危险废物焚烧工艺及相关指标
危险废物焚烧污染控制标准(GB18484-2001)
5.1焚烧炉大气污染物排放限值
焚烧炉排气中任何一种有害物质不提超过表3中所列的最高允许限值。
5.2危险废物焚烧厂排放废水时，其水中污染物最高允许排放浓度按GB8978执行。
5.3焚烧残余物按危险废物进行安全处置。
5.4危险废物焚烧厂噪声执行GB12349。
表3危险废物焚烧炉大气污染物排放限值1）
2
烟尘
重量法
GB/T 16157-1996
3
一氧化碳（CO）
非分散红外吸收法
HJ/T 44-1999
4
二氧化硫（SO2）
甲醛吸收副玫瑰苯胺分光光度法
1）
5
氟化氢（HF）
滤膜·氟离子选择电极法
1）
6
氯化氢（HCl）
硫氢酸汞分光光度法硝酸银容量法
HJ/T 27-19991）
7
氮氧化物
盐酸萘乙二胺分光光度法
≥99.9
≥99.99
＜5
多氯联笨
≥1200
≥2.0
≥99.9
≥99.9999
＜5
医院临床废物
≥850
≥1.0
≥99.9
≥99.99
＜5
4.4.2焚烧炉出口烟气中的氧气含量因为6%～10%(干气)。
4.4.3焚烧炉运行过程中要保证系统处于负压状态，避免有害气逸出。
4.4.4焚烧炉必须有尾气进化系统、报警系统和应急处理装置。
6.1.2在焚烧设施于正常状态下运行1h后，开始以1次/h的频次采集气样，每次采样时间不得低于45min，连续采样3次，分别测定以平均值作为判定值。
6.1.3焚烧设施排放气体按污染源监测分析方法执行（见表4）。
表4焚烧设施排放气体的分析方法
危险废物焚烧工艺介绍
固废废液
二次风机
蒸汽空气加热器
炉排风机
蒸汽空气加热器
回转窑
高热值废液 二燃室
炉渣 危险废物及烟气 空气 轻柴油
进入急冷塔 余热锅炉
燃烧器 缓冲罐
缓冲罐
燃烧器
缓冲罐
燃烧器
出渣机
炉渣运输车
外运
轻柴油进厂
注油泵
轻油罐
轻油泵
日用油箱
焚烧系统流程及特点 A、危险废物均由回转窑前端进入回转窑，固体废物进料口、液态废物及混合料进料口喷枪均
排出，部分经过热器过热后进入高温分汽缸进行蒸汽的分配使用，另一部分即从汽包 引出饱和汽进入低温分汽缸以供使用。 B、经余热锅炉降温后的烟气（约500~600℃）进入烟气净化系统。
余热锅炉特点： 为了大幅度降低运行成本，工程采用特殊的全辐射式余热锅炉，该锅炉是在总结了国
危险废物焚烧工艺及产生的焚烧炉废气污染物介绍
危险废物焚烧工艺及产生的焚烧炉废气污染物介绍本案例中固体废物由废物料坑上方起重机抓斗抓起，经加料机进入回转焚烧炉。
废物料坑内的少量渗滤液经过渗滤液井收集后，进入废液喷射系统喷入回转窑内焚烧处置，不外排。
各种储存在罐区的有机废液通过废液泵经喷枪直接喷入回转窑内。
焚烧工序采用回转窑焚烧技术，焚烧过程具体工艺如下：
1 回转窑焚烧
首先投入辅助燃料燃烧器点火燃烧升温，当回转窑温度升至750℃以上才可投入废液燃烧，回转窑及其整个焚烧系统均始终在负压状态下运行，当回转窑温度升至850℃以上时投入固体废物焚烧，固体废物沿着回转窑的倾斜角度和旋转方向缓慢向前推动，经30min-120min左右的燃烧时间，焚烧残余的炉渣或熔融体从窑内流出，降落至水封刮板出渣机，经水急速冷后形成颗粒状炉渣外运填埋处置。
2 二燃室燃烧
回转窑内的烟气从窑尾进入二燃室，二燃室设置了燃烧器将燃烧室温度提到1100至1250℃，烟气在二燃室停留时间2s以上，使烟气中的微量有机物及二噁英得以充分分解，确保进入焚烧系统的危险废物充分燃烧。
3 余热锅炉系统
二燃室充分燃烧后的高温烟气由烟道进入余热锅炉，沉降室设置在余热锅炉底部，余热锅炉是由竖直吊挂式水冷壁组成。
高温烟气热量被余热锅炉回收，产
生的蒸汽少部分供焚烧系统使用，大部分外供。
余热锅炉是单锅筒纵置式自然循环锅炉，由锅炉本体、钢结构、耐火保温材料及附件组成。
锅炉的侧壁设计成膜式水冷壁结构。
膜式水冷壁的工质从低集箱流向高集箱。
整个锅炉由钢结构组成，支撑架固定在锅炉通道的膜式水冷壁上。
辐射通道下部由膜式水冷壁组成灰斗，用来收集锅炉的余灰，产生的飞灰固化处理后外运填埋处置。
危废处理工艺
危废处理工艺危废是指因其毒性、腐蚀性、爆炸性、易燃性、放射性及传染性等特性，对人类健康和环境造成危害的废弃物。
危险废物处理的目的是将其处理成为无害化、减量化、资源化的安全产品。
目前，危险废物的处理技术主要包括以下几种：1. 重金属处理技术重金属污染的危险废物主要指铅、铬、汞、镉等元素的废弃物。
重金属的处理技术主要包括离子交换、吸附法和浸出法等。
其中，离子交换和吸附法可用于处理江河湖泊、尾矿区以及化工废水中的重金属污染。
而浸出法则是将重金属废物与酸或碱反应，将其溶解出来，再通过沉淀反应将重金属去除。
2. 焚烧处理技术焚烧是将危险废物通过高温进行热分解，将其转化为可再利用物质或处置为安全废物。
焚烧处理技术主要是采用悬浮燃烧炉，该炉中废物被高温氧化分解为气态产物，而在炉中干湿混合废物进行溶胶净化和湿式净化后，则通过除尘器去除最后的污染物。
3. 生物处理技术生物处理技术是利用微生物代谢能力，将危废水体的主要污染物去除，并转变为生物体能量和生物质。
其主要方式包括生物吸附、生物化学反应和生物氧化反应。
其中，生物吸附是利用吸附菌通过吸附过程将废物中的有害物质吸附在菌体上。
而生物化学反应和生物氧化反应，则是利用金属氧化物复合菌够的代谢功能，进行空气污染物、水污染物和油污染物的处理。
4. 垃圾填埋垃圾填埋是指将非有害物质和少量危险废物埋入土中，防止其进入环境水源和造成污染。
垃圾填埋的目的是经过深度、密实的压实，使垃圾、土壤、空气和水减少有害气体的产生和释放，但模式填埋存在狭窄的土地使用、渗漏污染和气味污染等问题。
综上所述，危险废物的处理技术越来越受到重视，目前在处理危险废物方面，重金属处理技术、焚烧处理技术、生物处理技术和垃圾填埋技术都具有其独特战略优势，同时也存在各自的不足。
加强危险废物的处理技术和监管体系的建设，对于大力推进环境保护，验证自然资本，争取可持续发展意义深远。
论述危险废物回转窑焚烧处理工艺
论述危险废物回转窑焚烧处理工艺1 概述危险废物具有毒性、易燃易爆性、腐蚀性、反应性、感染性、放射性等危险特性。
同时危险废物的种类多、性质复杂、处理困难、危害大，所以必须加以严格控制。
根据危险废物处理处置的国际通用原则，需针对各种类型危险废物的特性采用综合的处理处置方法，从安全性、经济性、技术可行性的角度出发，实现对危险废物无害化、减量化、资源化的处理，而焚烧无疑是一种比较可靠、经济和安全有效的手段。
根据2004年6月出台的《危险废物和医疗废物处置设施建设项目复核大纲》对炉型的选择要求：“危险废物焚烧炉型应优先采用对废物种类适应性强的回转窑焚烧炉。
医疗废物焚烧炉型选择时，单台处理能力在10t/d以上的焚烧炉应优先采用回转窑焚烧炉，鼓励采用连续热解焚烧炉。
”从中可以看出，回转窑焚烧炉是鼓励用于危险废物的焚烧处理。
回转窑焚烧技术是目前危险废物焚烧技术中最主流的技术，应用最多的炉型，是一种适应性很强，能焚烧多种固体、半固体、液体、气体废物的多用途焚烧炉。
2 危险废物回转窑焚烧工艺2.1 工艺流程危险废物回转窑焚烧工艺系统主要包括进料系统、回转窑焚烧系统、余热利用系统、烟气净化系统、辅助系统（燃料、药剂制备、软化水制备、压缩空气、灰渣收集、烟风系统等）。
2.2 回转窑焚烧系统回转窑焚烧系统由回转窑、二燃室、除渣装置和辅助燃烧系统、空气供给系统等组成。
2.2.1 回转窑。
回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内砌筑耐火材料，且与水平线成规定的斜度，通过轮带支承在各挡支承装置上。
由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚，又沿轴向（从高端向低端）移动，使废物均匀混合，并完成对物料的干燥、挥发分析出、燃烧直至燃尽的过程。
回转窑对废物变化适应性强，可以安全、高效地处理各种类的危险废物，尤其适应于燃烧含较高水分的特种废物（如污泥）。
对于一般性危险废物来讲，回转窑温度控制在850℃～900℃之间，温度的控制是由布置在窑头的燃烧器的燃料量加以调节的，通常采用液体燃料或气体燃料。
危险废物焚烧工艺及相关指标
7 危险废物焚烧7.1 设计规模和物料性质7.1.1 处理规模根据危险废物统计资料，采用焚烧处理的工业废物量规模为5000t/a.。
一期工程先建设1套处理规模为15t/d的焚烧装置，年工作日为330天。
7.1.2 废物和燃料种类、性质及成分（1）待处理废物的种类、性质和化学成分本项目处理的废物以固态、液态废物为主，主要是热值较高和毒性较大的医院临床废物、医药废物、废矿物油、精（蒸）馏残渣/液等，此外，还有污水处理的含油污泥等。
从废物的状态划分有固体废物、液体废物、半固体膏装废物。
另有一部分桶装废物因不能进行二次混料，必须连桶一起焚烧。
根据国内外一些危险废物焚烧处理单位的运行检测分析结果，进入焚烧车间的工业危险废物的理化性质大致如下：低位热值：1200 〜41000kJ/kg；固体废物水分：25%〜45%；膏状废物水分：70%〜85%；液态废物水分：0〜99%；固体废物灰分：5%〜25%；挥发分：3%〜40%。
医疗废物成分参照国内有关城市的医疗废物调查资料，包含内容见表7－1，医疗废物组成参见表7 —2。
预计汉中市医疗废物的成分为：水分20〜40%、灰份11.9%、可燃物60.61%、容重0.3t/m3,湿基低位热值1900〜4500kcal/kg。
主要元素的含量为：C 32.07%、O 14.58%、S 0.26%、H 3.05%、N 0.49%和Cl 0.23%。
医疗废物含有大量的病毒、细菌，其病毒细菌的危害性是生活垃圾的几十倍甚至上百倍。
据国内相关研究调查资料，医疗废物中的粪大肠菌群数和细菌总数分别高达0.83x1010个/升和8.1x1010个/克，乙型肝炎表面抗源的阳性率可高达89%。
表7－1 医疗废物包含的内容表7－2 医疗废物的主要内容（单位：％）参照类似工程，确定危险废物（含工业废物和医疗废物）的主要化学成分范围为：C：12%〜45% ；H：1%〜9% ；O：2%〜13% ；S：0.1%〜3% ；Cl：0.1%〜12%；F：0.1%〜6%；P：0〜3%；Si：0〜15% ；K：0〜3% ；Na：0〜4 %；V：0〜0.1%。
危废焚烧标准
危废焚烧标准
危险废物焚烧是一种常见的废物处理方式，通过高温氧化分解，将固体、液体和气体废物转化为无害的物质。
然而，由于焚烧过程
中可能产生有害气体和固体残留物，因此需要严格的标准来规范危
废焚烧行为，以保护环境和人类健康。
首先，危废焚烧设施应当具备先进的技术和设备，确保废物在
高温条件下完全燃烧。
同时，应当配备有效的废气处理系统，以减
少有害气体的排放。
此外，焚烧设施应当定期进行设备检查和维护，确保其正常运行和安全性。
其次，危废焚烧应当符合国家和地方的环保法规和标准。
在进
行焚烧前，需要对废物进行严格的分类和检测，以确保其符合焚烧
的条件和要求。
同时，焚烧过程中需要监测和记录废气排放的数据，以便及时发现和解决问题。
另外，危废焚烧应当注重公众参与和信息公开。
焚烧设施周边
的居民和相关利益相关方应当充分了解焚烧设施的运行情况和环境
影响，并有权参与相关决策和监督。
同时，焚烧设施应当及时向公
众公开焚烧过程的相关信息和数据，以增加透明度和信任度。
最后，危废焚烧应当注重风险评估和应急预案。
在建设和运行
焚烧设施时，需要进行全面的风险评估，分析可能存在的环境和健
康风险，并制定相应的应急预案和措施。
同时，需要加强对焚烧工
作人员的培训和管理，提高其对应急情况的应对能力。
总之，危废焚烧是一种重要的废物处理方式，但需要严格的标
准和管理来确保其安全和环保。
只有通过科学的技术和严格的监管，才能最大程度地减少焚烧过程中可能产生的环境和健康风险，实现
资源的最大化利用和废物的最小化排放。
危险废物焚烧工艺介绍
危险废物焚烧工艺介绍危险废物焚烧工艺是一种将危险废物通过高温反应转化为无害物质，并同时产生能源的处理方法。
它是目前国际上常见的危险废物处理方式之一，具有高效、彻底和经济的特点。
本文将详细介绍危险废物焚烧工艺的原理、工艺流程以及其优点和应用。
一、危险废物焚烧工艺原理危险废物焚烧是指将危险废物投入到高温燃烧设备中，经过高温氧化反应使其分解、燃烧或转化为无害物质的工艺。
焚烧过程中，危险废物被加热至高温，其中的有机物质经过燃烧反应生成二氧化碳和水，无机物质则通过氧化反应转化为无害物质。
同时，焚烧过程中产生的高温燃烧废气通过高效的气体处理系统进行处理，以确保排放符合环保要求。
二、危险废物焚烧工艺流程1.前处理：危险废物在投入焚烧炉之前需要进行前处理，如干燥、固化和粉碎等。
其中的固化处理能够将液体废物转化为固体形态，以减少废物体积和易变性。
2.焚烧：危险废物在焚烧炉内经历高温氧化反应，燃烧生成无害物质。
焚烧炉通常采用旋转窑炉、流化床炉或回转炉等高温反应设备。
其中的高温可达到800-1200摄氏度，以确保废物能够充分燃烧。
焚烧炉内的废物燃烧完全后，生成的焦渣可通过特殊设备进行回收或处理。
3.废气净化：焚烧过程中产生的燃烧废气经过废气净化系统的处理，以达到排放标准。
废气净化系统包括除尘、脱硫、脱硝等多个工艺单元，通过吸收、吸附、滤除等方式，将废气中的固体颗粒物、有害气体和重金属等污染物去除，使得排放符合环保要求。
三、危险废物焚烧工艺优点1.高效彻底：危险废物焚烧工艺能够将危险废物在高温条件下迅速燃烧转化为无害物质，避免了废物长期堆放和对环境造成的潜在风险。
2.能源回收：焚烧过程中产生的高温废气可通过余热回收系统进行能源回收，提高能源利用效率。
3.废气净化：危险废物焚烧工艺通过废气净化系统对燃烧废气进行处理，能够有效地去除污染物，确保排放符合环保要求。
4.废物无害化：焚烧过程中，危险废物被彻底转化为无害物质，降低了对环境和人体的危害。
焚烧危险废物的技术措施与污染控制标准
焚烧危险废物的技术措施与污染控制标准随着现代工业的快速发展，危险废物的排放成为环境保护和公众安全的重要问题。
焚烧危险废物被广泛应用于废物处理的过程中。
然而，焚烧过程中产生的有害物质对环境和人类健康带来了潜在的威胁。
因此，制定和实施适当的技术措施以及执行污染控制标准是至关重要的。
一、焚烧危险废物的技术措施焚烧危险废物的技术措施旨在确保废物的有效处理和降低对环境的污染。
以下是一些常见的焚烧技术措施：1. 选址和布局优化：选择适当的焚烧厂址，考虑交通便利、环境敏感性以及人口密集度等因素。
同时，合理布局焚烧设备和废气处理系统，保证排放的废气经过充分的处理。
2. 废物前处理：此步骤旨在最大程度地减少废物中的有害物质含量，并确保焚烧后废灰的稳定性。
常用的前处理方法包括分选、破碎、固化等。
3. 燃烧设备优化：采用高效的焚烧炉、燃烧器和控制系统，确保废物充分燃烧。
优化燃烧设备的设计和操作参数，如温度、压力和气体流量，以提高焚烧效率和减少有害物质的生成。
4. 废气处理系统：焚烧过程中产生的废气含有大量的有害物质，如二恶英、重金属和挥发性有机物等。
必须采用适当的废气处理系统，如干式或湿式吸收塔、静电除尘器、活性炭吸附器等，以降低废气排放中的污染物浓度。
5. 废灰处理：焚烧过程中产生的废灰可能含有残留的有害物质。
因此，必须采取适当的废灰处理措施，如稳定化、固化和安全填埋等，以防止有害物质的进一步传播。
二、污染控制标准为了保护环境和人类健康，制定和执行严格的污染控制标准是必要的。
以下是一些与焚烧危险废物相关的污染控制标准：1. 废气排放标准：针对焚烧过程中产生的废气，制定了相关的排放标准。
这些标准通常涵盖了二恶英、重金属、挥发性有机物等有害物质的排放限值。
焚烧厂必须安装监测设备，并定期报告废气排放的数据。
2. 废水排放标准：焚烧过程中可能会产生含有有害物质的废水。
针对废水的排放，制定了相应的排放标准。
焚烧厂必须采取适当的水处理措施，并确保废水排放符合规定的限值。
危险废物焚烧处理工艺
危险废物焚烧处理工艺是一种有效的废物处理方法，可以减少废物体积、降低污染排放。
然而，在进行焚烧处理时，需要特别注意安全和环保问题。
以下是一些常见的危险废物焚烧处理工艺步骤：
1. 预处理：对危险废物进行分类、分选和初步处理，以去除可燃性、毒性和其他有害成分。
这可能包括破碎、压缩、脱水等过程。
2. 进料和预热：将预处理后的废物送入焚烧炉中，进行高温预热。
这一步有助于提高燃烧效率，减少废气排放。
3. 燃烧：将预热后的废物送入焚烧炉中的燃烧室，在高温下进行氧化燃烧反应。
废物中的有机物和无机物在高温下被分解和氧化，生成二氧化碳和水蒸气。
同时，还会产生少量的热量，可以用来发电或供暖。
4. 烟气处理：通过一系列物理和化学过程(如吸附、催化剂等),对烟气中的有害物质进行进一步去除或转化。
例如，使用活性炭吸附剂去除有机物，使用选择性催化还原(SCR)技术去除氮氧化物等。
5. 二恶英处理：针对某些含有大量二恶英的危险废物，需要采用特殊设备(如碱金属捕集器)进行二恶英的去除。
6. 尾气处理：对烟气处理后产生的尾气进行进一步净化，确保排放达到国家和地方的环境标准。
7. 灰渣处理：焚烧过程中产生的固体废弃物称为灰渣。
通常需要经过稳定化、固化、
填埋等处理方式进行处置。
在进行危险废物焚烧处理时，应遵循相关法律法规和标准要求，确保废物焚烧过程的安全、环保和高效。
同时，要关注能源利用效率和成本问题，寻求可持续的废物管理解决方案。
化工危险废物焚烧及烟气处理工艺
化工危险废物焚烧及烟气处理工艺随着我国现代化工业不断发展，各种危险废物数量不断增多，且多种危险废物具有多种危险特性，包括放射性、传染性、腐蚀性、易燃易爆性、化学反应性和毒害性，如果不能对危险废物进行适当的处置和管理，那么很容易污染环境，并严重影响到人类健康和生态环境。
因此一种危险废物的无害化处理得到了广泛的应用，目前危险废物处理技术比较成熟的处理方法是焚烧法，废物处理处置的工艺主要是通过回转窑焚烧危险废物。
文章主要阐述化工危险废弃物焚烧技术标准，并详细介绍危险废物焚烧工艺和烟气净化工艺。
随着绿色发展观念不断深入，现代化发展更加注重无污染环保发展，对焚烧二次污染排放指标提出了更高的要求，焚烧烟气处理技术也因此得到了广泛的应用。
焚烧技术主要是是将危险废物放置于焚烧炉中，通过燃烧、氧化分解的方式实现对危险废物的处理，该技术具有资源化、无害化和减量化等优势，并在化工领域得到了广泛的应用。
1危险废物概述危险废物主要指的是列入到国家危险废物名录之中的或者是依据国家相关规定的危险废物鉴别标准或者鉴别方法认定为危险性质的废物，这种危险性质主要包含有急性毒性、易燃易爆性、腐蚀性、浸出毒性或者疾病传染性等。
石油化工行业在日常生产过程中，会产生大量的固体废物。
主要包括废催化剂、废溶剂、废活性炭、废瓷球、废分子筛、碱渣、炉渣、灰渣、油泥、重组份油和污水处理场中产生的“三泥”等。
2化工危险废弃物焚烧技术标准为了提升焚烧的效果，在进行危险废弃物焚烧开始前，处理人员要根据废弃物的特性，进行有效的处理，保证废弃物能够完全燃烧。
其中焚烧炉的温度要达到1100℃以上，燃烧率要控制在99%以上，另外，为了有效防止出现意外，需要建立相应的处理、净化等应急系统；在燃烧完成以后，需要对废弃物和烟气进行妥善的处理和掩埋。
其中易爆品和不可回收废弃物不能进行焚烧。
对化工危险废弃物焚烧需要采取以下工艺：1.选择科学合理的处理方法和焚烧设备，具备节能环保的功能。
危废焚烧标准
危废焚烧标准
危险废物（危废）焚烧是一种常见的处理方式，它可以有效地
减少废物的体积和毒性，同时能够回收能量。
然而，危废焚烧也伴
随着一系列环境和健康风险，因此需要严格的标准来规范这一过程。
本文将就危废焚烧标准进行探讨，以期达到规范和安全处理危废的
目的。
首先，危废焚烧标准应包括对危废的准确定义，明确哪些废物
属于危险废物范畴，以便在处理过程中能够得到正确的识别和分类。
其次，标准应规定焚烧设施的选址和建设要求，包括与周边环境和
居民区的距离、设施的防护措施等，以减少对周围环境和人群的影响。
另外，标准还应明确焚烧设施的运行要求，包括设备的维护保养、操作规程、废气处理等，以确保焚烧过程中不会产生过多的污
染物。
此外，还应规定对废渣的处理和处置要求，以免造成二次污染。
此外，危废焚烧标准还应包括对排放物的监测和控制要求，包
括废气、废水和废渣的监测频次、监测方法和标准限值等，以保证
排放物不会对环境和人体健康造成危害。
同时，标准还应规定对焚烧设施的定期检查和评估要求，以确保设施的安全可靠运行。
总的来说，危废焚烧标准应该是一个系统完备、科学合理的体系，它应该涵盖危废的识别和分类、焚烧设施的选址和建设、设施的运行要求、废渣的处理和处置、排放物的监测和控制、设施的检查和评估等方面，以确保危废焚烧过程安全、环保、高效。
综上所述，危废焚烧标准的制定对于规范和安全处理危险废物具有重要意义。
只有严格执行标准，才能最大限度地减少危废焚烧对环境和人体健康造成的影响，实现资源的有效利用和循环利用。
希望相关部门和单位能够高度重视危废焚烧标准的制定和执行，共同努力建设一个清洁、美丽的环境。
危废焚烧标准
危废焚烧标准危险废物是指因其毒性、腐蚀性、感染性、致突变性、致畸性、致癌性等性质，可能对人体健康和自然环境造成危害的废物。
危险废物管理是环境保护的重要组成部分，而危废焚烧作为危险废物处理的一种方式，其标准也显得尤为重要。
首先，危废焚烧标准应明确危险废物的分类和识别标准。
不同类型的危险废物具有不同的危害性质，因此在进行焚烧处理时需要根据其性质进行分类，并严格按照相关标准进行识别和鉴定。
只有明确了危险废物的分类和识别标准，才能有效地进行焚烧处理，避免对环境和人体健康造成不可逆转的损害。
其次，危废焚烧标准应规定焚烧设施的技术要求和排放标准。
在进行危险废物焚烧处理时，需要使用专门的焚烧设施，这些设施应当具备一定的技术要求，包括燃烧温度、停留时间、气体处理等方面的要求。
同时，焚烧设施的排放标准也是至关重要的，应当严格规定废气、废水、废渣等排放物质的含量和排放标准，以确保焚烧处理不会对环境造成二次污染。
另外，危废焚烧标准还应包括运输和储存环节的要求。
在危险废物进行焚烧处理之前，需要进行运输和储存，在这一过程中需要严格遵守相关的标准和规定，确保危险废物在运输和储存过程中不会对环境和人体健康造成危害。
运输和储存环节的标准要求也应当包括在危险废物焚烧标准中，以保证整个处理过程的环保性和安全性。
最后，危废焚烧标准还应明确监督和管理的责任部门和程序。
在危险废物进行焚烧处理的过程中，监督和管理是非常重要的，只有严格监督和管理，才能确保焚烧处理的合规性和有效性。
因此，危废焚烧标准应当明确相关的监督和管理部门，规定监督和管理的程序和要求，以保证危险废物焚烧处理的合规性和环保性。
总之，危废焚烧标准是保障危险废物焚烧处理的环保性和安全性的重要依据，其制定应当充分考虑危险废物的特性和处理过程中的环保要求，确保危险废物焚烧处理不会对环境和人体健康造成危害。
只有严格遵守危废焚烧标准，才能有效地保护环境和人体健康，实现可持续发展的目标。
危险废物焚烧工艺及相关指标
7 危险废物焚烧7.1 设计规模和物料性质7.1.1处理规模根据危险废物统计资料，采用焚烧处理的工业废物量规模为5000t/a.。
一期工程先建设1套处理规模为15t/d的焚烧装置，年工作日为330天。
7.1.2废物和燃料种类、性质及成分（1）待处理废物的种类、性质和化学成分本项目处理的废物以固态、液态废物为主，主要是热值较高和毒性较大的医院临床废物、医药废物、废矿物油、精（蒸）馏残渣/液等，此外，还有污水处理的含油污泥等。
从废物的状态划分有固体废物、液体废物、半固体膏装废物。
另有一部分桶装废物因不能进行二次混料，必须连桶一起焚烧。
根据国内外一些危险废物焚烧处理单位的运行检测分析结果，进入焚烧车间的工业危险废物的理化性质大致如下：低位热值：1200～41000kJ/kg；固体废物水分：25%～45%；膏状废物水分：70%～85%；液态废物水分：0～99％；固体废物灰分：5%～25%；挥发分：3%～40%。
医疗废物成分参照国内有关城市的医疗废物调查资料，包含内容见表7－1，医疗废物组成参见表7－2。
预计汉中市医疗废物的成分为：水分20～40%、灰份11.9％、可燃物60.61％、容重0.3t/m3，湿基低位热值1900～4500kcal/kg。
主要元素的含量为：C 32.07%、O 14.58%、S 0.26％、H 3.05%、N 0.49％和Cl 0.23％。
医疗废物含有大量的病毒、细菌，其病毒细菌的危害性是生活垃圾的几十倍甚至上百倍。
据国内相关研究调查资料，医疗废物中的粪大肠菌群数和细菌总数分别高达0.83×1010个/升和8.1×1010个/克，乙型肝炎表面抗源的阳性率可高达89％。
表7－1 医疗废物包含的内容（单位：％）表7－2 医疗废物的主要内容（2）辅助燃料性质和成分辅助燃料按轻质柴油考虑，其成分如下：碳（C）：84.83%；氢（H）：12.17%；硫（S）：0.2%；热值：Qdy＝41863kJ/kg；闪点：65℃；黏度：3.0～8.0（20℃）mm2/s。
危险废物焚烧标准
危险废物焚烧标准一、引言危险废物是指对人体健康或自然环境造成直接或潜在危害的废弃物。
随着工业化和城市化的发展，危险废物的产生量逐年增加，对环境和人类健康造成了极大的威胁。
因此，危险废物的处理和处置成为了一个重要的问题。
其中，危险废物焚烧是一种常用的处理方法，具有减容、减重、消除毒性等优点。
然而，危险废物焚烧过程中会产生大气污染物，如二噁英、氯化氢、硫化氢等，对人体健康和环境造成潜在危害。
因此，制定危险废物焚烧标准至关重要。
二、危险废物焚烧标准的制定危险废物焚烧标准的制定需要考虑多个因素，包括废物的性质、处理和处置过程中的环境因素、排放标准等。
在制定标准时，需要遵循科学、合理、可操作的原则，确保标准能够有效地控制危险废物焚烧过程中的环境污染和风险。
1. 废物性质危险废物的性质不同，其焚烧过程产生的污染物种类和数量也不同。
因此，在制定标准时，需要考虑不同种类危险废物的特点，确定相应的排放标准。
同时，需要对危险废物的收集、运输、储存和处理进行规范，确保其不会对环境和人体健康造成危害。
2. 处理和处置过程中的环境因素危险废物焚烧过程中的环境因素对污染物排放和风险控制有重要影响。
因此，在制定标准时，需要考虑焚烧过程中的温度、时间、废气处理系统等因素，确保其能够有效地控制污染物的产生和排放。
同时，需要对焚烧设备和工艺进行规范，确保其符合环保要求。
3. 排放标准危险废物焚烧过程中的污染物排放标准是制定危险废物焚烧标准的核心内容。
在制定排放标准时，需要考虑国际先进标准和中国实际情况，确保其能够有效地控制危险废物焚烧过程中的环境污染和风险。
同时，需要对排放标准的实施进行监督和管理，确保其能够得到有效执行。
三、中国危险废物焚烧标准的现状和问题中国危险废物焚烧标准的制定起步较晚，但近年来发展迅速。
目前，中国已经出台了《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020），该标准对危险废物焚烧过程中的污染物排放进行了规定。
一文通读危险废物焚烧技术过程、参数、指标原理
一文通读危险废物焚烧技术过程、参数、指标原理1、概述危险废物处置分为预处置和处置两个环节，其中预处置是危险废物处置行为前的处理过程，包括物理法、化学法、固化稳定化等；处置包括焚烧处置、非焚烧处置、安全填埋处置等。
焚烧技术是将危废置于焚烧炉中，在高温和氧气含量足够的条件下充分氧化反应，分解或降解危险废物的过程。
经焚烧后，焚烧技术是一种同时具有减量化、无害化和资源化的处理技术，在近年来的实际工程中，得到了广泛的应用。
2、危险废物焚烧技术指标危险废物进行焚烧处置过程，常用到许多有关能量、质量、效率以及其他热力参数，为了统一概念和定义，分别对减量比、热灼减率、燃烧效率、烟气有害物质排放浓度指标等基本参数进行介绍。
减量比，经过焚烧处理之后，危险废物的残渣及飞灰质量与初始投入焚烧炉的物质总量的百分比；热灼减率，根据国家标准，该参数定义为残渣在600℃±25℃下，经过3h焚烧后减少的质量占原焚烧残渣的百分数；燃烧效率，燃烧效率是指可燃危险废物在进行焚烧过程中排放烟气中CO的浓度与CO2之间对比关系的参数；烟气有害物质排放浓度指标，危险废物在经过焚烧处理后，大量烟气排出焚烧室，其中主要成分为CO2、H2O和NOx。
虽然有害成分仅是其中的少部分成分，但是其危害性可能非常巨大，因此需要对其进行监测、分析和控制，并在净化系统中进行净化处理。
根据《危险废物焚烧污染标准》规定，危废物在焚烧过程中必须具备以下技术条件：①焚烧炉内温度应不低于1100℃②烟气在炉内停留时间大于2s；③燃烧效率大于99.99%；④焚毁去除率大于99.99%；⑤灰渣的热灼减率小于5%；⑥配备净化系统；⑦配备应急和警报系统、安全保护系统或装置。
3、危险废物焚烧控制参数在危险废物焚烧过程中，影响的参数很多。
在选用焚烧炉形式、设计焚烧炉及其操作管理过程中，需要进行综合分析和对比，选出主要的控制参数进行设计或使用。
在众多参数中最重要的参数有4个，即焚烧过程的温度、焚烧反应的时间、氧化剂的配比和焚烧过程物料与氧化剂（空气）的接触方式。
危废焚烧标准
危废焚烧标准危险废物（危废）是指因生产、经营、储存、运输、处置等活动产生的具有毒性、腐蚀性、感染性、致突变性、致畸性等特性的废物。
危废的处理和处置是环境保护的重要环节，其中危废焚烧是一种常见的处理方式。
为了保护环境和人类健康，制定了一系列的危废焚烧标准，以规范危废焚烧过程中的操作和排放。
首先，危废焚烧标准要求在选择焚烧设施时，应考虑设施的适用性和可行性。
焚烧设施应具备完善的排放控制设备，确保焚烧过程中产生的废气和废渣能够得到有效处理，以减少对环境的影响。
此外，设施应具备良好的运行管理制度，保证焚烧过程中的安全性和稳定性。
其次，危废焚烧标准要求在焚烧过程中，应采取适当的控制措施，以减少有害物质的排放。
这包括控制燃烧温度、控制氧气供给、加强废气处理等方面。
通过科学的控制手段，可以有效降低焚烧排放中的二恶英、二苯、多氯联苯等有害物质的含量，减少对大气和土壤的污染。
另外，危废焚烧标准还要求对焚烧后的废渣进行合理处理。
废渣中可能含有未完全燃烧的有机物、重金属等有害物质，需要经过固化、稳定化等处理，以减少对土壤和地下水的影响。
此外，对于可回收的废渣，应采取有效的回收利用措施，减少资源的浪费。
最后，危废焚烧标准还要求对焚烧设施进行定期的监测和评估。
通过监测，可以及时发现设施运行中存在的问题，并采取相应的改进措施。
评估则可以对焚烧设施的环保性能进行全面的评价，为后续的管理和运营提供依据。
总的来说，危废焚烧标准的制定和执行，对于保护环境、维护人类健康具有重要意义。
只有严格执行标准要求，才能有效减少危废焚烧对环境的影响，实现资源的有效利用和循环利用。
希望相关部门和企业能够高度重视危废焚烧标准的执行，共同为建设美丽中国贡献力量。
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7 危险废物焚烧7.1 设计规模和物料性质7.1.1处理规模根据危险废物统计资料，采用焚烧处理的工业废物量规模为5000t/a.。
一期工程先建设1套处理规模为15t/d的焚烧装置，年工作日为330天。
7.1.2废物和燃料种类、性质及成分（1）待处理废物的种类、性质和化学成分本项目处理的废物以固态、液态废物为主，主要是热值较高和毒性较大的医院临床废物、医药废物、废矿物油、精（蒸）馏残渣/液等，此外，还有污水处理的含油污泥等。
从废物的状态划分有固体废物、液体废物、半固体膏装废物。
另有一部分桶装废物因不能进行二次混料，必须连桶一起焚烧。
根据国内外一些危险废物焚烧处理单位的运行检测分析结果，进入焚烧车间的工业危险废物的理化性质大致如下：低位热值：1200～41000kJ/kg；固体废物水分：25%～45%；膏状废物水分：70%～85%；液态废物水分：0～99％；固体废物灰分：5%～25%；挥发分：3%～40%。
医疗废物成分参照国内有关城市的医疗废物调查资料，包含内容见表7－1，医疗废物组成参见表7－2。
预计汉中市医疗废物的成分为：水分20～40%、灰份11.9％、可燃物60.61％、容重0.3t/m3，湿基低位热值1900～4500kcal/kg。
主要元素的含量为：C 32.07%、O 14.58%、S 0.26％、H 3.05%、N 0.49％和Cl 0.23％。
医疗废物含有大量的病毒、细菌，其病毒细菌的危害性是生活垃圾的几十倍甚至上百倍。
据国内相关研究调查资料，医疗废物中的粪大肠菌群数和细菌总数分别高达0.83×1010个/升和8.1×1010个/克，乙型肝炎表面抗源的阳性率可高达89％。
表7－1 医疗废物包含的内容（单位：％）表7－2 医疗废物的主要内容（2）辅助燃料性质和成分辅助燃料按轻质柴油考虑，其成分如下：碳（C）：84.83%；氢（H）：12.17%；硫（S）：0.2%；热值：Qdy＝41863kJ/kg；闪点：65℃；黏度：3.0～8.0（20℃）mm2/s。
焚烧炉点火用液化石油气，液化石油气产品的分析资料如下：C4H8：54%；CH4：1.5%；C3H6：10%；C3H8：4.5%；C4H10：26.2%；密度：2.35 kg/m3；爆炸极限（上/下限）：9.7 %/1.7 %。
7.2 焚烧处理工艺7.2.1工艺选择（1）工艺整体设计原则①按照一次性规划、分期建设，分步实施，处置能力逐步到位，处理规模和处理工艺应充分考虑当地产业结构和市场变化，留有机动性和发展余地。
②选择的工艺流程要借鉴国外危险废物处理处置原则技术方法，选择技术成熟、通用性好的处理工艺，经济合理的建设方案，优先选择具有相对先进性、示范性的技术。
③考虑到危险废物种类多，每种危险废物的成分复杂，数量相对较少，而且变化大，因此，选定的工艺流程要考虑危险废物的复杂性和多变性，工艺选择应兼顾通用性、广谱性，充分体现出整体设计的“柔性”和广泛的适应性。
④选择性能稳定、组合配套、节能的设备，达到国内先进水平。
⑤环境污染的风险性小。
（2）焚烧炉型的选择目前国内外用于危险废物焚烧的主要炉型有炉排炉、液体注射式焚烧炉、流化床焚烧炉、多层床焚烧炉、热解焚烧炉和回转窑焚烧炉等。
另外还有国外新近发展起来的微波处理、蒸汽消毒、等离子处理等技术，但微波处理、蒸汽消毒、等离子处理等方法对技术要求较高、投资较大、运行成本高，目前在国外成功运行的设施数量也不是很多，国内可供借鉴的经验几乎没有。
炉排炉适合于大件和形状不规则的废物，多数情况下它是通过运动炉排的推动，使废物不断发生剪切，翻动，依次通过干燥点火段、燃烬段，未经燃尽的废物不断暴露于火焰中，达到完全燃烧，炉渣经过排渣槽排出炉外。
在处理生活垃圾等固体废物中应用较多。
炉排型焚烧炉具有对废物含水和热值范围适应性较宽，物料分布和透气比较均匀，燃烧比较充分等优点，且热效率适中。
但炉排结构复杂，维修量大，需定期停炉检修和更换炉排，燃烧塑料废物时易使炉排粘结磨损，加大阻力，对工业危险废物而言，由于其成分复杂，有些成分会腐蚀炉排，另一缺点是焚烧温度受传动炉排和耐火材料的限制一般不能大于950℃，通常使用温度在850℃左右。
由于危险废物的焚烧要求炉温大于1100℃，且气体在炉内停留应在2秒钟以上，以保证废物的彻底解毒和防止形成二噁英之类的剧毒物质随烟气排入大气环境。
因此在发达国家很少采用炉排型炉子焚烧工业危险废物。
液体注射式焚烧炉是最常见的危险废物焚烧炉，凡是流动性的废液、泥浆及污泥都可以用它来销毁。
但该类焚烧炉无法处理难以雾化的液体废物，对固体废物不适应。
由于其对处理物料方面存在局限性，限制了该炉型在危险废物焚烧领域的应用。
流化床焚烧炉是能够用来处理固体、液体和气体废物的多用装置。
流化床焚烧炉是由一个用耐火材料衬里的垂直容器和其中的惰性颗粒物组成。
燃烧空气由焚烧炉底部的通风装置进入炉内，垂直上升通过一个分配盘进入流化床的颗粒层。
流化床焚烧炉设备结构简单，温度稳定性好、容量大、炉内传热传质效率高，一直是工程热物理学科研究的热点。
但流化床焚烧炉对物料粒度有较严格的要求（粒径小于50mm），废物预处理工序复杂化，导致二次污染的可能性增加；废物中某些低熔点物质会在流化床工作温度范围内呈熔融状态，与床料粘结成团，破坏流化状态；因此，多数设施在运转中皆须严格限定固体废物来源，只有通过流化床技术要求才能进入热处理，因而，流化床焚烧炉在危险废物焚烧中受到一定限制。
多层床焚烧炉的炉体是一个垂直的内衬耐火材料的钢制圆筒，内部分成许多层，每层是一个炉膛。
炉体中央装有一顺时针方向旋转的双筒的带搅动臂的中空中心轴，搅动臂的内筒与外筒分别与中心轴的内筒和外筒相连。
搅动臂上装有多个方向与每层落料口的位置相配合的搅拌齿。
炉顶有加料口，炉底有排渣口，辅助燃烧器及废液喷嘴则装置于垂直的炉壁上，每层炉壳外都有一环状空气管线以提供二次空气。
多层床焚烧炉由于固体停留时间长，炉内温度反应很慢，温度调整时间长，移动的主轴及搅拌杆易因摩擦、热乏及腐蚀而损坏，出料口易被炉内形成的大块物体堵塞，因此维护费用高，炉壁受间歇性进料及废物中的水分所产生的热震影响，易于损坏耐火砖更换频繁。
不适于处理需高温焚烧的有机物或低熔点无机盐类含量高的废物。
热解焚烧炉具有技术先进、工艺可靠、操作简便安全（一次性进料、一次性除渣）、投资省（没有传动部件）、烟气含尘量低（焚烧搅动程度小）、运行及维护费用低、使用寿命长，入炉废物不需进行分拣等优点。
其缺点是热解过程延长了燃烧时间，热效率较低；一燃室冷热变化频率高（一天一次），对耐火材料影响较大，不便于热回收，自动控制水平要求较高，适合处理热值相对较高、疏松状、成分和性质相对较单一的废物，对泥状和大块物料的热解效果不是很理想。
旋转式焚烧炉是活动炉床炉中应用最多的一种。
回转窑焚烧炉是一个圆筒形的有耐火砖衬里的外壳，其轴心的安装线与水平线略成角度。
可用天然气、油或煤粉作燃料。
回转窑最早是用来处理及制造水泥、石灰、铁矿砂、焦炭等固体物质的主要设备，后来逐渐被应用于废物的焚烧上，由于它能有效地处理各种不同物态（固体、液体、污泥等）的废物，已经被工业界普遍采用。
回转窑通常窑体很长，使得燃烧区在整个焚烧炉中只占有一个很小的部分。
大多数废物物料是由燃料过程中产生的气体以及窑壁传输的热量加热的。
回转窑焚烧系统由回转窑和一个二次燃烧室组成，以确保废物燃烧完全。
回转窑本身是用来沸化及氧化废物中的可燃物，废物中的惰性固体则随着窑体的转动向另一端移动，然后由底部排出。
沸化的蒸汽及燃烧气体经过回转窑后端，进入二次燃烧室在高温下再进行氧化。
二次空气用鼓风机供风，以增加空/燃比及湍流程度。
回转窑和二燃室都设有辅助燃烧器以维持炉内温度稳定。
同时，在回转窑窑头和二燃室设有废液喷嘴，液态的危险废物可以通过喷嘴喷入装置内焚烧处理。
按气体、固体在回转窑内流动的方向，回转窑焚烧炉分为同向及逆向两种。
逆向式的回转窑焚烧炉气、固体混合及接触较佳、传热效率高、利于增大燃烧速率，但是由于气、固体相对速度较大，废物燃烧气体在回转窑内停留时间较短，增大了二燃室的燃烧负荷。
同向式回转窑焚烧炉形不仅适于固体废物的输入及前置处理，同时可以增加气体的停留时间，容易实现密闭性。
目前大多数处理危险废物的回转窑焚烧炉为同向式。
根据窑内灰渣物态及温度范围，回转窑可分为干灰式及熔渣式。
干灰式回转窑内的温度低于1000℃，窑内固体尚未熔融，仍为固体灰渣。
熔渣式回转窑内温度可能高达1350℃，固体废物中的惰性物质除高熔点的金属及其化合物外，皆在窑内熔融，因此焚烧程度比较完全。
熔融的流体由窑内流出，经急速冷却后凝固。
由于这种类似矿渣或岩浆的残渣，颗粒大，重金属浸出浓度较干灰式回转窑所排放的灰渣低，欧洲有一些熔渣式的焚烧炉，美国仅有少数几座，它的主要用途是销毁含多氯联苯废物。
然而根据实际的经验，熔渣式回转窑运转比较困难，如果温度控制不当，窑壁上可能附著不同形状的矿渣，熔渣出口容易堵塞。
另外焚烧温度高，能耗比较大。
回转窑焚烧炉炉型技术成熟，操作简单灵活，适用于处理各种不同形状的固液体废物，还可以处理低熔点的危险废物。
回转窑可以分别接受固体及液体进料，也可以将桶装或大形块状固体废物直接送入窑内处理。
窑内气体湍流程度高，气、固体接触良好，窑内无移动的机械组件，保养容易。
窑内固体停留时间可以由回转窑转速的调整而控制。
通过以上比较和分析，干式回转窑炉因结构简单、对危险废物的适应能力强、控制稳定、操作容易、技术成熟、运行历史悠久等优点被国际上广泛采用。
国内部分回转窑设备生产厂家（如：北京中环联合环境工程有限公司、清华同方环境有限责任公司等）已有成熟的制造技术，各项指标和要求均能满足现行标准要求，技术水平接近国际水平。
参照国家环保总局环境规划院2004年6约编制的《危险废物和医疗废物处置设施建设项目复核大纲（试行）》的有关要求，即“危险废物焚烧炉型应优先采用对废物种类适应性强的回转窑焚烧炉”为此本工程选用同向顺流干灰式回转窑焚烧炉，即窑体内物料运动的方向同烟气流向相同，固体、半固体废物及助燃的空气均从筒体的头部进入，燃烧生成的烟气及残渣由尾部排出，烟气进一步引入到二燃室燃烧。
限于国内回转窑在技术水平、设备制造、满足污染物达标排放等方面与国外相比均存在一定差距，为此本工程关键设备进口，其它设备可在国外专业公司和专家的指导下在国内制造，以降低投资。
（3）烟气处理方法选择焚烧炉烟气中的污染物成分包括粉尘、HF、HCl、NO x、SO x、CO2、CO 和二噁英等。
目前危险废物焚烧领域尾气净化工艺主要有干法、半干法、湿法及组合法。
干法工艺：即“干式洗气+布袋除尘”烟气治理工艺法。