危废焚烧烟气处理

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危废焚烧处置的难点及解决办法

危废焚烧处置的难点及解决办法

危废焚烧处置的难点及解决办法危废焚烧是一种用燃料将危险废物燃烧成灰烬和有害气体的处理方式。

在一些情况下,这种方法被视为最有效的废物处理方式。

危废焚烧也存在一些难点和问题,包括环境影响、安全隐患、技术要求等方面。

本文将结合实际情况,探讨危废焚烧处置的难点及解决办法。

难点一:环境影响危废焚烧会产生有害气体和灰烬,对环境造成污染。

有害气体包括二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物和一氧化碳等,对大气环境造成污染。

而焚烧后产生的灰烬中可能含有重金属、有机物等有害物质,对土壤和地下水造成影响。

解决办法:1. 严格控制废气排放。

通过安装高效的污染控制设备,如脱硫、脱硝、除尘等装置,减少有害气体的排放。

2. 增加废气处理技术。

采用高温燃烧、余热回收等技术,减少有害气体排放,提高焚烧效率。

3. 加强监管。

建立严格的排放标准和监测体系,对危废焚烧排放进行监控和管理,确保不超标排放。

难点二:安全隐患危废焚烧涉及高温、高压等工艺,存在一定的安全隐患。

一旦发生事故,可能对周边环境和人员造成严重危害。

解决办法:1. 加强设施安全管理。

严格执行安全生产管理制度,加强设备、管线、阀门等设施的检修和维护,确保设施安全运行。

2. 提高人员安全意识。

开展安全培训和演练,提高员工对危险废物焚烧作业的安全意识和应急处置能力。

3. 完善应急预案。

制定详细的危险废物焚烧事故应急预案,并进行演练和评估,确保能够及时、有效地应对各类突发事件。

难点三:技术要求危险废物的焚烧处理需要高技术水平和专业设备,而不是一般的焚烧设备可以胜任的。

解决办法:1. 投资推动技术创新。

政府和企业应加大对危废焚烧技术研发的投入,鼓励企业进行技术创新,提高危废焚烧的处理效率和环境友好性。

2. 引进国外先进技术。

通过引进国外先进的危险废物焚烧技术和设备,提高国内危险废物处理水平,满足不断增长的危废处理需求。

3. 加强技术交流与合作。

建立危废焚烧行业协会或技术交流平台,促进行业内技术交流与合作,推动技术的共享和创新。

危险废物处理废气处理工艺流程

危险废物处理废气处理工艺流程

危险废物处理废气处理工艺流程
危险废物处理过程中会产生各种有毒有害废气,如果不加以适当处理直接排放,将会对环境和人体健康造成严重危害。

因此,建立有效的废气处理工艺流程是至关重要的。

下面介绍一种常见的废气处理工艺流程:
1. 收集与预处理
首先将产生的各种废气通过管道收集起来,对含有大颗粒物的废气进行初步过滤,去除粗大颗粒物。

2. 冷凝
将废气冷却至一定温度,使部分废气液化成液体,方便后续的分离处理。

3. 吸收
将冷凝后的废气通入吸收塔,采用适当的吸收液(如碱液等)对废气中的酸性气体、溶性气体等进行吸收。

4. 燃烧或催化燃烧
对于可燃性废气以及吸收后剩余的有机废气,采用焚烧或催化燃烧的方式将其氧化分解为无害气体。

5. 除尘
使用袋式除尘器、电除尘器等设备去除燃烧后产生的烟尘颗粒物。

6. 洗涤
将除尘后的废气通过喷淋洗涤塔,采用净化液(如碱液、氧化剂等)对其进行进一步洗涤,去除残留的有害气体。

7. 排放
经过上述多道工序处理后,达标的净化废气方可排放到大气中。

该工艺流程集多种处理技术于一体,可有效处理各种有害废气,实现废气的无害化排放,保护环境。

当然,具体的工艺设计还需要根据实际情况进行优化和完善。

怎样处理危废

怎样处理危废

怎样处理危废危险废物的处置方式一般有以下4种:1、填埋式填埋式是将危险废物铺成一定厚度的薄层,加以压实并覆盖土壤,通常分为卫生土地填埋和安全土地填埋。

卫生土地填埋通常用于处理固体废物,比如城市垃圾,一般不会对公众健康和环境造成危害;安全土地填埋主要用于处理危险废物,因此对场地建设要求更为严格。

相较于其他方式,土地填埋式安全性和可利用性更高,填埋普通固体废物的土地可重新用作停车场、游乐场等公共游乐场所,但缺点是填埋场必须远离居民区,且需要不断维修,以防有毒气体泄漏。

2、焚烧式焚烧式则是通过高温分解和深度氧化来达到减少容积、去除毒性的目的。

一般来说,有机性危险废物都可以通过焚烧的方式进行处理,但对于一些特殊废物只适合用焚烧法处理,比如化工生产过程中产生的中间产物。

加上危险废物本身的性质比较复杂,因此焚烧设备需要具备适应性强,操作弹性大等特点。

3、固化法固化法是将水泥、塑料、沥青等凝结剂按照一定比例与危险废物加以混合,使得污泥中所含有的有害物质封闭在固化体内不浸出,从而达到无害化的目的。

4、化学法化学法则是通过酸碱中和、氧化还原、沉淀等方式,将有害物质转化为无害物质。

什么是危险废弃物?指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物。

危险废物有什么特点?腐蚀性、毒性、易燃性、反应性、感染性中的一种或几种,需要按危险废物管理。

危险废物焚烧有哪些注意事项?1、焚烧炉的温度需要达到1100℃以上,烟气停留时间应该在2秒以上,焚烧设施需要有前处理系统、尾气净化系统、报警系统和应急处理系统装置;2、危险废物焚烧产生的残渣、烟气和飞灰,需要按照危险废物进行安全填埋处理;哪些危险废物适宜进行焚烧处理?1、具有生物危害性的废物;2、难以生物降解且在环境中持久性长的废物;3、易挥发和扩散的废物;4、不能安全填埋处理的废物;5、含有铅、汞、镉、锌、氮、磷、硫等有害物质的有机废物;。

焚烧炉烟气处理流程解析

焚烧炉烟气处理流程解析

焚烧炉烟气处理流程解析(一)烟气处理工艺1、主燃料:生活垃圾焚烧量:300t/d炉排焚烧炉,2、本项目烟气处理形式为SNCR脱硝+半干法脱酸(旋转雾化器)+干法+活性炭吸附+布袋除尘器。

3、设计参数垃圾焚烧锅炉出口额定烟气量(运行值): 60000Nm3/h垃圾焚烧锅炉出口烟气温度值(运行值): 200~230℃;垃圾焚烧锅炉出口烟气成分:烟尘浓度<8.5g /Nm3粉尘颗粒(um) 0~150HCl <1000mg/Nm3SO<700mg/Nm3x<400mg/Nm3NOxPb、Cu、As、Sb总量<10mg/Nm3布袋清灰方式离线脉冲式喷吹用压缩空气压力<0.8 MPa注:1)以上数值的参考条件为:11%(容积比)O,干烟气,标准状态。

22)垃圾焚烧锅炉出口烟气含水率:15%。

接地方式: TN-S,联合接地接地电阻:≤1Ω。

4、运行方式:每天24小时连续运行,年运行小时数不低于8000小时。

5、设备布置条件:室外(二)烟气处理流程解析1.总体说明烟气由反应吸收塔进入到布袋除尘器出口,为满足烟气净化需要设置的所有设备及设施。

本工程中的烟气处理系统采用旋转喷雾半干法+干法+活性炭喷射+布袋除尘烟气净化方式。

脱酸塔出口的烟气温度保证在后续管路和设备中的烟气不出现结露现象,采用保温与密封空气等方式避免出现低温腐蚀;雾化器的雾化细度保证反应器内中和剂的含水量完全高于80%,且质量稳定。

携带有大量颗粒物的烟气从反应塔排出后进入后续的布袋除尘器,在进入除尘器前喷入活性炭以吸附Pb、Hg等重金属以及二恶英、呋喃等有机污染物,烟气中颗粒物被布袋除尘器捕集经除尘器灰斗排出进入飞灰处理系统。

烟气处理系统能够满足焚烧炉在50〜120%MCR的烟气量波动,同时烟气温度为±50°C波动的条件的连续不间断的运行;并且可以满足瞬时温度为250°C的间断运行。

烟气处理系统的使用寿命为30年,设备年运行为8000小时,脱酸设备的投入率不低于97%;整个烟气系统的阻力不大于3000Pa,反应塔、除尘器与烟道设计压力按照负压-8kPa,正压+6kPa。

回转窑焚烧危险废物产生烟气处理措施

回转窑焚烧危险废物产生烟气处理措施

一、回转窑焚烧危险废物的背景和意义随着工业化进程的加快和经济的快速发展,国内废物的数量不断增加,其中包括大量的危险废物。

危险废物的处理和处置一直是一个国内外关注的话题,其中包括危险废物的焚烧处理。

回转窑是一种常见的废物焚烧设备,其通过高温热解的方式,将固体废物转化成灰渣和烟气。

然而,回转窑焚烧危险废物也会产生大量的有害烟气,对环境和人体健康都造成一定程度的危害。

如何科学有效地处理回转窑焚烧危险废物产生的烟气,成为了一个亟待解决的问题。

二、烟气处理的技术原理1. 烟气生成的原因回转窑焚烧废物时产生的烟气主要来源于废物的燃烧和热分解过程。

在高温下,废物中的有机物质会发生氧化反应,释放出大量的烟气和有毒气体。

回转窑内部的循环运动也会导致烟气与废物的充分接触,增加了烟气的产生量。

2. 烟气的成分回转窑焚烧危险废物产生的烟气主要包括二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、氢氟酸等有害气体,以及悬浮微粒和重金属等固体颗粒物。

3. 烟气处理的原则烟气处理的原则主要包括分离处理和减少排放。

分离处理是指通过物理或化学手段,将烟气中的有害物质进行分离和收集,减少对环境的污染。

减少排放则是指通过技术手段,降低烟气中有害物质的含量,使其排放浓度符合国家标准,不对环境和人体健康造成危害。

三、烟气处理的技术手段1. 常规烟气处理设施常规的烟气处理设施主要包括除尘器、脱硫塔和脱硝装置。

其中,除尘器主要用于去除烟气中的固体颗粒物,脱硫塔用于去除烟气中的二氧化硫,脱硝装置用于去除烟气中的氮氧化物。

2. 高效烟气处理技术除了常规的烟气处理设施外,还可以采用高效烟气处理技术,如活性炭吸附、光催化氧化、等离子体处理等。

这些技术能够更有效地去除烟气中的有害气体,达到更严格的排放标准。

3. 联合处理技术在实际应用中,可以采用联合处理技术,将不同的烟气处理设施进行组合,形成一个完整的烟气处理系统,以达到更好的处理效果。

四、我国烟气处理的现状和挑战1. 烟气处理的现状目前,我国在废物回转窑焚烧烟气处理方面存在一些问题,主要表现在技术水平不高、处理设施落后、排放标准不严格等方面。

危废焚烧企业料坑废气处理措施

危废焚烧企业料坑废气处理措施
5
深度净化
活性炭吸附
利用活性炭的吸附能力,去除废气中的有机污染物、二噁英等难处理物质和异味,实现废气的深度净化。
6
监测与排放
在线监测系统
安装在线监测系统,实时监测废气处理效果,确保废气排放符合国家及地方环保标准。
危废焚烧企业料坑废气处理措施
序号
处理步骤
处理技术/方法
描述
1
急冷处理
喷水或空气冷却
通过喷水或空气冷却的方式,迅速降低废气温度,防止二噁英等有害物质的再合成。
2
脱酸பைடு நூலகம்理
干法(石灰或碳酸钠喷射)或湿法(洗涤塔)
去除废气中的酸性气体,如硫氧化物(SOx)和氮氧化物(NOx),采用石灰或碳酸钠喷射的干法处理,或使用洗涤塔的湿法处理。
3
重金属去除
布袋除尘器、电除尘或湿式洗涤
通过布袋除尘器、电除尘器或湿式洗涤装置去除废气中的重金属颗粒,确保重金属不会随废气排放到环境中。
4
脱硝处理
SNCR(选择性非催化还原)或SCR(选择性催化还原)
进一步降低废气中的氮氧化物浓度,采用SNCR或SCR技术,通过注入尿素或氨水等还原剂,在催化剂的作用下将氮氧化物转化为氮气和水。

危废焚烧烟气处理

危废焚烧烟气处理
清灰可以在过滤的状况下进行,也可以让一个分室在 清灰时停止过滤(称为离线清灰)。清灰时落入灰斗 的灰尘应随时由螺旋输送机运走,后者必须连续不断 地运行。灰斗不可以用来储灰的。
如果设计、运行和维护不当,滤料上某些地方的温度 就可能低于露点,以致发生冷凝。冷凝物会和灰尘粘 结在一起形成水泥状的结块,通常的清灰方式是无法 去除这些结块的。如果发生这样的情况,就意味着滤 袋被堵塞了,这时滤袋的阻力就会变得太高而且降不 下来。
Ca(OH)2 + SO2= CaSO3+ H2O Ca(OH)2 + SO3 = CaSO4+ H2O CaSO3 + 1/2O2 = CaSO4 Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3+ H2O Ca(OH)2 + 2HCl = CaCl2 + 2H2O Ca(OH)2 + 2HF = CaF2+ 2H2O 在循环流化床脱酸塔前的连接烟道中喷入活性炭,与烟气
焚烧系统工艺培训
(脱酸系统、压缩空气系统及冷却循环系统)
第一章 脱酸系统工艺原理
1.1急冷脱酸系统工艺原理
二噁英是多氯代二苯并二噁英(PCDDs)和多氯代二苯并呋 喃(PCDFs)的统称,其作为《关于持久性有机污染物 (POPs)的斯德哥尔摩公约》的首批控制对象,被称为无 意排放的副产物,已引起国际的广泛关注。
吸收面积,增加液气比,气相和液相的传质系数提高, 有利于酸性气体的吸收,如果液气比过大,容易导致浆 液雾化效果不佳,不利于脱酸,并且会增加系统的阻力 ,这时可以通过调节PH值来降低液气比,本系统设计的 液HF气<比0.为7 m4Lg/N/ Nmm3,3排能放够要满求足。出口SO2<40、HCL<6、

化工危险废物焚烧及烟气处理工艺

化工危险废物焚烧及烟气处理工艺

化工危险废物焚烧及烟气处理工艺随着我国现代化工业不断发展,各种危险废物数量不断增多,且多种危险废物具有多种危险特性,包括放射性、传染性、腐蚀性、易燃易爆性、化学反应性和毒害性,如果不能对危险废物进行适当的处置和管理,那么很容易污染环境,并严重影响到人类健康和生态环境。

因此一种危险废物的无害化处理得到了广泛的应用,目前危险废物处理技术比较成熟的处理方法是焚烧法,废物处理处置的工艺主要是通过回转窑焚烧危险废物。

文章主要阐述化工危险废弃物焚烧技术标准,并详细介绍危险废物焚烧工艺和烟气净化工艺。

随着绿色发展观念不断深入,现代化发展更加注重无污染环保发展,对焚烧二次污染排放指标提出了更高的要求,焚烧烟气处理技术也因此得到了广泛的应用。

焚烧技术主要是是将危险废物放置于焚烧炉中,通过燃烧、氧化分解的方式实现对危险废物的处理,该技术具有资源化、无害化和减量化等优势,并在化工领域得到了广泛的应用。

1危险废物概述危险废物主要指的是列入到国家危险废物名录之中的或者是依据国家相关规定的危险废物鉴别标准或者鉴别方法认定为危险性质的废物,这种危险性质主要包含有急性毒性、易燃易爆性、腐蚀性、浸出毒性或者疾病传染性等。

石油化工行业在日常生产过程中,会产生大量的固体废物。

主要包括废催化剂、废溶剂、废活性炭、废瓷球、废分子筛、碱渣、炉渣、灰渣、油泥、重组份油和污水处理场中产生的“三泥”等。

2化工危险废弃物焚烧技术标准为了提升焚烧的效果,在进行危险废弃物焚烧开始前,处理人员要根据废弃物的特性,进行有效的处理,保证废弃物能够完全燃烧。

其中焚烧炉的温度要达到1100℃以上,燃烧率要控制在99%以上,另外,为了有效防止出现意外,需要建立相应的处理、净化等应急系统;在燃烧完成以后,需要对废弃物和烟气进行妥善的处理和掩埋。

其中易爆品和不可回收废弃物不能进行焚烧。

对化工危险废弃物焚烧需要采取以下工艺:1.选择科学合理的处理方法和焚烧设备,具备节能环保的功能。

固废焚烧锅炉烟气处理工艺流程

固废焚烧锅炉烟气处理工艺流程

固废焚烧锅炉烟气处理工艺流程Waste incineration boiler flue gas treatment process is an essential part of dealing with the environmental impact of solid waste incineration. The process involves various steps to ensure that harmful pollutants are removed from the flue gas before it is released into the atmosphere. From filtering out particulate matter to neutralizing acidic gases, the treatment process plays a crucial role in minimizing the environmental impact of waste incineration.固废焚烧锅炉烟气处理工艺是处理固体废物焚烧的环境影响的重要组成部分。

该过程涉及各种步骤,以确保在烟气排放到大气中之前,有害污染物得以去除。

从过滤颗粒物到中和酸性气体,处理过程在减少废物焚烧对环境的影响方面发挥着至关重要的作用。

One of the key components of the flue gas treatment process is the use of electrostatic precipitators to remove particulate matter. These devices rely on electrostatic forces to separate particles from the gas stream, ensuring that only clean gas is released into the atmosphere. By capturing particles such as ash and soot, electrostatic precipitators help to reduce air pollution and protect human health.烟气处理过程的关键组成部分之一是利用静电除尘器去除颗粒物。

焚烧发电和烟气处理流程图

焚烧发电和烟气处理流程图

焚烧发电和烟气处理流程
废物进入焚烧炉进行高温燃烧:产生 高温烟气
高温烟气进入余热回收系统:将热量 回收用于发电或其他用途
烟气经过除尘器去除颗粒物
烟气经过脱酸装置去除二氧化硫和氮 氧化物
烟气经过脱硝装置去除氮氧化物
烟气经过活性炭喷射装置吸附重金属 和有机物
烟气经过二恶英处理装置去除二恶英
净化后的烟气通过烟囱排放到大气中
除尘器:用 于去除烟气 中的颗粒物
脱酸装置: 用于去除烟 气中的酸性 气体,如二 氧化硫和氮 氧化物
脱硝装置: 用于去除烟 气中的氮氧 化物
活性炭喷射 装置:用于 吸附烟气中 的重金属和 有机物
二恶英处理 装置:用于 去除烟气中 的二恶英
3
焚烧发电和烟气
处理流程
焚烧发电和烟气处理流程
以下是焚烧发电和烟 气处理的基本流程
询专业的工程师或技术人员
同时,在查阅相关图纸时,请注意遵守相关的 版权和保密规定
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致谢词
感谢XXX提供的学习与实践的机会 感谢团队,特别感谢XXX给予的耐心指导
感谢同事以及舍友的帮助 感谢评审!
20XX
焚烧发电和烟气处理流程图
目录 Content
-
01
焚烧发电概述
02
烟气处理概述
03
焚烧发电和烟气处理流程
1
焚烧发电概述
01
焚烧发电是一种 将废物通过高温 燃烧转化为电能 的过程
焚烧发电概述
02
废物经过高温焚 烧后,其体积可 以减少50%以上, 从而降低了废物 处理的成本
03
同时,焚烧产生 的热量可以用于 发电,为社会提 供清洁的电能
焚烧发电和烟气处理流程
以上是焚烧发电和烟气处理的基本概念和流程,如果您需要更详细的信息或图纸,建议您 咨询专业的工程师或技术人员 当然,我可以为您提供更详细的焚烧发电和烟气处理流程图的信息 一般来说,焚烧发电和烟气处理流程图可以分为几个物进料系统:包括废物运输、 接收和储存等环节。废物通常由 运输车辆运送到焚烧厂,经过称 重和检验后进入废物储存区。储 存区通常设有防渗漏措施,以防 止废物污染地下水

焚烧烟气处理流程

焚烧烟气处理流程

焚烧烟气处理流程一、引言随着我国经济的快速发展,工业化和城市化进程不断加快,焚烧烟气处理问题日益突出。

焚烧烟气中含有大量的有害物质,如颗粒物、酸性气体、重金属等,对环境和人类健康造成严重影响。

因此,对焚烧烟气进行处理,减少污染物排放,保护生态环境,已成为当务之急。

本文将详细阐述焚烧烟气处理流程,以期为相关行业提供参考。

二、焚烧烟气来源及特点焚烧烟气主要来源于工业生产、垃圾焚烧、生物质能利用等领域。

焚烧烟气具有以下特点:1. 温度高:焚烧过程中,烟气温度较高,可达数百度至一千度以上。

2. 污染物种类多:烟气中含有颗粒物、酸性气体、重金属、有机污染物等多种有害物质。

3. 污染物浓度波动大:焚烧过程中,燃料种类、燃烧方式、燃烧设备等因素都会影响烟气中污染物的浓度。

4. 治理难度大:由于烟气成分复杂,治理过程中需要针对不同污染物采取相应的处理措施。

三、焚烧烟气处理流程焚烧烟气处理流程主要包括以下几个步骤:1. 预处理:包括烟气冷却、除尘、脱硫等。

烟气冷却可采用自然冷却或喷淋冷却等方式;除尘技术有旋风除尘、布袋除尘等;脱硫技术有湿法脱硫、干法脱硫等。

2. 脱硝:将烟气中的氮氧化物(NOx)转化为无害物质。

脱硝技术有选择性催化还原(SCR)、选择性非催化还原(SNCR)等。

3. 除重金属:采用活性炭吸附、化学沉淀、离子交换等技术去除烟气中的重金属。

4. 除有机污染物:利用活性炭吸附、光催化氧化、生物滤池等技术去除烟气中的有机污染物。

5. 消毒:采用紫外线消毒、臭氧氧化等技术对烟气中的细菌、病毒等微生物进行灭活。

6. 净化后的烟气排放:经过上述处理后的烟气,污染物浓度达到国家排放标准,通过烟囱排放到大气中。

四、焚烧烟气处理技术发展方向1. 集成化:将多种处理技术进行优化组合,实现高效、低成本的焚烧烟气处理。

2. 自动化:采用先进的过程控制系统,实现焚烧烟气处理过程的自动化、智能化。

3. 资源化:在焚烧烟气处理过程中,回收和利用烟气中的有价值物质,如热能、硫资源等。

危险废物焚烧工程烟气治理工艺探讨

危险废物焚烧工程烟气治理工艺探讨

危险废物焚烧工程烟气治理工艺探讨危险废物焚烧工程是指通过高温焚烧将危险废物转化为无害物质和能源的工程。

在这个过程中,烟气产生是不可避免的,而烟气中含有的污染物质对环境和人类健康都构成潜在的威胁。

对危险废物焚烧工程的烟气治理工艺进行探讨和研究显得十分重要。

本文将围绕危险废物焚烧工程的烟气治理工艺展开探讨,旨在提出有效的烟气治理工艺方案,保障人类健康和环境安全。

一、危险废物焚烧工程烟气污染物的特点危险废物焚烧工程中产生的烟气污染物种类繁多,主要包括二恶英、重金属、氮氧化物、二氧化硫、氯化物等。

这些污染物具有毒性、腐蚀性和致癌性,若排放到大气中会严重污染环境、危害人体健康。

对这些污染物的处理成为危险废物焚烧工程烟气治理的重点和难点。

二、目前常见的烟气治理工艺1. 常规烟气处理工艺常规烟气处理工艺包括干法脱硫、湿法脱硫、干法除尘、湿法除尘等。

干法脱硫主要是通过喷射碱性氧化钙或碱性氧化钠来吸收烟气中的二氧化硫,湿法脱硫则是通过洗涤剂溶液来吸收二氧化硫。

而干法除尘和湿法除尘则是通过过滤、洗涤等方式去除烟尘颗粒。

这些方法在一定程度上可以降低烟气污染物的排放浓度,但效果有限,对于危险废物焚烧工程的烟气治理来说并不够理想。

2. 高效烟气处理工艺为了更有效地处理危险废物焚烧工程中的烟气污染物,人们开始研究开发高效烟气处理工艺。

采用活性炭吸附技术可以高效地去除烟气中的二恶英、重金属等有机物和无机物。

采用光催化氧化技术、等离子体催化氧化技术等也可以将烟气中的污染物氧化分解为无害物质。

这些高效烟气处理工艺的出现大大提升了危险废物焚烧工程烟气治理的技术水平。

四、绿色烟气处理工艺的挑战与机遇随着人们对环境保护和健康安全的重视,绿色烟气处理工艺成为了烟气治理领域的发展趋势。

绿色烟气处理工艺是指在烟气处理过程中尽量减少化学品使用、减少二次污染、减少能耗等,以达到环境友好和可持续发展的目的。

绿色烟气处理工艺的研发和应用也面临诸多挑战,如技术成本高、设备性能稳定性差、运行维护难度大等。

危险废物焚烧工程烟气治理工艺探讨

危险废物焚烧工程烟气治理工艺探讨

危险废物焚烧工程烟气治理工艺探讨
危险废物焚烧工程是一种重要的垃圾处理手段,但其在处理垃圾的同时也会产生大量的烟气,其中含有多种有害物质,直接排放会对环境造成污染和危害,因此必须采用适当的烟气治理工艺。

危险废物焚烧烟气污染物包括氧化物、酸性气体、重金属、有机物等,这些污染物对人类健康和环境都具有一定的危害性,其中最为危险的是二噁英等有机污染物,其致癌性和毒性非常高,在处理过程中必须采取严格的控制措施。

危险废物焚烧烟气治理工艺主要包括:净化器、吸附器、湿法除尘器、干法除尘器、电除尘器等。

各种工艺的适用范围不同,不同的治理工艺可以组合使用,以达到更好的治理效果。

净化器通常是第一道治理工艺,其主要作用是去除烟气中的颗粒物和揮發性有机物,常见的净化器有净化塔、洗涤塔、脱硝塔等。

吸附器的主要原理是利用吸附剂吸附烟气中的污染物,常见的吸附剂有活性炭、分子筛等。

湿法除尘器和干法除尘器主要用于去除烟气中的颗粒物和二噁英等有机污染物,通过水雾吸附和静电除尘的方式去除烟气中的颗粒物。

电除尘器则是利用电场将烟气中的颗粒物和离子除去的技术。

总之,危险废物焚烧烟气治理工艺是非常重要的环境保护措施,通过合理的组合使用可以达到极佳的治理效果,保护环境和人类健康。

同时,人们也应该加强对危险废物的管理,在处理过程中严格遵守管理规定,最大限度减少对环境和人类生态的影响。

危险废物焚烧工程烟气治理工艺探讨

危险废物焚烧工程烟气治理工艺探讨

危险废物焚烧工程烟气治理工艺探讨危险废物焚烧工程是指对各种危险废物进行焚烧处理的一种高效、环保的处理工艺。

该工程通过控制燃烧过程中的温度、氧气含量等参数,实现危险废物的高温分解和净化处理。

然而,在焚烧过程中,危险废物会产生大量污染物,如二氧化碳、氮氧化物、二恶英等,这些污染物对环境和人体健康都存在着潜在的危害。

因此,对焚烧烟气进行有效治理是危险废物焚烧工程中至关重要的一环。

烟气治理工艺是指对焚烧产生的烟气进行净化处理,以达到国家和地方环保标准的要求。

针对不同的污染物,目前常用的烟气治理工艺包括物理吸附、化学吸收、离子交换、催化氧化等多种方法。

物理吸附是通过吸附剂对烟气中的污染物进行吸附,常用的吸附剂有活性炭、沸石、硅胶等。

物理吸附具有处理成本低、操作简便等优点,但对于某些污染物,吸附效率较低。

化学吸收则是通过吸收剂对烟气中的污染物进行化学反应,使其转化为相对安全的物质。

常用的吸收剂有碱性物质、酸性物质等。

化学吸收具有吸收效果好、适用范围广等特点,但需要消耗大量化学品,造成二次污染的风险。

离子交换是通过离子交换剂对烟气中的离子进行交换,以达到净化烟气的效果。

离子交换剂种类多样,如阴离子交换树脂、阳离子交换树脂、混床树脂等。

离子交换工艺具有高效、稳定等优点,但需要定期更换离子交换床,造成运行成本较高。

催化氧化则是通过添加催化剂,将烟气中的有机物、无机物氧化为CO2和H2O等相对稳定的物质。

常用的催化剂有金属氧化物、氧化铁等。

催化氧化工艺具有处理效率高、环保、运行成本低等特点,但在操作过程中需要控制催化剂的加热速度、比表面积等关键参数。

总之,针对危险废物焚烧工程产生的烟气治理,需要不断研究和探索更加高效、环保、经济的处理工艺,做好烟气治理工作,保护环境和人类健康。

危险废物焚烧处置废气污染物净化技术应用研究

危险废物焚烧处置废气污染物净化技术应用研究

危险废物焚烧处置废气污染物净化技术应用研究危险废物焚烧处置是一种常见的废物处理技术,可以有效地将危险废物转化为无害的产物,减少其对环境和人体健康的影响。

危险废物焚烧过程中会产生大量的废气污染物,例如二氧化硫、氮氧化物、氢氯酸等,对环境造成严重的污染。

净化废气污染物的技术应用研究显得尤为重要。

一、湿法脱硫技术湿法脱硫技术是指利用酸碱溶液与废气中的二氧化硫反应,将其转化为可溶于水的硫酸盐,从而减少废气中硫酸盐的含量。

常见的湿法脱硫技术有石灰石-石膏法、海水脱硫等。

这些技术具有脱硫效率高、废气含硫酸盐排放量较低等优点,广泛应用于危险废物焚烧处置过程中。

二、活性炭吸附技术活性炭吸附技术是一种常用的废气净化技术,通过将废气中的有机污染物吸附在活性炭表面,从而实现废气净化的目的。

活性炭吸附技术具有吸附剂寿命长、吸附效率高等优点,被广泛应用于危险废物焚烧处置废气中对有机污染物的净化。

三、SCR脱硝技术SCR脱硝技术是一种利用氨水和催化剂对废气中的氮氧化物进行还原的技术。

该技术通过将废气中的氮氧化物与氨水反应生成氮和水,从而实现对废气中氮氧化物的净化目标。

SCR脱硝技术具有脱硝效率高、污染物排放量低等优点,被广泛应用于危险废物焚烧处置废气中对氮氧化物的净化。

四、除铅技术除铅技术主要用于去除废气中的铅污染物,是一种重金属污染物净化技术。

常见的除铅技术有湿法除铅法、干法除铅法等。

这些技术主要通过化学反应或物理作用将废气中的铅污染物转化为无害的形式,从而实现废气的净化处理。

除了以上几种技术,还包括射流除尘技术、微波辐射技术、电子束离子束技术等。

这些技术对危险废物焚烧处置废气中的不同污染物具有较高的净化效果,为实现危险废物焚烧处置的环境友好和可持续发展提供了重要的支持。

由于每种技术具有不同的适用范围和操作条件,如何选择合适的技术组合和优化操作参数,以提高净化效率和降低处理成本,仍需要进一步研究和实践。

焚烧炉烟气处理方法

焚烧炉烟气处理方法

焚烧炉烟气处理方法随着工业化进程的不断加快,各种工业生产过程中产生的废气、废水等污染物也越来越多,对环境造成了严重的污染。

其中,焚烧炉烟气是一种常见的污染源,如果不加以处理,将会对环境和人类健康造成极大的危害。

因此,对焚烧炉烟气进行有效的处理是非常必要的。

焚烧炉烟气的成分复杂,主要包括二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物、硫化物、氯化物、氟化物、重金属等有害物质。

这些有害物质对环境和人体健康都有不同程度的危害,因此需要采取有效的处理方法。

常见的焚烧炉烟气处理方法主要有以下几种:一、湿式法湿式法是将焚烧炉烟气通过喷淋水或其他液体,使有害物质与水发生反应,从而达到净化的目的。

湿式法主要包括喷淋塔法、吸收塔法、湿式电除尘法等。

喷淋塔法是将烟气通过喷淋塔,喷淋水与烟气充分接触,使有害物质被水吸收,从而达到净化的目的。

吸收塔法是将烟气通过吸收塔,将有害物质吸收到吸收液中,从而达到净化的目的。

湿式电除尘法是将烟气通过电场,使有害物质带电,然后通过喷淋水将其吸收,从而达到净化的目的。

二、干式法干式法是将焚烧炉烟气通过干式净化设备,使有害物质与固体吸附剂接触,从而达到净化的目的。

干式法主要包括活性炭吸附法、催化氧化法、等离子体法等。

活性炭吸附法是将烟气通过活性炭层,使有害物质被活性炭吸附,从而达到净化的目的。

催化氧化法是将烟气通过催化剂层,使有害物质在催化剂的作用下发生氧化反应,从而达到净化的目的。

等离子体法是将烟气通过等离子体反应器,使有害物质在等离子体的作用下发生化学反应,从而达到净化的目的。

三、生物法生物法是将焚烧炉烟气通过生物反应器,利用微生物对有害物质进行降解,从而达到净化的目的。

生物法主要包括生物滤池法、生物膜法等。

生物滤池法是将烟气通过生物滤池,使有害物质被微生物降解,从而达到净化的目的。

生物膜法是将烟气通过生物膜反应器,使有害物质在生物膜的作用下发生降解反应,从而达到净化的目的。

以上几种焚烧炉烟气处理方法各有优缺点,需要根据实际情况选择合适的处理方法。

焚烧炉烟气处理方法

焚烧炉烟气处理方法

焚烧炉烟气处理方法焚烧炉作为处理固体废弃物的常用设备,其燃烧过程会产生大量的烟气,其中含有大量的有害物质,如二氧化碳、氮氧化物、二恶英等,长期放任烟气的排放会对环境和人类健康造成极大的危害。

因此,在焚烧炉的烟气处理上,提高处理效果、减少排放量,已成为焚烧炉设备运行中的一个重要问题。

本文将介绍焚烧炉的烟气处理方法及其优缺点。

一、前端处理前端处理是利用物理化学方法在焚烧炉进气口至燃烧室之间对烟气进行处理,作用是提高烟气的燃烧效率,减少排放废气中的有害物质。

该方法主要包括了预热、除尘、脱硫和脱氮处理。

1. 预热:预热是通过对进入焚烧炉烟气的升温,在一段预热器中预热烟气,以提高烟气的燃烧效率和焚烧炉的热效率。

预热器通常由多个管道组成,管道内的传热介质可以是燃气或燃油。

2. 除尘:烟气中的大量粉尘会产生可见的烟雾,同时还会对环境和人体健康造成严重的危害。

因此,对焚烧炉排放的废气实行除尘是必要的。

除尘通常采用电除尘器、布袋除尘器等技术,这些设备采取静电吸附和过滤分离等原理将烟气中的微小颗粒物质吸附分离,以达到除尘的效果。

3. 脱硫和脱氮:从烟气中除去二氧化硫和氮氧化物是前端处理的一项重要任务。

目前较常用的方法是湿法脱硫和脱氮,即在进入焚烧炉的废气中喷洒专门的脱硫、脱氮剂,使其与废气中含有的二氧化硫和氮氧化物进行反应,最终将其转化为没有害处的物质。

二、后端处理在完成前端处理后,焚烧炉的烟气仍有一部分有害物质没有被处理,因此需要进行后端处理,以期达到更高的排放标准。

1. 催化剂脱臭:焚烧炉的后端处理主要包括了脱臭和降解二恶英。

脱臭通常采用催化剂脱臭,即通过催化剂将烟气中的有机物氧化分解,以达到减少排放的目的。

选择催化剂时需根据废气中有机物的成分和工艺要求来决定。

2. 降解二恶英:二恶英是一种具有很强毒性的有害物质,广泛存在于工业废气中。

在焚烧炉的烟气中,也会产生二恶英的含量,因此需要进行相应的处理。

降解二恶英的方法包括了工艺控制、催化燃烧和吸附等方法。

危废焚烧标准

危废焚烧标准

危废焚烧标准
危废焚烧标准指的是危险废物(简称危废)焚烧处理的相关规范和标准。

危废是指具有毒性、易燃性、腐蚀性、反应性、传染性和放射性等危险特性的固体废物。

为防止危废焚烧过程中产生二次污染,保障环境安全,各国政府及相关国际组织制定了一系列的危废焚烧标准。

以下是一些关键的危废焚烧标准:
1. 焚烧温度:危废焚烧温度应达到一定的要求,以确保废物中有害成分被有效破坏。

通常要求焚烧炉内温度达到1100摄氏度以上,对于一些特殊废物,如医疗废物,焚烧温度可能需要达到1200摄氏度。

2. 烟气排放标准:危废焚烧产生的烟气中含有大量的有害物质,如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、重金属和二恶英等。

各国政府针对烟气排放制定了严格的标准,要求企业对烟气进行净化处理,达标后方可排放。

3. 灰渣处理:危废焚烧产生的灰渣仍可能含有有毒有害物质,需进行妥善处理。

一般要求对灰渣进行稳定化/固化处理,以达到无害化要求。

4. 环境保护措施:危废焚烧企业需采取一系列环境保护措施,如防止废气、废水、废渣等污染环境,并遵循相应的环境影响评价和排污许可制度。

5. 安全与运营管理:危废焚烧企业应建立完善的安全管理体系,确保焚烧设施安全运行,防止事故发生。

同时,应按照相关法规要求,定期报告运营情况,接受相关部门的监督检查。

需要注意的是,具体的危废焚烧标准因地区而异,企业应根据所在地的法律法规,制定相应的危废焚烧处理方案。

化工危险废弃物的焚烧与烟气处理工艺

化工危险废弃物的焚烧与烟气处理工艺

化学危险废物焚烧和烟气处理工艺摘要:化工企业在日常生产过程中会产生大量的危险废物,很多化工废弃物都具有极大的化学反应性、毒性、易燃易爆性和腐蚀性,这些危险废弃物如果直接排放到自然环境中,不仅会对自然环境造成严重的污染,影响周边的水体、空气及土壤,并且会伤害周围居民的身体健康。

因此,必须对化工危废焚烧烟气进行严格的处理。

主要对化工危险废弃物的焚烧处理技术进行了探讨。

1 化学危险废物焚烧技术标准为了对化工危险废弃物进行有效的焚烧,必须充分结合危险废弃物的具体特征实施有效的处理,这样才能保证危险废弃物在焚烧过程中实现完全燃烧。

首先,必须要保证焚烧炉的温度达到850~1 100℃,实现有机物完全燃烧,同时要将危险废弃物的燃烧率控制在99% 以上。

此外,为了避免在焚烧处理过程中出现意外,还须建立完善的处理、净化应急措施;当化工危险废弃物充分燃烧后,必须要将废弃物残渣进行无害化填埋以及烟气净化处理。

需要注意的是,一些易燃易爆废物和可回收的废物不能焚烧。

在针对化工危险废弃物焚烧须采取以下手段:首先,必须要充分结合危险废弃物的具体特征来选择合理的处理方法即焚烧设备,同时还要保证处理方法满足焚烧设备的节能环保性能。

其次,要充分保证燃烧率,这样才能实现化工危险废弃物最大程度的妥善处理。

最后,化工危险废弃物的处理必须要建立完善的处理系统,对焚烧处理过程中的每个环节进行严格的控制,这样才能为化工危险废弃物得以充分处理创造良好的焚烧条件。

2 常见焚烧炉分析化工危险废弃物焚烧所使用的焚烧炉有很多种类,相关处置人员必须充分结合化学危险废物的具体特点和实际情况,对处理方法以及焚烧炉进行合理的选择,这样才能进一步提升化工危险废弃物的处理效果。

焚烧炉主要有以下几种类型。

第一,两室炉,在实际处理化学废物时,双室炉的燃烧效率较低、处理水平低等缺陷,因此在实际处理过程中应用比较少。

第二,炉排炉,炉排炉在化工危险废弃物焚烧处理过程中得到了非常广泛的应用。

危险废物焚烧工程烟气治理工艺探讨

危险废物焚烧工程烟气治理工艺探讨

危险废物焚烧工程烟气治理工艺探讨随着我国经济的不断发展,社会工业化程度日益提高,危险废物的污染问题也日益严重。

为了保障环境的安全,同时促进企业的可持续发展,需要对产生的危险废物进行治理。

其中,危险废物焚烧工程是一种有效的治理方式,但是焚烧过程中产生的烟气也会对环境造成污染。

因此,本文将着重探讨危险废物焚烧工程烟气治理工艺的问题。

1. 烟气治理技术的分类烟气治理技术按照其对烟气成分的处理方法可以分为物理方法、化学方法和生物方法三类。

物理方法主要包括沉淀、吸附、过滤、静电除尘、湿式除尘、冷凝等技术。

物理方法采用体积或表面效应原理对烟气中的污染物进行有效地去除,其优点是处理后的废气质量高,稳定性好,但是投资和运营成本高,处理效率低,处理规模有限等缺点。

化学方法主要包括吸收、吸附、催化和化学反应等技术。

化学方法主要通过化学反应和物理吸附作用对烟气中的污染物进行去除,具有处理效率高、适用范围广等优点,但是废气后处理系统的设计和运行难度较大,能耗高。

生物方法主要包括生物膜反应器、微生物反应器等技术。

生物方法利用生物细胞或生物膜对有害物质进行催化分解或生物降解,处理效率高,技术成熟,但是受废气含污染物浓度高、存在抑制因素、产生生物毒性物质等因素,其应用范围受到一定的限制。

危险废物焚烧工程的烟气治理技术的选用需要根据焚烧过程中的离子化程度、反应性、生成物、寿命等固有特性,结合风险评估和环保要求,合理选择烟气处理技术。

一般情况下,危险废物焚烧工程烟气的处理流程包括预处理、主体处理、精细处理和废热回收等环节。

预处理主要针对高浓度、高温、多种有害成分的废气,通过降温、除尘、混合等手段使废气达到主体处理设备的处理要求。

主体处理设备是危险废物焚烧工程的核心,其选用的烟气处理技术应确保废烟气排放符合国家环境保护标准。

精细处理设备主要是对主体处理后的废烟气进行二次治理,以保证处理后废气达标排放。

废热回收设备则是将原本被浪费的烟气中的热能回收利用,提高了整体的能源利用效率,同时也减少废气排放。

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急冷脱酸系统位于余热锅炉之后, 500℃的高温烟气自上 向下进入急冷塔,急冷脱酸塔顶部的双流体喷枪喷出雾化 水和碱液,在压缩空气的作用下,在喷头的内部,压缩空 气与水经过若干次的打击,自来水被雾化成0.08mm左右 的水滴,被雾化后的水滴与高温烟气充分换热,在短时间 内迅速蒸发,带走热量。使得烟气温度在瞬间(0.9秒) 被降至200℃以下,最终与水蒸气共同从急冷脱酸塔底部 的烟道接口排出。由于烟气在200-500℃之间停留时间小 于1s,因此防止了二恶英的再合成。 1.1.1急冷定压罐的工作原理 考虑到停电时,还有热烟气进入急冷塔,为了防止热烟气 进入布袋除尘器,我们在急冷脱酸系统设计了急冷定压罐, 当系统停电时启动,喷入清水,使烟气降温,保护后续设 备。


1.3袋式除尘器系统工艺原理

袋式除尘器主要由滤袋、清灰机构和外壳灰斗构成。 含尘气流进入除尘器进风管,流经三通管,进入灰斗后在 导流板作用下均匀地流向各个室。在实际运行中各室的压 差是很接近的。 袋式除尘器的滤尘机制包括筛分、惯性碰撞、拦截、扩散、 静电及重力作用等,筛分作用是袋式除尘器的主要滤尘机 制之一,当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或滤料上沉积 的粉尘间的孔隙时,粉尘即被过滤下来,通常的织物滤布, 由于纤维间的孔隙远大于粉尘粒径,所以刚开始过滤时, 筛分作用很小,主要是纤维滤尘机制——惯性碰撞、拦截、 扩散和静电作用,但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘粘附 层后,则碰撞、扩散等作用变得很小,而是主要靠筛分作 用。事实上,细小的尘粒是被灰尘层捕获的,否则就可能 穿过滤袋。可以说主要的过滤材料是灰尘层(俗称二次过 滤层),而不是滤袋。


1.4湿法脱酸系统工艺原理



采用NaOH溶液作为脱酸剂进行塔内脱酸,由于其碱性强, 吸收二氧化硫后反应产物溶解度大,不会造成过饱和结晶, 避免了结垢堵塞问题。主要化学反应如下: 2NaOH + SO2= Na2SO3+ H2O Na2SO3+ SO2+ H2O=2NaHSO3 Na2CO3+ SO2= Na2SO3+CO2 2Na2SO3+ O2=2Na2SO4 NaOH+HCl=NaCl+ H2O NaOH+HF=NaF+ H2O 影响湿法脱酸效率的主要因素是液气比,液气比决定了吸 收面积,增加液气比,气相和液相的传质系数提高,有利 于酸性气体的吸收,如果液气比过大,容易导致浆液雾化 效果不佳,不利于脱酸,并且会增加系统的阻力,这时可 以通过调节PH值来降低液气比,本系统设计的液气比为 4L/Nm3,能够满足出口SO2<40、HCL<6、HF<0.7 mg/ Nm3排放要求。



在文丘里的出口扩管段设有喷水装置,喷入的雾化水使 脱酸反应器内的烟温降低15~20° C左右,烟温在很大程 度上决定了浆滴的蒸发特性和脱酸特性,适宜的烟温可 以使浆滴液相蒸发缓慢,增加脱酸反应时间,提高脱酸 效率和消石灰的利用率。 经过增湿后的烟气在文丘里段以上的塔体内进行更充分 的反应,塔体高度16m,烟气在塔内的停留时间3s,脱 酸反应大部分都发生在1~3s的浆滴蒸发期内,此时脱酸 效率可达80%以上,当液相蒸发完毕时反应基本停止。 烟气上升过程中,颗粒一部分随烟气被带出脱硫塔,一 部分因自重回流到循环流化床内,进一步增加了流化床 的床层颗粒浓度和延长吸收剂的反应时间,小的颗粒经 旋风除尘器收集后部分返回到循环流化床脱酸塔中,塔 内烟气流速5m/s,使消石灰的循环倍率可达30~120倍, 停留时间可达30min左右,提高了消石灰的利用率。主 要化学反应如下:


Ca(OH)2 + SO2= CaSO3+ H2O Ca(OH)2 + SO3 = CaSO4+ H2O CaSO3 + 1/2O2 = CaSO4 Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3+ H2O Ca(OH)2 + 2HCl = CaCl2 + 2H2O Ca(OH)2 + 2HF = CaF2+ 2H2O 在循环流化床脱酸塔前的连接烟道中喷入活性炭,与烟 气混合后进入循环流化床脱酸塔,使用200目的活性碳 干粉,保证比表面积和吸附能力,以去除烟气中的二噁 英和重金属 。 为了循环流化床脱酸系统的稳定运行,本项目特设置回 流风系统,将引风机出口烟气引入循环流化床脱酸塔入 口,以保证进入循环流化床的烟气量稳定,从而达到循 环流化床脱酸塔床层的稳定。该烟气量可以根据装置负 荷可调。为了防止烟道被腐蚀,则回流风平常在最小回 流量10%的负荷下运行。



随着灰尘层的加厚,滤袋对气流的阻力也逐渐增大,为 了防止阻力过大,必须周期性地对滤袋清灰。清灰后, 仍然有残余的灰尘层可以捕获较小的尘粒。清灰是用脉 冲喷吹的方法进行,一次喷吹清洁一行滤袋,喷吹宽度 为0.2秒(可调)。喷吹时,滤袋快速膨胀又缩回,从而将 灰尘振落掉入灰斗。每室内的各行滤袋按顺序进行清灰。 清灰可以在过滤的状况下进行,也可以让一个分室在清 灰时停止过滤(称为离线清灰)。清灰时落入灰斗的灰 尘应随时由螺旋输送机运走,后者必须连续不断地运行。 灰斗不可以用来储灰的。 如果设计、运行和维护不当,滤料上某些地方的温度就 可能低于露点,以致发生冷凝。冷凝物会和灰尘粘结在 一起形成水泥状的结块,通常的清灰方式是无法去除这 些结块的。如果发生这样的情况,就意味着滤袋被堵塞 了,这时滤袋的阻力就会变得太高而且降不下来。
≤2.5 1200~4363 2635~4906 432~1007 1.3 吸收率>50% 吸收率>80% 吸收率>80%
Pa
≤2500


2.2.2循环流化床脱酸系统工艺流程介绍



烟气经过急冷脱酸塔(C46001)后,在循环流化床脱酸塔 (C46002)入口烟道上喷入活性炭,同时吸附二恶英和重金属 等有害物质。 活性炭储存于活性炭仓,通过电动葫芦将活性炭装入活性炭仓, 活性炭经自动计量装置经活性炭给料机(ET46001)直接送入 烟道。 经“急冷”后的烟气进入循环流化床脱酸塔(C46002),经过 增湿后与喷入塔中的消石灰及活性碳和飞灰的混合粉充分接触, 反应形成粉尘状钙盐。旋风除尘器和袋式除尘器收集下来的粉 尘,回到回料仓(TK46018),通过回料仓一级输灰机 (ET46005)和回料仓二级输灰机(ET46006),重新回到循环 流化床脱酸塔中,在此与新鲜的石灰粉和活性碳共同作用,进 一步进行烟气的脱酸。 为了循环流化床脱酸系统的稳定运行,本项目特设置回流风系 统,将引风机出口烟气引入循环流化床脱酸塔入口,以保证进 入循环流化床的烟气量稳定,从而达到循环流化床脱酸塔床层 的稳定。该烟气量可以根据装置负荷可调。
固体废物综合处理工程项目 危险废物焚烧处置装置
焚烧系统工艺培训
(脱酸系统、压缩空气系统及冷却循环系统)第一章 脱酸系Fra bibliotek工艺原理

1.1急冷脱酸系统工艺原理


二噁英是多氯代二苯并二噁英(PCDDs)和多氯代二苯并呋 喃(PCDFs)的统称,其作为《关于持久性有机污染物(POPs) 的斯德哥尔摩公约》的首批控制对象,被称为无意排放的 副产物,已引起国际的广泛关注。 在200 ℃-450 ℃的环境中,吸附在飞灰粒子表面和二噁英 有相似结构的前驱物(氯代芳烃等)在催用下(氯化铜为 主要催化剂)被热解、分子重组最终形成二噁英。快速冷 却(淬火)废气被认为可以有效防止合成二噁英。对烟气 进行急冷(如空气淬火,水管冷却,喷雾冷却),使烟气 温度快速降至200℃以下,以最大限度减少PCDD/Fs在易 生成温度区间的停留时间。 根据《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》,为避 免二恶英在低温时的再次合成,要求在1秒内将烟气从 500℃降至200℃以下。
9
10 11 12 13 14
Cd及其化合物(以Cd计)
铁及其化合物(以Fe计) 砷、镍及其化合物(以As+Ni计) 铅及其化合物(以Pb计) 铬、锡、锑、铜、锰及其化合物 二噁英类
0.1
0.05 1 0.5 0.5 0.1
第二章脱酸系统工艺工艺流程的介绍和说明




2.1急冷脱酸系统工艺流程 经过余热锅炉的500℃烟气在急冷脱酸塔内雾化喷水和氢氧 化钠溶液,将烟骤降至约195℃ “急冷脱酸”措施,主要是以 减少“二噁英”再合成的机会并进行初步脱酸。当处理Cl、S 含量比较低的时候,急冷喷淋碱液罐可以不加入NaOH溶液, 碱液双流体喷枪只喷清水。当Cl、S含量比较高的时候,急冷 喷淋碱液罐可以加入NaOH溶液,碱液双流体喷枪喷稀碱液。 喷淋水及喷淋碱液分别由急冷喷淋水泵和急冷喷淋碱液泵送入 清水双流体喷枪和碱液双流体喷枪,在喷头的内部,压缩空气 与水经过若干次的打击,自来水及碱液被雾化成平均粒径为 60μm左右的水滴,保证雾化水和碱液在瞬间(0.9秒)全部蒸 发。 厂区来的自来水分别进入急冷水箱作为喷淋使用,以及进入 急冷喷淋碱液罐作为稀释溶液用。



1.2.2循环流化床脱酸系统

影响循环流化床脱酸效率的主要因素有钙硫比、烟气温度、烟气停留 时间、消石灰的循环倍率。钙硫比、循环倍率是循环流化床脱酸的关 键因素,其直接影响脱酸效率和消石灰的用量,本系统Ca/S设计为 1.3,SO2脱除率>50%、HF脱除率>80%、HCl脱除率>80%;喷入雾化 水后烟温降低15~20° C左右,为脱酸反应提供了良好的温度条件;塔 内烟气停留时间3s使脱酸反应更充分;塔内烟气流速5m/s,保证了消 石灰的循环倍率和停留时间,提高消石灰利用率。 来自急冷脱酸塔的约190° C的烟气,从循环流化床脱酸塔底部进入, 与加入的吸收剂、循环灰充分混合,进行初步的脱酸反应,然后烟气 通过脱酸塔下部的文丘里管的加速,进入循环流化床床体;由于气流 的作用,物料在循环流化床里产生激烈的湍动与混合,充分接触,在 上升的过程中,消石灰颗粒与烟气之间具有很大的相对滑落速度,颗 粒表面不断摩擦、碰撞更新,不断形成絮状物向下掉落,而絮状物在 激烈湍动中又不断解体重新被气流提升,形成类似循环流化床锅炉所 特有的内循环颗粒流,使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的 数十倍,进一步提高了塔内颗粒的床层密度,使得塔内有着更高Ca/S 比,从而极大地强化了气固间的传热、传质,烟气中的SO2和几乎全 部的SO3、HCl、HF等被吸收脱除。这种循环流化床内气固两相流机制, 极大地强化了气固间的传质与传热,为实现高效脱硫率提供了根本的 保证。
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