南山学院数控实训安全教育(PPT57页).pptx
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南山学院数控实训安全教育(PPT57页)
企业6S管理
6S的关系： “6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫
是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的 做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持 结果；素养是指培养每位员工养成良好的 习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但 长时间的维持必须靠素养的提升；安全是 基础，要尊重生命，杜绝违章。
企业6S管理
企业6S管理
6S的内容 整理 整顿 清扫 清洁 安全 素养
企业6S管理
整理（SEIRI）——将工作场所 的任何物品区分为有必要和没 有必要的，除了有必要的留下 来，其他的都消除掉。目的： 腾出空间，空间活用，防止误 用，塑造清爽的工作场所。
企业6S管理
整顿（SEITON）——把留下来 的必要用的物品依规定位置摆 放，并放置整齐加以标识。目 的：工作场所一目了然，消除 寻找物品的时间，整整齐齐的 工作环境，消除过多的积压物 品。
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
螺纹加工与切断加工
在车床加工中，切削螺纹与切断加工特别需要集中精神， 这是由于刀具容易损坏，养成正确的操作习惯是必要的。
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
案例分析
案例分析
着装“三紧”
案例分析
事故分析
*该同学未按照指导教师 要求进行实习，并且在工 作中违反了“严禁戴手套 操作”和“严禁用手清除 切屑”等安全操作规程， 造成了不该发生的人身伤 害事故。
安全标志图片
安全标志图片
安全标志图片
安全标志图片
安全标志图片
安全标志图片
安全标志图片
企业6S管理
数控加工技术实训——PPT课件
“十三五”规划教材 机电类
数控加工基础知识
任务一 文明生产与安全操作技术
一、文明生产
• 1、应虚心听从指导人员的指导，注意听课和示范； • 2、严格遵守数控机床的安全操作规范，熟悉数控
机床的操作顺序； • 3、按指定地点工作，不得随便离岗走动，打闹嬉
戏； • 4、操作人员要穿工作服，女同学要戴工作帽，长
“十三五”规划教材 机电类
数控车削
项目二 外轮廓车削
任务一 工件安装及工序
如图所示为一短轴的零件图，其毛坯尺寸为Φ45mm×150mm，材料为 45钢。要求所有尺寸公差在±0.02mm范围内，粗糙度均为Ra3.2μm，编写 该零件的粗、精加工程序，并完成该零件的加工。
“十三五”规划教材 机电类
数控车削
显示器
MDI键盘
功能软键
功能健 翻页键 光标移动健
“十三五”规划教材 机电类
地址/数据键
编辑按键 帮助键 复位键
数控车削
项目一 数控车床基本操作
任务二 数控车床面板介绍
急停按钮 程序锁
操作方式选 择按键
JOG进给 轴选择开 关
进给倍率 主轴倍率 主轴倍率
辅助功能开关 主轴功能开关
手轮进给倍率
快速进给倍率
“十三五”规划教材 机电类
数控车削
项目一 数控车床基本操作
任务二 数控车床面板介绍
“十三五”规划教材 机电类
数控车削
项目一 数控车床基本操作
任务三 对刀（建立工件坐标系）
知识链接—机床坐标系
在数控车床上加工零件，车床的动作是由数控系统发出的指令来控制的。 为了确定机床运动部件的运动方向和移动距离，就要在机床上建立一个坐标 系，这个坐标系就是机床坐标系。
数控实训安全教育
吊装事故
9.违规操作 数控伤害案 例九
触电事故
10.违规操 作数控伤害 案例十
碾压事故
二.数控实训基本安全常识
1.机床旋转 的皮带、齿 轮和正在工 作的转轴都 可导致绞伤。
2.长发要戴 帽子
3.着装要求 三紧
1
领口 紧
袖口 紧 3 下摆 紧
2
4.安全防护
5.停机检修 时，要采取 保护措施
14.对于可 被脚打开的 控制开关， 必须安装护 罩，以防止 脚无意中开 启设备
护罩
护罩
15.作业区 域地面要防 滑保持清洁， 做到定置管 理严禁嬉戏 打闹
16.戴与不戴
17.三不伤害原则 不伤害自己，不伤害他人，不被他人 （它物）伤害
18.红色用于禁止标志， 表示禁止、停止的意思
禁止烟火
企业6S管理
• 6S的关系： • “6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫 是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的 做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持 结果；素养是指培养每位员工养成良好的 习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但 长时间的维持必须靠素养的提升；安全是 基础，要尊重生命，杜绝违章。
企业6S管理
4.工伤发生后的抢救、现场保护和取证
• • • 立即对受伤人员进行抢救； 保护现场 及时收集物证和事故发生时在行的第一 目击者或者直接证人的证词
5.工伤认定的申请
从业人员发生事故伤害后，生产经 营单位应当自事故发生之日起30日 内，向所在地的劳动保障行政部门 提出工伤认定申请。
五.企业6S管理
企业6S管理
• 清扫（SEISO）——将工作场所 内看得见与看不见的地方清扫 干净，保持工作场所干净、亮 丽的环境。目的：稳定品质， 减少工业伤害
9.违规操作 数控伤害案 例九
触电事故
10.违规操 作数控伤害 案例十
碾压事故
二.数控实训基本安全常识
1.机床旋转 的皮带、齿 轮和正在工 作的转轴都 可导致绞伤。
2.长发要戴 帽子
3.着装要求 三紧
1
领口 紧
袖口 紧 3 下摆 紧
2
4.安全防护
5.停机检修 时，要采取 保护措施
14.对于可 被脚打开的 控制开关， 必须安装护 罩，以防止 脚无意中开 启设备
护罩
护罩
15.作业区 域地面要防 滑保持清洁， 做到定置管 理严禁嬉戏 打闹
16.戴与不戴
17.三不伤害原则 不伤害自己，不伤害他人，不被他人 （它物）伤害
18.红色用于禁止标志， 表示禁止、停止的意思
禁止烟火
企业6S管理
• 6S的关系： • “6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫 是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的 做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持 结果；素养是指培养每位员工养成良好的 习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但 长时间的维持必须靠素养的提升；安全是 基础，要尊重生命，杜绝违章。
企业6S管理
4.工伤发生后的抢救、现场保护和取证
• • • 立即对受伤人员进行抢救； 保护现场 及时收集物证和事故发生时在行的第一 目击者或者直接证人的证词
5.工伤认定的申请
从业人员发生事故伤害后，生产经 营单位应当自事故发生之日起30日 内，向所在地的劳动保障行政部门 提出工伤认定申请。
五.企业6S管理
企业6S管理
• 清扫（SEISO）——将工作场所 内看得见与看不见的地方清扫 干净，保持工作场所干净、亮 丽的环境。目的：稳定品质， 减少工业伤害
数控实训安全、文明指导
数控实训安全、文明指导(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--数控实训-------数车安全和文明操作指导一、纪律方面１、遵守作息时间：（上午班）8：00～12：00，（下午班）14：30～19：00２、严格遵守实训守则，严格遵守机床的安全、文明操作规程。
３、实训过程中必须做到：不奔跑、打闹、开玩笑及不相互窜岗、不擅自离开实训车间，做到有事请假。
４、实训过程中一切行动必须服从老师的安排和指挥。
二、安全操作规范1 、进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。
2 、按规定穿、戴好劳动保护用品。
3 、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。
4 、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。
5 、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。
6 、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。
8 、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。
9 、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。
10 、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。
11.操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
数控车床实习安全教育ppt课件
14
安全教育
15
安全教育
厂级安全教育的主要内容：
①讲解安全生产的意义、任务、内容及其重要性，使新入厂 的职工树立起“安全第一”和“安全生产从有责”的思想。 ②介绍企业的安全概况，包括企业安全工作发展史、企业生 产特点、企业设备分布情况（重点介绍接近危险部位、特殊 设备的注意事项）、企业安全生产组织机构、企业的主要安 全生产规章制度（如安全生产责任制、厂区交通运输安全管 理制度、防护用品管理制度以及防火制度等）。 ③介绍企业职工奖励条例、企业内设置的各种警告标志和信 号装置等。 ④介绍企业典型事故案例和教训，抢险、救灾、救人常识以 及工伤事故报告程序等。
19
安全教育
班组级安全教育的主要内容： ③讲解如何正确使用爱护劳动保护用品和关于文明生产 的要求。要强调机床转动时不准戴手套操作，高速切削 要戴保护眼镜，女工进入车间戴好工作帽，进入施工现 场和登高作业必须戴好安全帽、系好安全带，工作场地 要整洁，道路要畅通，物件堆放要整齐等。 ④学习安全操作规范。组织重视安全、技术熟练、富有 经验的老职工进行安全操作示范，边示范、边讲解，重 点讲安全操作要领，说明怎操作是危险的，怎样操作是 安全的、不遵守操作规程将会造成怎样的严重后果。
16
安全教育
车间级安全教育的主要内容：
①介绍车间的概况。如车间生产的产品、工艺流程及其 特点，车间的结构、安全生产组织状况及活动情况，车 间危险区域、有毒有害工种情况，车间安全生产方面的 规章制度和对劳动防护用品的穿戴要求和注意事项，车 间事故多发部位、原因、特殊规定和安全要求，车间常 见事故和对典型事故案例的剖析，车间安全生产中的好 人好事，车间文明生产方面的具体做法和要求。 ②根据车间的特点介绍安全技术基础知识。根据车间岗 位各自的特点，对新工人进行安全技术知识教育。
安全教育
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安全教育
厂级安全教育的主要内容：
①讲解安全生产的意义、任务、内容及其重要性，使新入厂 的职工树立起“安全第一”和“安全生产从有责”的思想。 ②介绍企业的安全概况，包括企业安全工作发展史、企业生 产特点、企业设备分布情况（重点介绍接近危险部位、特殊 设备的注意事项）、企业安全生产组织机构、企业的主要安 全生产规章制度（如安全生产责任制、厂区交通运输安全管 理制度、防护用品管理制度以及防火制度等）。 ③介绍企业职工奖励条例、企业内设置的各种警告标志和信 号装置等。 ④介绍企业典型事故案例和教训，抢险、救灾、救人常识以 及工伤事故报告程序等。
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安全教育
班组级安全教育的主要内容： ③讲解如何正确使用爱护劳动保护用品和关于文明生产 的要求。要强调机床转动时不准戴手套操作，高速切削 要戴保护眼镜，女工进入车间戴好工作帽，进入施工现 场和登高作业必须戴好安全帽、系好安全带，工作场地 要整洁，道路要畅通，物件堆放要整齐等。 ④学习安全操作规范。组织重视安全、技术熟练、富有 经验的老职工进行安全操作示范，边示范、边讲解，重 点讲安全操作要领，说明怎操作是危险的，怎样操作是 安全的、不遵守操作规程将会造成怎样的严重后果。
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安全教育
车间级安全教育的主要内容：
①介绍车间的概况。如车间生产的产品、工艺流程及其 特点，车间的结构、安全生产组织状况及活动情况，车 间危险区域、有毒有害工种情况，车间安全生产方面的 规章制度和对劳动防护用品的穿戴要求和注意事项，车 间事故多发部位、原因、特殊规定和安全要求，车间常 见事故和对典型事故案例的剖析，车间安全生产中的好 人好事，车间文明生产方面的具体做法和要求。 ②根据车间的特点介绍安全技术基础知识。根据车间岗 位各自的特点，对新工人进行安全技术知识教育。
车工数控加工安全知识培训课件.pptx
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• 8．实习中如发生事故，应立即拉下电 门或关上有关开关，并保持现场，报 告实习指导老师，查明原因，处理完 毕后，方可再行实习。
15
砂轮机操作安全守则
1．运转前应检查有无砂轮护罩，护罩安 装得是否有松动或歪斜，砂轮是否有裂纹 等，如发现存在上述不安全的现象，不得 开动砂轮机，及时请师傅进行处理。
2．开动砂轮机后，待空转适当时间再开 始磨削。
3．切勿使工件突然冲击砂轮和用过大磨 削量，以免砂轮碎裂。
16
17
4．要根据工件材料正确选择砂轮，氧化 铝砂轮用于磨削普通钢料；碳化硅砂轮用 于磨削硬质合金等很硬的材料。
5．禁止两人同在一个砂轮上磨削。 6．应用砂轮的正面磨削，人应站在砂轮
42
• 1)打雷时不要开启机床；
• 2)在数控车间房顶上应架设避雷 网；
• 3)每台数控机床接地良好，并保 证接地电阻小于4Ω。
• 4)、禁止打闹、闲谈、睡觉和任 意离开岗位，同时要注意精力集 中，杜绝酗酒和疲劳操作。
• 5)、紧急停车后，应重新进行机 床“回零”操作，才能再次运行程 43
五、工作完成后的注意事项
• 3、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌 。
• 4、未经允许不得打开机床电器防护门，不要ห้องสมุดไป่ตู้对机内系统文件进行更改或删除。
• 5.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间
应足够大。
35
• 6、某一项工作如需要两人或多人共同 完成时，应注意相互间的协调一致。
• 7、更换保险丝之前应关掉机床电源， 千万不要用手去接触电动机、变压器 、控制板等有高压电源的场合。
• （4）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超 出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形 状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。
• 8．实习中如发生事故，应立即拉下电 门或关上有关开关，并保持现场，报 告实习指导老师，查明原因，处理完 毕后，方可再行实习。
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砂轮机操作安全守则
1．运转前应检查有无砂轮护罩，护罩安 装得是否有松动或歪斜，砂轮是否有裂纹 等，如发现存在上述不安全的现象，不得 开动砂轮机，及时请师傅进行处理。
2．开动砂轮机后，待空转适当时间再开 始磨削。
3．切勿使工件突然冲击砂轮和用过大磨 削量，以免砂轮碎裂。
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4．要根据工件材料正确选择砂轮，氧化 铝砂轮用于磨削普通钢料；碳化硅砂轮用 于磨削硬质合金等很硬的材料。
5．禁止两人同在一个砂轮上磨削。 6．应用砂轮的正面磨削，人应站在砂轮
42
• 1)打雷时不要开启机床；
• 2)在数控车间房顶上应架设避雷 网；
• 3)每台数控机床接地良好，并保 证接地电阻小于4Ω。
• 4)、禁止打闹、闲谈、睡觉和任 意离开岗位，同时要注意精力集 中，杜绝酗酒和疲劳操作。
• 5)、紧急停车后，应重新进行机 床“回零”操作，才能再次运行程 43
五、工作完成后的注意事项
• 3、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌 。
• 4、未经允许不得打开机床电器防护门，不要ห้องสมุดไป่ตู้对机内系统文件进行更改或删除。
• 5.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间
应足够大。
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• 6、某一项工作如需要两人或多人共同 完成时，应注意相互间的协调一致。
• 7、更换保险丝之前应关掉机床电源， 千万不要用手去接触电动机、变压器 、控制板等有高压电源的场合。
• （4）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超 出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形 状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。
数控机床编程与操作实训课件
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
案例分析
尚小美是一个车工，同时也是一个年轻漂亮的姑娘。这天， 她穿着新买的皮凉鞋，披着新染的长发，高高兴兴的去厂 里上班。一看时间快来不及了，她便直接来到了车间，打 开了机床。刚准备干活，看看自己精心护理的纤纤玉手， 小美赶紧找出一双手套戴上。干着活，小美发现机器有一 点脏，她赶忙用抹布擦了擦。 过了一会儿，旁边的同事 芳芳看见小美的新发型不错，就问她是在哪儿做的，两人 聊了一阵发型和时装。时间过得很快，眼看就要下班了， 小美停下机床，做了清理和润滑，然后切断电源，便和芳 芳一同下班了。 请指出尚小美的哪些行为是错误的?
整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 安全：安全操作，生命第一; 清洁：形成制度，贯彻到底; 素养：养成习惯，以人为本
企业管理
清扫（SEISO）——将工作场所 内看得见与看不见的地方清扫 干净，保持工作场所干净、亮 丽的环境。目的：稳定品质， 减少工业伤害
企业6S管理
清洁（SEIKETSU）——将整理、 整顿、清扫进行到底，并且制 度化，经常保持环境外在美观 的状态。目的：创造明朗现场， 维持上面3S成果
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
螺纹加工与切断加工
在车床加工中，切削螺纹与切断加工特别需要集中精神， 这是由于刀具容易损坏，养成正确的操作习惯是必要的。
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
(1)操作切削机械设备的人员不能穿凉鞋。留长发的 应戴安全帽。小美穿凉鞋，披着长发是错误的。
(2)金属切割时，小美戴着手套，这是错误的，容易 绞手。
数控课件——数控实训入门教育
二、在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些 未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关。
三、操作机床时为了安全起见，穿着要合适，不得穿短裤、不得穿拖鞋； 女学员禁止穿裙子，长头发要盘在适当的帽子里；凡是操作机床时， 禁止带手套、并且不能穿着过于宽松的衣服。
四、装夹、测量工件时要停机进行。 五、使用机床前必须先检查机床的电、气、液等是否正常。 六、在运行加工前，首先检查工件、刀具有无稳固锁紧，确认操作的安
数控实训目的与要求
❖实训目的：
1、通过实训了解数控机床的基本结构和基本工作原理。 2、熟悉常见数控系统的操作与编程指令。 3、掌握零件加工程序的编制方法 4、了解数控机床加工零件的工艺过程及操作方法 5、能独立操作机床完成零件的加工 6、掌握常用工、夹、量、刃具的正确使用方法 7、培养劳动观念、质量和经济意识
十七、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整 理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。
十八、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所； 以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和 照明电源开关是否关好。
十九、任何人员，违反上述规定或培训中心的规章制度，实习指导人员 有权停止其操作。
安全操作规程
十五、在机床实操时，只允许一名学员单独操作，其余非操作的学员应 离开工作区，等候轮流上机床实操。实操时，同组学员要注意工作场 所的环境，互相关照、互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故。
十六、程序运行前必须要仔细检查，要在机床锁住的情况下进行模拟， 确认无误后再进行单程序段试运行，并在运行时监视机床的运行情况， 要对机床的运行情况有预见性。如发现下一程序段可能会出现不良情 况必须立即采取进给保持措施，确认无误后再进行下一步操作。
三、操作机床时为了安全起见，穿着要合适，不得穿短裤、不得穿拖鞋； 女学员禁止穿裙子，长头发要盘在适当的帽子里；凡是操作机床时， 禁止带手套、并且不能穿着过于宽松的衣服。
四、装夹、测量工件时要停机进行。 五、使用机床前必须先检查机床的电、气、液等是否正常。 六、在运行加工前，首先检查工件、刀具有无稳固锁紧，确认操作的安
数控实训目的与要求
❖实训目的：
1、通过实训了解数控机床的基本结构和基本工作原理。 2、熟悉常见数控系统的操作与编程指令。 3、掌握零件加工程序的编制方法 4、了解数控机床加工零件的工艺过程及操作方法 5、能独立操作机床完成零件的加工 6、掌握常用工、夹、量、刃具的正确使用方法 7、培养劳动观念、质量和经济意识
十七、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整 理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。
十八、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所； 以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和 照明电源开关是否关好。
十九、任何人员，违反上述规定或培训中心的规章制度，实习指导人员 有权停止其操作。
安全操作规程
十五、在机床实操时，只允许一名学员单独操作，其余非操作的学员应 离开工作区，等候轮流上机床实操。实操时，同组学员要注意工作场 所的环境，互相关照、互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故。
十六、程序运行前必须要仔细检查，要在机床锁住的情况下进行模拟， 确认无误后再进行单程序段试运行，并在运行时监视机床的运行情况， 要对机床的运行情况有预见性。如发现下一程序段可能会出现不良情 况必须立即采取进给保持措施，确认无误后再进行下一步操作。
数控实习教学课件
g98每分钟进给g98数控系统在执行了g98指令后遇2015年12月30日星期三工程实训中心赵莉统在执行了g98指令后遇到f指令时便认为f所指定的进给速度单位为所指定的进给速度单位为mmmin如遇到如遇到f200即认为进给速度是即认为进给速度是200mmming99每转进给g99数控系统在执行了g99指令后遇到f2015年12月30日星期三工程实训中心赵莉在执行了g99指令后遇到f指令时便认为所指定的进给速度单位为指令时便认为所指定的进给速度单位为mmr如遇到f02即认为为进给速度是02mmr
右手笛卡儿直角坐标系
2015年3月16日星期一
运动方向的规定
Z轴与主轴轴线重合， 其正方向是增大刀具 和工件之间距离的方 向。 X坐标与Z坐标相垂 直。X的正方向是刀 具离开工件回转中心 的方向。
2015年3月16日星期一
运动方向的规定
2015年3月16日星期一
2.数控机床的机床原点、坐标系、 和机床参考点
2015年3月16日星期一
4.自动化程度高，劳动强度低
不需要进行繁杂的重 复性手工操作，劳动强度 与紧张程度可大为减轻 。
2015年3月16日星期一
5.有利于生产管理的现代化 在数控车床上加工零 件，能准确地计算出零件 的加工工时，并有效地简 化了检验和工夹具、半成 品的管理工作。
2015年3月16日星期一
2015年3月16日星期一
1.数控编程的种类
数控编程可分为手工 编程和自动编程（计算机 辅助编程）两大类。
2015年3月16日星期一
1）手工编程
手工编程就是指数控 编程内容的工作全部由人 工完成。
2015年3月16日星期一
2）自动编程
自动编程是指在编程 过程中，除了分析图样和 制定工艺方案由人工制定 外，其余工作均由计算机 辅助完成。
右手笛卡儿直角坐标系
2015年3月16日星期一
运动方向的规定
Z轴与主轴轴线重合， 其正方向是增大刀具 和工件之间距离的方 向。 X坐标与Z坐标相垂 直。X的正方向是刀 具离开工件回转中心 的方向。
2015年3月16日星期一
运动方向的规定
2015年3月16日星期一
2.数控机床的机床原点、坐标系、 和机床参考点
2015年3月16日星期一
4.自动化程度高，劳动强度低
不需要进行繁杂的重 复性手工操作，劳动强度 与紧张程度可大为减轻 。
2015年3月16日星期一
5.有利于生产管理的现代化 在数控车床上加工零 件，能准确地计算出零件 的加工工时，并有效地简 化了检验和工夹具、半成 品的管理工作。
2015年3月16日星期一
2015年3月16日星期一
1.数控编程的种类
数控编程可分为手工 编程和自动编程（计算机 辅助编程）两大类。
2015年3月16日星期一
1）手工编程
手工编程就是指数控 编程内容的工作全部由人 工完成。
2015年3月16日星期一
2）自动编程
自动编程是指在编程 过程中，除了分析图样和 制定工艺方案由人工制定 外，其余工作均由计算机 辅助完成。
数控专业顶岗实习安全教育PPT课件
第55页/共59页
• 整理：要与不要企业，6一S管留理一弃; • 整顿：科学布局，取用快捷; • 清扫：清除垃圾，美化环境; • 安全：安全操作，生命第一; • 清洁：形成制度，贯彻到底; • 素养：养成习惯，以人为本
第56页/共59页
•以一万的努力放万一的意外，确保加工安全； 不气馁，不懈怠，正确看待事故；防患于未 然要从提高自身的安全意识和操作技能水平 抓起
第23页/共59页
机械加工安全基础知识 • 螺纹加工与切断加工
• 在车床加工中，切削螺纹与切断加工特别需要集中精神，这是由于刀具容 易损坏，养成正确的操作习惯是必要的。
第24页/共59页
机械加工安全基础知识
第25页/共59页
机械加工安全基础知识
第26页/共59页
机械加工安全基础知识
第27页/共59页
机械加工安全基础知识
第28页/共59页
机械加工安全基础识
第30页/共59页
机械加工安全基础知识
第31页/共59页
机械加工安全基础知识
第32页/共59页
机械加工安全基础知识
第33页/共59页
机械加工安全基础知识
第34页/共59页
机械加工安全基础知识
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数控车床实习安全教育ppt课件
16
安全教育
车间级安全教育的主要内容：
①介绍车间的概况。如车间生产的产品、工艺流程及其 特点，车间的结构、安全生产组织状况及活动情况，车 间危险区域、有毒有害工种情况，车间安全生产方面的 规章制度和对劳动防护用品的穿戴要求和注意事项，车 间事故多发部位、原因、特殊规定和安全要求，车间常 见事故和对典型事故案例的剖析，车间安全生产中的好 人好事，车间文明生产方面的具体做法和要求。 ②根据车间的特点介绍安全技术基础知识。根据车间岗 位各自的特点，对新工人进行安全技术知识教育。
机床开始工作前要有预热，认真检查润
1
滑系统是否工作正常，如机床长时间未
开动，可采用手动方式向个润滑点添加
润滑油。
2
使用刀具要与机床允许的规格相符合，
损坏严重的刀具要及时更换。
3
刀具如需调整，所用工具不能遗忘在
机床内。
4
机床开动前须关好防护门。
10
工作过程中的安全注意事项
清理铁屑时需要使用铁钩子或毛刷，禁 1 止用手直接清除铁屑。
18
安全教育
班组级安全教育的主要内容：
①介绍本班组的生产特点、作业环境、危险区域、设备 状况、消防设备等。重点介绍高温、高压、易燃易爆、 有毒有害、腐蚀、高空作业等方面可能导致发生事故的 危险因素，交代本班组容易出事故的部位和典型事故案 例。 ②讲解本工种的安全操作规程和岗位责任。重点强高思 想上应时刻重视安全生产，自觉遵守安全操作规程，不 违章作业，爱护和正确使用机器设备和工具；介绍各种 安全活动以及作业环境的安全检查和交接班制度；告诉 新工人出了事故或发现了事故隐患，应及时报告领导， 采取措施。
(1) 严格遵守数控机床的安全操作规程，熟悉数控机床的操作 顺序。
安全教育
车间级安全教育的主要内容：
①介绍车间的概况。如车间生产的产品、工艺流程及其 特点，车间的结构、安全生产组织状况及活动情况，车 间危险区域、有毒有害工种情况，车间安全生产方面的 规章制度和对劳动防护用品的穿戴要求和注意事项，车 间事故多发部位、原因、特殊规定和安全要求，车间常 见事故和对典型事故案例的剖析，车间安全生产中的好 人好事，车间文明生产方面的具体做法和要求。 ②根据车间的特点介绍安全技术基础知识。根据车间岗 位各自的特点，对新工人进行安全技术知识教育。
机床开始工作前要有预热，认真检查润
1
滑系统是否工作正常，如机床长时间未
开动，可采用手动方式向个润滑点添加
润滑油。
2
使用刀具要与机床允许的规格相符合，
损坏严重的刀具要及时更换。
3
刀具如需调整，所用工具不能遗忘在
机床内。
4
机床开动前须关好防护门。
10
工作过程中的安全注意事项
清理铁屑时需要使用铁钩子或毛刷，禁 1 止用手直接清除铁屑。
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安全教育
班组级安全教育的主要内容：
①介绍本班组的生产特点、作业环境、危险区域、设备 状况、消防设备等。重点介绍高温、高压、易燃易爆、 有毒有害、腐蚀、高空作业等方面可能导致发生事故的 危险因素，交代本班组容易出事故的部位和典型事故案 例。 ②讲解本工种的安全操作规程和岗位责任。重点强高思 想上应时刻重视安全生产，自觉遵守安全操作规程，不 违章作业，爱护和正确使用机器设备和工具；介绍各种 安全活动以及作业环境的安全检查和交接班制度；告诉 新工人出了事故或发现了事故隐患，应及时报告领导， 采取措施。
(1) 严格遵守数控机床的安全操作规程，熟悉数控机床的操作 顺序。
数控实训安全知识
《数控实训安全知识》同学们，咱们来聊聊数控实训的安全知识。
大家知道吗，数控实训可不是闹着玩的，要是不小心，可能会受伤呢。
先说机器操作吧。
那些数控机器可厉害啦，转起来速度特别快。
有一次，小李同学在操作机器的时候，没有把零件固定好，结果零件飞了出来，差点砸到旁边的同学。
这多危险呀！所以，在操作机器之前，一定要认真检查零件是不是固定好了。
还有防护用品也很重要。
比如说护目镜，能保护我们的眼睛。
小王同学有一次嫌麻烦没戴护目镜，加工零件的时候，一些碎屑飞进了眼睛里，疼得他直流眼泪。
再说说遵守规则。
老师讲的操作步骤，一定要认真听，不能自己瞎搞。
有个同学觉得自己很厉害，不听老师的话，结果操作失误，机器都坏了。
同学们，数控实训安全第一，可不能马虎。
《数控实训安全知识》同学们，咱们接着讲数控实训的安全知识。
先来讲讲用电安全。
数控机器都要用电，所以一定要小心电线。
有一回，小张同学不小心踩到了一根电线，差点被绊倒，还好没触电。
咱们要注意电线有没有破损，不能乱碰乱拉。
然后是着装要求。
不能穿宽松的衣服，头发也要扎好。
我给你们讲个事儿，有个女同学头发没扎起来，在操作机器的时候头发卷进机器里了，吓得大家都出了一身冷汗。
还有工作环境的安全。
要保持实训场地的整洁，不能有杂物。
有一次，小赵同学在地上放了一个工具，另一个同学没看到，被绊倒了。
同学们，记住这些安全知识，才能顺顺利利完成实训。
《数控实训安全知识》同学们，今天咱们继续说数控实训的安全知识。
先说加工过程中的安全。
在加工零件的时候，手不能离刀具太近。
有个同学不小心把手伸得太靠前，被刀具划伤了，流了不少血。
再说说设备维护。
机器要是出了问题，要及时告诉老师，不能自己乱修。
有一次，小刘同学发现机器声音不对，还自己去摆弄，结果越弄越糟。
还有防火安全。
实训场地里有很多易燃的物品，不能在里面抽烟、玩火。
同学们，数控实训安全很重要，大家一定要放在心上，保护好自己。
数控实训安全知识
数控实训安全知识1。
学生进入车间必须穿工作服，要求女生戴好工作帽；2. 进入车间后不允许乱摸乱动，尤其不能随意按数控系统的软键；3. 学生必须在教师指导下进行数控机床的操作;4. 禁止多人同时操作机床，必须强调机床单人操作；5。
学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作,遇到问题立即向指导老师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作;操作中如果机床出现异常，必须立即向指导老师报告;手动回零时，必须保证机床当前位置远离机床极限位置；手动操作时一定要注意安全，禁止违规操作；学生编完程序或将程序输入机床后，要通过指导老师检查无误后方可进行试运行;学生进行机床试运行及自动加工时必须在指导老师监督下进行；程序运行时注意事项：加工尺寸一定要小于工件伸出卡盘外的尺寸在10mm以上；自动运行时必须让光标从程序首行运行；检查机床各功能按键的位置是否选择合适；启动程序时一定要一只手按开始按钮,另一只手放在急停按钮上,程序在试运行时手不能离开急停按钮,如有紧急情况立即按下急停按钮；12 。
机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑飞出伤人和润滑油飞出；13.在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止后方可进行,此时千万注意不能触及开始按钮，以免发生人身事故；14。
不能接触高速旋转中的主轴和刀具；清理机床铁屑或设备时，必须先将机床停止运转；15。
手动换刀时应注意刀具不要撞到工件或夹具;16.严禁私自打开数控系统电器控制柜,更不允许乱摸电气元件,以免造成触电事故；17.关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机；二．基本知识1．数控机床的概念：按加工要求预先编制的程序，由控制系统发出以数字量作为指令信息进行工作的机床,称为数字控制机床（NC），简称数控机床。
2．数控机床的组成:数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体组成。
数控机床的工作原理如下图所示：3．数控车床基本知识（FANUC系统)：（1）数控车床机械组成部分:主传动系统及主轴部件、进给系统、转塔刀架、冷却系统、润滑系统等；与传统的普通机床相比，数控机床机械部件有如下几个特点：（1）采用了高性能的主轴及进给伺服驱动装置，机械传动结构得到简化，传动链较短。
数控应用技术实验ppt课件
05
实验操作与注意事项
实验操作前的准备
01
实验材料准备
确保实验所需的数控机床、刀具、 夹具等材料齐全且性能良好。
实验环境检查
确认实验场地安全、整洁，无潜在 危险因素。
03
02
理论知识储备
提前学习数控应用技术的基本原理、 操作方法及安全规范。
人员分工与协作
明确小组成员职责，确保实验过程 中人员配合默契。
将需要加工的零件图纸和工艺要求等信息 输入到数控装置中。
检测与反馈
在加工过程中，通过各种传感器实时检测 工件和刀具的状态，将信息反馈给数控装 置，实现加工过程的实时监控和调整。
译码与运算
数控装置对输入的加工信息进行译码和运 算，生成刀具路径和加工参数。
切削加工
在主轴系统的驱动下，刀具对工件进行切 削加工。
自动化
实现加工过程的自动化和智能 化，减少人工干预。
网络化
通过网络技术实现远程监控和 远程控制。
绿色化
注重环保和节能，实现可持续 发展。
02
数控机床的组成与工作 原理
数控机床的组成
数控装置
伺服系统
数控装置是数控机床的核心部分，负责接 收输入的加工信息，经过译码、运算后， 输出相应的脉冲信号控制机床运动。
对实验过程中出现的问题进行分析，找出原因，并提出解决方 案。
总结实验的主要发现和结论，指出实验的意义和价值，以及对 后续研究的启示。
实验改进与展望
方法改进
提出对实验方法和步骤的改进建议，以提高实验的准确性和可靠性。
技术展望
探讨实验所涉及技术的未来发展趋势和应用前景，以及可能的创新点和研究方向。
应用拓展
经济性
在满足加工要求的前提下，应尽可能 降低生产成本，包括减少刀具磨损、 提高材料利用率等。
数控实训中心数控铣加工中心安全教育
制定更换计划
03
根据刀具的使用情况和加工要求，制定合理的更换计划，确保
刀具及时更换。
04
事故预防与安全意识培养
常见事故原因分析
操作不规范
由于操作人员对设备操作不熟悉或疏忽，导致误操作引发事故。
安全防护设施不完善
加工中心的安全防护设施未及时维护或配置不全，导致事故发生。
缺乏安全意识
操作人员对安全规定和要求不了解或忽视，缺乏必要的安全意识。
模拟演练与应急预案
进行模拟演练和制定应急预案，使操作人员在遇到突发情 况时能够迅速应对。
安全文化氛围营造
通过宣传标语、安全提示等方式，营造关注安全的氛围， 使安全意识深入人心。
05
案例分析与实践演练
典型事故案例分析
01
02
03
事故案例一
操作员未按规定佩戴防护 眼镜，导致铁屑飞溅入眼 造成伤害。
事故案例二
遵循保养周期
设备的保养周期应根据实际情况而 定，遵循设备制造商的推荐，定期 进行保养，确保设备的正常运行和 使用寿命。
03
加工材料与刀具的安全使用
加工材料的特性与安全
加工材料的硬度
硬度过高的材料在加工时会产生大量的切削热，可能导致刀具磨 损加剧，甚至引发火灾。
加工材料的韧性
韧性过高的材料在加工时容易产生振动，影响加工精度，还可能对 机床和刀具造成冲击。
数控实训中心数控铣加工中 心安全教育
目录
• 安全总则与注意事项 • 数控铣加工中心操作安全 • 加工材料与刀具的安全使用 • 事故预防与安全意识培养 • 案例分析与实践演练
01
安全总则与注意事项
安全操作规程
01
02
03
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(1)操作切削机械设备的人员不能穿凉鞋。留长发的 应戴安全帽。小美穿凉鞋，披着长发是错误的。
(2)金属切割时，小美戴着手套，这是错误的，容易 绞手。
(3)不能清洗正在运转的机器，小美不停机就擦拭是 错误的。
(4)机械在运转状态下，小美不应该和芳芳聊天。
(5)工作结束后，应该先关闭机床电器系统和切断电 源，再做清理和润滑工作。小美的工作程序不对。
2、我国安全生产的方针是什么？
安全第一 预防为主 综合治理
三不伤害原则
不伤害自己，不伤害他人，不被他人（它 物）伤害
血的教训案例
.违规操作伤害案例 刀具划伤
血的教训案例
.违规操作伤害案例 数控卷板机
血的教训案例
.违规操作伤害案例 下料锯断
血的教训案例
.违规操作伤害案例 手部进入加工机械内
案例分析
案例分析
着装“三紧”
案例分析
事故分析
*该同学未按照指导教师 要求进行实习，并且在工 作中违反了“严禁戴手套 操作”和“严禁用手清除 切屑”等安全操作规程， 造成了不该发生的人身伤 害事故。
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数控机床编程与操作实训
安全教育
任课教师
史文杰 陈松
隋信举 魏茂源
安全生产定义及基本方针
1、什么是安全生产 安全生产是指在劳动生产过程中，要努力
改善劳动条件，克服不安全因素，防止伤 亡事故的发生，使劳动生产在保证劳动者 安全健康和国家财产及人民生命财产安全 的前提下顺利进行。
安全生产定义及基本方针
血的教训案例.Fra bibliotek事故的发生是量的积累
.
人的不安全行为
1、麻痹侥幸心理，工作蛮干，在“不 . 可能意识”的行为中，发生了安全事
故。 2、不正确佩戴或使用安全防护用品。 3、机器在运转时进行检修、调整，清 扫等作业。 4、在有可能发生坠落物、吊装物的地 方冒险通过、停留。 5、在作业和危险场所随意走、攀、坐、 靠的不规范行为。
9、管理者思想上安全意识淡薄，安全法律责任观念 不强；在行动上不学习、不贯彻落实公司各种安全规 章制度，尤其是安全检查、安全教育制度，这是最大 的不安全行为。
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
企业6S管理
6S的关系： “6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫
是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的 做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持 结果；素养是指培养每位员工养成良好的 习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但 长时间的维持必须靠素养的提升；安全是 基础，要尊重生命，杜绝违章。
企业6S管理
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企业6S管理
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是 现代工厂行之有效的现场管理理念和方法， 其作用是：提高效率，保证质量，使工作 环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S 的本质是一种执行力的企业文化，强调纪 律性的文化，不怕困难，想到做到，做到 做好，作为基础性的6S工作落实，能为其 他管理活动提供优质的管理平台。
企业6S管理
6S的内容 整理 整顿 清扫 清洁 安全 素养
企业6S管理
整理（SEIRI）——将工作场所 的任何物品区分为有必要和没 有必要的，除了有必要的留下 来，其他的都消除掉。目的： 腾出空间，空间活用，防止误 用，塑造清爽的工作场所。
企业6S管理
整顿（SEITON）——把留下来 的必要用的物品依规定位置摆 放，并放置整齐加以标识。目 的：工作场所一目了然，消除 寻找物品的时间，整整齐齐的 工作环境，消除过多的积压物 品。
机械加工安全基础知识
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案例分析
尚小美是一个车工，同时也是一个年轻漂亮的姑娘。这天， 她穿着新买的皮凉鞋，披着新染的长发，高高兴兴的去厂 里上班。一看时间快来不及了，她便直接来到了车间，打 开了机床。刚准备干活，看看自己精心护理的纤纤玉手， 小美赶紧找出一双手套戴上。干着活，小美发现机器有一 点脏，她赶忙用抹布擦了擦。 过了一会儿，旁边的同事 芳芳看见小美的新发型不错，就问她是在哪儿做的，两人 聊了一阵发型和时装。时间过得很快，眼看就要下班了， 小美停下机床，做了清理和润滑，然后切断电源，便和芳 芳一同下班了。 请指出尚小美的哪些行为是错误的?
整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 安全：安全操作，生命第一; 清洁：形成制度，贯彻到底; 素养：养成习惯，以人为本
企业6S管理
素养（SHITSUKE）——每位成 员养成良好的习惯，并遵守规 则做事，培养积极主动的精神 （也称习惯性）。 目的：培养 有好习惯、遵守规则的员工， 营造团队精神
企业6S管理
安全（SECURITY）——重视成 员安全教育，每时每刻都有安 全第一观念，防范于未然。 目 的：建立起安全生产的环境， 所有的工作应建立在安全的前 提下
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
螺纹加工与切断加工
在车床加工中，切削螺纹与切断加工特别需要集中精神， 这是由于刀具容易损坏，养成正确的操作习惯是必要的。
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
人的不安全行为
6、操作和作业，违反安全规章制度和安全操作规程、 .未制定相应的安全防护措施，如动用明火、进入有限 空 间、上锁挂牌、化学品使用等。 7、违规使用非专用工具、设备或用手代替工具作业。 8 、精神疲惫、酒后上班、睡岗、擅自离岗、干与本 质工作无关的事，危险玩笑、嘻戏行为以及工作时注
意力不集中，思想麻痹。★禁止玩手机
企业6S管理
清扫（SEISO）——将工作场所 内看得见与看不见的地方清扫 干净，保持工作场所干净、亮 丽的环境。目的：稳定品质， 减少工业伤害
企业6S管理
清洁（SEIKETSU）——将整理、 整顿、清扫进行到底，并且制 度化，经常保持环境外在美观 的状态。目的：创造明朗现场， 维持上面3S成果