甲岩水电站面板堆石坝一期面板施工

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关于面板堆石坝填筑施工优化与质量控制

关于面板堆石坝填筑施工优化与质量控制1、基本资料新疆开都河柳树沟水电站混凝土面板堆石坝为2级建筑物。

坝高102.0m，坝顶长186.4m，坝顶宽10.0m，正常蓄水位1494.50m，总库容约7710×104m3，装机容量180MW。

上游坝坡1：1.4，下游坝坡马道以上1：1.3，马道以下坡比1：1.5，综合坡比1：1.77。

坝址区为典型的峡谷地形，河谷呈基本对称的“V”型。

两岸均为基岩边坡，山势高陡，自然边坡坡度一般50°～75°，局部近直立。

坝体防渗结构为钢筋砼面板，坝体主要受力结构为堆石料填筑体。

坝体填筑从上游到下游依次分为面板上游面粉质壤土铺盖（1A）及石渣盖重区（1B）、垫层区（2A）、过渡层区（3A）、主堆石区（3B）、下游堆石区（3C）及干砌石护坡（3D），与趾板结合处填筑长0.3H的垫层小区料（2B），坝体填筑总量166.33万m3。

2、施工方案优化在坝体填筑前期，就对上游围堰防渗方式进行了优化，将原来的高压旋喷防渗方式改为控制性灌浆，全力保证了基坑开挖及坝体填筑的干地施工环境，后提出利用坝肩及坝基开挖石料进行下游小断面回填、上坝石料不加水碾压、料场及上坝道路优化等方案，在保证了施工节点目标与经济效益的前提下确保了施工质量。

（1）、挖填平衡，采用下游小断面回填在坝肩开挖未完成、全断面坝体填筑无法实现的情况下，提出先进行下游小断面回填，充分利用坝肩开挖石渣料及上游基坑开挖可利用料，直接运至下游进行回填，减少二次倒运工程量[1]，既节约了成本又保证了施工进度。

（2）、上坝石料不加水碾压合同文件对堆石料的材质、粒径、施工方法提出了明确要求，未明确加水事宜，但根据规范“坝体堆石料填筑宜加水碾压，加水量宜通过碾压试验分析确定”、“天然砂砾石的加水量宜为填筑方量的10%～20%，爆破石料的加水量以为10%～25%”[2][4]、“在无试验资料情况下，砂砾料加水量宜为填筑量的20%，堆石料……一般不超过填筑量的15%”[3]的要求，针对本工程的石渣料主要为凝灰质岩及结晶灰岩，属坚硬岩类，岩石致密坚硬，具有强度高、吸水率低等特点，通过认真研究土石坝设计及施工规范，经过碾压试验的充分论证，提出坝料不加水碾压的施工工艺，确保了施工质量及进度。

水电十四局承建的甲岩电站大坝一期面板浇筑完成

褶皱、断裂，水文地质条件复杂，各种地质问题突出。在工程实际开挖掘进过程中，建议充
出现的地质问题，尽可能有效的避开或预防重大地
质灾害的发生。
参考文献：［］工程地质手册编委会・工程地质手册・第四版［Ｍ］・北京．中国
等，由人工摊铺，分层铺土厚度不超过３００ｍｍ，采
效果。宝龙山风电场在建设期内未发生安全、质量事故，全部风机基础外观观感良好，回弹检测强度达标，质量优良。
参考文献：
［１］ＪＧＪ９４ —２００８建筑桩基技术规范［Ｓ］．北京：中国建筑出版社，
分利用已有资料及时分析，评测下一开挖洞段可能［２］三
：电工程地质勘察规范［Ｓ］．
水电十四局承建的甲岩电站大坝一期面板浇筑完成
４月１４ｅＩｌ，由水电十四局有限公司承担施工的云南禄劝甲岩水电站大坝工程一期面板浇筑顺利完成，为确保今年１Ｏ月首部枢纽下闸蓄水打下了坚实的基础。甲岩水电站位于云南省昆明市禄劝县的普渡河上，是普渡河上型，总装机容量２４０ＭＷ。拦河坝为混凝土面板堆石坝，坝顶长４０５ＩＴＩ、坝顶宽１０ｍ，最大坝高１４６ｒｆｌ。已完成的一期面板混凝土总量为２．５ ×ｌＯｍ。，面积为３．２Ｘ０ｍ２，平均厚度为７９ｃｍ，钢筋设计总量约为１９５０ｔ，共分１８块浇筑。

水利水电施工混凝土面板堆石坝技术分析_1

水利水电施工混凝土面板堆石坝技术分析发布时间：2021-07-21T16:54:57.383Z 来源：《城镇建设》2021年3月（上）7期作者：郑继[导读] 我们有必要深入研究混凝土面板堆石坝技术，满足水利水电工程技术发展的需求，进一步促进水利水电工程能够高效、按质按量顺利竣工，造福人类。

郑继身份证：42212619880904****摘要：我国的水利水电工程建设数量和规模都呈现与日俱增的趋势，从而也应该加强混凝土面板堆石坝技术的应用，该技术具有操作简单，成本低，而且结构稳定能够保障施工安全的优势，因此在水利水电工程中应用越来越广泛。

任何工程都要保证其建设质量，水利水电工程是惠及民生的工程，能够为居民的生产生活带来便利，在施工的过程中质量的保障是首要的。

因此，我们有必要深入研究混凝土面板堆石坝技术，满足水利水电工程技术发展的需求，进一步促进水利水电工程能够高效、按质按量顺利竣工，造福人类。

关键词：水利水电；混凝土；面板堆石坝技术引言水利工程作为一项惠民项目，现已遍布在一些水资源丰富地区。

在混凝土面板堆石坝施工中，常使用的技术是高强度填筑施工技术，文章通过梳理该技术在应用期间管理要点，明确各作业环节要点，为相关工作者提供借鉴。

一、水利工程中面板堆石坝结构及施工特点在面板堆石坝中，坝体为主要构件。

依靠堆石填料颗粒间的相互咬合与衔接产生骨架作用，在保证坝体结构稳固的同时，为面板提供支撑力。

在坝体填筑材料不能做到碾压密实的情况下，使填筑体变形模量减小，整体压缩变形增加。

发生较大的沉降变形，将导致面板和止水结构失效，结构整体功能被破坏，出现大量的渗水问题，使大坝运行面临安全威胁。

坝体带有稳固性和自由排水的功效，不会出现剪切破坏等常见失效现象，出现损坏时以面板开裂、止水结构失效等为主，暂未发生整体失稳事件。

堆石坝对地质、地形等条件适用性强，建设在坚硬岩基或砂砾层上可以获得较强的抗滑性，采用的堆石为非冲蚀材料，推流稳定性较好，且整个堆石体干燥，抗震性良好。

面板堆石坝混凝土施工工艺流程

面板堆石坝混凝土施工工艺流程1.挖掘基坑，清理基础并进行水平测量。

Excavate foundation pit, clean the foundation and perform horizontal measurement.2.在基础上进行模板安装，确认模板的平整度和稳固性。

Install formwork on the foundation to ensure its smoothness and stability.3.将混凝土原材料进行配比，进行搅拌均匀。

Mix the concrete raw materials in a proper ratio and stir evenly.4.将搅拌好的混凝土倒入模板内，进行振实和养护。

Pour the mixed concrete into the formwork, and compact and cure it.5.检查混凝土的坍落度和均匀性，确保施工质量。

Check the slump and uniformity of concrete to ensure construction quality.6.进行混凝土初次养护，避免发生裂缝和渗水。

Perform initial curing of the concrete to prevent cracking and seepage.7.安装面板堆石坝的防渗材料，保证工程的防水性能。

Install the anti-seepage materials for the panel stacking stone dam to ensure its waterproof performance.8.进行混凝土的次级养护，确保混凝土强度和稳定性。

Carry out secondary curing of concrete to ensure its strength and stability.9.进行抹灰和涂刷的表面修整，提高面板堆石坝的美观度和耐久性。

面板堆石坝施工规范

面板堆石坝施工规范面板堆石坝是一种常用的水利防洪工程水工建筑，其施工需要遵循一定的规范。

下面将对面板堆石坝的施工规范进行详细说明。

一、施工前准备1. 施工单位应按照设计要求，制定详细的施工方案，并报相关部门审核批准。

2. 施工前应将施工现场进行清理，确保施工区域内没有障碍物。

3. 施工前应进行详细的测量，确定坝基的高程和坝顶的宽度等参数。

二、材料选择1. 面板堆石坝的主要材料为石块和面板。

石块应选择坚硬、规整的岩石，并经过筛选、清洗，确保石块之间没有明显的空隙。

2. 面板应符合设计要求，具有足够的强度和耐久性。

三、施工工序1. 坝基处理：首先对坝基进行清理，确保坝基无杂物。

之后，对坝基进行平整处理，并进行湿润处理，以提高石块的稳定性和粘结力。

2. 石块堆放：将经过筛选、清洗的石块按照设计要求进行堆放。

坝体的坡度、高程和剖面形状应符合设计要求。

3. 面板铺设：将面板按照设计要求进行铺设，确保面板之间没有缝隙，并与石块紧密连接。

面板应采用专用工具进行固定，使其牢固可靠。

4. 固结：在堆石坝堆满一定高度后，应进行固结处理，以增强坝体的稳定性。

固结处理可采用浇注混凝土或注浆等方式。

四、质量控制1. 施工过程中应进行严格的质量控制，对石块和面板的质量进行检测，确保其符合设计要求。

2. 施工现场应设立质量监控点，并进行定期检查和评估。

3. 对石块和面板进行采样检测，并进行实验室测试，确保其强度和耐久性满足要求。

4. 施工过程中应做好记录和归档工作，以备后续审查和验收。

五、施工安全1. 施工现场应按照相关安全规范要求设置警示标志，并设立警戒线，确保施工安全。

2. 施工人员应具备相应的安全防护设备，并接受必要的安全培训。

3. 在施工过程中，应注意石块的堆放状态，避免石块倾斜、滑坡等情况的发生。

4. 施工人员应按照规范操作，避免发生事故和人员伤亡。

综上所述，面板堆石坝施工规范涉及施工前的准备、材料的选择、施工工序、质量控制和施工安全。

面板堆石坝施工工艺流程及质量控制

面板堆石坝施工工艺流程及质量控制面板堆石坝是一种常见的水利工程坝型，具有适应性强、施工方便、造价低等优点。

在其施工过程中，严格遵循工艺流程并进行有效的质量控制至关重要，这直接关系到坝体的稳定性、安全性和耐久性。

一、面板堆石坝施工工艺流程1、坝基与岸坡处理首先要对坝基和岸坡进行清理，清除表面的杂物、松散岩石和风化层等。

然后进行地质勘探，确定基础的承载力和稳定性。

对于软弱地基，需要采取加固措施，如灌注桩、搅拌桩等。

岸坡要按照设计要求进行削坡和支护，以保证边坡的稳定性。

2、石料开采与运输石料的质量和级配直接影响坝体的填筑质量。

通常选用质地坚硬、新鲜、无风化的石料。

开采方式可以采用爆破开采或机械开采。

开采后的石料要根据设计要求进行筛分和分类，然后通过自卸汽车或皮带输送机运输到施工现场。

3、坝体填筑坝体填筑是面板堆石坝施工的关键环节。

一般采用分层填筑、碾压的方法。

填筑顺序为先填主堆石区，再填次堆石区，最后填过渡区和垫层区。

每层填筑厚度根据石料的粒径和压实设备确定，通常在 08 10 米之间。

填筑过程中要注意控制石料的级配和含水量，保证填筑质量。

碾压采用振动碾，碾压遍数根据试验确定。

碾压方向应平行于坝轴线，相邻碾压带应重叠一定宽度，以确保碾压均匀。

在填筑过程中，要及时进行测量和控制，保证坝体的轮廓尺寸和坡度符合设计要求。

4、面板施工面板是面板堆石坝的防渗结构，一般采用钢筋混凝土结构。

面板施工前，要先在坝体表面铺设一层止水垫层和防护层。

然后安装钢筋，浇筑混凝土。

混凝土浇筑采用滑模或跳仓浇筑的方法，从坝顶向坝底依次进行。

浇筑过程中要注意控制混凝土的坍落度、振捣质量和浇筑速度，避免出现裂缝和蜂窝麻面等质量问题。

5、接缝处理面板堆石坝存在各种接缝，如面板之间的水平接缝、垂直接缝，以及坝体与岸坡之间的接缝等。

接缝处理的质量直接关系到坝体的防渗效果。

水平接缝要进行凿毛、清理和涂刷粘结剂处理；垂直接缝要设置止水片和填缝材料；坝体与岸坡之间的接缝要设置特殊的止水结构。

面板堆石坝施工方案

面板堆石坝施工方案1. 引言本文档旨在介绍面板堆石坝的施工方案，包括施工前准备、施工步骤、质量控制等内容。

面板堆石坝作为一种常用的堆石坝结构，具有施工方便、成本较低等优点，在水利工程中得到了广泛应用。

2. 施工前准备在开始面板堆石坝的施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备根据设计要求，准备好所需的面板、石材等材料，并进行检查，确保其质量符合要求。

2.2 设备准备准备好必要的施工设备，如挖掘机、运输车辆等，并进行检查，确保设备完好可用。

2.3 施工人员培训对参与面板堆石坝施工的人员进行培训，确保他们了解施工要求、操作规范和安全措施。

2.4 施工图纸准备准备好面板堆石坝的施工图纸，并将其分发给相关人员，确保大家对施工方案有清晰的理解。

3. 施工步骤3.1 基础处理在施工现场，首先进行基础处理工作。

清除基坑内的杂物，确保基坑的整洁和平整。

然后进行基础排水，以提高基坑的排水能力。

3.2 面板安装根据施工图纸的要求，将面板按照规定的位置和数量进行安装。

在安装过程中，要保证面板的水平和垂直度，以确保后续施工的稳定性。

3.3 石材堆砌在面板安装完成后，开始进行石材的堆砌工作。

石材的选择应根据设计要求，确保其质量和稳定性。

在堆砌过程中，要注意石材的平整和紧密程度，以保证整个堆砌体的稳固性。

3.4 灌浆填充在石材堆砌完成后，进行灌浆填充工作。

选择合适的灌浆材料，根据设计要求进行灌浆填充，以提高堆砌体的密实性和稳定性。

3.5 地表处理在面板堆石坝的施工完成后，对地表进行处理，使其与周围环境相协调。

可以进行绿化、铺设草坪等工作，提高面板堆石坝的美观性。

4. 质量控制在面板堆石坝的施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量符合设计要求。

具体的质量控制措施包括：•对材料进行抽检，确保其质量符合要求。

•在施工过程中进行工序检查，确保施工符合规范要求。

•定期进行现场检查，发现问题及时处理。

•进行质量验收，确保施工质量达到设计要求。

面板堆石坝施工工艺及质量控制具体内容

面板堆石坝施工工艺及质量控制具体内容一、工程实例该水电站为大（一）型工程。

枢纽建筑物主要由混凝土面板堆石坝、右岸开敞式溢洪道、右岸泄洪洞、左岸引水隧洞、地面厂房和开关站等组成。

混凝土面板堆石坝坝顶高程362.0 m，趾板最低建基面高程248.0 m，最大坝高114.0 m。

坝轴线长292.0 m，坝顶宽9.2 m，上下游坝坡均为l：1.4，下游坝坡在高程333.0 m和高程308.O m处各设置1条2.0 m宽的马道，在高程283.O m处设置l条5.0 m宽的马道。

二、坝体填筑施工方法2.1 坝体填筑工艺流程（1）坝体填筑原则坝体填筑采用进占法施工，遵循“先粗后细、全断面均衡上升”的原则。

为实现坝体度汛目标，采用临时小断面进行坝体填筑，各道工序流水作业。

各区之间标识明显，标明摊铺、碾压、检验等工作状态，不得漏碾。

2.2 施工工艺（1）基础面清理与验收坝体填筑前，按设计文件和面板堆石坝基础处理的有关规定，完成坝基填筑部位的基础清理，保留砂砾层表面碾压密实；对坝肩勘探坑槽、平洞、倒悬等，按施工图纸的要求处理完毕，验收合格。

（2）测量放线坝基及岸坡处理完成后，按设计要求，利用全站仪测量放样确定各填筑料区的交界线，用白灰撒线并插标志牌进行标识，在两岸岸坡基岩面上标写高程及桩号。

（3）装运、推平、碾压坝体填筑采用液压反铲或正铲装车，自卸汽车运输至坝面，推土机推平，振动碾压密实。

①反滤料填筑。

反滤料在砂石料厂生产堆存，并根据实验检测结果和碾压试验加水量进行加水。

反滤料采用3.0 m3装载机装车，20t自卸车运输上坝，后退法卸料，220HP推土机摊铺整平，其最大粒径200mm，铺料厚度为50 cm，并由20 t自行式振动碾进退错距法碾压。

对振动碾无法到达的边角部位，由人工配合10t液压振动夯板压实。

反滤料由天然砂砾料筛选而得，要求颗粒坚硬、耐久、无黏土和有机物等杂质，超径颗粒含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于10%，小于0.1 mm的颗粒含量应小于5%。

杨东河水电站面板堆石坝一期面板混凝土施工技术

损坏。
５ａｍ扁钢整体加同，内外共设６道，每道扁钢（ｒ内外）
上、下部设有螺栓穿孔共计６套螺栓拉锚杆组件。模板
顶面安装Ｌ５Ｏ ×５Ｏ ×５ａｍ角钢作为滑模运行轨道，角钢ｒ轨道与侧面加固扁钢焊接，每块模板两端头各加一道角钢Ｌ５Ｏ ×５Ｏ ×５ａｍ，每道角钢设２道螺栓穿孔，加工后ｒ
为ｌＯｃｍ，砂浆标号ＭＩＯ，采用挖槽法施工。砂浆垫层施工前，先测量放出面板分缝线，并隔６～８ｍ竖直打一钢筋桩，测出该点基础相对高程，测量控制铺筑部位高程及砂浆摊铺厚度符合设计线，其允许偏差为±５ｍｍ。周边缝砂浆垫层厚度为２０ｃｍ，砂浆标号ＭＩＯ，采用挖槽法施工，槽宽为０．２ｍ，槽深ｌＯｃｍ，由于换填部位位于铜止水鼻翼下方，在换填过程中要避免对铜止水的
低于设计线的部位采用Ｍ５．０水泥砂浆填补修平，其坡
度应缓于１：１Ｏ。处理后的边墙上游坡面平整度偏差按坡
３）对准边线，使铜Ｉｔ水严格就位，偏差应符合止水片（带）制作及安装允许偏差表的规定。４）铜止水片连接采用搭接焊接。直线连接先搭接后
一
期施工至１０４５ｍ高程。
面板混凝土为不等厚结构，厚度从上至下逐渐变
大，顶厚３０ｃｍ，底部最大厚度５５ｃｍ。面板共分为２３

夹岩水利枢纽工程面板堆石坝施工设计规划

文章编号：1006-0081(2019)06-0011-04夹岩水利枢纽工程面板堆石坝施工设计规划夂志颖1,杨夂S扌国鮮2（1.贵州省水利水电勘测设计研究院，贵州贵阳550002；2.贵州省水利投资（集团）有限责任公司，贵州贵阳550081）摘要：夹岩水利枢纽工程混凝土面板堆石坝坝高154m,属狭窄河床高面板堆石坝，大坝施工具有开挖、填筑工程量大且施工导流方案复杂等特点。

介绍了大坝施工设计的分析研究及采取的相应对策和措施，包括全年洪水的施工导流方案、覆盖层修建44.5m高土石围堰的结构设计及优化、坝肩开挖、狭窄河谷交通道路布置、分层填筑道路设计及强度分析、坝体填筑分区和上游面板混凝土分期等。

上述措施可指导工程按期、按计划进行施工，减少施工导流工程投资，使大坝有序、快速填筑,确保施工期防洪度汛安全和工程质量。

关键词：面板堆石坝;施工方案;导流；夹岩水利枢纽工程中图法分类号:TV543文献标志码:A D01：10.15974/ki.slsdkb.2019.06.0041工程概况贵州省夹岩水利枢纽工程（以下简称“夹岩工程”）位于乌江支流六冲河七星关区与纳雍县界河段,坝址距离毕节市约50km,距离七星关区田坝镇约2km,距离纳雍县东关彝族白族苗族乡约4km。

该工程以供水和灌溉为主,兼顾发电，并为区域扶贫开发及改善生态环境创造条件。

夹岩工程属I等大（一）型工程，水源枢纽工程水库校核洪水位1326.01m,正常蓄水位1323.0m,坝顶高程1328.00m,总库容13.23亿n?,电站总装机容量90MW[1]O水源枢纽主要建筑物由混凝土面板堆石坝、溢洪道、泄洪洞、放空洞、坝后发电系统和伏流泄洪洞等组成。

大坝为混凝土面板堆石坝,坝顶防浪墙顶高程1329.0m,坝顶高程132&0m，最大坝高154.0m,坝顶长428.93m,上游坝坡1：1.4,下游平均坝坡1：1.608o大坝宽高比为2.79,属狭窄河床高面板堆石坝。

甲岩水电站高趾墙混凝土面板堆石坝主要施工技术

甲岩水电站高趾墙混凝土面板堆石坝主要施工技术
胡安静;蒋亮;姚田跃;虞舜
【期刊名称】《云南水力发电》
【年(卷),期】2017(033)0z2
【摘要】甲岩水电站混凝土面板堆石坝坝右岸下部因基岩埋深大设置了高趾墙.结合甲岩水电站96m长、48m高的高趾墙的100m级混凝土面板堆石坝的施工,简述了甲岩高趾墙混凝土面板堆石坝的填筑分期和高趾墙的主要施工技术.施工完成后高趾墙安全稳定,防渗体系可靠.
【总页数】4页(P106-109)
【作者】胡安静;蒋亮;姚田跃;虞舜
【作者单位】中国水利水电第十四工程局有限公司,云南昆明 650041;中国水利水电第十四工程局有限公司,云南昆明 650041;中国水利水电第十四工程局有限公司,云南昆明 650041;中国水利水电第十四工程局有限公司,云南昆明 650041
【正文语种】中文
【中图分类】TV641.1
【相关文献】
1.神树水电站混凝土面板堆石坝高趾墙及面板动力响应分析 [J], 司才龙;刘灿
2.混凝土面板堆石坝潜没式混凝土高趾墙设计 [J], 安盛勋
3.下六甲水电站混凝土面板堆石坝趾板混凝土裂缝处理 [J], 陈建荣
4.混凝土面板堆石坝高趾墙计算分析 [J], 余锦地;虞鸿
5.混凝土面板堆石坝高趾墙动力性态计算研究 [J], 沈振中;迟世春;陈剑
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某水电站混凝土面板堆石坝施工的几点总结汇总

某水电站混凝土面板堆石坝施工的几点总结汇总某水电站混凝土面板堆石坝施工的几点总结一、施工导流某水电站主要建筑物为2级，导流建筑物按4级设计，导流标准采用10年一遇洪水，导流时段为当年11月至次年4月，导流流量为82立方米/s.导流洞布置在左岸，断面形式为半圆顶拱的城门洞形，混凝土衬砌厚度60厘米，衬砌后断面面积为36平方米。

为加快施工进度，大坝上、下游围堰均采用坝基开挖的风化泥岩料进行填筑。

二、料场主料场位于坝址右岸B，距坝址1.5千米。

B料场出露岩层主要以T1m中厚层灰岩、厚层灰岩为主，岩石饱和抗压强度大于4500万帕，软化系数大于0.75。

施工中曾在坝址上游约700米处开辟了A料场，共开采石料约3万立方米，后因溢洪道开挖的弃渣倾倒于此将料源污染被弃用。

B主料场开采石料16万立方米，因开采过程中出现较多夹泥，因此又在大坝下游距坝址150米处另开辟了1个辅助料场，开采石料约5万立方米。

此外，利用质量良好的溢洪道开挖灰岩料作坝料，共利用20余万立方米。

三、上坝道路大坝开始填筑时，坝料由大坝上游左岸道路运至坝上：待坝体填筑至785米高程后，坝料从大坝下游左岸先后开辟出的下、中、上3条公路上坝，同时在左岸溢洪道开辟了1条上坝公路以保证坝料及溢洪道开挖料上坝：最后，在大坝右岸下游851米高程开辟了1条上坝公路，以作坝肩平硐灌浆、大坝填筑及面板混凝土浇筑的施工道路。

四、主体工程施工（一）基础开挖坝址河谷为左缓右陡的不对称V型谷，两坝肩无冲沟切割。

右岸795-865米高程之间大部均为陡壁且多为逆向坡，其下部地形坡度为60°-90°，而上部为30°-40°：左岸为一山嘴，岸坡上缓下陡多为顺向坡，地形坡度大多为20°-30°，局部达60°-70°。

除泥岩为相对隔水层外，其余均为强岩溶地层，透水性较强。

坝肩无大规模不稳定体，两坝肩均出露坚硬灰岩，河床及左岸有软质泥岩隔水层。

[云南]水电站面板堆石坝坝体填筑施工工艺

水电站面板堆石坝坝体填筑施工工艺摘要为了加快坝体填筑过程中的沉降量，避免由于坝体填筑速度过快，面板施工没有预留沉降期，坝体施工期沉降对面板造成危害，水电站在施工过程中采取了通过取消次堆石区、设置低压缩区、主堆石料采用进占法卸料、加大洒水力度及增加设备吨位等措施，加大了坝体在施工过程中的沉降量，大大缩减了后期的二次沉降，从而取得了良好的成效，可供其他类似工程施工借鉴。

关键词水利枢纽面板堆石坝坝体填筑施工工艺1 工程概况水电站面板堆石坝设计坝高135m，根据其坝体设计，面板堆石坝依次为混凝土面板、混凝土挤压边墙、垫层区、过渡区、堆石区及干砌块石护坡。

同时，根据设计文件要求，为避免上游堆石区靠近趾板部位堆石体在后期产生不均匀沉陷，影响面板及周边缝安全，在坝轴线以上左、右岸岸坡部位主堆石料区设置20m宽度低压缩区。

为了加快坝体沉降，避免由于坝体填筑速度过快，面板施工没有预留沉降期，坝体施工期沉降对面板造成危害，取消了次堆石区，堆石料填筑标准统一按照主堆石料填筑标准施工。

坝体设计标准见下表。

坝体填筑料设计参数表2 坝体填筑施工工艺2.1 坝体反渗压水处理布置为将坝体施工期反渗水及时排出，根据设计文件要求，在在河床趾板下游的垫层和过渡层区域510.400高程布置一排反渗排水管，排水管共6根，单根长度11.5m，排水管为φ200普通钢管，靠下游侧为2.5m反滤体，反滤体内部为1.5m有孔花管，外敷1.7m长不锈钢虑网，花管内填充2～10cm的碎石；反渗排水管上游出口延伸至趾板混凝土面。

排水管在坝前盖重料填筑前，对其进行封堵。

2.2 坝体填筑料碾压试验在坝体填筑前，首先向监理部提交《大坝填筑料碾压试验大纲》，根据批准的试验大纲内容，分别选取试验地点采用不同的碾压遍数、碾压机具（其主要技术参数见表2.2-1～2）对主堆石料、垫层料、过渡料、特殊垫层料及低压缩区料进行碾压试验以验证设计参数合理性、提出试验成果。

经对碾压遍数与干密度、碾压遍数与沉降率、加水量与干密度的关系等进行数据分析后，将各填筑料的试验建议参数报监理工程师审核，监理工程师批准的填筑试验参数见下表。

混凝土面板堆石坝面板混凝土施工

混凝土面板堆石坝面板混凝土施工1 工程概况清江水布垭混凝土面板堆石坝位于湖北省巴东县水布垭境内，上距恩施市117km ，下距隔河岩水利枢纽92km 。

坝顶高程405.0m ，最大坝高233m ，大坝上游坝坡1:1.4，下游平均坝坡1:1.4。

混凝土面板总面积13.84万m 2，总方量8.14万m 3。

面板共有55条块，分16m 和8m 宽两种，最大坡长392.16m 。

面板厚度从上至下逐渐变厚，顶厚30cm ，底部最大厚度110cm 。

面板分三期浇筑，一期浇筑高程为177.0m 至278.0m 。

一期面板面积为3.15万m 2，混凝土方量为2.8万m 3，钢筋制安2870吨，共有19块，其中16m 宽18块，8m 宽1块，单块最长173.77m 。

面板总体平面布置见下图1。

405.09×160016×80018×1600120010×800800L6177.0三期面板二期面板一期面板346.0278.0L17～L7R13～R28L3R1R9R5R12L1R29～R38图1 水布垭大坝面板分布图横0＋660横0＋652横0＋380横0＋188横0＋092横0＋0002 施工平面布置一期混凝土面板是在坝体填筑到高程288m 后开始施工，其施工平台布置在288m 高程，平台宽40m ，长300m 。

2.1 施工道路混凝土的水平运输主要利用左岸7#公路及7#公路下段从拌和系统运至坝前高程288m平台，同时在高程288m平台上布置12m宽的交通通道以满足混凝土卸料、钢筋台车运输、吊装滑模、卷扬机就位及坝面现场铜止水加工等需要。

为了解决面板坡面上下交通需要，分别在横0+164、0+244、0+292m桩号处各设置一套钢楼梯，总长度为492m。

2.2 施工用水沿坝前辅设一趟Φ100mm的供水管与左岸趾板主供水管相连，每隔16m设三通和闸阀，以满足面板施工用水和养护用水。

水利工程中面板堆石坝坝体填筑施工技术探析

水利工程中面板堆石坝坝体填筑施工技术探析发布时间：2022-06-26T03:22:47.857Z 来源：《工程建设标准化》2022年第37卷2月第4期作者：揭向阳[导读] 面板坝主要由坝体、面板、防渗接地结构等组成坝体是整个大坝的主要部分，起到支撑面板的作用；面板是整个大坝的防渗结构，其依托周边缝连接防渗接地结构；防渗接地结构由两部分组成，即趾板、基础防渗帷幕。

揭向阳中国水利水电第三工程局有限公司陕西省西安市摘要：面板坝主要由坝体、面板、防渗接地结构等组成坝体是整个大坝的主要部分，起到支撑面板的作用；面板是整个大坝的防渗结构，其依托周边缝连接防渗接地结构；防渗接地结构由两部分组成，即趾板、基础防渗帷幕。

在建设混凝土面板堆石坝过程中，需重点关注堆石坝体填筑施工，其施工不仅是工期的控制要点，也是影响大坝质量、安全的重要因素。

关键词：水利工程；面板堆石坝；坝体填筑；施工技术随着我国经济水平和科学技术的不断提升，水利工程项目数量以及建设规模不断增加。

在水利工程大坝填筑施工中，为确保材料的充分利用，控制造价成本，在大坝建设中需要对当地的条件加以全面分析，明确大坝填筑施工中的关键点，推动大坝填筑施工技术的有效应用。

1工程概况老挝南公1水电站位于老挝南部的阿速坡省内的南公河上，为老挝、越南、柬埔寨三个国家的交界区域。

以发电为主的水电工程，工程等别为二等大（2）型，主要任务是发电，兼顾防洪、灌溉、交通、航运、旅游、促进当地社会经济发展。

工程由首部枢纽及引水发电系统组成。

电站正常蓄水位320.00m，死水位280.00m。

总库容为6.5亿立方，正常蓄水位相应库容6.3亿立方。

采用单洞两机布置，总装机容量160MW。

本项目主要承担的施工任务有：首部枢纽包括面板堆石坝、左岸溢洪道、左岸导流隧洞和右岸电站进水口。

（1）混凝土面板堆石坝坝顶长400m,顶宽8.8m,坝顶高程325.0m,最大坝高90m;坝体上游坡比1:1.4,下游坡比1:1.35，填筑总量：184.7×104m3。