危险废物焚烧烟气处理工艺研究
化工危险废物焚烧及烟气处理工艺
化工危险废物焚烧及烟气处理工艺摘要:废气、废液是工业生产中最典型的非直接利用型产物,任意排放会对周边环境造成污染。
有机废物处理方法包括物化法和生物法。
常用的物化法有焚烧法、离子交换法和吸附法等。
生物法是利用微生物降解能力,将大分子有机物转化成稳定无害的物质。
危险废物外委的处置费用正在逐年提高,给企业的正常运行造成沉重负担。
石化废物焚烧处理应建立综合性的焚烧设施,既可满足经济规模的要求,也能减小对环境的影响,是石化行业可持续发展的必由之路。
本文主要分析化工危险废物焚烧及烟气处理工艺。
关键词:危险废物;焚烧处理;烟气治理引言针对当前烟气中污染物含量多,在排放过程中影响周围大气环境及居民健康生活问题,开展对危险废物焚烧处理过程中的烟气治理技术研究。
通过研究,针对传统治理技术在实际应用中存在的问题进行改进,并提出一种全新的烟气治理技术。
将新的烟气治理技术应用到各领域生产企业当中,用于对烟气进行净化,可进一步实现各企业的绿色化发展,真正实现无害化、减量化和资源化的危险废物处理模式。
1、烟气形成机理分析危险废物焚烧处理过程中烟气的主要成分为:酸性污染物、颗粒物、重金属元素以及有机物。
烟气当中的颗粒物通常具有强磨性和强冲击性;烟气当中的水分含量通常在12.5%~23.5%之间,因此烟气具有一定的水解性,其中的污染物会受到降雨等外界环境的影响,溶解于水中并逐渐进入到土壤当中,造成进一步的污染;在低温环境下,潮湿区域的烟气更容易结块。
不同工业生产企业中的非持续性设备在危险废物焚烧的过程中,还会频繁经过露点,因此在烟气治理过程中应当针对其腐蚀性和结露问题进行重点治理;烟气中同时含有大量的油性物质,在烟气治理的过程中会出现治理装置堵塞的现象,影响治理效果。
烟气中含有固体烟尘颗粒,是因为在焚烧炉膛当中含有较多的细微小颗粒。
随着焚烧过程温度的上升,细微小颗粒会逐渐上升,最终通过烟囱排除,造成烟气中污染物含量增加。
酸性气体的形成机理主要是危险废物当中的含氯废弃物在焚烧过程中发生了硫化反应,有机物当中的碳元素被氧化成为二氧化碳或一氧化碳,逐渐排入大气中。
简析化工行业危险废物焚烧及烟气处理工艺
ECOLOGY区域治理简析化工行业危险废物焚烧及烟气处理工艺杭州杭新固体废物处置有限公司 仇兴欢,邹辉摘要:对于化工企业而言,日常生产加工的过程中会产生大量的有毒、有害物质,对企业周围环境、工作人员的身体健康等都会产生不良影响。
秉承着可持续发展的理念,需要对生产中的有害物进行处理,避免对环境、资源产生威胁。
在本文的研究中将详细论述化工行业危险废物焚烧及烟气处理工艺,旨在为相关产业提供借鉴与参考。
关键词:化工;危险废物;焚烧;烟气处理工艺中图分类号:TQ013 文献标识码:A 文章编号:2096-4595(2020)17-0140-0001化工企业废弃物排放的数量、种类具有多样化的特点,且废弃物中含有大量腐蚀性、污染性的物质。
随着我国国民经济不断提升,化工企业生产出的废弃物数量也在逐渐增加,对于废弃物的处理手段和方式也需要结合时代发展而不断革新,力求在保护环境的基础上实现企业稳定健康发展,降低污染物焚烧、处理过程中对环境和居民产生的影响。
一、焚烧处置技术及其适用性高温焚烧是热氧化的形式之一,焚烧之后产生的物质有水蒸气、CO2、酸性气体产物、粉尘,以及一部分未能够充分溶解的固体残渣。
决定焚烧处理效果的关键性因素是焚烧阶段的温度、焚烧时间、湍流、供氧量和进料条件。
其中,应当保证焚烧处理的温度达到规定标准,常见的温度区间为900℃—1300℃。
焚烧阶段充分的供氧量能够为全面燃烧提供必要的保障,这一点依靠人工控制也是比较便捷的。
焚烧过程中每一个小室的进风速度直接影响焚烧效果的稳定性和均匀性。
在未设置补风装置的情况下,焚烧环境中尾部的烟尘较大,每一个内室的风流不均匀,这样一来会直接影响焚烧环境的工作强度,造成室内压力过大,尾部工作强度过大等现象,不利于设备稳定使用。
使用进风及导流技术,能够将设备使用过程中每一个过滤袋的使用时长,除尘器在使用的过程中需要保证进风稳定,过滤袋放置的位置科学合理,上升气流的速度呈匀速,继而能够保证进入除尘器中的含尘气体能够平均分布到每一个过滤袋中,避免在使用过程中过滤袋出现碰撞和摩擦,影响其使用寿命。
危险废物焚烧工程烟气治理工艺
危险废物焚烧工程烟气治理工艺摘要:危险废弃物具有毒性、易燃性、爆炸性、传染性等一个或多个特质,会危及到人类的身体健康,同时对环境也会造成极大的破坏,所以在对危险废弃物的处理上不能掉以轻心,需要对其进行特殊的处置。
每年都会有大量的危险废弃物产生,主要来源于医疗和化学工业,焚烧法作为危废处理的主流工艺,其烟气中的污染物必须脱除,才能真正实现危废处置的无害化。
关键词:危废焚烧;烟气治理一、危险废物类型焚烧治理危险废物是最常见的废物治理途径,主要是依靠预热与高温来起到作用,促使危险废物出现降解,但其在焚烧时也会出现大量废气,如NOX、SO2、二噁英、烟尘和有重金属元素的烟气,这些废气若治理不当,将对周边环境产生再次污染,威胁生态环境即人们的人身健康。
常见的废气有以下几种:1、腐蚀性烟气HCI:含有HCI的烟气重点来自那些有机氯化物质焚烧环节,比如塑料与皮革的焚烧。
另外,还有一些来自无机氯化物质通过高温燃烧与SO2、H2O及O2产生化学反应生成的。
HF:含有HF的有害废气大都来自含氟物质的焚烧。
二氧化硫:其主要是在含硫物质的焚烧与各种助燃油的焚烧中形成的。
NOX:关键是经部分含氮元素有机材料在焚烧时形成的氮氧气体,然后出现气相化学反应而形成二氧化氮抑或者N2O5等废气。
2、烟尘固体化危险废物通过高温焚烧治理之后,通过分解与氧化作用,会留下很多无法彻底焚烧的物质以残渣模式存在,其中,很多体积很小的废物颗粒将伴随烟气出现变化,由此产生烟尘。
另外,还有很多无法彻底焚烧的含碳颗粒或是附着于无机盐的重金属材料与有机材料。
3、重金属在燃烧危险废物以前,一定要筛选与排除危险废物,防止具有重金属元素的危险废物投入焚烧容器内,所以,形成的废气内重金属含量很少。
4、具有二噁英成分的废气二噁英有两类,主要包括PCDDS与PCDFS,其成本有两个来源:其一,来自金属提炼、防腐剂里的含量、含氯有机物和化学物质以及喷漆等等;其二,来自少量固体危险物质的焚烧,当少量固体危险物质在400~600℃高温下焚烧时,可能出现大量CXHY,若这一过程O2的含量不够或是焚烧时间不足,这些CXHY焚烧不完全,通过与烟气内存留的氯化物出现化学反应而形成二噁英。
化工危险废弃物的焚烧与烟气处理工艺
化工危险废弃物的焚烧与烟气处理工艺摘要:化工企业在日常的生产过程中会产生大量的危险废弃物,很多化工废弃物都具有极大的化学反应性、毒性、易燃易爆性和腐蚀性,这些危险废弃物如果直接排放到自然环境中,不仅会对自然环境造成严重的污染,影响周边的水体、空气及土壤,并且会伤害周围居民的身体健康。
因此,必须对化工危废焚烧烟气进行严格的处理。
主要对化工危险废弃物的焚烧处理技术进行了探讨。
1 化工危险废弃物的焚烧技术标准为了对化工危险废弃物进行有效的焚烧,必须充分结合危险废弃物的具体特征实施有效的处理,这样才能保证危险废弃物在焚烧过程中实现完全燃烧。
首先,必须要保证焚烧炉的温度达到850~1 100℃,实现有机物完全燃烧,同时要将危险废弃物的燃烧率控制在99% 以上。
此外,为了避免在焚烧处理过程中出现意外,还须建立完善的处理、净化应急措施;当化工危险废弃物充分燃烧后,必须要将废弃物残渣进行无害化填埋以及烟气净化处理。
需要注意的是,一些易燃易爆废弃物以及可以实现回收利用的废弃物不能够进行焚烧处理。
在针对化工危险废弃物焚烧须采取以下手段:首先,必须要充分结合危险废弃物的具体特征来选择合理的处理方法即焚烧设备,同时还要保证处理方法满足焚烧设备的节能环保性能。
其次,要充分保证燃烧率,这样才能实现化工危险废弃物最大程度的妥善处理。
最后,化工危险废弃物的处理必须要建立完善的处理系统,对焚烧处理过程中的每个环节进行严格的控制,这样才能为化工危险废弃物得以充分处理创造良好的焚烧条件。
2 常见焚烧炉分析化工危险废弃物焚烧所使用的焚烧炉有很多种类,相关的处理人员必须要充分结合化工危险废弃物的具体特征以及实际情况,对处理方法以及焚烧炉进行合理的选择,这样才能进一步提升化工危险废弃物的处理效果。
焚烧炉主要有以下几种类型。
第一,两室炉,两室炉在实际针对化工废弃物进行处理的时候存在燃烧效率低、处理水平低等缺陷,因此在实际处理过程中应用比较少。
危险废物焚烧工程烟气治理工艺探讨
危险废物焚烧工程烟气治理工艺探讨危险废物焚烧工程是指对各种危险废物进行焚烧处理的一种高效、环保的处理工艺。
该工程通过控制燃烧过程中的温度、氧气含量等参数,实现危险废物的高温分解和净化处理。
然而,在焚烧过程中,危险废物会产生大量污染物,如二氧化碳、氮氧化物、二恶英等,这些污染物对环境和人体健康都存在着潜在的危害。
因此,对焚烧烟气进行有效治理是危险废物焚烧工程中至关重要的一环。
烟气治理工艺是指对焚烧产生的烟气进行净化处理,以达到国家和地方环保标准的要求。
针对不同的污染物,目前常用的烟气治理工艺包括物理吸附、化学吸收、离子交换、催化氧化等多种方法。
物理吸附是通过吸附剂对烟气中的污染物进行吸附,常用的吸附剂有活性炭、沸石、硅胶等。
物理吸附具有处理成本低、操作简便等优点,但对于某些污染物,吸附效率较低。
化学吸收则是通过吸收剂对烟气中的污染物进行化学反应,使其转化为相对安全的物质。
常用的吸收剂有碱性物质、酸性物质等。
化学吸收具有吸收效果好、适用范围广等特点,但需要消耗大量化学品,造成二次污染的风险。
离子交换是通过离子交换剂对烟气中的离子进行交换,以达到净化烟气的效果。
离子交换剂种类多样,如阴离子交换树脂、阳离子交换树脂、混床树脂等。
离子交换工艺具有高效、稳定等优点,但需要定期更换离子交换床,造成运行成本较高。
催化氧化则是通过添加催化剂,将烟气中的有机物、无机物氧化为CO2和H2O等相对稳定的物质。
常用的催化剂有金属氧化物、氧化铁等。
催化氧化工艺具有处理效率高、环保、运行成本低等特点,但在操作过程中需要控制催化剂的加热速度、比表面积等关键参数。
总之,针对危险废物焚烧工程产生的烟气治理,需要不断研究和探索更加高效、环保、经济的处理工艺,做好烟气治理工作,保护环境和人类健康。
危险废物焚烧处置及烟气净化工艺探究
ECOLOGY区域治理危险废物焚烧处置及烟气净化工艺探究厦门大学城乡规划设计研究院有限公司 叶志南摘要:在减量化、资源化、无害化处理原则指引下,本文探讨了“回转窑+二燃室”焚烧工艺,以及“SNCR脱硝+烟气急冷脱酸+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘+湿法脱酸+烟气再加热”烟气净化工艺。
烟尘、氯化氢、二氧化硫等污染物去除率超过了90%;重金属汞、铊、镉、铅、砷、铬及其化合物的去除率达到99%;二噁英等有机类污染物去除率达66%,经该工艺处理的危废烟气实现达标排放效果,具有积极的推广应用价值。
关键词:危险废物;焚烧处置;烟气净化中图分类号:TL941+.32 文献标识码:A 文章编号:2096-4595(2020)27-0135-0002近年来,随着工业化、城市化发展进程加快,城市发展规模日益扩大,经济社会取得了巨大成就,但由此所产生的城市危险废物数量也不断增加。
根据生态环境部公布的相关数据显示,2019年,全国有196个大、中城市发布了城市固体废物环境防治年报,从这196个城市发布的年报结果来看,2019年,累计产生了4498.9万吨工业危废、84.3万吨医疗废物。
工业危险废物具有很强的毒性、易燃性和腐蚀性、且感染性等特点,所以对危险废物的处置有着严格规定和要求,处置不当或任意倾倒,都会给生态环境造成危害。
因此,危废处置一直成为社会关注的焦点和热点,也是污染防治中的重点和关键点。
政府及相关部门高度重视危险工业固废的污染防治工作,为适应新时期危险废物处理的现实需要,2020年专门对《固体废物污染环境防治法》作相关修订,将固废分为工业固废、生活垃圾、建筑垃圾、农业固废和危废五大类,细化了固废分类管理要求。
本着减量化、资源化、无害化处理原则,焚烧技术在危废中得到了最为广泛应用。
不仅可以实现无害化、减量化处置目标,还可以将焚烧产生的余热回收利用,达到充分利用能源的效果。
本文以某新建(1×60t/d)的一个危险废物焚烧项目作为研究对象,其中,焚烧处理系统选用“回转窑+二燃室”工艺技术,“SNCR脱硝+烟气急冷脱酸+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘+湿法脱酸+烟气再加热”作为烟气净化工艺。
探讨化工危险废物焚烧及烟气处理工艺
探讨化工危险废物焚烧及烟气处理工艺摘要:化工产业在生产过程中不可避免地会出现有毒有害的危险废料,并且其中潜存易燃易爆物质以及腐蚀性和传染放射性等物质,不仅对人体有巨大伤害,同时对于自然环境也有较大影响,因此减轻这些有害物质的危险性进行无公害化处理是化学工程当中最需要解决的问题。
随着工业领域对化学技术的应用逐渐增多,组合形式的复杂性逐渐提升,越来越多的新材料制造所产生的的废料需要更为有效的处理措施,焚烧一直是采用频率最高的处理方式,不过对于焚烧烟气的处理技术,一直处于研究和优化当中。
关键词:化工;危险废物;焚烧烟气;处理处置引言随着我国现代化工业不断发展,各种危险废物数量不断增多,且多种危险废物具有多种危险特性,包括放射性、传染性、腐蚀性、易燃易爆性、化学反应性和毒害性,如果不能对危险废物进行适当的处置和管理,那么很容易污染环境,并严重影响到人类健康和生态环境。
因此一种危险废物的无害化处理得到了广泛的应用,目前危险废物处理技术比较成熟的处理方法是焚烧法,废物处理处置的工艺主要是通过回转窑焚烧危险废物。
文章主要阐述化工危险废弃物焚烧技术标准,并详细介绍危险废物焚烧工艺和烟气净化工艺。
1.国内化工废料处理行业现状危险废物是指列入国家危险废物名录或根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性和感染性等一种或一种以上危险特性,以及不排除具有以上危险特性的固体废物。
随着新冠肺炎疫情爆发,我国危险废物环境管理和处理能力仍将面临新的挑战。
据相关数据统计,2019年,全国大、中城市工业危险废物产生量为4643万吨;按年增长率15.7%,预估2020年工业危险废物产生量将达到5350万吨。
疫情期间,仅2020年3月3日当天,全国收集医疗废物3135.7吨(含定点医疗机构的涉疫情医疗废物570.4吨),医疗废物新增日处置能力21.3%(约1045.7吨/日);另外,据相关机构预测,2020年全国新增口罩垃圾和医疗废物分别约为16.2万吨和17.9万吨。
危险废物焚烧工程烟气治理工艺探讨
危险废物焚烧工程烟气治理工艺探讨【摘要】本文主要探讨了危险废物焚烧工程烟气治理工艺,在引言部分分析了研究背景和研究目的。
正文部分首先介绍了危险废物焚烧工程的概述,然后详细介绍了烟气治理工艺,包括传统烟气治理技术和新型烟气治理技术,并提供了工程应用实例。
在结论部分总结了研究成果,并展望了未来的发展方向。
通过本文的研究,可以更好地了解危险废物焚烧工程烟气治理的现状和技术发展趋势,为相关领域的研究和实践提供参考依据。
【关键词】危险废物焚烧工程、烟气治理、工艺探讨、研究背景、研究目的、危险废物焚烧工程概述、烟气治理工艺介绍、传统烟气治理技术、新型烟气治理技术、工程应用实例、研究成果总结、展望未来1. 引言1.1 研究背景在当前全球经济快速发展的大背景下,危险废物的处理已经成为一个备受关注的问题。
危险废物焚烧工程是一种常见的处理方式,其通过高温燃烧将危险废物转化为无害物质,但在这一过程中会产生大量有害气体排放。
烟气治理工艺变得至关重要,可以有效减少排放物对环境和人体的危害。
当前,传统的烟气治理技术在危险废物焚烧工程中得到广泛应用,如电除尘器、湿法脱硫等。
随着技术的不断进步和环保要求的提高,新型烟气治理技术也在不断涌现,如SCR技术、催化氧化等。
这些新技术的引入为危险废物焚烧工程提供了更多选择,同时也为工程的绿色发展带来了新的机遇和挑战。
本文旨在探讨危险废物焚烧工程中烟气治理工艺的应用现状和发展趋势,通过分析工程实例,总结不同技术的优缺点,为相关研究和工程实践提供参考。
同时也展望未来,希望能够进一步完善烟气治理技术,推动危险废物处理领域的可持续发展。
1.2 研究目的危险废物焚烧工程烟气治理工艺探讨引言:研究的目的在于探讨危险废物焚烧工程烟气治理工艺,通过深入分析现有的烟气治理技术和工艺,探讨其优缺点,寻求改进和提高的途径。
具体目的包括以下几个方面:1. 分析现有的危险废物焚烧工程烟气治理工艺,总结其特点和应用情况,发现存在的问题和局限性;2. 探讨传统烟气治理技术的原理和方法,分析其在危险废物焚烧工程中的适用性和不足之处;4. 结合工程应用实例,分析不同烟气治理工艺在实际项目中的运行效果和经济成本,为工程实践提供参考和借鉴。
探究化工行业危险废物焚烧及烟气处理工艺
一、化工危险废物焚烧技术 随着焚烧技术的发展,焚烧设备的种 类也越来越多,其炉型结构也越来越完善, 比较成熟常用的炉型有炉排型、回转窑、 流化床等,各种炉型的使用范围和适用条 件各不相同,综合考虑化工行业危险废物 的形态、性状等特点,选择回转窑型焚烧 炉较为合适。 1 检验、配伍行检验,以确定废物成分和热值,并 根据检验参数进行搭配,搭配的过程要特 别注意废弃物间的相容性,以避免不相容 的废弃物混合后产生不良后果。 2 预处理和进料 检验后的废物按照固态、液态、膏状 等性质分类放置,再根据配伍情况分批送 入密闭微负压状态的料坑,再根据废物性 状选择不同的进料方式。 其中不容易分装的或者是体积较大散 装废物由斗式提升机送至进料斗,再通过 喂料机送入破碎机,破碎后的废物通过破 碎物辊筒输送机送入回转窑一燃室。 液体废物通过废液雾化泵、雾化系统 喷入回转窑。其中热值较低的喷入一燃室、 热值较高的喷入二燃室。 3 焚烧 焚烧系统由回转窑一燃室、二燃室、 出渣及控制系统组成。 一般采用柴油或天然气作为启动焚烧
试论危险废物焚烧烟气净化工艺
试论危险废物焚烧烟气净化工艺摘要:我国目前在建的危险废物焚烧项目为危险废物处理处置工艺进一步提高与完善提供了新的机遇与挑战。
危险废物焚烧产生新的烟气污染物的控制和净化是项目的关键。
文章将重点介绍试论危险废物焚烧烟气净化工艺,以供同行参考。
关键词:危险废物,焚烧烟气,净化工艺前言随着我国经济的飞速发展,城乡一体化程度加快,城市间人口流动较大,为了便于垃圾分类工作的推广,在起步阶段应建立易于理解、接受的垃圾分类统一标准,并通过采用动画、多媒体宣传等易接受、寓教于乐的方式,以轻松简单的讲学方式科学普及,让民众易懂易学。
1、酸性有毒有害气体的净化焚烧危险废物产生的气体主要有氮氧化合物NOX、硫的氧化物SO2、SO3、卤化物HF、HCL。
(1)氮氧化合物NOX的去除。
NOX去除工艺主要有选择性非催化还原法SNCR 和选择性催化还原法SCR。
选择性催化还原法SCR 是在催化剂V2O5/TIO2作用下被还原成N2,烟气在进入催化脱氮前需加热至300 ℃的温度,SCR 法可将NOX排放浓度控制在50mg/m3以下。
选择性非催化还原法SNCR 是以氨水NHOH 或尿素(NH2)2CO 作为还原剂,将氨水NHOH 或尿素(NH2)2CO 喷入与NOX反应,生成氮气和水。
SNCR 法可将NOX排放浓度控制在200mg/m3以下。
SCR 法去除NOX的效果比SNCR 法更好,但需要消耗昂贵的催化剂,处理成本远高于SNCR 法。
(2)硫的氧化物SO2、SO3、卤化物HF、HCL 的去除。
要使尾气中的酸性气体达标排放,首先要对焚烧处置的危废进行合理的配伍,要求入炉的危废S 含量控制在2%、CL含量控制在2.5%左右,只有这样才能保证后续设备的脱酸效果。
其次要采用合适的脱酸工艺,目前常用的是半干法工艺,即在急冷塔内喷入石灰乳液进行脱酸。
半干法净化工艺不但可以达到较高的污染物净化效率,而且具有投资和运行费用低,流程简单,不产生废水等优点,缺点是对设备及原材料的要求极高。
危险废物焚烧工程烟气治理工艺探讨
危险废物焚烧工程烟气治理工艺探讨随着我国经济的不断发展,社会工业化程度日益提高,危险废物的污染问题也日益严重。
为了保障环境的安全,同时促进企业的可持续发展,需要对产生的危险废物进行治理。
其中,危险废物焚烧工程是一种有效的治理方式,但是焚烧过程中产生的烟气也会对环境造成污染。
因此,本文将着重探讨危险废物焚烧工程烟气治理工艺的问题。
1. 烟气治理技术的分类烟气治理技术按照其对烟气成分的处理方法可以分为物理方法、化学方法和生物方法三类。
物理方法主要包括沉淀、吸附、过滤、静电除尘、湿式除尘、冷凝等技术。
物理方法采用体积或表面效应原理对烟气中的污染物进行有效地去除,其优点是处理后的废气质量高,稳定性好,但是投资和运营成本高,处理效率低,处理规模有限等缺点。
化学方法主要包括吸收、吸附、催化和化学反应等技术。
化学方法主要通过化学反应和物理吸附作用对烟气中的污染物进行去除,具有处理效率高、适用范围广等优点,但是废气后处理系统的设计和运行难度较大,能耗高。
生物方法主要包括生物膜反应器、微生物反应器等技术。
生物方法利用生物细胞或生物膜对有害物质进行催化分解或生物降解,处理效率高,技术成熟,但是受废气含污染物浓度高、存在抑制因素、产生生物毒性物质等因素,其应用范围受到一定的限制。
危险废物焚烧工程的烟气治理技术的选用需要根据焚烧过程中的离子化程度、反应性、生成物、寿命等固有特性,结合风险评估和环保要求,合理选择烟气处理技术。
一般情况下,危险废物焚烧工程烟气的处理流程包括预处理、主体处理、精细处理和废热回收等环节。
预处理主要针对高浓度、高温、多种有害成分的废气,通过降温、除尘、混合等手段使废气达到主体处理设备的处理要求。
主体处理设备是危险废物焚烧工程的核心,其选用的烟气处理技术应确保废烟气排放符合国家环境保护标准。
精细处理设备主要是对主体处理后的废烟气进行二次治理,以保证处理后废气达标排放。
废热回收设备则是将原本被浪费的烟气中的热能回收利用,提高了整体的能源利用效率,同时也减少废气排放。
危险废物焚烧工程烟气治理工艺探讨
危险废物焚烧工程烟气治理工艺探讨
危险废物焚烧工程是一种重要的垃圾处理手段,但其在处理垃圾的同时也会产生大量的烟气,其中含有多种有害物质,直接排放会对环境造成污染和危害,因此必须采用适当的烟气治理工艺。
危险废物焚烧烟气污染物包括氧化物、酸性气体、重金属、有机物等,这些污染物对人类健康和环境都具有一定的危害性,其中最为危险的是二噁英等有机污染物,其致癌性和毒性非常高,在处理过程中必须采取严格的控制措施。
危险废物焚烧烟气治理工艺主要包括:净化器、吸附器、湿法除尘器、干法除尘器、电除尘器等。
各种工艺的适用范围不同,不同的治理工艺可以组合使用,以达到更好的治理效果。
净化器通常是第一道治理工艺,其主要作用是去除烟气中的颗粒物和揮發性有机物,常见的净化器有净化塔、洗涤塔、脱硝塔等。
吸附器的主要原理是利用吸附剂吸附烟气中的污染物,常见的吸附剂有活性炭、分子筛等。
湿法除尘器和干法除尘器主要用于去除烟气中的颗粒物和二噁英等有机污染物,通过水雾吸附和静电除尘的方式去除烟气中的颗粒物。
电除尘器则是利用电场将烟气中的颗粒物和离子除去的技术。
总之,危险废物焚烧烟气治理工艺是非常重要的环境保护措施,通过合理的组合使用可以达到极佳的治理效果,保护环境和人类健康。
同时,人们也应该加强对危险废物的管理,在处理过程中严格遵守管理规定,最大限度减少对环境和人类生态的影响。
回转窑焚烧危险废物产生烟气处理措施
一、回转窑焚烧危险废物的背景和意义随着工业化进程的加快和经济的快速发展,国内废物的数量不断增加,其中包括大量的危险废物。
危险废物的处理和处置一直是一个国内外关注的话题,其中包括危险废物的焚烧处理。
回转窑是一种常见的废物焚烧设备,其通过高温热解的方式,将固体废物转化成灰渣和烟气。
然而,回转窑焚烧危险废物也会产生大量的有害烟气,对环境和人体健康都造成一定程度的危害。
如何科学有效地处理回转窑焚烧危险废物产生的烟气,成为了一个亟待解决的问题。
二、烟气处理的技术原理1. 烟气生成的原因回转窑焚烧废物时产生的烟气主要来源于废物的燃烧和热分解过程。
在高温下,废物中的有机物质会发生氧化反应,释放出大量的烟气和有毒气体。
回转窑内部的循环运动也会导致烟气与废物的充分接触,增加了烟气的产生量。
2. 烟气的成分回转窑焚烧危险废物产生的烟气主要包括二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、氢氟酸等有害气体,以及悬浮微粒和重金属等固体颗粒物。
3. 烟气处理的原则烟气处理的原则主要包括分离处理和减少排放。
分离处理是指通过物理或化学手段,将烟气中的有害物质进行分离和收集,减少对环境的污染。
减少排放则是指通过技术手段,降低烟气中有害物质的含量,使其排放浓度符合国家标准,不对环境和人体健康造成危害。
三、烟气处理的技术手段1. 常规烟气处理设施常规的烟气处理设施主要包括除尘器、脱硫塔和脱硝装置。
其中,除尘器主要用于去除烟气中的固体颗粒物,脱硫塔用于去除烟气中的二氧化硫,脱硝装置用于去除烟气中的氮氧化物。
2. 高效烟气处理技术除了常规的烟气处理设施外,还可以采用高效烟气处理技术,如活性炭吸附、光催化氧化、等离子体处理等。
这些技术能够更有效地去除烟气中的有害气体,达到更严格的排放标准。
3. 联合处理技术在实际应用中,可以采用联合处理技术,将不同的烟气处理设施进行组合,形成一个完整的烟气处理系统,以达到更好的处理效果。
四、我国烟气处理的现状和挑战1. 烟气处理的现状目前,我国在废物回转窑焚烧烟气处理方面存在一些问题,主要表现在技术水平不高、处理设施落后、排放标准不严格等方面。
危险废物焚烧处置及烟气净化工艺技术特点分析
危险废物焚烧处置及烟气净化工艺技术特点分析摘要:随着国家对危险废物管理重视程度的逐年提升,政策的出台、监管的加严,倒逼企业进行危险废物安全处置,促使危险废物收集处置走向正规渠道。
关键词:危险废物、焚烧处置、烟气净化1危险废物的定义世界卫生组织(WHO)将危险废物定义为:除生活垃圾和放射性废物之外的,由于数量、物理化学性质或传染性,当未进行适当的处理、存放、运输或处置时,会对人类健康或环境造成重大危害的废物。
危险废物的危害存在潜伏性和持久性,一旦爆发很难恢复。
根据我国的《国家危险废物名录》的相关规定,对危险废物的内涵和定义进行了规范,即具备腐蚀性、易燃性、某种反应性或毒性等危险性特点,以及会对自然环境或人类生命健康有一定危害的呈固态或液态的废物统称为危险废物。
值得注意的是并不是同时包含以上所有特征的废物是危险废物,具备以上某一种特征的就可以划分为危险废物。
2危险废物焚烧中烟气治理措施2.1酸性有害气体的控制与净化危害物焚烧后产生的主要气体有:硫的氧化物,主要包括SO3、SO2;卤化物,主要包括:HCl、HF;氮和氧的化合物NOX等。
去除废气中的NOX,主要有两种方法,一种是SCR,即选择性催化还原法,另一种是SNCR,即选择性非催化还原法。
SCR是指在V2O5/TIO2这种催化剂的催化作用下,废物燃烧后的废气被还原成无毒的氮气N2,这种催化脱氮反应需要在加热的环境下达到300℃的高温后才能发生,从而控制NOX的排放浓度,使其小于50mg/m3。
SNCR是利用尿素或氨水这两种还原剂中的一种,通过向炉内喷入的尿素或氨水与NOX发生反应,产生水和氮气。
这种反应方法可以使NOX的排放浓度更小一些。
综合看来,SCR相对于SNCR来说,效果更好,但是使用的催化剂价格更高,致使成本花费更大。
2.2二噁英的控制与净化二噁英的控制与净化主要分为三个阶段,焚烧以前的控制、焚烧中的处理以及焚烧后的净化。
通常情况下,在没有氯时,二噁英是不能生成的,因此氯含量较高的Cl2比HCL作用更大,它们大多只能在适宜的反应温度下才能发生反应,即使有充足的氯源与碳源,但没有催化剂的辅助作用,也难以生成很多的二噁英。
危险废物焚烧工程烟气治理工艺探讨
危险废物焚烧工程烟气治理工艺探讨危险废物焚烧工程是指通过高温焚烧将危险废物转化为无害物质和能源的工程。
在这个过程中,烟气产生是不可避免的,而烟气中含有的污染物质对环境和人类健康都构成潜在的威胁。
对危险废物焚烧工程的烟气治理工艺进行探讨和研究显得十分重要。
本文将围绕危险废物焚烧工程的烟气治理工艺展开探讨,旨在提出有效的烟气治理工艺方案,保障人类健康和环境安全。
一、危险废物焚烧工程烟气污染物的特点危险废物焚烧工程中产生的烟气污染物种类繁多,主要包括二恶英、重金属、氮氧化物、二氧化硫、氯化物等。
这些污染物具有毒性、腐蚀性和致癌性,若排放到大气中会严重污染环境、危害人体健康。
对这些污染物的处理成为危险废物焚烧工程烟气治理的重点和难点。
二、目前常见的烟气治理工艺1. 常规烟气处理工艺常规烟气处理工艺包括干法脱硫、湿法脱硫、干法除尘、湿法除尘等。
干法脱硫主要是通过喷射碱性氧化钙或碱性氧化钠来吸收烟气中的二氧化硫,湿法脱硫则是通过洗涤剂溶液来吸收二氧化硫。
而干法除尘和湿法除尘则是通过过滤、洗涤等方式去除烟尘颗粒。
这些方法在一定程度上可以降低烟气污染物的排放浓度,但效果有限,对于危险废物焚烧工程的烟气治理来说并不够理想。
2. 高效烟气处理工艺为了更有效地处理危险废物焚烧工程中的烟气污染物,人们开始研究开发高效烟气处理工艺。
采用活性炭吸附技术可以高效地去除烟气中的二恶英、重金属等有机物和无机物。
采用光催化氧化技术、等离子体催化氧化技术等也可以将烟气中的污染物氧化分解为无害物质。
这些高效烟气处理工艺的出现大大提升了危险废物焚烧工程烟气治理的技术水平。
四、绿色烟气处理工艺的挑战与机遇随着人们对环境保护和健康安全的重视,绿色烟气处理工艺成为了烟气治理领域的发展趋势。
绿色烟气处理工艺是指在烟气处理过程中尽量减少化学品使用、减少二次污染、减少能耗等,以达到环境友好和可持续发展的目的。
绿色烟气处理工艺的研发和应用也面临诸多挑战,如技术成本高、设备性能稳定性差、运行维护难度大等。
危险废物焚烧处置及烟气净化工艺技术特点分析
危险废物焚烧处置及烟气净化工艺技术特点分析摘要:危险废物对地球的危害越来越重,如何安全高效的处理废气是我国环境保护的重中之重,废物焚烧是目前处理废弃物的重要手段,但在焚烧过程中必然会出现烟气,相对烟气中的杂质,如果不经净化直接排放会带来严重的危害,我国也需要加大对烟气净化的实施。
关键词:危险废物、焚烧处置、烟气净化工艺引言:近些年废弃物导致的环境污染各越来越多,我国也出台了一系列的管理措施。
危险废物的处理方式主要是预防作为主导,汇集管制、污染人员承担责任的方式进行管理。
目前废物处理技术主要还是以填埋和焚烧为主,焚烧技术可以将废物置于高温的焚烧炉中,形成氧化进行分解,是一种无公害资源化的处理技术,也是目前主要的处理方式之一。
一、危险废物焚烧处置工艺随着社会快速发展,逐渐产生了很多复杂多样的危险废物,为了做到无害化、资源化、绿色化处理,各大企业选择了炉焚烧的方式进行处理,可以起到安全净化危险物的作用。
此项工程拥有非常成熟的技术,使用回转窑、框架炉排和炉内燃烧室的多层燃烧模式,同时炉体配备了炉外风箱,可以起到加强炉内气压增强火力的效果。
通过加大炉内容量结构,让炉体废物充分燃烧,可以有效处理各种不同的废物,让危险废物燃烧后残渣存量可以满足2021年7月1日推行的《危险废物焚烧污染控制标准》(GB 18484—2020)中焚烧残余物、烟气停留时间、焚烧炉、焚烧炉温度、焚烧量、焚毁去除率等要求[1]。
不同熔点的危险废物投入到炉内,高温溶液通过管道喷射到炉内,在高温的作用下形成的干燥空间,可以很好的溶解废弃物形成气体化,直接转入其他燃室进行二次燃烧。
其中废料在溶解过程中经过混合、碰撞使体积变小,剩余杂质掉落在炉排上再次燃烧,产生的气体回流进入燃室。
焚烧炉排属于推动性炉排,本身连接到炉体尾部,从炉内排出的残渣会直接掉落在炉排上,通过炉排的前后运作将剩余残渣向前推进。
同时炉排下面为风箱,可使残渣二次燃烧直至燃烬或掉落炉内残渣机,由排渣机排出。
危险废物焚烧烟气脱酸处理工艺分析
危险废物焚烧烟气脱酸处理工艺分析摘要:危险废物一般是指具有腐蚀性、易燃性、反应性、毒性以及感染性并且存在于国家危险废物名录的危险性物质。
危险废物的来源比较广泛,种类也比较多,而且涉及很多行业。
随着我国化工产业以及工业化发展速度的不断加快,危险废物的数量也在不断增加。
与一般的垃圾废物相比,危险废物的危害性更强,因此对各项处理工艺的要求也更多,尤其是危险废物焚烧烟气脱酸处理工艺。
本文针对危险废物焚烧烟气脱酸处理工艺进行分析,文章阐述了危险废物焚烧烟气脱酸处理工作的影响因素并且详细介绍危险废物焚烧烟气脱酸处理工艺,通过研究为改善危险废物焚烧烟气脱酸处理效果提供参考。
关键词:危险废物;焚烧烟气;脱酸处理工艺一、危险废物焚烧烟气脱酸处理工作的影响因素分析危险废物焚烧烟气脱酸处理工作比较容易受到一些因素的影响,从而降低脱酸处理效果,这些因素包括以下几个方面:一是烟气流速。
从焚烧烟气脱酸的工作效果来看,烟气流速过快会导致烟气和脱酸剂的反应时间不足,从而降低烟气中酸性物质的脱除效果,削弱脱酸效果[1]。
反之,烟气流速过慢的话会增加烟气和脱酸剂的反应时间,从而提升脱酸处理效果,但是烟气流速过慢会影响危险废物焚烧烟气脱酸处理系统的工作效率,增加企业成本。
因此,工作人员开展危险废物焚烧烟气脱酸处理工作时需要按照实际情况和需求灵活控制烟气流速,通过合理控制在保证烟气脱酸处理效果的同时进一步提升系统工作效率。
二是温度。
从烟气脱酸处理工作的性质来看,这项工艺属于酸碱中和反应,因此具备该反应的特征,例如反应速度比较快。
从工作进展情况来看,虽然环境温度对烟气脱酸处理工作的效果不会产生特别大的影响,但是如果周边环境温度比较高也会降低反应速度。
由于酸碱中和反应属于放热反应的一种,因此高温会限制反应速率,因此工作人员开展烟气脱酸处理工作时需要灵活调整温度,避免高温对反应情况产生影响[2]。
同时,工作人员需要注意如果周边温度过低也会对反应效果产生影响。
危险废物焚烧厂烟气净化工艺设计与探讨
危险废物焚烧厂烟气净化工艺设计与探讨危险废物焚烧厂烟气逢化工艺设计与探讨郎明松,张茂,鲍建镇,回春雪,陈垒(重庆赛迪热工环保工程技术有限公司,重庆401122)摘要:参考国内外已有的危险废物焚烧工程相关设计和研究资料,针对国内具有代表性的危险废物成分,采 用设计计算得到危险废物焚烧烟气的污染物初始浓度,分析成熟的烟乞净化工艺,对适合中国危险废物特点的危险废物焚烧厂烟气净化工艺进行了设计和探讨,为危险废物焚烧厂建设单位及设计单位等提供参考。
关键词:危险废物;焚烧;烟气;处理中图分类号:X701.2 文献标志码:A 文章编号:1674-0912(2020)03-0036-04危险废物产生的渠道涉及工业、商业、农业、医疗 等几乎国民经济的所有行业。
工业企业是危险废物的 最主要来源之一,医疗卫生业也是危险废物的主要来源,此外,城市垃圾中的废电池、废日光灯管和某些日化用品也属于危险废物。
危险废物如果处理不当,将 会造成严重的危害。
《中华人民共和国固体废物污染 环境防治法》将危险废物定义为:危险废物是指列入《国家危险废物名录》或者根据GB 5085《危险废物鉴别标准》认定的具有危险特性的废物叫近年来,随着工业规模的不断升级扩大,中国的危险废物产量越来越多,至2016年底,全国危险废物产量为5 350万t,其中焚烧处理量为195万t,预计到2020年,焚烧处理量将达到300万t 规模。
由于危险废物成分与生活垃圾、污泥等成分相比较,存在较大的差异,其焚烧所产生的烟气污染物也波动较大,由此 造成烟气净化工艺需求的多样性。
通过参考国内某危险废物焚烧厂的相关设计资料,针对其典型的危险废 物成分,利用理论计算危险废物焚烧设备出口处烟气中的污染物浓度,并分析不同的烟气净化工艺,对适 合中国特点的危险废物焚烧厂烟气净化工艺进行了探讨。
1危险废物焚烧炉型选择危险废物焚烧装置较多,根据不同的适用范围,可以分为:回转窑焚烧炉、流化床焚烧炉和炉排焚烧炉等。
化工行业危险废物焚烧及烟气处理工艺研究
化工行业危险废物焚烧及烟气处理工艺研究发表时间:2020-10-16T03:13:57.559Z 来源:《防护工程》2020年16期作者:吴伟彬[导读] 在化工行业当中,很多危险废物具有很多危害特性,不同于一般的固体废物,其中包括放射性、传染性、腐蚀性、易燃易爆性、化学反应、和各种毒害性,由此可见,加强对化工危险废弃物的处置与管理,对保护生态环境和人体健康具有重要的意义。
江门市崖门新财富环保工业有限公司广东江门 529000摘要:随着我国经济的快速发展,促使我国现代化工业技术达到了新的水平高度,因此,越来越多的工业企业也随着发展形势而被建立,这代表着工业生产的废物、烟气等有害危险物将会不断增加,如果不对其进行适当有效的处置和管理,将会对生态环境以及人类健康造成很大的潜在危害。
为此,本文根据不同化工危险弃物的特点,并同时结合当前的化工危险物处理技术,针对化工危险弃物以及烟气处理技术进行分析与研究,希望为化工行业以后进行废物焚烧以及烟气处理时提供可靠的技术支撑,为优化生态环境和保护人体健康做出有力贡献。
关键词:化工行业;危险废物;焚烧工程;烟气处理;工艺研究前言:在化工行业当中,很多危险废物具有很多危害特性,不同于一般的固体废物,其中包括放射性、传染性、腐蚀性、易燃易爆性、化学反应、和各种毒害性,由此可见,加强对化工危险废弃物的处置与管理,对保护生态环境和人体健康具有重要的意义。
随着绿色观念的不断深入,现代化发展更加注重实行无污染发展策略,特别是对空气质量的保护,因此,对化工行业焚烧二次排放指标提出了更高的要求,烟气处理技术逐渐得到更广泛的关注,并得到了很大的技术改善,这对未来化工领域在烟气处理与优化方面都有很重要的作用,能够有效避免废物污染环境和影响人类健康的社会风险。
1、危险废物焚烧处理工艺1.1预处理系统1.1.1储存焚烧前,首先要做的是将危险废物通过不同形态进行固体和液体的分离,再根据固体的不同形态、特性将其进行不同方式的装收,然后送往不同地方储存。
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活 性 炭粉 末 添加 剂 通过 加 料 系统 和 物料 输 送 系 统 不 断地 加 入含 尘 气体 中 。添 加 剂从 反 应 室下 方 靠 近 调
节转子 的地方加入反应器 ,经过调节转子使添加剂粉 末均布在含尘气体 中。 调 节 转子 需要 保证 : 当转 子 在含尘 气 中逆 气 流转 动 时, 防止粉尘沉降 ; 即使在 高浓度颗粒物 的情况下 , 也 能促 使 再 回收 的颗 粒 在尘 气 中均 匀 分布 ;打 碎 大 的 团 状聚合物 。 3 . 2 . 2回灰 系统 为了提高添加剂 的使用效率 ,系统需设计能够可 靠处理大量循环物料 的回灰系统。通过调节转子 回灰 系 统可 以把颗 粒 物 多次 回收 ,从 除尘 器 中输 送 往 反 应 器中。 在添 加 剂循 环 率特 别 高 的情 况下 ,回灰 系统 须 保 证有效地提高酸I 生 气体成分的分离效率 ,并且最大程 度 减少 添 加剂 的消 耗 量 。 ( 1 ) 增加 添加 剂 粉末 在 除尘 系统 内 的停 留时 间 ; ( 2 ) 在 除尘器上游 的调节转子附近 的含尘气体 中 充满 高浓 度 的添 加剂 粉末 ; ( 3 ) 能够 使 在布 袋上 沉 降 的粉饼 层不 断 地更 新 。 3 . 2 . 3 含尘气体成分的吸收 新 加 入 的添 加剂 和 循环 颗 粒物 会 在反 应 室 内调节 转子附近和除尘器的含尘气室中发生化学反应 。 经过回 灰系统循环利用的颗粒物增加了含尘气体 的吸附效率。 3 . 2 . 4调节 转 子反 应器 反 应 器 的设计 需 考 虑采 用 调 节转 子 或 其 它形 式装 置 使含 尘 气 体 中 的粉尘 和 颗粒 物 均匀 分 布 ,在调 节 转 子 的拐弯 处 不会 产 生沉 淀 。反 应 器人 口和 出 口的管 道 为 含 尘气 体 和 添加 剂 之 间的化 学 反应 和 物 理 吸 附提 供 场所和充足 的反应时间。在反应器 中实现含尘气体 的 预分 离 。 3 . 3第三 阶段 : 带 尘过 滤 器 的布袋 除 尘 除尘系统主要用于上述两个 阶段含尘气体 中的粉 尘 的过 滤 。需 特 别注 意 的是 , 从 除 尘器 捕 集 的 物料 ( 含 粉尘 及 未完 全 反应 的熟 石灰 及 活性 炭 )须 尽 可 能 在 系 统 内循 环利 用 , 从 而 减少 运 营成 本 , 减 少 添加 剂 的使 用 量, 并且最大程度降低系统产生 的固体垃圾量。 除 尘 系统 第 3个 阶 段 的反应 产 物 和 含尘 气 体 中的 粉尘停 留在 布袋表面( 尘饼层 ) 。酸性气体在尘饼层与 添加剂进一步反应 , 例如 : S O 3和 H F , 二 f 英 和微量 的重金属。为了使除尘器中含尘气体 的温度不会低于 露点 ,除尘器 中最低 的温度取决于含尘气体 中水和酸
时 间 内就会 气化 。 3 . 2第二 阶段 : 转子 反应 器 采用优 质 的熟 石灰 和活性 炭添 加剂 , 在反应 器 中实 g/m
m g/m
± ☆ I
现干法 吸收 。其 中熟石 灰可 以用 于吸收 含氟 、 含氯 和含 硫的酸眭气体成分 ; 活性炭则用于二恶英和其他有机高 分子成分 以及有 可能极 少量 的重金 属例如汞 的吸附。 利用 调 节转 子循 环 工艺 ,使 循 环 的颗 粒 物均 匀 地 分 布于 除尘 器上 游 的含 尘气 体 中 ,有效 提 高 熟石 灰 与
一
图 1 烟气 净化 工 艺流 程 图
1项 目概 述
本 项 目为 在 沈 阳化 工 园 区建 造 的一 个 日处 理 量 1 0 0 t / d的危 险废 物 焚 烧处 理 装 置 ,主 要 危废 种 类 包 括 H W0 2医药废物 、 H W0 3 废药物等 2 1 类可焚烧处置 的 危 险废 物 。整个 焚 烧工 艺包 括 自动进 料 系统 、 回转 窑 、 二 燃 室焚 烧 、 余 热 回收 系统 ( 发电) 、 烟气 处理 系统 。
整 套 烟气处 理工 艺流 程 如下 图 1 所示。
引 言
危 险废 物是指列入 国家危险废物名 录或者根据 国家 规定 的危 险废物鉴别标 准确 定为具 有危险 I 生的废物哪 。危 险废 物 具 有 反 应性 、 爆炸性 、 腐蚀性 、 急性 毒 性 以及 浸 出毒 性等 ,会对 生 态环 境及 人 体健 康 构 成严 重危 害 [ 2 1 。 我 国危 险废 物产 生 量远 大 于现 有具 备 危 险废 物许 可 的 处置 量 , 目前 危废 的处 理方 法 主 要有 两 种 : 资 源利 用 和 无 害 化处 置 , 而无 害化处 理 又分 为 填埋 、 焚烧 和水 泥 窑 协 同处 置 。其 中焚 烧是 最重 要 的无 害化 处理 手段 。 由于危险废物种类繁多、 来料不确定 性, 配伍的不确 定性 , 造 成焚烧烟气进 口浓度及 物质含量存 在较大 浮动 , 从 而使 末端治理 比一般 行业 同等风 量在治理难 度上要 大 得多。目前主流的焚烧工艺都是采用焚烧炉+ 二燃室+ 余 热 回收+ 烟气 净化的设计 。 典型 的烟气净化工艺 多数采 用 烟气急冷 + 干法脱酸+ 潘I 生 炭 吸附+ 布袋 除尘 + 湿法脱酸 的 烟气净化技术 。本文结合沈阳某项 目 工程示例, 介绍了 套引进德 国技术 的半 干法 焚烧 烟气处理工艺 。
l l i 口 ; [ ]
来 自余热锅 炉的高温 烟气从湿式 吸收塔顶部进 入 ,在吸收冷却塔 中烟气与顶部喷人 的石灰浆液直接 接触 , 将烟气温度从 6 0 0  ̄ C 左右骤降至 2 0 0  ̄ C 左右 , 同时 吸收大部分 S O 和H F 等酸性气体成分 , 同时避开二恶 英 再合 成 的温 度段 ,从 而达 到抑 制 二恶英 再 生 成 的 目 的。石 灰浆 液 的添加 量通 过检 测 到 吸收 冷却 塔 内的温 度 自动 调节 。喷 嘴 的两 个 人 口分 别用 于连 接 石 灰浆 液 和压缩气体 ( 双流体 ) , 由喷嘴喷 出的雾状液滴在很短
《 资 源节 约与 环保 》 2 0 1 7年第 7期
废 气 充分 的接触 面积 。 该 阶段 由如 下单 元组 成 :
3 . 2 . 1 粉末 添 加剂
的露 点 , 通过 调 节上 游含 尘气 体 温度 来 调节 。 为 了有 效 提 高过 滤精 度 ,需 要 对 布 袋针 刺 毡 进 行 表 面处 理 , 滤袋 采用 超 细纤 维或 P T F E覆 膜 。清灰 方 式 采用 压 缩空 气 脉 冲反 吹 。 除尘 器各 模 块之 间须 相互 隔离 , 可 实现 离线 清灰 。 在 其 中一 个模 块 停 止工 作 的条 件 下 ,剩 下 的模 块 可 以
3 . 1第 一 阶段 : 吸收冷 却塔 首 先余 热 锅炉 排 出 的烟气 进人 吸收冷 却 塔 ,在 吸 收 冷却 塔 中喷 人石 灰浆 液 ,通 过 液体 雾化 吸收 热量 来 降低气体温度 , 并增加含尘气体的湿度 , 这有利于促进 熟石 灰 与酸性 气 体 的反应 , 提 高熟石 灰 的使 用效率 。 该 阶段主要是吸收氟化氢, 氯化氢和j氧化硫等酸性气体 成分 , 同时为 下游 调节 干法 吸 附提供 足量 的熟 石灰 。 为了使含尘气体 的温度降到 2 0 0 。 C左右 ,并使含 尘气 体 中的酸 性 气体 成 分 如 S O 和 HF , H C 1 和熟 石 灰 反 应 ,烟气 系统 须在 除 尘器 前端 配 置一 个用 于含 尘气 体降温和酸性气体的吸收冷却塔 。
《 资 源节 约与 环保》 2 0 1 7年 第 7期
危 险废物焚烧烟气处理 工艺研 究
苏 爱华 孙超 : ( 1 上海 复观 环境 科技 有 限公 司 上海 2 0 0 4 3 7 2上 海奕 茂环 境科 技有 限公 司 上海 2 0 1 4 9 9 )
3烟 气 处 理 工 艺
2烟气 进 出 口设 计 参 数
为 适 应 日益 提 高 的环保 排放 标 准 ,本 项 目设 计 出 口排 放 浓 度 按 照 欧 盟 D I R E C T I V E 2 0 0 0 / 7 6 / E C的 标 准 要求 设计 , 进 出 口烟气 参 数如 下表 1 。
表 1 烟气进 出口参数表