边坡锚杆施工方案

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边坡治理工程(抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁)施工方案

边坡治理工程(抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁)施工方案

边坡治理工程(抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁)施工方案

1. 概述

边坡治理工程是指通过采取一系列防护措施来加固和稳定边坡,保障边坡的安全和稳定性。本文将介绍边坡治理工程中涉及的抗滑桩、锚杆、锚索、挡板和冠梁等关键技术措施的施工方案。

2. 抗滑桩施工方案

2.1 材料准备

在进行抗滑桩施工前,需要准备好以下材料:钢筋、混凝土、助剂等。

2.2 施工步骤

1.根据设计要求确定抗滑桩的位置和数量。

2.在地表上挖掘出抗滑桩的孔洞。

3.将钢筋按照设计要求弯曲好,并放入孔洞内。

4.浇筑混凝土,形成抗滑桩。

3. 锚杆与锚索施工方案

3.1 材料准备

在进行锚杆与锚索施工前,需要准备好以下材料:钢筋、锚杆管、锚绳、填充物等。

3.2 施工步骤

1.钻孔:根据设计要求,在边坡上进行钻孔。

2.安装锚杆管:将锚杆管插入钻孔中。

3.筏板与预应力:在锚杆管内安装筏板,并进行预应力。

4.浇注填充物:在锚杆管内浇注填充物,固定锚杆。

4. 挡板施工方案

4.1 材料准备

在进行挡板施工前,需要准备好以下材料:挡板、连接件、材料等。

4.2 施工步骤

1.在边坡上确定挡板的位置和数量。

2.安装连接件:将连接件固定在边坡上。

3.安装挡板:将挡板与连接件连接,固定在边坡上。

5. 冠梁施工方案

5.1 材料准备

在进行冠梁施工前,需要准备好以下材料:冠梁、连接件、材料等。

5.2 施工步骤

1.在边坡上确定冠梁的位置和数量。

2.安装连接件:将连接件固定在边坡上。

3.安装冠梁:将冠梁与连接件连接,固定在边坡上。

结语

边坡治理工程中的抗滑桩、锚杆、锚索、挡板和冠梁等技术措施是保障边坡稳定的关键。通过合理的施工方案和严格的操作规范,能够有效提高边坡的抗滑稳定能力,保障行车、行人的安全。

护坡锚杆工程施工方案

护坡锚杆工程施工方案

一、工程概况

本项目位于某地区,针对边坡稳定性较差的情况,采用护坡锚杆工程进行加固。本工程主要施工内容包括锚杆钻孔、锚杆安装、锚杆注浆、锚杆锁定等。

二、施工准备

1. 施工材料:锚杆、锚杆锚具、水泥、砂、碎石、钢筋等。

2. 施工设备:钻机、注浆机、空压机、自卸汽车、发电机、测量仪器等。

3. 施工人员:施工队伍由专业技术人员、施工工人、安全员等组成。

三、施工工艺

1. 锚杆孔测量放样

(1)根据设计图纸,在锚杆施工范围内,设置固定桩,并确保施工阶段不得损坏。

(2)采用钢尺丈量,全段统一放样,孔位误差不得超过50mm。

(3)埋设半永久性标志,严禁边施工边放样。

2. 锚杆钻孔

(1)根据锚杆孔径、锚杆深度、地层条件等选择合适的钻机。

(2)按照设计要求,准确安装固定钻机,确保钻孔倾角和方向符合设计要求。

(3)钻孔过程中,注意控制钻进速度,防止埋钻、卡钻等事故发生。

3. 锚杆安装

(1)钻孔完成后,进行清孔,清除孔内水、浮渣及粉尘。

(2)检查孔位、孔深,确认合格后,将锚杆杆体插入孔内。

(3)锚杆杆体插入前,需经监理工程师检查确认合格。

4. 锚杆注浆

(1)采用水泥浆进行注浆,确保注浆饱满。

(2)注浆压力控制在0.1~0.2MPa,防止浆液溢出。

(3)注浆过程中,定期检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等,发现问题及时处理。

5. 锚杆锁定

(1)锚杆注浆完成后,进行锚杆锁定。

(2)锁定过程中,确保锚杆与锚具连接牢固。

四、施工安全措施

1. 施工前,对施工人员进行安全教育,提高安全意识。

2. 施工过程中,定期检查电源线路和设备的电器部件,确保用电安全。

高边坡锚杆施工方案

高边坡锚杆施工方案

高边坡锚杆施工方案

高边坡锚杆施工方案

一、项目背景

该项目位于XX地区,坡高较高,地质条件较差,需要采取合适的工程措施来稳定边坡。本方案将采用锚杆作为边坡的加固措施,以提高边坡的稳定性和安全性。

二、施工准备

1. 确定锚杆数量和位置:根据边坡的具体情况,确定锚杆的数量和位置,确保边坡能够得到充分的加固。

2. 锚杆材料准备:准备高强度钢材作为锚杆的材料,确保锚杆的强度和可靠性。

3. 锚杆设备准备:准备适用的锚杆设备,包括锚杆钻机、锚杆套管、测试设备等,以确保施工的顺利进行。

4. 安全措施:准备必要的安全设施,包括安全标志、警示带、防护网等,以提升施工的安全性。

三、施工步骤

1. 土方开挖:根据设计要求,在边坡上开挖出合适的孔洞,用于锚杆的安装。确保孔洞的位置和尺寸符合设计要求。

2. 锚杆钻探:使用锚杆钻机对孔洞进行钻探,将锚杆穿过孔洞,达到边坡稳定的目的。在钻探的过程中,及时检测孔洞的深度和质量。

3. 锚杆安装:将锚杆插入孔洞中,并注入专用的灌浆材料,确保锚杆与岩体之间的结合紧密可靠。在锚杆的安装中,注意保持锚杆的垂直度和水平度。

4. 锚杆拉拔:在全部锚杆安装完成后,对锚杆进行拉拔测试,以判断锚杆的拉拔力和安全性。如有需要,可以对锚杆进行进一步的测试和调整。

5. 边坡整体加固:在锚杆安装完成后,对边坡进行整体加固,包括适时进行护坡、护面等措施,以确保边坡的稳定性和安全性。

四、施工注意事项

1. 施工现场安全:严格按照安全操作规程进行施工,加强对施工现场的管理和监督,确保施工人员的人身安全。

2. 质量控制:严格按照设计要求和施工规范进行施工,并对施工过程进行全程监控,确保施工质量的稳定可靠。

边坡锚杆支护施工方案

边坡锚杆支护施工方案

边坡锚杆支护施工方案

1. 引言

边坡是指山体或岩石斜坡的边缘部分,由于水土流失、地震等自然因素的影响,边坡容易发生滑坡、塌方等安全问题。为了保障人民生命财产安全和交通运输的畅通,边坡支护工程变得非常重要。边坡锚杆支护作为一种常见而有效的边坡稳定措施,得到了广泛的应用。

本文将介绍边坡锚杆支护施工方案,包括施工工艺、施工步骤、施工注意事项

等内容。

2. 施工工艺

边坡锚杆支护施工工艺主要包括以下几个步骤:

2.1 勘察设计

在施工前,需要进行边坡的勘察和设计工作。勘察工作包括地质勘察和地形测量,以确定边坡的稳定性和设计参数。设计工作包括计算锚杆的数量、长度和间距,选择合适的锚杆材料和锚杆锚固方式等。

2.2 预处理工作

在正式施工前,需要对边坡进行预处理工作。这包括清理边坡表面的杂物,去

除松散的土壤和岩石,平整边坡表面,并进行必要的加固和排水工作。

2.3 钻孔施工

钻孔是固定锚杆的关键步骤。根据设计要求,在边坡上钻设锚杆孔。通常使用

钢套管钻孔机进行钻孔作业,钻孔要求直径和深度要符合设计要求,并保证钻孔的垂直度。

2.4 安装锚杆

安装锚杆是确保边坡支护效果的关键步骤。锚杆根据钻孔的深度和实际情况进

行裁剪,然后将锚杆插入到钻孔中,并使用注浆材料将其固定。

2.5 后处理工作

在锚杆安装完成后,需要进行后处理工作。这包括清理施工现场,处理锚杆头部,进行喷涂防腐处理等。

3. 施工步骤

边坡锚杆支护施工的具体步骤如下:

3.1 施工准备

准备好所需的施工材料和设备,并对施工现场进行规划和布置。

3.2 钻孔施工

根据设计要求在边坡上进行钻孔施工。保证钻孔垂直度和深度符合设计要求。

边坡支护工程锚杆支护施工方案

边坡支护工程锚杆支护施工方案

边坡支护工程锚杆支护施工方案

一、施工工艺

(1)锚杆的构造要求

1)锚杆采用HRB335级Φ22钢筋,长度从8.2~10米。具体见计算书。

2)锚杆上下排垂直间距1m,水平间距1m。

3)锚杆倾角为12.5°。

4)锚杆锚固体采用水泥砂浆,其强度等级不宜低于M10。

5)喷射混凝土厚度10cm。

6)钢筋网片φ10@100mm×100mm。

7)注浆压力为0.6Mpa,根据具体情况压力可适当提高。

(2)工艺流程

1)锚杆施工工艺流程:土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→

校正孔位→调整角度→钻孔(接钻杆)→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护

→裸露主筋除锈→上横梁

2)喷射混凝土面层施工工艺流程:立面子整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→

依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。

(3)操作工艺

1)边坡开挖

锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖,做到随时开挖,随时支护,随时喷混凝

土,在完成上层作业面的喷射混凝土以前,不得进行下一层土的开挖。当用机械进行开挖时,严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止边坡土体发生塌陷,对于易塌的土体可采用以下措施:

a) 对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土,待凝结后再进行钻孔;

b) 在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后,再进行钻孔并设置土钉;

c) 在水平方向分小段间隔开挖;

d) 先将开挖的边壁作成斜坡,待钻孔并设置土钉后再清坡;

e) 开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。

(4)钻孔与锚杆制作

1)钻孔时要保证位置正确(上下左右及角度),防止高低参差不齐和相互交错。2)钻进时要比设计深度多钻进100~200mm,以防止孔深不够。

边坡锚杆施工方案

边坡锚杆施工方案

边坡锚杆施工方案

边坡锚杆施工方案

一、工程概况

本工程为边坡加固工程,边坡高度约10米,坡度约1:1.5。由

于边坡地质条件较差,容易发生滑坡和坍塌,为了确保边坡的稳定性和安全性,拟采用锚杆加固的方案。

二、施工准备

1.制定详细的施工计划,明确施工的步骤和要求。

2.组织施工人员进行专业培训,提高施工质量和安全。

3.准备所需的设备和材料,包括钻机、钻头、钢筋等。

4.对施工现场进行勘测和测量,确定锚杆的位置和数量。

5.搭建临时工地设施,保证施工过程的顺利进行。

三、施工步骤

1. 清理边坡表面的杂草和杂物,确保施工环境整洁。

2. 根据设计要求,用钻机在边坡表面钻孔,孔径一般为80mm,孔深为锚杆长度的1.5倍。

3. 在钻孔中安装以及固定钢套管,用水泥浆灌注填充钢套管,增加钢套管的强度和稳定性。

4. 在钢套管中安装锚杆,将锚杆与钢套管的连接处做好密封处理,确保连接处不会因为水泥浆的流失而松动。

5. 对已安装的锚杆进行拉力测试,测试结果应满足设计要求。

6. 在边坡表面进行表面处理,包括清理和修复边坡裂缝、喷涂保护涂层等。

7. 进行施工质量检查和验收,确保施工的质量和安全。

四、施工注意事项

1. 在进行钻孔施工时,要注意保持孔壁的垂直度,孔的直径和深度要符合设计要求。

2. 在安装钢套管时,要确保钢套管与孔壁的间隙均匀,并且密封性良好。

3. 锚杆的连接处要保持牢固,不得出现松动和渗漏现象。

4. 在进行拉力测试时,要确保测试仪器的准确性和可靠性,测试结果的测量误差不能太大。

5. 施工过程中要进行严格的质量控制和安全监管,确保施工的质量和安全。

边坡锚杆喷浆施工方案

边坡锚杆喷浆施工方案

边坡锚杆喷浆施工方案

一、施工前的准备工作

1.对边坡进行勘察和测量,确定施工范围和深度,制定施工方案。

2.收集边坡的资料,并根据地质条件和边坡的形态确定锚杆的数量和

排布方式。

3.制定边坡的喷浆施工图纸,包括锚杆的位置、数量和大小等信息。

4.组织施工人员进行安全教育和技术培训,确保施工人员具备必要的

技能和知识。

5.准备好所需的施工设备和材料,包括注浆泵、锚杆、喷浆管道等。

二、施工过程

1.定位锚杆位置:根据施工图纸确定锚杆的位置,并用标线进行标记。

2.钻孔:使用钻机进行锚杆孔的钻洞作业,孔的深度根据边坡的情况

而定。

3.清理孔洞:使用吸尘器或高压水清洗孔洞,确保孔洞内部清洁无杂物。

4.安装锚杆:将锚杆放入孔洞中,保持垂直,并使用液态胶结材料固

定锚杆。

5.连接喷浆管道:将喷浆管道连接到注浆泵上,并将其引入孔洞中。

6.注浆:启动注浆泵,将浆液注入孔洞中,直到浆液从孔洞口溢出。

7.养护:在注浆完成后,进行养护工作,通常需要保持锚杆周围的温

度和湿度。

三、施工注意事项

1.在施工前需加强对边坡的勘察,了解地质情况和边坡的稳定性,根

据具体情况调整施工方案。

2.施工过程中要注意安全,保护施工人员和现场设备的安全。

3.注浆液应根据具体情况选择,常用的注浆液有水泥浆和聚硫酸铝浆等,可根据边坡材料和固结要求选择合适的浆液。

4.喷浆时要注意喷浆管道的位置和姿态,避免堵塞和漏浆。

5.锚杆的长度和直径要根据边坡的情况和设计要求进行选择,以保证

锚杆的稳定性和承载力。

6.边坡锚杆喷浆施工完成后要进行养护,保持充分湿润和合适的温度。

钢筋锚杆施工方法

钢筋锚杆施工方法

钢筋锚杆施工方法

1、分项工程概况

边坡支护工程在放坡段采用锚杆配合格构梁方式进行支护。本工程锚杆为拟采用锚杆钻机进行成孔,人工放入钢筋土钉,注浆机注浆成锚。锚杆杆体采用φ28普通螺纹钢、φ32精轧螺纹钢,水平间距为1.5-3.5m,垂直间距为1.5m、3.5m、4.0m,单根长度均为9-22m,采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥制作的M30水泥砂浆注浆。

2、施工准备

锚杆支护施工前应进行设计技术交底,认真检查原材料品种、型号、规格及各部件的质量,并应具有原材料主要技术性能的检验报告。

对锚杆施工所用的机械设备运到现场后,要认真进行检修,并试运转,一切正常才能使用,所需配件配齐,保证锚杆施工顺利进行。

3、施工原则

锚杆施工应与土方开挖、钢筋混凝土格构梁密切配合,按设计要求,基坑土方应分层开挖,每层开挖深为2.0-4.5m,然后进行钢筋锚杆、格构梁施工。

4、施工工艺

锚杆施工工艺框图

5、设计要求

(1)坡体土方严格分层开挖,不可超挖和欠挖。开挖削坡后立即进行钢筋锚杆施工,每开挖一层施工一排钢筋锚杆,分层开挖高度宜为2.0-4.5m,具体应根据分层高度确定。

(2)锚杆支护应分段施工,每段施工长度不宜大于20m,并采用间隔跳槽

施工。

(3)钢筋锚杆宜采用干法成孔,当干法成孔有困难时才可采用湿法成孔,在锚杆成孔时须及时记录地层情况。

(4)锚杆成孔孔径80mm,与水平方向夹角应符合设计要求。

(5)锚杆杆体采用单根φ28、φ32钢筋。杆体外露弯头长度为应不小于500mm,在锚杆端部设置200*200*20mm钢板垫片。

边坡锚杆施工方案

边坡锚杆施工方案

边坡锚杆施工方案

边坡锚杆施工方案

一、概述

边坡锚杆施工是指在边坡或岩体等地质条件复杂的地方,采用锚杆等材料进行支护和加固的工程技术。本施工方案旨在介绍边坡锚杆施工的步骤和要求,确保施工安全和质量。

二、施工前准备

1. 确定设计方案:根据具体地质条件,选择合适的锚杆类型和布置方式。

2. 准备施工材料:包括锚杆、锚杆管夹、喷射混凝土等。

3. 确定现场施工人员:包括施工队长、技术人员、操作工等。

三、施工步骤

1. 安装支架:在需要加固的边坡上搭建支架,用以固定锚杆的位置。

2. 打孔:使用钻机在边坡上依照设计要求进行锚杆孔的打孔。

3. 清洗孔道:使用高压水枪或气体清洁孔道,保证锚杆孔道的干净。

4. 安装锚杆:将锚杆通过孔道插入边坡内部,将锚杆两端分别固定在支架和地面上。

5. 安装锚杆管夹:将锚杆管夹套在锚杆上,并用扳手进行扭紧。

6. 喷射混凝土:使用喷射混凝土设备将混凝土喷射进锚杆管夹内,形成牢固的锚固体。

四、施工要求

1. 施工人员必须经过相关培训,熟悉边坡锚杆施工的操作流程。

2. 确保施工区域的安全,采取必要的防护措施,避免意外伤害。

3. 根据设计要求,正确选择锚杆类型和规格,并保证锚杆的质量符合国家标准。

4. 在孔道钻孔前,要清除孔道内的杂物或水分,保证孔道干燥和清洁。

5. 安装锚杆和锚杆管夹时,要进行正确的参数调整和紧固,确保固定牢靠。

6. 喷射混凝土时,要保证喷射速度和压力的控制,确保混凝土的质量和牢固性。

五、施工安全措施

1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等安全防护用品,并遵守相关施工规定。

边坡锚杆锚索施工方案

边坡锚杆锚索施工方案

边坡锚杆锚索施工方案

1. 引言

边坡是指由土石材料构成的地表或坡面,如果坡面太陡或土壤质地不稳定,容易发生边坡滑坡等安全问题。为了保障边坡的稳定性和安全性,常常需要采用锚杆锚索施工方案来加固边坡。本文档将介绍一种常用的边坡锚杆锚索施工方案。

2. 施工准备

在开始边坡锚杆锚索施工前,需要进行必要的施工准备工作,包括但不限于以下几项:

2.1 资料准备

收集边坡地质资料,包括边坡的土壤条件、地质结构、坡度和地下水位等。根据地质资料进行工程设计,确定锚杆的长度、布置间距和锚索的类型和规格等。

采购符合规范要求的锚杆、锚具和锚索材料。锚杆和锚索材料的规格和强度应按照设计要求来选择。

2.3 设备准备

准备施工所需的设备,包括但不限于钻机、爆破设备、起重机械、卸料车等。确保设备的正常运转和安全性。

2.4 施工人员

组织专业施工队伍,具备相关的施工经验和技术能力。确保施工人员了解整个施工流程和安全操作规程。

3. 锚杆锚索施工流程

本章介绍边坡锚杆锚索的施工流程,包括以下几个步骤:

根据设计要求,确定锚杆的布置位置和数量,进行定位和测量。根据设计要求选择适当的开挖方式,可采用钻机、掘进机等进行开挖。同时,需要清理开挖区域的杂物和水泥层。

3.2 安装锚杆

在开挖好的孔洞中,按照设计要求安装锚杆。锚杆的安装要求和步骤包括以下几点:

•确保孔洞的垂直度和直径符合设计要求,需要对开挖孔洞进行打磨或清洗。

•在孔洞中注入无收缩型灌浆材料,将锚杆插入孔洞中,保证锚杆的垂直度和稳定性。

•在孔洞与锚杆的接触处进行固结,以防止灌浆材料流失和锚杆松动。

边坡锚杆支护施工方案

边坡锚杆支护施工方案

边坡锚杆支护施工方案

一、项目背景

边坡是自然地形的一部分,但由于地质条件的不稳定性,边坡常常面临着坡体滑坡、

坍塌等安全隐患。为了确保边坡的稳定和安全,边坡支护工程成为必不可少的一项工作。边坡锚杆支护是常用于边坡支护的一种有效

手段,通过锚杆的固定作用,增强了边坡的

稳定性。

二、施工目标

1. 确保边坡施工过程中的安全。

2. 保证边坡的稳定性和耐久性。

3. 提高施工效率,节约施工成本。

三、施工准备

1. 设计与测量:根据实际工程情况,进行边坡锚杆支护的初步设计,并进行详细的测量工作,确定支护的具体方案。

2. 资材准备:根据设计方案,准备所需的锚杆、锚杆锚固器、锚杆钻机等施工材料和设备。

3. 工人培训:对施工人员进行相关的安全培训和技能培训,确保施工人员了解施工方案和施工流程。

四、施工步骤

1. 边坡锚杆钻孔:根据设计要求,在边坡上进行锚杆钻孔。钻孔的位置、深度和间距应符合设计要求,并注意避免破坏边坡的稳定性。钻孔要求垂直度、直径和深度符合设计规定,确保锚杆的牢固度。

2. 锚杆安装:将钻好的孔口清理干净,并在孔内涂抹专用的锚固剂。然后将锚杆插入

孔内,并使用液压设备将锚杆锤入孔内,确

保锚杆的牢固度和稳定性。

3. 锚杆锚固:在完成锚杆的安装后,根据设计要求进行锚杆的锚固工作。根据锚杆锚

固器的种类和要求,选择相应的锚固工艺和

材料进行锚固。

4. 锚杆张拉:根据设计要求进行锚杆的张拉工作。通过液压设备对锚杆进行逐级张拉,并通过锚杆张拉计检测锚杆的张拉力,确保

锚杆在设计要求下达到预定的张拉力。

5. 锚杆固定:在完成锚杆的张拉后,对锚杆进行固定工作,确保锚杆的稳定性。根据设计要求,选择适当的方法和材料进行锚杆的固定,如注浆、锚索固定等。

边坡治理工程(抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁)专项施工方案

边坡治理工程(抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁)专项施工方案

边坡治理工程(抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁)专项施工方

一、工程概述

边坡治理工程是指对山体边坡进行加固和防护的工程,通常采用抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁等技术手段。本文将重点介绍边坡治理工程中相关技术的施工方案。

二、抗滑桩施工方案

1. 材料准备

•选择符合规范要求的钢材作为抗滑桩主体;

•准备混凝土和石子等辅助材料。

2. 施工步骤

1.确定抗滑桩的位置和布置方案;

2.进行基坑开挖和基础浇筑;

3.安装主体抗滑桩;

4.浇筑混凝土;

5.总结验收。

三、锚杆施工方案

1. 材料准备

•选择符合规范要求的钢材作为锚杆材料;

•准备密封胶、锚杆套管等辅助材料。

2. 施工步骤

1.预埋锚杆套管;

2.安装锚杆;

3.浇筑密封胶;

4.进行拉拔。

四、锚索施工方案

1. 材料准备

•选择符合规范要求的钢绞线作为锚索材料;

•准备锚桩、锚帽等辅助材料。

2. 施工步骤

1.定位锚索布设区域;

2.钻孔锚桩;

3.安装锚索;

4.进行拉拔;

5.固定锚索。

五、挡板、冠梁施工方案

1. 材料准备

•挡板:选择合适的钢板;

•冠梁:选择混凝土材料。

2. 施工步骤

1.安装挡板;

2.安装冠梁;

3.进行验收。

六、总结

边坡治理工程是保障山体稳定的关键工程,抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁

等技术在边坡治理中发挥着重要作用。严格按照施工方案操作,能够保障工程质量,确保山体安全。

边坡锚杆挡墙施工方案

边坡锚杆挡墙施工方案

边坡锚杆挡墙施工方案

一、前言

边坡工程是土木工程中常见的工程类型之一,其施工质量直接关系到工程的安

全和可持续性。边坡锚杆挡墙是一种常用的边坡支护结构,通过锚杆和挡墙的组合,能够有效地抵抗边坡的倾斜和侵蚀,保障边坡的稳定性。本文将介绍边坡锚杆挡墙的施工方案,包括施工前的准备工作、具体施工步骤和施工注意事项。

二、施工前准备

1. 设计方案确认

在进行边坡锚杆挡墙施工前,需确认设计方案,包括挡墙和锚杆的具体尺寸、

间距等参数,以确保施工符合设计要求。

2. 施工材料准备

准备所需的施工材料,包括挡墙板、锚杆、混凝土等,确保材料质量符合标准

要求。

3. 人员培训

对施工人员进行相应的安全培训和技术培训,确保施工人员能够熟练掌握施工

技术和操作规程。

三、施工步骤

1. 基础处理

首先对边坡基础进行处理,清除表面杂物和泥土,确保基础表面平整。然后按

照设计要求进行基础的浇筑和固定。

2. 锚杆安装

在基础固定完成后,开始进行锚杆的安装。首先在挡墙板上标出锚孔位置,然

后将锚杆安装进孔内,使锚杆头部与挡墙板紧密配合。

3. 挡墙安装

完成锚杆的安装后,开始进行挡墙的安装。根据设计要求,将挡墙板沿着锚杆

垂直方向安装,确保挡墙板与锚杆之间的连接牢固。

4. 后期处理

待挡墙板安装完成后,进行后期处理工作,包括边坡的护坡、绿化等。同时对

施工现场进行清理,确保施工质量和安全。

四、施工注意事项

1. 施工过程中应注意安全措施,严格遵守施工规程,确保施工人员

安全。

2. 在施工过程中,应定期检查施工质量,确保施工质量符合设计要求。

3. 施工现场应保持整洁,材料堆放有序,防止杂物堵塞施工通道。

边坡锚杆施工方案

边坡锚杆施工方案

边坡锚杆施工方案

一、引言

边坡是指山坡、河岸等地形上的斜坡部分,存在较大的土体滑坡风险。为了稳定边坡并

防止滑坡事故的发生,边坡锚杆施工是一种

常见的防护措施。本文将就边坡锚杆施工方

案进行详细介绍。

二、施工前准备

1. 地质勘察:在进行边坡锚杆施工前,必须进行地质勘察工作,确定边坡的土层结构、

坡度、倾角以及可行的锚杆类型,以制定合理的施工方案。

2. 设计方案:根据地质勘察结果,结合工程需求,设计出具体的边坡锚杆布置方案,确定锚杆的数量、长度、直径等参数。

3. 材料准备:根据设计方案,采购所需的锚杆材料,包括钢筋、钢板、套管等。

4. 施工人员培训:为了确保施工质量和安全,施工人员需要接受相关的培训,了解边坡锚杆的施工工艺和操作规范。

三、边坡锚杆的施工步骤

1. 锚杆孔的钻制:根据设计要求,在边坡上钻设锚杆孔。钻孔的直径和深度应符合设

计要求,同时要注意孔壁的稳定和孔径的清理。

2. 锚杆的安装:将预制的锚杆插入锚杆孔中,确保其与孔壁紧密贴合。同时,要进行

必要的锚固杆搭盘,确保锚杆的固定和稳定。

3. 锚杆的加固:根据施工设计要求,进行锚杆加固工作。主要包括锚杆预应力张拉、

锚杆加固灌浆等。

4. 边坡的防护:施工完成后,对边坡进行必要的防护措施,如喷涂混凝土护面、安装护坡网等,以提高边坡的稳定性和抗冲刷能力。

四、施工安全注意事项

1. 施工现场应设置明显的警示标志,并进行必要的封控措施,确保施工区域的安全。

2. 施工人员应佩戴个人防护装备,如安全帽、防护眼镜等,并遵守相关的安全操作规程。

3. 在进行钻孔作业时,要注意孔壁坍塌的风险,及时清理孔壁杂物,并采取支护措施。

锚杆工程专项施工方案

锚杆工程专项施工方案

锚杆工程专项施工方案

一、工程概况

锚杆是一种常见的地下支护工法,广泛应用于基础工程、边坡防护和隧道支护等领域。锚

杆工程是指通过在土体中埋设锚杆,并通过预张力或自重使其牢固地连结在土体中,以达

到加固地基、防止边坡滑坡和支护隧道等目的的一种工程。本工程施工方案主要针对在边

坡防护中应用的锚杆工程进行详细阐述。

二、施工前准备

1. 工程前期勘察设计:在进行锚杆工程之前,需要进行详细的勘察设计工作,包括边坡的

地质情况、坡度、坡面形态、降水情况等,以及确定需要进行支护的范围和数量。同时需

要设计合理的锚杆布设方案和预置锚点位置。

2. 材料准备:在进行施工前,需要准备好各种施工所需的材料,包括锚杆、锚具、预应力

钢筋、注浆材料等。材料的选择应符合设计要求,并且需要检查材料的质量和规格是否合格。

3. 施工机具准备:需要准备各种施工机具和设备,包括钻机、液压预应力设备、注浆泵等,确保施工机具的完好性和正常使用。

4. 安全防护准备:在进行施工前需要做好安全防护工作,包括设置警示标识、绳网围挡、

施工通道和疏散通道等,确保施工现场的安全。

5. 施工组织设计:需要根据实际情况进行施工组织设计,包括人员分工、施工工艺和施工

流程等,制定详细的施工方案和应急预案。

三、施工工艺

1. 钻孔:根据设计要求确定锚杆的孔径和孔距,采用钻机进行钻孔作业,保证孔洞的直径

和深度符合设计要求。

2. 安装锚杆:将预应力钢筋插入孔洞中,并将锚杆插入钢筋中,然后用液压预应力设备对

锚杆施加预应力,保证锚杆牢固地固定在土体中。

3. 注浆:将注浆材料通过注浆泵注入孔洞中,充分填满孔洞并与土体形成一体,确保锚杆

边坡锚杆施工方案

边坡锚杆施工方案

边坡锚杆施工方案

1. 引言

边坡是指山体或土体边缘与周围土地或水体分界的斜面,施工中需要采取措施来增强边坡的稳定性,避免发生坡体滑动和坍塌等意外情况。边坡锚杆作为一种常用的加固措施,可以有效地增强边坡的抗滑和抗倾覆能力,提高边坡的稳定性和安全性。本文将介绍边坡锚杆的施工方案。

2. 施工材料和设备准备

在进行边坡锚杆施工前,需要进行材料和设备的准备工作。常用的边坡锚杆施工材料包括钢筋、锚具、注浆料和锚杆套管等。施工设备主要包括钻机、注浆机、锚杆拉力机和挖掘机等。在材料和设备准备阶段,应确保所使用的材料和设备符合相关标准和要求。

3. 施工步骤

3.1 边坡勘测和设计

在进行边坡锚杆施工前,需要进行边坡的勘测和设计工作。勘测工作主要包括边坡的地质调查、地形测量和土壤力学性质测试等。设计工作根据边坡的勘测结果,确定适当的锚杆数量、位置和设计参数等。

3.2 钻孔处理

根据设计要求,在边坡上进行钻孔处理。钻孔的位置、数量和直径等应符合设计要求。钻孔的施工应采用合适的钻机,并且遵循相关安全操作规程。钻孔的深度一般要求达到稳定的岩层或者土层。

3.3 锚杆插入

将预先加工好的锚杆插入钻孔中,插入深度应符合设计要求。插入过程中,要确保锚杆不发生损坏,并保持锚杆与钻孔的贴合度。

3.4 注浆充填

在锚杆插入后,进行注浆充填。注浆料一般采用高压注浆设备进行注入,确保注浆管道畅通,并保证充填均匀。注浆的压力和注入量应根据设计要求进行调整。

3.5 锚固拉力

注浆充填完毕后,进行锚固拉力的施加。根据设计要求,使用锚杆拉力机对锚杆进行拉力施加,以确保锚杆与边坡形成良好的锚固效果。拉力过程中,要监测拉力的变化,并及时调整拉力大小,以保证锚固效果的稳定和可靠性。

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边坡防护工程施工技术方案

一、工程概况

(一)工程地质:拟建场区位于新华西路,其南侧为玫瑰湾住宅小区和西西里住宅小区,为河流阶地岸坡地貌。

据区域资料,拟建线路位于桑拓坪向斜西翼,根据现场调查,场区内岩层倾向278-301°,岩层倾角10-16°。拟建场区内无区域性断裂构造通过,场区内地质构造简单。

根据地面地质调查,在场区北东侧基岩露头观测见Ⅰ、Ⅱ两组裂隙发育。各组裂隙特征如下:

Ⅰ组裂隙:产状:132°∠64°,裂面较光滑平直,裂面见褐红色铁锰质侵染、无充填,裂隙宽2~5mm,间距一般0.5~2.0m,延伸长度一般2~4m,裂隙结合程度一般,属于硬性结构面。

Ⅱ组裂隙:产状57°∠66-78°,裂面凹凸不平,少量泥质充填,裂隙宽度3~10mm,间距0.3~1.5m,延伸长度一般0.5~2m,裂隙结合程度较差,属于硬性结构面。(二)地层岩性:根据工程地质测绘及钻探揭露,,场地内地层主要为第四系人工堆积层(Q4ml)及第四系残坡积层(Q4e l+d l),中部为泥炭质粘土、泥炭土、粘土等互层,下伏为志留系中统罗惹坪组(S11r)的页、泥岩。据钻探揭露,其岩性分述如下:

①杂填土(Q4m l)

灰黄色为主、夹灰色、灰黑色,主要为粉质粘土夹风化泥、页岩碎、块石,粉质粘

土呈可塑状;碎、块石含量约25-40%,粒径一般3-5cm不等,大者可达10-30cm、呈棱角状。稍湿-湿、结构松散-稍密,土质不均,局部见砖头、混凝土等建筑垃圾及生活垃圾,固结差,多为近1-2年内的新近填土。

②含碎石粉质粘土(Q4e l+d l)

棕黄色、褐黄色,软~可塑状,切面光滑,无摇震反应,韧性较好,干强度高,局部夹碎块石,碎块石主要为页、泥岩,粒径在1~15cm,含量约10-20%,颗粒呈次棱角状,分选性较差,部分钻孔顶部含少量植物根茎。

③粉质粘土(Q4a l+p l):

灰绿及褐灰色、局部灰黑色,以粘土为主,可塑状,稍有滑腻感,无摇震反应,干强度较低,韧性较差,无光泽,土质结构不均、局部孔段含未分解植物碎屑及碎块。

④页岩(S11r)

为强风化带,灰黄色、灰色,泥质结构,页理构造,页理较发育。岩石风化裂隙发育,岩芯破碎,多呈块状、及饼状,岩芯手扮易碎,易沿层面分解,断面见铁锈色。为中风化带,灰黄色、灰色及青灰色,泥质结构,页理构造,页理较发育岩芯较完整,多呈柱状及短柱状,少量碎块状及饼状,岩石断面新鲜,岩质较硬,手扮不易折断。

二、边坡稳定性评价

边坡变形破坏模式分为两段,第一段为岩质段:

相关工程地质横断面为1—1’。该边坡主要为①杂填土、②含碎石粉质粘土、③粉质粘土组成,为土质边坡;坡长约9m,坡高约9.34m,坡向约231°,边坡安全等级

为二级。

现状地面较陡,坡角约56°,基岩面坡度39-46°,基岩面坡度较陡,边坡土体易沿岩土界面呈折线型滑动、前沿沿路面剪出、后缘沿土体内部号圆弧滑动。(详见图1)。

图1、第一段段边坡破坏模式示意图

第二段为土质段:

相关工程地质横断面为2—2’。该边坡主要为①杂填土、②含碎石粉质粘土、③粉

质粘土组成,为土质边坡;坡长约14m,坡高约10.50m,坡向约231-267°,边坡安全等级为二级。

现状地面较陡,坡角约60°,基岩面后缘坡度较缓、前沿埋深较大,坡体土层厚度较大,边坡土体易沿土体内部呈圆弧滑动。(详见图2)。

图2、第二段边坡破坏模式示意图

人员安排

边坡防护工程计划人员安排

施工机械设备

边坡防护工程计划机械设备

三、锚杆边坡防护工程施工

(一)测量放样

在高边坡施工前按照规范要求已经做好了高边坡的控制测量,并根据控制测量成果对高边坡进行准确测量放样。

(二)人工清表刷坡

由于施工现场条件制约,采用人工对边坡进行清理,清除已经滑坡土石方,并对边坡其余部分进行人工修整边坡。

(三)锚固工程施工

1、施工顺序

自上而下进行锚孔钻孔——安装锚杆——锚孔注浆——第一段绑扎肋柱钢筋——合模板——浇筑混凝土

2、搭设施工脚手架

(1)本工程脚手架采用钢管脚手架搭设,钢管质量要好,无破损和变形现象,上下对齐,故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度。

(2)脚手架及平台搭设要稳固,具有抗冲击、振动能力。

3、钻孔施工

挡墙肋柱锚杆孔径为130mm,间距均为1.5m,设计孔深岩质段5m,土质段15m,肋柱间梅花形布置间距2.0m*2.0m注浆小导管,孔径为45mm,孔深6m。

(1)钻孔采用潜孔钻机开钻,锚杆成孔采用干作法施工。

(2)锚孔定位偏差不宜大于20mm,偏斜度不应大于5%。锚杆孔深不应小于设计长度50cm。

(3)锚孔应一次性钻至设计长度,锚固段进入稳定中等风化岩层。

(4)钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1~2分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压空气(风压0.2~0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外,不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体,一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。成孔后及时放置锚杆、灌浆,间隔时间不得大于6天。

4、锚杆组装与安放

锚杆钢筋采用两根C22钢筋,岩质段长度不小于5.5m,土质段长度不小于15.5,用定位支架固定。

(1)锚杆施工前,在设计的锚杆位置处做基本试验,以确定锚固体与岩土层间的粘结强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺及锚杆的极限抗拉承载力。试验要求及步骤按GB50330-2002附录C.2要求进行。

(2)组装前,钢筋应除油污、去锈,严格按设计尺寸下料,每根钢筋长度误差不应大于50mm。

(3)锚杆钢筋应按一定规律平直排列,沿杆体轴线方向每隔2m设一定位支架。

(4)锚杆钢筋接长按施工规范焊接或机械连接。

(5)锚杆插入孔内深度不应小于锚杆设计的95%,杆体安放后不能随意敲击、插拔,

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