高效铣磨通用夹具
铣床夹具设计说明书【操作指南】
一、什么是铣床夹具铣床夹具是我们日常生活中常用的夹具之一，它主要应用在加工零件，例如向我们看到的零件上的平面、凹槽等成型面都是由铣床夹具加工而成。
铣床夹具的组成包括夹紧装置、夹具体、对刀元件、连接元件、夹具体。
因为铣床夹具主要应用于加工，所以铣床夹具要求夹紧力非常大，这样在加工时切削力大，断续切削的振动大根本不成问题。
所以在挑选铣床夹具时，要选择刚度、强度都比较高的的铣床夹具。
按照种类来分，铣床夹具非为三种。
直线进给式铣床夹具是一类安装在铣床工作台上，然后沿着工作台直线前进的一种夹具，第二种夹具是圆周进给式夹具，顾名思义，这类夹具一般是用在回转的工作台上，靠着回转台将零件送到铣床的加工区。
还有最后一种铣床夹具叫做靠模进给式夹具，这种夹具用来加工各种非圆曲面，靠模来获得使工件运动的动力。
二、铣床夹具设计特点和要求1、由于铣削过程不是连续切削，极易产生铣削振动，铣削的加工余量一般比较大，铣削力也较大，且方向是变化的，因此设计时要注意，夹具要有足够的刚度和强度；②夹具要有足够的夹紧力，夹紧装置自锁性要好；③夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上，且着力点和施力方向要恰当；④夹具的重心应尽量低，高度与宽度之比不应大于1-2.5；⑤要有足够的排屑空间。
切屑和冷却液能顺利排出，必要时可设计排屑孔。
2、为了调整和确定夹具相对于机床的位置及工件相对于刀具的位置，铣床夹具应设置定位键和对刀装置。
定位键安装在夹具底面的纵向槽中，一般采用两个，其距离越远，定向精度越好。
定位键不仅可以确定夹具在机床上的位置，还可以承受切削扭矩，减轻螺栓的负荷，增加夹具的稳定怀，因此，铣平面夹具有时也装定位键。
除了铣床夹具使用定位键外，钻床、镗床等专用夹具也常使用。
三、铣床夹具设计的注意事项1.首先要对零件的工艺进行分析，对零件的平面度和表面粗糙度都逐一进行分析和归总。
2.选定毛坯的制造形式。
3.选择铣削方式。
铣削包括端面铣、周边铣、对称铣削、非对称铣，选择一个更加有利的铣削方式。
铣床专用夹具有哪些【详解】
从广义上说，在工艺过程中的任何工序用来迅速、方便、安全地使用工件的装置，都可称为夹具。
通常夹具指的是机械制造过程中用来固定对象，使之占有正确的位置以接受施工或检测的装置。
在机床上切削工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求。
数控铣床夹具的类型：一、夹具的性能要求（1）夹具的开放性：为保证工件在本工序中所有需要完成工面充分暴露在外，夹具要做的尽可能开敞，因为夹紧机构元件和工面之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在过程中发生干涉。
（2）夹具的灵活性：为保持零件的方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，夹具应保证在机床上实现定向安装，还要求协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标联系。
（3）夹具的稳定性：尽量不采用在过程中更换夹紧点的设计，当非要在过程中更换夹紧点时，要特别注意不能更换因更换夹紧点而破坏夹具或工件的定位精度。
二、常用夹具的种类（1）万能组合夹具：适合小批量或研制时的中小、小型工件在数控铣床上进行铣削。
（2）专用铣削夹具：这是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在量较大或研制时非要不可时采用。
其结构固定仅使用于一个具体零件的具体工序，这类夹具设计应力求简化，使制造时间尽量缩短。
（3）多工位夹具：可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数便于边切削边装卸工件，有利于缩短辅助时间。
（4）气动或液压夹具：适合批量较大的场合，但此类夹具结构较复杂而且制造周期较长。
（5）通用铣削夹具：有通用可调夹具、虎钳、分度头和三爪卡盘等。
三、高速切削的油品选用影响超高速切削精度的因素大致有切削定位基准、切削刀具的精度、切削走刀的合理性、工件原料的质量、切削油的性能等方面，如何选用切削油也是金属切削工艺的一项重要课题：（1）硅钢切削油：硅钢是比较容易切削的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止切削毛刺产生的前提下会选用低粘度的切削油。
铣工技术铣床夹具
底与A面的平行度就不能保证。
图 3-15 欠定位 铣工技术
4.重复定位
工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为重复定位或
过定位。它会造成定位干涉、定位不稳或增大误差，使工件或定位元件受力产生
铣工技术
3.工件以圆柱孔定位
工件以圆柱孔为定位基面时，常用圆柱体和圆锥体作为定位元件。 1）圆柱销 从长度上看，圆柱销（又称为定位销）可分为短圆柱销和长圆柱销两 种。短圆柱销可限制两个自由度，而长圆柱销可限制四个自由度。从结构 上看，圆柱销一般可分为固定式和可换式两种。如图3-11所示为固定式 圆柱销的几种典型结构，固定式圆柱销是直接用过盈配合装在夹具体上使 用的。
配x、合y、间 x、隙 y 较这小四，个则自长由圆度柱。销此实时际，上孔可中限心制线连的杆方的向
由长圆柱销决定，而不由支承板的平面决定。
图3-16 连杆的定位分析 1－短圆柱销；2－挡销；3－支承板
铣工技术
3.3 工件夹紧
工件在加工前除了定位外，还需要夹紧，夹紧是工 件装夹过程中的一个重要组成部分。它必须在工件 定位后利用一种机构产生的夹紧力把工件压紧在定 位元件上，让工件保持原有的准确确定位置，不会 因为切削力、工件重力、离心力或惯性力等作用而 产生变化和振动，从而确保加工精度和安全操作。 能够产生夹紧力的这种机构就称为夹紧装置。
图3-11 固定式圆柱销 铣工技术
图3-12 工件以圆柱心轴上定位
2）圆柱心轴 圆柱心轴是以外圆柱面为定心，以端面压 紧来装夹工件的。如图3-12所示，圆柱心 轴和工件孔一般采用间隙配合，所以工件 能很方便地套在心轴上。但是，由于配合 间隙太大，一般只能保证同轴度0.02 mm 左右。
铣床加工零件键槽专用夹具设计
序号（学号）：0203090221吉林农业大学发展学院铣床加工零件键槽专用夹具设计姓名钱井鹏学院汽车机械工程学院专业械设计制造及其自动化班级2009级（2）班迟宏伟指导教师2013 年04 月08 日铣床加工零件键槽专用夹具设计[摘要]铣削加工一般用于加工平面、沟槽、缺口以及成形曲面。
铣床夹具也是一种常用夹具。
该设计的夹具是用于在卧式铣床上对于凸轮轴铣半圆键槽的专用夹具,主要由夹具体、定位元件(V型块)、夹紧元件(压板)、夹紧机构(斜楔联动夹紧)等组成。
在设计中,分析了零件图、夹具的结构特点、夹具工作原理,计算了定位误差、夹紧力,从而保证了该专用夹具能够用于加工该工件的可靠性、高效性。
专用夹具也有很大的应用空间,即通过专用夹具达到定位准确、夹紧迅速、操作快捷等优点,易于保证，并通过绘图软件完成了铣床夹具装配图及零件图的设计。
[关键词]：铣床夹具、凸轮轴、沟槽、V形块（空一行）The Millin g Part keyway dedica ted fixtur e design[Abstra ct] genera lly used for millin g machin ing plane, groove s, gaps and formin g surfac e. Millin g jig is also a common fixtur e. The design of the fixtur e is used in horizo ntalmillin g machin e, the Woodru ff keyway specia l fixtur es for camsha ft millin g, mainly by the specif ic folder, the positi oning elemen t (V-block), the clampi ng elemen t (plate), the clampi ng mechan ism (wedgelinkag e folder tight). In the design, analys is of the partsdiagra m, the struct uralcharac teris ticsof the jig, the jig workin g princi ple, to calcul ate the positi oning error, the clampi ng force, thus ensuri ng the reliab ility, effici encythe dedica ted fixtur e can be used to proces singthe workpi ece. The specia l fixtur e also has a greatuse of space, by specia l fixtur es to achiev e accura te positi oning, clampi ng rapidand effici ent operat ion, etc., easy to guaran tee and millin g fixtur e assemb ly drawin g and partsdiagra m design and mappin g softwa re.Keywor ds: millin g fixtur e, camsha ft, groove, V-shaped block目录1.绪论---------------------------------------------52.现代夹具的发展-----------------------------------72.1柔性夹具的主要发展方向--------------------------72.2夹具的发展趋势----------------------------------82.3组合夹具的应用----------------------------------83.零件的分析----------------------------------------94.工件定位设计--------------------------------------104.1方案选择-----------------------------------------104.2V形块的设计--------------------------------------114.3定位误差的计算-----------------------------------125.工件的夹紧设计------------------------------------135.1夹紧装置的组成-----------------------------------135.2夹紧机构的选择-----------------------------------145.3夹紧力的计算-------------------------------------156.对刀元件和夹具体的设计----------------------------166.1对刀装置的设计-----------------------------------166.2夹具体的设计-------------------------------------177.感受与总结-----------------------------------------188.参考文献-------------------------------------------19附录一：英文原文-------------------------------------------5 附录二：英文译文-------------------------------------------61.绪论夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。
铣床夹具
• 装配三维结构图 （夹具体与定位键 配置）
夹具总装配图
总装配图三维结构图 工程图
工件加工精度分析
定位误差ΔD：
–由于本设计加工时,定位基准和加工基准都 是中心轴,因此基准不重合误差为零 ．
–所以定位误差来自于基准位移误差,其计算 公式为:
孔：Φ12H8 ES=+27μm EI=0μm 轴：Ф12g6 es=-6μm ei=es-IT6=-17μm
图 9-75 多件加工的直线进给式铣床夹具 1 —小轴 2 —活动 V 形块 3 —弹簧 4 —夹紧元件 5 —薄膜式汽缸 6 —支承钉 7 —导向柱 8 —定位键 9 —对刀块
图 9-76 双向进给铣床夹具 1 、 3 —夹具 2- 铣刀 4 —铣床工作台
• （ 2 ）圆周进给铣床夹具 圆周进给铣 床夹具多用在回转工作台或回转鼓轮 的铣床上，依靠回转台或鼓轮的旋转 将工件顺序送入铣床的加工区域，实 现连续切削。在切削的同时，可在装 卸区域装卸工件，使辅助时间与机动 时间重合，因此它是一种高效率的铣 床夹具。
–设计一个分度盘,盘底有四段 斜槽,分度盘与定位盘之间用 螺钉固定
– 在夹具体上开一沉头孔,孔中 放入销套,销套与定位销配合, 底部有弹簧.这样,当分度盘转 动时,销始终在斜槽中运动.每 转过90°,销就在弹簧的作用 上升至最高点,反靠夹紧.
• 装配三维结构图（分度 装置配置）
夹具体与定位键
• 为保证夹具在工作 台上安装稳定，应 按照夹具体的高度 比不大于1.25的原 则确定其宽度，并 在两端设置耳座， 以便固定。
图 9-81 对刀塞尺
第二部分 铣床夹具设计实例分析
ห้องสมุดไป่ตู้
研究原始资料,明确设计任务
机床夹具参数
加工中心定期检查项目
1、主轴在额定最高转速下运转轴承状态 测振仪
2、设备水平检测 水平仪
3、X/Y/X轴相互垂直度检测 方箱/角尺
4、X/Y/Z轴重复定位精度检测激光干涉仪（视设备品牌可以自动补偿）
5、X/Y/Z轴累计误差检测 激光干涉仪（视设备品牌可以自动补偿）
6、主轴300mm径向跳动检测
12．不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。
加工中心刀库
加工中心的自动换刀装置由存放刀具的刀库和换刀机构组成。刀库种类很多，常见的有盘式和链式两类。链式刀库存放刀具的容量较大。
换刀机构在机床主轴与刀库之间交换刀具，常见的为机械手；也有不带机械手而由主轴直接与刀库交换刀具的，称无臂式换刀装置。加工中心刀库分为圆盘式刀库及机械手刀库两种
3.机械手刀库换刀时间一般为4秒（从一次切削到另一次切削）。
4.刀具数量一般比圆盘刀库多，常规有18、20、30、40、60等
5.刀库的凸轮箱要定期更换起润滑、冷却作用的齿轮油。
加工中心操作要点
作为一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。因此，整理几项操作要点供参考：
2.每次机床开机后刀库必须“回零”，刀库在旋转时，只要挡板靠近（距离为0.3mm左右）无触点开关，数控系统就默认为1号刀。并以此为计数基准，“马氏机构”转过几次，当前就是几号刀。只要机床不关机，当前刀号就被记忆。刀具更换时，一般按最近距离旋转原则，刀号编号按逆时针方向，如果刀库数量是18，当前刀号位8，要换6号刀，按最近距离换刀原则，刀库是逆时针转。如要换10号刀，刀库是顺时针转。
11、清洗、清洁数控系统控制模块、电路板，清洁风扇，空气过滤网，清洁散热装置，
铣床夹具原理
铣床夹具原理
铣床夹具原理是通过夹具夹持工件，使得工件与铣刀在铣床上相对运动，完成各种加工操作的设备。
夹具通过紧固工件，使其在铣床上具有稳定的位置和姿态，以保证加工的精度和效率。
夹具的原理是依靠夹紧力和支撑力来固定工件。
夹紧力是夹具对工件产生的压力，通过夹具上的螺旋机构或液压系统调节，可以使工件受到夹持并保持稳定。
支撑力是夹具提供给工件的支撑力，可以防止切削力产生的振动和变形，保证加工质量。
夹具的结构设计要考虑工件的形状、尺寸和工艺要求。
常见的夹具类型有平口夹具、万能夹具、分度头夹具等。
平口夹具适用于平面、孔加工等工艺；万能夹具适用于各种形状和尺寸的工件；分度头夹具适用于旋转对称的工件加工。
夹具的使用要注意安全和操作规范。
工件必须正确放置在夹具上，并且夹具的螺旋机构或液压系统必须正常工作，确保工件受到足够的夹紧力和支撑力。
操作人员要根据加工要求选择合适的夹具，并进行必要的调整和维护。
5.2铣床夹具的结构特点
LOGO
Page 29
LOGO
一、铣床夹具的特点
普 通 卧 式 铣 床
立 式 铣 床
LOGO
二、铣削加工常用装夹方法
LOGO
LOGO
LOGO
LOGO
LOGO
LOGO
LOGO
三、铣床夹具的主要类型
按工件在铣床上加工的运动特点，可分为:
直线进给夹具
铣床夹具
圆周进给夹具 沿曲线进给夹具
LOGO
１、直线进给铣床夹具
直线进给铣床夹具应用广泛，常用于平面、斜面、槽及 成形面的铣削中。可单件、多件装夹，也可多工位装夹。 （１）单件装夹的铣床夹具 单件装夹是常用的方法。
加工开合螺母操纵盘的靠模铣床夹具
ａ）工件的定位点分布 ｂ）夹具 １—夹具体 ２—支架 ３—螺旋压板夹紧机构 ４—定位套 ５—转盘 ６—靠模板７—蜗轮 ８—蜗杆 ９—弹簧 １０—滑板 １１—手柄
LOGOLeabharlann 四、铣床夹具与铣床工作台的连接
１、用定位键联接
两个定位键安装在夹具底面的纵向槽中，用开槽圆柱头螺钉固定。定位键是 联接元件，通过定位键与铣床工作台 Ｔ形槽的配合，确定夹具在机床上的正确 位置。定位键还可承受切削扭矩，减轻夹具固定螺栓的负荷，加强夹具在加工过 程中的稳固性。定位键（ＪＢ／Ｔ８０１６—１９９９）的结构分 Ａ型、Ｂ型 两种，如图 所示。
设置两个耳座。
铣削加工时会产生大量切屑，因此，夹具应具有足够的排 屑空间，并注意切屑的流向，以便方便清理切屑。
LOGO
图 ５.２４ 夹具体耳座
LOGO
２、夹具的制造精度
（１）影响加工精度的因素 铣削时，影响加工精度的因素中，与夹具 有关的因素有三项： 定位误差； 对刀误差； 夹具位置误差 （２）夹具制造精度的内容 在图样上应标注的尺寸及位置公差是： 工件与定位元件之间的联系尺寸及公差； 定位元件对夹具底面及定位键侧面的位置公差； 定位键尺寸及公差； 对刀尺寸和塞尺厚度尺寸。
铣床夹具工作原理
铣床夹具工作原理
铣床夹具是一种用于夹紧工件，以便进行铣削加工的装置。
它具有以下工作原理。
1. 装夹：首先，工件被放置在夹具的工作台上。
夹具通常由两个夹具体构成，分别位于工件的两端。
当夹具闭合时，工件被夹紧，确保在铣削加工时保持稳定的位置。
2. 定位：夹具上通常配备有一些定位装置，如销子和定位块，以确保工件可以正确放置和定位。
这些定位装置将工件的几何特征与夹具上的相应特征对准，以保证加工的准确性和重复性。
3. 调整：夹具通常具有一些可调节的部件，如夹紧螺母、震动垫片等，以便根据工件的尺寸和形状进行调整。
这些可调节的部件可以通过手动或机械方式进行操作，从而使夹具能够适应不同类型和尺寸的工件。
4. 稳定性：夹具的设计需要考虑工件的稳定性，以确保在铣削过程中不会有过大的振动或变形。
夹具通常采用坚固的结构和合适的工作台材料，以提供足够的支撑和刚性，从而确保加工的精度和质量。
5. 安全性：夹具设计还需要考虑工人的安全。
夹具上可能配备有各种安全装置，如限位器和保护罩，以防止意外发生。
此外，夹具的操作方式应该方便和易于操作，以减少工人的劳动强度和操作错误的可能性。
通过以上工作原理，铣床夹具能够在铣削加工过程中提供稳定的夹持和定位支撑，保证工件的准确性和加工质量。
它在制造业中广泛应用，用于加工各种尺寸和形状的工件，提高生产效率和加工精度。
铣床夹具设计
铣床夹具设计铣床夹具设计，是一项非常重要的工程任务。
铣床夹具是一种能够将工件夹住并固定在铣床工作台上，使得工件在铣床上进行加工的装置。
铣床夹具设计必须考虑到很多因素，如工件的形状和尺寸、夹具的材料和强度、铣床加工的要求以及夹具的稳定性等。
为了确保夹具可靠稳定地夹住工件，并能够高效完成铣床加工，以下将介绍一些铣床夹具设计的要点。
一、夹具夹紧方式夹具夹紧方式一般分为力矩夹紧和压力夹紧两种，力矩夹紧是一种通过旋转夹位来夹住工件的装置，其中夹位通常是有一个刀柄或螺旋桿，在夹住工件时施加旋转力矩，通过夹紧力固定工件。
而压力夹紧，则是通过施加垂直夹紧力来夹住工件，在夹紧时，需要通过调节夹紧力的大小及其分布，确保工件夹紧合理，并且不容易变形。
一般情况下，压力夹紧适用于夹紧较大的工件，而力矩夹紧则适用于复杂的工业零件。
二、夹具的夹紧力度夹具的夹紧力度包括初始夹住力，保持夹持力和反作用力等。
初始夹住力是指夹具在夹住工件时施加的初始压力，保持夹持力是指夹具在工件加工过程中保持夹持稳定的力度，反作用力是指工件加工时，在夹持力的作用下引起的反作用力。
夹具夹紧力度的大小需要考虑到工件的形状和尺寸，并根据加工过程中的要求进行计算，从而避免因夹持力不足或太大而造成工件夹持不稳或变形等问题。
三、夹具的材料和强度夹具的材料和强度是影响夹具夹持能力和稳定性的重要因素，夹具材料一般选择高强度、高硬度和耐磨性强的材料，如铸铁、钢等。
夹具的强度需针对工件的形状和尺寸进行计算，从而确保夹具能够承受夹持力和工件加工带来的各种力度。
四、夹具的稳定性夹具的稳定性非常重要，因为它直接影响到工件加工的精确度和质量，稳定性受到夹具自身设计和放置的约束。
夹具的设计需要考虑到夹持力点和支撑点的位置关系以及夹具的结构形式等因素，从而达到减小自身误差和避免松动的目的。
五、夹具的灵活性在工业生产生产中，往往需要对不同种类、不同尺寸、不同形状的工件进行加工，因此夹具必须具有一定的灵活性，以满足生产的需求。
铣床夹具原理
铣床夹具原理铣床夹具是一种用于夹持工件的装置，它在加工过程中起着至关重要的作用。
在铣削加工中，夹具的设计和使用对工件的加工质量和效率有着直接的影响。
因此，了解铣床夹具的原理和工作方式对于提高加工质量和效率至关重要。
首先，铣床夹具的原理是通过夹紧力将工件牢固地固定在工作台上，以确保工件在加工过程中不会移动或晃动。
这样可以保证加工出的工件尺寸精度和表面质量。
夹具通常由夹头、夹爪、夹盘、夹钳等部件组成，通过这些部件的协作，实现对工件的牢固夹持。
其次，铣床夹具的工作方式是根据工件的形状和加工要求来选择合适的夹具类型和夹持方式。
在实际加工中，不同形状和尺寸的工件需要选择不同类型的夹具，如机械式夹具、液压夹具、气动夹具等。
同时，根据工件的加工要求，夹具的夹持方式也会有所不同，包括平行夹持、对心夹持、分度夹持等。
另外，铣床夹具的设计和使用需要考虑到工件的加工特点和加工过程中产生的切削力。
在夹具的设计中，需要考虑工件的形状、尺寸和加工表面的特点，以确保夹具可以牢固夹持工件并且不会对工件造成损坏。
在夹具的使用过程中，需要根据工件的加工特点来选择合适的夹具类型和夹持方式，并且根据切削力的大小和方向来合理安排夹具的夹持位置和方式。
最后，铣床夹具的使用还需要注意安全和稳定性。
在使用过程中，需要确保夹具的夹持力和稳定性能够满足加工要求，并且要定期检查夹具的使用状况，确保夹具的正常工作。
同时，在加工过程中，需要注意夹具和刀具之间的干涉和碰撞，以避免发生意外事故。
总的来说，铣床夹具在加工过程中起着至关重要的作用，它的设计和使用对于加工质量和效率有着直接的影响。
因此，了解铣床夹具的原理和工作方式，并且合理选择和使用夹具，对于提高加工质量和效率具有重要意义。
零件工艺及夹具设计(铣槽20专用夹具)
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊零件工艺及夹具设计摘要机械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，它关系到国计民生的方方面面。
近年来机械工业领域向着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展，数字化，自动化水平日益提高。
同时由于机械工业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。
机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法的重要工艺文件。
它不仅是企业生产中重要的技术文件，也是机械制造过程中用于指导生产组织加工和管理工作的基本依据。
机械制造过程及检测，检验中，都要使用大量的夹具。
夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，它的主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等。
关键词：零件工艺；铣床；槽；夹具┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊AbstractMachinery industry is a basic industry, for our country, it is related to aspects of beneficial to the people's livelihood. In recent years the field of machinery industry towards high precision, high quality, high efficiency, low-cost development, digitalization, automatization level is improved. At the same time as the development of machinery industry, other industries are also facing high depth forward, the development of mechanical industry is becoming more and more important.Machining process planning is to provide spare parts machining process and operation method of the important technological document. It is not only the production technology in the important file, is a mechanical manufacturing process used to guide the production of tissue processing and management based on.Mechanical manufacturing process and testing, inspection, will use a lot of fixture. The fixture is to be able to make products according to the technical requirements of accurate positioning and tight clamping technology device, it is mainly used to ensure the product processing quality, reduce labor intensity, auxiliary products detection, display, transportation etc..Key words: Component technology; milling machine; groove;fixture┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录第1章零件机械加工工艺规程的编制 (4)1.1中批量生产工艺特征 (4)1.2零件的分析 (4)1.3选择毛坯及毛坯制造方法 (5)1.4工艺规程设计 (5)1.4.1定位基面的选择 (5)1.4.2拟定工艺路线 (5)第2章铣槽夹具的设计 (8)2.1机床夹具设计的基本要求和设计原则 (8)2.1.1夹具概念 (8)2.1.2机床夹具的分类 (8)2.1.3铣床专用夹具的设计原则 (9)2.1.4对专用夹具的基本要求 (9)2.2 零件的铣床夹具设计 (9)2.2.1确定定位方案 (9)2.2.2夹紧方案设计 (10)2.2.3对刀方案设计 (10)2.2.4定位误差分析 (10)2.2.5定向键设计 (11)2.2.6夹具体设计 (11)2.2.7夹具装配图 (14)第3章总结 (14)答谢词 (15)参考文献 (16)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊第1章零件机械加工工艺规程的编制1.1中批量生产工艺特征生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，以及所选用的工艺方法和工艺装备。
CNC常用夹具种类【大全】
数控加工夹具可分为常规夹具和模块化夹具两大类。
模块化夹具是发展方向。
发展模块化夹具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高夹具的标准化和合理化的程度；提高夹具的管理及柔性加工的水平；扩大夹具的利用率，充分发挥夹具的性能；有效地消除夹具测量工作的中断现象，可采用线外预调。
事实上，由于模块夹具的发展，数控夹具已形成了三大系统，即车削夹具系统、钻削夹具系统和镗铣夹具系统。
一、数控夹具的分类1、从结构上可分为（1）整体式（2）镶嵌式可分为焊接式和机夹式。
机夹式根据刀体结构不同，分为可转位和不转位；（3）减振式当夹具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少夹具的振动，提高加工精度，多采用此类夹具；（4）内冷式切削液通过刀体内部由喷孔喷射到夹具的切削刃部；（5）特殊型式如复合夹具、可逆攻螺纹夹具等。
2、从制造所采用的材料上可分为（1）高速钢夹具高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。
高速钢夹具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，适于各种特殊需要的非标准夹具。
（2）硬质合金夹具硬质合金刀片切削性能优异，在数控车削中被广泛使用。
硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术参数和切削性能由夹具生产厂家提供。
硬质合金刀片按国际标准分为三大类：P类，M类，K类。
P类--适于加工钢、长屑可锻铸铁（相当于我国的YT类）M类--适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等（相当于我国的YW类）M-S类--适于加工耐热合金和钛合金K类--适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金（相当于我国的YG类）K-N类--适于加工铝、非铁合金K-H类--适于加工淬硬材料（3）陶瓷夹具（4）立方氮化硼夹具（5）金刚石夹具3、从切削工艺上可分为（1）车削夹具分外圆、内孔、外螺纹、内螺纹，切槽、切端面、切端面环槽、切断等。
铣床夹具设计
• 定位键位置如图所示。 • 装配三维结构图(夹具体与定
位键配置)
夹具总装配图
·总装配图三维结构图 工程图 ·夹具装配动画
工件加工精度分析
定位误差ΔD:
–由于本设计加工时,定位基准与加工基准都 就是中心轴,因此基准不重合误差为零 、
– 设计一个分度盘,盘底有四段 斜槽,分度盘与定位盘之间用 螺钉固定
– 在夹具体上开一沉头孔,孔中 放 入销套,销套与定位销配合,底 部有弹簧、这样,当分度盘 转 动时,销始终在斜槽中运动、每 转过90°,销就在弹簧得作用上 升至最高点,反靠夹紧、
• 装配三维结构图(分度装 置配置)
夹具体与定位键
夹具要有足够得刚度与强度; 夹具要有足够得夹紧力,夹紧装置自锁性要好
夹紧力应作用再工件刚度较大得部位上,且作 用点与施力方向要恰当; 夹具得重心应尽量低,高度与宽度之比应不大 于 1~1.25; 要有足够得排屑空间。切削与冷却液能顺利 排除,必要时可设计排屑孔。
大家应该也有点累了, 稍作休息
大家有疑问的, 可以询问和交流
–利用两块开槽得压板从两 个方向卡住叶片,并将它 们固定在定位盘上,这样 就消除了Z方向得转动自 由度、
定位方法:
–圆柱孔定位与平面定位
装配三维结构图(定位配
置)
夹紧方案得确定
选用螺旋夹紧:
– 工件以中心孔及底面在 定位销与定位盘得 端 面上定位,并使叶轮上 得叶片与压板头部 得 缺口对中,旋转螺母,通 过杠杆使两块压板 同 时夹紧工件。
返回
8-70
• 四、 铣夹具得设计特点 • (图8-71)
数控铣床工装夹具设计及改进策略分析
管理及其他M anagement and other数控铣床工装夹具设计及改进策略分析苏家兵摘要：在我国经济迅猛发展的今天，科技事业也取得了长足进步。
数控技术作为一项关键的工业技术，在其中扮演着重要的角色。
利用数控铣床的优势，可以在一定程度上提高企业的生产效率，并为企业带来更多的经济效益。
因此，通过大量的调研和试验，对数控铣床工装夹具的设计要点进行了分析，以期对制造业起到积极的促进作用。
关键词：数控铣床；工装夹具；设计要素；改进策略；制造业随着我国经济社会和科学技术的不断发展，装备制造业的发展速度也在加快。
其中，数控铣床由于其高精度和快速生产的特点，在各个工业生产领域得到了广泛的应用。
在实际制造过程中，操作人员需要花费大量时间选择工件、刀具等，并对其进行调试，同时还需要对所制造的零部件进行检验。
为了提高数控铣床的加工技术，合理地使用数控机床的工装夹具是必要的。
这样可以有效地提高产品的精度，并减轻操作人员的劳动强度。
在数控铣削中，工装夹具技术起着至关重要的作用，它可以使工件在加工过程中保持有序的工作状态。
特别是在大规模生产中，采用工装夹具可以有效地降低各种资源的损耗，从而提高工作效率。
尽管夹具本身并不具备切削加工功能，但它能够将工件固定到特定位置，在实际生产中减少加工误差。
因此，机床工装夹具的设计和改进显得非常关键。
1 数控铣床工装夹具应用现状及设计要求1.1 数控铣床工装夹具应用现状夹具是用于精确支撑、定位和夹持一个或多个工件的装置，以便于加工、切削，或用于装配、检验、焊接等。
夹具在批量生产中起到减少工作时间浪费、提高生产效率、保持产品质量、降低产品不合格率的作用。
工装夹具虽然没有切割功能，但可以固定工件在一定位置，以承受切割时的力量。
根据工作性质、加工机械和工件尺寸的不同，工装夹具的结构也会有相应变化。
由于工厂的设备、工艺、生产成本等因素，导致相同产品的工装夹具设计存在较大差别。
数控铣床是一种多刀片工具，在切削时会产生较大的切削力，因此数控铣床上的工装夹具必须具有较高的夹紧和强度，才能承受产生的铣削力。
24数控铣床、加工中心常用夹具
2．4 数控铣床、加工中心常用夹具数控铣床、加工中心的工件装夹一般都是以平面工作台为安装的基础，定位夹具或工件，并通过夹具最终定位夹紧工件，使工件在整个加工过程中始终与工作台保持正确的相对位置。
数控铣床、加工中心的工件装夹方法基本相同，装夹原理是相通的。
2．4．1数控铣床、加工中心工件装夹的基本要求为适应数控铣床、加工中心对工件铣、钻、镗等加工工艺的特点，数控铣床、加工中心加工对夹具和工件装夹通常有如下的基本要求：①数控铣床、加工中心夹具应有足够的夹紧力、刚度和强度为了承受较大的铣削力和断续切削所产生的振动，数控铣床、加工中心的夹具要有足够的夹紧力、刚度和强度。
夹具的夹紧装置尽可能采用扩力机构；夹紧装置的自锁性要好；尽量用夹具的固定支承承受铣削力；工件的加工表面尽量不超出工作台；尽量降低夹具高度。
②尽量减小夹紧变形。
加工中心有集中工序加工的特点，一般是一次装夹完成粗、精加工。
工件在粗加工时，切削力大，需要的夹紧力也大。
但夹紧力又不能太大，否则松开夹具后零件会发生变形。
因此，必须慎重选择夹具的支承点、定位点和夹紧点。
如果采用了相应措施仍不能控制工件变形，只能将粗、精加工分开，或者粗、精加工使用不同的夹紧力。
③夹具在机床工作台上定位连接数控机床加工中机床、刀具、夹具和工件之间应有严格的相对坐标位置。
数控铣床、加工中心的工作台是夹具和工件定位与安装的基础，应便于夹具与机床工作台的定位连接。
加工中心工作台上设有基准槽、中央T形槽，可把标准定位块插入工作台上的基准槽、中央T形槽，使安装的工件或夹具紧靠标准块，达到定位的目的，作为工件或夹具的定位基准。
数控机床还常在工作台上装固定基础板，方便工件、夹具在工作台上的定位。
基础板预先调整好相对数控机床的坐标位置，板上有已加工出准确位置的一组定位孔和一组紧固螺孔，方便夹具安装。
如图2-4-1，为数控机床工作台上装固定基础板。
④夹紧机构或其他元件不得影响进给。
加工部位要敞开，夹紧元件的空间位置能低就低，要求夹持工件后夹具上一些组成件不影响刀具进给。
铣削心轴体两个对称槽铣床夹具
铣削心轴体时，为了夹持工件并确保加工精度，可以设计一个适合的对称槽铣床夹具。
以下是一个简单的设计方案，供参考：
1. 材料准备：
-铣床夹具主体部分可以选择高强度、耐磨的金属材料，如优质钢材或铝合金等。
-夹具表面可以考虑采用硬化处理或其他增加耐磨性的表面处理方式。
2. 对称槽设计：
-根据心轴体的形状和尺寸，设计两个对称的槽位，以便夹持心轴体并确保对称性。
-槽位的尺寸应与心轴体的尺寸相匹配，确保夹持稳固且不会损坏工件表面。
3. 夹紧机构：
-设计夹紧机构，通过螺杆、手柄或气动装置等方式实现夹紧和释放操作，确保夹具的稳固性和操作便捷性。
4. 固定方式：
-考虑夹具的固定方式，可以设计固定孔或螺栓孔，便于夹具的固定在铣床工作台上。
5. 平整度和垂直度：
-确保夹具表面的平整度和垂直度，以保证心轴体的加工精度。
6. 防护设计：
-考虑在夹具周围设计防护罩或安全装置，确保操作人员的安全。
7. 使用说明书：
-编写夹具的使用说明书，包括安装方法、使用注意事项和维护保养等内容，提供给操作人员参考。
以上是一个简单的对称槽铣床夹具设计方案，具体的设计和制造过程需要根据实际需求和条件进行调整和完善。
在设计过程中，确保夹具能够满足工件夹持的需求，并提高加工效率和精度。
数控铣床工装夹具设计与改进建议
数控铣床工装夹具设计与改进建议随着现代制造技术的不断发展，数控铣床在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
而工装夹具作为数控铣床加工的重要配套设备，对于产品加工的精度和效率有着至关重要的影响。
针对数控铣床工装夹具的设计与改进建议显得尤为重要。
一、设计原则1. 精准度和刚性工装夹具的设计应该以提高产品加工的精度和效率为首要目标，在设计过程中需要考虑到夹具的精准度和刚性，确保夹具在加工过程中不会产生变形和位移，从而保证加工的精度和稳定性。
2. 通用性和灵活性由于不同产品在加工过程中会有不同的需求，因此设计的工装夹具应该具有一定的通用性和灵活性，能够适应多种产品的加工需求，减少更换夹具的频率，提高生产的效率和灵活性。
3. 安全性和稳定性在工装夹具的设计中，应该考虑到操作人员的安全和夹具的稳定性，避免在加工过程中产生意外或者夹具失稳而导致产品质量的下降。
二、设计与改进建议1. 结构设计优化目前很多工装夹具的结构设计存在一定的问题，比如夹具重量过大、结构复杂等，这些问题会影响到夹具的精度、稳定性和操作灵活性。
需要对夹具的结构进行优化设计，减少夹具的重量，简化夹具的结构，提高夹具的刚性，从而提高加工的精度和效率。
2. 加工精度提升目前很多工装夹具在加工过程中存在精度不足的问题，这会导致产品加工出现偏差，影响产品的质量。
需要在夹具的设计和制造过程中加大对精度的控制，确保夹具可以在加工过程中保持稳定的精度，保证产品加工的质量。
3. 自动化改造随着智能制造技术的发展，工装夹具的自动化程度也需要不断提升。
在设计和改进建议中，可以考虑对工装夹具进行自动化改造，引入传感器、控制系统等智能设备，实现夹具的自动调整和监控，提高生产的智能化水平。
4. 材料选用优化夹具的材料选用直接影响到夹具的刚性、耐磨性和使用寿命。
在设计和改进建议中，应该对夹具的材料进行合理选择，选用高强度、耐磨性好的材料，以提高夹具的使用寿命和加工稳定性。
5. 标准化和模块化设计为了提高生产的效率和灵活性，工装夹具的设计应该考虑到标准化和模块化，通过设计标准化的夹具零部件，实现夹具的通用化和模块化，减少夹具更换的频率，提高生产的灵活性和效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高效的铣磨通用夹具
【摘要】介绍了一种直线导轨楔块加工所用的夹具，尤其是高效的铣磨通用夹具。
【关键词】直线导轨楔块的加工铣磨通用高效
1 前言
随着机床行业的发展，直线导轨的应用越来越广泛，它代替了传统的导轨型式，越来越多的受到企业的欢迎。
其中用来固定导轨的楔块，每台机床用的数量都很多，多的上百件。
而我机床（集团）公司现有楔块加工夹具因结构原因存在加工楔块低效率，可以满足单件小批量的生产，但无法满足大批量生产需求，这样就需要一种通用夹具。
为了解决现有楔块加工夹具效率低的问题，我们设计了一种高效的铣磨通用夹具，该高效的铣磨通用夹具具有加工楔块效率高，通用性好的特点。
在生产机加过程中大大提高了工作效率，也降低成本。
2 高效铣磨通用夹具的结构及优点
该高效的铣磨通用夹具包括夹座、定位块、固定块、楔型压块等几部分组成。
夹座上面的凸台上横向至少开有2个v形槽，v形槽两面夹角与楔块加工角度一致。
顶端v形槽上端横向开有l形槽，l形槽内至少有2个与楔块相接触的楔型压块，楔型压块通过螺钉连接在夹座上，楔型压块与楔块接触的面为斜面。
定位块纵向固定在夹座右端。
固定块纵向固定在夹座左端，固定块上横向连接有调
整螺钉，调整螺钉分别对应每个v形槽。
该高效的铣磨通用夹具由于采用在夹座上面的凸台上横向至少开有多个v形槽，v形槽两面夹角与楔块加工角度一致。
顶端v形槽上端横向开有l形槽，l形槽内由螺钉连接有多个与楔块相接触的楔型压块，楔型压块与楔块接触的面为斜面。
夹座左、右端纵向分别固定有定位块和固定块，固定块上横向连接有调整螺钉的结构。
利用v形槽放置楔块，利用楔型压块纵向固定楔块，利用调整螺钉横向固定，这样就可以在夹座固定多个楔块，按实际需要确定一次加工安夹工件数量，因而大大提高楔块加工效率，满足大批量生产楔块需求，为生产出高质量产品提供了技术保障。
附图说明：
附图1是本实用新型结构示意图；
附图2是图1左视图；
附图3是图1中a-a剖面图。
图中件1-楔型压块，件2-固定块，件3-定位块，件4-夹座，件5-v形槽，件6-调整螺钉。
具体实施方式：
下面结合附图对高效铣磨通用夹具结构设计作进一步说明：
如附图所示，该高效的铣磨通用夹具包括件4夹座、件3定位块、件2固定块、件1楔型压块四部分组成。
其中件4夹座上面的凸台上横向至少开有6个v形槽（附图3中标示件5），要求此v形槽两面夹角与楔块加工角度一致，v形槽内用于定位放置楔块，横
向放置8个楔块，纵向放置6个楔块，因v形槽两面夹角与楔块加工角度一致，同时放置楔块时，楔块底面与v形槽底面紧靠，所以满足楔块加工面要求。
顶端v形槽上端横向开有l形槽，l形槽内至少有8个与楔块相接触的楔型压块（件1），这几个楔型压块通过螺钉连接在夹座（件4）上，楔型压块与楔块接触的面为斜面，斜面为下小上大，斜度为8度，由楔型压块（件1）固定纵向那组楔块。
定位块（件3）纵向固定在夹座（件4）右端，定位块（件3）用于横向定位所有楔块。
固定块（件2）纵向固定在夹座左端，固定块上横向连接有调整螺钉（件6），这几个调整螺钉分别对应每个v形槽位置，每个调整螺钉分别用于固定横向那组楔块。
实际使用时：
首先，将夹座（件4）夹压安装在铣床或磨床工作台上，然后将所要加工的楔块几个为一组摆放在v形槽（件5）中，靠紧定位块（件3），这样可以摆放很多组楔块，最后用调整螺钉（件6）分别顶紧各组楔块，再用相应的楔型压块（件1）固定楔块，这样每一个楔型压块（件1）均可独立压紧纵向一组工件，调整使用方便。
调整压紧工件完成，即可以进入先铣后磨工序，或者连续完成铣磨工序。
该高效的铣磨通用夹具可以最大限度的提高生产率，最适合大批量生产，而且通用性好，只要工件的角度一致，长短尺寸不一致也可以用此夹具。
这种高效的铣磨通用夹具能够提高工作效率
10-20倍，可以给企业降低成本，促进企业发展。