最新自考生产运营管理复习题

填空题

1.制造业生产计划按计划的对象可分为（综合计划）、主生产计划和物料需求计划。

2.根据资源限制条件的不同，网络计划的优化分为时间优化、时间—费用优化和（时间-资源优化）。

3.设备综合管理就是设备运动全过程的计划、组织和（控制）。

4.编制主生产计划的基本策略包括：改变库存水平、改变生产率和（改变工人数量）。

5.物料需求计划是一种将（库存管理）与生产进度计划结合为一体的计算机辅助生产管理系统。

6.MRP系统的输入信息主要包括：（主生产计划）、物料清单和库存信息。

7.生产作业控制的主要工具有（日常调度单）、异常报告、状态报告和输入/输出控制报告。

8.使用预约系统需要事先约定排序的（优先准则）。

9.生产能力的柔性是指生产能力的适应性和（可变性）。

10.新服务的开发过程包括：设计阶段、分析阶段、开发阶段和（全面上市阶段）。

11.活动的时差分为活动总时差、节点时差和（线路时差）。

12.设备的寿命表现为经济寿命、物理寿命、技术寿命和（折旧寿命）。

13.对企业的制造资源进行计划、控制和管理的系统是（MRPⅡ）。

14.（总产值）是企业在计划期内完成的以货币计算的生产活动总成果。

15.随库存量的增加而增加的库存管理费用包括：存货成本、仓储空间费用、物品变质和陈旧损失、（税收和保险费）。

16.项目实质是由一系列（工作）所组成。

17.生产计划的指标体系包括：品种指标、产量指标、质量指标、产值指标和（出产期指标）。

18.机器设备的故障一般可以分为（突发故障）和劣化故障。

19.质量因素按影响大小与作用性质可以分为（随机因素）和异常因素。

20.生产运营系统的输出包括两大类：有形产品和（无形产品）。

21.按照交验批中被检验产品数量的多少，可将质量检验分为全数检验和（抽样检验）两种方法。

22.生产运营管理应追求的目标是高效、低耗、灵活、准时的生产合格产品和（提供满意服务）。

23.服务型企业运营模式包括坐等服务、上门服务、获得差别赢得竞争优势和（世界级服务公司）。

24.企业的（生产过程）是社会物质财富生产过程的组成部分，也是企业最基本的活动过程。

25.工厂总体布置包括：平面布置、立体布置和（运输布置）。

26.工厂总体布置一般应遵循工艺性原则、（经济性原则）、安全和环保原则。

27.流水线设计的重点是解决流水线的（平衡问题）。

28.编制成本计划、销售计划和利润计划的依据是（商品产值）。

29.按照故障曲线，可将设备故障率随时间的变化分为偶发故障期、劣化故障期和（早期故障期）三个阶段。

30.从更新的方式来看，设备更新可分为设备的原型更新和设备的（新型更新）。

31.对项目进行计划、组织和控制的是（项目管理）。

32.生产计划体系按其粗细程度不同分为计划层、执行层和（操作层）。

33.企业计划按跨度可以划分为长期计划、中期计划和（短期计划）。

34.当一个库存项目在数量及时间方面与其他库存项目的需求无关，而是取决于市场上用户的需求时，称之为（独立需求）。

35.生产运营管理的资源要素管理有设备管理、物料管理、信息管理和（人力资源管理）。

36.设施选址包括选位和（定址）两个层次内容。

37.主生产计划涉及的相关成本包括：基本生产成本、与生产率相关的成本、延期交货成本和（库存成本）。

38.服务业排序应考虑的因素包括：（服务质量的变化、服务种类的变化）、服务时间变化和提供服务人员的变化。

39.随机库位存储和（固定库位存储）是进行仓库物质放置和管理的两种最基本方式。

40.生产运营系统的运行，主要涉及生产计划、组织和（控制）三方面内容。

41.一般认为最合理的服务能力利用率在（70%）左右。

42.库存按用途可分为季节性库存、经常性库存、在途库存和（安全库存）。

43.年库存总费用包括：年维持库存费、年补充订货费、年采购费和（年缺货损失费）。

44.在排序的基础上，确定机器加工每个工件或人员服务的开始时间和完成时间是指（作业计划）。

45.企业在计划期内通过生产活动新创造的价值是（净产值）。

46.项目计划有两种表现形式：带日期的工作任务分配表和（甘特图）。

47.网络计划的时间优化中，为缩短线路的持续时间，采用的主要措施包括：压缩活动时间、进行活动分解和（利用时差）。

名词解释

1.生产运营P1:是指产品或服务的设计、制造、运输与销售等一系列的转换过程。

2.生产运营系统P2:指能将一定的输入转换为特定输出的有机整体。它是一个实体系统，主要由各种设施、机械、运输工具、仓库、信息传递媒介等组成。

3.狭义的生产过程P35:是指从原材料投入生产开始，直到成品入库的全部过程。

4.广义的生产过程P35:是指从生产技术准备开始，直到把成品制造出来为止的全部过程。

5.顺序移动方式P40:是指一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下到工序继续加工。

6.平行移动方式P41:是指一批零件中的每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序去继续加工，形成前后工序交叉作业。

7.订单资格要素P57:是指允许一家企业的产品参与竞争的资格筛选标准，甚至成为其进入市场的一个潜在的最低条件或标准。

8.订单赢得要素P58:是指企业的产品或服务区别于其他企业从而赢得订单的各种要素。

9.差别化战略P64:实质是创造一种能被顾客感觉到的独特服务。

10.换代产品P71:是指设计原理基本不变，部分采用新技术、新结构或新材料，从而使产品的功能、性能或经济指标有显著改变的产品。

11.节拍P113:就是流水线相继产出两件相同制品之间的时间间隔。

12.运营能力P131:是指一个设施的最大产出率。

13.能力规划P141:是对企业满足目前和未来需求量的生产能力水平所作的选择。

14.经济规模P142:当一个企业的规模扩大时，由于产量的增加，会使平均成本降低，因此扩大规模是有利的。

15.生产能力的柔性P143:是指生产能力的可变性与适应性。

16.备用生产能力P144:是指生产设施的平均利用率低于100%的程度，亦即设计生产能力超出预计产出的程度。

17.商品产值P154:是企业在计划期内出产的可供销售的产品价值，它是编制成本计划、销售计划和利润计划的依据。

18.净产值P155:是企业在计划期内通过生产活动新创造的价值。

19.总产值P155:是企业在计划期内完成的以货币计算的生产活动总成果。

20.主生产计划P156:又称为产品出产计划，是确定个最终产品在每一具体时间段内的生产数量。

21.物料需求计划P156:是制定企业生产所需的原材料、零件和部件的生产与采购计划。

22.物料的相关需求P171:也称从属需求，是指每一个物料项的需求都是由更高一层的物料项的需求所引发的。

23.经常性库存P197:指前后两次订货时间间隔期内，为保证正常生产所必须消耗用的物资储备量。

24.排序P213:是指确定工件在机器上的加工顺序或服务人员的工作顺序或优先级，即安排不同工件在同一设备上的加工顺序，不同工件在整个生产过程中的加工顺序及设备和员工等资源的分配问题。

25.作业计划P213:是指在排序的基础上，确定机器加工每个工件或人员服务的开始时间和完成时间。

26.前向排序P214:指当接到一个订单后，对完成订单的作业按照从开始到结束的方向排序，从而可以得到订单的最早完工时间。

27.预约系统P228:是按照事先规定的优先准则排序的方法，主要用于协调顾客需求和服务能力的差异，优点在于顾客服务及时和