项目二 电冰箱05-维修操作工艺

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（2）分段检漏 ） ②低压段检漏。将压缩机的吸气管断开，焊接 低压段检漏。将压缩机的吸气管断开， 上修理阀，然后，将毛细管剪断封死， 上修理阀，然后，将毛细管剪断封死，从修理阀的 进气口充入0.8MPa的氮气，观察修理阀压力表指针 的氮气， 进气口充入 的氮气 的变化， 的变化，同时用洗洁精或肥皂水对蒸发器进行检漏 ，特别是对那些因酸碱腐蚀而产生的斑点进行仔细 检查。对内藏式蒸发器同样可暂不剖开保温层。 检查。对内藏式蒸发器同样可暂不剖开保温层。 ③压缩机检漏。将压缩机排气管和吸气管割开 压缩机检漏。 封死，从工艺管充入1MPa的高压氮气，将压缩机浸 的高压氮气， 封死，从工艺管充入 的高压氮气 入水中进行检漏， 入水中进行检漏，也可用洗洁精或肥皂水进行检漏 压缩机泄漏的可疑点是焊缝和接线端子。 。压缩机泄漏的可疑点是焊缝和接线端子。
二、制冷系统抽真空与充灌制冷剂
（二）制冷系统充灌制冷剂 电冰箱充灌制冷剂需在检漏和抽真空合格之后进 制冷剂充灌量应根据电冰箱的型号确定， 行。制冷剂充灌量应根据电冰箱的型号确定，具 体充灌量可在电冰箱的铭牌或说明书中找到。制 体充灌量可在电冰箱的铭牌或说明书中找到。 冷剂充灌过多，会使低压压力升高， 冷剂充灌过多，会使低压压力升高，蒸发温度也 升高，使制冷量减少。 升高，使制冷量减少。过多的制冷剂液体进入压 缩机，会产生液击，损坏压缩机。 缩机，会产生液击，损坏压缩机。制冷剂充灌过 进入蒸发器内的制冷剂不足， 少，进入蒸发器内的制冷剂不足，同样会使制冷 量减少，电冰箱内温度达不到要求。所以，准确 量减少，电冰箱内温度达不到要求。所以， 地掌握制冷剂充灌量2012-5-20
1．外观检漏 ．
由于氟里昂类制冷剂和冷冻机油具有一定的互 溶性，制冷剂泄漏时，冷冻机油也会渗出， 溶性，制冷剂泄漏时，冷冻机油也会渗出，运用这 一特性， 一特性，用目测或手摸系统焊接处有无油渍的方法 可以判断该处有无泄漏。如果油渍不明显， ，可以判断该处有无泄漏。如果油渍不明显，可在 被检处放一张干净的白纸，用手轻轻按压， 被检处放一张干净的白纸，用手轻轻按压，如白纸 上有油渍，说明该处有渗漏点。外观检漏法一般在 上有油渍，说明该处有渗漏点。 修理时只作为初步判断， 修理时只作为初步判断，且仅适用于对暴露在外的 管道进行检查。 管道进行检查。
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2．压力检漏 ．
向制冷系统内充入氮气， 向制冷系统内充入氮气，然后用肥皂水或洗洁 精检漏。检漏时，先将被检部位的油渍擦干净， 精检漏。检漏时，先将被检部位的油渍擦干净，然 后用小毛刷蘸上备好的肥皂水或用软质泡沫塑料蘸 透肥皂水，均匀地涂抹在需检查部位四周， 透肥皂水，均匀地涂抹在需检查部位四周，并仔细 观察。如被检部位出现白色泡沫或气泡不断溢出， 观察。如被检部位出现白色泡沫或气泡不断溢出， 即说明该处就是泄漏点，做好标记，继续对其他部 即说明该处就是泄漏点，做好标记， 位进行检漏。全部结束后， 位进行检漏。全部结束后，再对所有标出的泄漏点 逐一进行修复。 逐一进行修复。 目前， 目前，常采用洗洁精来代替肥皂水
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（2）分段检漏 ） ①高压段检漏。将压缩机排气管割开，在冷凝 高压段检漏。将压缩机排气管割开， 器的进气端焊接上修理阀，然后， 器的进气端焊接上修理阀，然后，将干燥过滤器出 口端的毛细管剪断，用气焊封死， 口端的毛细管剪断，用气焊封死，接着往冷凝器内 充入1.0～ 的高压氮气， 充入 ～1.2MPa的高压氮气，观察修理阀压力表指 的高压氮气 针的变化， 针的变化，同时用洗洁精或肥皂水对冷凝器进行检 漏。对内藏式冷凝器可暂不剖开保温层，待确定有 对内藏式冷凝器可暂不剖开保温层， 泄漏后再决定维修方法。 泄漏后再决定维修方法。
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1．称量加液法 ．
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2．控制低压压力法 ． 控制低压压力法适用各种电冰箱， 控制低压压力法适用各种电冰箱，包括一些因 改变制冷装置配置， 改变制冷装置配置，而无法确定制冷剂合适量的电 冰箱， 冰箱，如因内漏自制盘管蒸发器的电冰箱等 其操作方法是： 其操作方法是： （1）用充制冷剂软管将修理阀与直立的制冷剂钢 瓶连接后，将充制冷剂软管用制冷剂排空。 瓶连接后，将充制冷剂软管用制冷剂排空。 启动压缩机， （2）启动压缩机，打开修理阀对电冰箱制冷系统 充灌制冷剂。 充灌制冷剂。 先少量充灌制冷剂。采用细充制冷剂软管（ （3）先少量充灌制冷剂。采用细充制冷剂软管（ 管径约4mm 4mm） 充灌时间约30s 30s； 管径约4mm）时，充灌时间约30s；采用粗充制冷剂 软管（管径约6mm 6mm） 充灌约10s 10s， 软管（管径约6mm）时，充灌约10s，然后关闭制冷 剂钢瓶阀。 剂钢瓶阀。
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（4）判断电冰箱制冷管路是否畅通。主要通过听 判断电冰箱制冷管路是否畅通。 有无制冷剂流动声判断，如果有制冷剂流动声， 有无制冷剂流动声判断，如果有制冷剂流动声，则 说明制冷管路通畅；如果无制冷剂流动声， 说明制冷管路通畅；如果无制冷剂流动声，说明制 冷管路堵塞。 冷管路堵塞。 （5）继续充灌制冷剂并观察修理阀上压力真空表 ） 读数 。 对于R134a制冷剂的电冰箱，在压力真空表指示为 制冷剂的电冰箱， 对于 制冷剂的电冰箱 0MPa左右时，所加的制冷剂量大致合适； 左右时， 左右时 所加的制冷剂量大致合适； 混合制冷剂的电冰箱， 对R12及HC混合制冷剂的电冰箱，在压力真空表指 及 混合制冷剂的电冰箱 示为0.05～0.07MPa左右时，所充灌的制冷剂量大 示为 ～ 左右时， 左右时 致合适。 致合适。 上述压力值所处环境温度为25℃ 上述压力值所处环境温度为 ℃。在环境温度升高 或下降时，上述参考压力值应随着增大或变小， 或下降时，上述参考压力值应随着增大或变小，一 般变化范围在0.01～0.04MPa范围内。 范围内。 般变化范围在 ～ 范围内
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4．仪器检漏 ．
电冰箱等小型制冷系统常用的检漏仪器为电子 检漏仪。采用仪器检漏的操作步骤如下： 检漏仪。采用仪器检漏的操作步骤如下：先向制冷 系统内充入0.05MPa左右的制冷剂，再充入氮气升 左右的制冷剂， 系统内充入 左右的制冷剂 压至0.8MPa，也可以直接向制冷系统内充入 ～ 压至 ，也可以直接向制冷系统内充入0.2～ 0.3MPa的制冷剂，然后用检漏仪器进行检漏。 的制冷剂， 的制冷剂 然后用检漏仪器进行检漏。
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二、制冷系统抽真空与充灌制冷剂
（一）制冷系统抽真空 1．低压单侧抽真空 ．
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2．高、低压双侧抽真空 ．
3．二次抽真空 ． 先将制冷系统抽真空到一定的真空度后， 先将制冷系统抽真空到一定的真空度后，充入 少量的制冷剂，使系统内的压力恢复到大气压力， 少量的制冷剂，使系统内的压力恢复到大气压力， 第二次再抽真空达到一定的真空度后， 第二次再抽真空达到一定的真空度后，系统中绝大 部分为制冷剂气体，空气只有很小的比例， 部分为制冷剂气体，空气只有很小的比例，从而达 2012-5-20 到排除空气的目的。 到排除空气的目的。
任务五 电冰箱的维修操作工艺 一、制冷系统吹污与检漏
（一）制冷系统吹污 • 电冰箱因故障维修时，制冷系统在检漏或充灌制 电冰箱因故障维修时， 冷剂前，须用表压力为0.5～ 冷剂前，须用表压力为 ～0.6MPa的氮气将系统 的氮气将系统 中残存的油污、杂质、水分吹除干净。 中残存的油污、杂质、水分吹除干净。 • 制冷系统吹污宜采取分段进行，先吹高压系统， 制冷系统吹污宜采取分段进行，先吹高压系统， 后吹低压系统，排污口应选择在较低部位。 后吹低压系统，排污口应选择在较低部位。在排 污口放一张干净白纸，当纸上无污点出现时， 污口放一张干净白纸，当纸上无污点出现时，可 认为系统已吹干净。 认为系统已吹干净。
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2．压力检漏 ．
在具体查找泄漏点的过程中， 在具体查找泄漏点的过程中，可分别采用整体 检漏或分段检漏。一般来说先进行整体检漏， 检漏或分段检漏。一般来说先进行整体检漏，若此 时在外露部分无法找到或不易找到泄漏点， 时在外露部分无法找到或不易找到泄漏点，而制冷 系统又确实存在泄漏， 系统又确实存在泄漏，这时再以分段检漏来缩小泄 漏点的寻找范围，直至最后找出泄漏点。 漏点的寻找范围，直至最后找出泄漏点。 （1）整体检漏。 ）整体检漏。
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（二）制冷系统检漏 在电冰箱维修过程中， 在电冰箱维修过程中，不论是制冷剂泄漏还 是其他故障引起更换制冷系统部件时， 是其他故障引起更换制冷系统部件时，对系统和 焊接点都要进行检漏操作，以确保系统的密封性 焊接点都要进行检漏操作， 电冰箱制冷系统常用的检漏方法有： 能。电冰箱制冷系统常用的检漏方法有：外观检 压力检漏、真空检漏、仪器检漏等。 漏、压力检漏、真空检漏、仪器检漏等。
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（6）观察电冰箱制冷情况以进一步确认所充灌的 ） 制冷剂量是否合适，并采取相应的措施。 制冷剂量是否合适，并采取相应的措施。 （7）当确定制冷剂的充灌量合适后，封切压缩机 ）当确定制冷剂的充灌量合适后， 工艺管。 工艺管。用封口钳在修理阀与压缩机工艺管连接管 处夹死两处，再用钢丝钳把该连接管夹断， 处夹死两处，再用钢丝钳把该连接管夹断，然后将 夹断处焊死。焊接完毕后，取一盛有清水的小杯， 夹断处焊死。焊接完毕后，取一盛有清水的小杯， 将焊死的封口端置于水杯中， 将焊死的封口端置于水杯中，观察是否有气泡产生 如有气泡表明漏气， ，如有气泡表明漏气，需重新封焊直至无气泡产生 为确保封口处无泄漏，应使压缩机停机，待高、 。为确保封口处无泄漏，应使压缩机停机，待高、 低压力平衡， 低压力平衡，低压侧压力上升后再次用清水杯检测 封口处的密封情况， 封口处的密封情况，确定无泄漏后方可认定操作完 成。
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3．真空检漏 ．
用真空泵进行抽真空， 用真空泵进行抽真空，制冷系统内残留空气的绝 对压力应低于133Pa，保持 对压力应低于 ，保持24h内真空度没有明显降 内真空度没有明显降 低即可。 低即可。 抽真空的目的有三个： 抽真空的目的有三个：一是抽出系统中残留的 氮气；二是检查系统有无渗漏；三是使系统干燥。 氮气；二是检查系统有无渗漏；三是使系统干燥。 只有在系统抽真空后才能充灌制冷剂。 只有在系统抽真空后才能充灌制冷剂。