冷冲模工艺性、冲裁模分类及组成

合集下载

冷冲模讲义

冷冲模基础知识讲义模具是工业生产的基础工艺装配，广泛应用于机械、汽车、电子通讯、家电等行业，其中有80%以上的产品零件均通过模具生产而成。

在国际上，模具又有“工业之母”之称。

模具分为冷冲压模具、热锻模具、塑料模具、铸造模具、橡校模具和玻璃模具等。

其中冷冲压模具在各种模具中所占比重最多，占整个模具市场的60%以上，以下仅对冷冲压模具进行详细探讨。

一、概述1、冷冲压模具的概念：冷冲压模具是在室温下，借助于设备提供的压力，利用模具使板料发生分离成塑性变形的一种加工方法。

加工对象主要是金属或非金属的板料。

2、冷冲压模具的加工特点：冷冲模的加工生产效率高，加工成本低，材料利用率高，产品的一致性好，且操作简单。

3、冷冲模的结构分类：（1）按其工序性质分为落料模，冲孔模，切边模，弯曲模，拉深模，成形模和翻边模等；（2）按其工序组合方式分为单工序模，复合模和连续模；（3）根据结构形式，按上、下模导向方式，分为无导向模和导柱模，导板模等；按卸料装置分为固定卸料冲模和弹性卸料冲模；按挡料形式，分为固定挡料钉冲模，活动挡料销冲模，导正销冲模和侧刃定距冲模等；（4）按采用凸、凹模的材料，分为硬质合金模，钢质硬质合金模，钢皮冲模，橡皮冲模和聚酯冲模等。

二、冲压模具主要零部件的结构构成冲模的零部件可分为工艺构件和辅助构件两部分。

冲模零件的分类如下：占模工作零件凹模占凹模定位板、定位销挡料销工艺构件定位零件导正销导尺侧刃卸料板推件装置压料、卸料及出件零部件顶件装置压边圈弹簧、橡胶垫冲模零、部件导柱导套导向零件导板导筒上、下模座模柄辅助构件固定零件占、凹模固定板垫板限位柱螺钉销钉紧固及其它零件键其它三、冷冲模具的结构分类a）单工序模具（单冲模）在压力机的一次冲程中，于模具的同一位置上只完成一个冲压工序，称之为单冲模具。

（图一）单冲模结构简单加工精度相对较低，维修方便，加工成本低。

b) 复合模具（复合模）在压力机的一次冲程中，于模具的同一位置上完成。

冷冲压模具的基本结构

冷冲压模具的基本结构冷冲压模具是一种用于金属冷加工的工具，它的基本结构包括模架、上模、下模、顶针和导柱等部分。

一、模架模架是冷冲压模具的主要支撑部分，通常由上座板、下座板、立柱和横梁等组成。

上座板和下座板分别固定在冲床的上、下工作台上，起到支撑模具和工件的作用。

立柱和横梁则连接上座板和下座板，使模具具有足够的刚性和稳定性。

二、上模上模是冷冲压模具中的一部分，也称为凸模。

它通常由模座、模块和模板等组成。

模座用于固定上模到模架上，模块则是上模的主要工作部分，其上有可更换的模板，用于冷冲压工序。

上模的设计和制造要考虑到模具使用过程中的载荷、摩擦和磨损等因素。

三、下模下模是冷冲压模具中的另一部分，也称为凹模。

它通常由模座、模块和模板等组成。

模座用于固定下模到模架上，模块则是下模的主要工作部分，其上有可更换的模板，用于冷冲压工序。

下模的设计和制造也需要考虑到模具使用过程中的载荷、摩擦和磨损等因素。

四、顶针顶针是冷冲压模具中的一个重要组成部分，通常由顶针座和顶针杆组成。

顶针座用于固定顶针杆到模架上，顶针杆则是顶针的工作部分，用于在冷冲压过程中对工件进行定位和成形。

顶针的设计和制造要考虑到模具使用过程中的载荷、精度和耐磨性等要求。

五、导柱导柱是冷冲压模具中的重要组成部分，用于引导模具在冷冲压过程中的上下运动。

导柱通常由导柱座和导柱柱体组成，导柱座用于固定导柱到模架上，导柱柱体则起到支撑和引导的作用。

导柱的设计和制造要考虑到导向精度、耐磨性和稳定性等因素。

冷冲压模具的基本结构就是由模架、上模、下模、顶针和导柱等部分组成。

模架起到支撑和固定模具的作用，上模和下模是冷冲压工序中的工作部分，顶针用于定位和成形工件，导柱则用于引导模具的上下运动。

这些组成部分相互配合，共同完成冷冲压加工的任务。

在设计和制造冷冲压模具时，需要考虑到各部分的功能和使用要求，以确保模具的性能和寿命。

同时，在使用过程中还需要进行定期的维护和保养，以延长模具的使用寿命和保证加工质量。

冷冲模基础知识讲义

冷冲模基础知识讲义冷冲模是一种用于金属冷冲压工艺的专用模具。

它被广泛应用在汽车、电子、家电等行业中，用于制造各类金属零部件。

本讲义将介绍冷冲模的基础知识，包括冷冲模的定义、结构和工作原理等方面。

一、冷冲模的定义冷冲模是一种用于冷冲压工艺的专用模具。

它由多个零部件组成，包括上模、下模、导柱、导套、导柱套等。

冷冲模可以根据具体的加工要求进行定制和设计，能够满足不同形状和尺寸的金属零部件的制造需求。

二、冷冲模的结构1. 上模：冷冲模的上部零件，用于加工压制金属材料；2. 下模：冷冲模的下部零件，与上模配合使用，用于固定和支撑金属材料；3. 导柱：安装在模具上下两部分之间的零件，用于保持模具的定位和精度；4. 导套：套在导柱上，起到减少摩擦和保护导柱的作用；5. 顶针：安装在上模上的一种零部件，用于加工凹陷和内部腔体形状的金属零件。

三、冷冲模的工作原理冷冲模的工作原理基于金属在室温下的冷冲压工艺。

具体工作过程如下：1. 金属材料的准备：将金属板材装入冷冲模的上下模之间，确保位置正确且材料平整；2. 模具闭合：上模与下模通过导柱的配合精度，闭合并锁定在一起；3. 压制加工：上模下压，施加压力将金属材料加工成所需的形状；4. 模具开启：上模和下模分离，使加工好的金属零部件可以从冷冲模中取出；5. 后续处理：对加工好的金属零部件进行清洗和表面处理等。

四、冷冲模的优势相比于其他金属加工工艺，冷冲模具具有以下优势：1. 精度高：由于冷冲模采用专用模具，其加工精度可以达到较高水平；2. 可批量生产：冷冲模能够快速高效地加工金属材料，提高生产效率；3. 造价低：冷冲模具制作周期短，成本相对较低；4. 适用性广：冷冲模能够加工各种形状和尺寸的金属零部件。

五、冷冲模的应用领域冷冲模广泛应用于汽车制造、电子设备、家用电器等行业中，具体应用领域包括汽车零部件、家电外壳、电源插座等。

冷冲模能够满足不同行业对于各类金属零部件的制造需求。

冷冲压基本工序、模具种类、模具组成

Ｖ形精弯模
拉深模结构图
单工序模、级进模、复合模 1）单工序模：在冲压的一次行程过程中，只能完成一个冲压工序的模具。
弹性卸料、顶料落料模 http://218.93.112.166/jpkc/lcy/MB/SCZY一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
第一章冷冲压概论
返回目录
1.1
冷冲压基本工序及模具
一、冲压基本工序分离工序、塑性成形工序 1、分离工序定义：指冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓相互分离的工序。基本工序：冲孔、落料、切断等。
弹性卸料、顶料落料模
2、塑性成形工序：定义：指材料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件。基本工序：弯曲、拉深等。
用挡料销和导正销定距的冲孔落料级进模
3）复合模：在冲压的一次行程过程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
同时冲三个垫圈的复合模（打料杆、橡胶卸料）
1.2 冷冲压模具的组成三大部分：上模、下模、上下模合模导向部分
上模，安装在压力机滑块上，上下运动上下模合模导向下模，安装在压力机工作台上，不动
上下模座模柄固定零件凸凹模固定板垫板
压料、卸料、出件零件
卸料板推件装置顶件装置弹簧、橡胶
连接件
螺钉销钉键
压料、卸料、出件零件
凸模凹模凸固定板垫板上模座下模座导料板挡料销承料板导柱导套卸料板辅助卸料零件模柄
概论课后思考
1、冷冲压工序可分为哪两大类？它们的主要区别是什么？ 2、冲压模具的基本组成部分？
1.2
冷冲压模具的组成
冷冲压模具由三大部分组成：上模、下模、上下模合模导向部分

冲床模具分类体系详解

冲床模具分类体系详解一、根据工艺性质分类1.冲裁模‘沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。

如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

2,弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线),产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。

3.拉深模是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

4,成形模是将毛坯或半成品工件按凸、凹模的形状直接复制成形,而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。

如胀形模`缩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

二、根据工序组合分类1.单工序模在压力机的-次行程中,只完成一道冲压工序的模具。

如图A所示零件,分别在两台不同模具上加工外形和内孔。

2.复合模只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

如图A所示零件,在同一套模具上同时加工内孔和外形。

3.级进模在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位,在压力机的⊥次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

如图A所示零件,在同一套模具上先后加工内孔和外形。

图A 垫片零件加工示意图三、冲裁模具的基本结构与组成任何一副冲裁模总可分成上模和下模两部分,上模一般固定在压力机的滑块并随滑块一起运动,下模固定在压力机的工作台上。

冲裁模的组成零件,一般有以下6类,如图B所示。

图B 冷冲压模具基本结构图I一下模座;2T导柱;3、⒛一弹簧;4一卸料板;5一活动挡料销;6一导套;7一上模座;8一凸模固定板;9一推件块;10一连接推杆;II一推板;12一打杆;13―模柄;14、16一冲孔凸模;15一垫板;17一落料凹模;18-凸凹模;19一凸凹模固定板;21一卸料螺;⒛工导料销1.成形零件作用:实现冲裁变形,使材料正确分离,保证冲裁件形状的零件。

包括:.凸模、凹模。

2,定位零件作用:确定条料在模具中的正确位置的模具零件。

包括:挡料销、导料板(导料销)。

3,卸料及推件零件作用:将卡在凹模内或箍在凸模上的工件或废料脱卸下来的零件。

第二节冷冲模分类及工作过程

第二节冷冲模基本结构及工作过程一、冷冲模分类模具可分为冷冲模和型腔模两大类。

冷冲模，又称冷冲压模具，五金模等，是指装在各种压力机上，使材料发生分离或变形的模型或工具。

它以其特定的形状，通过一定的方式使原材料成型，如图1-3a所示为生产某一冲压产品的模具。

冷冲模是冷冲压加工的模具。

型腔模是指利用材料塑性或液态流动，填充型腔而制成零件的模具，它具有与成形零件外表面相同的型腔。

塑料制品、低熔点合金制品等主要靠型腔模加工，如图1-3b所示为某一塑件的注塑模具结构。

本书仅介绍冷冲压工艺及冷冲模具结构及设计。

a） b）图1-3 冷冲模和型模a）冷冲级进模 b）型模冷冲模的结构形式很多，通常按如下几种方式分类：(1)按工序性质分类可分为落料模、冲孔模、弯曲模、拉深模等；(2)按工序组合方式分类，可分单工序模、级进模和复合模三种基本组合结构形式；单工序模俗称简单模，即在压力机的一次行程中只能完成一道工序的模具。

如冲孔、落料、弯曲、拉深等。

它可以是由一个凸模和一个凹模组成，也可是多个凸模和凹模洞口组成。

级进模（俗称连续模，也称跳步模），即在压力机一次行程中，在模具的不同位置上同时完成数道冲压工序的模具。

级进模所完成的同一零件的不同冲压工序是按一定顺序、相隔一定步距排列在模具的送料方向上的，压力机一次行程得到一个或数个冲压件。

复合模，即在压力机的一次行程中，在一副模具同一位置上完成数道冲压工序的模具。

压力机一次行程一般得到一个冲压件。

(3)按上、下模的导向方式分类可分为无导向的敞开模和有导向的导板模、导柱模。

(4)按凸、凹模的材料分类可分为硬质合金冲模、钢皮冲模、锌基合金冲模、聚氨脂冲模等；(5)按凸、凹模的结构和布置方法分类可分为整体模和镶拼模；正装模和倒装模；正装模是指凹模在下模的结构,倒装模是指凹模在上模的结构.(6)按自动化程度分类可分为手工操作模、半自动模、自动模。

分类的方法还很多，上述的各种分类方法从不同的角度反映了模具结构的不同特点。

冷冲压工艺与模具设计

多工位级进模是一种高效率的冲模，可在一副模具上完成多个工件的加工。设计时需考虑工件的排列方式、送料方式、定位精度等因素，确保生产效率和产品质量。
典型复合模和多工位级进模结构分析
典型复合模结构分析
以落料、冲孔复合模为例，其结构包括上模、下模和导柱导套等部分。上模装有冲孔凸模和落料凹模，下模装有卸料板、导料板和定位销等。工作时，上模下行完成冲孔和落料工序，废料从卸料板排出。
冷冲压工艺与模具设计
contents
目录
• 冷冲压工艺概述 • 冷冲压模具设计基础 • 冲裁工艺与模具设计 • 弯曲工艺与模具设计 • 拉深工艺与模具设计 • 其他冷冲压工艺与模具设计
01 冷冲压工艺概述
冷冲压定义及特点
冷冲压定义
冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的加工方法。
工序的冲裁模。生产效率高，但结构复杂，制造难度较大，适用于形状
复杂、精度要求高的零件生产。
Байду номын сангаас
04 弯曲工艺与模具设计
弯曲变形过程分析
01
02
03
弹性变形阶段
凸模开始接触坯料并下压，坯料发生弹性压缩和弯曲。
塑性变形阶段
随着凸模继续下压，坯料产生塑性变形，弯曲程度逐渐增大。
校正阶段
弯曲变形完成后，凸模回程，弯曲件在弹性恢复作用下得到校正。
复合式拉深模
03
结合多种模具结构的特点，实现多工位连续拉深，提高生产效
率和产品质量。
06 其他冷冲压工艺与模具设计
成形工艺原理及分类
成形工艺原理
冷冲压成形工艺是利用模具使金属板材在室温下产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的零件的加工方法。

冷冲模整理资料

第一章冲压加工概述与冲压设备1.冷冲压的概念冷冲压是在常温下利用冲模在冲压设备上对材料（板料）施加压力，使其产生分离或变形，以获得所需要的零件形状和尺寸。

2.什么是分离工序？分离工序是将冲压件或毛坯沿一定的轮廓进行断裂分离加工，以获得所需要的零件形状和尺寸.3.什么是成形工序成形工序是在材料不发生破坏的前提下使毛坯发生塑性变形，以获得所需要的零件形状和尺寸。

4.什么是冲压工艺方案冲压工艺方案是在分析冲压件工艺性的基础上，确定冲压工序性质、工序数目、工序顺序、工序组合及其它辅助工序，即确定冲压件的工艺路线。

5.曲柄压力机的基本组成？工作机构传动系统操纵系统支承部件辅助系统附属装置6.曲柄压力机按床身结构分为开式压力机和闭式压力机7.什么是压力机的闭合高度？压力机的闭合高度是指滑块在下止点时，滑块底面到工作台底面的高度，闭合高度的调整时通过调节连杆调节螺杆来实验的。

8.怎样调整压力机的闭合高度？通过调节连接调节螺杆来实现的第二章金属塑性成形的基本概念1、什么是塑性变形？金属受外力作用就会发生变形，表现为形状、尺寸、体积等的变化，使物体产生变形的外力称为变形力。

变形力去除后，不能恢复原状的永久变形称为塑性变形2、什么是弹性变形？金属受外力作用就会发生变形，表现为形状、尺寸、体积等的变化，使物体产生变形的外力称为变形力。

变形力去除后，能恢复原状的变形称为弹性变形3、什么是塑性指金属材料在外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力。

4、什么是变形抗力？指金属材料在外力作用下抵抗塑性变形的能力。

5、什么是应变硬化现象在冲压成形的过程中，随着变形程度的提高，材料的变形阻力增大，强度和硬度升高，而塑性、韧性下降，这种现象称为应变硬化（又称为加工硬化）。

6、什么是弹塑性共存规律？在金属塑性变形的过程中会同时伴随着弹性变形，当外力卸载后，弹性变形回复，而塑性变形得以保留下来，变形体变形时的这种现象称为弹塑性共存规律。

7、为什么弹塑性变形对影响冲压件精度的重要原因？在薄板的冲压成形过程中，由于弹性变形的存在，使得分离或成形后的制件形状和尺寸与模具的形状和尺寸与不尽相同，是影响冲压件精度的重要原因之一。

《冷冲模工艺与设计》课件——课题二：冷冲模基本结构及工作过程

2023/11/2
1.2.3 模具工作过程
模具工作过程 (实例) 尽管冷冲模具的结构零件千变万化的,但模具工
作的过程是基本相同.下面以图1-6所示的冲裁模具结构说明模具工作过程如下：
毛坯定位 →上模下行，材料冲压分离 →上模上行，卸料和取出制件
冷冲模：
2023/11/2
型腔模：
2023/11/2
1.2.2 冷冲模基本结构冷冲模基本结构 (如图)
冷冲模一般在立式冲床上工作，因此按其在冲床上的安装位置，一幅模具结构可以分为上模和下模两大部分。上模是指模具固定在滑块上的部分，下模是指模具固定在工作台上的部分。冷冲模结构是由以下四大部分零件组成的： (1)工作零件工作零件是直接参加冲压工作（分离或者变形）的零件，包括凸模、凹模、凸凹模。 (2)定位零件定位零件是保证板料(或毛坯)在冲裁模中具有准确位置的零件。包括挡料销、导尺、侧刀、导正销等。 (3)退料零件包括卸料零件、顶料零件和缓冲零件。 (4)模架零件包括模具的导向零件、支撑零件和紧固零件。
冲压工艺与模具结构
课题二：冷冲模基本冲模基本结构； 3、熟悉掌握模具工作过程。
能力目标： 1、能够从外观分辨出冷冲模与型腔模，根据一副模具实物，能够说出其属性和零件名称。
1.2.1 冷冲模的分类
模具可分为冷冲模和型腔模两大类。冷冲模的结构形式很多，通常按如下几种方式分类： (1)按工序性质分类可分为落料模、冲孔模、弯曲模、拉深模等； (2)按工序组合方式分类，可分单工序模、级进模和复合模三种基本组合结构形式； (3)按上、下模的导向方式分类可分为无导向的敞开模和有导向的导板模、导柱模。 (4)按凸、凹模的材料分类可分为硬质合金冲模、钢皮冲模、锌基合金冲模、聚氨脂冲模等； (5)按凸、凹模的结构和布置方法分类可分为整体模和镶拼模；正装模和倒装模； (6)按自动化程度分类可分为手工操作模、半自动模、自动模。

课件-冷冲模具基础知识

具
连续模：在模具中连续完成多道工序的模具，且模具可以自动送料和
取料
钢制模具：强度高，耐磨性好，适用于大批量生产
铝制模具：重量轻，导热性好，适用于小批量生产
铜制模具：导热性好，耐磨性好，适用于精密零件生产
塑料模具：成本低，易于加工，适用于小批量生产
单工序模：在一次冲压过程中完成一个工序的模具
模具间隙的大小直接影响到冲压件的质量
和模具寿命
模具间隙过大会导致冲压件尺寸超差，间隙过小会导致模具磨损和损
坏
模具间隙的调整需要根据冲压件的尺寸和材料特性进行
精确控制
安全性：确保模具在使用过程中不会发生安全事故
经济性：在保证质量的前提下，尽量降低模具制造成本
实用性：模具设计应满足实际生产需求，便于操作和维护
冲模：用于固定工件，防止工件在冲压过程中移动
冲床：用于提供冲压动力，使冲头对工件进行冲压
模具座：用于固定冲模和冲床，保证冲压过程的稳定性和准确性
定位销：用于固定模具的位置，保证模具的稳定性定位块：用于固定模具的位置，保证模具的稳定性定位板：用于固定模具的位置，保证模具的稳定性定位销孔：用于固定模具的位置，保证模具的稳定性
电子行业：用于生产电子零部件
机械行业：用于生产机械零部件
航空航天：用于生产航空航天零部件
医疗行业：用于生产医疗设备零部件
智能化：采用先进的计算机技术，实现模具的自动化、智能化生产环保化：采用环保材料，减少对环境的污染高效化：提高生产效率，降低生产成本精密化：提高模具的精度和稳定性，满足高精度产品的生产需求
创新性：在满足基本要求的前提下，可以尝试采用新技术、新材料和新工艺，以提高模具的性能和寿命。

冷冲模具基础知识

01
铸造基体
11
产品型面
16
Ra＝6.3μm
21
配合公差g6
26
导滑面（滑配）
02
树脂基体
12
返料厚型面
17
Ra＝6.3μm 实型不加余量
22
普通螺纹
27
配合公差h7
03
04
焊接合件（可自定颜色）
13
Ra＝0.8μm
18
配合公差H7
23
细牙螺纹
14
Ra＝1.6μm
19
配合公差H8 检具刻线
24
阶梯孔
模具闭合高度：滑块运动到下死点时，上底板底面与下底板底面的距离，必须符合压床的要求。
定位方式：工件必须可靠定位，才能获得稳定合格的批量零件，孔、边、状导向方式：具有相对运动关系的零件之间要导向，导柱、导板送料方向：考虑放件、取件时操作方便，行李箱内外板的送料方向
2). 操作方式： (1). 手工操作：模具结构简单，需要人操作，放件、定位、取件、控制开关，工
人的劳动强度大，生产效率低，安全性差。
(2). 自动化操作：有自动化送料装置，模具结构复杂，人员数量少生产效率高，劳动强度低，冲压件表面质量高，安全性好。
二. 3维DL图设计基本要求
DL图设计概述。DL图所包含的内容是以结构树的方式体现的，在树的主干上分别设定：产品信息、基准点及轴系、设备规格、各工序内容。
板材：热轧钢板、冷轧钢板、不锈钢、有色金属板材型材：管材、棒材、T型材等异型截面材料
卷料
简易开卷设备
一. 冷冲模具工艺设计概述： 6. 冲压设备：压力机：按驱动滑块力的作用方式不同，分为机械压力机、液压机。 1).工作台 2).上滑块连杆

冲裁模具的主要零部件

冲裁模具的主要零部件设计资料号发布时间:2004 12/02 一、冲模的主要零部件可分为工艺构件和辅助构件两部分。

此主题相关图片如下：一般冲裁模由以上6个部分组成,但不是所有的冲裁模必须具备这6个部分。

冲裁模的结构多种多样,有些模具比这个模具结构复杂,有些模其结构却十分简单,这要决定于冲裁工件的要求、生产批量的大小、制模条件等因素。

二、凸模：结构形式主要根据冲裁件的形状和尺寸来定的。

1、圆形凸模<1>标准式：分AB两种形式。

其中B型适合于冲裁8-30mm的孔径。

A型适合于冲1-20mm的孔径。

<2>护套式：凸模结构，用于冲小孔（孔径与料厚较接近）<3>大型落料凸模。

采用凹座螺钉紧固、或镶配式。

工作部分用模具钢，非工作部分用一般钢，节省材料，端部做成凹形，减少与工作的接触面积、防止由于端部不平造成成对板料的不平衡冲击。

侧边做成凹型，防止增加凸模与凹模及工作的磨擦力。

2、非圆形凸模：对于复杂冲裁件。

其中装配部分做成圆形或方形，以方便装配，工作部分由冲裁件决定开头如果采用线切割，则安装部分开头与工作部分一样。

3、凸模的固定方法<1>用凸模固定板，紧配合形式，装好一般要磨平。

<2>与上模板直接用螺钉连接，适用于大型凸模。

<3>可更换的固定形式：铿于易磨损和损坏的凸模<4>低熔点合金及防氧树腊浇注固定方法。

利用低熔点合金冷却膨胀的特性，但连接浓度不高。

防氧权腊对金属表面的粘附力，但抚冲溶度低。

4. 凸模的长度L=h1+h2+h3+(10～20)mm其中h1--导尺厚度h2--卸料板厚度h3 --凸模固下板厚度10～20mm--包括凸模伸进凹模的涂度，修磨量及模具在闭合状态下卸料板到凸模固定板之间的距离。

此主题相关图片如下：一般冲裁模由以上6个部分组成,但不是所有的冲裁模必须具备这6个部分。

冲裁模的结构多种多样,有些模具比这个模具结构复杂,有些模其结构却十分简单,这要决定于冲裁工件的要求、生产批量的大小、制模条件等因素。

冷冲模加工工艺

??表01冷冲压工序的分类类别组别工序名称工序简图特点将板料沿封闭轮廓分离闭轮廓分离切下部分是工件分离工序冲裁落料冲孔将毛坯沿封闭轮廓分离切下部分是废料续表类别组别工序名称工序简图特点切断将板料沿不封闭的轮廓分离闭的轮廓分离分离工序冲裁切边将工件边缘的多余材料冲切下来类别组别工序名称工序简图特点剖剖切切将已冲压成形的半成品切开成为两个或数成为两个或数个工件续表分离工序冲裁切舌沿不封闭轮廓将部分板料切开并使其下弯变形弯曲弯曲压弯将材料沿弯曲线弯成各种角度和形状类别组别工序名称工序简图特点续表工序卷边将毛坯端部弯曲成接近封闭的圆筒形拉深拉深将板料毛坯冲制成各种开口的空心件类别组别工序名称工序简图特点续表变形工序成形翻边将工件的孔边缘或工件的外缘翻成竖立的边缩口使空心件或管状毛坯的径向尺寸缩小胀形使空心件或管状毛坯向外扩张胀出所需的凸起曲面在板料或工件的在板料或工件的表面上制成各种形状的凸筋或凹窝类别组别工序名称工序简图特点续表变形工序成形起伏成形校形将翘曲的平板件压平或将成形件不准确的地方压成准确形状类别组别工序名称工序简图特点冷挤压对模腔内的毛坯加压使金属沿凹模模口或凸凹模间隙流动流动转变为实心杆件或薄壁空心件转变为续表变形工序立体压制顶镦将杆状坯料局部镦粗??冷冲压工艺与其他加工方法相比有以下特点
使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。分离工序主要有落料和冲孔等。
成形工序：冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限σs，
但未达到强度极限σb，使材料产生塑性变形，从而成形零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边等。
2.冷冲压模具的分类（1）根据工艺性质分类：根据工艺性质分类：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。（2）根据工序组合程度分类：根据工序组合程度分类：单工序模、复合模、单工序模、复合模、级进模（3）根据模具的导向形式分：根据模具的导向形式分：无导向模有导向模

冷冲模具教程

冷冲模具教程第二章冲裁工艺一、概况冲裁的含义：是利用安装在压力机上的模具使材料按一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。

（最基本、最重要的冲压加工工序。

）冲裁的分类：普通冲裁和精密冲裁。

一般所说的冲裁是指普通冲裁，包括冲孔、落料、切口、切边、剖切等多种分离工序。

型孔：除了圆形以外的所有形状的通孔。

沉孔：各种不通的，且底面为平面的圆孔或型孔称为沉孔。

精密冲裁：主要是应用于精密级进模具。

二、冲裁模的分类按工序性质分类：落料模具：沿封闭轮廓将冲件与板料分离，冲下来的是零件。

冲孔模具：沿封闭轮廓将废料与板料分离，冲下来的是废料。

（其余见大学教材。

）第一节冲裁变形过程及质量分析一、冲裁变形过程分析二、冲裁断面质量分析冲裁件的三个质量指标是断面质量、尺寸精度和形状误差。

对三者的要求：断面状况尽可能垂直、光滑、毛刺小（肯定需要断面光滑，不仅外观好，而且能够保证断面方向的精确尺寸。

）；尺寸精度应该保证在图样规定的公差范围之内（其实我心里面再想你们会不会想我说这个要求是再讲废话，因为如果超差就是废品。

）；零件外形应该满足图纸要求：表面尽可能平直，即拱弯小。

（首先，圆形的东西不能做成方形。

其次，有些零件有形状方面的特殊要求。

比如我在公司做的这个零件，这张UT的零件图上明确的指出了对这个零件平面度的要求±0.1mm。

1．冲裁断面质量及其影响因素由冲裁变形的特点，冲裁件的断面明显地分为了四个特征区，即圆角带（塌角带）、光亮带、断裂带、毛刺区。

圆角带-该区域的形成主要是当凸模刃口刚压入板料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形，材料被带进模具间隙的结果。

光亮带-该区域发生在塑性变形阶段，当刃口切入金属板料后，板料与模具侧面挤压而形成的光亮垂直的断面。

通常占全断面的1／２～１／３。

断裂带-该区域是在断裂阶段形成。

是由刃口处产生的微裂纹在拉应力的作用下，不断扩展而形成的撕裂面其断面粗糙，具有金属本色，且带有斜度。

毛刺的形成是由于在塑性变形阶段后期，凸模和凹模的刃口切入被加工板料一定深度时，刃口正面材料被压缩，刃尖部分是高静水压应力状态，使微裂纹的起点不会在刃尖处发生，而是在模具侧面距刃尖不远的地方发生，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而产生毛刺。

第一章冲裁模主要零件的机械加工

导套加工：棒料车削—热处理—磨削磨削时，首先在内圆磨床上以外圆定位磨内孔，
然后将导套固定在心轴上，以内孔定位在外圆磨床上磨外圆，这样就保证了内外表面间的同心度。
当对冷冲模导向精度要求很高时，导柱、导套之间的配合尺寸可以按1级精度制造。此时可用研磨的方法获得高的配合精度。
为了保证导柱、导套耐磨，而中心部分具有良
磨削工作洞口方法：万能磨床内圆磨床
2．型孔带有一系列圆孔时孔系加工两种方法：
1)用坐标镗床加工
坐标镗床加工精度可达0.005～0.01毫米
表面光洁度为 7。
图1—7 T4240B型双柱光学坐标镗床
1—床身2—主传动座3—工作台4—主变速箱5、10—立柱6—主轴箱7—溜板8—顶粱 9—手钮11—横梁12—粗定位标尺13—光屏14—手轮15—手钮16—手钮17—指针 18—主轴1 9—手轮20—手钮
冷冲模的要求： 1)制造精度高 2)制造周期短 3)使用寿命长
一、冷冲模的组成及其各部分的作用
1. 工作部分凸模、凹模、凸凹模
2．材料定位部分挡料销、导料销、导料板、承料板、侧刃、侧刃挡块和导正钉等零件
3．卸料部分顶件器和卸料器，前者将冲件从凹模内顶出，
后者将材料从凸模上卸下。
上述三个部分所包括的零件，是直接与冲件成
当凸模和凹模分别加工时必须使它们的制造公差之和小于间隙的公差,即：
凸凹 ≤Z最大 Z最小
只有这样才能保证制成的模具有合理的间隙。
2．表面形状和位置精度
图1—2 a)c)—凸模 b)d)—凹模
图1—3铆式凸模
对凸模和凹模的表面形状的要求是:侧壁应该平行,或稍有斜度见图1—2a)和b)。
火，以消除缎造后的内应力，并改善其加工性能。

《冷冲模》冷冲压模具的结构与设计1

连续模排样
连续模排样设计：

1、零件精度对排样要求:

精度要求高——尽量减少工位数孔距公差较小——尽量同一工位冲出零件较大或较小但工位多——采用连续复合排样

2、模具结果对排样要求:

3、模具强度对排样要求:

孔距小——分布冲工位间凹模壁厚小——增设空工位外形复杂——分布冲

导板与凸模为间隙配合，其配合间隙必然小于凸凹模间隙。
导柱式落料模与特点

精度高，成本高，导向可靠，寿命长，安装、使用方便。适用于成批、大量生产。导柱与导套之间为间隙配合
冲孔模例一

利用弹性推件销实现自动取料
冲孔模例二
导柱式冲孔模
1-上模座 2、18-圆柱销 3-导柱 4-凹模 5-定位圈 6、7、8、15-凸模 9-导套10-弹簧11-下模座 12-卸料螺钉 13-凸模固定板 14-垫板 16-模柄 17-止动销19、20-内六角螺钉 21-卸料板

根据零件的不同作用可分为：
工作零件工艺零件定位零件卸料与推件零部件结构零件
冲裁模零部件
导向零件
连接与固定零件其它零件
二、模具零件的结构与设计

1、凸模组件及其结构设计 2、凹模设计 3、定位零件 4、卸料与推件零件 5、模架
1、凸模组件及其结构设计
凸模组件:凸模、凸模固定板、垫板和防转销、上模座、螺钉、销钉固定
三、按凹模位置分

1、正装模

凹模在下模

2、反装模

凹模在上模