安全风险管控图告知卡

风险名称 主要危险因素概述 风险等级

主要事故类型

主要风险控制措施

叉车

厂专用机动车辆无统一牌照和车辆编号。车辆刹车、转向、灯光、喇叭、后视镜等，有缺陷。未安装倒车警报装置、行车警示灯， 在特定区域未进行限制度。

一般

车辆 伤害

1.厂专用机动车辆应有统一牌照和车辆编号，技术资料和档案、台账齐全， 无遗漏。

2.车辆刹车、转向、润滑系统良好， 灯光、喇叭、后视镜应完好。

3.定期对叉车进行检测。

4.应安装倒车警报装置、行车警示灯，在特定区域限制速度。

5.叉车操作人员必须持证上岗，严格按照安全操作规程操作、安全生产管理制度执行，禁止载人。

6.制动系统安全有效，制动距离符合要求。

叉车照片

责任单位

安全警示标志

应急处置措施

1.发生人员伤亡事故后，驾驶员立即向周围人员及领导报警。

2.领导接到报警后，立即到事故现场进行救护指挥，并通知救护组、保卫组等人员到事故现场开展自救工作。

3.受伤人员肢体骨折，采取伤肢固定措施，有出血采取止血措施，立即送往医院救治。

4.受伤人员压在运载物资下面，立即搬开货物，抢救受伤人员。

5.抢救受伤人员同时，立即拨打120急救公司，进行救治。

6.发生重伤、死亡事故，保护好现场，配合上级部门进行事故调查。

7.公司应急预案中其他要求。

责任人 联系

风险名称主要危险因素概述风险等级主要事

故类型

主要风险控制措施

天车

起重机械功能缺失或失效。一般起重

伤害

1.严格执行起重机械、吊具检修、维护、专检、点检、巡检、月检、周检、日常性检查管理制度，

吊具必须在其安全系数允许围使用。

2.吊车必须装有能从地面辨别额定荷重的标识，严禁超负荷运行。吊车滑线必须安装通电指示灯

或采用其他标识带电的措施。

3.吊车必须设有下列安全装置：①吊车之间防碰撞装置；②大、小行车端头缓冲和防冲撞装置；

③过载保护装置；④主、副卷扬限位、报警装置；⑤登吊车信号装置及门联锁装置；⑥端梁侧应

设置安全防护设施。

4.操作人员必须经安全培训合格，必须佩带安全帽，严格执行公司安全生产管理制度及安全操作

规程。

天车照片

主梁塑性变形、制动器失效、吊

钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落。一般

起重

伤害

1.定期对起重机进行检测、检查，确保其安全。

2.吊钩应设置防脱绳的闭锁装置，吊钩、滑轮磨损量达到报废标准时，应及时进行更换。

3.钢丝绳端部的固定和连接应符合相关规的要求，达到报废标准时及时更换。

4.钢丝绳尾端在卷筒上固定装置应牢固，并有防松或自紧的性能，卷筒达到报废标准应报废。

起升高度限位器、起重量限制器、

力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻。一般

起重

伤害

1.起升机构应装设起升高度限位器、行程限位器等，当取物装置上升到极限位置时应能切断起升

动力源，上方还应留有足够的空余高度，以满足制动行程的要求。

2.实际起重量或幅度超过额定值的95%时，起重量限制器或起重力矩限制器宜发出报警信号，达

到额定值的110%时，自动切断起重机动力源。

责任单位吊索具选配不当，或变形、破断，

导致吊物高处坠落。一般

起重

伤害

1.购置的吊索具应是经安全认可的合格产品。

2.吊索具应进行日常保养、检查和检验，定置摆放，有明显的载荷标识，相关资料应存档。

起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。一般

起重

伤害

1.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。

2.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。

3.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。

责任人安全警示标志应急处置措施

1.事故发生后，现场人员应根据事故发生的实际情况针对性采取措施，如有人要受伤时，应对受伤人员进行

急救，并大声呼喊临近岗位人员进行帮助。

2.如一般机械事故，无人员受伤，起重司机应保持冷静，立即停止起重作业，如重物悬空应在保证安全的情

联系况下，落下重物，停掉电源，立即向上级汇报。

3.应急小组成员到达事故现场后，如遇人员受伤应立即实施现场处置工作，最大限度的减少人员伤害和财产损失，对较轻的受伤人员，视伤情及时进行止血，包扎，固定等措施，送往医院治疗。针对一般机械事故要立即组织人员封锁事故现场，做好警示标识，等待专业维修人员进行处理。

4.人员被压在重物下面，立即采取搬开重物或使用起重工具吊起重物等措施，将受伤人员转移到安全地带，进行抢救。

5.发生触电时，应立即想办法切断起重机机械电源，然后在抢救触电人员。

6.受伤人员出现呼吸、心跳停止症状后，必须立即进行人工呼吸。

7.起重机械的修复应由具有相关资质的人员或单位进行维修，检查正常后，可恢复使用。

8.公司应急预案中其他要求。

风险名称 主要危险因素概述

风险等级 主要事故类型

主要风险控制措施

调漆间

通风不良导致中毒和窒息，电气不防爆所产生的

电火花导致可燃气体爆炸。

较大

中毒和窒息 其他爆炸

1.室应采用不燃烧、不发火的地面，其通风换气次数应为15次/h ～25次/h 。

2.室所有电气设备应为防爆型，并应安装可燃气体检测报警装置。

3.操作人员必须经安全培训合格后上岗，作业前穿戴防静电工作服、防毒面

具等防护用品，禁止使用产生火花的工具，严格按照公司安全操作规程操作。

4.作业前对调漆间进行安全检查，并确保其通风设施良好。

5.禁止烟火、禁止吸烟和严禁携带打火机、火柴等引燃之物。

6.调漆需动火检修焊接时，必须先办理动火批准手续。

7.调漆间的油漆、稀料储存量不能超过一天的使用量。

8.各类漆料的容器必须盖盖密封，发现破损、残缺、变形等情况时，应及时进行安全处理，严防滴漏，漆料空容器必须盖盖后分类处置。

调漆间照片

责任单位

安全警示标志

应急处置措施

1.立即关闭着火点相关装置、电源。

2.应急救援人员应佩戴防毒口罩、携带手提式干粉灭火器或推车式干粉灭火器进入火灾现场。扑救时，应占领上风或侧风处。

3.对于泄漏在地面上的液体的初始火灾，使用干粉灭火器或消防沙进行灭火。

4.对于发生在设备的着火点，使用干粉灭火器进行灭火。

5.对火灾现场附近存在桶或罐装液体的，应使用水对贮桶或罐进行冷却、降温。

6.一旦火灾失控，应急组总指挥立即下令现场应急人员撤离现场，封锁现场，并拨打119，并将情况上报清城区应急指挥组。

7.现场所有人员撤离至安全距离的位置，切断事故地点的电源。 8.公司应急预案中其他要求。

责任人 联系