品质规划作业程序(1)

干货_如何起草一份通俗易懂的SOP(标准作业程序)!

企业在快速发展的同时急需新鲜血液补充进来，但随之而来的人员日常培训也成了最大的问题：员工的知识面参差不齐，个性差别明显；培训缺乏专职培训人员、培训周期长、专业的培训人员一线知识也相对偏少；老员工带新员工或者师傅带徒弟，不可能面面俱到、培训时间短、传承效果差......“木受绳则直，金就砺则利”。

说起管理“靠人不如靠制度”是大家基本的共识，企业核心的竞争力是执行力，但是执行力的完美贯彻，靠的是完善的制度，可见制度的重要性。

落实到人员日常培训，何尝不是一样！其实最好的SOP就是最好的师傅。

1、什么是SOP（标准作业程序）所谓SOP，是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序(标准操作程序)，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。

SOP的精髓，就是将细节进行量化，用更通俗的话来说，SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。

纵观目前企业SOP体系，发现了一个非常普遍的现象：不按SOP作业。

这样的事情几乎每天都在发生。

为什么不按SOP作业呢？为什么发生频率如此之高呢？到底是哪里出了问题呢？究其原因，可能有如下几个方面：SOP过于简单，步骤和要求描述不清楚，导致员工看不懂还记得有人曾经说过：“SOP是写给作业员看的，一份好的SOP 是任何识字的人都可以看懂的，即使是打扫卫生的清洁工，也能够看懂”。

SOP应该是从动作的开始到动作的结束，中间的每一个动作、每一个规格都要有详细的说明，每一种不良现象都要有良品和不良品的图片。

只有详细的定义，才能让所有的员工看得懂，不会有任何的疑问，才能按照SOP作业。

有些操作并没有SOP体现，SOP内容不合理想想你自己所在岗位范围内，是不是每项操作都有对应的规程规定。

我想肯定是有缺失的。

如果操作没有指导，哪怕是一些看似很简单傻瓜似的操作，不同的人可能就会产生不同的操作。

如何去避免？SOP中的每一个流程、步骤、定义的时候应该要有依据，不是写SOP的人想随便定义就可以的，最基本的一点就是要考虑员工作业的适用度。

APQP与AQP基础知识

压力 P 模具 M4 -操作者；-取样大小；取样频次。
09
10 11 12 20

○ □ ▽ ○
12
产品质量未降级 -存储时间；每托盘15件焊接2点强度=A；氩气=B
21 □ 09:28:15
检查后没有任何 -操作者；取样大 22 不合格小；取样频次
从“过程流程图”过渡到“过程FMEA”
工作开展：CFT小组----跨功能小组
12
AQP準備階段------成立小組

精選規劃指導者定義角色及職責範圍並清楚描述識別內部及外部顧客定義顧客要求選擇參與者對象，個人和承包商都必須有人加入團隊性能要求及過程制造等提案設計必須經過可行性分析識別成本當地和法規要求必須考慮在內識別文件的過程和方法
09:28:15 7
AQP的目標及好處
AQP目標：
㊣通過所有參與者的有效溝通，來確保程序的達成；㊣不良品的預防；㊣降低差異性與浪費；㊣建立持續改善的企業文化；㊣確保産品或服務能滿足客人
AQP好處：
㊣能及早發現必要性的改變；㊣避免太遲作有必要的改變；㊣能提高産品的質量，因此能夠準時並降低成本。
1、设计开发 2、设计评审、验证、确认 3、DFMEA 4、讨论 5、报告公司高层具体进展，以获得足够的策划支持
17
二、产品设计和评审阶段---DFMEA
在产品设计方案完成前，应进行设计失效模式与后果分析（DFMEA）。重点在于：

站在最终顾客使用的角度，现有设计可能出现什么问题，是否严

1.計劃及詳細要求綱要 2.産品設計和發展階段 3.過程設計和發展階段
4.産品和過程確認階段

IATF16949 APQP品质计划流程图(1-5阶段)

开 23 发
ㅡ. 包 ㅡ. 作 ㅡ. 检 ㅡ. * PFM 开 * 按
24
*M/ P*生数
量 *开:
发 *生
产工
程 *开
25
发 *MD T*eMa/
P评事
26 业评
审/
※ 相
并 (1) 改 (2) 持 (3) 纠 (4) 相
27 顾客
技术开发 Team 技术开发 Team长
Process 说明
文件编号制定日期改订日期
Rev. No
ㅡ. 管ㅡ. 测ㅡ. 初
00
输出(Out Put)
管理计划书 (量产前) 作业指导书式样书检查基准书 PFMEA 工艺流程图 M/P 计划书
检查成绩书 M/P检讨报告书开发完了报告书
(量产)管理计划书
纠正措施
阶段 APQP
第4 阶段
产品及工程
有效性确认
APQP 第5 阶段
评价及
纠正措施
APQP 产品质量先期策划
APQP 运营程序书
主管Team 总负责人
顾客/营业事业部署长
技术开发
品质管理
生产
23
M/P 计划
24
M/P生产
验证
承认
25
M/P 评价会议
26 记录管理
顾客评价顾客满足
量产
出货顾客不平/不满接收及纠正措施 27

品质部工作计划

品质部工作计划一、目标设定。

1. 提高产品质量，减少质量问题和客户投诉率。

2. 提升员工质量意识和技能水平。

3. 完善质量管理体系，持续改进工作流程。

二、工作内容。

1. 定期对产品质量进行检测和评估，及时发现和解决质量问题。

2. 开展质量培训，提升员工的质量意识和技能水平。

3. 完善质量管理体系，建立质量管理标准和流程，确保产品质量稳定。

4. 与生产部门和供应商合作，共同解决质量问题，确保产品符合客户要求。

三、具体措施。

1. 设立质量检测小组，定期对产品进行抽检和评估。

2. 组织员工参加质量培训课程，提升其质量管理知识和技能。

3. 定期召开质量管理会议，总结质量管理经验，制定改进措施。

4. 加强与生产部门和供应商的沟通和合作，建立质量问题反馈机制。

四、时间安排。

1. 每月进行一次产品质量检测和评估。

2. 每季度组织一次质量培训。

3. 每周召开一次质量管理会议。

4. 随时与生产部门和供应商沟通解决质量问题。

五、预期效果。

1. 产品质量得到提升，质量问题和客户投诉率明显减少。

2. 员工的质量意识和技能水平得到提升，质量管理体系更加完善。

3. 与生产部门和供应商的合作更加紧密，质量问题得到及时解决。

六、风险控制。

1. 加强对产品质量的监控，及时发现和解决质量问题。

2. 加强对员工的培训和管理，确保质量管理体系的有效运行。

3. 加强与生产部门和供应商的沟通和合作，共同解决质量问题。

七、评估和总结。

1. 定期对工作计划进行评估和总结，及时调整工作方向和措施。

2. 建立质量管理绩效考核制度，激励员工积极参与质量管理工作。

供应商现场考察评分表(品质部分)

得分
有明确定义,并有规定有效期,有文件支持的得3分;否则0分。有文件支持,存放正确,得3分;否则0分。有专人负责,得3分;兼职得2分;否则0分。有建立3分;未建立0分。
33 0
5.供应商管理
NO
审核内容
1 是否有建立正式的供应商管理程序及相应的作业流程？ 2 是否有专门的SQE队伍对供应商进行管理？ 3 有否制定了供应商评审控制程序？ 4 是否有与供应商是否签订《质量保证协议》？ 5 是否有建立对供应商的定期考评制度？
3
9 针对未达品质目标时如何处理?是否有成立专案小组进行持续改善?
3
10 是否有制程作业管制程序?作业流程图或QC(Quality Control)图并有效执行?
3
11
是否有制程检验程序?IPQC作业是否依据程序执行并记录? (如首件确认、检验频率、工具、项目等)
3
12 现场是否放置SOP,以便于作业员操作,且均按SOP项目执行?
司的质量目标没有进行分解1分；没有质量目标0分。
对客户满意度的调查有专门的作业指导书并且定期执行，满意度优3分；对客户满
3
意度的调查能够定期执行，满意度较好2分；客户满意度调查较少，满意度一般1
分，未进行调查0分。
在产品实现中，有相关的检验、测试、监控、查核等作业，且每一作业都有详细的
3
WI＝3分；在产品实现中，对需要监控的过程缺少相关的检验或查核等作业＝2分；在相关的作业中，WI描述不清楚，缺乏指导性＝1分；无检验、测试、监控、查核
45 0
第4页共9页
6.进料/制程/成品出货品质控制
NO
审核内容
1
是否有独立的品质检验部门和品质保证部门? 有否定义组织架构图及明朗的工作职责?

质量体系文件 - 1文件管理程序

一、目的为确保本公司质量环境体系文件制定、发行、分发、修改、废止及编号和标识的一致性、以便于建立、归档及管理。

二、适用范围本公司质量环境手册、程序文件、三阶文件，以及顾客标准，国家标准，国际标准，各种相关规定等外来文件和资料的控制。

三、定义3.1一阶文件：叙述公司方针与政策之文件。

3.2二阶文件：与ISO9001&ISO14001系列要项相关之所需程序文件。

3.3三阶文件：检验标准书、作业标准书、管理办法等。

3.4四阶文件：表单记录。

3.5外来文件：如国家法律、法规、客户图面、客户标准等。

四、权责4.1本公司文件的制订、审批、修改及废止与收发控制职责表如下：4.2外来文件4.2.1外来文件经签署后，由文控中心统一控制、管理（登录、发行、回收、保存、销毁等）。

五、作业内容5.1 文件管制流程图见附件。

5.2 文件按性质分为四层文件：5.3文件编号方式：5.3.1 一阶文件编号原则(质量环境手册)□□―□□流水号(从001---099)文件阶别：QM例如： QEM-015.3.2二阶文件编号原则(程序文件)□□―□□流水号(从01---99)文件阶别：P例如： P-015.3.3三阶文件编号原则：□□―□□―□□□流水号(从001---999)部门代码文件阶别WI例如：WI-GL(管理部代码)-0015.3.4四阶文件编号原则：□□□□―□□□流水号版本代码(从001开始，版本从A开始)文件阶别FM例如： FM-001A□□□□□□―□□例如：140216-01表示2014年2月16日接到的第一个外来文件。

5.3.6公司及部门简称:公司—GX 总经理—GM 管理代表—MR 品质部—QC文控中心-DCC 生产部—SC 管理部-GL 业务部—YW仓库—CK5.4文件版本版次之识别5.4.1体系文件：版本由A~Z，版次由0~5，依次编列。

如是局部修订文件，如更改错别字，更改附件表单（不影响文件内容之情况下），可不变更版本版次，直接在（局部）修订处标识“局部修订及修订者”予以识别。

品质部从0到1搭建,工作计划开展模板

品质部从0到1搭建,工作计划开展模板下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!品质部从0到1搭建的工作计划开展模板一、前言在企业的运营中，品质部扮演着至关重要的角色，它负责保障产品和服务的质量，提升客户满意度。

ISO9001QMS整体文件架构图

7.4.1 采购控制
QP-05 材料外发管理程序
QP-06 材料采购管理程序
7.4.2 采购资料
QP-07 协力商管理程序
7.4.3 采购产品的验证
QP-04 来料及制程质量管理程序
8 生产和服务运作
7.5.1 运作控制
QP-21 制程控制管理程序
7.5.2 标识和可追溯性
QP-23 标识和可追溯性管理程序
OP 2份 OP 1份
1.
OP 共
50 份, 其中已有
30 份标准化, 待修订;
EI 有
10
0 份注: 左 2. 窗体共有
14
0 份, 其中直接被
IS
O 体系文件引用的有
12
3 份;
7.3.1 7.3.2
设计及开发策划设计及开发输入
QP-15 设计开发管理程序
OP 6份
7.3.3 设计及开发输出
7.3.4 7.3.5
设计及开发评审设计及开发验证
QP-16 设计开发评审/验证/确认管理程序
7.3.6 设计及开发确认
7.3.7 7 采购
设计及开发变更的控制 QP-17 设计变更管理程序
QP-02 人力资源管理程序 ---- 管理代表任命书
内部审核及管理评审作业 QP-11 程序
QP-02 人力资源管理程序 QP-03 教育训练管理程序
QP-09 设施管理程序 QP28 资产设备管理程序
(END)EI50 (ADD) OP 6份
பைடு நூலகம்
份
(ITD) OP 1份
(ADD)EI3 (WHD)OP1份
份(QCD)40 (MOD)OP1份

品质管理基础知识全讲解

品质管理基础知识全讲解一、品质管理认知1. 什么是质量？质量的定义是符合要求。

（克劳士比）2. 什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。

通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。

3. 什么是检验？检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。

4. 什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。

5. 确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。

二、QC基础知识1. 什么叫做QC？简易的讲就是质量控制。

2. 质量管理发展历程①认识质量管理想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。

②质量检验阶段 QI（1920----1940年）特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。

做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。

优点：不合格品通向市场之路被切断。

局限性：能够"把关"，不能"预防"。

③统计控制阶段 SPC（1940-----1960年）特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。

通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。

优点：既能把关，又能预防。

④全面质理管理TQM（60年代）特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求。

这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。

全面质量管理的含义是"以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户"的管理思想和理念。

品质部检验标准及作业指导 (1)

名称: 三极管外观检查1. 检查水平:AQL=1.5(轻缺陷)要求: 1.1包装应抗震、防潮、无腐蚀性、应注明有生产厂家、生产日期、产品型号、每批来料须有供有商或制造商提供的合格证。

1.2.包装及产品打印标记丝印应清晰,符合规范要求。

1.3.产品应美观、无损伤、封装不良、脏污、涂层剥落、变形等现象、产品不影响装配使用。

2. 检查水平:AQL=0.4(重缺陷)要求: 2.1引线无松动、断线、生锈、氧化、产品无裂纹、镀层起泡或脱落等现象。

2.2与样品比较目测检查,产品大小、形状、结构、应符合样品封样规定、产品无混料现象。

2.3可焊性检查:给三极管引脚上锡,看引脚吸锡程度,是否易造成虚焊主要电参数要求: 1.应符合设计部门确认的标准要求(参照规格书及附表)2.用HZ4832晶体管特性图示仪3.检验方法步骤:A．β的测量(三极管的放大倍数)以三极管2SC1815为例:β的测试条件为IC=2MA，VCE=6V 扫描范围 0----50V扫描极性 +功耗电阻 1K电压/度VC 1V/度电流/度 500UA/度阶梯方式重复级/秒 200级/族 10阶梯极性 +阶梯幅度/级 5UA/级终端选择 E接地曲线中的横轴(X)代表电压“VCE”,纵轴(Y)代表电流“IC”,而X、Y轴之间的“族线”代表“Ib”。

令“电流/度”（Y）指向电流数500UA*示波器图示格数（Y）4=电流“IC”2MA，“电压/度”（X）1V指向电压数*示波器图示格数（X）6=电压“Vce”6V。

如图所示，那么2SC1815的放大倍数β=总电流“Ic”(2MA)÷“Ib”总电流（4*5UA）。

（注意：要预先将代表“Ib”的“幅度/级”档打至合适的位置才能得到正常的波形。

）B．Uce(sat)的测量与β的测量类似，以2SC1815为例，测量条件为Vce(sat)≤0.25V,Ic=100MA、Ib=10MA 选电流/度 Y=20MA电压/度 X=0.05V幅度/级 Ib=1MA那么在特性曲线的第10族,Y轴=5格的交界处X轴应≤5格即5*0.05VC．Vceo的测量（反向击穿电压）以2SC1815为例，测量条件为Vceo≥50V，IC=100UA；将基极B极脚开路，选电流/度 IC=10UA、名称: 开关电源变压器外观检查1. 检查水平:AQL=1.5(轻缺陷)要求: 1.1包装应抗震防压、防潮、无腐蚀性、应注明有生产厂家、生产日期、产品型号、安全认证标志等。

工艺质量控制计划 (1)

1.0 目的：2.0 适用范围：3.0 生产质量管控计划：使用设备（工具）名称设备（工具）要求设备记录表单工具频率数量参照文件标准记录表单报告处原材料尺寸规格（长，宽，材料厚度）卷尺，千分尺,《进料检验和试验管理规定》《进料检验和试验报告单》IQC IQC组长粗糙度检验（针对特别要求材料）粗糙度测试仪《纠正和预防措施控制规定》《材质证明书》SQE 板材镀锌层检测膜厚计《ROHS 环保证明》外观要求，平整度塞尺，钢直尺材质确认，供应商测试报告盐雾测试盐雾测试机铆钉` 螺母` 垫片的材质及规格要求（是否符合ROHS 的相关要求，有相关证明和报告）卡尺，牙规包材的质量要求（是否符合ROHS 的相关要求，有相关证明和报告）擦纹机工作气压=5kg/cm2,砂袋摆幅=6--10mm 《设备保养记录表》擦纹纹路方向比对样板产品图纸，《工序检验作业指导书》《制程检验记录表》作业员当班制造班长砂袋对应型号表面要求目视《制程检验和试验管理规定》IPQC 剪口组长覆膜机工作电压=220V,粘性强度测试，测试产品图纸，《制程检验和试验管理规定》作业员QE 覆膜粘性强度，材质不可有任何破损，必须贴平不可有皱纹目视《工序检验作业指导书》IPQC 工作气压=5kg/cm2,《设备保养记录表》材质及厚度卡尺，材质报告《剪口作业指导书》《制程检验记录表》作业员确认各刀站，模具正确且固定不松动尺寸要求卡尺《工序检验作业指导书》《不良品物料停用单》IPQC 外观要求GB-2828-87标准：S-1《制程检验和试验管理规定》检查电，气，水，是否畅通毛刺的整修状况目视，手感对应的产品工程图纸安全注意事项产品摆放按加工要求钻床工作电压=220V,《设备保养记录表》沉空位置，数量比对样品1次/0.5H ≥1PCS 《工序检验作业指导书》《制程检验记录表》作业员当班制造班长钻头根据产品加工要求选择《模具管理台帐》沉孔标准三次元测试《制程检验和试验管理规定》《不良品物料停用单》IPQC 外围组长传统冲床传统冲床吨位≤25T波形位置，数量比对图纸对应的产品工程图纸QE 字印模具要有明确产品的定位装置冲波的规格标准卡尺传统冲床传统冲床吨位≤25T冲桥的位置，数量比对图纸冲桥模具要有明确产品的定位装置冲桥的尺寸控制卡尺传统冲床传统冲床吨位≤25T字印位置，内容，大小标准卡尺冲波模具按产品编号对应的模具编号字印方向目视传统冲床吨位≤25T 抽芽在产品上的位置，大小规格卡尺《工序检验作业指导书》《制程检验记录表》有安全防工伤控制系统抽芽方向目视比对图纸《制程检验和试验管理规定》抽芽模具按产品编号对应的模具编号丝攻机有安全防工伤控制系统攻牙位置，数量,方向目视比对图纸《工序检验作业指导书》《制程检验记录表》第一页，共异宝馨科技各生产加工部门和品检部门。

品质部的年度工作计划范文(热门3篇)

品质部的年度工作计划范文（热门3篇）1.品质部的年度工作计划范文第1篇一、目的：根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。

二、组织架构由于公司的规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量也会越来越大，工作重心将相应变化，为适应目前生产需要，暂时组织结构如下图1所示，后续需要增加检验员，我希望增加的检验员要求素质比较高一点，现有的质检员再培训也只能做到防止不良品出货，而不能计划将在组织后期发展需要，品质部还需要建立供应商质量管理，出货检验等。

因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。

三、人员规划：计划人数为5人：1、IQC的进料检验人数从目前的2人提升为5人。

并成立专的IQC进料检验组。

2、.IQC来料不良批次数目标为≥94%，为完成这个目标，需要有一名专业的SQM 工程师进行供应商的管理的辅导，并且由此人兼任IQC组长一职。

3、为了增强品质部的数据分析改善能力，完善公司的ISO程序，需要增加一名品质文员，并由此人兼任文控4、为减少产品开发中存在的品质隐患，提升制程的品质管控能力，减少客诉不良。

处理外发生产过程中的异常，品质主管直接负责。

5、每一处外驻工厂需要配置1名技能全面的外驻主管和2名品质检验员，以达到对外驻品质进行监控的目标四、区域规划：随着公司的不断壮大，公司的品质管理体系越来越完善，品质部人员的不断增加，现有的品质部的工作区域已不能适应日异发展的需要，因此品质部需要一个相对独立的，能够容纳足够多人员的工作区域。

五、部门职责为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：1、贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9001：2008质量管理体系能持续运行并有效执行；2、根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和订单情况组织检讨，规划；3、负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。

品质部管理流程范文

品质部管理流程范文一、品质策划1.确定品质目标：根据企业的战略目标和市场需求，制定明确的品质目标，包括产品质量、交付时间、售后服务等方面的要求。

2.制定品质计划：根据品质目标，制定详细的品质计划，包括产品设计、生产工艺、检测方法、人员培训等方面的内容。

3.确立品质标准：制定品质标准，包括产品标准、工艺标准、检测标准等，以明确品质要求，并为后续的品质控制提供依据。

二、品质控制1.供应链管理：对供应商进行筛选和管理，确保供应链中的原材料和零部件符合品质要求，建立供应商评估机制，持续改进供应链管理。

2.检测控制：建立完善的生产检测体系，包括原材料检测、生产过程监控和成品检验等，采用适当的检测方法和设备，及时发现和解决质量问题。

3.过程控制：建立过程管控机制，包括生产过程监控、工艺改进、质量数据分析等，确保生产过程稳定可控，满足产品的品质要求。

4.报告与反馈：建立及时反馈机制，将检测、过程控制的结果及时报告给相关部门，包括生产、质量和管理部门，并按照规定进行问题分析和处理。

三、品质改进1.持续改进：根据品质目标和质量问题的分析，制定改进计划，包括流程改进、设备改进、人员培训等方面，采取措施提高产品质量和生产效率。

2.过程优化：通过质量管理工具，如流程图、数据收集与分析、根本原因分析等，对生产过程进行优化，减少不必要的浪费和错误，提升生产效率和质量水平。

3.人员培训：加强员工培训，提高员工的品质意识和技能水平，通过内部培训和外部培训，使员工熟练掌握质量管理方法和技术，为品质改进提供有力的支持。

4.客户满意度：建立客户满意度评估机制，及时获取客户的反馈和需求，分析客户满意度指标，针对客户需求进行改进，提高客户满意度。

品质部管理流程需要在整个企业范围内实施，涉及到供应链管理、生产控制和质量改进等多个环节。

通过有效的品质策划、品质控制和品质改进，企业可以提高产品质量、降低生产成本、提升客户满意度，从而提升企业的竞争力和市场占有率。

品质规划作业程序

品质规划作业程序
品质规划是指在产品或服务的生命周期中，制定和实施一系列策略和活动，以确保产
品或服务具有所需的质量特性和符合相关质量标准的过程。

品质规划作业程序是指在
进行品质规划工作时所需的一系列步骤和程序。

以下是一个简单的品质规划作业程序：
1. 确定品质目标：根据产品或服务的需求和客户的期望，确定品质目标，例如产品的
功能、可靠性、性能等方面的要求。

2. 制定品质计划：制定详细的品质计划，包括制定品质检验标准、确定品质控制点和
采样方法等。

3. 品质数据收集：收集相关的品质数据，包括产品或服务的特性数据、操作过程数据等。

4. 品质分析：对收集到的品质数据进行分析，统计和评估产品或服务的质量性能，并
与品质目标进行对比。

5. 根源分析：对不符合品质要求的问题进行根源分析，找出造成问题的主要原因，并
制定纠正和预防措施。

6. 实施品质改进：根据根源分析的结果，制定并实施品质改进措施，提升产品或服务
的质量水平。

7. 品质控制：建立品质控制系统，监控产品或服务的质量，确保符合品质要求，并对
品质异常进行处理。

8. 持续改进：定期评估品质管理的有效性，探索和实施持续改进的机会，以提高产品
或服务的质量。

以上是一个简单的品质规划作业程序，实际的品质规划工作可能根据具体的产品或服务领域和组织的特点有所差异。

在实施品质规划作业程序时，还需要根据实际情况制定相应的措施和方法，并持续监控和改进品质管理工作。

品保工作流程(一)

品保工作流程（一）引言概述：品保工作流程是指按照一定的程序和方法，确保产品质量达到预期要求的工作流程。

本文将从五个大点来阐述品保工作流程的具体内容，包括质量策划、质量控制、数据分析、问题解决和改进措施。

正文内容：一、质量策划1. 制定品质目标：明确产品的质量目标，包括技术指标、性能要求等。

2. 确定检测方法和标准：根据产品特性选择适合的检测方法，并制定相应的标准。

3. 确定检测流程：规定产品在生产过程中的检测环节和流程，确保每道工序都有相应的质量控制点。

二、质量控制1. 原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保符合产品要求。

2. 在线检测：在生产过程中进行对产品的关键指标进行在线检测，及时发现问题并进行调整。

3. 内部审核：定期组织内部审核，对各项质量控制点进行检查和评估。

4. 巡检：通过巡检，确保生产过程中各项操作规范执行，避免错误操作导致产品质量问题。

5. 最终检验：对最终产品进行全面检验，确保产品符合质量标准。

三、数据分析1. 收集数据：收集生产过程中各项指标的数据。

2. 数据分析：对收集的数据进行统计分析，发现异常和潜在问题。

3. 质量趋势分析：通过对长期数据进行趋势分析，判断产品质量的发展趋势。

4. 制定改进计划：根据数据分析结果，制定相应的改进计划，提出解决问题的措施。

四、问题解决1. 预防措施：在生产过程中，及时发现潜在问题，并采取预防措施，避免问题的发生。

2. 问题分析：对出现的质量问题进行分析，找出问题的原因和影响因素。

3. 问题处理：制定相应的纠正措施，修复已经发生的问题，并确保问题不再发生。

五、改进措施1. 持续改进意识：建立质量改进的文化氛围，使每个员工都积极参与到质量改进中。

2. 设立改进目标：设立改进目标并制定计划，监控和评估改进措施的有效性。

3. 培训与教育：定期进行培训与教育，提升员工的技能和质量意识。

总结：品保工作流程是确保产品质量的重要程序，包括质量策划、质量控制、数据分析、问题解决和改进措施等五个大点。

品质管制流程

品质管制流程
品质管制流程是一个系统性的方法，用于确保产品或服务的质量符合规定的要求。

以下是一个简化的品质管制流程，包括以下几个主要步骤：
1. 制定品质管制计划：明确品质管制的目标、范围、资源分配、时间表等，以确保品质管制的顺利进行。

2. 制定品质标准：根据客户需求、行业标准、法律法规等，制定详细的产品或服务品质标准。

3. 检验与测量：通过检验、测量、试验等方式，对产品或服务进行全面的品质评估，确保其符合规定的品质标准。

4. 不合格品处理：对于不符合品质标准的产品或服务，需要进行标识、隔离、评审和处置，以防止其流入市场或继续使用。

5. 品质改进：通过收集和分析品质数据，发现产品或服务存在的问题和改进点，采取相应的措施进行改进，以提高品质水平。

6. 持续改进：通过不断地对品质管制流程进行评估和改进，提高产品或服务的品质水平，满足客户的需求和期望。

需要注意的是，品质管制流程需要根据具体的行业、产品或服务进行定制，并需要建立相应的品质保证体系和质量控制机制，以确保产品或服务的质量符合规定的要求。

同时，还需要注重全员参与和持
续改进，加强员工的质量意识和技能培训，提高整个组织的品质管理水平。

品质管理工作计划

品质管理工作计划
1. 定义品质管理目标和指标：明确公司对产品或服务的品质要求，制定可量化的品质指标。

2. 建立品质管理团队：组建一支负责品质管理的跨部门团队，其中包括生产、技术、销售等相关部门的代表。

3. 设计品质管理流程：制定品质管理操作规程，明确品质管理的每个环节和责任人，确保整个流程合理、高效。

4. 建立品质管理档案：建立包括产品样本、工艺文件、品质检测记录等相关档案，用于追溯和检验产品品质。

5. 培训品质管理人员：培训品质管理人员掌握品质管理的理论知识和操作技能，提高其对品质管理的专业能力。

6. 实施品质检查：建立品质检查制度，按照设定的品质标准对产品进行检验，确保产品符合要求。

7. 进行供应商评估：对供应商进行品质管理能力评估，选择合格的供应商合作，并与之签订品质保证协议。

8. 分析品质问题：对产品的品质问题进行分析，找出问题根源，并采取相应的改进措施，防止问题再次发生。

9. 进行品质培训：向员工进行质量管理的培训，提高员工的品质意识，让每个人都参与到品质管理之中。

10. 建立持续改进机制：建立品质管理的持续改进机制，定期评估和优化品质管理流程，不断提升产品品质水平。

11. 定期进行内部审核：对品质管理体系进行内部审核，发现问题并及时整改，确保品质管理的有效性和一致性。

12. 客户满意度调查：定期进行客户满意度调查，了解客户对产品品质的评价，针对客户反馈改进品质管理。

以上是一份品质管理工作计划，旨在全面管理和提升产品或服务的品质水平，确保满足客户的需求和期望。

品质部工作流程

品质部工作流程品质部作为企业质量管理的重要部门，其工作流程对于产品质量的保障和提升起着至关重要的作用。

品质部工作流程主要包括质量管理体系建立、质量控制、质量改进和质量评估四个方面。

首先，品质部要建立完善的质量管理体系。

这包括制定质量管理手册、程序文件、作业指导书等文件，明确质量管理的组织结构、职责分工、工作程序和质量目标等。

同时，还要进行内部审核和管理评审，确保质量管理体系的有效性和持续改进。

其次，品质部要进行质量控制。

这包括从原材料采购、生产过程控制到成品检验等全过程的质量控制。

通过建立合理的检验标准和方法，对产品进行全面、系统的检验，及时发现和处理质量问题，确保产品质量符合标准要求。

再次，品质部要进行质量改进。

这包括对生产过程中出现的质量问题进行分析，找出问题根源并采取相应的改进措施。

同时，还要进行质量意识的培训和教育，提高员工的质量意识和技能水平，促进质量管理持续改进。

最后，品质部要进行质量评估。

这包括对质量管理体系的审核、产品质量的抽检和市场反馈的收集分析等。

通过对质量管理体系的审核评估，及时发现和解决存在的问题，确保质量管理体系的有效性和适应性。

同时，通过对产品质量和市场反馈的评估，及时调整和改进质量管理工作，提高产品质量和客户满意度。

综上所述，品质部工作流程是一个系统工程，需要全员参与，各个环节相互配合，形成闭环管理。

只有不断完善和落实品质部工作流程，才能有效提升产品质量，满足客户需求，提升企业竞争力。

品质部将继续努力，不断改进工作流程，为企业发展贡献力量。

品质成本核算作业办法(1).doc

品質成本核算作業辦法1.目的:規范品質異常重工費用核算及報費品成本核算，提供制程有效改善及控制品質成本，促進管理效率，達成品質目標及不斷提高品質保証能力，以適宜的品質滿足客戶對產品的要求。

2.适用范围:本规定适用于公司品質成本的归集,核算和管理.3.术语3.1 品質成本:将产品保持在规定品質水平上所需要费用.包括:檢驗成本,内部故障成本,外部故障成本.3.3 檢驗成本:用于檢驗产品是否满足规定品質所需要支付的费用.3.4 内部異常重工成本:产品交货前不能满足规定品質所產生的停線、重工、挑選、維修费用.3.5 內部不合格品報廢成本：指產品不符合客戶要求，無法通過重工、挑選、維修再用，導致產品報費產生的費用。

3.6 外部客訴客退成本:产品交货后不能满足规定品質导致索赔,修理,退换等损失的费用.4 部门职责4.1 财务部4.1.1 确定品質成本科目和业务设置.4.1.2 组织品質成本核算.4.2 品質部4.2.1 制订,监督,落实品質成本计划.4.2.2 匯總各部門核算品質成本数据,并编制品質成本报表.4.2.3 负责品質成本综合分析,并定期向主管领导汇报.4.2.4 制订品質改进措施4.3 其他部门:4.3.1 归集,核算本部门的品質成本.4.3.2 按时编制本部门的品質分析报表.4.3.3 组织落实本部门的品質改进措施.5. 品質成本核算方法5.1品質成本核算形式为二级核算形式.财务成本科为一级核算单位,负责产品品質成本的总分类核算并对二级核算单位的业务进行指导和协调.各车间,所有相关部门为二级核算单位,负责本部门的产品品質成本的明细分类核算.5.2 品質成本科目：根据品質成本管理要求设置一级科目: 品質成本二级科目:檢驗成本, 内部異常重工成本,外部故障成本、內部不合格品報廢成本、外部品質成本三级科目:试验检验费, 废品损失, 返修费, 停工损失费, 事故处理费。

5.3 品質成本核算周期品質成本按产品形成的全过程.与企业成本核算同步,采用历月/周制.5.4 品質成本开支范围5.4.1 處理品質異常所產生的差旅费等.5.4.6 与产品品質相关的各类评审费.5.4.7 产品交货前,发生的品質损失,停工损失,以及各类返修费用.、出貨延誤費用5.4.8 产品交货后发生的赔偿损失费用.5.4.9 其他与品質相关的费用.5.5 品質成本数据的来源5.5.1 其他与品質成本相关的各种原始凭证.（品質異常改善報告、不合格品處理單、制程異常反餽報告，報廢單）6 成本核算標准6.1 人力費用核算標准：人力費用=人數*單位時間費用單位時間費用= 3。