产品生产工艺流程(doc 46页)

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产品制造工艺流程图

产品生产过程的分类

1、技术准备过程：产品设计、工艺设计、工艺装备的设计与制造、标准化工作、定额工作、调整劳动组织和设备的平面布置、原材料与协作件的准备等。

2、基本生产过程：与构成产品直接有关的生产活动。毛坯制造、零部件制造、整机装配。

3、辅助生产过程：为保证基本生产而进行的。动力工具的生产，设备维修以及维修用备件的生产等。

4、生产服务过程：物流工作。如：供应、运输、仓库等管理活动。

产品制造工艺流程图：

1.产品制造流程图

2.产品加工工艺流程图

3.产品工艺流程图

4.产品装配工艺流程图

5.常见的化工工艺流程图

2018年岩土工程师《基础知识》试题专练（3）-岩土工程师考试-考试吧

2018年岩土工程师《基础知识》试题专练（3），更多岩土工程师考试相关信息，请访问考试吧岩土工程师考试网。

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1、某八层框架工程，高24.5m，采用筏板基础，基础埋深在天然地坪下 3.5m，如以天然地基作为基础持力层，地基土为淤泥质土，其修正后的地基承载力特征值为fa=110kpa，地下水位在地面下3.8m;经计算地基土承载力能够满足设计要求，建筑物整体倾斜为0.0032，设计采用水泥土搅拌桩对地基进行了处理，则处理的目的是( )。

A、提高地基承载力;

B、提高地基的抗渗透稳定性;

C、提高地基的抗滑移稳定性;

D、提高复合层的压缩模量，减小地基变形;

【答案】D

2、某工程采用灰土挤密桩进行地基处理，在用载荷试验确定复合地基承载力特征值时，可采用s/b=( )所对应的压力。

产品生产工艺流程

1. 原料准备阶段

在产品生产的第一阶段，必须准备好原料。原料的质量和数量对产品的最终质

量至关重要。这个阶段通常包括以下步骤：

•资源采集：采集所需的原材料，可能包括天然资源、化学原料等。

•原料检验：检验原料的质量和适用性，确保符合生产要求。

•原料储存：将检验合格的原料储存在适合的环境下，以确保在生产过程中不受污染或损坏。

2. 生产工艺设计阶段

在这个阶段，制定产品的生产工艺流程。这包括确定生产工艺的主要步骤、工

艺参数和生产设备的选择。以下是该阶段的主要任务：

•工艺流程设计：确定生产步骤和顺序，以确保产品能够按要求制造。

•工艺参数设定：确定各项工艺参数（如温度、压力、时间等）的设定值，以确保产品符合质量标准。

•设备选择：选择适合生产工艺的设备和机器，确保生产过程顺利进行。

3. 生产加工阶段

在这个阶段，根据生产工艺流程进行产品的加工生产。这个阶段通常包括以下

步骤：

•原料处理：根据工艺流程对原材料进行加工，如混合、搅拌、研磨等。

•生产操作：按照工艺流程，使用相应的设备对原料进行加工制造产品。

•质量控制：在生产过程中进行质量检验，确保产品符合质量要求。

4. 产品组装和包装阶段

在产品加工完成后，需要进行产品的组装和包装。这个阶段通常包括以下步骤：•产品组装：将生产好的各个零部件组装成最终产品。

•包装设计：设计合适的包装形式和材料，以确保产品在运输和使用过程中不受损坏。

•包装作业：将组装好的产品放入包装中，并封装包装材料。

5. 成品质量检验阶段

在产品生产完成后，需要进行成品的质量检验。这个阶段的主要任务是确保产

(完整)产品部件生产加工工艺流程

产品部件生产加工工艺流程

一、钢制部分生产工艺流程

原材料——下料——校料——去毛刺—-弯管-—去茬——钻孔——焊接——磨型——校正半成品-—质检--酸洗除锈—-水洗--磷化——烘干—-喷塑—-烘干固化——下线-—检验——包装——入库

设备选材标准

本次所投标的设备能以最安全、最持久、最稳定、最美观的使用，必须做好原材料的选配,遵循国标，达到设备的安全性，涂层理化性能、最大载荷性能等。必须遵循以下几点：

1、钢板的材质必须达到国家规定的理化性能，应优先选取优质板材.

2、设备用料应达到厚度合理搭配,即提高产品性能又降低成本，使设备发挥最大的经济效益。

3、设备零部件选材应以垂直方向厚，水平方向薄，原则合理搭配。即不影响应强度，又减轻了设备的和重量,增加了美观。

4、设备外表涂层应以化学物质组成,为减少对人体的伤害，选用由国家质量体系认证的厂家生产。

产品技术规范及标准

1.产品技术条件:GB/T13667。3-92

2.工件涂装前磷化处理技术条件:GB/T6807

3.涂膜附着力测试法： :GB/T1720—1979

4.漆膜耐冲击性测试法: :GB/T1732—1993

5.漆膜的划格实验：：GB/T9286—1998

6.家具力学性能实验稳定性：:GB/T10357。4—1989

7.木家具通用技术条件:GB/T3324-2008

8.建筑内部家具设计防火规范：GB 50222-1995

9、家具质量检验及质量评定：QB/T1950—1952-94

10、家具绿色环保执行标准：GB/T2002—7-1

11、室内装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量：GB18581-2001

各种家具生产工艺流程

家具生产工艺流程

一、产品的设计流程

由于产品设计阶段要全面确定整个产品策略、外观、结构、功能，从而确定整个生产系统的布局，因而，产品设计的意义重大，具有“牵一发而动全局”的重要意义。如果一个产品的设计缺乏生产观点，那么生产时就将耗费大量费用来调整和更换设备、物料和劳动力。相反，好的产品设计，不仅表现在功能上的优越性，而且便于制造，生产成本低，从而使产品的综合竞争力得以增强。许多在市场竞争中占优势的企业都十分注意产品设计的细节，以便设计出造价低而又具有独特功能的产品。

站在社会需求角度上，设计和试制新产品，必须以满足社会需要为前提。这里的社会需要，不仅是眼前的社会需要，而且要看到较长时期的发展需要。为了满足社会发展的需要，开发先进的产品，加速技术进步是关键。

从经济效益要求上分析，设计和试制新产品的主要目的之一，是为了满足市场不断变化的需求，以获得更好的经济效益。好的设计可以解决顾客所关心的各种问题，如产品功能如何、手感如何、是否容易装配、能否重复利用、产品质量如何等；同时，好的设计可以节约能源和原材料、提高劳动生产率、降低成本等。所以，在设计产品结构时，一方面要考虑产品的功能、质量；另一方面要顾及原料和制造成本的经济性；同时，还要考虑产品是否具有投入批量生产的可能性。

我公司一直致力于把设计看作热门的战略工具，我们认为好的设

计是赢得顾客的关键。

二、主要生产工艺和流程

（一）家具油漆工艺流程

主要施工工艺：

1、清漆施工工艺：清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。

产品加工工艺流程图

质量手册A/0-2011 照GB/T19001-2008 idt ISO9001:2008编制

附件1 产品加工工艺流程图

蒸制菜（鸡腿）腌渍

肉类、调料采购→入库→出库→解冻→清洗→

★验收「(必要时) 」（绞肉）→搅拌

炖制菜

肉类、调料采购→入库→出库→解冻→清洗→刀工处理→焯水→※

★验收「(必要时) 」

烧制菜

「(必要时) 」

蔬菜、调料采购（★验收）→拣菜→清洗→切配→焯水（必要时

炒制菜

（肉类、水产品）

肉类、水产、蔬菜、调料采购→「(必要时) 」

★验收（蔬菜）拣菜

炸制菜(

肉类、水产、蔬菜、调料采购→入库→出库→解冻→清洗→(

★验收「(必要时) 」(鱼

(

汤、粥、豆浆制作（鸡蛋）清洗外壳→过桥

蔬菜、鸡蛋、粮食、调料采购→入库→出库→（蔬菜）

★验收(大米、杂粮)

(黄豆）拣豆→洗豆→浸豆→磨浆

米饭

大米采购（★验收）→入库→出库→拣米→洗米→浸米→★焖饭

面食(馒头、花卷、烧饼)(馒头)

面粉、调料采购→入库→出库→和面→(花卷)发酵→制压皮(

★验收(烧饼)

(水饺、锅贴

面食(水饺、锅贴、包子) 和面→

面粉、肉类、蔬菜、调料采购→入库→出库→(包子)

★验收(肉类)解冻

(必要时)

(蔬菜)

↑↑

★餐具、工具洗消★容器、工具洗消注：“★”表示关键工序。

牛仔裤的工艺流程与缝制工艺(doc 46)

牛仔裤的工艺流程与缝制工艺

本内容主要界定五袋款牛仔裤，作为牛仔裤生产流程与缝制工艺的典型来介绍。

牛仔裤的工业生产会采用流水作业，在一条生产线上使用各种不同的生产设备和配备各种技术的工人操作，整个制造流程包括款式、规格及生产工艺的设计，又包括验料、排料、铺料、裁剪、缝制、水洗、熨烫、烘干和整形等多种生产工艺。

一、牛仔裤的工艺流程

为确保牛仔裤服装产品质量的稳定性，以牛仔裤为例，在制作过程中，需制定一系列工序并加以控制。从面料到裁片，各工序与流水线之间的流程安排直接影响到投入和产出两方面。牛仔

1、产前阶段

产前阶段，生产定货单是来自客户信息的原始资料：记录牛仔裤样品、样板、水洗处理色标、是否有修正、注意事项等。以上资料被核对后即发送到相关部门。牛仔

生产开始，要制定产品的生产流程图表。生产技术部门与客户共同协定、修正样板和样衣，以便制定生产工序和降低成本。有了详细的制作程序，就展开工作，将修正后的样板和样衣提供给裁剪部门计算用料率、排料、提料、辅料、裁剪，并将裁片分包捆扎送达缝制车间。牛仔

2、缝制

将裁好的衣片分包捆扎，按工艺师安排分别发送到缝制流水线的指定工位上。以牛仔裤缝制为例，前后片的缝制一般同时分别进行，在进一步缝合之前，要对半成品进行检验。锁扣眼前，同样要进行检验。一些个别工序，如制穿带袢、清除口袋里的沙子、剪线头、钉铆钉和钉按扣等，可以被灵活安排于制作过程的工艺流程里。牛仔

例如，制作五袋款普通拉链门襟的牛仔裤，其工序可分为五组：做前片、做前门襟及绱拉链、做后片、组装缝合、套结及钉扣锁眼。牛仔

(完整版)生产工艺和质量控制方案

(完整版)生产工艺和质量控制方案生产工艺和质量控制方案

1. 简介

本文档旨在为生产工艺和质量控制方案提供详细的说明和指导。通过采取有效的工艺和控制措施，可以确保产品在生产过程中的质

量和一致性。

2. 生产工艺

我们将采取以下生产工艺步骤来制造产品：

1. 原材料准备：选择高质量的原材料，并进行必要的测试和检验。

2. 加工和制造：根据产品设计和规格要求，进行加工和制造。

3. 装配和组装：将各个组件进行装配和组装，确保产品结构的

完整性和准确性。

4. 测试和调整：对生产的产品进行测试和调整，确保其符合质

量标准和规格要求。

5. 检验和包装：对产品进行最终检验和包装，确保产品的完整

性和外观质量。

3. 质量控制

为了确保产品的质量和一致性，我们将采取以下质量控制措施：

1. 原材料质量控制：对原材料进行严格的选择和验收，确保其

符合质量要求。

2. 生产过程监控：通过实时监控和检测，对生产过程中的关键

参数进行控制和调整。

3. 工艺流程控制：建立标准的工艺流程，并进行必要的培训和

指导，确保操作的一致性和准确性。

4. 检验和测试：对生产的产品进行严格的检验和测试，包括外观、尺寸、性能等方面，确保其符合质量标准。

5. 不良品处理：建立合适的不良品处理机制，包括分类、记录、分析和改进措施的制定。

6. 反馈和改进：建立良好的反馈机制，收集客户反馈和市场信息，对产品和生产过程进行持续改进。

4. 质量管理体系

为确保生产工艺和质量控制方案的有效实施，我们将建立质量管理体系，包括以下方面：

1. 质量目标设定：设定具体的质量目标，如产品合格率、客户满意度等，并进行定期评估和监控。

产品生产流程图及工艺控制说明

BGA/CSP厚度
烘烤温度
烘烤时间
<1.4MM
100C
14小时
<2.0MM
100C
36Fra Baidu bibliotek时
<3.0MM
100C
48小时
3.4回流炉的温度设定依照后页的温度曲线要求。
3.5目检作业依照《PCBA目检作业指导书》进行作业。
3.6焊接
3.6.1焊接操作的基本步骤：
(1)、准备施焊；左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。
产品生产流程图
工艺控制说明
1.0目的：
规范生产工艺流程，满足客户的品质需求。
2.0适用范围：
适用本公司生产线的工艺控制。
3.0流程控制：
3.1裸PCB
3.1.1上线前需在烘烤箱里以100C的设定温度烘烤6小时。
3.1.2烘烤前PCB在烘烤箱里的摆放必须确保被烘烤后不会变弯曲。
3.1.3烘烤时间到后不可马上打开烤箱门，需让PCB在箱内冷却后方可取用。
(2)、加热焊件；烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约1~2秒钟。对于在印制板上焊接
件来说，要注意使烙铁同时接触焊盘的元器件的引线。
(3)、送入焊丝；焊接的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。

海信液晶电视生产工艺流程doc

海信液晶电视生产工艺流程

现在电视机作为一种必备家电走进千家万户！也许大家也都想知道液晶电视怎么从无到有，怎么生产，怎么看待电视机好坏！我们小组成员由于一直在实习阶段都从事电视机的生产线的岗位。特此将全国占有中低端市场比较高的海信液晶电视怎么组装、怎么检测、以及最为重要就是我们怎么从多个地方看待电视机性能的标准。

液晶电视有很多型号，比如TLM、LCD、LED，LED有分为LED32K100、LED32K01Z、LED42K310X3D等。由于各种电视的组装都出不多，我们就只介绍市场上销售最好、也比较好做的电视机LED32K100的组装。

电视机的组装和调试（准备、整机、晚检）

一：做液晶电视机的准备

1、电视机的前壳检验。

前壳是一个电视机最客户最为直观的感觉，看前壳是否是高光镜面，上面印有hisense 的标志，是否在开关位置印有开关的标记等。一个前壳的好坏直接影响着整个电视外观，所以别看它是微不足道的岗位，但是直接影响海信电视机的在市场上的占有率。

电视机外观检验规范：（参考海信QC检验标准）

产品外观、结构质量检验要求

a、产品外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、

间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、网孔堵塞、金属斑点、

黑点、纹理等任何缺陷；

b、外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品

特性相符；

c、产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；

d、产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、

黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、

生产工艺流程

一、滴定管生产

玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库

二、水电解演示器

玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库

三、抽气管

玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库

四、气体发生器

玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库

产品合格检验规程

表1 检验项目

表2 单件样品不合格判据

一、水电解器检验的内容：

1.外观要求：由支架、底座、H形电解管、胶塞、铅电极、导线、连

接胶管等组成，检验外观是否有破损，不规则变形等情况

2.H形玻璃电解管要求95#

3.产品全高为340±3 mm

4.H形直径15±0.5 mm

5.漏斗直径≥32 mm

二、气体发生器检验的内容：

1. 全高：306±15 mm

2. 歪颈垂直度≥3 mm

3. 球斗气泡直径≥5 mm

4. 球斗节瘤最大直径≦3 mm

5. 急冷温差≥80℃

6. 耐碱等级≦2耐酸等级≦2耐水等级≦3

三、抽气管检验的内容：

1. 内外管应在同一轴线上，内管喷口正对下管口，，两口间距不大于3mm

2. 内管喷口磨平，不允许有斜口和缺口

3. 外观节瘤最大直径小于2mm，数量不超过3个，结石最大至今小于1.5mm，数量不超过2个

四、滴定管检验内容：

生产工艺流程、设备、技术介绍、特色

商用空调生产工艺技术介绍

一、生产工艺流程：

1、热交换器（也称两器、指蒸发器和冷凝器）生产工艺流程如下：

2、空调产品组装生产工艺如下：（1）.室外机组装生产工艺：

二、生产工艺特色：

青岛日立商用空调生产车间采用从日立引进的成熟先进的生产工艺技术，主要生产设备及检测设备均为日本进口。

（一）、热交换器（也称两器）生产设备及工艺：

1、冲片机和冲片模具：本设备和模具为全部为日本进口，设备模具厂家日高精机株式会社是日本专业生产冲片模具的厂家，其生产的冲片模具技术水平（技术优势）在世界同行业中处于领先水平。本工序采用亲水铝箔，经精密模具高速冲片，形成波纹形双面桥形翅片，此种材料的片型技术先进，有利于提高换热器的换热效率和整机性能，同时可提高空调的使用寿命。

2、长U弯管机：本设备主要是日本进口设备，其技术水平在世界处于领先地位。本工序采用薄壁内螺纹铜管加工U型管，此种内螺纹铜管能改善制冷剂在管路系统中的流动状态，从而提高其换热效率，它比一般光滑管可提高换热效率20%～30%左右。

3、胀管机：本设备主要是日本进口设备，其技术水平在世界处于领先地位。本设备采用高光洁度球型胀头对工件进行胀管，保证了铜管与翅片孔之间的合理过盈量，同时避免了胀管过程中胀头对铜管内螺纹部分的破坏，保证了胀管后产品的质量。

4、脱脂干燥炉：由于产品循环系统中的残留油分会对空调的性能存在一定的影响，所以需对热交换器进行脱脂干燥，本工序就是对胀管完成的热交换器半成品进行高温脱脂干燥（脱脂温度为150～160℃），以去除工件翅片表面和铜管内部的挥发油，工件经过脱脂干燥后，可使其铜管内部的残油量在3mg/m2以下。

电子产品生产工艺流程

产品生产总流程

3.2.6 焊接

焊接操作的基本步骤：

（1）、准备施焊；左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。

（2）、加热焊件；烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约1~2秒钟。对于在印制板上焊接件来说，要注意使烙铁同时接触焊盘的元器件的引线。

（3）、送入焊丝；焊接的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。

（4）、移开焊丝；当焊锡丝熔化一定量后，立即向左上450 方向移开焊锡丝。

（5）、移开烙铁；焊锡浸润焊盘的焊部位以后，向右上450方向移开烙铁，结束焊接。从第三步开始到第五步结束，时间大约1~3秒钟。

正确的防静电操作

（1）、操作E S D元件时必须始终配戴不良好的接地的手带，手带须与人的皮肤相触。

（2）、必须用保护罩运送和储存静电敏感元件。

（3）、清点元器件时尽可能不将其从保护套中取出来。

（4）、只有在无静电工作台才可以将元件从保护套中取出来。

（5）、在无防静电设备时，不准将静电敏感元件用手传递。

（6）、避免衣服和其它纺织品与元件接触。

（7）、最好是穿棉布衣服和混棉料的短袖衣。

（8）、将元件装入或拿出保护套时，保护套要与抗静电面接触。

（9）、保护工作台或无保护的器件远离所有绝缘材料。

（10）、当工作完成后将元件放回保护套中。

（11）、必须要用的文件图纸要放入防静电套中，纸会产生静电。

（12）、不可让没带手带者触摸元件，对参观者要留意这点。

（13）、不可在有静电敏感的地方更换衣服。

（14）、取元件时只可拿元件的主体。

生产工艺流程图

水产制品生产工艺流程图

表示关键控制环节

蔬菜制品生产工艺流程图

表示关键控制环节

其他粮食加工品生产工艺流程图

表示关键控制环节

水果制品生产工艺流程图

表示关键控制环节

炒货食品及坚果制品生产工艺流程图

表示关键控制环节

产品工艺流程

产品工艺流程是指将原材料经过一系列的工艺加工，最终制成符合要求的成品的过程。下面将以某公司制造手表为例，介绍手表的产品工艺流程。

首先，手表的产品工艺流程在设计阶段开始。设计师根据市场需求和消费者的喜好，进行手表的整体设计和样品制作。经过几轮的修改和完善后，确定了最终的设计方案。

接下来，进入手表的原材料采购阶段。手表的主要原料包括表壳、表带、表盘、透明表镜、表芯等。公司根据设计方案的要求，选择优质的原材料供应商，并进行采购。

在原材料采购完成后，手表的生产阶段开始。首先是表壳的制造。通过注塑成型等工艺，将塑料原料制成表壳的外形，然后进行抛光、喷漆等处理，使表壳表面平滑且具有一定的光泽。

接着是表盘的制作。根据设计方案，选用适合的材料制作表盘，并进行切割、雕刻等工艺，使表盘上的数字和刻度清晰可见。同时，也需要在表盘上制作品牌Logo和产品信息。

然后是表芯的组装。表芯是手表的核心部件，由许多精密的零部件组成。生产工人根据技术要求，对表芯进行组装，并检验其运行是否正常。这一步需要非常细心和精确，以确保手表的准确度和可靠性。

接下来是表带的制作。根据设计方案，选择适合的材料制作表

带，并进行剪裁、缝制等工艺。然后将表带与表壳进行组装，确保表带与表壳之间的连接稳固。

最后是表镜的装配。透明表镜是用于保护表盘的，一般选用硬质玻璃或合成材料制作。将表镜粘贴在表壳上，并进行抛光处理，使其表面平滑无瑕疵。

最终，经过多个工序的加工和组装，手表的制造完成。在生产过程中，公司会进行严格的质量控制，确保每一只手表都符合标准，并进行相应的检测和测试，如水密性测试、时间准确性测试等。通过质检合格后，手表可以进行包装，并出厂销售。

产品部件生产加工工艺流程

一、钢制部分生产工艺流程

原材料——下料——校料——去毛刺——弯管——去茬——

钻孔——焊接——磨型——校正半成品——质检——酸洗除

锈——水洗——磷化——烘干——喷塑——烘干固化——下

线——检验——包装——入库

设备选材标准

本次所投标的设备能以最安全、最持久、最稳定、最美观的使用，必须做好原材料的选配，遵循国标，达到设备的安全性，涂层理化性能、最大载荷性能等。必须遵循以下几点：

1、钢板的材质必须达到国家规定的理化性能，应优先选取优质板材。

2、设备用料应达到厚度合理搭配，即提高产品性能又降低成本，使设备发挥最大的经济效益。

3、设备零部件选材应以垂直方向厚，水平方向薄，原则合理搭配。即不影响应强度，又减轻了设备的和重量，增加了美观。

4、设备外表涂层应以化学物质组成，为减少对人体的伤害，选用由国家质量体系认证的厂家生产。

产品技术规范及标准

1.产品技术条件:GB/T13667.3-92

2.工件涂装前磷化处理技术条件:GB/T6807

3.涂膜附着力测试法: :GB/T1720-1979

4.漆膜耐冲击性测试法: :GB/T1732-1993

5.漆膜的划格实验: :GB/T9286-1998

6.家具力学性能实验稳定性：:GB/T1035

7.4-1989

7.木家具通用技术条件：GB/T3324-2008

8.建筑内部家具设计防火规范：GB 50222-1995

9、家具质量检验及质量评定：QB/T1950-1952-94

10、家具绿色环保执行标准：GB/T2002-7-1

11、室内装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量：GB18581-2001

牛仔裤的工艺流程与缝制工艺(doc 46)

牛仔裤的工艺流程与缝制工艺

本内容主要界定五袋款牛仔裤，作为牛仔裤生产流程与缝制工艺的典型来介绍。

一、牛仔裤的工艺流程

1、产前阶段

2、缝制

例如，制作五袋款普通拉链门襟的牛仔裤，其工序可分为五组：做前片、做前门襟及绱拉链、做后片、组装缝合、套结及钉扣锁眼。牛仔