夹具技术要求参考资料

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夹具检测标准

12. K2 测量修正报告 (1)按照《技术协议》要求，夹具到货时提供 K2 测量报告电子版 3 份，纸介 3 份； (2)按下表要求进行数据整理，形成《夹具 K2 测量修正报告》；
单独的夹具单元安装部位的平面以及安装用的定位销孔作为测量的基准点或者夹具平台
2007 年 6 月 30 日制定
Hale Waihona Puke 基准（装配面）基准（装配用基准孔-2 个）
技术部焊装技术科第4页共9页
2008 年 1 月 7 日修订
一汽轿车
9. 测量方法
(1) 按照《测量作业指导书》内容和步骤进行测量；使用便携式测量机测量时步骤 1 结束后，直接进
⑵使用便携式测量仪时，须保证夹具落
地点无杂质；
2 将夹具放到检查用的平台上： ⑴夹具摆放后牢固；
⑴0.05mm 的塞尺无法插入；
※夹具支撑点位置和数量应 ⑵夹具平台的下表面和检查平台的上表 ⑵如果有间隙，重新放置后
该与安装时一致；（放置的位面无间隙；
再测量；
置、夹具的支腿、水平调整块
等应与安装时的位置一致）
11. 工装 K2 检查参与人员及程序要求 (1) K2 检查工作，由一汽轿车技术部的项目负责人、技术部匹配组的匹配员或测量员参与；必要时，要求质保部的三坐标测量员参与； (2) K2 检查工作前，甲乙方相关人员须共同召开会议，对以下问题进行确认，并以《会议纪要》形式双方签字，形成备忘； ① 测量机的精度：乙方提供一年内第三方“测量机精度校验证明”复印件一份； ② 测量者的技能：乙方提供“乙方测量人员培训记录”复印件一份； ③ 测量方法：一汽轿车向乙方明确 K2 测量要求（建系原则、测量精度、调整方法等）；乙方根据自己设备状况不能按一汽轿车要求进行 K2 检测时，须得到一汽轿车同意； ④ 硬度计检查报告：乙方提供一年内第三方“硬度计检验报告”复印件一份； ⑤ K1 硬度检查报告：乙方提供工装的一对一“K1 硬度检查报告（要求 100%检查）”原件或复印件一份； ⑥ K1 硬度检查报告内容：包含检查时间、检查人员、零件名称、零件号、硬度要求理论值、硬度要求实测值、检查工具的信息； ⑦ K1 精度检查工具精度检查报告：乙方提供一年内第三方“工具精度检验报告”复印件一份； ⑧ K1 精度检查报告：乙方提供工装的一对一“K1 精度检查报告（要求 100%检查）”原件或复印件一份； ⑨ K1 精度检查报告内容：包含检查时间、检查人员、零件名称、零件号、形状公差理论值、形状公差实测值、位置公差理论值、位置公差实测值、表面粗糙度、检查方法（目视或工具）、检查工具的信息； ⑩ 《夹具 K2 测量修正报告》附件：由一汽轿车确认《夹具 K2 测量修正报告》附件文件格式；

汽车连杆夹具设计(参考)

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(3)绘制夹具总图在绘制夹具草图的基础上绘制夹具总图，标注尺寸和技术要求，例如图1a中心孔中心线平行度要求为0.05mm，而图1e中夹具钻套孔中心线平行度应达到 0.01mm。 (4)绘制零件图对零件进行编号。
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3、夹具设计中的几个重要问题 1）夹具设计的经济性分析．在零件的加工过程中，对于某一工序而言，是否要使用夹具，使用什么类型的夹具，以及在确定使用专用夹具的情况下应设计什么样规格的夹具，这些问题在夹具设计前必须加以认真的考虑。除了从保证加工质量的角度考虑外，还应作经济性分析，以确保所设计的夹具在经济上合理。
133夹具设计中的几个重要问题1夹具设计的经济性分析在零件的加工过程中对于某一工序而言是否要使用夹具使用什么类型的夹具以及在确定使用专用夹具的情况下应设计什么样规格的夹具这些问题在夹具设计前必须加以认真的考虑
汽车连杆夹具设计
1、夹具设计的基本要求夹具设计的基本要求可以概括为以下五方面： 1)保证工件的加工精度。这是夹具设计最基本的要求，其关键是正确地确定定位方案、夹紧方案、刀具导向方式及合理制定夹具的技术要求，必要时要进行误差分析与计算。 2)夹具总体方案应与生产纲领相适应。在大批量生产时，应尽量采用各种快速、高效结构，以缩短辅助时间，提高生产率：在中、小批量生产中，在满足夹具功能的前提下，尽量使夹具结构简单、容易制造，以降低制造成本。
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4)确定其他装置和夹具体。为了保证加工中工艺系统的刚度和减小加工中工件的变形，应在靠近工件的加工部位增加辅助支承。夹具体的设计应通盘考虑，使上述各部分通过夹具体能有机地联系起来，形成一个完整的夹具。此外，还应考虑夹具与机床的连接。因为是在立式钻床上加工，本例夹具安装在工作台上可直接用钻套找正并用压板固定，故只需在夹具体上留出压板压紧的位置即可。又考虑到夹具的刚度和安装的稳定性，夹具体底面设计成周边接触的形式，参考图1e。

叉车夹具标准

叉车夹具标准
叉车夹具标准旨在确保叉车在操作过程中安全、稳定和高效。

以下是关于叉车夹具标准的相关要求：
一、夹具结构要求
1. 夹具结构应牢固，具有良好的抗弯曲、抗扭转性能。

2. 夹具材料应具有足够的强度和耐磨性，确保长时间使用不会变形或损坏。

3. 夹具表面应进行防锈处理，以延长使用寿命。

二、夹具尺寸要求
1. 夹具尺寸应与叉车车身、货盘等部件相匹配，确保叉车在操作过程中稳定可靠。

2. 夹具的尺寸和形状应符合相关国家标准和行业规范。

三、夹具操作要求
1. 夹具操作应简单方便，易于掌握。

操作手柄应设计在易于操作的位置，便于驾驶员操作。

2. 夹具在操作过程中应具有良好的自锁性能，确保货物在运输过程中不会意外脱落。

3. 夹具在释放货物时，应具有渐进式释放功能，避免货物突然脱落造成安全事故。

四、夹具安全要求
1. 夹具应具备足够的安全系数，确保在超载情况下仍能保持稳定。

2. 夹具周围应设置防护栏杆或警示标识，以提醒驾驶员注意安全。

3. 夹具应具备故障报警功能，当夹具存在异常时，及时提醒驾驶员采取相应措施。

五、夹具维护与保养要求
1. 夹具在使用过程中应定期进行检查和维护，确保其正常运行。

2. 发现夹具损坏或异常情况时，应立即停用并修复，确保安全。

3. 定期对夹具进行润滑，以延长使用寿命。

总之，叉车夹具标准涉及结构、尺寸、操作、安全和维护等多个方面。

只有符合这些标准的夹具才能确保叉车在操作过程中的安全、稳定和高效。

遵循这些标准，能够降低事故发生的风险，提高工作效率，为企业创造更大的价值。

夹具设计说明书

一、序言 (2)二、任务介绍1.零件说明 (3)2.工序分析 (4)3.设计任务 (4)三、方案确定1.方案一 (5)2.方案二 (6)3.方案比较 (7)四、具体设计方案1．外形尺寸确定 (7)2.定位与夹紧 (7)3.定位误差分析 (7)4．连接槽设计 (8)五、夹紧力的计算 (9)六、夹具体强度校核 (10)七、小结 (11)八、参考文献 (12)夹具设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

对我而言，此次课程设计是一次难得的实践性环节，是对所学理论知识的又一次更系统更全面的应用、巩固与深化。

从中锻炼着我们的分析问题，解决问题的能力。

尤其对于学机械方向的学生，为了更好的接触真正的生产加工，步入社会，这次设计是个很好的锻炼机会，因此我们要好好把握，在实践中努力提升自己的综合能力。

一、任务介绍1、零件说明：图（1）零件图本次设计所给的零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。

2、工序分析图（2）工序图如图（2）所示，本道工序的加工任务是加工M8螺纹底孔，并最终使螺纹满足6H的精度和公差要求。

为使零件满足加工要求，确定本道工序的内容如下：1）钻螺纹底孔至φ6.5 ；2）铰孔至φ6.7；3）细铰至φ6.8；4）攻螺纹M8由图（2）可看出本工序的定位和夹紧方式为：大孔的下端面用平面定位，限制三个自由度；大孔本身用短轴定位，限制两个自由度；小孔用来限制一个自由度，即工件的转动。

夹具设计说明书【范本模板】

目录前言 (3)设计任务书 (4)设计思想与不同方案对比 (5)定位分析和定位误差计算 (10)对刀及导引装置设计 (13)夹紧机构设计与夹紧力计算 (14)夹具操作动作说明 (15)设计心得体会 (15)参考文献书目 (17)前言机械制造装备课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节,也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。

其目的在于:1．培养学生综合运用机械设计基础及其他课程的理论知识和生产实际知识去分析、解决工程实际问题的能力,通过课程设计训练可以巩固和加深有关机械课程设计方面的理论知识；2．学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤,培养独立设计的能力，为后续的专业课程设计及毕业设计打好基础、做好准备；3．使学生具有查询规范手册、图册和有关设计资料的能力。

在工艺规程中，零件就要按工艺规程顺序进行加工.在加工中，除了需要机床、刀具、量具之外，还要用机床夹具。

机床夹具是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。

机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。

通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。

当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。

使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作,称为夹紧。

将工件定位、夹紧的过程称为装夹。

工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠,将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全等。

机床夹具在生产中应用十分广泛。

专业数控技术班级3092 姓名薛本霖学号1401093115 设计题目钻孔Φ18H7专用夹具指导老师汪炳森设计条件零件简图（含材料、质量及毛坯种类）、大批量生产质量材料毛坯种类0.45㎏45 模锻件设计要求1、用计算机绘制总装图一张（A2图）、指定零件图一张（A3图）；2、设计说明书一份(包括零件图分析、定位方案确定、定位误差确定、定位误差计算等内容）;3、设计时间：7天.审核批准年月日机床夹具课程设计任务书设计思想与不同方案对比1。

夹具设计课程设计大纲

夹具设计课程设计大纲一、教学目标本课程旨在通过夹具设计的学习，让学生掌握相关知识，提高设计能力，并培养正确的情感态度和价值观。

具体目标如下：1.知识目标：了解夹具设计的基本原理和方法，熟悉相关工艺流程和标准。

2.技能目标：能够运用所学知识进行简单的夹具设计，提高动手能力和创新能力。

3.情感态度价值观目标：培养学生的团队合作精神，增强对工程实践的热爱和责任感。

二、教学内容根据课程目标，本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.夹具设计基本原理：介绍夹具设计的基本概念、分类和作用。

2.夹具设计方法：详细讲解夹具设计的步骤、关键技术和注意事项。

3.夹具设计实践：结合实际案例，让学生进行夹具设计练习，提高设计能力。

三、教学方法为了提高教学效果，将采用多种教学方法相结合的方式进行教学：1.讲授法：讲解夹具设计的基本原理和方法，使学生能够系统地掌握知识。

2.案例分析法：分析实际案例，让学生了解夹具设计的具体应用和技巧。

3.实验法：安排实验课程，让学生动手操作，培养实际设计能力和创新能力。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，将准备以下教学资源：1.教材：选择权威、实用的夹具设计教材，作为学生学习的主要参考资料。

2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。

3.多媒体资料：制作精美的课件和教学视频，提高学生的学习兴趣。

4.实验设备：配置齐全的实验设备，确保学生能够进行实际操作。

五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，将采用多种评估方式相结合：1.平时表现：通过课堂参与、提问、小组讨论等环节，评估学生的学习态度和积极性。

2.作业：布置适量的作业，评估学生的理解和应用能力。

3.考试：安排期末考试，全面测试学生对夹具设计知识的掌握程度。

六、教学安排本课程的教学安排如下：1.教学进度：按照教材的章节顺序进行教学，确保学生系统地掌握夹具设计知识。

2.教学时间：合理安排课堂时间，保证教学内容的充分讲解和实践操作。

支架夹具设计说明

题目支架钻孔加工专用夹具设计院(系)别机电及自动化学院专业机械制造及其自动化级别 2009级学号 0911116036姓名沈华坤指导老师黄国钦华侨大学机电及自动化学院2012年10月专业课程综合设计目录第一章夹具设计任务 (1)1.1 零件(产品)结构分析及零件图 (1)1.2 支架钻孔工序的重点技术要求分析 (2)第二章拨叉夹具设计方案的确定 (3)2.1 基准面的选择(夹具体方案的确定) (3)2.2 定位方式及定位元件的选择 (3)2.3 夹紧方案及夹紧元件选择 (3)2.4夹具结构 (4)第三章主要零件设计及计算说明 (6)3.1夹紧力计算 (6)3.2其他零件设计计算 (8)第四章夹具定位误差计算 (14)第五章夹具的装配要求及使用说明 (15)参考文献附录第一章夹具设计任务1.1零件（产品）结构分析及零件图1、零件的二维图如图1.1所示图1.1 支架CAD图2、零件的三维图如图1.2所示图1.2 支架三维图1.2 支架钻孔工序六的重点技术要求分析1、支架钻孔工序图六如图1.3所示图1.3 工序图2、工装及切削要素数据表如表1.1所示表1.1工装及切削要素数据表如表工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 01 钻与φ18垂直的孔φ10至φ9.8X525卧式铣床 545 17.1 0.4 4.9 1 0.18 02 粗铰与φ18垂直的孔φ10 锥柄麻花钻8.9φ 680 21 0.3 0.1 1 0.153、工序的重点技术要求分析由工件的零件图和三维立体图可以看出，钻与18φ垂直的孔10φ至8.9φ的重点是保证两通孔的垂直度要求。

故夹具体应围绕保证其垂直度的精度来设计，同时也要保证其表面粗糙度及位置精度。

第二章支架夹具设计方案的确定2.1 基准面的选择(夹具体方案的确定)因采用卧式钻床，故待加平面处于水平位置。

汽车工装夹具设计标准

工装夹具设计标准版次：OR目录一、底板1、夹具底板要求采用Q235-A板材和型材焊接而成,底板的焊缝采用非连续焊缝,焊缝高度为5mm,焊缝长度大于600mm采用间断焊,每条焊缝长度不小于125mm,焊缝总长度不小于焊接总长度的1/2.焊缝要求牢固,光滑平整,不允许有夹渣、气孔等缺陷,底板焊接后应经热处理退火消除应力.2、夹具的底板加工后的厚度为20～30mm；注意：为了方便运输,底板的宽度尺寸应小于2200 mm 底板周边的槽钢开口向外,中间加强用的槽钢间距不宜大于1000mm.3、长度尺寸L<1280mm,宽度尺寸B<500mm 或台面面积<0.64平方米,底板加工后的厚度为20mm,槽钢为10号槽钢；脚轮选用∶科顺4-4109-929-BRK4和4-4108-929承重1080公斤.4、长度尺寸1280≤L<1600mm,宽度尺寸500≤B<700mm 或0.64平方米<台面面积<1.12平方米,底板加工后的厚度为20mm,槽钢为14b号槽钢；脚轮选用∶科顺4-5109-929-BRK4和4-5108-929承重1360公斤.5、长度尺寸1600≤L<2000mm,宽度尺寸700≤B<800mm 或1.12平方米<台面面积<1.6平方米,底板加工后的厚度为25mm,槽钢为16号槽钢；脚轮选用∶科顺4-6109-929-BRK4和4-6108-929承重1640公斤或7-10609-979-BRK1和7-10608-979承重5448公斤.6、长度尺寸L>2000mm 或台面面积>1.6平方米,底板加工后的厚度为30mm,槽钢为20号槽钢.7、如果是旋转夹具,则底板采用60mm 60mm 5mm的方钢管.8、如果是涂胶架,则采用50mm 50mm 4mm的方钢管.9、底板的上表面即安装基准面的平面度为IT8级,表面粗糙度.10、底板的加工基准边基准边一般长60mm,宽5mm.设计布置图如下：11、底板上测量基准孔主要是三座标检测用设计形式如下：其中3－φ10H7的基准孔为通孔,3-φ30的沉头孔深2mm.加工时应随底板的安装基准面一次性加工而成.基准孔至少要三个,它的布置必须是非直线,而且形成的三角形的区域尽量大,应该布置在支撑块的支座形成的多边形的外部,同时应考虑三座标在夹具装配完成后检测探头的可接近性.12、底板的安装基准面上若需刻坐标网格线,坐标网格线的深度0.2 mm,宽度线距为100或200mm,并在刻线的两端刻上坐标号,坐标号应与汽车产品图上的坐标号相一致.根据客户需求13、底板上应最少有横竖各一条测量基准槽,其截面宽度为10 mm 、深度为5 mm、一边为直角的倒梯形槽当边长大于2米时应平行对称布置两条,间距一般为1米.根据客户需求设计图示如下：14、安装螺钉如无特殊要求均采用级内六角螺钉.15、吊环螺钉:当夹具重量小于1吨时用M16；1～2吨时用M24；2吨以上用M30 底板上仅制孔,不装吊环螺钉.二、调平机构16、底板固定在地面的方式有可调式地脚螺钉.17、在任何情况下,采用的各种固定方式都不能引起设备的几何精度发生变化.18、在一些手动设备特殊的情况下,可以采用1个支撑的固定方式.19、对于底板尺寸小于 1.2m 1.2m,需要使用3个支撑,并且足够保证固定.3个支撑的布置采取三角形,以保证设备的最佳稳定性.20、对于底板尺寸超过1.2m1.2m,选取支撑的规则如下：尺寸在1.2m和2m内————————————————— 4支撑尺寸在2m和4m内—————————————————— 6支撑优先选用“通用标准库”中的TOPZ0001/TOPZ0002/TOPZ0003、TOPZ1003/TOPZ2003各种高度的支承座或L形安装座或支承过渡座.四、基准球座及测量安装座1、优先选用“通用标准件库”中的TOPC0002/TOPR0002.2、基准球座至少要三个,应该布置在支撑块的支座形成的多边形的外部.它的布置必须是非直线,而且形成的三角形的区域尽量大.3、基准球座也不能布置在机器人焊钳或手工焊钳的运动轨迹上.4、测量安装座的布置应保证ROMER可接近,且不与焊钳,焊钳的吊挂装置等发生干涉,数量根据具体夹具形式来定.“通用标准件库”中备有ROMER的模型,可进行检测位置的模拟.5、在一些情况下, 如果夹具允许,测量球可直接布置在底板上如：包边设备,样架等.五、调整垫a)优先选用“通用标准件库”中的TOPD.b)调整垫的理论设计厚度和数量一般根据客户的需求而定.如神龙汽车有限公司焊接夹具一般要求一组调整垫的数量不能多于3片c)调整垫的常用规格为：、、、1、2、4、5mm.1、使用导向板是为了防止放错工件小件 ,便于装件等.工件边缘与导向板之间的距离为2mm,导向板的调整范围为±5mm,工件刚好脱离定位销时,靠近导向板的工件边缘规定为导向板的弯曲位置.2、焊钳导向处的材料为铬锆铜CuCrlZr,同时要考虑焊钳导向板和支座之间的绝缘;即加绝缘垫和绝缘套筒等推荐板厚：最小16mm手持移动式焊点导向板由于要减轻焊点导向板的重量,推荐使用CESTILENE HD 1000R苹果绿色材料；推荐板厚：最小20mm焊钳导向板示意图焊钳导向板导槽优先选用V形,也可采用U形.在V/U形槽边缘加工530°导角作为预留磨损量一般为5mm左右 .绝缘垫和绝缘套筒的材料一般采用不易破碎的胶木,推荐使用树脂胶木.固定式焊钳导向板一般安装在装配钢板的下面,与钢板表面平行,距离为2－5mm.七、限位块推荐选用U形限位块,用于大翻板或者定位销、螺柱导套等处,定位精度比较高,且重复定位比较稳定.既可保证夹紧后压头与支承块的间隙,也可在夹紧部件倾斜布置时,保证压头的几何位置.参考“通用标准件库”的TOPX.八、绝缘垫片材质为尼龙10101、优先选用“通用标准件库”中的TOPJ2、绝缘垫片有M6、 M 8两种垫片M6螺栓绝缘套代码为TOPJ1001-H=H=8、10、12、18四种规格M8螺栓绝缘套代码为TOPJ2001-H=H=10、12、18、20四种规格φ8销绝缘套代码为TOPJ2001-H=H=10、12、16、18、20五种规格九、可调机构一定位销1、与主定位销不平行的定位销必须采用伸缩销.2、优先选用“通用标准件库”中定位销TOPDX.3、定位销工作表面形式：圆柱形、菱形、削扁、带缺口如下图4、选用材料：20Cr热处理：渗碳淬火,渗碳深度1.2mm直径小于12mm-1.5mm直径大于12mm,表面硬度要求HRC48-52.5、装在磁场内的定位销选用材料为不锈钢,仅对工作表面进行渗氮处理；6、定位销直径：主定位销直径＝定位孔名义直径－0.2mm辅定位销直径＝定位孔名义直径－0.5mm定位销的加工公差： 0 /－7、定位销的工作表面：定位销截面可以是圆形、菱形、削扁或圆形带缺口的.如下图二定位销座定位销座推荐的形式,如下图：定位销直A B C D E *F I R S T U 2012903095,202047,515161420 40209540117,203047,520262240 60301140117,303057,5252632△注意：定位销座销孔不得为盲孔.三设计形式定位销设计安装形式应为二维或三维可调型.十、压头和支撑块1、厚度- 18 ± 1 mm.- 最小 37 +1/0 mm------用于与外观零件接触的支撑块和夹紧器压头门外板,顶盖,等....支撑块和压头的厚度相同.2、材料42 CrMo ,热处理方式：工作表面采用淬火淬火深度：2 mm,表面硬度可达到HRC 55.对于外观零件的压头如:侧围,门,顶盖…在现场调试后进行热处理,火焰淬火和水冷却.3、特殊情况接触铝制零件的压头和支撑块:- 表面抛光: Ra 0,2 mm- 周边圆角: r 5 mm 仅对厚度 37 mm .4、压头压紧方式1压头的压紧力一般要求垂直于工件的厚度方向.具体如下图：1个锁止自由度 2个锁止自由度2夹紧器正常情况下夹紧钢板,压头所允许的最大倾角15°.5、支撑块和压头的可调支撑块设计时应确保在功能方向的一维或二维可调,特殊情况可设计为三维可调,另外在设计支撑块或压头时应尽可能选取平面处,尽量不要选取复杂的型面做为定位支撑面.压头与压紧臂在设计时应尽可能分开可调,不要做成一体.十一、外购件的选择1、脚轮向荣、科顺；无油轴套嘉善；电机采用SEW或FLANDER产品；2、气缸类1常用的气缸有：普通型、封闭式、耳环式、销钉缸四种.一般选用SMC公司的产品特殊情况下也可选用FESTO的气缸,比如要求单独发信号时.若客户无要求,可选用国产气动元件品牌：如烟台FAST等耳环式夹紧气缸优先选用CK1A型.吊具气缸采用锁紧气缸CAN系列和CLS系列.行程超过400mm的气缸必须安装防尘护套.2CNOMO标准缸的选用原则：客户要求；一个零件上有多个方向和多个支撑,尤其是在装焊厚度较厚的零件时.3、手动夹紧器GOOD HAND ；优先选用：GH-701-D, GH-701-K, GH-702-D, GH-702-K；GH-304-CM, GH-305-CM, GH-304-EM, GH-305-EM, GH-304-HM, GH-305-HM.十二、钢板间隙1、一般情况e≤ 1.5mm焊接: 压头/支撑块间的间隙 =标准厚度e 1+ 6% +0其中标准厚度e＝压头和支撑块之间所有零件的厚度之和2、包边:包边机的理论厚度凹模和镶块间＝标准厚度 1+ 6% ++其中标准厚度e＝凹模和镶块间之间所有零件的厚度之和3、板厚较厚零件e>1.5 mm压头/支撑块间的间隙 =标准厚度e 1+ 6% +0其中标准厚度e＝压头和支撑块之间所有零件的厚度之和十三、焊接夹具的通用公差1、支撑面,压头和定位块的公差 : ± 0,20 mm2、固定和活动定位销的公差在带气压的工作条件下 : ± 0,10 mm 参照零件的位置.3、底板的参考坐标点 : 平行度 = 0,05 mm 在共同的区域.4、对于焊接设备上同时加工几个部件的情况,它们之间定位销,支撑面的最大偏差不超过 0,20 mm .5、焊接或其他方式的底板的平面度和曲率,在长度小于1000时最大不超过0,05,在长度大于1000时最大不超过0,1 .验收的必要条件：至少有4个支脚. 供应商负责提供所需的布置以满足这个条件.6、水平面上定位孔与定位孔之间的公差为±0.02mm,粗糙度为.7、所有的定位孔与基准面的公差为±0.05mm,粗糙度为.8、翻转机构的重复到位精度为±.9、精度孔的同心度、平行度、垂直度的精度容许误差在0.02mm以下.十四、焊接检具的通用公差1、通用公差 :± 0.20 mm2、定位基准支撑和定位销的位置公差：± 0,10 mm3、基准平台的平行度：= 0,05 mm4、对于同一规格型号的多个检具,它们之间的偏差不能超过0.20 mm.5、焊接的机器检测平台或其它平台的平面度及平整度,长度小于1000的,最大不得超过0,05；长度超过1000的,最大不得超过0,1.检测平台用4脚支撑.必须遵守验收条件.6、用于建立车身坐标系的基准小球：球度：0.05mm,基准球空间位置度：0.1mm.7、基准球位置坐标值的确定方法：用定位元素拟合车身坐标系,在此拟合坐标系中确定基准球位置坐标值,作为基准球的理论坐标值.在以后的所用过程中,使用基准球心理论坐标值建立车身坐标系.十五、制图（一）尺寸标注要求设计基准和加工基准统一的原则.（二）图幅图面一般用A3、A4两种图幅,必要情况下可用更大图幅.A3图纸采用横向,A4图纸采用竖向.（三）各种安装面及非安装面光洁度的要求一般安装面的表面光洁度至少,非安装面的光洁度为,底板上大的非安装面达到即可.（四）各种材料热处理技术要求：1 45钢调质处理技术要求：1、热处理：HB220-2502、未注形位公差按照 GB/T1184-H3、未注线性公差按照 GB/T1804-m4、孔口、锐边倒角 1×45°5、表面发黑2 45钢淬火处理技术要求：1、热处理：HRC40-452、未注形位公差按照 GB/T1184-H3、未注线性公差按照 GB/T1804-m4、孔口、锐边倒角 1×45°5、表面发黑3 Q235钢焊接技术要求：1、本件为焊接件,焊接质量符合机械工程用焊接标准2、型材表面为非加工面3、焊后非加工面,焊接加工至.4、未注焊缝均为连续焊缝,焊缝高度5mm,焊缝长度大于600mm时采用间断焊,每条焊缝长度不小于125mm,焊缝总长度不小于焊接总长度的1/25、焊接无缺陷,牢固,焊后打磨,焊缝光滑6、焊后退火消除焊接应力7、未注形位公差按照 GB/T1184-H8、未注线性公差按照 GB/T1804-m9、孔口、锐边倒角 1×45°10、非工作表面喷底漆防锈漆及面漆4 底板孔位图通用技术要求：1、底板基准A上以相互垂直的基准B、C为基准刻出座标网络线,网络线的间距100±,线深,线宽,网格间的平行度和垂直度的允差为,在网格线对应位置标记座标号；2、螺纹孔与螺纹孔、螺纹孔与销孔的尺寸公差为±；销孔与销孔之间的尺寸公差为±；销孔与基准面之间的尺寸公差为±；与基准边的角度公差为±5′.3、锐边倒钝5 20Cr材料技术要求：1、渗碳淬火1.5mm,HRC48-522、未注形位公差按照 GB/T1184-H3、未注线性公差按照 GB/T1804-m4、锐边倒角 1×45°5、表面发黑五图样与工件在图纸中的表达方式要求总图、部件图上应标注：夹具轮廓尺寸、操作高度、坐标线尽量与汽车坐标线统一、坐标基准、坐标基准孔、各部件的安装位置、汽缸位置、所有定位尺寸坐标基准孔应相对于坐标线标注,在图中按汽车产品件在汽车中的实际位置建立汽车坐标；同时按夹具的基础建立坐标系.在夹具上有产品图的摆放位置,并用细双点划线绘出.设计时应注意焊点的坐标位置,必须留有充分的焊钳工作空间位置,便于施焊.用双点划线表示焊钳的外形.六、左右对称件制图的原则一般左右对称件,仅绘制右件图,在2D图中注明“注：TOP--右件图号如图所示,TOP--左件图号与之对称”.七、常用材料及标准件对应的国标号Q235-A GB/T 700-1988 热轧槽钢GB/T 707-1988热轧钢板和钢带 GB/T 709-1988 热轧扁钢 GB/T 704-1988热轧圆钢、方钢 GB/T 702-1986、GB/T 705-1989热轧等边角钢GB/T 9787-1988 热轧不等边角钢GB/T 9788-1988结构用和输送流体用无缝钢管 GB/T 8162-1999内六角螺钉 GB/T 内六角平端紧定螺钉 GB/T 77-2000六角头螺栓全螺纹 GB/T5783-2000 吊环螺钉 GB/T 825-1988平垫圈 GB/T 弹簧垫圈 GB/T 93-1987内螺纹圆柱销 GB/T十六、夹具编号原则T O P0713-001000即：TOP0713-0010002007年公司所接的第13个项目中的第一个分项夹具总图T O P0713-027000第27个分项夹具总图T O P0713-027100第27分项夹具的 100组件图120组件图 120150组件图 150160组件图 160T O P0713-027120120组件中的部件图 121122123对于夹具中的水、电、气部分图及目录分配图号为：001—— 020具体分配号参照部门设计编号标准底板分配号为：025—— 050。

夹具设计题目

夹具设计要求及参考题目设计要求：1、每套夹具按5000件批量设计，夹紧方式可以为手动、气动和液压，采用气动和液压夹紧的需设计出气缸和液压缸的结构。

后托架(P43)1.铣底平面，保证尺寸67mm。

田仕波2.镗Φ40孔。

莫正标3.钻、扩Φ30.2孔。

4.钻、扩Φ25.5孔。

5.钻、扩2-Φ20孔。

6.钻、攻M6。

二．拨叉1(P44)1. 钻、扩Φ25孔。

肖静2. 铣拨叉面，保证尺寸12 mm。

闫尚德3. 铣右侧面，保证尺寸44 mm。

姚诚4. 铣16 mm槽。

5. 车Φ60孔。

张强6. 钻、攻M22。

余彪三．拨叉2(P45)1.铣底平面，保证尺寸80mm.2.铣顶平面，保证尺寸72mm .陆森星3.钻、扩Φ25花键孔。

4.铣18 mm槽。

沈从源5.钻、攻2-M8。

孙椰溪四．法兰盘（P46）1. 钻、铰Φ6孔。

2. 钻4-Φ9通孔。

吴炯3. 铣左侧面，保证尺寸34 mm 。

陈前4. 铣右侧面，保证尺寸24 mm。

郑珂五．拨叉3(P47)1. 钻、扩Φ22花键孔。

祁艳飞2.铣端面，保证尺寸28 mm。

3.铣上平面，保证尺寸27 mm。

郑品山4.铣8 mm槽。

曾芝5.铣18 mm槽。

汤于成五．拨叉4（48）1. 钻、扩2-Φ25通孔。

金欣欣2.车Φ55孔。

吴佳水3.铣拨叉面，保证尺寸12 mm。

4.铣斜面，保证尺寸17 mm。

5. 铣16 mm槽。

周宝旭六．拨叉5（P49）1.铣上表面，保证尺寸50mm（两个连在一起铣）。

2. 钻、扩2-Φ22通孔。

蔡武峰3. 车Φ55孔。

4. 铣拨叉面，保证尺寸20 mm。

5. 钻、攻M8。

刘泽6.钻Φ8锥孔。

七．拨叉6（P50）1. 铣上表面，保证尺寸32mm（两个连在一起铣）。

蒋迪2. 钻、扩2-Φ20通孔。

冀斌3. 铣拨叉面，保证尺寸12 mm。

贺成贵4. 钻、攻M6。

肖骆琼5．钻Φ8锥孔。

何木八．杠杆（P51）1. 铣右侧面，保证尺寸30 mm。

2. 钻、扩Φ25通孔。

机床夹具设计课程设计说明书(参考)

《机床夹具设计》课程设计说明书课题: 缸底夹具设计课题组长: 野狼指导教师:鸡西大学20012年12月《机床夹具设计》课程设计任务书课题: 缸底夹具设计内容： 1.零件图（CAD）1套2.三维装配图（PROE）1张3. 课程设计说明书1份班级：组长：同组人姓名：指导教师：2009年5月目录序言 (4)1、零件的分析 (5)1.1 零件的作用 (5)1.2零件工序图 (6)1.3夹具二维装配图 (7)2、夹具设计2.1零件的工艺分析 (8)2.2 定位和定位装置的设计 (8)2.3 夹紧方案 (8)2.4夹具体设计 (8)2.5夹具体总图上的尺寸、公差和技术要求 (8)2.6夹具精度分析 (9)后记参考资料序言机床夹具设计课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。

它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后搞好进行一次预备训练。

其目的在于：（1）培养学生运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的知识，结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。

（2）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。

（3）培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。

（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。

对于我本人来说，希望能通过本次课程设计学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力；同时，又希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的机器制造业相对落后的局面探索可能的途径。

毕业设计---薄壁类零件夹具设计

X X学院毕业设计说明书课题：薄壁类零件夹具子课题:同课题学生姓名:专业学生姓名班级学号指导教师完成日期目录摘要-------------------------------------------------3一、机床夹具概述----------------------------------------4二、审查零件图样的工艺性--------------------------------5三、毛坯的选择------------------------------------------5四、工艺过程设计----------------------------------------6五、确定机械加工余量及毛坯设计毛图----------------------8六、工序设计-------------------------------------------10七、夹具的设计-----------------------------------------13八、毕业设计小结 --------------------------------------24 致谢---------------------------------------------------25 参考文献-----------------------------------------------26摘要薄壁衬套是某型发动机火焰筒上的一个零件，加工难度较高。

材料为GH135，铁-镍基高温合金，此种合金具有良好的抗氧化性，有高的塑性和韧性，足够的热强性和良好的热疲劳性，是一种难加工材料。

并且是薄壁零件，当完成两外圆和内部形状加工之后，零件的壁较薄，受力差，因此要考虑其如何夹紧的问题。

为了加工出符合图样要求的零件，必须编制合理的工艺路线，并要求设计专用的夹具。

关键词：薄壁衬套、专用磨床夹具、专用钻模、铣槽夹具、铣弧形面夹具一机床夹具概述在机械制造中，用来固定加工对象，使这占有正确位置，以接受加工或检测的装置，统称为夹具。

夹具检测标准

4. 术语 1) 加工基准定义：参考《焊接夹具-设计标准》“2.③加工基准/夹具基准”； 2) 公差正负方向：正方向：从夹具指向零件；负方向：从零件指向夹具； 3) K1 检查：在夹具制造过程中，对夹具的单个零件的精度进行的检查； 4) K2 检查：在夹具制造过程中，对已装配完成夹具加工基准进行的检查； 5) K3 检查：夹具在甲方现场安装后必须进行水平调整，并保证水平度在 0.1mm 以内； 6) JBP：即 Jig Base Point，用于 K2 检查建系的测量基准点； 7) 3-2-1 建系原则：
3~5-JBP（Φ10 H7） Y
A
C
X
1.JBP 位置及数量要求：参考《焊接夹具-设计标准》“1.②夹具测量基准点”；由测量员和工艺员会签时同时确定，应能满足夹具重复检测和安装需要； 2.JBP 的尺寸及精度要求：参考《焊接夹具-设计标准》“1.②夹具测量基准点”； 3.JBP 标识及保护要求：参考《焊接夹具-设计标准》“1.②夹具测量基准点”； 4.JBP 的坐标值标识要求：必须刻印实测坐标值；
B
2008 年 1 月 7 日修订
一汽轿车
No
作业内容
检查确认项目
8 其余测量基准点的测量：
JBP（红色的 D,E）进行测量；
※用于将来局部测量建系使测量的结果实测值刻印在夹具平台上。
用
←三坐标测量机行走轴→
D
工具基准
E
9 夹具加工基准的测量： a 加工基准孔的测量：H、h
⑴确认可动夹具单元（摆臂式·滑动式）
的动力供给；气压为式样书规定的压力。
⑵确认各种限位的间隙
0.05mm 的塞尺不能插入
测量销的形位公差和直径尺寸公差
销位置公差≤±0.1mm；

夹具课程设计说明书完整版

洛阳理工学院洛阳理工学院课程设计说明书课程名称机械制造装配设计设计课程钻床夹具设计专业机械设计制造及其自动化班级 B120234姓名朱文换学号 B*******2014年01月03日课程设计任务书机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名朱文换班级 B120234 学号 B12023402 课程名称：机械制造装配设计设计题目：钻床夹具设计课程设计内容与要求：设计内容：1、钻床夹具装配图一张2、夹具体零件图一张3、产品零件图一张4、课程设计说明书一份设计要求：1、设计（装配图按夹具要求设计，相关的配合尺寸要标明，在说明书中要有夹具定位计算，夹紧等方案的选择）。

2、零件图要符合工程图的根据要求，图纸的标题要有材料。

设计（论文）开始日期 2013 年 12月23日设计（论文）完成日期 2014年 01月03日指导老师: 张洪涛课程设计评语机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名朱文换班级 B120234 学号 B12023402 课程名称：机械制造装配设计设计题目：钻床夹具设计课程设计片篇幅：图纸共 3 张说明书共 17 页指导老师评语：年月日指导老师：目录序言------------------------------------------------------------------------------------------4一、专用夹具设计-------------------------------------------------------------------------51、设计前的准备工作-----------------------------------------------------------------5 （1）、明确工件的年生产纲领-----------------------------------------------------5 （2）、熟悉工件零件图和工序图--------------------------------------------------5 （3）、加工方法-----------------------------------------------------------------------62、总体方案的确定--------------------------------------------------------------------6 （1）、定位方案的选择、比较、确定--------------------------------------------6 （2）、定位精度分析-----------------------------------------------------------------7 （3）、夹紧机构的选择--------------------------------------------------------------7 （4）、导向装置的确定--------------------------------------------------------------8 （5）、夹具体--------------------------------------------------------------------------93、绘制夹具装配图-----------------------------------------------------------------11 （1）、制图比例的选择-----------------------------------------------------------11 （2）、定位、夹紧、导向，夹具体绘制--------------------------------------11二、夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件--------------------------------------121、夹具装配图上标注的尺寸----------------------------------------------- ------122、夹具装配图上应标的公差配合------------------------------------------------123、夹具装配图上应标注的技术要求---------------------------------------------12三、夹具零件图上应标注的尺寸和技术条件-------------------------------------131、夹具零件图上标注的尺寸------------------------------------------------ -----132、夹具零件图上应标注的技术条件和技术要求------------------------------13四、方案设计论证----------------------------------------------------------------------141、设计思路-------------------------------------------------------------------------142、设计方法与结果----------------------------------------------------------------14五、设计心得----------------------------------------------------------------------------15六、致谢----------------------------------------------------------------------------------16七、参考文献----------------------------------------------------------------------------17序言机械制造工艺学课程设计是在我们学习了技术基础课和大部分专业课之后进行的。

工装夹具设计实例工装夹具设计步骤和参考

工装夹具设计实例工装夹具设计步骤和参考导读:就爱阅读网友为您分享以下“工装夹具设计步骤和参考”资讯，希望对您有所帮助，感谢您对的支持!一、工装夹具设计制作的基本要求(1)良好的工艺性(2)焊接操作的灵活性(3)工装夹具应具备足够的强度和刚度(4)夹紧的可靠性(5)便于焊件的装卸二、工装夹具设计制作的精度要求夹具的制造公差，根据夹具元件的功用及装配要求不同可将夹具元件分为四类:(1)第一类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头定位件、V形块、定位销等定位元件。

(2)第二类是各种导向件，此类元件虽不与定位工件直接接触，但它确定第一类元件的位置。

1(3)第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。

(4)第四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如夹具的主体骨架等。

三、夹具结构工艺性(1)制造工装夹具的材料(2)对夹具良好工艺性的基本要求a、各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量，装配和调试方便。

b、整体夹具结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，制造专用件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。

c、便于夹具的维护和修理。

(3)结构的可调性经常采用的是依靠螺栓紧固、销钉定位的方式，调整和装配夹具时，可对某一元件尺寸较方便地修磨。

还可采用在元件与部件之间设置调整垫圈、调整垫片或调整套等来控制装配尺寸，补偿其它元件的误差，提高夹具精度。

(4)合理选择装配基准a、装配基准应该是夹具上一个独立的基准表面或线，其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修配。

b、装配基准一经加工完毕，其位置和尺寸就不应再变动。

2因此，那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。

(5)维修工艺性进行夹具设计时，应考虑到维修方便的问题。

四、工装夹具设计制作的基本方法与步骤(1)设计前的准备，夹具设计的原始资料包括以下内容:a、夹具设计的技术条件;b、夹具设计任务单;c、夹具的标准化和规格化资料，包括国家标准、工厂标准和规格化结构图册等。

夹具实验报告及参考答案

一、自动化夹具实验一、实验目的1．学习和掌握几种典型夹具的基本组成结构及其工作原理。

2．了解夹具自动化实验台的各种功能部件及其作用。

二、实验内容及步骤本实验为认识实验，主要目的是加强学生对夹具自动化实验台的基本组成、工作原理及功能部件的感性认识。

由老师给学生作现场讲解并进行夹具自动化实验台运动控制演示。

1．了解夹具自动化实验台基本组成结构和工作原理；夹具自动化实验台由机械工作台、电气控制系统、液压控制系统、PC控制四大部分组成。

其中，机械工作台由以下几种夹具组成：（1）六点定位平台及定位元件；（2）手动夹具：包括偏心夹紧机构和螺旋夹紧机构；（3）液压夹具：包括三爪自定心卡盘、斜楔夹紧机构、铰链夹紧机构和联动夹紧机构；（4）电动夹具：包括数控分度头和数控回转工作台。

2．了解夹具自动化实验台的组成及各种功能部件：步进电机及方向、涡轮、蜗杆、油泵、电磁阀、节流阀、溢流阀、油缸等并介绍其作用；3．了解夹具自动化实验台的各种控制用电子元器件及其功能。

如：PLC、断路器、继电器、接触器、步进电机及其驱动系统、三相异步电机等；4．了解夹具自动化实验台的各种位置检测元件及其作用：在实验设备中，采用的位置检测元件主要是非接触式行程开关。

5．夹具自动化实验台运动控制演示：老师可为学生作夹具装卸、点动控制、自动控制、正向、反向及回原位控制等演示，加深学生的感性认识。

三、实验用仪器工具PC 机 1台电气控制柜 1台夹具自动化实验台 1台RS-232通信电缆1根四、思考题1．夹具自动化实验台包括几大部分？每个部分的作用是什么?机械工作台、机床工作台用途：主要用于机床加工工作平面使用，上面有孔和T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑。

电气控制系统、自动控制功能、保护功能、监视功能、测量功能。

液压控制系统、液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求（特别是动态性能）PC控制PC控制注重于复杂，高速的计算，大计算量以及大的数据存储量，比如一些加工中心，需要使刀具运动一个轨迹，可能需要在运动过程中有4到6个电机相互配合工作，在运动过程中就需要一直对每个电机的转动位置进行计算，这种就可以用PC控制；2．夹具自动化实验台机械工作台包括那几个夹具？（1）六点定位平台及定位元件；（2）手动夹具：包括偏心夹紧机构和螺旋夹紧机构；（3）液压夹具：包括三爪自定心卡盘、斜楔夹紧机构、铰链夹紧机构和联动夹紧机构；（4）电动夹具：包括数控分度头和数控回转工作台。

白车身装配夹具的设计标准

白车身装配夹具的设计标准I．目的使用焊装夹具的二大目的：1）决定钣金件的相对空间位置， 2）提供钣金件在此空间位置上的刚度，以抵抗焊枪引起的位移和变形。

II．定位方式1．夹具上的主定位点是由NC定位块，销，托点，和夹紧块来实现的。

定位方式的首选是孔/销定位，其次是形面，如拐角，再其次是边。

2．圆孔/圆销控制四个方向，控制两个方向的是圆孔/菱销，（本公司现在的首选，也是日韩公司的首选。

）或者长孔/圆销，（欧美公司的首选）或者圆孔/双平面圆销（不常见）。

半圆孔/圆销控制三个方向。

III．主定位点的采用1．夹具设计必须严格按产品原设计的主定位点（参考系）来安排定位方式；2．如果实行有困难，必须和主定位点的原设计人员商量才能作改动；3．在延续的工序中，主定位点的采用必须按“一脉相承”的原则，以减少积累误差。

IV．焊接过程中的位移和变形1．虽然，使用焊装夹具的目的是定位和保持此定位。

在焊装过程中，即使在焊装夹具的夹持下，钣金件的位移和变形还是在所难免。

只是数量上是相对微小而已。

2．简单而言，位移和变形是由力和热引起的。

由于尺度管理追求的首要目的是产品的尺寸一致性而非产品精度，应该尽可能的使位移和变形变得一致，从而减少波动误差。

一项非常可取的做法是保持夹紧顺序和焊接顺序的严格一致。

V．定位销/块的要求精度1．NC定位块的位置精度为+0.10毫米，2．NC定位块的位置精度为+0.10毫米，3．NC定位块的位置精度为+0.10毫米，（1.2.3重复）4．定位销的位置精度为+0.10毫米，5．定位销的直径精度为+0.05毫米，（先要确定定位销的直径）6．定位销的圆度精度为+0.01毫米，7．定位销的直度不控制。

8．定位销有效长度要高出制件表面≥5mm（在不顶起外侧的制件（内外两层板）情况下）9．定位销的间距精度：±0.10毫米（对称定位销）10．单个零件的两个定位销的间距精度：±0.10毫米,11．型面可动时，不能与制件干涉（前进、后退及动作途中无干涉），按动作顺序进行。

毕业论文专用夹具的设计

毕业论文专用夹具的设计毕业论文专用夹具的设计毕业论文是每个大学生在完成学业之前必须完成的重要任务。

而为了更好地完成这项任务，一个高效、方便的专用夹具是必不可少的。

本文将探讨毕业论文专用夹具的设计，旨在提供一个实用且有效的解决方案。

一、需求分析在设计毕业论文专用夹具之前，我们首先需要对夹具的需求进行分析。

毕业论文通常包含大量的纸质文档，如论文草稿、参考文献等。

因此，夹具需要具备以下特点：1. 容量大：夹具需要能够容纳大量的纸质文档，以便学生可以方便地整理和管理论文材料。

2. 分类明确：夹具应该具备不同的分区，以便学生可以根据需要将论文材料进行分类存放，提高整理效率。

3. 方便携带：由于毕业论文往往需要在不同的地方进行撰写和展示，夹具应该具备便携性，方便学生随时携带。

二、设计方案基于以上需求分析，我们提出以下设计方案：1. 夹具结构：夹具采用折叠式结构，可以根据需要进行展开或折叠。

这样的设计可以在不使用时减小体积，方便携带。

2. 分区设计：夹具内部设计多个分区，每个分区可以存放不同类型的论文材料。

例如，一个分区可以存放论文草稿，另一个分区可以存放参考文献。

这样的设计可以提高整理效率，使学生能够快速找到所需的材料。

3. 材料选择：夹具的外壳采用轻质但坚固的材料，如塑料或铝合金，以保证夹具的耐用性和便携性。

4. 便携性设计：夹具设计带有手提或肩带，方便学生携带。

此外，夹具还可以设计成可以放入背包或手提箱的尺寸，方便学生在不同场合使用。

三、制造与改进在制造夹具之前，我们可以通过3D打印技术先制作一个原型，以便对设计进行验证和改进。

这样可以节省制造成本，同时也能够更快地进行设计迭代。

在使用夹具的过程中，我们还可以根据学生的反馈进行改进。

例如，如果学生反映夹具的分区不够灵活，我们可以设计可调节大小的分区，以适应不同类型的论文材料。

或者，如果学生反映夹具的重量过大，我们可以选择更轻的材料进行制造。

四、总结毕业论文专用夹具的设计对于学生的论文撰写和整理工作具有重要意义。

夹具设计课程设计报告

一、序言1、能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、加紧、工艺路线安排、工艺尺寸确定等基本问题。

为毕业生及时零件结构工艺性审查打下良好的基础；2、提高结构设计能力。

学生必须设计出解决现场生产问题的、简单可靠的工艺装备；3、学会使用手册及图表资料。

掌握与本设计有关的各种设计资料的名称、出处，能够做到基本熟练运用。

二、设计任务与要求1、毛坯图1张2、零件图1张3、机械加工工艺过程卡片1张4、机械加工工序卡片1套5、夹具总装图1张6、课程设计说明书1份三、设计说明书1、零件的分析（一）零件的技术要求1.调质硬度HB241-285；2.非加工表面喷丸处理；3.孔φ10轴线对孔φ25D4轴线的平行度允差0.03；4.发蓝。

（二）零件的作用主要起连接作用，使机构按一定的规律运动；还可以传递扭矩，使机构获得动力。

（三）零件的工艺分析从零件图上可以看出该零件的主要加工表面有：1.Φ25mm，Ra=3.2的孔，及该孔的两端面；2.Φ10mm，Ra=3.2的孔，及该孔的两端面；3.Φ4mm的孔及M10的螺纹孔；4.Φ11mm，Ra=12.5的底孔；5.各种倒角及其他端面。

2、工艺规程设（一）确定毛坯的制造形式45号钢调质处理后硬度为：布氏硬度,HB241-285，淬火硬度可达60HRC。

又该零件的调质硬度为HB241-285所以选用45号钢，又因为要进行大批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，在万向节滑动叉的工作过程中经常承受交变及冲击性载荷，所以可以选择模锻成型,这样既能提高生产率，又能保证加工精度。

（二）基面选择基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之一。

基面的选择正确与否，可以是加工质量的到保证，生产效率提高，否则，不但加工工艺过程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的报废，使用无法进行，难以在工期内完成加工任务。

粗基准的选择对于本杠杆来说是至关重要的，对于一般零件而言，应以粗加工的表面为粗基准，本零件正好符合要求。

与粗加工精加工及夹具有关的书本

与粗加工精加工及夹具有关的书本
粗加工、精加工及夹具的书籍是机械加工领域中非常重要的参考资料。

这些书籍涵盖了从加工原理到加工方法的各个方面，对于机械加工工程师和学习机械加工的人来说都具有极高的参考价值。

《机械加工技术》是一本非常经典的书籍，作者详细介绍了机械加工的基本原理和常用加工方法。

书中包含了粗加工和精加工的内容，从机械加工的基本概念、机床的结构和工作原理、切削力的计算、刀具的选择和切削参数的确定等方面进行了详细的讲解。

这本书适合机械加工工程师和学习机械加工的人使用，对于加工工艺的理解和应用有很大的帮助。

《夹具设计与制造》是一本专门介绍夹具设计和制造的书籍。

夹具是机械加工中非常重要的工具，它可以固定工件，保证加工的精度和稳定性。

这本书详细介绍了夹具的基本原理、夹具的分类和选择、夹具的设计和制造过程等内容。

通过学习这本书，读者可以了解到夹具的设计要点和制造方法，提高夹具的使用效率和加工质量。

除了以上两本书籍，还有一本《数控机床编程与操作实践》也是机械加工领域非常重要的参考书。

数控机床是现代机械加工中的重要设备，它可以实现多种复杂的加工操作。

这本书详细介绍了数控机床的编程和操作方法，包括数控机床的结构和工作原理、数控编程的基本知识、数控编程的格式和指令等内容。

通过学习这本书，读者可以了解到数控机床的工作原理和编程方法，提高数控机床的操
作和运用能力。

以上这些书籍都是机械加工领域非常重要的参考资料，对于学习机械加工和提高加工技术都有很大的帮助。

读者可以根据自己的实际需要选择适合的书籍进行学习和参考，不断提高自己的技术水平和加工能力。