深基坑支护中旋喷土锚技术
深基坑支护喷锚工艺流程
深基坑支护喷锚工艺流程
让我用更通俗易懂的话给您讲讲深基坑支护喷锚是怎么一步步做的：
准备工作：先看看现场啥情况，定好要挖的范围，把水抽掉保持干燥，再搭建好干活儿用的架子。
挖边坡：分小块一层层往下挖，挖到差不多了就修修边，让坡面平平整整的。
打孔：用机器钻孔，得按照设计好的大小、深度和角度来，弄完还得检查一遍。
放锚杆：在打好的孔里放入钢筋，这些钢筋能加固土体，得摆正位置，不能歪。
灌浆：调好水泥浆，从孔底开始注入，填满后再补点浆，确保钢筋和土紧紧粘在一起。
绑钢筋网：在岩面上铺上网子，加点粗钢筋加固，让整个墙更结实。
喷混凝土：用机器把混凝土“喷”到钢筋网上，像喷漆一样，分几次喷，每次喷完都要覆盖好。
养护：喷好的混凝土得像照顾小苗一样，让它慢慢变硬。
时刻盯着：整个过程都要监测，看土有没有移动，有没有下沉，确保安全。
重复上面的步骤：一边挖一边做支护，一层层往下去，直到挖到底。
这就是大概的流程，每一步都要细心操作，确保工程安全可靠。
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用一、深基坑工程的特点深基坑工程是指地下挖掘深度达到或超过5米的开挖工程，通常用于地铁、地下商业综合体、地下停车场等地下工程的建设。
深基坑工程的特点是地下环境复杂，地下水、土体力学性质等因素对基坑工程的稳定性和安全性影响较大，因此在施工过程中需要采取一系列的支护措施来保证工程的顺利进行。
二、喷锚支护技术的应用在深基坑工程中，由于地下水位高、土壤松软等因素的影响，常常需要采用喷锚支护技术来加固土体，防止基坑失稳。
喷锚支护技术是利用锚杆和浆液等材料构成的固结体系，将基坑周边土体和岩石进行整体加固，提高了基坑的稳定性和安全性。
喷锚支护技术在深基坑工程中应用广泛，成为保障工程安全的重要手段。
1. 施工流程喷锚支护技术施工主要包括四个步骤：孔洞钻担、预埋锚杆、注浆加固、锚杆拉紧。
在基坑周边进行孔洞钻担工作，按照设计要求进行孔洞布置。
然后在孔洞中预埋锚杆，位置和间距按照设计要求进行布置。
接着进行注浆加固，将浆液泵入孔洞中，固结土体和岩石。
最后进行锚杆拉紧，使得基坑周边的土体与锚杆形成整体固结体系，提高了基坑的稳定性。
2. 施工材料喷锚支护技术所使用的施工材料主要包括锚杆、浆液和其他辅助材料。
锚杆是喷锚支护技术的基础材料，一般采用高强度的钢材制成。
浆液是喷锚支护技术中的关键材料，通过浆液的注入和固结可以加固土体和岩石。
在实际施工中，还需要根据工程的具体要求选择其他辅助材料，如增稠剂、防水剂等，以提高施工效果和加固效果。
3. 施工技术喷锚支护技术的施工过程需要严格控制施工参数和操作技术，以保证施工质量和工程安全。
施工参数包括孔洞布置、锚杆预埋深度、浆液注入压力和流量等。
操作技术包括孔洞钻担、锚杆预埋、浆液注入等。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
喷锚支护技术在深基坑施工中具有以下几个优势：1. 提高了基坑的稳定性和安全性。
喷锚支护技术可以使土体和锚杆形成整体固结体系，提高了基坑的稳定性和安全性，减少了基坑变形和变形引起的安全隐患。
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用深基坑施工过程中，基坑支护工程是一个重要的环节。
由于基坑深度较深，土体黏聚力、内摩擦角等多个因素的综合作用，基坑边坡的稳定性受到严重的挑战，需要采用有效的支护措施进行保护。
喷锚支护技术是基坑支护中一个重要的工艺，本文就介绍喷锚支护技术在深基坑工程中的应用。
一、喷锚支护技术的特点（1）喷锚工艺适用多种地质条件，能够对于各种不同类型的地质构造进行支护，适用范围广。
（2）喷锚工艺能够同时兼顾支护和加固效果，兼得两个优点，形成完整的支护效果。
（3）喷锚工艺施工难度低，可以自动化施工，施工效率高。
（1）现场勘测：在深坑施工前进行勘测，确定坑壁之间的间距，确定锚孔的位置和方向。
（2）洞掘：在确定好锚孔位置后，进行相关洞掘，包括预钻孔、喷洞、加固孔等。
（3）执行钻孔：对于需要加固的洞槽表面，通过机械或人工钻孔，开挖出需要注入混凝土的孔洞。
（4）喷摆：在拖拉机或者车辆的帮助下施工喷浆，打造完整的喷注层。
（5）拆模：钢管、方木等材料在浆料初凝后进行强度检测，当浆料达到一定强度后，进行拆模，开始正式支护。
（6）进行锚杆加固：分别进行锚头、锚杆、锚固液的边缘，完成喷锚支护工程。
（1）喷锚支护技术能够以安全、高效的方式进行基坑地质构造的支护，实现了对于基坑地质稳定的目标。
（2）喷锚支护技术可以根据需要进行加强，适用多种地质条件的变化环境。
（3）喷锚支护技术可以实现一次性施工收尾工作，缩短工期，提高工程效率和质量。
（4）喷锚支护技术可以通过密集的锚杆体系，提高基坑的整体稳定性。
综上所述，喷锚支护是一种十分重要的支护技术，在深基坑工程中可以实现多种不同类型地质构造的支护工作，并且对于支护效果的提高，加固施工的效果更佳，还能够实现一次性施工，缩短工期。
因此，喷锚支护技术在深基坑施工中的应用十分广泛，有着非常广泛的前景。
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用深基坑工程是指在城市建设中，为了建造地下建筑物而需要将地表覆土挖掉，搭建起支护结构，保证地下施工安全的工程。
在深基坑工程中，喷锚支护施工技术被广泛应用。
喷锚支护技术是指通过将喷射锚杆等材料注入到地层中，形成一定的锚固体系，增加地层的强度和稳定性，以达到支护目的的施工技术。
喷锚支护技术广泛应用于深基坑工程中，其可以提供一定的支护和加固作用，保证施工的安全和顺利进行。
喷锚支护施工技术的应用主要体现在以下几个方面：喷锚支护技术可以增加地层的强度和稳定性。
在深基坑工程中，由于需要挖掘大量的土方，地层会因为露天裸露而失去支撑力，这时就需要喷锚支护技术来增加地层的强度和稳定性。
喷锚支护技术通过将喷射锚杆或喷锚浆注入地层中，形成一定的锚固体系，使地层得到加固，从而增加地层的承载能力和抗变形能力。
喷锚支护技术可以防止地层坍塌和变形。
在深基坑工程中，由于挖掘过程中地层的变形和坍塌是一个常见的问题，这会导致支护结构失效或者施工作业无法进行。
通过喷锚支护技术可以有效地防止地层的坍塌和变形。
喷锚支护技术通过喷锚杆或喷锚浆的注入，可以形成一个均匀、密实的土体，从而有效地控制地层的变形和坍塌。
喷锚支护技术可以提高施工效率和施工质量。
在深基坑工程中，需要进行大量的土方开挖和支护结构搭建，如果使用传统的支护方法，需要耗费大量的时间和人力，并且施工质量往往无法保证。
而通过喷锚支护技术，可以实现施工效率的提高和施工质量的保证。
喷锚支护技术可以快速注入喷锚杆或喷锚浆，形成均匀、密实的支护结构，大大缩短了施工时间，同时也提高了施工质量。
喷锚支护技术可以减少施工对周围环境的影响。
在深基坑工程中，施工对周围环境的影响是一个重要的问题，尤其是对附近建筑物或者地下管线的影响。
通过喷锚支护技术，可以在施工过程中减少土方开挖带来的振动、沉降和变形，减少对周围环境的干扰，保证附近建筑物和管线的安全。
深基坑喷锚支护施工技术
深基坑喷锚支护施工技术1. 引言深基坑喷锚支护施工技术是目前广泛应用于基坑工程中的一种先进施工技术。
通过喷锚技术，可以有效加固土体，并提高基坑工程的稳定性和安全性。
本文将介绍深基坑喷锚支护施工技术的基本原理、施工步骤以及常见问题的解决方法。
2. 基本原理深基坑喷锚支护施工技术的基本原理是利用高压喷涂设备将锚杆注入土体中，形成锚索体系，以增强土体的稳定性。
喷锚过程中，注入的锚杆会与土体中的颗粒及水分相结合，形成一个坚固的支撑体系，从而达到加固基坑的目的。
3. 施工步骤3.1 基坑准备工作在深基坑喷锚支护施工前，首先需要进行基坑的准备工作。
包括测量、定位、挖掘基坑等。
确保基坑的尺寸满足设计要求，并保证施工区域周围的建筑物和地下管线不受影响。
3.2 搭建喷锚支护作业平台在基坑内部搭建喷锚支护作业平台，以便喷涂设备和其他施工设备的操作。
作业平台的搭建需要考虑工作面的垂直度、水平度和稳定性，以确保施工的顺利进行。
3.3 预处理施工面在施工面上进行预处理工作，主要包括清洁施工面、切削不坚固的土层、清除松散物等。
通过预处理，可以提高喷涂材料的附着力，确保施工质量。
3.4 喷锚作业喷锚作业是深基坑喷锚支护施工的核心环节。
首先，将喷涂设备搭建在作业平台上，然后根据设计要求选择适当的锚杆材料和喷涂材料。
在作业过程中，需要根据施工面的情况调整喷涂压力和喷涂速度，使喷涂成膜均匀且与施工面紧密结合。
3.5 后处理工作喷锚作业完成后，需要进行后处理工作。
包括清理喷锚设备和作业平台、检查施工质量、记录施工数据等。
同时，还需要进行监测和维护工作，确保喷锚支护体系的稳定性和安全性。
4. 常见问题与解决方法4.1 施工面不均匀如果施工面不均匀，会导致喷涂材料的附着力不够，影响施工质量。
解决方法是在喷涂前对施工面进行修整，确保施工面的平整度和表面粗糙度满足要求。
4.2 喷涂压力过大喷涂压力过大会导致喷涂材料在施工面上形成的膜过厚，降低了喷涂材料的附着力。
深基坑支护工程施工旋喷锚索与常规锚索技术比较
深基坑支护工程施工旋喷锚索与常规锚索技术比较笔者分析了常见的锚索以及旋喷锚索两种措施在西北区域的基坑支护工程中的应用特征。
标签：旋喷锚索；常规锚索；工艺前言对于我国的西北区域来讲，在开展深基坑支护工作的时候时常会用到桩锚联合支护措施。
这种方法的技术稳定性好，而且非常安全，所以它被广泛的应用到那些深度较深的基坑或是周围有比较大的建筑体的基坑中。
结合成孔措施的不同，该体系一般分成两个大的类型，分别是常规锚索和高压旋喷。
两者的差别很大，其适用区域以及基坑周遭的条件等也是完全不一样的。
所以，在工作中必须认真的选取锚索类型。
只有选择合适的类型，才能够保证受力稳定，才可以降低支护的难度，进而提升项目的品质。
1 常规锚索与旋喷锚索特点及工艺原理1.1 常规锚索1.1.1 常规锚索特点常规锚索采用机械成孔，成孔孔径一般在150mm左右。
其灌注措施为压力法，使用的浆液是水泥浆。
它的优点是非常简便易于开展。
主要应用到那些较为坚硬的粘土中。
1.1.2 工艺原理其锚索有三个构成部分，分别是锚固段、自由段和锚头。
其中锚固段存在于土体之中，其作用是提供稳定力。
自由段是连接前者的，它可以传递力，还能够提供一定的延伸。
锚头是把拉力施加在腰梁上，并对拉力进行锁定。
预应力锚索在基坑开挖前（过程中）预先施加应力进行锁定，该应力通过锚索自由段传递到锚固段，最后有锚固段所在的稳定土体承担，由于提前施加的锚拉力，基坑开挖时护壁桩和其后土体的位移和变形有效地受到限制。
1.1.3 常规锚索施工控制要点（1）锚索成孔主要控制：所有的锚索位置、孔径、孔身长度等。
要保证锚孔斜度合理，将误差控制在3°之内；在防止锚索以前的时候，要确保孔之中不存在塌陷情况。
（2）当锚索进入的时候要保证索体的半径合理，通常超过5m。
（3）对于自由段之内的预应力筋最好是使用带有塑料管的，这主要是因为能够能够增加强度，确保在制作和安装的时候不会受损，有明显的抗水能力。
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用
深基坑工程中，为了保证工程的安全和施工质量，必须进行喷锚支护施工。
喷锚支护是一种常见的地质钻探工程技术，其主要目的是在地下工程施工过程中，将土石体进行固结及加固，避免坍塌和塌陷。
下面是关于深基坑工程中喷锚支护施工技术应用的一些介绍。
1. 喷锚支护技术的基本原理
喷锚支护技术是一种以固结锚杆钢筋为主要手段，辅以喷混凝土等材料而实现地下固结加固的一种施工技术。
其具体原理是将不同的材料结合在一起，通过改变其物理和化学特性，提高其强度和稳定性，从而达到加固地下土石体的目的。
这种技术可以增强地基的承载能力，提高地下工程的稳定性和安全性。
2. 喷锚支护施工的具体步骤
（1）开挖基坑壁面：首先需要对需要施工的位置进行挖掘，开挖出需要喷注的区域。
（2）锚喷施工：在基坑壁面和锚杆钢筋之间，通过喷锚设备进行互相连接、固定。
（3）混凝土抹面：在锚杆钢筋外面，抹上厚度较大的混凝土构件，通过这种方式，加固基坑壁面和底部。
（4）护壁板施工：为了提高地下工程的安全系数，通常还需要在基坑内安装护壁板，从而达到加固固定的目的。
（1）喷锚支护设备必须具备一定的技术和质量保证，采用专业配套的喷锚材料。
（2）喷锚支护施工过程中，必须严格按照设计方案进行施工，避免出现质量问题造成的安全隐患。
（3）需要严格控制施工过程中的施工进度和为工期的质量要求。
总之，深基坑工程中喷锚支护施工技术是一项非常重要的工程技术，其正确应用可以有效地提高地下工程的稳定性和安全系数。
因此，在工程施工过程中，需要严格按照设计方案和相关规定进行施工，合理安排工期，加强质量监控，从而确保施工质量和工程安全。
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用1. 引言1.1 背景介绍深基坑工程是指在城市建设和地下空间利用中挖掘的深度较大的基坑工程。
随着城市化进程的加速和建筑需求的增加，深基坑工程在城市建设中扮演着越来越重要的角色。
由于深基坑工程的特殊性，施工过程中常常面临着土壤侧压力、地下水压力等方面的严重挑战。
为了确保深基坑工程的安全和稳定，喷锚支护施工技术应运而生。
喷锚支护施工技术是一种通过使用高压空气喷射混凝土或水泥浆来形成支护体系，进而增强地基的承载力和稳定性的施工技术。
该技术具有施工周期短、成本低、适应性强等优点，已被广泛应用于深基坑工程中。
在深基坑工程中，土层的稳定性是施工过程中需要着重考虑的问题之一。
喷锚支护施工技术能够有效减小地基的变形、控制地下水位、提高地基的承载能力，从而确保深基坑工程的施工质量和安全性。
深基坑工程中喷锚支护施工技术的应用具有重要意义，值得进一步研究和探讨。
1.2 研究意义研究喷锚支护施工技术在深基坑工程中的应用意义主要体现在以下几个方面：喷锚支护施工技术可以有效地加固地基，提高基坑工程的稳定性和安全性。
在深基坑工程中，地基土质的承载能力往往是工程设计和施工的关键问题之一，通过喷锚支护施工技术可以在一定程度上增加地基土体的承载能力，降低基坑工程的风险。
喷锚支护施工技术可以提高基坑开挖的效率和质量。
喷锚支护施工技术可以实现快速加固和支护，减少施工周期，提高施工效率。
喷锚支护施工技术还可以保证基坑开挖过程中的施工质量，避免因为土体失稳或坍塌而导致的施工事故。
研究喷锚支护施工技术在深基坑工程中的应用意义，不仅可以为深基坑工程的设计和施工提供技术支持，还可以为深基坑工程的安全和可持续发展做出贡献。
深入探讨喷锚支护施工技术在深基坑工程中的应用意义具有重要的研究价值。
1.3 研究目的研究目的是深入探讨喷锚支护施工技术在深基坑工程中的应用效果，分析其对工程建设的价值和意义。
通过对喷锚支护施工技术的原理、应用、优势、具体案例以及工程效果的评价进行详细研究，旨在总结该技术在深基坑工程中的实际应用情况，为工程施工提供有效参考和指导。
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用深基坑工程指的是在城市建设中遇到的，地下空间利用需求较大，而地表又受到限制的工程项目，通常深基坑的深度大于10米。
在深基坑工程施工中，喷锚支护技术是一种常用的支护措施，它能够有效地加固基坑周边土体，防止基坑周围的土体发生滑移和坍塌，保障施工人员和周边建筑物的安全。
下面我们就来详细了解一下喷锚支护施工技术在深基坑工程中的应用。
一、喷锚支护施工技术的基本原理喷锚支护是通过喷射混凝土或者其他耐久性材料来形成一层坚实的支撑体，以加固土体结构，从而达到支护的目的。
具体的施工原理主要包括以下几点：1. 喷射材料的选择：通常用于喷锚支护的材料是混凝土，其强度和耐久性能需根据实际的工程要求来选择。
一般情况下，混凝土的强度等级需达到C25以上，同时需要具有很好的抗渗性能。
2. 喷射技术：喷锚支护的施工需要借助专用的喷射设备，对施工现场进行细致的划分和布置。
在喷射过程中需要均匀地喷射混凝土，通过多次逐层堆积，来形成一个完整的支撑体。
3. 支护效果：喷锚支护后的土体会形成一层坚固的支撑结构，从而能够有效地防止土体发生滑移和坍塌。
1. 基坑周边支撑：在深基坑工程中，喷锚支护技术通常被应用于基坑周边土体的支护。
由于深基坑的施工通常需要挖掘大量的土方，基坑周围的土体往往会出现较大的变形和位移。
为了保证施工安全和周边建筑物的稳定，需要对基坑周边的土体进行支护加固，喷锚支护技术因此在该领域有着广泛的应用。
2. 施工现场的限制：在城市区域，深基坑施工通常受到周边建筑物、地下管线等因素的限制，在这种情况下，传统的支护施工方式通常无法满足实际需求。
而喷锚支护技术可以通过喷射作业进行施工，不仅施工效率高，而且可以灵活地应对各种施工现场的限制，从而成为深基坑工程中的首选支护措施。
3. 深基坑的稳定性：深基坑挖掘过程中，地下水的影响会使土体变得松软，容易发生滑移和坍塌，从而影响基坑的稳定性。
喷锚支护技术能够在施工现场迅速加固基坑周边的土体结构，能够有效地提高基坑的整体稳定性，保障施工的顺利进行。
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用深基坑工程中喷锚支护施工技术是一种常见和广泛应用的地下工程施工技术。
它主要是通过使用喷锚设备和相关材料，在基坑壁面上形成一层坚固的支护结构，以提供坑壁的稳定性和安全性。
本文将详细介绍深基坑工程中喷锚支护施工技术的应用。
1. 原理与工艺：喷锚支护是利用水泥浆液、喷锚料和喷锚设备进行施工的一种工艺。
喷锚料通常由水泥、砂子、纤维等材料组成，其主要作用是增强土体的强度和稳定性。
工艺过程中，首先在基坑壁面上进行洗凿处理，然后将喷锚料制成浆液，通过喷锚设备进行均匀喷涂，最后等待喷锚料硬化后形成坚固的支护结构。
2. 施工安全：喷锚支护施工技术主要用于深基坑的开挖和周边土体的支护，能够有效保证施工的安全性。
喷锚料硬化后能够形成一层坚固的支护结构，减少基坑壁面的滑坡和塌方等事故的发生。
喷锚支护施工过程中，还需要配备专业人员进行现场监控和管理，保证施工过程的安全可靠。
3. 施工效果：深基坑工程中喷锚支护技术的施工效果显著。
喷锚料能够有效增强土体的强度和稳定性，提供了良好的支护结构，减少了基坑壁面的变形和破裂。
喷锚料能够填充基坑壁面的裂缝和漏洞，减少了水源的渗透和侵蚀，保证了基坑施工的干燥和稳定。
喷锚支护技术在加固土体和坑壁的还能够提供一定的绝缘和防火效果，保证了基坑周边环境的安全和稳定。
4. 成本效益：深基坑工程中喷锚支护施工技术不仅施工效果好，而且成本相对较低。
喷锚料由水泥、砂子、纤维等材料组成，成本相对较低；而喷锚设备的运输和使用成本也较低。
与传统的支护材料相比，喷锚支护技术的施工成本更加经济实用。
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用喷锚支护技术是深基坑支护施工中比较常用的一种支护技术。
新时期，应明确喷锚支护技术的原理、技术要点，从而在深基坑工程施工中充分发挥喷锚支护技术的优势，提高深基坑工程的施工质量。
文章主要对喷锚支护技术及其在深基坑工程施工中的实际应用进行了分析，希望可以为相关工作提供有效参考。
标签：深基坑工程;喷锚支护技术;施工技术随着基坑开挖深度的不断增加，深基坑工程施工中对支护技术的要求越来越高。
喷锚支护技术是一种组合支护技术，其将钢筋网喷射混凝土、土层锚杆的优势有机结合起来，从而可以对基坑产生良好的支撑效果。
1、喷锚支护技术喷锚支护技术是深基坑工程施工中常见的一种组合支护技术，适用于特殊基坑施工，如弱胶土、粘土、砂土等特殊土体的地基以及地下水位较低的地基中。
喷锚支护技术涵盖了锚杆技术、混凝土喷射、钢丝网以及钉墙技术，是一种综合型支护方式。
锚杆的主要作用是，对产生侧向位移的作用力进行传导、转变、消化，将侧向拉力转变为后方物体的摩擦力，并消化其他原因引起的内力，预防受力失稳现象的出现。
应用混凝土喷射设备，在高压空气影响下，高速地向已固定好的钢筋网支护面喷射混凝土，喷射层、支护土层之间形成嵌固效性，使锚杆、喷射层、钢筋面形成一个整体，提高其稳固性，预防边坡出现沉降、侧向位移以及滑动等问题。
2、喷锚支护技术在深基坑工程中的应用2.1工程概况某建筑工程，楼高36层，总高度103.6米，占地面积越183635.6平方米。
位于昆明，属于滇池湖积盆地地貌，该场地50%以上的区域进行了人工回填，均局部进行整平，总体保留了原貌。
场地南边建设了2个搅拌站，场地区域内堆积着砂石，局部有鱼塘，使得整体地形呈现出波澜起伏的情况。
经勘测发现，地层表面主要是黏质土，为微透水层或者是弱透水层，含水量较少。
地下水位埋深约为0.4～4.2米，标高由南向北递增，变化起伏较大，存在一定水位坡度。
根据地质勘查结果、周边环境调查结果，保障深基坑施工安全的基础上，考虑经济合理性、便于施工等因素，并与其他支护方案进行对比分析，决定采取喷锚支护施工方案。
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用深基坑工程是指在城市建设或者其他工程建设过程中，需要在地下施工的工程。
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用是深基坑工程中非常重要的一项技术，喷锚支护能够有效地保障深基坑的安全和稳定，同时也有助于提高深基坑的施工效率。
本文将从深基坑工程的特点、喷锚支护技术的原理和应用以及喷锚支护的施工技术要点等方面进行详细介绍。
一、深基坑工程的特点深基坑工程是指在城市建设或者其他工程建设过程中，需要在地下施工的工程。
由于深基坑工程的地下空间受限，地下水位高，地质条件复杂等特点，因此深基坑工程具有以下特点：1. 地下水位高：地下水位高是深基坑工程的一大特点，地下水的作用会对深基坑的施工和稳定性产生一定的影响。
2. 地质条件复杂：由于城市地下的地质条件复杂，包括土层、岩层和其它地质构造，这就对深基坑工程的地质勘探和支护施工造成一定的困难。
3. 施工空间受限：深基坑工程的施工空间受限，通常施工现场狭小，一些施工机械无法直接进入，施工空间狭小也对施工作业产生一定的困难。
4. 施工环境复杂：深基坑工程所处环境复杂，包括高温、高湿、尘土飞扬等现象，这些都对深基坑工程的施工造成一定的困难。
由于深基坑工程的特点，喷锚支护技术在深基坑工程中得到了广泛应用。
二、喷锚支护技术的原理和应用喷锚支护技术是指在深基坑工程中，通过在地下进行锚固技术，增强地基的稳定性。
喷锚支护的原理是在地下进行喷锚，将钢筋或者岩土钉以及混凝土、灌浆等材料喷入地下进行锚固，以加固地基，增强地基的承载能力和稳定性。
喷锚支护通常可以有效地控制地下水的渗透，防止地基的变形和沉降，并在一定程度上提高地下空间的使用效率。
喷锚支护技术在深基坑工程中应用广泛，特别是在施工现场空间受限、地基条件较差、地下水位较高等情况下，喷锚支护技术可以发挥其优势，为深基坑工程提供了非常有力的技术支持。
三、喷锚支护的施工技术要点1. 前期准备工作：在开始进行喷锚支护之前，需要对施工现场进行充分的勘探和测量，了解地下水位、地质条件、地下空间布局等情况，以便进行合理的支护设计。
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用深基坑工程中，喷锚支护施工技术是一种常用的支护方法。
喷锚支护是通过添加增强剂和粘结剂，将高浓度的水泥浆体喷射到基坑壁面，形成一层坚固的锚固层，起到支护和加固的作用。
喷锚支护施工技术具有施工速度快、经济高效、施工过程不受限制等优点，被广泛应用于深基坑工程中。
喷锚支护施工技术的工艺流程主要包括基坑壁面处理、喷锚预留孔施工、混凝土喷射、表面处理等步骤。
在基坑壁面处理过程中，要对基坑壁面进行清理，保持其干燥、无松散物和颗粒物，并修补裂缝和不平整处，以确保基坑壁面的平整度和表面粗糙度满足喷锚施工的要求。
喷锚预留孔施工是为了形成预留孔道，便于喷锚材料的注入。
通常采用钻孔机进行孔径和孔距的布置，并根据设计要求进行孔深度的测量。
在混凝土喷射阶段，需要根据设计要求配置喷锚混凝土的配合比，将预先配好的水泥浆体通过专用的喷射设备，喷射到基坑壁面。
喷锚混凝土应均匀喷射，并且保持一定的厚度，一般为50mm以上。
喷锚混凝土的浆体含水量较高，能够在墙面上形成均匀的涂层，并通过与墙体的物理作用和化学反应，使喷锚层与墙体紧密结合，形成一体化的支护结构。
喷锚支护施工完成后，还需要进行表面处理。
表面处理一般采用喷水清理的方式，去除混凝土表面的浆体和杂质，使基坑壁面干燥净洁，以便进行后续工作。
表面处理过程要注意施工人员的安全和环境保护，避免对周围环境和人员造成污染和伤害。
喷锚支护施工技术在深基坑工程中的应用是十分广泛的。
喷锚支护施工能够快速有效地解决基坑壁面的支护问题，节省了施工时间和成本。
喷锚支护施工技术具有施工过程不受限制的特点，适用于各种基坑形状和尺寸的施工。
喷锚支护施工技术还具有施工安全可靠、施工质量易于控制的优点，可以保证基坑工程的稳定和安全。
不过，在喷锚支护施工过程中也存在一些需要注意的问题。
喷锚混凝土的配合比和喷射厚度需要根据具体基坑条件进行合理设计，以保证喷锚层的质量和强度。
施工过程中需要严格按照施工工艺要求进行操作，注重施工人员的安全培训和技术指导。
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用深基坑工程是建筑工程中的一项重要工程，由于其深度较大，地下水位高，土层稳定性差等特点，深基坑的支护施工工艺显得尤为重要。
喷锚支护技术是一种常用于深基坑工程中的施工技术，在深基坑的稳固和安全方面起到了重要作用。
喷锚支护技术的应用能够有效地提高深基坑的稳定性和安全性，本文将对该技术的应用进行分析和探讨。
深基坑喷锚支护的定义喷锚支护是一种通过混凝土喷射与加固钢筋钻孔灌浆等方法，将混凝土与基础有机组织间形成有机整体结构，最终实现基本施工目标的现代化支护工法。
喷锚支护技术可以增强地基、地基桩和土壤等基础的抗压强度，增加地基平衡能力，并提高抗震性能和整体稳定性，使深基坑的围护结构保持稳定，确保施工和使用的安全。
在深基坑工程中，选择合适的支护技术能让工程施工更加顺利、安全。
目前在技术上支护工法较多，但由于施工难度较高、危险性大，深基坑的支护技术也不应简单跟从其他工地遵从已有的施工规范，因而喷锚支护技术尤为适用。
它以坚韧、坚固的结构、低渗透性材料以及适应于大量水泥的高粘度灌浆体为特点，结合其较高的施工效率和一定的经济性，成为深基坑支护常见的施工技术。
喷锚支护技术不仅可以应用于普通土层和岩石等材料的支护，而且也能做到在潮湿和渗透性强的区域进行支护，保证地下水正常流动的情况下，实现施工的稳定。
同时，喷锚支护还能够根据地基的特点，实现局部隔离和局部缝隙修复，让施工的整体效果更加稳定、可持续可靠。
喷锚支护技术施工的步骤：1. 土体掌子面清理施工过程中，首先需要将基坑内的掌子面、墙面清理干净，以确保使用的喷锚材料与土层间能够紧密结合。
2. 钻孔作业喷锚支护需要进行大量的钻孔作业，完成对土体的穿透，然后使用喷锚机将混凝土和膨胀剂喷射到已钻孔的孔洞中，形成适合条件的反应，固化所填充材料，并形成可靠的基础支撑力，从而达到喷锚支护的效果。
此过程需要对孔洞进行精准测量，确保施工精度，并应注意喷锚机的压强和喷射角度，控制好材料的喷射量。
深基坑支护中的旋喷土锚技术
． 值 本 文 介 绍交 通 银 行 南 京分 行 山西 路 办公 楼７２ ．ｍ ２１ 锚 固体周 边土 抗剪 强度下 确定 旋 喷 泥浆柱 与淤泥 质土接 触面是 一个 互相 渗透 和 深淤 泥 质 土 层垂 直 基 坑 支 护 工程 施 工 中采 用 的新 工 艺— —旋 喷土锚 ， 包括 旋喷 土锚施 工工艺 、 要参数 的 主 试验取值 及在深 基坑支 护上 的设计 计算 。
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深 基坑 支 护 中 的旋 喷土 锚 技术
刘仁 平 ，郑 必 勇２
（ ． 京 理 工 大 学 ，２ ０ ９ 南 京 ； ． １ 南 １０ ４ ２解放 军 理 工 大 学 ，２ ０ ｌ 南 京 ） ｌＨ ４ ０
摘
要 ： 通 银 行 南京 分 行 山西 路 办公 楼 基 坑 土 锚 支 护 ， 土 锚 与 交 ．ｍ， 采 将
拉 力 Ｐ 变 形 曲 线 见 图 １ 及 。
ｌ 旋 喷 土 锚 的施 工工 艺
１１ 施 工 工 艺 ．
定孑 位 ，制 水泥 浆一 旋 喷钻进一 接钻 杆 一 钻进 ， Ｌ
出浆循环一 接焊 一旋 喷钻进 ， 出浆 循环一成 孑 ， Ｌ 成锚 一 ２２ ｆ值 的 机 理 分 析 ． 下二次压 浆管一 二次 压浆 ， 护一 锚头制 作 ， 装一 钢 养 安
复杂地质条件下深基坑支护预应力高压旋喷锚索施工工法
复杂地质条件下深基坑支护预应力高压旋喷锚索施工工法复杂地质条件下深基坑支护预应力高压旋喷锚索施工工法一、前言：对于复杂地质条件下的深基坑支护工程，常常需要采用高效、安全的施工工法来保障工程的顺利进行。
复杂地质条件下的深基坑支护预应力高压旋喷锚索施工工法是一种可靠且经济的施工方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个实际工程案例。
二、工法特点：复杂地质条件下的深基坑支护预应力高压旋喷锚索施工工法具有以下特点：1. 高效快速：旋喷锚索施工工法采用高压旋喷技术，可快速完成锚索的喷射固化，大大提高施工效率。
2. 基坑支护效果好：通过预应力锚索与地基结合，能够有效控制基坑变形和土体滑动，确保基坑支护的稳定性和安全性。
3. 适应性强：该工法适用于复杂地质条件下的深基坑工程，如松散的土体、软弱的地基、岩层多变等。
三、适应范围：该工法适用于以下场景：1. 构建垂直基坑支护系统2. 地下结构的基础加固3. 隧道和地铁站的地下空间施工四、工艺原理：该工法的施工工艺基于以下原理：1. 高压旋喷技术：通过高压旋喷技术，将混凝土喷射到土体中，形成坚固的锚杆，与周边土体结合，增强基坑支护能力。
2. 预应力锚索：通过预应力锚索与地基结合，提高土体的强度和稳定性，控制土体变形。
五、施工工艺：1. 基坑准备：进行现场勘测和测量，设计施工方案。
2. 钻孔：按照设计要求进行钻孔，确定锚索位置和深度。
3. 高压旋喷：采用高压旋喷技术喷射混凝土，形成坚固的锚杆。
4. 预应力锚索施工：将预应力锚索固定在锚杆末端，通过张拉和锚固，形成稳定的锚索体系。
5. 锚索测试：进行锚索的负荷测试，确保其承载力达到设计要求。
六、劳动组织：1. 工程地点配备专业的工程技术人员和施工人员。
2. 对施工人员进行培训，提高其安全意识和技术能力。
3. 合理分配人员和任务，确保施工进度和质量。
深基坑支护中旋喷土锚技术
深基坑支护中旋喷土锚技术摘要：本文通过某银行基坑工程实践，探讨了7．2m 深垂直淤泥质土边坡的旋喷土锚支护设计施工方法，为土锚技术拓宽了应用范围。
土层锚杆用于深基坑边坡稳定，无论在理论研究还是工程实践上，近年来均取得较大进展，然而，对于饱和淤泥质土层和流砂土层的深基坑边坡稳定如何采用土锚技术，至今尚未很好解决，其主要困难是不能构成稳定的锚孔，此外难以获得较理想的锚固力。
根据南京交通银行营业楼7．2rn 深淤泥质土层垂直基坑的支护工程要求，研究一种新工艺——旋喷土锚，并实践成功。
本文将扼要介绍旋喷土锚技术，包括旋喷土锚主要参数的试验取值；旋喷土锚在深基坑支护上的设计计算；旋喷土锚成锚施工艺及效果。
一、问题的提出勘察资料的局限性，土层条件的随机性，施工措施对雄性质的影响，或工程师对环境变化的疏忽等原因。
往往使设计与实际条件不尽相符。
南京交通银行营业楼深基坑原设计为减小土压力，在坑边卸土1.5m ，采用悬臂钻孔灌注桩密排挡土，成桩后基坑加深0.7m ，护桩入土深度浅埋了1.0m 。
又由于坑边卸土会破坏城市交通，因此不能实施，于是在护桩顶部加设土层锚杆，保证基坑边坡的稳定。
(图1)。
根据勘察资料(表1)②一l 层为粉土易形成流砂、涌土。
②—2层为高灵敏度，高压缩性软土，均呈流塑状，又因桩间止水，雨季施工，不仅使该土层处于饱和水状态，一当侧壁揭开，出现涌水、流砂。
用常规土锚施工方法，锚孔缩径，不能成孔，土层抗剪强度低，锚杆抗拔力小，达不到设计要求。
为此我们采用旋喷土层锚杆工艺，解决了这一工程难题。
二、旋喷土锚主要参数的试验取值本工艺采用泵压水泥浆旋喷钻头钻进成孔，钻杆既是钻具，又作为受力锚拉杆，因此，一次成孔成锚。
室内试验和现场抗拔试验结果如下： 1、钻杆拉伸试验 旋喷钻杆为211寸钢管，外径48mm ，壁厚3.5mm 。
经万能试验机拉伸试验见图2 抗拉屈服荷载：181kN 抗拉极限荷载：240kN2、钢管拉杆与水泥浆体握固系数测定试杆直径200mm 中心钢管40×3.5mm 锚固水泥浆体配合比水：水泥：原土为0.4：1：0.6，养护20天。
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深基坑支护中旋喷土锚技术摘要：本文通过某银行基坑工程实践，探讨了7．2m 深垂直淤泥质土边坡的旋喷土锚支护设计施工方法，为土锚技术拓宽了应用范围。
土层锚杆用于深基坑边坡稳定，无论在理论研究还是工程实践上，近年来均取得较大进展，然而，对于饱和淤泥质土层和流砂土层的深基坑边坡稳定如何采用土锚技术，至今尚未很好解决，其主要困难是不能构成稳定的锚孔，此外难以获得较理想的锚固力。
根据南京交通银行营业楼7．2rn 深淤泥质土层垂直基坑的支护工程要求，研究一种新工艺——旋喷土锚，并实践成功。
本文将扼要介绍旋喷土锚技术，包括旋喷土锚主要参数的试验取值；旋喷土锚在深基坑支护上的设计计算；旋喷土锚成锚施工艺及效果。
一、问题的提出勘察资料的局限性，土层条件的随机性，施工措施对雄性质的影响，或工程师对环境变化的疏忽等原因。
往往使设计与实际条件不尽相符。
南京交通银行营业楼深基坑原设计为减小土压力，在坑边卸土1.5m ，采用悬臂钻孔灌注桩密排挡土，成桩后基坑加深0.7m ，护桩入土深度浅埋了1.0m 。
又由于坑边卸土会破坏城市交通，因此不能实施，于是在护桩顶部加设土层锚杆，保证基坑边坡的稳定。
(图1)。
根据勘察资料(表1)②一l 层为粉土易形成流砂、涌土。
②—2层为高灵敏度，高压缩性软土，均呈流塑状，又因桩间止水，雨季施工，不仅使该土层处于饱和水状态，一当侧壁揭开，出现涌水、流砂。
用常规土锚施工方法，锚孔缩径，不能成孔，土层抗剪强度低，锚杆抗拔力小，达不到设计要求。
为此我们采用旋喷土层锚杆工艺，解决了这一工程难题。
二、旋喷土锚主要参数的试验取值本工艺采用泵压水泥浆旋喷钻头钻进成孔，钻杆既是钻具，又作为受力锚拉杆，因此，一次成孔成锚。
室内试验和现场抗拔试验结果如下： 1、钻杆拉伸试验 旋喷钻杆为211寸钢管，外径48mm ，壁厚3.5mm 。
经万能试验机拉伸试验见图2 抗拉屈服荷载：181kN 抗拉极限荷载：240kN2、钢管拉杆与水泥浆体握固系数测定试杆直径200mm 中心钢管40×3.5mm 锚固水泥浆体配合比水：水泥：原土为0.4：1：0.6，养护20天。
试验握固长度1.0m ，拉伸变形曲线如图3。
握固系数： MPa m KN167.11048.014.3176=⨯⨯=μ3、锚固体周边土抗剪强度τ值确定旋喷泥浆柱与淤泥质土接触面是一个互相渗透和交织的不规则柱面，受力后的力学性能用模拟试验难以准确测定。
本次采用现场试锚抗拔试验反算法确定τ值，并以此作为旋喷土锚设计依据。
试锚长度12.0m ，锚固体直径0.2m （试拔后实测平均值0.209m ）。
拉力及变形曲线见图4。
至176.4KN由L D Pug ⋅⋅⋅=τπ K P a mm KN4.23122.014.34.176=⨯⨯=ττ值的机理分析： （1）经水泥浆压力注浆，压缩锚固体外周边土，使周边土在应力增加状态下，水泥浆浸入土体，使土体力学强度提高，φ、C 值增大（见图5），从而使周边土抗剪强度显著提高。
（2）由钻杆通过钻头高压浆液，强力冲击破坏钻孔周边的土体，并强制形成水泥土浆壁，达到稳定孔壁的作用。
（3）强制旋喷掘进，成孔直径增大，实测表明通常为1.5倍的开孔直径，150mm 钻头，形成的孔径为225mm ，最大可达300mm 。
（4）根据射流的破坏力QVm F ρ= （F ——破坏力，ρ—一喷射流介质密度，Q ——射流流量，Vm —一射流的平均速度），可以人为的控制射流流量，以增大压力来形成扩径段，增加锚固体的机械摩阻力，从而提高锚固力。
（5）研究表明土锚失效不是由于锚杆体与土体之间剪切破坏，而是由于距锚杆体表面极近的土体之间剪切破坏。
旋喷土锚强制旋喷作用可以大大提高锚杆体周围土体的抗剪强度，从而提高了锚固力。
（6）由于强制旋喷作用和后续浓水泥浆置换，锚杆体与周边土体结合比较密实。
实践中也发现，在旋喷土锚中再作二次压浆，尽管压力很高(10～20kg/cm 2)都难以压进，可见成锚质量是高的。
目前，上述有关旋喷土锚机理及其锚固力的增益尚不能定量计算。
为了便于工程实际应用，经锚固力试验和按实际土层物理力学参数计算锚固力值比较，其综合锚固力较理论计算值提高三倍。
三、旋喷土锚实用设计计算方法旋喷土锚用于深基坑边坡支护，通常与钻孔灌注桩或其它支护结构构成组合支护体系。
这里仅简述旋喷土锚与钻孔灌注桩组成的支护体系设计计算方法，其它组合支护体系计算方法类同。
1、根据基坑土质条件及基坑开挖深度要求，按朗金土压力理论计算主动土压力Ea 和被动土压力Ep 以及支护入土深度t （见图6）。
22)(21a a k t h E +=γ （1） 22121t k E ap ⋅⋅=γ （2） )32()(32t d h KE d t h E pa +-=⎥⎦⎤⎢⎣⎡-+ （3）式中，a E 、p E ——主、被动土压力；Ka ——朗金主动土压力系数，)245(02ϕ-=tg K a ；h ——基坑开挖深度；d —— 锚杆头距地表面的距离；γ ——土体容重；ϕ——土体内摩擦角；1—— 被动土压力折减系数，它是土的内摩擦角的函数[5]，其关系如表22、按极限平衡条件，每延米宽旋喷土锚所需的设计锚固力T 。
⎥⎦⎤⎢⎣⎡-=K E E S T p a αcos （4）式中，T ——设计所需旋喷土锚拉力；α——旋喷土锚与水平面夹角； S ——旋喷土锚之间横向间距； 其余符号同前。
3、求每延米宽桩身最大弯矩Mmx 。
先求出桩身剪力为零点距基坑底的深度X 。
，即220202)(2121cos a aK X h r rx kK T +=+α （5） 最大弯矩则为：⎥⎦⎤⎢⎣⎡++-+-++-=22022200223020max)(21214)3(21121)(cos a a a a K X h r K rh X X h K rh rX kK X d h T M α （6）公式（5）、（6）中的符号同前。
4、计算旋喷土锚的所需长度L 。
πτKD TL =式中：L ——旋喷土锚长度；T ——旋喷土锚设计锚固力； D ——旋喷土锚锚孔直径；τ——旋喷土锚周边土层的抗剪强度一般软土的计算参考值如下： 粉质粘土：15～20kPa粉 土：1.5～2.5T ／M ’ 淤泥质土：0.7～1.2T ／MK —一旋喷土锚锚固力提高系数，本文采用K=3。
5、桩身的配筋计算通常采用圆形灌注桩，其配筋设计按圆形截面的受弯构件计算，即ππαπαπαt r A f r f M s s y cm sin sin sin 323++≤A f A f A f A f A f A f cm s y cm s y cm sy 625.05.075.175.012--⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+-+=α αα225.1-=t式中：A ——灌注桩截面面积；As ——全部纵向钢筋的截面面积； r ——圆形截面的半径；α——对应受压混凝土截面面积的圆心角(rad)与π2的比值；t α——受拉纵向钢筋截面积与全部纵向钢筋截面面积的比值，当α>0.625时，取t α=0；M ——式（6）中计算出的最大弯矩max M ； f cm ——混凝土弯曲抗压强度设计值； f y ——受拉钢筋的强度设计值。
6、抗倾覆验算2.1)(6161)(cos 3222>+++-=t h rK rt k t d h T K a aα式中符号同前。
四、旋喷土锚的施工工艺 1、工艺流程如下：(表3)（1）主要机具：UX 一300地质钻机，YHZM 一4压浆泵 （2）钻 头：三(四)翼锥形钢板钻头，直径120MM ；（3）钻 杆：φ40×3.5钢管(或按设计)每节2.0m ，外加φ8螺纹箍@500； （4）接 杆：丝接后加多点焊； （5）二次压浆管：21寸钢管，管头塞木条，贴孔置锚杆32处； （6）旋喷钻进压力：0.8～1.2MPa ；（7）二次压浆压力：1.5～2.0MPa ；（8）紧锚头螺栓：顸应力约0.25～0.35N （设计轴向力）。
3、实例效果：该项钻孔灌注桩加旋喷土层锚杆的支护工程。
经受了1991年夏，连续54天阴雨(总降水量544mm)灾害的考验，护桩稳定，基坑安全。
五、工程实例中国交通银行南京分行山西路办公楼。
其平面位置如图所示（见图7）。
该楼共21层，设一层地下室，主楼为筒体结构。
基坑开挖深度分别为5.2m 、5.7m 、7.2m 和7.4m 。
锚固体所在土层为淤泥质亚粘土，r=18.9N/m 3，C=1.5N/m 2，ϕ=15°。
基坑北侧（即湖南路侧）由于未经锚固即开挖，结果湖南路路面拉裂，并日趋增大，由数毫米增至厘米量级，裂缝走向呈圆弧形，后采用旋喷土锚进行加固，路面裂缝发展得到控制并趋于稳定(见图8)。
其设计系数和支护结构体系如图9所示。
经过1991年6～7月暴雨考验，其坑边坡依然稳定，参加建设单位都说：“如果没有12根旋喷土锚，半边湖南路就要坍下了！”这个工地旋喷土锚不仅稳定了基坑，确保了后续工程的顺利进行，同时也保护了南京主要干道湖南路山西口段，有非常良好的社会影响。
六、结论1、旋喷土锚是土锚工艺与旋喷工艺相结合的一种锚固方法，它能有效应用饱和淤泥质土的边坡支护，从而拓宽土锚技术的应用范围。
2、由于旋喷土锚工艺的特殊性，锚杆体与周边土体形成曲折的接触面，锚杆体直径增大，锚杆周边土的C、ϕ、τ值提高，从而大大增加锚杆的抗拉性能。
在普通注浆压力（0.8Mpa）下，软土τ值提高60%～70%，影响范围可达2.5D（D——钻头直径），锚固体直径约1.65D。
3、旋喷土锚一次成锚，工艺简便，省时省工，缩短了工期。
参考文献[1]《旋喷土锚试验研究报告》工程兵工程学院工程人防系，1991年9月。
[2]郑必勇“土锚及其在深基坑稳定设计中的几个问题”，《人防工程》，1989年2月（增刊）。
[3]Xu Zhong Ling “The Soil Sfrafum Ancbor Rod with Rotary Shof in Engincering Practice”，et al. ISSIPF ，1992，25～27March NANJING，China。
[4]《混凝土结构设计规范》[5]《软土市政地下工程施工技术手册》上海市市政工程管理局编，1990年。