耐久性施工方案
提高道路耐久性方案新型路面材料应用与施工方法
提高道路耐久性方案新型路面材料应用与施工方法提高道路耐久性方案:新型路面材料应用与施工方法道路建设在城市和乡村的发展中起着至关重要的作用。
然而,长期以来,道路的耐久性一直是一个挑战。
频繁的车辆流量、恶劣的天气条件以及不合适的材料和施工方法,都导致了道路的迅速磨损和破坏。
因此,提高道路耐久性是一个迫切需要解决的问题。
本文将探讨新型路面材料的应用和施工方法,以改善道路的耐久性。
一、材料选择选择合适的材料是提高道路耐久性的关键。
传统的沥青路面在耐久性方面存在一定的局限性。
因此,应考虑采用新型路面材料来替代传统材料。
新型路面材料具有更好的耐磨性、抗渗透性和抗老化能力。
例如,聚合物改性沥青具有较高的弹性模量和减水膨胀性能,能更好地抵御车辆碾压和水分侵入。
此外,添加纳米材料来加强路面材料的强度和稳定性,也是一个可行的选择。
二、施工方法除了材料的选择,正确的施工方法对于道路的耐久性同样至关重要。
以下是一些应用于新型路面材料的施工方法:1. 表面处理在施工之前,应对现有道路表面进行处理。
这包括清理、填补裂缝、修复凹陷等。
这些措施能够确保新型路面材料能够有效地附着在道路表面上,防止空隙和破损的存在。
2. 压实压实是一项关键的施工步骤,能够确保路面材料的紧密结合和稳定性。
采用合适的压实设备和技术,能够大幅提高路面的密实度和承载能力。
此外,还可以通过调整压实工艺和时间来控制材料的稠度和致密性。
3. 涂层施工对于一些特殊材料,如聚合物改性沥青,可以施加涂层以增强其耐久性和防水能力。
涂层能够形成一个均匀的保护层,防止水分渗透并减少紫外线对路面材料的破坏。
4. 养护道路施工后的养护工作不可忽视。
及时进行养护,如补修破损部分、清理杂物等,能够延长道路的使用寿命。
此外,加强道路的日常维护也是一个重要的方面。
定期巡查道路状况,及时发现和解决问题,有助于保持道路的良好状态。
总结提高道路耐久性需要综合考虑材料选择和施工方法。
新型路面材料具备优于传统材料的性能,能够提供更长久的耐磨性和稳定性。
耐久性混凝土施工方案
耐久性混凝土施工方案一、前言在建筑工程中,耐久性混凝土施工方案的制定对于保障建筑物长期稳定运行具有重要意义。
本文将探讨耐久性混凝土施工方案的设计原则、施工过程及质量控制等关键内容,旨在提高混凝土结构的抗风化、抗渗透和耐久性能。
二、设计原则1.材料选择:选择优质水泥、石子、砂等原材料,确保混凝土的均匀性和一致性。
2.配合比设计:根据工程要求和环境特点,科学合理地设计混凝土的配合比,保证强度和耐久性。
3.细部设计:考虑构件连接、缝隙处理等细节,避免裂缝和渗水问题,提高整体耐久性。
4.防腐保护:在混凝土中加入防腐剂或使用防护层材料,延长混凝土结构的使用寿命。
三、施工过程1.基础处理:确保基础大坡平整、无积水,妥善设置伸缩缝和防水层。
2.模板制作:选用高质量的模板材料,保证混凝土表面平整度和整体外观。
3.浇筑施工:控制浇筑速度和均匀性,避免空鼓、裂缝等质量问题。
4.养护措施:严格执行混凝土养护计划,确保混凝土早期强度和耐久性的提升。
四、质量控制1.检测技术:采用超声波检测、探伤等技术手段,全面评估混凝土强度和质量。
2.验收标准:严格按照国家标准和工程规范进行验收,确保混凝土质量达标。
3.监督管理:加强施工现场管理和监督,落实施工方案和质量控制措施,确保施工质量。
五、结语耐久性混凝土施工方案的制定和执行对于整个建筑工程质量和使用寿命至关重要。
只有科学合理地设计方案、严谨执行施工过程、强化质量控制,才能实现耐久性混凝土结构的长期稳定运行。
希望本文内容能为相关从业人员提供一定的参考和指导,促进建筑工程质量的提升和可持续发展。
混凝土结构耐久性设计与施工指南方案
混凝土结构耐久性设计与施工指南方案一、耐久性设计方案:1.根据混凝土结构的使用环境和要求,确定设计寿命和要求的耐久性指标,包括抗压强度、抗折强度、抗渗性等指标。
2.选用合适的混凝土配合比和材料,确保混凝土的强度等级和耐久性要求。
3.合理设计结构的构造和细部连接,提高结构的抗震、抗风、抗爆、抗冻融等特性。
4.考虑混凝土结构的维护性和修复性,通过合理的设计措施减少结构的维护工作和维修费用。
二、耐久性施工指南方案:1.材料选用:a.选择符合国家标准和设计要求的水泥、骨料和外加剂等建筑材料。
b.控制混凝土配合比中的水胶比,以提高混凝土的致密性和耐久性。
c.采用粉煤灰、矿渣粉等掺合料替代部分水泥,改善混凝土的耐久性。
d.严格控制混凝土搅拌的时间和搅拌质量,避免过度搅拌引起的气孔和缺陷。
2.浇筑施工:a.控制混凝土浇筑的温度和湿度,防止混凝土的早期干缩和开裂。
b.采取合适的振捣方式,保证混凝土的密实性和均匀性。
c.针对大型工程或高强度混凝土结构,可以采用自密实混凝土或外加剂的方式,提高混凝土的耐久性。
3.养护施工:a.及时对新浇筑的混凝土进行养护保湿,防止混凝土的早期干燥和裂缝的产生。
b.面积较大的混凝土结构可以采用覆盖保湿膜或使用喷水等方式进行养护。
c.严格控制混凝土结构的硬化时间,在混凝土强度达到设计要求之前,避免超荷载使用或施工。
4.结构维护:a.定期对混凝土结构进行巡视,及时发现并修复结构的损坏和缺陷。
b.预防性维护,对混凝土结构进行防水、防腐处理,延长结构的使用寿命。
综上所述,混凝土结构的耐久性设计与施工指南方案包括耐久性设计和耐久性施工两个方面。
耐久性设计方案要根据使用环境和要求确定耐久性指标,并选用合适的材料和构造。
耐久性施工指南方案要控制混凝土材料的选用、浇筑施工和养护施工的质量,以及定期维护结构。
通过遵循这些方案,可以提高混凝土结构的耐久性,延长结构的使用寿命。
混凝土耐久性施工方案
结构耐久性控制专项技术交底交底人:复核人:接收人:XXX铁路扩能改造工程第X项目部二OO五年八月结构耐久性控制专项技术交底结构由于受水质、温度等特定环境和使用条件的影响,混凝土易出现炭化、裂缝、钢筋锈蚀等耐久性不良的通病,导致结构物过早损坏,危及结构物的整体或局部安全,缩短使用年限。
因此,进行混凝土的耐久性施工十分重要。
混凝土的耐久性主要取决于组成材料的品质与混凝土本身的密实度。
因此要从原材料选择、水灰比控制、锈蚀通道截堵、混凝土拌运浇筑、裂缝控制、掺用外加剂等方面采取综合措施,保证混凝土工程的耐久性.一、严格选用原材料钢材、水泥等重点建材要坚持“三原三定"原则,即原厂材料、原厂发票、原厂质保书,定厂、定批量、定检验;砂石料必须经监理、施工和建设三家共同认可,并试验合格后才能使用。
坚持从源头把关,反对中途“改行”。
水泥:要全部使用抗炭化、抗冻性能强,早期强度高、干缩性能小的名牌水泥。
骨料:选用合理骨料粒径,防止粒径过大,级配不合理,使混凝土内部密实性差。
工程用水:被污染的水不能作为冲洗碎石、混凝土拌和与养护用水。
二、水灰比的控制在原材料品质和其他条件不变的情况下,水灰比决定混凝土的强度和耐久性.水灰比较小时,水泥浆的组织密实,透气性小,混凝土的强度、耐久性较好;水灰比大时,水泥浆中多余水分蒸发留下的气孔、泌水形成的毛细管以及骨料下部聚积的水隙等通道较多。
由于干缩性越大,抗渗性、耐久性就越差,因此,工程施工中,除对混凝土强度等级有明确要求外,还对水灰比的最大值作了硬性规定:水上区、水位变化区、水下区的最大水灰比分别为0.5、0.50、0.55。
在混凝土配比设计中尽量减小水灰比和用水量,同时,为使混凝土中具有足够的水泥浆充分包裹钢筋,规定了单位混凝土中最小水泥用量。
水上区的桥梁空心板、盖梁,水位变化区的箱涵墩墙、桥墩柱等部位的混凝土不仅易炭化,还容易受到化学侵蚀和冻融剥蚀,水灰比应从严控制。
沥青混凝土路面施工方案路面耐久性提升策略
沥青混凝土路面施工方案路面耐久性提升策略为了提升沥青混凝土路面的耐久性,在施工方案中需要采取一系列的策略。
下面将就此问题进行论述。
一、适当调整沥青配方沥青混合料中的沥青含量以及添加剂的选择对路面的耐久性有着重要的影响。
在施工方案中,我们应根据具体情况调整沥青的添加量,确保其性质能够满足路面的使用要求。
同时,选择性能良好的添加剂,如增塑剂、抗氧化剂等,可以进一步提升沥青混合料的抗老化能力,延长路面的使用寿命。
二、优化路面结构设计路面的结构设计对于提升其耐久性至关重要。
在施工方案中,我们可以通过增加基层的厚度、调整底基层的材料类型等方式来优化路面结构。
此外,通过加设隔离层、加强边缘密封等细节处理,可以有效阻止水分渗透、减少路面变形,进而提高路面的耐久性。
三、合理选择施工工艺施工工艺的选择直接关系到沥青混凝土路面的质量和耐久性。
在施工方案中,我们应当根据具体情况选择适合的施工方法,如热拌、冷拌等,以保证混合料的质量。
此外,合理控制施工温度、保持施工现场的清洁等也是提高施工质量和路面耐久性的关键。
四、科学养护和维修养护和维修是保持沥青混凝土路面耐久性的关键环节。
在施工方案中,我们应制定科学的养护措施,如进行定期的密封层养护、定向钻孔排水等,来减少路面的损坏和破坏。
同时,针对路面的不同损坏类型,制定相应的维修方案,及时修复损坏,防止其扩大,从而延长路面的使用寿命。
综上所述,通过调整沥青配方、优化路面结构设计、合理选择施工工艺以及科学养护和维修,可以有效提升沥青混凝土路面的耐久性。
在实际施工中,我们应根据具体情况进行综合考虑,制定相应的施工方案,以确保路面的长期使用效果。
防腐木花箱的施工方案
防腐木花箱的施工方案1. 引言防腐木花箱是一种用来种植花卉和绿植的装饰性容器,由于使用了防腐木材料制作,具有耐久性和抗腐蚀性,适用于室内和室外的花园、露台、庭院等场所。
本文将介绍防腐木花箱的施工方案,包括材料准备、尺寸设计、组装步骤以及养护维护等内容。
2. 材料准备为了构建一个坚固耐用的防腐木花箱,我们需要准备以下材料和工具:•防腐木板:选择厚度适当、经过处理的防腐木材,确保长时间的使用寿命。
•锯子:用于将防腐木板按照需要的尺寸进行切割。
•打磨机:用于磨光防腐木板的边缘和表面,使其更加光滑。
•手电钻:用于钻孔及安装螺丝和连接件。
•洞钻头:用于预先钻孔,防止防腐木板在安装过程中开裂。
•尺子和直角尺:用于测量和标记防腐木板的尺寸和位置。
3. 尺寸设计在进行防腐木花箱的施工之前,我们需要先确定其尺寸和形状。
根据实际需要,我们可以设计方形、长方形、圆形或其他特殊形状的花箱。
在设计花箱的尺寸时,需要考虑以下因素:•容量:花箱需要足够的容量来容纳所种植的花卉和土壤。
•坚固性:花箱的结构需要足够坚固,能够承受土壤和植物的重量。
•适应性:花箱的高度和宽度应适应种植的花卉和植物的生长需求。
根据以上考虑,确定好花箱的尺寸后,我们可以开始进行施工。
4. 施工步骤步骤1:切割防腐木板根据设计好的尺寸,使用锯子将防腐木板切割成需要的板材尺寸。
注意要保持切割的匀称和准确。
步骤2:打磨木板使用打磨机对防腐木板的边缘和表面进行打磨,使其光滑一致,避免刺伤手部。
步骤3:预钻孔使用洞钻头,在需要连接的地方预先钻孔,以防止木材在安装时开裂。
确保钻孔的位置准确和一致。
步骤4:组装花箱根据设计的尺寸和形状,将防腐木板通过螺丝和连接件进行组装。
确保每个连接点都牢固可靠,花箱整体结构稳定。
步骤5:养护维护完成花箱的组装后,需要进行养护维护工作。
首先,用木质保护剂对花箱进行刷涂,以增加其防腐性能。
然后,在花箱底部铺设一层防水材料,以防止水分渗漏。
地面无机保温砂浆施工方案
地面无机保温砂浆施工方案地面无机保温砂浆是一种用于保温施工的材料,具有良好的隔热性能和耐久性,适用于各类建筑地面的保温工程。
为了确保施工质量和效果,以下是地面无机保温砂浆施工的方案。
一、材料准备1. 无机保温砂浆:选择符合标准的无机保温砂浆,注意保温性能和施工性能的平衡。
2. 水泥、砂子、骨料:用于调配砂浆,按照施工要求调配比例。
3. 纤维增强材料:可根据需求选择添加纤维增强材料,提升砂浆的抗裂性能。
4. 墙面处理剂:用于保护墙面,增加粘结力。
5. 抗裂网格布:在施工过程中需铺设抗裂网格布,增强地面保温层的强度和稳定性。
二、施工步骤1. 地面处理:在施工前,需要将地面进行清理,确保平整干净,去除杂物和灰尘,以达到良好的附着性。
2. 基层处理:根据地面材质的不同,可进行打磨或者防潮处理,确保基层的平整度和干燥性。
3. 墙角处理:在墙角处使用墙面处理剂,增加墙面的粘结力和耐久性。
4. 砂浆调配:按照砂浆的配比要求,将水泥、砂子、骨料等材料进行充分搅拌,注意控制水灰比和砂浆的流动性。
5. 砂浆施工:将调配好的砂浆均匀地涂抹在地面上,厚度要符合设计要求,并注意保持一定的施工速度,以免砂浆开始干燥影响附着性。
6. 抗裂网格布铺设:在砂浆还未干透时,铺设抗裂网格布,固定在地面砂浆上,并注意保持网格布的平整和拉力。
7. 二次施工:在抗裂网格布上再次涂抹一层砂浆,厚度要均匀,以覆盖住网格布,并使整个保温层更加坚固。
8. 养护处理:施工完成后,对保温层进行养护处理,避免外界因素影响其强度和耐久性,具体养护时间根据施工材料要求而定。
三、注意事项1. 施工环境:避免在高温、低温或潮湿环境下施工,以免影响砂浆的施工和固化效果。
2. 施工厚度:根据具体要求和设计方案,控制砂浆的施工厚度,确保保温层的效果。
3. 施工速度:在进行砂浆施工时,要保持一定的施工速度,以免砂浆开始干燥影响附着性。
4. 抗裂网格布:抗裂网格布的铺设要牢固平整,避免出现松懈或起泡现象。
永修防腐木凉亭施工方案
永修防腐木凉亭施工方案一、项目概述本文档旨在提供一个详细的永修防腐木凉亭施工方案。
凉亭作为建筑结构的一种,具备遮风挡雨的功能,同时也可以成为户外休闲娱乐的场所。
采用防腐木材料进行施工,可以增加凉亭的使用寿命,提高其耐久性。
二、施工准备1. 材料准备•防腐木:根据设计要求选择合适的防腐木材料,确保质量可靠。
•沙子、水泥、石子:用于凉亭地基的铺设。
•钢筋:按照设计要求选购合适的钢筋。
•其他辅助材料:如螺丝、螺母、锤子、钢丝等。
2. 工具准备•施工工具:电动锯、电钻、锤子、墨线等基本工具。
•安全设备:安全帽、安全鞋、手套等。
三、施工步骤1. 地基施工•根据设计要求,挖掘凉亭地基的坑,确保深度和尺寸符合要求。
•清理坑内杂物,保持坑底平整。
•在坑底铺设一层沙子,均匀压实。
•按照设计要求制作并铺设钢筋网格。
•搅拌水泥和石子制成混凝土,将其浇注入地基坑,确保地基均匀被填满,表面光滑。
•根据需要进行水平调整,确保地基平整。
2. 框架结构搭建•根据设计要求和尺寸,在地基上搭建凉亭的框架结构。
•使用防腐木制作柱子、横梁和支撑杆,确保材料质量和尺寸符合要求。
•使用螺丝和螺母将框架各部分连接紧密。
•确保框架的稳固性和垂直度,通过使用墨线进行检测和调整。
•对连接处进行加固,确保凉亭整体结构牢固。
3. 木板安装•根据设计要求,选用合适的防腐木板材。
•使用电动锯将木板按照需要的尺寸切割。
•使用电钻和螺丝将木板固定在框架上,确保木板与框架之间的连接牢固可靠。
•填补木板之间的缝隙,确保防腐木凉亭的整体美观。
4. 表面装饰•对防腐木凉亭的表面进行打磨,使其光滑细腻。
•根据需要进行上色或喷涂防腐漆,增加木材的防腐性能。
•在凉亭周围铺设适当的地砖或其他地面材料,增加整体的美观性。
四、施工注意事项•施工过程中要做好安全防护工作,佩戴相关的安全设备。
•使用的防腐木材料要具备防腐、防蛀的特性,确保凉亭的使用寿命。
•施工时要严格按照设计要求进行,确保凉亭的结构稳固。
耐久性混凝土施工施工专项方案
耐久性混凝土施工施工专项方案(1)耐久性混凝土简述顶板、顶梁、侧墙、中层板、中板梁、底板、底梁:C40混凝土,抗渗等级S8。
柱:C40混凝土。
楼梯:C30混凝土。
本工程地下潜水对混凝土结构具硫酸盐强腐蚀性、镁盐弱腐蚀性、总矿化度中等腐蚀性,在干湿交替作用下对钢筋混凝土结构中的钢筋具强腐蚀性,对钢结构具中等腐蚀性;微承压水对混凝土结构具硫酸盐弱腐蚀性,在干湿交替作用下对钢筋混凝土结构中的钢筋具强腐蚀性,对钢结构具中等腐蚀性。
(2)混凝土耐久性设计的工艺方法混凝土耐久性主要涉及到抗渗性、抗冻性、抗裂性、抗冲磨性、碳化、抗侵蚀性及碱-集料反应等性能。
在本工程中对混凝土的抗渗性、抗裂性、抗侵蚀性和碱-集料反应性能的要求比较高。
针对以上要求,依据《混凝土结构耐久性设计与施工指南》(CCES01-2004)在原材料的选择、混凝土配合比设计、混凝土的制备与运输和混凝土的施工几个方面采取技术措施,满足设计的要求。
A、原材料的选择a.水泥本工程处于硫酸根离子侵蚀的地下工程,根据侵蚀类型选择抗硫酸盐水泥或A含量小于5%的普通硅酸盐水泥、大坝水泥,在应用防腐剂和产加矿物掺控制C3合料的情况下,我们选择强度等级42.5的普通硅酸盐水泥。
b.粗、细集料混凝土中所采用粗细集料要保证质密,同时控制材料的吸水率以及其它杂质的含量。
c.拌合及养护用水混凝土拌合及养护用水,应考虑其对混凝土强度的影响。
水灰比的大小很大程度影响混凝土强度值的大小。
拌合水应检查其杂质情况,防止影响混凝土生成时杂质影响其耐久性。
d.外加剂在建筑防腐工程中,外加剂的使用主要是为了提高混凝土密实性或对钢筋的阻锈能力,采用加入引气外加剂可以在一定范围内达到提高混凝土结构的耐腐蚀能力。
在进行外加剂选择时需对其中氯盐的含量进行检测,并做相关实验。
e.矿物掺合料本工程中的混凝土配合必将选择矿渣粉和粉煤灰双外掺技术,矿渣粉将选择S95级,粉煤灰选择二级灰,使之产生叠加效果,提高混凝土的耐久性。
灰砂砖施工方案
灰砂砖施工方案一、引言灰砂砖是一种常用的建筑材料,具有良好的耐久性和强度,广泛应用于建筑物的内外装修。
本文旨在介绍灰砂砖施工方案,包括施工准备、砌筑过程、注意事项等内容,以帮助施工人员正确、高效地进行灰砂砖施工工作。
二、施工准备1.材料准备:–灰砂砖:根据设计要求和施工图纸确定所需灰砂砖的规格和数量。
–砂浆:选择适用于灰砂砖的高质量砂浆,按照比例配制好。
–施工工具:如泥刀、拍子、牛皮刀、刷子、斧子、镐等。
–安全防护用品:如安全帽、手套、口罩等。
2.环境准备:–确认施工现场的平整度和墙面垂直度,必要时进行整平和调整。
–清理施工现场,确保没有杂物和障碍物。
–准备好足够的施工空间和通风设施。
三、砌筑过程1.修建砖墙:–在墙角开始处,按照设计要求取一块整砖,用刀切割成厚度的一半,形成半砖。
–使用刷子将砖块和墙面预涂水,然后用牛皮刀沿一定高度涂上一层砂浆。
–拿起一块砖,均匀地在砂浆上敲一下,然后将其推进砂浆床中,垂直贴在墙面上。
–用平板撞击砖块,使其与砂浆牢固粘合,并且与墙面保持垂直。
–重复以上步骤,逐渐砌筑砖墙,注意保持砖缝的一致性和水平度。
2.砌筑门窗洞口:–根据设计要求,在相应位置用镐和斧子开凿门窗洞口。
–在洞口四周涂上一层砂浆,然后将备好的砖块用同样的方法砌入洞口,注意保持垂直和水平度。
–在洞口周围涂上一层砂浆,用牛皮刀将其抹平,并保持洞口的水平度和垂直度。
3.粘贴裱糊砖:–根据设计要求将裱糊砖切割为合适的大小。
–在砖块背面涂上一层砂浆,然后将其垂直贴在墙面上,注意保持水平度和垂直度。
–用牛皮刀将裱糊砖与墙面粘结,压紧砖块。
–在裱糊砖之间填充砂浆,使其与墙面紧密连接。
四、注意事项1.安全施工:–在施工过程中,施工人员应佩戴好安全帽、手套等防护用品,注意施工现场的安全。
–确保使用的工具和设备能够正常使用,避免发生事故。
2.砂浆配制:–根据砂浆的配制比例配制好适用于灰砂砖的砂浆。
–砂浆不宜过稀或过干,否则容易影响砖块的粘结强度。
钢围檩施工方案
钢围檩施工方案一、引言钢围檩是建筑施工中常用的一种结构部件,它具有承载力强、耐久性好的特点,被广泛应用于各类建筑工程中。
本文将给出钢围檩施工的详细方案,包括施工流程、材料选用、施工方法及质量控制等内容,旨在保证施工的高质量和安全。
二、施工流程1. 施工准备在进行钢围檩施工前,首先需对施工区域进行准备工作。
清理施工区域,确保其干净整洁,防止杂物对施工工艺和影响施工质量。
2. 安装围檩桁架将钢围檩的基准线、安全线等标线在施工现场做好,然后根据标线确定围檩的位置和方向。
安装围檩桁架采用起吊机械进行,确保桁架的水平度和稳定性。
3. 固定支撑在围檩桁架安装完成后,需要对其进行支撑固定。
采用专业的支撑工具和连接件,确保围檩桁架的稳定性和安全性。
4. 安装围檩材料根据钢围檩的设计要求和构造图纸,将檩条、檩脚和连接件等材料逐层安装到围檩桁架上。
在安装过程中,需要注意檩脚的固定牢固和连接件的正确使用。
5. 检验和调整在围檩材料安装完成后,需要对整个围檩进行检验和调整。
检查檩条和檩脚的连接是否紧密,检查围檩的整体平直度和水平度。
如有偏差,需要进行调整,保证施工质量。
6. 清洁整理施工完成后,需要对施工区域进行清洁整理,清除施工过程中产生的废料和杂物,保持工地的整洁。
三、材料选用1. 围檩材料钢围檩的主要材料为优质钢材,具有良好的强度和耐久性。
常用的围檩材料有角钢、U型钢、槽钢等,根据具体要求选择不同规格和型号的材料。
2. 支撑材料固定支撑材料主要包括支撑架、连接件等。
支撑架应具备较好的稳定性和承载能力,连接件应选择优质的钢制连接件,以确保围檩的安全稳定。
3. 施工工具进行钢围檩施工需要使用一些常规的施工工具,如起吊机械、扳手、气枪、墨斗等,用于安装和调整围檩材料。
四、施工方法1. 安装围檩桁架的方法可以根据具体工程情况选择吊装或人工搭设的方式。
2. 安装围檩材料时,应根据设计图纸和工艺要求,逐层进行安装,确保围檩的稳固性和安全性。
沥青栅板施工方案
沥青栅板施工方案1. 简介沥青栅板是一种用于道路、人行道等地面覆盖的材料,具有耐久性和抗老化的特点。
本文档将介绍沥青栅板的施工方案,包括施工准备、施工步骤以及施工注意事项。
2. 施工准备在施工沥青栅板之前,需要进行一些准备工作,以确保施工顺利进行。
以下是施工准备的步骤:2.1 仪器和材料准备•沥青栅板和相关配件•沥青栅板安装工具(如锤子、钉子等)•清洁工具(如扫帚、洒水车等)•施工安全设备(如手套、安全帽等)2.2 地面准备在施工之前,需要对地面进行清洁和处理,以确保沥青栅板能够牢固地粘附在地面上。
- 清扫地面,将杂物、尘土等清理干净 - 如果地面有凹凸不平的部分,需要进行修整 - 如有需要,可以在地面上铺设防水层,以增加地面的耐久性2.3 施工环境准备•需要确保施工环境通风良好,避免施工过程中有害气体的产生和积聚•在施工现场周围设置好安全警示标志,确保施工人员的安全•如果施工区域位于交通繁忙的地方,需要采取交通管制措施,确保施工安全进行3. 施工步骤以下是沥青栅板的施工步骤:3.1 栅板布置•根据设计要求,将栅板进行布置,并确保栅板之间的空隙均匀一致•使用锤子将栅板固定在地面上,确保牢固3.2 沥青填充•准备好沥青填充料,将其倒入沥青栅板之间的空隙中•使用批刀将沥青填充料压实,确保填充充分且表面平整3.3 沥青栅板表面处理•使用清洁工具清理栅板表面的沥青残渣•在需要的地方进行修补,确保栅板的表面平整完整3.4 清洁工作•清理施工现场,清除杂物和沥青残渣,保持施工现场的整洁4. 施工注意事项在进行沥青栅板施工时,需要注意以下事项:•施工人员需佩戴好安全装备,如手套、安全帽等•施工现场需设置好安全警示标志,并保持施工现场的整洁•施工过程中需要注意沥青溶液的温度,避免过高或过低•施工完毕后,需进行清洁工作,清除施工现场的杂物和沥青残渣•施工完成后,需要进行验收,确保施工质量符合要求5. 总结通过本文档,我们了解了沥青栅板的施工方案。
c20混凝土施工方案
C20混凝土施工方案1. 引言C20混凝土是一种常用的建筑材料,具有良好的强度和耐久性。
本文将介绍C20混凝土的施工方案,包括材料准备、施工工艺、质量控制等内容。
2. 材料准备2.1 水泥:选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
2.2 粗骨料:选用符合国家标准的机制砂或卵石。
2.3 细骨料:选择粒径小于5mm的砂。
2.4 水灰比:根据混凝土强度等级和使用环境确定合适的水灰比。
2.5 外加剂:根据需要选用减水剂、增稠剂等。
3. 施工准备3.1 施工机械设备:准备搅拌机、输送泵、振捣器等设备。
3.2 施工人员:确保有训练有素的施工人员,并进行适当的安全培训。
3.3 施工现场准备:清理施工区域,确保施工面整洁无杂物。
3.4 模板安装:根据设计要求安装模板,并进行检查确认。
4. 施工工艺4.1 搅拌:将预先称好的水泥、骨料和外加剂按照配比放入搅拌机中进行充分搅拌,搅拌时间不少于2分钟。
4.2 运输:将搅拌好的混凝土通过输送泵或自卸车运输至施工现场,尽量减少混凝土的坍落度损失。
4.3 浇筑:将混凝土均匀地倒入模板中,避免混凝土的分层和振实。
4.4 振捣:使用振捣器对浇筑后的混凝土进行振捣,以排除气泡和提高混凝土的密实性。
4.5 养护:混凝土浇筑完毕后,及时进行养护,保持适宜的湿度和温度。
5. 质量控制5.1 现场检查:对搅拌好的混凝土进行坍落度、密度和外观等检查。
5.2 采样测试:按照国家标准采取混凝土样品进行强度试验,确保混凝土达到设计要求。
5.3环境监测:对施工现场的温度、湿度等环境参数进行监测,确保养护条件符合要求。
5.4 过程记录:对施工过程进行记录,包括搅拌时间、混凝土用量、养护方式等,以备后期参考。
6. 安全注意事项6.1 施工人员应佩戴符合要求的安全防护装备,如安全帽、安全鞋等。
6.2 施工现场应设置警示标识,明确安全区域和禁止区域。
6.3 施工机械设备操作人员应具备相应的操作证书,并定期进行维护和检查。
巴斯夫聚氨酯施工方案
巴斯夫聚氨酯施工方案1. 概述巴斯夫聚氨酯施工方案是一种广泛应用于建筑和工程领域的高性能建筑材料。
聚氨酯材料以其优越的物理和化学性质,在防水、隔热、隔音和耐久性方面表现出色。
本文档将介绍巴斯夫聚氨酯施工方案的基本原理和操作流程。
2. 基本原理巴斯夫聚氨酯施工方案的基本原理是通过将聚氨酯材料在施工现场进行反应,形成聚氨酯泡沫或膜的防水层。
这种防水层具有良好的粘结性和柔韧性,能够适应各种基面的形变和变形。
巴斯夫聚氨酯施工方案使用的聚氨酯材料包括两种组分:聚氨酯预聚体和气体发生剂。
在施工过程中,这两种组分会通过专用设备混合,并在施工现场进行反应生成聚氨酯泡沫或膜。
3. 操作流程下面是巴斯夫聚氨酯施工方案的操作流程:步骤1:准备工作在施工之前,需要进行一些准备工作。
首先,确保施工现场的基面清洁、干燥,并移除任何杂物或污垢。
其次,进行必要的修补工作,确保基面平整并填补任何裂缝或凹槽。
步骤2:混合聚氨酯材料在混合聚氨酯材料之前,需要确保设备和材料都处于适宜的施工温度。
根据材料供应商提供的比例,将聚氨酯预聚体和气体发生剂按照正确的比例倒入混合设备中,并搅拌均匀。
步骤3:施工聚氨酯材料将混合好的聚氨酯材料尽快施工到基面上。
可以使用刷子、滚筒或喷涂枪等工具进行施工。
根据需要,可以进行多层施工,确保防水层的厚度和完整性。
步骤4:固化和硬化聚氨酯材料在施工后会进行固化和硬化过程。
这个过程需要一定的时间,具体时间根据施工环境温度和湿度而定。
在固化和硬化之前,应尽量避免过早暴露于雨水或水分。
步骤5:检查和测试在聚氨酯防水层完全固化和硬化后,需要进行检查和测试。
检查是否有任何漏水或破坏,并进行必要的修复工作。
使用适当的测试方法,如水压测试或湿度测试,确保防水层的质量符合要求。
4. 注意事项在进行巴斯夫聚氨酯施工方案时,需要注意以下事项:•在施工过程中确保良好的通风。
•根据材料供应商的指导进行施工,遵循正确的配比和混合方法。
钢箱梁施工方案
钢箱梁施工方案一、概述钢箱梁是一种常用于桥梁施工的结构,具有较高的承载能力和优异的耐久性。
本文将介绍钢箱梁施工的方案。
二、施工准备1. 施工材料准备施工钢箱梁所需材料包括:•钢板:用于制作钢箱梁的主体结构。
•焊条和气割设备:用于焊接和切割钢板。
•扣件和螺栓:用于连接钢板和其他构件。
•起重机:用于梁块的吊装。
•混凝土:用于填充钢箱梁内部。
•其他施工辅助材料:如脚手架、模板等。
2. 工程准备在施工前,需要进行以下工程准备:•确定施工时间和施工场地。
•绘制详细的工程图纸和施工图纸。
•安排施工人员和机械设备。
•制定施工计划和安全措施。
三、施工步骤1. 制作钢箱梁首先,按照设计要求,采用焊接或拼接的方法制作钢箱梁的主体结构。
将钢板经过切割、焊接等工艺处理,形成钢箱梁的基本形状。
然后使用扣件和螺栓将各个钢板连接在一起,形成一个完整的钢箱梁。
2. 钢箱梁的吊装将起重机安置在适当的位置,将吊钩连接到钢箱梁上。
在确保安全的情况下,利用起重机将钢箱梁吊装到指定位置。
为了保证吊装的稳定性和安全性,在吊装过程中需要做好预先计算和安全措施。
3. 钢箱梁的连接与固定将已吊装到位的钢箱梁与桥墩或其他支撑结构连接固定。
使用螺栓和焊接等方法将钢箱梁与支撑结构紧密连接,并进行必要的检测和调整,确保连接的牢固性和稳定性。
4. 钢箱梁的填充在连接好的钢箱梁内部,以均匀的方式施工混凝土,填充整个钢箱梁的空腔。
填充过程中需要注意混凝土的浇筑方法和浇筑层次,以确保混凝土的质量和完整性。
5. 施工验收和完成在完成钢箱梁的施工后,进行必要的验收和检查。
检查钢箱梁各部位的焊接和连接是否达到设计要求,混凝土填充是否均匀牢固。
同时进行必要的试验和测试,以确保钢箱梁的质量和安全性。
四、施工安全措施在钢箱梁的施工过程中,需要采取以下安全措施:•严格按照施工计划进行施工,避免超负荷施工和不当操作。
•在施工现场设置明显的安全警示标志和围栏,确保施工区域的安全。
树脂瓦屋面施工方案
树脂瓦屋面施工方案树脂瓦是一种常用于屋面覆盖的建筑材料,具有良好的耐候性和耐久性,被广泛应用于各类建筑物。
为了确保施工质量和施工效率,下面是树脂瓦屋面施工方案的详细介绍。
一、施工前准备在进行树脂瓦屋面施工之前,需要进行一系列的准备工作,包括临时设施搭建、施工材料准备和施工方案确定等。
1. 临时设施搭建为了保证施工期间的工作效率和安全性,需要在施工现场搭建临时设施,包括施工工棚、材料存放区域和施工道路等,同时需要确保施工现场的清洁和整洁。
2. 施工材料准备准备好所需的树脂瓦材料,包括主瓦片、边缘瓦片、屋脊瓦片和配件等,同时还需要准备必要的工具和辅助材料,如切割工具、胶水、螺丝等。
3. 施工方案确定根据工程的具体情况,确定合理的施工方案,包括施工顺序、施工方法和安全措施等。
同时需要评估施工期间可能遇到的问题,并制定相应的解决方案。
二、基层处理在进行树脂瓦屋面施工之前,需要对屋面基层进行处理,以确保树脂瓦的粘接牢固和施工质量。
1. 清理基层清除基层上的灰尘、杂物和附着物等,确保基层表面干净。
2. 基层处理对基层进行必要的处理,如填补破损部分、修复裂缝和平整基层表面等。
3. 基层底涂对基层进行底涂处理,采用合适的底涂材料,提高树脂瓦的粘接力和附着力。
三、树脂瓦安装在进行树脂瓦的安装之前,需要先将主瓦片和边缘瓦片按照一定的比例进行混合,以确保整体色彩的均匀性。
1. 树脂瓦粘贴使用适量的胶水,将树脂瓦粘贴在基层上,要求粘贴平整、牢固,瓦片之间的间距要保持一致。
2. 树脂瓦固定在树脂瓦表面进行适当的固定,可采用螺丝或其他固定件进行固定。
四、屋脊安装屋脊部分是树脂瓦屋面施工中的重要环节,需要保证屋脊瓦片的安装质量和施工效果。
1. 屋脊瓦片安装将屋脊瓦片按照一定的间距和角度进行安装,要求瓦片之间紧密连接,同时确保屋脊线条的流畅和美观。
2. 屋脊固定在屋脊瓦片的安装位置进行适当的固定,确保屋脊瓦片的牢固性和稳定性。
混凝土硅烷浸渍施工方案
混凝土硅烷浸渍施工方案一、引言混凝土是一种常见的建筑材料,但其天然的多孔性结构容易被水、化学物质侵蚀,从而影响结构的稳定性和使用寿命。
硅烷浸渍技术是一种提升混凝土耐久性的方法,通过在混凝土表面形成致密的保护层来防止水和有害物质的侵入,从而延长混凝土结构的寿命。
二、施工前准备1.材料准备:此工艺所需的硅烷溶液、稀释剂等化学品应提前购买。
2.设备准备:喷涂设备、防护装备等施工设备应做好准备。
3.表面处理:对混凝土表面进行清洁处理,确保表面无尘、无污物。
三、施工工艺步骤1.稀释硅烷:将硅烷与稀释剂按照一定比例混合。
2.预处理:在混凝土表面均匀涂抹预处理溶液,促进硅烷对混凝土的渗透。
3.浸渍施工:使用喷涂设备将稀释后的硅烷均匀喷涂在混凝土表面上。
4.干燥固化:让硅烷在混凝土表面干燥固化,形成保护膜。
5.重复施工:根据需要,可以对混凝土表面进行多次浸渍施工,增加保护层的厚度。
四、施工注意事项1.安全措施:在施工过程中应佩戴好防护装备,确保施工人员的安全。
2.施工环境:施工时应选择干燥通风良好的环境,避免雨水或湿气对施工质量的影响。
3.施工质量:保证施工工艺的严谨性,确保每一步操作都达到要求,保证施工质量。
4.施工后维护:在施工结束后要定期检查混凝土表面的保护层情况,如有损坏应及时修补。
五、总结混凝土硅烷浸渍施工是一种有效延长混凝土结构寿命的方法。
通过本文介绍的施工方案,可以提高混凝土结构的耐久性,减少维护成本,保证混凝土结构的安全可靠性。
在实际应用时,应根据具体情况灵活调整,以达到最佳的施工效果。
桥梁混凝土结构耐久性施工方案
《桥梁混凝土结构耐久性施工方案》一、编制说明根据施工设计图提供技术参数及资料,本工程地处多为盐碱和盐碱水环境,其地质多为海相沉积形成,富含Cl- S02等多种离子。
工程处于寒冷地区,雨雪天后为保证通行主要市区道路和部分公路都喷洒化冰盐水;本工程桥梁结构所处的环境类型为n类,根据工程地质勘察本场地河水、地下水及基土对混凝土存在微腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱等腐蚀性,本工程设计基准使用100年。
因此确定桥梁各部位防腐等级如下:钻孔灌注桩、墩柱、桥墩、桥台按不低于环境作用等级C级采取防护。
二、根据混凝土防腐设计设计图依据工程施工规范标准:1、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011)2、《公路工程混凝土结构防腐技术规范》 (JIC/TB07-01-2006 )3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)4、《混凝土耐久性检验评定标准》(JGJ/T193 -2009)5、《混凝土外加剂》(BG8706-2008)6、《天津市钢筋混凝土耐久性设计规程》(DB/29-165-2006 )7、《天津市市政工程施工技术规范》(DB29-75JI0406 )8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)9、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB/50080-2016)10、《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》(GB/T5008-2016)11、《普通混凝土拌合物力学试验方法标准》(GB/T5008-2016)12、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣》(BG/T18046-2008)13、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》( BG/T1596-2005)14、《混凝土拌合水标准》(JGJ63-2006)15、《公路工程质量检验评定标准》( JTGF80/1 -2018)16、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/F50-2011)三、防腐混凝土耐久性配合比选择:充分考虑混凝土配合比试配时的指标:电通量、抗冻性、抗裂性、密实性、耐磨性、耐蚀性、抗碱-骨料反应检验满足工程要求。
耐腐蚀特殊混凝土施工方案(3篇)
第1篇耐腐蚀特殊混凝土施工方案一、前言随着我国经济的快速发展,基础设施建设不断加大,对混凝土结构的使用要求也越来越高。
耐腐蚀特殊混凝土作为一种新型建筑材料,具有优异的耐腐蚀性能,广泛应用于海洋工程、地下工程、化工设施等领域。
为了保证耐腐蚀特殊混凝土的质量,确保工程的安全和耐久性,特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称:某海洋工程桩基工程2. 工程地点:某沿海城市3. 工程规模:共计3000根桩基4. 桩基直径:1.2m5. 桩基深度:30m6. 设计使用寿命:50年三、施工准备1. 技术准备(1)组织专业技术人员进行技术交底,确保施工人员掌握耐腐蚀特殊混凝土的施工技术要求。
(2)编制详细的施工组织设计,明确施工流程、施工工艺、质量控制要点等。
2. 材料准备(1)水泥:选用高性能低碱水泥,抗硫酸盐水泥等。
(2)骨料:选用耐腐蚀性能好的天然砂、碎石等。
(3)外加剂:选用具有减水、抗裂、早强等功能的混凝土外加剂。
(4)水:采用符合国家标准的生活饮用水。
3. 设备准备(1)混凝土搅拌站:配备搅拌机、运输车辆等设备。
(2)混凝土浇筑设备:配备泵车、输送泵等设备。
(3)检测设备:配备混凝土强度试验机、耐腐蚀试验机等设备。
四、施工工艺1. 施工流程(1)基础处理:对桩基基础进行处理,确保基础平整、坚实。
(2)模板安装:根据设计要求,安装模板,确保模板牢固、严密。
(3)混凝土搅拌:按配合比要求,进行混凝土搅拌,确保搅拌均匀。
(4)混凝土运输:采用专用运输车辆,将混凝土运至施工现场。
(5)混凝土浇筑:采用泵送浇筑,确保混凝土浇筑均匀、密实。
(6)养护:根据设计要求,进行混凝土养护,确保混凝土强度和耐腐蚀性能。
2. 施工工艺(1)混凝土搅拌:按配合比要求,将水泥、骨料、外加剂等材料搅拌均匀,确保混凝土质量。
(2)混凝土运输:采用专用运输车辆,将混凝土运至施工现场,避免长时间运输导致混凝土性能下降。
(3)混凝土浇筑:采用泵送浇筑,确保混凝土浇筑均匀、密实。
耐久性施工方案
耐久性施工方案一、引言在建筑行业中,耐久性是一个非常重要的因素,特别是在施工方案中。
一个好的耐久性施工方案可以确保建筑物的长期稳定和安全。
本文将介绍一种可行的耐久性施工方案,以期为建筑师和工程师们提供参考。
二、材料选择在耐久性施工方案中,材料选择是至关重要的。
我们需要选择具有优异耐久性的材料,例如高质量的混凝土、耐候钢、以及地板和墙壁的建筑砖。
这些材料在长期使用过程中能够抵御环境因素和自然风化,保持其结构完整性和外观美观。
三、外墙防水处理外墙是建筑物的第一道防线,直接受到雨水和其他环境因素的影响。
因此,在耐久性施工方案中,外墙防水处理是不可忽视的一环。
我们可以采用聚合物涂料、防水材料以及正确的施工工艺,以确保外墙具备良好的防水性能,防止水分渗透和损坏建筑结构。
四、屋顶防漏屋顶是建筑物的另一个重要部分,必须具备良好的防漏性能。
我们可以选择高质量的防水卷材、屋面涂料和屋面砖等材料,并采用合适的施工工艺,确保屋顶表面平整光滑,并且能够有效阻止雨水渗透。
五、合理的结构设计耐久性施工方案还需要考虑结构设计。
合理的结构设计可以使建筑物能够承受长期的自然环境和外部力量的影响,减少结构疲劳和损坏的可能性。
例如,通过采用合理的柱梁布置和施工工艺,增强结构的承载能力和稳定性。
六、科学维护与保养一个优秀的耐久性施工方案还需要考虑到建筑物的维护和保养。
定期的维护和保养可以延长建筑物的使用寿命和耐久性。
例如,定期检查和清洁外墙、屋顶以及其他构件,及时修补和更换受损的部分,可以防止进一步的损坏和恶化。
七、结论耐久性施工方案对于建筑物的长期稳定和安全至关重要。
通过选择优质的材料、实施合理的防水处理、屋顶防漏、合理的结构设计以及科学的维护与保养,我们可以确保建筑物在长期使用过程中保持良好的耐久性,满足人们对于安全、舒适住宅的需求。
文章内容紧扣题目要求,从材料选择、外墙防水处理、屋顶防漏、结构设计以及科学维护与保养等方面列举了相关措施。
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上海轨道交通9号线三期(东延伸)工程1标段芳甸路站混凝土耐久性施工专项方案编号:上海市基础工程集团有限公司上海轨道交通9号线(东延伸)工程1标段芳甸路站项目部2014年10月上海轨道交通9号线三期(东延伸)工程1标段芳甸路站混凝土耐久性施工专项方案编制:审核:批准:目录1、概况 (1)2、耐久性设计要求 (1)2.1、混凝土的耐久性指标 (1)2.2、编制依据 (3)3、耐久性混凝土管理组织构架 (4)4、混凝土施工工序 (4)5、施工措施 (4)5.1、施工前准备 (4)5.2、原材料的储存与管理 (5)5.3、耐久性混凝土配合比设计 (5)5.4、原材料的检测 (6)5.5、混凝土搅拌 (8)5.6、混凝土运输 (8)5.7、混凝土浇筑 (9)5.8、混凝土振捣 (10)5.9、混凝土养护 (11)5.10、拆模 (12)5.11、混凝土缺陷处理 (13)5.12、试验检测 (14)1、概况上海轨道交通9号线三期(东延伸)拱工程1标段芳甸路站位于杨高中路与芳甸路、南洋泾路路口,车站位于杨高中路上方,呈东北西南方向布置,其结构设计起讫里程为SDK45+989.400~SDK46+148.600(右线),有效站台中心里程为SDK46+072.500,车站全长162m,标准段宽32.69m 为地下二层四柱五跨12.5m 的岛式站台,车站覆土深度约2.70~3.95m。
车站标准段外包尺寸为162×36.29m,外包总长410.5m,车站总建筑面积为11592 平方米,共设3 个出入口通道和4 组风亭。
其中1 号出入口结合主体结构布置,2 号出入口横跨杨高中路布置在路南侧的绿化带内,3 号出入口结合车站西北侧的单层外挂附属结构布置。
本车站主体开挖深度为16.28m,西端头井开挖深度为18.2m,东端头井开挖深度17.93m。
图1、车站平面布置图2、耐久性设计要求2.1、混凝土的耐久性指标混凝土的耐久性指标一般是指混凝土的抗烈性、护筋性、耐蚀性、耐磨性及抗碱-骨料反应等。
具体的混凝土耐久性指标应根据结构的设计使用年限、所处的环境类别及作用等级等确定。
1、混凝土耐久性的一般要求:表1混凝土的电通量设计使用年限级别一(100年)二(60年)、三(30年)电通量(56d)<C30 <2000 <2500 C30~C50 <1500 <2000 ≥C50 <1000 <15002、混凝土应进行抗裂形对比试验。
3、钢筋混凝土保护层厚度应满足设计规定。
4、混凝土的抗碱-骨料反应性能应符合下列规定:表2混凝土最大碱含量使用年限级别一(100年)二(60年)三(30年)环境条件干燥环境 3.5 3.5 3.5 潮湿环境 3.0 3.0 3.0 含碱环境* 3.0 3.0骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率或碱—碳酸盐反应岩石柱膨胀率应小于0.10﹪;当骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10~0.20﹪时,混凝土碱含量应满足上表的规定;当骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.20~0.30﹪时,除了要满足上表的规定外,还应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺合料和复合外加剂,并经试验证明其有效。
耐久性混凝土配合比设计和配制,在满足施工和易性、强度等级的前提下,应以混凝土密实性、抗渗透性能、抗裂性能和抗碳化性能为主要控制指标。
混凝土耐久性设计指标根据结构部位不同有所差异,详见下表。
表3 混凝土耐久性设计指标、结构部位混凝土密实度抗碳化性能抗裂性能电通量RCM氯离子扩散系数碳化深度抗裂等级C(库伦) 10-12m2/s cm 级指标值次指标值次指标值次指标值次车站结构地下连续墙≤2000 各2 -- -- -- -- Ⅱ各1 顶板、底板≤2000 各2 ≤1.81----Ⅰ内衬侧墙≤2000 各1 ≤1.8 -- Ⅰ柱、梁-- -- -- -- Ⅱ2.2、编制依据本方案依据有关设计图纸、技术资料和技术规范要求,参照国家及地方的有关规范要求,并结合了在混凝土耐久性施工的成功经验,围绕着确保安全、保证质量、保证工期的目标来编制。
主要依据包括:1)上海轨道交通9号线(东延伸)工程1标段芳甸路站耐久性施工相关图纸2)上海轨道交通9号线(东延伸)工程1标段芳甸路站设计文件及招标文件3)规范性文件:《上海轨道交通混凝土耐久性指导意见》(沪地铁【2008】93号)《轨道交通混凝土耐久性设计通用文件》《混凝土结构耐久性设计规范》(GB/T50476-2008)《预拌混凝土》(GB/T14902-2013)《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596-2005)《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB/T18046-2008)《混凝土外加剂》(GB8076-2008)3、耐久性混凝土管理组织构架4、混凝土施工工序5、施工措施5.1、 施工前准备1、混凝土正式施工前,施工单位应完成原材料的选定、复检工作,并应充分考虑试项目经理安全工程师生产经理 材 料 员预 算 员资 料 员施 工 员安 全 员技 术 员测 量 员质 量 员取 样 员验周期和可能出现的原材料变化,尽早完成混凝土配合比工作的选定工作。
2、重要混凝土结构施工前应进行混凝土浇筑,以便对混凝土配合比、施工工艺、施工机具的适应性进行检验,对有代表性的混凝土结构内部混凝土温升过程进行测定,发现问题及时调整。
5.2、原材料的储存与管理1、混凝土原材料进厂(场)后,应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查,并按有关标准的规定取样和复检。
经检验合格的原材料方可使用。
对于检验不合格的原材料,应按有关规定清除出厂(场)。
2、混凝土原材料进场(厂)后,应及时建立“原材料管理台帐”,台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。
3、混凝土用水泥、矿物掺合料等应采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放,不得露天堆放,且应注意特别防潮。
水泥储运过程中,还应符合下列规定:装运水泥的车、船应有棚盖。
贮存水泥的仓库应设在地势较高处,周围应有排水沟。
在装卸、搬移过程中不得抛掷袋装水泥。
应按品种、强度等级分批堆垛,堆垛高度不宜大于1.5米。
堆垛应架离地面0.2米以上,并距离四周墙壁0.2~0.3米,或预留通道。
临时露天堆放时要上盖下垫。
储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥温度或防止水泥升温。
4、混凝土用粗骨料应按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
5、不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识,以免误用。
骨料堆放地点应事先进行硬化处理,并设置必要的排水设施。
5.3、耐久性混凝土配合比设计表4耐久性混凝土配合比序号强度等级部位坍落度水胶比总胶水水泥砂碎石粉煤灰矿粉外加剂自来水P.O42.5中5-25 C.II S95 83251 水下C35P8地下连续墙200±200.38 420 160 260 766 1030 80 80 4.202 C35P8 顶中底板梁内衬160±200.40 400 160 280 786 1030 80 40 4.003 C45 柱160±200.37 430 160 300 765 1020 70 60 4.524 C40 风井160±200.38 420 160 290 771 1025 80 50 4.205.4、原材料的检测5.4.1 水泥1、水泥应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
水泥进场(厂)后,须检查供应商提供的每厂家、每品种、每批号的质量证明书;2、使用任何新选货源或者使用同厂家、同品种水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥施工单位试验检验一次;3、同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t (袋装水泥每200t)为一批,不足上述也按一批计;4、尽快按规定取样,送往指定的试验室检验,出3天合格临时报告后方可使用,在28天报告出来后更换3天报告。
若出现不合格产品时,须立刻清理出场(厂)。
5.4.2 矿物掺和料1、矿物掺和料应选用品质稳定的产品,宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。
2、须检查供应商提供的每厂家、每品种、每批号的质量证明书;3、使用任何新选货源或者使用同厂家、同品种水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥施工单位试验检验一次;4、同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每200t为一批,不足200t也按一批计。
5、要尽快按规定取样,送往指定的试验室检验,出7天合格临时报告后方可使用,在28天报告出来后更换7天报告。
若出现不合格产品时,须立刻清理出场(厂)。
5.4.3 细骨料1、细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂,也可选用专门机组生产的人工砂。
不宜使用山砂。
不得使用海砂。
2、在使用新料源或者连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年时,须试验检验。
3、连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每1000t为一批,不足上述数量时也按一批计。
其中有机物含量每3月检测一次。
5.4.4 粗骨料1、粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石,也可采用碎卵石,不宜采用砂岩碎石。
粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3,且不得超过钢筋最小间距的3/4。
如配制C50以上混凝土时,粗骨料最大公称粒径(圆孔)不应大于25㎜。
2、在使用新料源或者连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年时,须试验检验;3、 5~25mm碎石,一周至少取样检验二次。
5.4.5 外加剂1、外加剂应采用碱水率高、坍落度损失小、适量阴气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品,外加剂与水泥之间有良好的相容性;2、须检查供应商提供的每厂家、每品种、每批号的质量证明书;3、使用任何新选货源或者使用同厂家、同品种水泥达6个月及出厂日期达6个月的产品试验检验一次;4、同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批,不足50t时也按一批计。
5.4.6 拌合用水1、拌合用水可采用饮用水。
2、若使用新水源或同一水源使用达一年时须试验检验;3、同一水源的涨水季节须检验一次。
5.5、混凝土搅拌1、混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量,称量最大允许偏差应符合下列规定(按重量计):胶凝材料(水泥、掺和辽等)±1%;外加剂±1%;骨料±2%;拌合用水±1%。
2、拌合混凝土前,应严格测定粗细骨料的含水率,准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化,以便及时调整施工配合比。