数控实训中心数控铣加工中心安全教育
加工中心及数控铣工安全技术操作规程(三篇)
加工中心及数控铣工安全技术操作规程第一章总则第一条为确保加工中心及数控铣工的安全生产，保障员工的生命财产安全，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行加工中心及数控铣工操作的人员。
第三条加工中心及数控铣工涉及到高速旋转机械、高温、高压等危险因素，相关人员必须具备相应的安全技能和操作知识，严守本规程。
第四条加工中心及数控铣工操作人员应严格履行操作纪律，切勿擅自改变设备参数和程序、维护设备安全装置和工作环境。
第五条加工中心及数控铣工操作人员必须配戴个人防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
第二章设备操作规程第六条加工中心及数控铣工操作前，必须进行设备的全面检查，确认设备各个部件运作正常，无异常情况方可进行加工操作。
第七条加工中心及数控铣工操作人员应按照规定的程序和要求进行操作，不得随意更改加工参数和设备设定。
第八条加工中心及数控铣工操作人员应熟悉设备的各项功能，了解各项操作的风险和防范措施。
第九条加工中心及数控铣工操作人员应掌握设备的停机操作流程，熟悉各项紧急停机的方法和步骤，并按时进行设备的巡检和保养，确保设备的正常运行。
第十条加工中心及数控铣工操作人员应及时清理设备上的切屑和废料，保持设备工作台面干净整洁，防止滑倒、误操作等危险。
第三章安全防护措施第十一条加工中心及数控铣工操作人员必须配戴个人防护用品，并正确使用，保障自己的安全。
第十二条加工中心及数控铣工操作人员必须熟悉急停按钮的位置和使用方法，一旦发生危险情况，应立即按下急停按钮，并向上级报告。
第十三条加工中心及数控铣工操作人员必须确保工作区域没有杂物和障碍物，保证自身和他人的安全。
第十四条加工中心及数控铣工操作人员必须持续保持警觉，注意周围的安全环境，如有异常情况应立即停止操作并报告。
第十五条加工中心及数控铣工操作人员在操作过程中，严禁戴有耳机、听音乐等与工作无关的行为，必须全神贯注地操作设备。
第四章灭火与安全逃生第十六条加工中心及数控铣工操作人员应熟悉工作场所的灭火器材的位置和使用方法，能熟练使用各类灭火器材。
数控加工实训安全教育教案
数控加工实训安全教育教案一、教学目标1. 让学生了解数控加工实训的安全知识，提高安全意识。
2. 使学生掌握数控加工设备的基本操作规范和安全操作流程。
二、教学内容1. 数控加工实训安全知识概述a. 数控加工实训安全的重要性b. 安全事故的种类及危害c. 安全防护措施及设备2. 数控加工设备安全操作规程a. 设备启动与关闭b. 设备运行过程中的安全注意事项c. 设备维护与保养3. 实训现场安全管理a. 实训现场布局及功能区划分b. 实训现场安全设施及作用c. 实训现场纪律与行为规范4. 个人防护装备的使用与维护a. 个人防护装备的种类及作用b. 个人防护装备的正确使用方法c. 个人防护装备的维护与保养5. 安全事故应急预案与处理a. 常见安全事故的应急预案b. 安全事故的处理流程c. 安全事故的预防与控制三、教学方法1. 讲授法：讲解数控加工实训安全知识，分析安全事故案例。
2. 演示法：演示数控加工设备的安全操作流程。
3. 实践法：学生分组进行设备操作，锻炼安全操作技能。
4. 讨论法：分组讨论安全事故应急预案与处理方法。
四、教学资源1. 数控加工设备：用于演示安全操作流程。
2. 安全防护装备：展示个人防护装备的使用与维护。
3. 安全事故案例：用于分析和讨论。
4. PPT课件：展示教学内容。
五、教学评价1. 学生理论考核：评估学生对数控加工实训安全知识的掌握程度。
2. 设备操作考核：评估学生在实际操作中遵守安全规程的情况。
3. 安全事故应急预案演练：评估学生在面对安全事故时的应对能力。
4. 学生互评与自评：了解学生在实训过程中的安全意识与行为表现。
六、教学安排1. 课时：共计30课时，包括理论讲解、实践操作和讨论。
2. 教学计划：第1-4课时：数控加工实训安全知识概述第5-8课时：数控加工设备安全操作规程第9-12课时：实训现场安全管理第13-16课时：个人防护装备的使用与维护第17-20课时：安全事故应急预案与处理第21-24课时：实践操作与演练第25-28课时：安全事故案例分析与讨论第29-30课时：总结与评价七、教学过程1. 课前准备：检查教学资源，确保设备正常运行，个人防护装备齐全。
数控加工实训安全教育教案
数控加工实训安全教育教案第一章：数控加工实训安全概述1.1 实训安全的重要性解释实训安全对学员、设备和工厂的重要性强调遵守安全规程的必要性1.2 安全责任阐述学员、教师和工厂管理层在安全方面的责任讨论如何履行各自的安全职责1.3 安全规程和规章制度介绍实训场所的安全规程和规章制度强调遵守规程对个人和团队安全的保障第二章：实训场所和设备安全2.1 实训场所安全分析实训场所存在的安全隐患提出预防和控制措施2.2 设备安全讲解数控加工设备的安全操作规程介绍设备维护和检修的基本要求2.3 个人防护装备说明个人防护装备的正确使用方法强调个人防护装备的重要性和必要性第三章：数控加工操作安全3.1 数控编程安全强调编程过程中应遵循的安全规则讨论编程错误可能引发的安全问题3.2 机床操作安全分析机床操作中的安全风险提出预防和控制措施3.3 刀具和工件安全介绍刀具和工件的安全使用方法强调正确选择和使用刀具和工件的重要性第四章：紧急情况应对与事故处理4.1 紧急情况识别与预防讨论紧急情况的识别和预防方法强调紧急情况发生时的应对措施4.2 事故处理介绍事故处理的程序和步骤阐述事故报告和记录的重要性4.3 急救知识与技能简要介绍常用的急救知识和技能强调急救措施的正确性和及时性第五章：安全意识培养与团队协作5.1 安全意识培养讨论安全意识培养的方法和途径强调学员自我保护和防范意识的重要性5.2 团队协作与沟通阐述团队协作在安全管理中的作用介绍有效沟通的方法和技巧5.3 安全文化建设分析安全文化建设的重要性第六章：数控加工实训中的火灾预防与应急处理6.1 火灾隐患及预防措施分析数控加工过程中可能引起火灾的因素讲解火灾预防的具体措施6.2 火灾应急处理介绍火灾发生时的应急处理流程强调火灾逃生和灭火设备的使用方法6.3 消防设施与维护阐述消防设施的重要性介绍如何进行消防设施的维护和检查第七章：化学品的安全使用与管理7.1 化学品的安全使用讲解化学品安全使用的注意事项强调阅读化学品安全数据表（MSDS）的重要性7.2 化学品储存与管理介绍化学品储存的原则和方法阐述化学品的分类和标识要求7.3 化学品泄漏应急处理讨论化学品泄漏的应急处理步骤强调个人防护和环境保护的措施第八章：机械伤害预防与控制8.1 机械伤害的类型与原因分析数控加工中可能出现的机械伤害类型探讨机械伤害的原因及预防策略8.2 防护装置与个人防护介绍机械防护装置的作用与使用方法强调个人防护装备的正确使用8.3 定期检查与维护阐述定期检查和维护的重要性讲解检查和维护的基本步骤第九章：电气安全与触电防护9.1 电气安全隐患与预防分析数控加工设备中电气安全隐患讲解电气安全的预防措施9.2 触电防护与急救介绍触电防护的基本原则和方法阐述触电事故发生时的急救步骤9.3 电气设备检查与维护强调电气设备检查与维护的重要性介绍电气设备的检查和维护基本流程第十章：综合安全培训与持续改进10.1 安全培训的内容与方法讨论安全培训的内容和目标阐述安全培训的有效教学方法10.2 安全意识与行为习惯分析安全意识的重要性探讨如何培养安全行为习惯10.3 安全管理的持续改进强调安全管理持续改进的意义介绍安全管理改进的方法和步骤第十一章：网络安全与数据保护11.1 网络安全概述解释数控加工实训中网络安全的重要性讨论网络安全的基本概念和威胁11.2 网络安全措施讲解如何保护数控加工设备免受网络攻击强调数据加密和访问控制的重要性11.3 数据保护与备份介绍数据保护的最佳实践阐述数据备份的重要性和备份策略第十二章：环境保护与可持续发展12.1 环境保护的重要性讨论数控加工实训对环境的影响强调实施环境保护措施的必要性12.2 废弃物处理与回收讲解废弃物分类和处理方法介绍废料回收和再利用的最佳实践12.3 可持续发展阐述可持续发展理念在数控加工中的应用讨论如何实现资源节约和效率提升第十三章：心理健康与职业健康13.1 心理健康概述探讨心理健康在数控加工实训中的重要性介绍心理健康的维护方法和途径13.2 压力管理分析数控加工实训中的压力来源讲解压力管理和放松技巧13.3 职业健康讨论长期从事数控加工工作可能引发的职业病介绍职业健康的预防措施和保健方法第十四章：法律法规与合规性检查14.1 法律法规概述解释数控加工实训中必须遵守的法律法规强调合规性对企业和个人的重要性14.2 合规性检查与评估讲解合规性检查的流程和要点阐述如何进行自我评估和改进14.3 法律纠纷与风险管理讨论法律纠纷的预防和管理介绍风险评估和应对策略第十五章：实训结束与安全总结15.1 实训过程中的安全回顾分析实训过程中发生的安全事件和问题讨论如何从这些事件中吸取教训15.2 安全改进措施的实施强调实施安全改进措施的重要性介绍实施改进措施的具体步骤和方法15.3 安全实训的持续承诺阐述安全实训应成为企业和个人的持续承诺鼓励学员在日常工作中保持安全意识重点和难点解析本文主要介绍了数控加工实训安全教育教案，包括实训安全概述、实训场所和设备安全、数控加工操作安全、紧急情况应对与事故处理、安全意识培养与团队协作等内容。
数控加工实训安全教育教案
数控加工实训安全教育教案一、教学目标：1. 让学生了解数控加工实训的安全操作规程。
2. 使学生掌握数控加工设备的基本安全知识和操作技能。
3. 培养学生遵守纪律，严格按照操作规程进行操作的良好习惯。
二、教学内容：1. 数控加工实训的安全操作规程2. 数控加工设备的基本安全知识3. 数控加工设备的正确操作方法4. 数控加工过程中可能出现的安全问题及预防措施5. 事故应急预案三、教学重点与难点：1. 教学重点：数控加工实训的安全操作规程，数控加工设备的基本安全知识，数控加工设备的正确操作方法。
2. 教学难点：数控加工过程中可能出现的安全问题及预防措施，事故应急预案。
四、教学方法：1. 讲授法：讲解数控加工实训的安全操作规程，数控加工设备的基本安全知识，数控加工设备的正确操作方法。
2. 演示法：演示数控加工设备的正确操作方法。
3. 练习法：学生分组进行实操练习，教师巡回指导。
4. 讨论法：学生分组讨论数控加工过程中可能出现的安全问题及预防措施。
五、教学准备：1. 教室：宽敞明亮的教室，配备投影仪、音响等教学设备。
2. 实训室：配备数控加工设备及相关安全设施。
3. 教学资料：教案、PPT、安全操作规程、实操指导书等。
4. 安全器材：安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
六、教学过程：1. 导入：通过投影仪展示数控加工实训的安全教育视频，引起学生对数控加工安全问题的关注。
2. 新课导入：讲解数控加工实训的安全操作规程，让学生了解并掌握正确的操作方法。
3. 演示环节：教师演示数控加工设备的正确操作方法，边演示边讲解操作要领。
4. 实操练习：学生分组进行实操练习，教师巡回指导，纠正不规范的操作。
5. 讨论环节：学生分组讨论数控加工过程中可能出现的安全问题及预防措施。
6. 总结讲解：教师对学生的讨论进行总结，讲解事故应急预案。
7. 课堂小结：强调遵守纪律，严格按照操作规程进行操作的重要性。
八、教学评价：1. 学生能够熟练掌握数控加工实训的安全操作规程。
数控加工实训安全教育教案
数控加工实训安全教育教案一、教学目标1. 让学生了解数控加工实训的安全操作规程。
2. 培养学生遵守安全生产的意识。
3. 使学生掌握数控加工实训中必备的安全防护知识。
二、教学内容1. 数控加工实训的安全操作规程2. 数控加工实训中的安全防护设备3. 数控加工实训中的紧急处理方法4. 安全生产法律法规5. 安全事故案例分析三、教学方法1. 讲授法：讲解安全操作规程、安全防护设备、法律法规等内容。
2. 案例分析法：分析安全事故案例，提高学生的安全防护意识。
3. 实地演示法：演示安全操作流程，让学生直观地了解安全操作方法。
4. 互动讨论法：分组讨论，分享安全经验，提高学生的安全素养。
四、教学准备1. 教案、教材、课件等教学资源。
2. 安全防护设备实物或模型。
3. 安全事故案例资料。
4. 讨论分组安排。
五、教学过程1. 导入：介绍数控加工实训的安全教育重要性，引导学生关注安全生产。
2. 讲解安全操作规程：详细讲解数控加工实训中的安全操作步骤，让学生掌握正确的安全操作方法。
3. 介绍安全防护设备：介绍数控加工实训中常用的安全防护设备及其作用，让学生了解并正确使用。
4. 分析安全事故案例：分析安全事故案例，让学生从中吸取教训，提高安全防护意识。
5. 讲解安全生产法律法规：讲解与数控加工实训相关的安全生产法律法规，让学生遵守法律法规，自觉维护安全生产。
6. 实地演示：演示安全操作流程，让学生直观地了解安全操作方法。
7. 互动讨论：分组讨论，分享安全经验，提高学生的安全素养。
8. 总结与评价：总结教学内容，检查学生掌握情况，对学生在实训中的安全操作进行评价。
9. 布置作业：布置与安全教育相关的作业，让学生巩固所学知识。
10. 课后跟进：关注学生在实训中的安全状况，及时纠正不安全行为，确保学生安全。
六、教学评价1. 评价内容：学生对数控加工实训安全操作规程的掌握程度、安全防护设备的正确使用能力、安全生产法律法规的遵守情况以及安全事故案例的分析处理能力。
加工中心安全教育培训
一、前言随着科技的不断进步和制造业的快速发展，加工中心作为现代制造业的核心设备之一，已经广泛应用于各个行业。
然而，加工中心在带来高效生产的同时，也存在一定的安全隐患。
为了提高员工的安全意识，预防和减少安全事故的发生，特开展本次加工中心安全教育培训。
二、培训目标1. 使员工了解加工中心的基本结构、工作原理和操作规程。
2. 提高员工的安全意识，掌握加工中心操作过程中的安全注意事项。
3. 熟悉加工中心常见事故的类型、原因及预防措施。
4. 增强员工在紧急情况下的应变能力，确保人身和设备安全。
三、培训内容1. 加工中心基本知识（1）加工中心的结构：包括主轴、进给系统、刀具系统、控制系统、冷却系统等。
（2）加工中心的工作原理：通过控制系统对主轴、进给系统、刀具系统等进行协调，实现对工件的高效加工。
（3）加工中心的操作规程：包括开机前检查、操作步骤、注意事项等。
2. 安全注意事项（1）进入加工中心操作区域前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
（2）严禁酒后操作加工中心，确保操作人员精神饱满。
（3）严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改加工参数。
（4）加工过程中，严禁将手、衣物等物品伸入加工区域。
（5）操作人员不得擅自离开工作岗位，确保设备正常运行。
3. 常见事故及预防措施（1）碰撞事故：操作人员应熟悉设备结构，避免因误操作导致碰撞事故。
预防措施：加强操作人员培训，提高安全意识。
（2）刀具事故：刀具损坏或操作不当会导致刀具断裂、飞溅等事故。
预防措施：定期检查刀具，确保刀具质量；严格按照操作规程进行操作。
（3）火灾事故：加工中心运行过程中，可能因冷却系统故障、电路短路等原因引发火灾。
预防措施：加强设备维护，确保设备正常运行；设置消防设施，定期进行消防演练。
（4）机械伤害：加工中心运行过程中，操作人员应避免身体部位与设备接触。
预防措施：设置防护装置，确保操作人员安全。
4. 紧急情况下的应变能力（1）停电：立即关闭设备，切断电源，确保安全。
数控铣加工中心安全教育
为确保数控铣加工中心的安全运行， 应定期对设备进行维护与保养，检 查各部件的磨损情况，及时更换损 坏的零件。
03
安全防护措施
防护装置与安全装置
防护罩
确保机床的旋转部分、刀具和夹 具等危险部位有足够的防护罩，
防止人员接触。
紧急停止按钮
在操作区域附近设置紧急停止按 钮，以便在紧急情况下迅速停止
提高加工质量
遵守安全操作规程可以保 证机床的稳定运行，从而 提高加工质量。
延长设备寿命
遵守安全操作规程可以延 长数控铣加工中心的寿命， 降低维修成本。
02
安全操作规程
开机前准备
检查ห้องสมุดไป่ตู้备
开机前应检查数控铣加工 中心各部件是否完好，润 滑系统是否正常，确保设 备处于安全状态。
穿戴防护用品
操作人员应穿戴符合规定 的防护用品，如安全帽、 防护眼镜、手套等，以防 止意外伤害。
虚拟现实技术
利用虚拟现实技术进行模拟演练和培训，提高员工应对突发情况的 能力和自我保护意识。
自动化技术
利用自动化技术减少人工操作，降低事故发生的风险，提高生产效率 和安全性。
THANKS
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严格执行安全制度
通过加强监督和检查，确保安全制度的严格执行， 对违反安全规定的行为进行严肃处理。
3
定期评估与改进
定期对安全管理制度进行评估和改进，以适应新 的安全形势和要求，提高安全管理的效果。
未来安全技术的发展趋势
智能化监控技术
利用物联网、大数据、人工智能等技术，实现数控铣加工中心的智 能化监控和管理，提高安全管理效率和预防能力。
数控铣加工中心安全教育
• 数控铣加工中心简介 • 安全操作规程 • 安全防护措施 • 安全事故案例分析 • 总结与展望
数控加工实训安全教育教案
一、教案基本信息教案名称：数控加工实训安全教育教案课时安排：2课时教学目标：1. 让学生了解数控加工实训的安全操作规程。
2. 使学生掌握数控加工实训中的安全操作技能。
3. 培养学生遵守实训纪律，增强安全意识。
教学重点：1. 数控加工实训的安全操作规程。
2. 数控加工实训中的安全操作技能。
教学难点：1. 安全操作规程的运用。
2. 安全操作技能的掌握。
二、教学过程1. 导入：讲解数控加工实训的安全教育的重要性，引起学生的重视。
2. 讲解：讲解数控加工实训的安全操作规程，包括操作前的准备、操作过程中的注意事项等。
3. 演示：演示数控加工实训中的安全操作技能，如正确佩戴防护用品、正确操作设备等。
4. 实践：学生分组进行实训，教师巡回指导，纠正不规范操作。
三、课后作业1. 复习数控加工实训的安全操作规程。
2. 练习数控加工实训中的安全操作技能。
四、教学评价1. 学生对数控加工实训的安全操作规程的掌握程度。
2. 学生在实训过程中遵守纪律，增强安全意识的表现。
3. 学生对数控加工实训中的安全操作技能的掌握程度。
五、教学反思根据学生的实际操作情况，对教学内容进行调整，以提高学生的安全操作技能。
加强对学生的纪律教育，确保实训过程的安全。
六、教学内容与要求6. 讲解实训场所的安全设施及功能，使学生了解并正确使用安全设施。
7. 分析常见数控加工事故的原因，让学生了解事故预防及应对措施。
8. 讲解紧急情况下的应急处理方法，包括紧急停机、火灾逃生等。
9. 通过案例分析，让学生了解违章操作的危害，增强安全意识。
10. 组织学生进行安全知识竞赛，检验学生对安全知识的掌握程度。
七、教学过程1. 导入：回顾上节课的内容，强调本节课的重要性。
2. 讲解：详细讲解实训场所的安全设施及功能，引导学生正确使用。
3. 分析：分析常见数控加工事故的原因，讨论事故预防及应对措施。
4. 演示：演示紧急情况下的应急处理方法，如紧急停机、火灾逃生等。
数控加工实训安全教育教案
数控加工实训安全教育教案一、教学目标1. 让学生了解数控加工实训的安全操作规程。
2. 培养学生遵守安全生产的良好习惯。
3. 提高学生在数控加工实训过程中的自我保护意识。
二、教学内容1. 数控加工实训安全常识2. 数控加工设备的安全操作3. 实训过程中的安全防护措施4. 紧急事故的处理方法三、教学方法1. 讲授法：讲解数控加工实训安全常识、设备安全操作和防护措施。
2. 演示法：演示正确的安全操作方法和紧急事故处理流程。
3. 实践法：学生在指导下进行安全操作演练。
四、教学准备1. 教学场所：数控加工实训室。
2. 教学设备：数控机床、安全防护用品、紧急事故处理工具。
3. 教学资料：教案、PPT、安全操作规程。
五、教学过程1. 导入：介绍数控加工实训的安全重要性，引发学生对安全的关注。
2. 讲解：讲解数控加工实训安全常识，设备的安全操作方法和防护措施。
3. 演示：演示正确的安全操作方法和紧急事故处理流程。
4. 练习：学生在指导下进行安全操作演练，巩固所学内容。
5. 总结：强调安全生产的重要性，提醒学生时刻注意安全。
教学评价：1. 学生能熟练掌握数控加工实训的安全操作规程。
2. 学生能正确使用安全防护用品，遵守安全生产规定。
3. 学生在实训过程中能主动保护自己和他人的安全。
六、教学内容1. 实训环境安全认识实训室内的安全设施和警示标志遵守实训室的规章制度了解实训室内的火灾逃生路线2. 数控机床安全操作操作前的准备工作正确穿戴个人防护装备操作过程中的安全注意事项操作结束后的清理工作七、教学方法1. 互动讨论：引导学生就实训环境安全展开讨论，分享各自对安全标志和规章制度的理解。
2. 模拟操作：在老师的指导下，学生模拟数控机床的安全操作流程。
3. 情景模拟：通过模拟紧急情况，让学生学会如何应对并处理安全问题。
八、教学准备1. 教学材料：安全操作规程手册、实训室安全地图、个人防护装备。
2. 教学工具：安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、实训室消防设备。
项目十三 任务一 学习数控铣床加工中心操作规程——设备操作安全教育
机房上课期间不允许随意脱下工服； 4、上课期间，除在外加工的学生，机房里的学生不
允许随意离开座位，如需上洗手间，请在白板上 写上姓名及时间，回来后擦除；如中途考核不在 以旷课记； 5、上课不允许玩手机，抓到将手机交由老师保管； 如第二次被抓，手机交给班主任，并写保证书； 6、上课时间：8：40 – 11：30
课
人身安全
程
（要求：穿工服，严禁穿拖鞋、短裤 ）
安
设备安全
全
(要求：加工过程不能打开安全门 )
要
刀具安全
（要求：开始加工注意检查对刀 ）
求
安 律 要 求
1、严禁穿拖鞋、短裤进入实训场地； 2、严禁带食品、饮品进入机房； 3、进入实训场地必须穿好工服，不管是在车间还是
数控加工实训安全教育教案
数控加工实训安全教育教案一、教学目标1. 让学生了解数控加工实训的安全知识。
2. 使学生掌握数控加工设备的使用方法和操作技巧。
3. 培养学生遵守实训纪律，增强安全意识。
二、教学内容1. 数控加工实训安全知识2. 数控加工设备的使用与维护3. 实训操作规范与注意事项4. 应急预案与事故处理5. 安全防护设备及个人防护装备的使用三、教学方法1. 讲授法：讲解数控加工实训安全知识、设备使用与维护、操作规范等。
2. 演示法：演示设备操作、应急预案等。
3. 练习法：学生分组练习操作，教师指导。
4. 案例分析法：分析安全事故案例，提高学生的安全意识和防范能力。
四、教学过程1. 导入：介绍数控加工实训的安全重要性，引起学生重视。
2. 讲解：讲解数控加工实训安全知识、设备使用与维护、操作规范等。
3. 演示：演示设备操作、应急预案等。
4. 练习：学生分组练习操作，教师巡回指导。
5. 案例分析：分析安全事故案例，讨论如何避免类似事故的发生。
五、教学评价1. 学生能熟练掌握数控加工设备的使用方法和操作技巧。
2. 学生能遵守实训纪律，增强安全意识。
3. 学生能正确使用安全防护设备及个人防护装备。
4. 学生能应对突发事件，掌握应急预案和事故处理方法。
六、教学资源1. 数控加工设备：用于演示和练习操作。
2. 安全防护设备：如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 个人防护装备：如工作服、防尘口罩、安全鞋等。
4. 教学课件：包含数控加工实训安全知识、操作规范等内容。
5. 安全事故案例资料：用于案例分析。
七、教学环境1. 教室：配备投影仪、音响等设备，用于讲解和演示。
2. 数控加工实训车间：具备安全设施，如警示标志、紧急停机按钮等。
3. 安全防护区：设置安全防护设备，确保学生在实训过程中不受伤害。
八、教学时间安排1. 第一课时：讲解数控加工实训安全知识、设备使用与维护。
2. 第二课时：演示设备操作、应急预案，学生分组练习。
3. 第三课时：案例分析，讨论如何避免安全事故的发生。
数控实训中心数控铣加工中心安全教育
制定更换计划
03
根据刀具的使用情况和加工要求，制定合理的更换计划，确保
刀具及时更换。
04
事故预防与安全意识培养
常见事故原因分析
操作不规范
由于操作人员对设备操作不熟悉或疏忽，导致误操作引发事故。
安全防护设施不完善
加工中心的安全防护设施未及时维护或配置不全，导致事故发生。
缺乏安全意识
操作人员对安全规定和要求不了解或忽视，缺乏必要的安全意识。
模拟演练与应急预案
进行模拟演练和制定应急预案，使操作人员在遇到突发情 况时能够迅速应对。
安全文化氛围营造
通过宣传标语、安全提示等方式，营造关注安全的氛围， 使安全意识深入人心。
05
案例分析与实践演练
典型事故案例分析
01
02
03
事故案例一
操作员未按规定佩戴防护 眼镜，导致铁屑飞溅入眼 造成伤害。
事故案例二
遵循保养周期
设备的保养周期应根据实际情况而 定，遵循设备制造商的推荐，定期 进行保养，确保设备的正常运行和 使用寿命。
03
加工材料与刀具的安全使用
加工材料的特性与安全
加工材料的硬度
硬度过高的材料在加工时会产生大量的切削热，可能导致刀具磨 损加剧，甚至引发火灾。
加工材料的韧性
韧性过高的材料在加工时容易产生振动，影响加工精度，还可能对 机床和刀具造成冲击。
数控实训中心数控铣加工中 心安全教育
目录
• 安全总则与注意事项 • 数控铣加工中心操作安全 • 加工材料与刀具的安全使用 • 事故预防与安全意识培养 • 案例分析与实践演练
01
安全总则与注意事项
安全操作规程
01
02
03
数控实训室安全教育方案
数控实训室安全教育方案一、教育目标1、使学生养成安全操作的习惯和意识，提高安全意识和风险预防能力；2、提高学生对数控设备的操作技能和维护能力；3、规范学生的行为，杜绝违规操作，确保实训室的安全生产和教学活动。
二、教育内容1、数控设备的基本知识与操作技能；2、数控设备的维护保养知识；3、数控实训室的安全操作规程和注意事项；4、安全事故的应急处理流程；5、实际操作中的案例分析和经验总结。
三、教育方式1、理论教育：通过讲座、幻灯片、视频等形式，对数控设备的基本知识、操作技能和安全规定进行讲解；2、实践操作：通过实际操作课程，指导学生掌握数控设备的操作技能和维护方法；3、案例分析：通过实际案例，引导学生思考和总结经验，提高安全意识和应急处理能力。
四、教育对象数控专业的学生和相关教职工，包括实习生和实训室管理人员。
五、教育环节1、入门教育：新生入学后，对数控实训室的安全规定和操作要求进行全面介绍，并进行安全知识培训；2、熟练操作教育：在学生掌握基本操作技能后，定期组织技能竞赛和操作考核，提高学生的操作技能和安全意识；3、案例分析教育：定期组织学生分享实际操作中的安全事故案例和经验总结，引导学生重视安全风险防范。
六、教育方法1、指导教育：教师指导学生掌握数控设备的操作技能和维护知识；2、示范教育：通过教师示范和学生模仿，加深学生对操作技能的理解和掌握；3、实践教育：通过实际操作课程和实习实训，提高学生的实际操作技能和安全意识；4、互动教育：组织学生进行小组讨论、案例分析等形式，引导学生参与教学活动，提高学习效果。
七、教育内容1、数控设备的基本知识和操作技能（1）数控设备的结构和功能（2）数控编程和操作规程（3）数控设备的安全保护装置和操作要求2、数控设备的维护保养知识（1）数控设备的日常维护保养方法（2）数控设备的故障排除和维修技巧（3）数控设备的常见故障和处理方法3、数控实训室的安全操作规程和注意事项（1）数控实训室的安全防护设施和应急设备（2）数控实训室的安全操作规定和注意事项（3）数控实训室的安全操作流程和应急处理流程4、安全事故的应急处理流程（1）数控实训室的安全事故类型和常见应急处理方法（2）安全事故的报告和处理程序（3）安全事故的案例分析和处理经验总结5、实际操作中的案例分析和经验总结（1）学生在实际操作中遇到的安全事故案例和处理经验（2）教师对学生实际操作的案例分析和安全提醒（3）学生对实际操作的经验总结和反思八、教育措施1、制定数控实训室的安全制度和操作规程，明确安全管理责任和操作要求；2、定期进行安全教育和技能培训，引导学生养成安全意识和规范操作习惯；3、建立安全隐患排查和应急预案，确保数控实训室的安全运行和教学活动；4、加强学生的安全督导和管理，及时纠正违规操作行为，强化安全风险防范。
数控铣安全教育心得体会(3篇)
第1篇随着科技的不断发展，数控铣技术在我国制造业中的应用越来越广泛。
数控铣加工具有高精度、高效率、自动化程度高等特点，已成为现代制造业的核心技术之一。
然而，数控铣操作过程中存在一定的安全风险，因此，加强数控铣安全教育至关重要。
以下是我对数控铣安全教育的几点心得体会。
一、提高安全意识安全意识是做好数控铣工作的前提。
在安全教育中，我们首先要树立正确的安全观念，充分认识到数控铣操作过程中的安全隐患。
在实际工作中，我们要时刻保持警惕，严格遵守操作规程，防止事故的发生。
1. 学习安全知识。
通过学习数控铣安全操作规程、安全操作技能、事故案例分析等内容，提高自身的安全素养。
2. 增强安全意识。
在操作过程中，要时刻关注周围环境，避免因疏忽大意导致安全事故的发生。
3. 互相提醒。
在工作中，我们要互相监督，发现安全隐患及时制止，共同维护生产安全。
二、掌握安全操作技能数控铣操作技能是保障生产安全的重要环节。
以下是我对数控铣安全操作技能的几点体会：1. 熟练掌握数控铣设备操作规程。
在操作设备前，要详细了解设备性能、安全注意事项等，确保操作安全。
2. 严格按照操作规程进行操作。
在操作过程中，要遵循“先检查、后操作”的原则，确保设备正常运行。
3. 熟练掌握紧急停机操作。
在设备出现异常情况时，要迅速采取措施，确保设备停机安全。
4. 定期进行设备维护保养。
设备维护保养是保障设备正常运行、预防事故发生的重要手段。
三、加强现场安全管理现场安全管理是数控铣生产过程中的重要环节。
以下是我对现场安全管理的几点体会：1. 保持工作场所整洁。
定期清理工作场所，确保设备、工具等物品摆放整齐，防止因物品摆放不当导致安全事故的发生。
2. 定期检查设备。
对设备进行定期检查，发现问题及时处理，防止设备故障引发安全事故。
3. 遵守消防安全规定。
在操作过程中，要时刻注意消防安全，避免火灾事故的发生。
4. 做好个人防护。
操作过程中，要穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，防止意外伤害。
数控编程与仿真加工安全教育与维护保养
CNC的输入输出单元 •光电阅读机清洁 •机械结构润滑良好
1.种电气柜散热通风装置 •各电柜冷却风扇工作正常 •风道过滤网无堵塞
各种防护装置 •导轨、机床各种防护罩等应无松动
2.周检
其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应 该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件 要清除铁屑，进行外部杂物清扫。
1 数控铣床的安全教育
• （四）工作完成后的注意事项 • 1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状
态 • 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 • 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
2 数控铣床的维护保养
数控机床维护与保养的目的和意义
1. 延长平均无故障时间,增加机床的开动率 2. 便于及早发现故障隐患,避免停机损失 3. 期保持数控设备的加工精度
–排屑器
•经常清理铁屑 •检查有无卡住
–清理废油池
•及时取油池中废油，以免外溢
–调整主轴驱动带松紧
•按机床说明书调整
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谢 谢！
1 数控铣床的安全教育
• （三）工作过程中的安全注意事项 • 1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 • 2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动
部位。 • 3、禁止加工过程中测量或清扫机床。 • 4、铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 • 5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 • 6、在加工过程中，不允许打开机床防护门。 • 7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。
3.点检的内容
(6)定法 (7)检查 (8)记录 (9)处理 (10)分析
检查方法 检查步骤 详细做记录内容与时间 能处理的则做处理 分析找出薄弱环节
数控铣床及加工中心的安全操作规程范文（二篇）
数控铣床及加工中心的安全操作规程范文一、操作前的准备1. 在操作数控铣床或加工中心之前，必须熟悉相关的操作手册和安全规定。
需要经过相应的培训并获得相关的操作证书，方可操作该设备。
2. 在操作设备之前，需要检查设备的机械部件、电气部件以及液压和气动系统是否正常。
如发现异常，应及时报修或寻找维修人员。
3. 操作前应穿戴好个人防护设备，包括但不限于安全帽、安全眼镜、防护手套、防护鞋等。
二、安全操作流程1. 打开设备主电源时，应确认操作面板上的总开关处于关闭状态，然后按照正确的操作程序依次打开各部分的电源开关。
2. 操作面板上应设置好合适的切削参数，包括切削速度、进给速度等。
确保这些参数符合工艺要求，并谨慎进行设置。
3. 将待加工工件夹紧在工作台上时，应确保工件夹件牢固可靠。
夹件时需要使用专用的夹具，并保证夹紧力适宜，以免夹紧力过大导致设备异常振动，夹紧力过小导致工件松动。
4. 启动设备之前，应检查工作区域内是否有杂物，以确保工作空间清洁整齐。
5. 开始操作设备前，请先将安全护栏放下并锁定。
操作人员不得将手部或其他身体部分伸入运动部位。
6. 操作设备时应保持注意力集中，不得与他人交谈、玩笑或分散注意力。
确保全神贯注地观察切削过程以及设备的运行状态。
7. 在设备运行过程中，严禁随意触摸设备各个部分，尤其是运动部件。
如需进行维修或调整，请先停止设备并断开电源。
三、应急处理及事故预防1. 如发现设备运行中有任何异常情况，如异声、异味等，应立即停止设备并断开电源，然后联系维修人员进行检修和维护。
2. 停止设备时，应严禁突然刹车或急停，应按照正确的操作程序逐步降低切削速度和进给速度，然后停止设备。
3. 在设备运行中，如需进行切削刀具的更换或维护工作，应等待设备完全停止运行并断开电源后方可进行。
4. 清洁设备时，应使用合适的清洁剂，并避免将溶剂或水直接淋到设备控制面板上。
四、设备维护1. 定期对设备进行巡视和维护，包括但不限于清洁设备表面、检查设备电源线是否正常、清理切屑、润滑设备运动部位等。
数控铣床及加工中心的安全操作规程模版
数控铣床及加工中心的安全操作规程模版一、操作人员的基本要求1. 操作人员必须接受相关的培训和指导，熟悉数控铣床及加工中心的操作流程和安全要求。
2. 操作人员必须具备良好的职业道德，服从操作规程，严禁酗酒、吸烟、嬉戏和操作失职。
3. 操作人员必须定期体检，确保身体健康，不得患有精神病、癫痫病等会影响安全操作的疾病。
二、操作前的准备工作1. 确保机床周围的工作环境整洁、明亮，地面没有杂物和积水。
2. 检查机床的润滑系统是否正常，加油加液满，清洁程度良好，并做好相应记录。
3. 检查机床的电气系统是否正常，各控制开关灵活、准确，仪表显示正确。
三、操作时的安全措施1. 穿戴齐全的工作服，严禁穿戴过长或松散的衣物，以免被卷入机床内。
2. 戴上安全帽、护目镜、耳塞等防护用品，确保头部、眼睛和耳朵的安全。
3. 长发必须束起或带上帽子，禁止戴首饰。
4. 确保紧急停止按钮的位置明显，并熟练掌握使用方法。
5. 在操作过程中，严禁将手指、手掌或其他身体部位伸入机床工作区域，以免夹伤或碰撞。
6. 不得在运转中的机床上进行清洁或维护操作，必须停机后方可进行。
7. 加工较大工件时，必须稳固放置，避免工件滑脱或倾倒造成伤害。
8. 在加工过程中，严禁随意更改程序或进行其他未经许可的操作。
四、操作后的安全工作1. 关闭机床电源，清理加工区域，确保机床周围没有杂物和积水。
2. 停止运转后，及时清理机床上的切屑、油污等，保持机床的整洁。
3. 各种测量工具必须归位，机床的附件、工具等必须放置在指定的位置上。
4. 定期检查机床的安全装置和润滑系统，如有异常及时修理或更换。
5. 定期对机床进行保养，清洗和润滑，确保机床的正常运行。
五、事故处理及应急预案1. 如发生事故或异常情况，立即停止机床运转，切勿擅自处理。
2. 快速报警并通知主管人员，配合进行事故调查和处理。
3. 在事故处理过程中，严禁随意更改机床或现场的状态，以免破坏证据。
六、安全教育和培训1. 定期进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和技能。
数控铣床及加工中心的安全操作规程(3篇)
数控铣床及加工中心的安全操作规程数控铣床及加工中心是一种用于金属加工的专用机床，它具有高精度、高效率和高自动化程度等优点。
然而，由于其操作需要涉及到高速旋转的刀具和复杂的工件夹持系统，因此在操作过程中需要严格的安全操作规程来确保操作人员的安全。
本文将为大家介绍数控铣床及加工中心的安全操作规程。
一、在操作数控铣床及加工中心之前，操作人员必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。
保持身体清洁，避免长时间操作，以免产生劳损。
二、在开机前，要检查机床的各个部件是否正常、稳固，如主轴、刀库、夹具等。
如发现异常情况，应立即报修。
同时，还需检查刀具是否牢固固定，刀具的表面是否有损坏。
三、开机前应确保工作区域整洁干净，杂物必须清除。
工作环境要保持良好通风，防止废铁屑和润滑油等有害物质对身体的伤害。
机床电源应连接在接地插头上。
四、在操作过程中，严禁戴手套操作，以免手套被夹住而导致事故的发生。
手指禁止靠近刀具夹具，以免造成伤害。
五、在操作数控铣床及加工中心时，切勿超过机床的最大负荷能力，避免发生机床过载引起的事故。
六、在使用数控铣床及加工中心时，不得超越机床允许的速度范围。
在初始化时，必须确保刀具和工件的位置正确，并且切削刀具距离工件的距离要合适。
七、在操作中应保持集中注意力，并且防止分心和疲劳操作。
不得使用手机、听音乐等影响注意力的行为。
八、切削液是切削过程中不可缺少的辅助剂，但也需要注意其使用安全。
应保持切削液清洁，定期更换切削液，并避免切削液溅到人体或电气设备上。
九、在更换切削工具时，必须保持机床停机并断开电源，并在更换完成后，进行安全检查和试运行。
十、在操作过程中，切勿随意触碰机床的运动部件，以免夹伤手指。
必须等机床停稳后，才能接触机床。
以上是数控铣床及加工中心的安全操作规程，希望大家能严格按照规程操作，在操作过程中保证个人安全。
数控铣床及加工中心是一种高精度机床，只有在安全操作的前提下，才能发挥其最大的效益和效果。
数控铣床及加工中心的安全操作规程范文
数控铣床及加工中心的安全操作规程范文第一章总则第一条为保障操作人员的安全和设备的正常运行，在使用数控铣床及加工中心时，必须遵守本规程。
第二条数控铣床及加工中心应在专门的车间或设备专用区域内设置，并保持机械设备的密封、整洁、光洁。
第三条操作人员必须按照国家相关法律法规的规定取得相应的操作证书，并熟悉数控铣床及加工中心的结构、原理，掌握基本的操作技能。
第四条操作人员必须严格遵守本规程，做到安全第一、事故预防、责任倒查。
第五条操作人员必须参加设备操作安全培训，掌握应急处理方案，并参加定期的安全技术交底和安全操作演练。
第六条操作人员在执行任务过程中，必须配戴相应的劳动防护用品，并正确使用。
第二章设备的安全保护措施第七条数控铣床及加工中心应配备相应的安全保护装置，如紧急停车开关、安全带、防护罩等，并定期检查、维护，确保其可靠工作。
第八条在使用数控铣床及加工中心前，应检查设备各部位的安全保护装置是否完好，如有问题及时修理或更换。
第九条操作人员操作设备时，不得随意调整安全保护装置，如需调整，必须先停机，并在合理的情况下进行。
第十条操作人员在设备运行过程中，发现异常声音、异味、异动等情况时，应立即停机检查，如有故障要及时报修。
第三章安全操作规范第十一条操作人员操作设备时，应穿着合适的工作服，严禁穿着松散、带有流动部件的衣物，如围巾、领带等，以免被机械零部件勾住。
第十二条操作人员在操作设备前，应仔细阅读设备相关的说明书和操作规程，并按照规程要求进行操作。
第十三条在操作设备前，应确保设备的电源已切断，并装上明显的“禁止操作、维修中”的标志牌。
第十四条操作人员严禁单人操作大型设备，特别是安装或调整工件时，必须由两人同时操作。
第十五条操作人员必须严格按照设备的操作流程进行操作，并妥善保管好操作工件上放置的规格和数量，防止误操作。
第十六条在机床运行时，操作人员不得从便捷、舒适的位置进行操作，必须站在设备后方或设备指定的操作位置进行操作。
数控铣加工中心安全教育
每周
各电柜进气过滤网
清洗各电柜进气过滤网
13
半年
滚珠丝杠螺母副
清洗丝杠上旧的润滑油脂，涂上新的油脂，清洗螺母两端的防尘网
14
半年
液压油路
清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱油低，更换或过滤液压液压油，注意加入油箱的新油必须经过过滤和去水分
15
半年
主轴润滑恒温油箱
清洗过滤器，更换润滑油，检查主轴箱各润滑点是否正常供油
01
项目1 数控铣床（加工中心）
02
安规教育与维护保养 数控铣床的安规教育 数控铣床的维护保养
目录
01
02
严禁在车间内嬉红戏、打闹。机床开动时，严禁在机床间穿梭。 未经指导教师确认程序正确前，不许动操作箱上已设置好的“机床锁住”状态键。 拧紧工件：保证工件牢牢固定在工作台上。 移去调节的工具：启动机床前应检查是否已将搬手、楔子等工具从机床上拿开。
10
每天
各种电气装置及散热通风装置
数控柜、机床电气柜进气排气扇工作正常，风道过滤网无堵塞，主轴电机、伺服电机、冷却风道正常，恒温油箱、液压油箱的冷却散热片通风正常
11
每天
各种防护装置
导轨、机床防护罩应动作灵敏而无漏水，刀库防护栏杆、机床工作区防护栏检查门开关应动作正常，恒温油箱、液压油箱的冷却散热片通风正常
作范围的清洁，使机床周围保持干燥，关保持工作区域照明良好。
清洁，每天开机前在实训教师指导下对各运动副加油润滑，并使机床空运转三分钟后，按说明调整机床。并检查机床各部件手柄是否正常位置。
的齿条，务必经常保持干净。
2
数控铣床维护与保养
床工作台面和导轨面。毛胚件、手锤、扳手、锉刀等不准直接放在工作台面和导轨面上。
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3 4
每天 每天
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5
每天
气液转换器 检查存油面高度并及时补油 和增压器 主轴箱润滑 恒温油箱正常工作，由主轴箱上油标确定是 恒温油箱 否有润滑油，调节油箱制冷温度能正常 启动，制冷温度不要低于室温太多（相 差2～5℃，否则主轴容易产生空气水分 凝聚） 机床液压系 统 油箱、油泵无异常噪声，压力表指示正常压 力，油箱工作油面在允许的范围内，回 油路上背压不得过高，各管接头无泄露 和明显振动
4.
机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。
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1 数 控 铣 床 的 安 规 教 育
5.
严禁在车间内嬉红戏、打闹。机床开动时，严禁在 机床间穿梭。
6.
未经指导教师确认程序正确前，不许动操作箱上已 设置好的“机床锁住”状态键。
7.
拧紧工件：保证工件牢牢固定在工作台上。
项目1 数控铣床（加工中心） 安规教育与维护保养
1 数控铣床的安规教育 2 数控铣床的维护保养
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1.
上班必须按要求穿工作服，否则不许进入车间。
1 数 控 铣 床 的 安 规 教 育
2.
禁止带手套操作机床，若长发要戴帽子或发网。
3.
所有实验步骤须在实训教师指导下进行，未经指导教 师同意，不许开动机床。
11
每天
பைடு நூலகம்12
每周
各电柜进气 过滤网
滚珠丝杠螺 母副
清洗各电柜进气过滤网
13
半年
清洗丝杠上旧的润滑油脂，涂上新的油脂， 清洗螺母两端的防尘网
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14
半年
液压油路
清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱油低， 更换或过滤液压液压油，注意加入油箱 的新油必须经过过滤和去水分 清洗过滤器，更换润滑油，检查主轴箱各润 滑点是否正常供油
11.
芯轴插入主国前，芯轴表面及主轴孔内，必须彻底 擦拭干净，不得有油污。
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2 数 控 铣 床 维 护 与 保 养
1. 保持工作范围的清洁，使机床周围保持干燥，关 保持工作区域照明良好。
2. 保持机床清洁，每天开机前在实训教师指导下 对各运动副加油润滑，并使机床空运转三分钟后， 按说明调整机床。并检查机床各部件手柄是否正常 位置。
19
不定期
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不定期 不定期
排屑器 清理废油池
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谢谢观看！
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6
每天
7
每天
8
每天
主轴箱液压 平衡油路无泄露，平衡压力指示正常，主轴 平衡系统 箱上下快速移动时压力波动不大，油路 补油机构动作正常
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9
每天
数控系统及 输入/输 出
如光电阅读机的清洁，机械结构润滑良好， 外接快速穿孔机或程序服务器连接正常
10
每天
各种电气装 数控柜、机床电气柜进气排气扇工作正常， 置及散热 风道过滤网无堵塞，主轴电机、伺服电 通风装置 机、冷却风道正常，恒温油箱、液压油 箱的冷却散热片通风正常 各种防护装 置 导轨、机床防护罩应动作灵敏而无漏水，刀 库防护栏杆、机床工作区防护栏检查门 开关应动作正常，恒温油箱、液压油箱 的冷却散热片通风正常
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表1 数控机床和日常保养
序号 1 检查周期 每天 检查部位 导规润滑 检 查 要 求 检查润滑油的油面、油量，及时添加油， 润滑油泵能否定时启动、打油及停止， 导轨各润滑点在打油时是否有润滑油流 出
2
每天
X、Y、Z及 清除导轨面上的切屑、赃物、冷却水剂， 回旋轴 检查导轨润滑油是否充分，导轨面上有 导轨 无滑伤及锈斑，导轨防尘刮板上有无夹 带铁屑，如果是安装滚动滑块的导轨， 当导轨上出现划伤时应检查滚动滑块 压缩空气气 检查气源供气压力是否正常，含水量是否 源 过大 机床进气口 及时清理分水器中滤出的水分，加入足够 润滑油，空气干燥器是否能自动切换工 的油水自 作，干燥剂是否饱和 动分离器 和自动空 气干燥器
8.
移去调节的工具：启动机床前应检查是否已将搬手、 楔子等工具从机床上拿开。
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1 数 控 铣 床 的 安 规 教 育
9.
采用正确的速度及刀具：严格按照实验指导书推荐 的速度及刀具选择正确的刀具加工速度。
10.
机床运转中，绝对禁止变速。变速或换刀时，必须 保证机床完全 停止，开关处于“OFF”位置，以防 机床事故发生。
15
半年
主轴润滑恒 温油箱
16
每年
检查并更换 从碳刷窝内取出碳刷，用酒精清除碳刷窝内 直流伺服 和整流子上碳粉，当发现整流子表面有 电机碳刷 被电弧烧伤时，抛光表面、去毛刺，检 查碳刷表面和弹簧有无失去弹性，更换 长度过短的碳刷，并抱合后才能正常使 用 润滑油泵、 清理润滑油箱池底，清洗更换滤油器 过滤器等
17
每年
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18
不定期
各轴导轨上 按机床说明书上规定调整 镶条，压 紧滚轮， 丝杠 冷却水箱 检查水箱液面高度，冷却液装置是否工作正 常，冷却液是否变质，经常清洗过滤器， 疏通防护罩和床身上各回水通道，必要 时更换并清理水箱底部 检查有无卡位现象 及时取走废油池以免外溢，当发现油池中突 然油量增多时，应检查液压管路中漏油 点
3. 导筒上的齿条，务必经常保持干净。
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2 数 控 铣 床 维 护 与 保 养
4. 爱护机床工作台面和导轨面。毛胚件、手锤、扳 手、锉刀等不准直接放在工作台面和导轨面上。
5. 下班前按电脑关闭程序关闭电脑，切断电源。并 将键盘、显示器上的油污擦拭干净。
6. 学生必须在每天下班前半小时，关闭电脑、清 洁机床、在实训教师指导下对各运动副加油润滑、 打扫车间的环境卫生。待实验指导教师检查后方可 离岗