130mm杀爆弹毛坯尺寸

弹药制造工艺学项目教学

设计计算说明书

设计题目： 105mm杀伤爆破弹制造工艺过程专业：弹药工程与爆炸技术

学号：10601101

姓名：胡刘杨

指导老师：孙永满

完成日期：2013/03/31

成绩：

5.0~3.0d 0max =D 冲孔力最小

设三个模连续拔伸 一模承担2/3拔伸量 二模承担1/3

拔伸量 三模校正

按pm 4.0S S D =设计 m D =137.12mm 75.82d m =mm

设 2m pm d 4

4.04.032π

⨯==S S D

）

（2m 2

zm d 4m -=D S π )D -(4

2m 20D S D π

= 解得 1510=D mm 确定0D —平均尺寸按冲孔模上下斜度1~1.5 确定冲孔模上下锥孔。

内径 min 0D 即为毛坯外接圆直径

3.5确定冲孔前毛坯截面尺寸

0min D 为已知

0min 020

2

01r 8.0-a 4.1r

86.0-a ==D S

1S 为冲孔毛坯截面积 zm 1S S = 解得0a ，0r 截面尺寸为00a a ⨯ 圆角为0r 的方钢 113a 0= 8r 0=mm

所以取截面为113⨯113mm 圆角为 8r 0=mm 的方钢

d

D

r a

2

2223

2212

112

k k 2536.71cm

292x2284x92)2

84

()x 101-527x 3344.16cm

2612x258x84258110x 3)

h 3

=⎥⎦⎤⎢⎣⎡++=

=⎥⎦

⎤⎢⎣⎡++=

+++=++）（（）（）（）（（ππ

π

V V r r r r V k k k k 实体体积

3

2

1

5472.26cm

--==V V V V 弹

实体

弹重：43.23kg 43231g 26.54729.7m ==⨯==V 弹 拔伸前弹重：45.39kg m 1m 10050=+=弹）（

下料长度：mm 94.451194.4514

.1279.745400==⨯==

cm S m L 其中横截面积：

222220202

0mm 14.127814.3841314=⨯+⨯-=+-=r r a S π

故下料尺寸：

113⨯113⨯452 mm 圆角0r =8mm 的方钢

5.冲孔力计算

冲头最大直径max d 以求出，冲孔平均直径0D 以求出 计算冲孔力的两个经验计算式

V V

V m m

下料长度L

8.总结

通过本次的课设我们对弹丸的工艺及工装有了一定的了解。在课设进行之前，孙老师给我们安排了弹药制造工艺学的项目教学以及去724工厂参观学习，为我们的课设打下了基础。在项目教学过程中，我们对弹丸的工艺工装有了初步的了解，但没有深入进行分析。在项目教学过程中也遇到了许多困难，对弹体加工过程没有感性认识，对弹体的加工只是停留在理论上的认识。在这次课设之前，孙老师又组织我们去724工厂进行了参观学习，让我们对弹体的加工有了感性上的

认识，对之前没有认识到的问题进行了解决。工厂的那次参观让我们对弹体的加工工艺有了很大的认识。对我们这次课设有很大的帮助。

虽然之前的项目教学以及去724工厂的参观对这次课设做了大量的准备，但在课设过程中还是有问题的出现如凹模，冲头材料的选择以及技术要求。在查资料以及老师的答疑让我们一步一步的解决了。在设计冲孔模具时，因为在冲孔是毛坯具有很高的温度，所以得对模具进行冷却，所以模具上必须具有冷却系统，开始时我在设计冷却系统时是打算在凹模上直接打螺旋孔，以达到冷却效果。但不知怎么进行加工。然后去找孙老师解答孙老师说在凹模上直接加工螺旋孔不可行，没办法加工。孙老师说螺旋孔冷却系统的想法是对的，但可以在别的零件上进行加工，不一定非得在凹模上进行加工，可以在凹模的外套上进行加工半圆形螺旋孔，凹模与外套是过盈配合这样对凹模的冷却也会达到效果，这样就好加工多了。通过这个问题让我学到，在设计时要考虑到工艺上是否可行。

总的来说本次课设我们又有了进一步的提高。