树脂旧砂的再生工艺

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树脂砂生产线旧砂再生工艺流程

树脂砂生产线旧砂再生工艺流程随着工业发展，诸如铸造、磨削、钢铁等领域的需求逐渐增加，树脂砂的需求也日益增长。

树脂砂是铸造行业的主要原材料之一，其生产线的旧砂再生处理工艺流程也成为了该行业的重要环节之一。

树脂砂生产线介绍树脂砂生产线分为两部分：树脂砂制备和树脂砂骨架制作。

树脂砂制备树脂砂制备包括树脂、固化剂和颜料的混合，以及其它添加剂，如促进剂和固结剂的添加。

树脂和固化剂的混合比例需要根据具体情况进行调整，通常根据骨架类型，采用不同的树脂和固化剂进行混合。

树脂砂骨架制作树脂砂骨架制作包括表面处理，制作砂芯，烘干，树脂砂浇注和烘炉烘烤。

在该过程中，需要采用大型压力机和粉碎机进行处理。

树脂砂旧砂再生的必要性随着树脂砂的使用和规模的增加，其旧砂的数量也在逐步增加。

而传统的方法是将旧砂处理掉，造成了浪费和环境污染。

因此，对树脂砂旧砂进行再生处理是必要的。

再生后的旧砂可以重复利用，减少了浪费和对环境的污染，同时也降低了生产成本。

树脂砂旧砂再生工艺流程树脂砂生产线的旧砂再生工艺流程主要可分为四步：过筛、烘干、焙烧和再制准备。

过筛首先，将旧砂通过筛网进行筛分，去除较小的杂质和沙砾，以便后续工艺的进行。

烘干经过筛分的旧砂需要进行烘干。

将旧砂放入烘干器中，使其在高温和干燥的环境下进行烘干处理，通常的热处理温度为150-200℃，处理时间为数小时。

焙烧烘干后的旧砂需要进行焙烧。

将旧砂放入高温的炉子中进行焙烧处理，温度一般为700-800℃，时间为20-30分钟。

该过程可以使旧砂中的树脂和固化剂燃烧掉，使旧砂能够重新起到骨架作用。

再制准备经过焙烧后的旧砂，需要进行再制准备。

这一步主要包括破碎、过筛和混合等处理。

经过处理后的旧砂可以和新砂一起使用，达到再利用旧砂的目的。

总结树脂砂再生处理的工艺流程对于树脂砂生产线来说具有重要的意义和价值。

旧砂再生可以有效地解决旧砂浪费的问题，减少了对环境的污染，同时降低了生产成本，具有十分广阔的应用前景。

树脂旧砂的热法再生

关键词：树脂旧砂；热再生；工艺性能中图分类号：Ｇ２ｔ文献标识码：Ａ文章编号：１０ —９７（０）０— ６６０Ｔ２ｌ２０１４７２６６０４— ３０
ＴｈｒａｃａｅｍＩＲｅｌ￣ａｉｎｏｅｓｎＢｉｄｄＳａｄｍａｏｆＵｓｄＲｅｉ：ｎｓｔＢｏｌｎｅ
ＳＮＱｎ－ｈｕ，Ｉｉ — ｎｗＡＧＱｎ￣ｎ，ＨＮｉｎｍｉＵｉｚｏ ’ Ｕｑｇｆｇ，Ｎｉｕ ’ ＡＧＪ－ｎｇＬｎｅｇＺａ
（．ｃｏｌｆｔｒｌＳｉｎｅａｄＥｇｎｅｉｇＳａｄｎｓｉｔｆｒｈｔｃｕｅａｄＥｇｎｅｉ，１Ｓｈｏｏｅｉｓｃｅｃｎｎｉｅｒ，ｈｎｏｇＩｔｕｅｏｃｉｔｒｎｎｉｅｒｇＭａａｎｎｔＡｅｎ
效率低。有机粘结剂热法冉生的出现，促进了对热法
略，尤其是实施绿色铸造工程的有效举措［１］，是降低生产成本，提高铸件生产企业经济效益的重要手段，受到了铸造工作者的普遍重视。自硬树脂砂旧砂再生可通过机械或气流冲击的方法解决，并且取得了令人满
意的效果，在生产中获得了广泛应用，而对于诸如壳
ａｄｆｉｉｅｅｅｌｍａｉｑｉｍｅｔｔｉｆｕｄｄｂｔｄｉｇｔａｈｄｘｏａｄｈｐｇｓｎｌｄｚｄｂｄｒｃａｔｅｕｐｕｏｎｎ．ＩＳｏｎｅｙｓｕｙｎｈｔｅｉｅｆｓｎｓｓａｅ．ａｔｎ
Ｋｙｒｓｒｓｏｄｄｓｎｓｔｅｍａｒｃａｔｎｆｕｄｙｐｏｅｓｐｏｅｙｅｄ：ｅｉｂｎｅａｄ；ｈｒｌｅｌｍａｉ；ｏｎｒｒｃｓｒｐｒ．ｗｏｎｏｔ

再生砂生产工艺简述

再生砂生产工艺简述再生砂是指在使用过程中经过处理后重新利用的一种砂型材料。

再生砂生产工艺主要包括废旧砂分离、再生砂处理、砂型制备、再生砂质量控制等环节。

废旧砂分离是再生砂生产的第一步。

废旧砂是指已经使用过的砂型材料，其中含有一定比例的金属、有机物等杂质。

废旧砂分离的目的是将废旧砂与杂质进行有效分离，以便后续再生砂处理。

再生砂处理是再生砂生产的关键环节。

在这个环节中，主要是将废旧砂进行清洗、筛分等处理，去除其中的杂质和污染物。

常见的再生砂处理方式包括物理方法、化学方法和热处理方法。

例如，可以通过震动筛、磁选机等设备将废旧砂中的金属杂质分离出来，以保证再生砂的质量和性能。

砂型制备是再生砂生产中的重要环节。

再生砂经过处理后，需要按照一定比例与新鲜砂混合，进行砂型制备。

常用的砂型制备方法有冷硬砂型制备、热硬砂型制备和温硬砂型制备等。

其中，冷硬砂型制备是指在常温条件下制备砂型，热硬砂型制备是指在高温条件下制备砂型，温硬砂型制备是指在中温条件下制备砂型。

这些不同的制备方法适用于不同的铸造工艺和砂型材料。

再生砂质量控制是再生砂生产过程中的关键环节。

为了保证再生砂的质量和性能，需要对再生砂进行严格的质量控制。

常见的再生砂质量控制手段包括颗粒分析、强度测试、烧失量分析等。

通过这些手段，可以对再生砂的颗粒大小、强度和含水量等指标进行监测和检测，以确保再生砂的质量符合要求。

综上所述，再生砂生产工艺主要包括废旧砂分离、再生砂处理、砂型制备和再生砂质量控制等环节。

通过这些环节的处理和控制，可以有效地利用废旧砂，减少对自然资源的消耗，同时降低铸造生产成本，实现资源循环利用的目的。

再生砂生产工艺对环境保护和可持续发展具有重要意义。

树脂砂再生工艺流程

树脂砂再生工艺流程树脂砂再生是一种重要的铸造中间件回收利用技术，将生产中废旧树脂砂通过再生设备进行清洗、脱胶、破碎、筛分等多道工序处理后，得到粒度分布、外貌和性能与新材料相当的再生树脂砂，实现节约资源，保护环境和提高经济效益的综合利用目标。

下面我们依次介绍树脂砂再生的工艺流程。

1 筛分清洗阶段树脂砂筛分清洗阶段是最开始，也是重要的一个步骤。

这个步骤主要利用筛分设备将废旧树脂砂与杂物、撕裂物等进行分离，然后进行清洗处理，去除附着物和表面杂质，保证了废弃树脂砂的清洁度和筛分效果。

2 破碎阶段在筛分清洗后，废旧树脂砂需要经过破碎设备进行粗破和细破过程，确保树脂砂颗粒平均和粒度均匀，在后续处理中提高再生树脂砂质量。

3 预干燥阶段在下一步骤即预干燥阶段，破碎后的树脂砂颗粒被送到再生设备内，由旋转的加热螺旋来完成低温干燥操作，除去水分，使得后续的脱胶操作更为顺畅高效。

4 脱胶阶段在预干燥到位后，对树脂砂颗粒进行真空脱胶处理，使胶层分离彻底。

具体操作步骤是将预干燥后的树脂砂颗粒在混沌容器中搅拌混合，外接真空机将容器内负压，使得树脂砂颗粒表面剩余胶层迅速膨胀破裂，达到脱胶的目的。

5 吸附阶段在脱胶后，再生设备对树脂砂进行吸附操作。

利用高压风机送风，产生压差吸附，去除气体、灰尘、残胶等异物，然后通过旋风分离器将树脂砂粒与空气基本分离出来。

6 再分选阶段再分选阶段主要是利用筛选或者分选设备进行二次筛分和筛分后根据要求进行精细筛分和除尘，保证再生树脂砂粒度分布和粗细均匀，满足生产要求。

7 预混合、调配阶段对于再生树脂砂，只有通过可靠的预混合和调配方法，进一步使产品性能优秀、均匀稳定。

预混合阶段一般是指将原材料预先混合、计量，调配阶段则是将再生树脂砂根据不同要求的比例配合成适合特定铸造生产的再生树脂砂，并能满足铸造涂料的各种要求。

8 包装、储存阶段在经过成品再生树脂砂的制作后，最后一步则是它的包装和储存。

通常将成品再生树脂砂按照一定比例、标准规格包装储存，防止潮湿、虫蛀、灰尘等污染，以便于下一步铸造使用。

树脂砂热法再生

树脂砂热法再生树脂砂热法再生树脂砂是一种广泛应用于铸造行业的重要材料，它具有优异的性能和可再生的特点。

而树脂砂的热法再生技术则是将被废弃的树脂砂进行再生利用的一种有效方法。

本文将介绍树脂砂热法再生的原理、过程和应用。

一、树脂砂热法再生的原理树脂砂热法再生是指通过高温处理将废弃的树脂砂中的树脂部分热分解或燃烧，使其重新恢复到可再利用的状态。

其主要原理是树脂在高温下会发生热分解或燃烧反应，从而分解或燃尽树脂，使砂粒重新获得可塑性和活性。

二、树脂砂热法再生的过程树脂砂热法再生的过程可以分为预热、分解和冷却三个阶段。

1. 预热阶段：废弃的树脂砂首先进入预热室，通过加热设备对树脂砂进行预热，使其达到适宜的温度，为后续的分解提供条件。

2. 分解阶段：预热后的树脂砂进入分解室，通过高温加热，树脂会发生热分解或燃烧反应，分解为气体和固体两部分。

气体部分主要是有机气体，固体部分则是残留下来的砂粒。

3. 冷却阶段：分解后的残留砂粒进入冷却室，通过冷却装置进行快速冷却，使其温度降低到可再利用的范围。

三、树脂砂热法再生的应用树脂砂热法再生技术被广泛应用于铸造行业，特别是在大批量生产的情况下，其应用优势更加明显。

1. 节约资源：树脂砂热法再生可以将废弃的树脂砂进行再生利用，减少资源的浪费。

2. 降低成本：再生利用废弃的树脂砂可以降低原材料采购成本，从而降低生产成本。

3. 环保节能：树脂砂热法再生过程中，树脂燃烧产生的有机气体可以通过处理设备进行净化处理，减少对环境的污染。

4. 提高产品质量：再生后的树脂砂具有较好的活性和可塑性，可以提高铸件的表面质量和尺寸精度。

5. 增加生产效率：树脂砂热法再生技术可以实现树脂砂的连续再生，提高生产效率和产能。

树脂砂热法再生是一种重要的树脂砂再生利用技术，具有节约资源、降低成本、环保节能、提高产品质量和增加生产效率等优势。

在铸造行业中的应用前景广阔，为实现可持续发展提供了重要的技术支持。

树脂砂再生机的原理及应用

树脂砂再生机的原理及应用发表时间：2016-03-22T11:02:08.867Z 来源：《基层建设》2015年20期供稿作者：刘小恪谢英坤[导读] 保定维尔铸造机械股份有限公司河北保定 071058 铸造行业是制造业中的基础行业，各行业的发展都离不开铸件。

2010年我国年产铸件约3500万吨，是世界第一铸造大国。

刘小恪谢英坤保定维尔铸造机械股份有限公司河北保定 071058摘要：旧砂再生就是将旧砂进行物理的、化学的或者热处理等方式除去砂粒表面的粘结剂等残留物和惰性薄膜以及有害微粒、粉尘，使旧砂工艺性能得到恢复的一种工艺。

在降低铸造成本、保证铸件质量的前提下，兼顾对环境的保护。

关键词：铸造；旧砂；再生一、树脂砂旧砂再生背景铸造行业是制造业中的基础行业，各行业的发展都离不开铸件。

2010年我国年产铸件约3500万吨，是世界第一铸造大国。

但我国每吨铸件生产要排放废砂约1吨，年排放铸造废砂约3000多万砘，资源消耗和环境污染都十分惊人。

一些大型铸造企业年排放废砂都在10万砘以上，而在企业排放大量废砂的同时，企业需向生产线补充等量的新砂以维持生产线的运行，每年全国由此造成的新砂采购成本和运输成本达百亿元，给企业带来巨大经济负担，也给我国的资源和环境带来巨大的压力。

因此，铸造废旧砂的处理和回收再利用已成为当前迫切需要解决的问题，这对我国铸造产业的绿色可持续发展具有重大的实际意义。

二、旧砂再生的意义旧砂再生使用不仅利于环境保护，避免大量排入的环境污染，还可以获得较大的经济效益，降低铸件成本，节约资源。

而且再生砂较之新砂还有急热膨胀性小，热稳定性好，颗粒形状趋于圆整，角形系数好，并且还使配制型砂透气性提高，减少气孔等铸造缺陷与废品的产生，也利于采用细一些的砂子提高铸件表面精度与质量。

树脂砂工艺对型砂的要求高，要有好的粒形，表面要洁净，微粉含量和含水量低。

残留粘结剂对砂子的性能影响大，残留粘结剂膜越多在造型时需要加入的粘结剂就会越多，在浇注时发气量也就会越多，产生的废品率也会相应的提高。

树脂砂热法回收再生系统简介

树脂砂热法回收再生系统，一般的工艺流程见示意图。

经过造、浇注使用过的型砂，一般为块状、粉状，一般含有浇注余下的碎铁块、树脂等杂质。

回收工艺达到的目的是将树脂烧掉，去除杂质和沙粉。

回收工艺先将废砂砂块破碎，一般选用用颚式破碎机；破碎后的废砂经过提升机送入加热炉内加热到800～900℃，使砂中的树脂汽化、蒸发、燃烧，砂颗粒互相脱离粘结，研究证明：经过烧结处理的砂颗粒，显微镜下显示形体为圆形或椭圆型，去掉了原砂的尖角、棱角。

而圆形的砂粒不容易粘模，因此造型时更容易脱模。

加热设备目前常用有3种形式：滚筒炉、竖式自流炉、沸腾炉，鉴于贵方日产50吨的产量，建议采用回转炉比较合适，长度10米，直径1.2米，转速可调，可以满足使用要求。

燃料采用热煤气，热煤气由CG1.4煤气发生炉提供，产气量500～800Nm3/h。

煤气由管道进入烧嘴燃烧，火焰直接喷入回转炉炉膛进行加热。

回转炉尾部设置沙克龙除尘器，净化工作环境和除去多余的热量；烧成的型砂从回转炉进入冷却环节，冷却环节可以用冷却器强制冷却，也可以采取自然冷却的办法，但自然冷却占地面积大。

除铁环节可以根据对型砂要求设置，如果铸造要求型砂中任何铁块都不能存在，可以用磁铁吸附的办法除铁；如果没有要求或废沙中铁杂质较少，则不需要单独设置除铁器，而利用筛分机将大的铁块除去，与砂颗粒大小相同的铁颗粒，不需处理。

筛分环节的作用主要是将砂中的大块、杂质、铁块、砂粉除去，可以用震动筛或分机筛进行，建议用震动筛，使用成本较低。

更多请参考：/product/495.html。

呋喃树脂砂再生工艺流程

呋喃树脂砂再生工艺流程呋喃树脂砂再生工艺流程包括以下步骤：原料收集、清洗和破碎处理、筛分和分级、干燥和再生、包装和运输。

The process of furan resin sand regeneration includes the following steps: raw material collection, cleaning andcrushing treatment, screening and grading, drying and regeneration, packaging and transportation.首先，原料是由废旧砂型和废旧铸件收集而来，需要经过清洗和去除杂质处理。

Firstly, the raw materials are collected from waste sand molds and waste castings, and need to be cleaned and purified.接着，原料需要进行破碎处理，使其达到再生工艺要求的颗粒度和形状。

Next, the raw materials need to be crushed to achieve the required particle size and shape for the regeneration process.然后，经过筛分和分级，将原料分为不同粒度的再生原料，并对其进行初步的分选。

Then, through screening and classification, the raw materials are divided into regenerated materials of different particle sizes, and undergo preliminary sorting.随后，再生原料需要进行干燥处理，使其达到再生砂的水分要求。

Subsequently, the regenerated materials need to be driedto meet the moisture requirements of the regenerated sand.最后，再生原料经过包装和运输，成为最终可供使用的再生砂产品。

树脂再生过程

树脂再生过程
树脂再生是一种环保型的处理方法，通过将废旧的塑料制品进行再生，可以将其转化为高质量的塑料颗粒，从而实现资源的循环利用。

树脂再生的过程可以分为三个阶段：原料的处理、再生加工和产品的制造。

第一阶段是原料的处理。

废旧的塑料制品需要经过破碎、洗涤、干燥等步骤进行预处理，以去除其中的杂质和污染物。

在这个过程中，会使用各种设备如破碎机、洗涤机、干燥机等，以确保原料的质量和卫生。

第二阶段是再生加工。

在这个阶段，原料会经过熔融、过滤、脱臭等步骤进行再生加工。

首先，原料需要加热到一定温度，使其融化成液态。

然后，通过过滤器去除其中的杂质和污染物，同时添加适量的添加剂，以提高塑料的性能和耐久性。

最后，通过脱臭器去除其中的异味，使其成为高质量的塑料颗粒。

第三阶段是产品的制造。

在这个阶段，高质量的塑料颗粒可以作为原材料，用于生产各种塑料制品，如塑料袋、塑料瓶等。

通过这种方式，废旧的塑料制品可以得到有效的处理，同时也为环保事业做出了贡献。

总的来说，树脂再生是一种非常重要的环保型处理方法，可以实现废旧资源的循环利用，并减少对环境的污染。

同时，通过树脂再生，可以为塑料制品行业的可持续发展做出贡献。

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树脂再生原理

树脂再生原理
树脂再生是一种将废弃的树脂材料通过特定的工艺过程进行处理和回收再利用的方法。

下面是树脂再生的一般原理：
1. 收集和分类：首先需要收集废弃的树脂材料，并进行分类和分选。

不同类型的树脂可能需要采用不同的再生工艺。

2. 破碎和清洁：废弃的树脂材料会被破碎成小颗粒或碎片，以便后续处理。

同时，会对树脂进行清洁，去除附着在表面的污染物和杂质。

3. 再粉碎和筛选：破碎后的树脂颗粒会进一步进行再粉碎，以获得更细小的颗粒。

随后，通过筛选过程，将颗粒按照特定的尺寸范围进行分级。

4. 再加工和再混合：经过粉碎和筛选后的树脂颗粒会进行再加工处理。

这通常包括将树脂颗粒加热并塑化，使其变得可塑。

然后，不同类型的树脂颗粒可能会被混合在一起，以达到特定的物理和化学性能要求。

5. 再制品生产：树脂再生后的颗粒可以用于制造新的树脂制品。

它们可以通过注塑、挤出、吹塑等成型工艺，生产各种树脂制品，如塑料容器、管道、薄膜等。

树脂再生的具体工艺和步骤可以根据树脂的类型、质量和再生的目标进行调整。

一些高级的再生工艺还包括化学处理、溶解、脱色和去除添加剂等步骤，以提高再生树脂的质量和性能。

通过树脂再生，废弃的树脂材料可以得到有效回收利用，减少资源浪费和环境污染。

它是促进可持续发展和循环经济的重要手段之一。

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呋喃树脂砂旧砂再生回用及质量控制

呋喃树脂砂旧砂再生回用及质量控制一、呋喃树脂自硬砂的特点：1、型（芯）强度高，溃散性好，能够保证铸件的尺寸精度和表面质量。

2、流动性好，能提高型（芯）的充填性，提高型（芯）质量和劳动生产率，减轻工人的劳动强度。

3、节约能耗，铸型（芯）只需低温烘烤，就满足浇注要求。

4、旧砂可再生回用，可进一步降低成本。

二、再生设备的几个主要技术指标：1、生产率3~15t/h2、回用率≥90%3、脱膜率≥18%~25%三、呋喃树脂自硬砂旧砂的再生工艺流程：落砂再生筛分破碎磁选风选砂库备用混砂铸型（芯）浇注后经冷却，符合开箱落砂工艺规程要求时，即可开箱。

经振动落砂机进行落砂后，砂子与铸件分开。

对落砂后混入旧砂中的铁刺、铁块、砂豆等金属杂物，通过磁选机进行清除，旧砂经过落砂、磁选即进入（S56系列）振动再生机，砂快在振动再生机通过互相搓擦、摩擦，最后基本形成砂粒和一小部分微小砂块。

破碎后在旧砂中存在的小砂块通过筛分去除，经筛分后的旧砂，基本以砂粒形成存在，然后进入（S52系列）转子再生机。

砂子在转子再生机中通过快速旋转的叶片，使刚进入再生机顶部的砂流，在离心力作用下，即刻被甩向耐磨筒壁，使旧砂在再生机里互相摩擦，撞击去除砂粒表面的残存粘结剂膜。

通过再生机再生的旧砂，存在大量的粉尘和微粒，这些物质的存在，会严重影响树脂性能，因此必须经风选进行清除。

风选后的再生砂既可输送到砂库中储存冷却备用。

四、再生砂的质量控制再生砂的质量直接影响到铸件质量和生产成本，故必须严格控制，对再生砂质量主要控制以下指标。

1、灼减量灼减量是指旧砂经过再生后，砂中残存的可燃性物质总量的百分数。

浇注落砂后的旧砂，砂粒表面覆盖着一层粘结剂膜，除靠近铸件表面的由于高温烧失外，大部分因远离铸件仍保持完整，这些仍保持完整粘结剂膜的旧砂，必须通过再生处理，才能达到工艺要求。

否则会使型砂发气量增加，从而引起铸件产生气孔等缺陷。

表1、不同材质的灼减量要求2、微粉含量微粉是指直径为0.106mm以下的颗粒，其表面积较大，再生时脱膜率低。

酯硬化碱酚醛树脂砂旧砂多级再生技术探讨

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（．ｈｎｕＳｅｌａｔｇＣ．Ｌｄ，ｉｉ７１５Ｓａｄｎ，ｉａ１Ｓａｔｉｔｅｓｉｏ，ｔ．Ｊ’ ｎ２２３，ｈｎｏｇＣｈｎ；Ｃｎｎｇ２ＮｎｉｎｖｒｉｆｃｎｅａｄＴｃｎｌｇ，ａｊｇ２０４ＪａｇｕＣｉ）．ａｊｇＵｉｓｔｏｉｃｎｅｈｏｏｙＮｎｉ１１，ｉｎｓ，ｈｎｎｅｙＳｅｎ０ａ
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摘要：根据酯硬化碱酚醛树脂砂旧砂的特点，在旧砂再生线上，采用了多级机械撞击再生，结果表明：Ｌ０．灼烧．Ｉ（
碱量）达到ｌ％左右，再生效果明显，与一般的再生设备（气流冲击再生设备）比较，多级再生成套设备可靠、实－３如用、经济。旧砂回用率高达８％，其再生成本远比新砂成本低的多。因此，经济上有较大效益，在环保方面和技术进５步方面都具有前瞻性。

树脂砂再生方法

树脂砂再生方法树脂砂啊，这可是个很有意思的东西呢！那要怎么让它再生呢？这就好比让一个疲惫的运动员重新恢复活力一样。

首先呢，咱得搞清楚树脂砂是啥玩意儿。

它就像是建筑中的一块基石，有着自己独特的作用。

而让它再生，就像是给这块基石重新打磨、抛光，让它再次焕发光彩。

常见的一种方法就是热法再生啦。

就好像是把树脂砂放到一个大烤箱里，用高温把那些附着在上面的杂质啊、失效的部分啊都给烤掉，让它变得干净又清爽。

想象一下，这就像是给它洗了个痛快的热水澡，把身上的脏东西都洗掉了。

还有机械再生呢！这就像是一台强大的搅拌机，把树脂砂放进去，通过各种搅拌、撞击，让它重新变得松散、可用。

这多神奇呀，就好像是给它做了一次全身按摩，让它的每一个颗粒都重新活跃起来。

化学再生也是个办法哟！就像是给树脂砂喂了一些特殊的“药水”，让它发生一些奇妙的化学反应，从而恢复生机。

这感觉就像是给它注入了一股神奇的力量，让它重新变得强大。

当然啦，不同的再生方法都有各自的优缺点呢。

热法再生可能会消耗一些能源，但效果比较好；机械再生可能会对设备有一定要求；化学再生呢，就得小心那些“药水”的使用啦，可不能乱搞哦！在实际操作中，咱可得根据具体情况来选择合适的再生方法。

这就跟咱挑衣服一样，得看场合、看天气、看自己的喜好呀！不能随便乱来。

而且，在再生的过程中，还得时刻关注着树脂砂的状态，就像照顾一个小孩子一样，要细心、耐心。

总之呢，树脂砂再生可不是一件简单的事儿，但只要咱用心去研究、去尝试，就一定能找到最适合的方法，让这些树脂砂再次发挥大作用！这多有意思呀，是不是？让我们一起努力，让树脂砂在我们的手中重新绽放光芒吧！。

树脂再生原理(一)

树脂再生原理(一)树脂再生树脂再生是一种环保节能的工艺，通过回收再生废弃的树脂，可以减少对环境的污染和减少能源消耗。

树脂的再生过程树脂的再生过程主要包括以下几个步骤：1.回收：将使用后的废弃树脂进行回收。

2.粉碎：对收集回来的废弃树脂进行粉碎，以便于后续的加工处理。

3.清洗：将粉碎后的树脂进行清洗，去除其中的污染物和杂质。

4.过滤：将清洗后的树脂进行过滤，去除其中残留的杂质和颗粒。

5.融合：将过滤后的树脂进行融合处理，以便于再次成型。

6.再生：将融合后的树脂进行模压等再生处理，以获得符合要求的再生树脂。

树脂再生的原理基于树脂的可塑性和熔点变化。

当树脂加热至一定温度时，树脂分子之间的键能开始断裂，树脂开始变软、熔融。

这时树脂可以被塑成各种形状。

当树脂被制成了产品后，如果产品损坏或达到寿命，可以将其回收进行再生处理。

再生处理中，废弃树脂被加热至特定温度，使原本的树脂分子重新连接，将废弃树脂再生为可塑性树脂，从而可以成型为新的产品。

树脂再生的优势树脂再生具有以下优势：1.环保：树脂再生可以减少废弃树脂对环境的污染。

2.节能：树脂再生可以节约原材料和能源的消耗。

3.经济：通过树脂再生可以降低原材料成本，提高企业的经济效益。

结论树脂再生是一种环保节能的工艺。

通过回收再生废弃的树脂，可以减少对环境的污染和减少能源消耗。

树脂再生的过程包括回收、粉碎、清洗、过滤、融合和再生等步骤。

树脂再生具有环保、节能和经济等优势，可以帮助企业降低成本，提高经济效益，也可以对环境保护发挥积极作用。

树脂再生可以应用在各个领域，如：1.塑料制品：通过再生树脂可以制造各种塑料制品，如餐具、衣架、玩具等。

2.建筑材料：再生树脂也可以用于制造建筑材料，如地面砖、水泥辅助剂等。

3.包装材料：再生树脂可以制造各种包装材料，如塑料袋、保鲜膜等。

4.汽车工业：再生树脂可以应用于汽车工业，如汽车外壳、汽车配件等。

树脂再生的挑战虽然树脂再生具有很多优势，但是也面临着挑战：1.经济性：再生树脂的成本高于未经回收处理的原料。

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Ｋｅｖｗｏｒｄｓ：ｒｅｓｉｎｓａｎｄ；ｕｓｅｄｓａｎｄ；ｒｅｃｌａｍａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ
树脂砂铸造在铸造行业占据了很大比例，越来越被广泛应用于各类铸件的生产实际。树脂砂的种类较多，其中包括呋喃自硬树脂砂、酚醛自
２．ＣｈｏｎｇｑｉｎｇＭａｃｈｉｎｅｒｙ＆ＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓＨｏｌｄｉｎｇ（Ｇｒｏｕｐ）Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｃｈｏｎｇｑｉｎｇ４０００３９，Ｃｈｉｎａ）
树脂ＩＥｔ砂的再生工艺
周恩俊，莫孝均ｚ
（１．中机中联工程有限公司，重庆４０００３９；２．重庆机电控股（集团）公司，重庆４０００３９）
摘要：综述了树脂旧砂再生的研究现状，分析了不同树脂旧砂再生方பைடு நூலகம்的特点和适用范围，介绍了部分树脂旧砂再生工艺及其装置的专利技术，推荐了呋喃树脂旧砂、碱性酚醛树脂旧砂和
生产。理论研究及实践应用表明，树脂旧砂可采
用干法再生、湿法再生、热法再生、化学再生和组合式联合再生技术。铸造工作者长期以来对树脂砂旧砂再生技术的研究进行了不懈的努力，在
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｓｔａｔｕｓｆｏｒｒｅｃｌａｍａｔｉｏｎｏｆｒｅｓｉｎｕｓｅｄｓａｎｄｗａｓｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ．Ｔｈｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｄｉｆｅｒｅｎｔｒｅｇｅｎｅｒａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｓｆｏｒｒｅｓｉｎｓａｎｄａｎｄｔｈｅｉｒｒａｎｇｅｏｆａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｗｅｒｅａｎａｌｙｚｅｄ．Ｔｈｅｐａｒｔｓ
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以下，联合再生法的效果明显优于单一离心再生
热硬或冷硬树脂旧砂的再生工艺，并对树脂旧砂再生工艺与装备存在的问题进行了展望。
关键词：树脂砂；旧砂；再生工艺中图分类号：ＴＧ２２１．２文献标识码：Ａ文章编号：１６７３－３３２０（２０１４）０６－００１５－０５
硬树脂砂、热硬树脂砂、冷（气）硬树脂砂等，适用于高质量的铸钢、铸铁、铸铝等各类铸件的
心联合再生＋风选分离工艺 ”对呋喃树脂再生砂
质量和型砂工艺性能的影响。研究结果表明：经联合再生法处理后呋喃树脂再生砂的灼烧减量降到２．８３％，而经风选分离后再生砂中微粉含量降到０．４５％，可脱模时间控制在１５ｍｉｎ以内，型砂的２４ｈ终强度达Ｎｏ．８６ＭＰａ，发气量则降至１５ｍＬ／ｇ
ＲｅｃｌａｍａｔｉｏｎｏｆＲｅｓｉｎＵｓｅｄＳａｎｄ
ＺＨＯＵＥｎｊｕｎ ’ ．ＭＯＸｉａｏｊｕｎ
（１．ＭａｃｈｉｎｅｉｎＣｈｉｎａＵｎｉｔｅｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｃｈｏｎｇｑｉｎｇ４０００３９，Ｃｈｉｎａ；