、季节性设备管理设备维护：根据季节性特点，加强对设备的维护和保养，确保设备在季节性条件下能够正常运行。
设备更新：对于不适应季节性条件的设备，及时进行更新和改造，确保施工效率和质量。
南方地区春夏秋冬四季混凝土施工的季节性对应措施
南方地区春夏秋冬四季混凝土施工的季节性对应措施现代混凝士是由水、胶凝材料和化学外加剂组成的浆体把砂石骨料胶结成一个整体，形成具有宏观堆聚状的非均质性复合材料。
据ACI报道，未来半个世纪，混凝土依然是用量最大宗、用途最广泛的建筑结构材料。
混凝土除了必须具备满足工程性能和均质性要求，季节施工配合也是结构耐久性保证的重要措施。
本文侧重对季节性施工提出对应措施确保混凝土施工质量。
南方一年四季的气候各有特点，春季是一年之中天气变化幅度最大的时期，气温乍暖还寒、冷暖骤变，昼夜温差大；夏季是一年之中气温最高的时期，干燥酷热，大雨和暴雨集中，并有大风干旱等天气；秋季气候凉爽但空气干燥、湿度低；冬季气温寒冷、干燥，并伴有寒潮。
在混凝土施工时应根据季节不同采取有效措施避免产生质量问题，在季节交替时尤为注意。
一、春季混凝土易产生的问题及解决措施1、缓凝或是凝结过快给施工带来不便混凝土正常初凝时间为6~8h,终凝时间为8~14h。
由于春季昼夜温差大，今年闰二月四川大部分地区午间最高温度达到33℃，夜间降至13℃，气温变化如此之大使混凝土凝结时间变得难以估算，通常外加剂是事先配制好的，中午高温时段适当提高外加剂掺量以免凝结过快，早晚适当降低掺量以免凝结时间过长。
2、保坍不足导致坍落度损失过大春天伊始外加剂组分往往还保持在冬季的基础上，当气温回升后拌合物保坍性变差，到达施工现场时不能满足施工要求。
可采取增加掺量或是二次添加外加剂的方式，确保施工和易性。
最行之有效的方法是将减水组分和保坍组分按不同比例搭配使用，根据气温及原材料情况，参考运输距离及施工浇筑工艺调整减水和保坍比例，有效确保施工和易性。
3、混凝土强度不足春季气温刚刚回升，容易忽略寒潮情况，盲目降低水泥或胶凝材料用量，再则坍落度损失偏大，随意加水导致水胶比增大，直接降低了混凝土的强度。
不能盲目降低混凝土配合比水泥和胶凝材料用量，针对气温情况及时调整外加剂，使外加剂保坍性能满足运输和施工的要求。
季节性施工措施及方案
季节性施工措施及方案本工程的钢筋砼工程在冬期进行施工，其余分项工程在冬期均不进行施工，冬期施工起止日期为11月20至次年3月9日，日平均气温连续5天低于5℃时，即进入冬期。
一、雨期施工措施1、雨季施工应保持现场排水畅通，排水设施完善，及时把现场内积水排干净。
2、准备好防雨设备和机具。
浇混凝土时，水灰比要适当减少，刚浇好混凝土如遇大雨应用塑料布加毛毡覆盖起来。
二、钢筋工程1、在负温条件下使用的钢筋，施工时要加强检验工作，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
2、钢筋焊接宜在室内进行，当必须在室外焊接时要有防雪、挡风遮蔽措施，焊后的接头严禁立即碰到冰雪。
3、暗柱钢筋电渣压力焊时，焊包电渣不要马上敲掉，要保留一段时间再敲掉。
4、钢筋负温闪光对焊焊接室，应根据钢筋级别、直径的不同调整热影响区长度。
焊接参数应根据气温按常温参数调整。
5、钢筋负温电弧对焊焊接时，宜采取分层控温施焊，根据钢筋级别、直径、接头类型和焊接位置选用焊条和焊接电流。
6、钢筋加工棚，应采取有效保温措施，使操作环境温度达到0℃以上。
三、混凝土工程（一）、工程冬期施工的一般要求1、本工程采用普通硅酸盐水泥拌制砼，其受冻临界强度应为设计强度标准值的30%，掺用外加剂的砼受冻临界强度一般不得少于4Mpa。
2、期施工水泥强度不少于42.5Mpa,最小水泥用量不小于300,水灰比不大于0.6.3、制砼所用砂石料应洁净,不得含有冰\雪\冻块及其他超标云\贝壳等杂物.4、模板外和砼表面覆盖的保温层,不应采用潮湿状态下的材料,也不应将保湿材料直接覆盖在潮湿砼表面,新浇砼表面应铺一层塑料膜延迟拆模时间.5、必须按规格化范规定进行砼搅拌湿度,出机温度等热工计算。
（二）、砼质量控制及检查要求1、检查外加剂的质量和掺量，外加剂要抽样检验合格后方可使用。
2、每天作班要检查水、骨料、外加剂溶液和砼出机入模的温度次数不少于4次。
3、室外气温及环境温度，搅拌棚温度每天作班的测量次数不少于4次。
水泥混凝土路面季节性施工措施
水泥混凝土路面季节性施工措施一、春季施工措施：1.清理路面：春季施工前先清理道路，清除残留的积水、落叶和其他杂物，确保施工的平整度和质量。
2.材料温度控制：春季气温较低，需要注意水泥和骨料的温度。
可以采用预热水泥和骨料的方式，使其达到适宜的施工温度。
3.控制施工时间：春季气温较低，湿度较大，施工过程中需要注意控制施工时间，避免水泥混凝土路面在未完全凝固的情况下暴露在大雨或霜冻中。
二、夏季施工措施：1.保持材料湿润：夏季气温高，混凝土易于干燥，需要及时保持施工过程中的水泥混凝土湿润，防止过早开裂。
2.控制施工时间：夏季气温高，施工需要选择在气温较低的早晨或傍晚进行，避免高温时段的施工，以免影响水泥混凝土的质量。
3.控制施工速度：夏季气温高，水泥混凝土的凝固时间会比较快，施工过程中需要加快施工速度，保证施工质量。
三、秋季施工措施：1.清理杂质：秋季施工前需要清理路面上的积水、落叶和其他杂物，保证施工的平整度和质量。
2.控制材料温度：秋季气温较低，需要注意水泥和骨料的温度。
可以采用预热水泥和骨料的方式，使其达到适宜的施工温度。
3.控制施工时间：秋季气温较低，湿度较大，施工过程中需要注意控制施工时间，避免水泥混凝土路面在未完全凝固的情况下暴露在雨水中。
四、冬季施工措施：1.防冻措施：冬季气温较低，需要采取防冻措施，防止水泥混凝土在冻结状态下进行施工，避免影响施工效果和质量。
2.温度控制：冬季施工中需要控制水泥混凝土的温度，可以采用加热混凝土和施工设备的方式，确保施工过程中水泥混凝土的温度符合要求。
3.加强养护：冬季施工完成后，需要加强养护措施，保持水泥混凝土的温度和湿度，促进其正常凝固和硬化。
综上所述，水泥混凝土路面的季节性施工措施是多方面的，需要根据具体的季节气候情况和项目要求来具体制定。
只有科学合理地施工，才能保证水泥混凝土路面具有良好的工程质量和使用寿命。
沥青混凝土季节性施工措施(雨、夏、冬)
1.雨季施工措施（1）施工前的准备1）、对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究, 编制实施性的雨季施工组织计划；2）、修好施工便道并保证晴雨畅通；3）、修建临时排水设施, 保证雨季作业的场地能及时排除地面水；4）、贮备足够的工程材料和生活物资。
（2）雨季施工措施1）、沥青路面雨季施工应符合下列要求:①、注意气象预报, 加强工地现场、沥青拌和厂及气象台站之间的联系, 控制施工长度, 各项工序紧密衔接。
②、沥青砼施工时, 当摊铺现场下雨而混合料尚未卸载完时, 就需要尽快作出决断。
一种选择是停止摊铺, 将车箱内剩余的混合料运回拌和场以待循环使用。
如果现场只是持续小雨且路面已洒布黏层油、路面表面无积水, 则可考虑采取尽快卸载摊铺, 此时要求压路机直接在摊铺机后压实, 以保证在混合料完全冷却前压实混合料。
但是, 如果现有路面表面有积水, 就不能继续摊铺沥青混合料。
如果是短时阵雨则可以将混合料保持在运输车里, 而不要卸入摊铺机料斗内。
阵雨过后, 如果路面表面没有积水, 则可立即进行摊铺。
再次, 由于混合料全部储存在卡车车箱内, 如果混合料防水得当—雨水没有进入车箱, 混合料温度损失就比较缓慢, 一旦停雨, 就可立即组织清扫掉路表面积水, 将混合料从等待的卡车上卸载至摊铺机并进行摊铺。
只要摊铺时熨平板后不出现大块的混合料, 压路机就能充分压实混合料, 将混合料储存在运输车内即使长达2～3h引起的危害是可以接受的。
2）、路堤填筑:场地处理: 在填筑路堤前, 应在填方坡脚以外挖掘排水沟, 保持场地不积水。
如果原地面松软, 还应采取换填等措施进行处理。
填料选择: 在路堤填筑时, 应选用透水性好的碎石土、卵石土、砂砾、石方碎渣和砂类土作为填料。
利用挖方土作填方时, 应随挖随填及时压实。
含水量过大无法晾干的土不得用作雨季施工填料。
填筑方法：路堤应分层填筑。
每一层的表面, 应做成2%～4%的排水横坡。
当天填筑的土层应当天完成压实。
水泥混凝土路面季节性施工措施
水泥混凝土路面季节性施工措施混凝土路面的施工受自然因素的影响很大，施工过程中应采取必要的措施保证工程质量。
1.高温季节施工(1)夏季气温较高时，混凝土拌和物水分发快，水泥水化作用加速，混凝土易出现开裂。
(2)当气温高于30℃、拌和物温度30℃～35℃、空气湿度低于80%时，最好不进行混凝土路面的施工；若必须施工则应考虑温度和湿度条件，采取有效的工艺措施，确保混凝土路面质量。
(3)高温施工时，混凝土拌和站应搭设遮阴棚，取用料堆内部温度相对较低的材料，洒水降低粗集料、模板和基层的温度，尽量用温度较低的水。
(4)拌和物温度超过35℃时应在水中加冰。
(5)为延缓初凝时间可掺加缓凝剂，尽可能在气温较低的早晨和夜间施工。
2.低温季节施工(1)当施工现场的气温低于5℃，昼夜最低气温有可能降到同时混凝土拌和物的摊铺温度低于10℃时，即为混凝土路面的低温季节施工。
(2)低温下因水泥化速度降低而强度增长缓慢，结冰还会使新铺筑的路面受到破坏，因此，低温条件下施工混凝土路面时，必须有相应的工艺措施。
(3)当施工现场气温低于0℃或混凝土拌和物温度低于5℃时，应停止施工。
低温条件下施工混凝土路面，应做好现场防冻工作，以免施工机具、材料、水管等结冻面影响施工，拌和站搭设保温棚或其他挡风设施。
(4)采用旱强型水泥，掺旱强型减水剂、旱强剂或引气剂等，不得使用矿渣硅酸盐水泥。
(5)施工过程中应采取措施提高混凝土的拌和温度及养护温度，保证混凝土的强度发展。
(6)混凝土拌和物摊铺温度低于10℃时，应采取用加热水的方法使混凝土拌和物的温度提高。
(7)若如水后拌和物温度仍达不到要求，可先将集料加热再进行拌和，最后投入水泥。
(8)加热时，水的温度应不超过60℃，集料温度应不超过40℃，最终使混凝土拌和物的温度不超过35℃。
(9)若采用525＃普通硅酸盐水泥，水温就不超过80℃，集料温度应不超过60℃。
(10)应随时检测水、集料在拌和前和混凝土拌和物出盘时的温度。
季节性施工措施
季节性施工措施
一、雨季施工措施
1、雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。
2、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料。
3、混凝土浇捣期间随时注意气象台预报，尽量避开雨天施工混凝土。
4、如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，并及时调整混凝土配合比，现场备足雨布，以防雨大浇筑过程中混凝土被冲刷。
5、防水工程应避免在雨天进行施工。
6、施工期间塔吊顶端应设置防雷措施，六级以上大风应停止高空作业。
7、现场机电设备要做好防雨。
防雷、防漏电措施。
二、炎热天气施工措施
1、试配混凝土配比时应考虑到人气炎热的情况，如加缓凝剂延缓混凝土的凝固，降低坍落度损失等。
2、指派专人负责做好混凝土的养护工作，采用浇水蓄水养护，使混凝土表囱经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。
3、做好人员的防暑降温工作。
三、防台风措施
台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。
台风到来之前，应对高耸独立的机械、脚手架、及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东两要及时搬到建筑物内，吊装机械在台风来前停止作业，塔吊要收起吊钩，并奖回转刹车松开，高空作业人员应及时撤到安全地带。
台风过后要立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意方可复工。
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中铁港航局集团有限公司石家庄地铁 1 号线 03 标段混凝土季节性施工措施编制：审阅：审批：中铁港航局集团有限公司石家庄地铁1号线03标段项目经理部二〇一三年六月三十日目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)2.1烈士陵园站 (1)2.2和平医院站 (2)2.3和~烈区间 (2)2.4烈~中区间 (2)3.季节性施工措施 (2)3.1.冬季施工措施 (3)3.1.1.混凝土的搅拌 (3)3.1.2.混凝土的运输 (4)3.1.3.混凝土浇筑 (4)3.1.4.混凝土养护 (4)3.1.5.混凝土质量控制及检查 (5)3.1.6.拆模时间要求 (5)3.1.7.试块留置 (6)3.1.8.混凝土外观 (6)3.2.夏季季施工措施 (6)3.2.1.施工准备 (6)3.2.2.控制夏季混凝土最佳浇筑时间 (7)3.2.3.混凝土搅拌 (7)3.2.4.混凝土运输 (7)3.2.5.混凝土浇筑 (8)3.2.6.拆模和养护 (8)3.2.7.夏季高温施工应检查 (10)3.3.雨季施工措施 (11)4.施工期间的防汛措施 (11)1.编制依据《石家庄市轨道交通有限责任公司建设工程质量检测管理办法（暂行）》《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204—2002（2011版）《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299—1999（2003版）《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2011河北石家庄地区气温气象资料。
国家、城市轨道现行验收标准及有关的质量、安全规程等。
2.工程概况2.1烈士陵园站烈士陵园站位于中山西路与泰华街交叉口东侧，沿中山西路东西向布置。
车站形式为地下双层岛式车站，本站设置3个出入口和2组风亭。
车站中心里程为K7+573.000，车站总长220米，标准段宽度为19.6米，盾构端头井段宽度23.1米。
车站有效站台中心处顶板覆土3.0米，标准段底板埋深16.34米，盾构井段底板埋深17.78米。
本车站为两层两跨框架式结构，采用明挖法施工，根据总体工程筹划，在本站设置轨排井，标准段基坑采用φ800@1300 围护桩+3道钢管支撑的支护型式；轨排井段基坑采用φ1000@1500维护桩+4道预应力锚索的支护型式；盾构井端头井段基坑采用φ800@1300维护桩+3道钢管支撑的支护型式(盾构端头井范围内第3道钢支撑需要倒撑施工)。
标准段基坑宽度约19.8m，轨排井段基坑宽21.0m，平均深度16.49m；盾构端头井段基坑宽度约23.3m，平均深度17.93m。
车站两端区间采用盾构法施工。
2.2和平医院站和平医院站位于中山西路与友谊大街交叉口处，沿中山西路东西向布置。
车站形式为地下双层岛式车站，本站设置4个出入口和两组风亭，车站中心里程为K6+417.000，车站总长232.5米，标准段宽度21.6米，盾构端头井段宽度25.1米。
车站覆土3.6m~4.2m，有效站台中心处顶板覆土3.6米，标准段底板埋深16.74米，盾构井段底板埋深18.48米。
本车站为两层三跨框架式结构，采用明挖法施工，标准段基坑采用φ800@1300维护桩+3道钢管支撑的支护型式，盾构井端头井段基坑采用φ800@1300维护桩+3道钢管支撑的支护型式（盾构端头井范围内第3道钢支撑需要倒撑施工）；标准段基坑宽度约21.8m,平均深度16.89m;盾构端头井基坑宽度约25.3m，平均深度18.63m。
车站东端区间采用盾构法施工，端头井为掉头井；西端设配线，区间左线采用盾构法施工，右线采用矿山法施工。
2.3和~烈区间本区间以和平医院站为起点，由西向东沿中山西路到烈士陵园站。
和~烈区间的起始里程为K6＋499.960，终止里程为K7＋489.300，总长度为989.34m。
区间纵向坡度呈“V”字型坡，间覆土10~17m。
采用单洞单线盾构法施工。
2.4烈~中区间本区间以烈士陵园站为起点，由西向东沿中山西路敷设直到中山广场站。
烈~中区间的起始里程为K7＋709.300，终止里程为K8＋572.036，总长度为862.736m。
区间纵向坡度呈“V”字型坡，区间覆土10~17m。
采用单洞单线盾构法施工。
3.季节性施工措施根据本工程的工程特点和进度计划，在工程施工期间将遇到冬季和雨季、夏季施工，各季节性施工措施如下：3.1.冬季施工措施冬季施工前，认真组织有关人员分析冬季施生产计划，根据冬施项目编制冬季施工措施，所需材料要在冬季施前准备好。
做好施工人员的冬季施工培训工作，组织相关人员进行一次对施工现场过冬准备工作的全面检查，包括临时设施、机械设备及保温措施等各项工作。
大型机械要做好冬季施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬季施工期间运转正常。
冬季施工中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等各项工作。
现场临时管道均采取保温处理，以防冻裂。
提前将冬施所需材料进行准备，以防寒流突然袭击。
主要分项工程的冬季施工措施：3.1.1.混凝土的搅拌1、混凝土的搅拌一律由指定搅拌站进行。
本工程控制混凝土入模最低温度≥10℃，对骨料及水采用加热的方法。
搅拌站需提供在各种气温条件下水及骨料加热的温度，并保证混凝土的入模温度要符合要求。
2、混凝土搅拌必须符合下列要求：①骨料必须清洁，含有冰、雪等冻结物时需用蒸汽化开。
②严格控制水灰比，由骨料及外加剂带入的水份应从拌合水中扣除。
③搅拌前，应用蒸汽预热搅拌机，搅拌时间比常温搅拌时间延长50%。
④当气温低于-15℃时，应停止搅拌混凝土。
⑤当气温低于0℃时，骨料需用岩棉被覆盖。
⑥混凝土搅拌站技术负责人要求记录每天的大气温度及混凝土的出盘温度。
3.1.2.混凝土的运输混凝土的运输采用罐车，对间断使用的罐车内的混凝土需清洗干净。
另外，冬季施工期间，罐车应使用定型的保温被覆盖，减少运输过程中混凝土热量的损失。
3.1.3.混凝土浇筑1、混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
2、冬季施工混凝土的浇筑方法与常温相同，但泵管和混凝土泵应采取保温措施。
泵管采用阻燃草帘被进行包裹覆盖，混凝土泵应搭设保温棚，以减少热量损失。
3、混凝土拌合物的出机温度不应低于10℃，入模温度不应低于5℃。
4、混凝土罐车到达现场后，必须尽快浇筑，保证每车混凝土在10分钟内浇筑完成。
3.1.4.混凝土养护混凝土采用覆盖保温养护，即混凝土浇筑后，不再加热，仅作保护性覆盖。
为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭，抵御气温骤降，提高混凝土的早期强度，采取下列措施：1、窗洞口封闭：墙体模板拆除后，立即将窗洞口用阻燃草帘封闭挡风，以利墙体和顶板混凝土的强度增长。
2、顶板混凝土养护：随打随覆盖。
先用一层塑料布覆盖表面，再用阻燃草帘袋覆盖，操作人员由一侧开始向另一侧推进，对于墙体插筋部位应用阻燃草帘卷成卷放在钢筋缝隙处，并应将踩出的脚印随手抹平。
对已覆盖好的楼板，在能踩出脚印前，严禁上人和堆放材料及机具。
3、墙体混凝土养护：模板后格间填加5 cm厚聚苯板保温，浇筑完毕的混凝土墙上口立即覆盖阻燃草帘，阻燃草帘卷成卷放在钢筋缝隙处。
3.1.5.混凝土质量控制及检查冬季施工的混凝土除必须符合现行的国家标准外，还应符合下列要求：1、外加剂的质量和掺量必须符合要求。
2、测温要求：为检验和控制冬季施工期间混凝土的质量，计算混凝土的早期强度，对浇筑成型的混凝土需进行温度测试，各部位测温孔的布置详见测温平面布置图，测温管采用0.2～0.4 mm的白铁皮制作。
混凝土养护温度，成型开始每2h一次，达到临界强度后每6小时一次。
①混凝土养护的全部测温记录，应按测温孔平面布置图中的编号填写。
测温时，温度计在测温孔中滞留不少于3分钟方可水平读数。
每次的测温结果应及时上报责任人。
遇有气温突然下降至-15℃以下时，应及时通报责任人，以便补加保温层或人工加热，防止混凝土早期受冻。
②测温孔的布置：测温孔应布置在温度变化大、易散热的位置。
顶板上每20 m2布置一点，测温孔要垂直于板面，孔深为板厚的1/2。
现浇混凝土墙体顶面设置测温孔，孔深为墙厚的1/2。
3.1.6.拆模时间要求1、混凝土早期强度计算：为保证冬季施工期间混凝土的施工质量和合理加快施工进度，现场设小型压力机，控制冬季施工临界强度，做为养护和拆模的依据。
2、墙模的拆除时间控制：应在混凝土达到临界强度以上时拆模，根据M值估算R值，并以同条件试块的试压强度做为检验。
3、顶板模板的拆除时间控制：顶板混凝土强度需达到设计强度的100%时方可拆除并顶好支撑，以同条件养护试块强度为准。
4、模板和保温层在混凝土达到要求后方可拆除，拆模时混凝土温度和环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土必须及时用阻燃草帘覆盖，使其缓慢冷却。
3.1.7.试块留置1、冬季施工混凝土要比常温下增设两组试块，即混凝土同条件养护试块，用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。
2、同条件养护试块的养护条件必须和施工现场结构养护条件相一致。
3.1.8.混凝土外观1、混凝土外观要求：混凝土表面不应有受冻、粘连、收缩裂缝、边角脱落现象，施工缝不应有受冻痕迹。
3.2.夏季季施工措施3.2.1.施工准备提前进行夏季施工混凝土配合比设计，根据经验，拟定原材料降温及成品保温措施。
并提交外加剂种类、数量等夏季施工材料需求计划。
准备降温棚、砂石料降温的冲水设备及混凝土罐车包裹保温降温物资等，做好养护设备的配置。
3.2.2.控制夏季混凝土最佳浇筑时间严格规定夏季混凝土浇筑时间，安排在夜间浇筑混凝土，避免在当天的最高温期施工，以此控制混凝土内外、与环境温差。
3.2.3.混凝土搅拌（1）混凝土搅拌料斗、皮带运输机、搅拌机采用遮阳措施，避免日光直射，搅拌根据搅拌方量大小选择在一天温度较低的时间段进行，搅拌前对相关搅拌设备进行洒水降温。
使用时与混凝土材料接触面不得存在附着水。
为了降低混凝土搅拌时发生摩擦产生的热量在满足规范要求的前提下尽量缩短搅拌时间。
(2)在进行混凝土搅拌前，除对骨料含水率进行测量外，对环境温度以及胶材、骨料、水等材料的温度进行测量，并形成相关记录。
根据测温结果对混凝土的出机温度进行推算。
当推算出混凝土出机温度大于30℃时，对原材采取上述措施进行降温。
(3)混凝土搅拌过程在按照规定的方法和频次对混凝土的坍落度、含气量、泌水率进行检测的同时，还应对混凝土的出机温度进行测量，确保混凝土出机温度不大于30℃。
3.2.4.混凝土运输(1)采用混凝土运输搅拌车包裹湿布保温降温的措施运输混凝土，混凝土运输容器采取防晒降温措施，缩短运输时间。
运输混凝土过程中慢速搅拌混凝土。
(2)为了防止混凝土坍落度损失过大以及发生堵管现象，长距离混凝土输送管道采取遮阳覆盖措施，并喷洒冷水对其降温。