数控实训安全教育共77页文档
数控实训安全知识
数控实训安全知识1. 学生进入车间必须穿工作服，要求女生戴好工作帽；2. 进入车间后不允许乱摸乱动，尤其不能随意按数控系统的软键；3. 学生必须在教师指导下进行数控机床的操作；4. 禁止多人同时操作机床，必须强调机床单人操作；5. 学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向指导老师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作；操作中如果机床出现异常，必须立即向指导老师报告；手动回零时，必须保证机床当前位置远离机床极限位置；手动操作时一定要注意安全，禁止违规操作；学生编完程序或将程序输入机床后，要通过指导老师检查无误后方可进行试运行；学生进行机床试运行及自动加工时必须在指导老师监督下进行；程序运行时注意事项：加工尺寸一定要小于工件伸出卡盘外的尺寸在10mm以上；自动运行时必须让光标从程序首行运行；检查机床各功能按键的位置是否选择合适；启动程序时一定要一只手按开始按钮，另一只手放在急停按钮上，程序在试运行时手不能离开急停按钮，如有紧急情况立即按下急停按钮；12 .机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑飞出伤人和润滑油飞出；13.在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止后方可进行，此时千万注意不能触及开始按钮，以免发生人身事故；14.不能接触高速旋转中的主轴和刀具；清理机床铁屑或设备时，必须先将机床停止运转；15.手动换刀时应注意刀具不要撞到工件或夹具；16.严禁私自打开数控系统电器控制柜，更不允许乱摸电气元件，以免造成触电事故；17.关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机；二．基本知识1．数控机床的概念：按加工要求预先编制的程序，由控制系统发出以数字量作为指令信息进行工作的机床，称为数字控制机床（NC），简称数控机床。
2．数控机床的组成：数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体组成。
数控机床的工作原理如下图所示：3．数控车床基本知识(FANUC系统)：(1) 数控车床机械组成部分：主传动系统及主轴部件、进给系统、转塔刀架、冷却系统、润滑系统等；与传统的普通机床相比，数控机床机械部件有如下几个特点：(1) 采用了高性能的主轴及进给伺服驱动装置，机械传动结构得到简化，传动链较短。
数控车床安全教育管理
数控车床安全教育1、人身安全1)对电的防范，不该动的开关不能动。
2)对机械的防范，不该动的设备不能动。
3)对突发事件的防范，如：地震，学生不要乱跑，蹲在床头箱附近。
4)车工操作不许戴手套。
5)操作者头、手严禁靠近转动的卡盘，工件。
6)不许用手直接清除铁屑。
7)磨车刀时应该站在砂轮侧面。
2、设备安全1)机械设备，班前加油，润滑到位（浇油、油泵、弹子油孔），浇油每班进行，浇在滑动面上，不浇的面不能有油；油泵每班启动电机必须看主轴箱是否泵油，如有不泵油要立即关闭电动机向老师声明，待老师排除故障后再进行操纵；弹子油孔每班每孔加注3滴润滑即可。
要求三种润滑教师做示范。
保证油枪外部清洁，油枪定置摆放，班中正常操纵，启动电机之间，离合器放在中间空位。
每班工作之前主轴低速空转2-3分钟，在此时间内操作者检查机床各手柄是否正常，如有异常及时报告老师，待处理后方可操纵，操作过程中按要求进行，即，主轴箱手柄电机停稳后变位，也可用手扳动卡盘进行变位。
进给箱手柄是在主轴低速运转的情况下变位，低速可通过调整获得，滑板箱手柄可以主轴任意速度变换。
操纵过程中正确使用照明灯，合理使用切削液。
严禁在床身卡盘上敲击或效直工件。
装卸卡盘时要在床身适当的部位垫合适的木板，进行保护床身。
每天实习结束要把机床复位。
二、纪律教育1、在实习课堂上，按老师分配的工位进行实习，不得窜工位。
2、在实习课堂上严禁大声喧哗，打闹。
3、在教师讲课，做示范的过程要认真听讲，有问题举手，经老师同意后方可发言提问。
4、服从领导，严格遵守纪律。
5、到砂轮房磨刀必须向组长请示批准后才能去砂轮房磨刀，每组每次只能有一名学生去砂轮房。
6、严格遵守作息时间，不迟到，不早退，有事请假7、不许在楼道内大声喧哗，打闹。
8、进入教师办公室要报告，同意后方可进入。
进入办公室一定要立正，经老师同意坐下方可坐下。
9、实习时间内不经老师同意离开车间，一律按旷课记录，第一次通知家长，第二次停止实习送教研室处理。
数控实训安全教育
9.违规操作 数控伤害案 例九
触电事故
10.违规操 作数控伤害 案例十
碾压事故
二.数控实训基本安全常识
1.机床旋转 的皮带、齿 轮和正在工 作的转轴都 可导致绞伤。
2.长发要戴 帽子
3.着装要求 三紧
1
领口 紧
袖口 紧 3 下摆 紧
2
4.安全防护
5.停机检修 时，要采取 保护措施
14.对于可 被脚打开的 控制开关， 必须安装护 罩，以防止 脚无意中开 启设备
护罩
护罩
15.作业区 域地面要防 滑保持清洁， 做到定置管 理严禁嬉戏 打闹
16.戴与不戴
17.三不伤害原则 不伤害自己，不伤害他人，不被他人 （它物）伤害
18.红色用于禁止标志， 表示禁止、停止的意思
禁止烟火
企业6S管理
• 6S的关系： • “6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫 是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的 做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持 结果；素养是指培养每位员工养成良好的 习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但 长时间的维持必须靠素养的提升；安全是 基础，要尊重生命，杜绝违章。
企业6S管理
4.工伤发生后的抢救、现场保护和取证
• • • 立即对受伤人员进行抢救； 保护现场 及时收集物证和事故发生时在行的第一 目击者或者直接证人的证词
5.工伤认定的申请
从业人员发生事故伤害后，生产经 营单位应当自事故发生之日起30日 内，向所在地的劳动保障行政部门 提出工伤认定申请。
五.企业6S管理
企业6S管理
• 清扫（SEISO）——将工作场所 内看得见与看不见的地方清扫 干净，保持工作场所干净、亮 丽的环境。目的：稳定品质， 减少工业伤害
数控实训安全、文明
1数控实训-------安全知识和文明操作教育一、纪律方面１、遵守作息时间：（上午班）8：00∼14：00，（下午班）14：00∼20：00２、严格遵守实训守则，严格遵守机床的安全、文明操作规程。
３、实训过程中必须做到：不奔跑、打闹、开玩笑及不相互窜岗、不擅自离开实训车间，做到有事请假。
４、实训过程中一切行动必须服从老师的安排和指挥。
二、安全知识１、要求穿统一工作服（否则不得上机操作），机床操作时不准戴手套，女生中长发者必须盘起扎紧或佩戴工作帽。
２、工件、刀具安装必须规范和牢靠。
３、卡盘、刀架钥匙扳手用完后应及时取下，不得插在卡盘、刀架上，违者将警告扣分、严重的将取消其实训资格，成绩按不及格处理。
（必须特别注意！！！）４、机床启动前必须检查工件、刀具、卡盘和刀架钥匙扳手及其它工具和量具等影响安全的因素进行检查确认后，方可关上安全防护门启动机床运行。
５、机床运行过程中，不许随意开启安全防护门和随意乱按面板上的操作按钮。
６、机车操作过程中，必须按照操作规程要求进行操作，合理选择切削用量，防止无序和野蛮操作。
７、工件加工前必须遵循检查程序→刀轨检验或仿真→工件原点确定（对刀）→单步执行→自动执行的步骤进行，自动加工中，不得离开机床。
８、手动或自动换刀时，刀架（主轴）的位置必须选择在离开工件右端面100∼200mm处，防止撞刀，确保换刀安全。
９、使用砂轮磨削刀具时，必须遵守砂轮机的安全使用规定，做到思想集中，不讲话，不开玩笑，防止事故发生。
10、机床操作时，必须有老师在场。
（休息时间不得擅自操作机床，否则，责任自负。
）三、文明操作1、要求做到：保持实训车间安全、有序、环境整洁，每天实训前清点工量具。
2、实训中使用的量具、工具必须按要求分开放置，不得混放，违者扣（10分）文明分。
3、合理选择切削用量，防止无序和野蛮操作损坏机床、刀具、工件。
4、工件加工结束后，卸下工件、刀具等，并按规定整理和放置好。
5、每天实训前半小时进行机床保养主要是：清理铁屑、擦清机床、检查或添加润滑油，X、Y、Z轴回到合适位置，关上安全门，退出系统，关闭总电源。
数控加工实训安全教育教案
数控加工实训安全教育教案一、教学目标1. 让学生了解数控加工实训的安全知识，提高安全意识。
2. 使学生掌握数控加工设备的基本操作规范和安全操作流程。
二、教学内容1. 数控加工实训安全知识概述a. 数控加工实训安全的重要性b. 安全事故的种类及危害c. 安全防护措施及设备2. 数控加工设备安全操作规程a. 设备启动与关闭b. 设备运行过程中的安全注意事项c. 设备维护与保养3. 实训现场安全管理a. 实训现场布局及功能区划分b. 实训现场安全设施及作用c. 实训现场纪律与行为规范4. 个人防护装备的使用与维护a. 个人防护装备的种类及作用b. 个人防护装备的正确使用方法c. 个人防护装备的维护与保养5. 安全事故应急预案与处理a. 常见安全事故的应急预案b. 安全事故的处理流程c. 安全事故的预防与控制三、教学方法1. 讲授法：讲解数控加工实训安全知识，分析安全事故案例。
2. 演示法：演示数控加工设备的安全操作流程。
3. 实践法：学生分组进行设备操作，锻炼安全操作技能。
4. 讨论法：分组讨论安全事故应急预案与处理方法。
四、教学资源1. 数控加工设备：用于演示安全操作流程。
2. 安全防护装备：展示个人防护装备的使用与维护。
3. 安全事故案例：用于分析和讨论。
4. PPT课件：展示教学内容。
五、教学评价1. 学生理论考核：评估学生对数控加工实训安全知识的掌握程度。
2. 设备操作考核：评估学生在实际操作中遵守安全规程的情况。
3. 安全事故应急预案演练：评估学生在面对安全事故时的应对能力。
4. 学生互评与自评：了解学生在实训过程中的安全意识与行为表现。
六、教学安排1. 课时：共计30课时，包括理论讲解、实践操作和讨论。
2. 教学计划：第1-4课时：数控加工实训安全知识概述第5-8课时：数控加工设备安全操作规程第9-12课时：实训现场安全管理第13-16课时：个人防护装备的使用与维护第17-20课时：安全事故应急预案与处理第21-24课时：实践操作与演练第25-28课时：安全事故案例分析与讨论第29-30课时：总结与评价七、教学过程1. 课前准备：检查教学资源，确保设备正常运行，个人防护装备齐全。
数控加工实训安全教育教案
数控加工实训安全教育教案第一章：数控加工实训安全概述1.1 实训安全的重要性解释实训安全对学员、设备和工厂的重要性强调遵守安全规程的必要性1.2 安全责任阐述学员、教师和工厂管理层在安全方面的责任讨论如何履行各自的安全职责1.3 安全规程和规章制度介绍实训场所的安全规程和规章制度强调遵守规程对个人和团队安全的保障第二章：实训场所和设备安全2.1 实训场所安全分析实训场所存在的安全隐患提出预防和控制措施2.2 设备安全讲解数控加工设备的安全操作规程介绍设备维护和检修的基本要求2.3 个人防护装备说明个人防护装备的正确使用方法强调个人防护装备的重要性和必要性第三章：数控加工操作安全3.1 数控编程安全强调编程过程中应遵循的安全规则讨论编程错误可能引发的安全问题3.2 机床操作安全分析机床操作中的安全风险提出预防和控制措施3.3 刀具和工件安全介绍刀具和工件的安全使用方法强调正确选择和使用刀具和工件的重要性第四章：紧急情况应对与事故处理4.1 紧急情况识别与预防讨论紧急情况的识别和预防方法强调紧急情况发生时的应对措施4.2 事故处理介绍事故处理的程序和步骤阐述事故报告和记录的重要性4.3 急救知识与技能简要介绍常用的急救知识和技能强调急救措施的正确性和及时性第五章：安全意识培养与团队协作5.1 安全意识培养讨论安全意识培养的方法和途径强调学员自我保护和防范意识的重要性5.2 团队协作与沟通阐述团队协作在安全管理中的作用介绍有效沟通的方法和技巧5.3 安全文化建设分析安全文化建设的重要性第六章：数控加工实训中的火灾预防与应急处理6.1 火灾隐患及预防措施分析数控加工过程中可能引起火灾的因素讲解火灾预防的具体措施6.2 火灾应急处理介绍火灾发生时的应急处理流程强调火灾逃生和灭火设备的使用方法6.3 消防设施与维护阐述消防设施的重要性介绍如何进行消防设施的维护和检查第七章：化学品的安全使用与管理7.1 化学品的安全使用讲解化学品安全使用的注意事项强调阅读化学品安全数据表（MSDS）的重要性7.2 化学品储存与管理介绍化学品储存的原则和方法阐述化学品的分类和标识要求7.3 化学品泄漏应急处理讨论化学品泄漏的应急处理步骤强调个人防护和环境保护的措施第八章：机械伤害预防与控制8.1 机械伤害的类型与原因分析数控加工中可能出现的机械伤害类型探讨机械伤害的原因及预防策略8.2 防护装置与个人防护介绍机械防护装置的作用与使用方法强调个人防护装备的正确使用8.3 定期检查与维护阐述定期检查和维护的重要性讲解检查和维护的基本步骤第九章：电气安全与触电防护9.1 电气安全隐患与预防分析数控加工设备中电气安全隐患讲解电气安全的预防措施9.2 触电防护与急救介绍触电防护的基本原则和方法阐述触电事故发生时的急救步骤9.3 电气设备检查与维护强调电气设备检查与维护的重要性介绍电气设备的检查和维护基本流程第十章：综合安全培训与持续改进10.1 安全培训的内容与方法讨论安全培训的内容和目标阐述安全培训的有效教学方法10.2 安全意识与行为习惯分析安全意识的重要性探讨如何培养安全行为习惯10.3 安全管理的持续改进强调安全管理持续改进的意义介绍安全管理改进的方法和步骤第十一章：网络安全与数据保护11.1 网络安全概述解释数控加工实训中网络安全的重要性讨论网络安全的基本概念和威胁11.2 网络安全措施讲解如何保护数控加工设备免受网络攻击强调数据加密和访问控制的重要性11.3 数据保护与备份介绍数据保护的最佳实践阐述数据备份的重要性和备份策略第十二章：环境保护与可持续发展12.1 环境保护的重要性讨论数控加工实训对环境的影响强调实施环境保护措施的必要性12.2 废弃物处理与回收讲解废弃物分类和处理方法介绍废料回收和再利用的最佳实践12.3 可持续发展阐述可持续发展理念在数控加工中的应用讨论如何实现资源节约和效率提升第十三章：心理健康与职业健康13.1 心理健康概述探讨心理健康在数控加工实训中的重要性介绍心理健康的维护方法和途径13.2 压力管理分析数控加工实训中的压力来源讲解压力管理和放松技巧13.3 职业健康讨论长期从事数控加工工作可能引发的职业病介绍职业健康的预防措施和保健方法第十四章：法律法规与合规性检查14.1 法律法规概述解释数控加工实训中必须遵守的法律法规强调合规性对企业和个人的重要性14.2 合规性检查与评估讲解合规性检查的流程和要点阐述如何进行自我评估和改进14.3 法律纠纷与风险管理讨论法律纠纷的预防和管理介绍风险评估和应对策略第十五章：实训结束与安全总结15.1 实训过程中的安全回顾分析实训过程中发生的安全事件和问题讨论如何从这些事件中吸取教训15.2 安全改进措施的实施强调实施安全改进措施的重要性介绍实施改进措施的具体步骤和方法15.3 安全实训的持续承诺阐述安全实训应成为企业和个人的持续承诺鼓励学员在日常工作中保持安全意识重点和难点解析本文主要介绍了数控加工实训安全教育教案，包括实训安全概述、实训场所和设备安全、数控加工操作安全、紧急情况应对与事故处理、安全意识培养与团队协作等内容。
数控加工实训安全教育教案
数控加工实训安全教育教案一、教学目标：1. 让学生了解数控加工实训的安全操作规程。
2. 使学生掌握数控加工设备的基本安全知识和操作技能。
3. 培养学生遵守纪律，严格按照操作规程进行操作的良好习惯。
二、教学内容：1. 数控加工实训的安全操作规程2. 数控加工设备的基本安全知识3. 数控加工设备的正确操作方法4. 数控加工过程中可能出现的安全问题及预防措施5. 事故应急预案三、教学重点与难点：1. 教学重点：数控加工实训的安全操作规程，数控加工设备的基本安全知识，数控加工设备的正确操作方法。
2. 教学难点：数控加工过程中可能出现的安全问题及预防措施，事故应急预案。
四、教学方法：1. 讲授法：讲解数控加工实训的安全操作规程，数控加工设备的基本安全知识，数控加工设备的正确操作方法。
2. 演示法：演示数控加工设备的正确操作方法。
3. 练习法：学生分组进行实操练习，教师巡回指导。
4. 讨论法：学生分组讨论数控加工过程中可能出现的安全问题及预防措施。
五、教学准备：1. 教室：宽敞明亮的教室，配备投影仪、音响等教学设备。
2. 实训室：配备数控加工设备及相关安全设施。
3. 教学资料：教案、PPT、安全操作规程、实操指导书等。
4. 安全器材：安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
六、教学过程：1. 导入：通过投影仪展示数控加工实训的安全教育视频，引起学生对数控加工安全问题的关注。
2. 新课导入：讲解数控加工实训的安全操作规程，让学生了解并掌握正确的操作方法。
3. 演示环节：教师演示数控加工设备的正确操作方法，边演示边讲解操作要领。
4. 实操练习：学生分组进行实操练习，教师巡回指导，纠正不规范的操作。
5. 讨论环节：学生分组讨论数控加工过程中可能出现的安全问题及预防措施。
6. 总结讲解：教师对学生的讨论进行总结，讲解事故应急预案。
7. 课堂小结：强调遵守纪律，严格按照操作规程进行操作的重要性。
八、教学评价：1. 学生能够熟练掌握数控加工实训的安全操作规程。
数控加工实训安全教育教案
数控加工实训安全教育教案一、教学目标1. 让学生了解数控加工实训的安全操作规程。
2. 培养学生遵守安全生产的意识。
3. 使学生掌握数控加工实训中必备的安全防护知识。
二、教学内容1. 数控加工实训的安全操作规程2. 数控加工实训中的安全防护设备3. 数控加工实训中的紧急处理方法4. 安全生产法律法规5. 安全事故案例分析三、教学方法1. 讲授法：讲解安全操作规程、安全防护设备、法律法规等内容。
2. 案例分析法：分析安全事故案例，提高学生的安全防护意识。
3. 实地演示法：演示安全操作流程，让学生直观地了解安全操作方法。
4. 互动讨论法：分组讨论，分享安全经验，提高学生的安全素养。
四、教学准备1. 教案、教材、课件等教学资源。
2. 安全防护设备实物或模型。
3. 安全事故案例资料。
4. 讨论分组安排。
五、教学过程1. 导入：介绍数控加工实训的安全教育重要性，引导学生关注安全生产。
2. 讲解安全操作规程：详细讲解数控加工实训中的安全操作步骤，让学生掌握正确的安全操作方法。
3. 介绍安全防护设备：介绍数控加工实训中常用的安全防护设备及其作用，让学生了解并正确使用。
4. 分析安全事故案例：分析安全事故案例，让学生从中吸取教训，提高安全防护意识。
5. 讲解安全生产法律法规：讲解与数控加工实训相关的安全生产法律法规，让学生遵守法律法规，自觉维护安全生产。
6. 实地演示：演示安全操作流程，让学生直观地了解安全操作方法。
7. 互动讨论：分组讨论，分享安全经验，提高学生的安全素养。
8. 总结与评价：总结教学内容，检查学生掌握情况，对学生在实训中的安全操作进行评价。
9. 布置作业：布置与安全教育相关的作业，让学生巩固所学知识。
10. 课后跟进：关注学生在实训中的安全状况，及时纠正不安全行为，确保学生安全。
六、教学评价1. 评价内容：学生对数控加工实训安全操作规程的掌握程度、安全防护设备的正确使用能力、安全生产法律法规的遵守情况以及安全事故案例的分析处理能力。
车工数控加工安全知识教育
保护好事故现场，以便后续调查和分析。 同时向上级领导和安全管理部门报告事故 情况。
配合相关部门进行事故调查和处理，提供 必要的证据和资料，以便查明事故原因并 采取措施防止类似事故再次发生。
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操作前的安全检查
01
02
03
设备检查
确保数控设备、刀具、夹 具等完好无ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，无异常声 响或振动。
环境检查
确认工作区域整洁，无杂 物堆放，照明充足，通风 良好。
安全防护装置检查
检查设备的急停按钮、防 护罩、安全门等安全防护 装置是否完好有效。
操作过程中的安全注意事项
遵守操作规程
严格按照数控设备的操作规程进行操作，不得随 意更改参数或程序。
设备安全防护措施
防护罩
安装合理有效的防护罩，防止 切削、冷却液等飞溅伤害操作 者。
安全门
设置安全门，确保在设备运行 时，操作者无法接触到危险区 域。
急停按钮
在易于触及的位置设置急停按 钮，以便在紧急情况下迅速切 断电源。
设备安全检查与维护
80%
每日检查
开机前对设备进行全面检查，包 括切削刀具、夹具、冷却液等， 确保设备处于良好状态。
清洁。
工作区域清理
整理工作区域，将工具、夹具 等归位，保持环境整洁。
安全防护装置复位
确保安全防护装置恢复到正常 位置，以便下次使用。
记录与交接
做好设备运行记录，与接班人 员交接清楚设备状况及注意事
项。
04
数控加工刀具安全
刀具的选择与使用
刀具类型选择
根据加工需求选择合适的 刀具类型，如车刀、铣刀、 钻头等。
06
数控加工事故的预防与处理
安全教育(数控车工)
数控车工安全操作规程
1、服从安排，听从指挥，操作前必须熟悉机床性能和 数控系统的基本功能和指令，不得擅自启动或操作车床数控 系统，必须在老师的指导下进行。更不准随意改动系统内部 参数设置。
2、必须按正常的程序开关机床。开机：机床电源—系 统电源—急停按钮；关机：急停按钮—系统电源—机床电源。
3、开动机床前，应仔细查看各部分机构是否完好，电气 控制系统及附件的插头、插座是否连接可靠，散热风扇是 否运转正常，冷却、润滑液是否充足。
4、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用 力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。
5、工作前慢车启动，空转3～5分钟，观察车床是否有异 常，确认无故障后，才可正常使用。
6、刀具、量具及装夹工具整齐摆放在固定位置，禁 止放置在机床门罩、导轨及工作台上。以防损坏工量 具及工量具掉落时伤害到自身及他人。
9、数控车削过程是自动进行的，但并不是无人加工性 质，仍需操作者经常观察，不允许随意离开岗位，应保持 思想高度集中，手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察机 床的运行情况。
10、若发生不正常现象或事故时应按红色“急停”按钮、 切断电源、保护现场，并及时报告指导老师，不得进行其 它操作。
11、对车床主体，应按有关要求进行文明使用和养护，以提 高机床的使用精度和延长机床的使用寿命。
安全生产是安全与生产的统一，其宗旨是安全促进生产， 生产必须安全。安全生产要紧围，一个中心，以人为本为中心； 两个基本点，安全理念的渗透和安全行为的养成。我们心中要 随时牢记安全这个警钟，并养成安全操作的习惯，而不是一句 空话……
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为了贯彻安全第一、预防为主的方针，加强公司职工安全培 训教育工作，增强职工的安全意识和安全防护能力，减少伤亡事 故的发生，制定了安全教育培训制度。公司所有职工必须定期接 受安全培训教育，坚持先培训、后上岗的制度。三级安全教育： 对新工人或调换工种的工人，必须按规定进行安全教育和技术培 训，经考核合格，方准上岗。三级安全教育是每个刚进企业的新 工人必须接受的首次安全生产方面的基本教育，三级安全教育是 指公司、车间、班组这三级。对新工人或调换工种的工人，必须 按规定进行安全教育和技术培训，经考核合格，方准上岗。
数控车床安全教育操作知识
安全操作规则一．安全操作基本注意事项:1．工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。
2．注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌.3．注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大.4、请同学们一定注意决不允许两个同学同时操作机床以及机床数控系统的操作界面。
5S安全生产管理:整理、整顿、清扫、清洁、素养二．工作前的准备工作：L．机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2．使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。
3．调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4．检查卡盘夹紧工作的状态。
5．机床开动前，必须关好机床防护门。
6、工件装夹好后一定要检查卡盘扳手是否拿出卡盘外。
三．工作过程中的安全注意事项：1．禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2．禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3．禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4．车床运转中，操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车.5．在加工过程中，不允许打开机床防护门。
6．工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物.7．学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道操作规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告；8．手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm 以上,机床原点回归顺序为：首先+X轴,其次+Z轴。
9．使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－"号标牌后再移动。
移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
10．程序运行注意事项：（1)对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。
(2）检查机床各功能按键的位置是否正确。
数控铣加工中心安全教育
每周
各电柜进气过滤网
清洗各电柜进气过滤网
13
半年
滚珠丝杠螺母副
清洗丝杠上旧的润滑油脂，涂上新的油脂，清洗螺母两端的防尘网
14
半年
液压油路
清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱油低，更换或过滤液压液压油，注意加入油箱的新油必须经过过滤和去水分
15
半年
主轴润滑恒温油箱
清洗过滤器，更换润滑油，检查主轴箱各润滑点是否正常供油
01
项目1 数控铣床（加工中心）
02
安规教育与维护保养 数控铣床的安规教育 数控铣床的维护保养
目录
01
02
严禁在车间内嬉红戏、打闹。机床开动时，严禁在机床间穿梭。 未经指导教师确认程序正确前，不许动操作箱上已设置好的“机床锁住”状态键。 拧紧工件：保证工件牢牢固定在工作台上。 移去调节的工具：启动机床前应检查是否已将搬手、楔子等工具从机床上拿开。
10
每天
各种电气装置及散热通风装置
数控柜、机床电气柜进气排气扇工作正常，风道过滤网无堵塞，主轴电机、伺服电机、冷却风道正常，恒温油箱、液压油箱的冷却散热片通风正常
11
每天
各种防护装置
导轨、机床防护罩应动作灵敏而无漏水，刀库防护栏杆、机床工作区防护栏检查门开关应动作正常，恒温油箱、液压油箱的冷却散热片通风正常
作范围的清洁，使机床周围保持干燥，关保持工作区域照明良好。
清洁，每天开机前在实训教师指导下对各运动副加油润滑，并使机床空运转三分钟后，按说明调整机床。并检查机床各部件手柄是否正常位置。
的齿条，务必经常保持干净。
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数控铣床维护与保养
床工作台面和导轨面。毛胚件、手锤、扳手、锉刀等不准直接放在工作台面和导轨面上。
数控车床实习安全教育ppt课件
安全教育
车间级安全教育的主要内容：
①介绍车间的概况。如车间生产的产品、工艺流程及其 特点，车间的结构、安全生产组织状况及活动情况，车 间危险区域、有毒有害工种情况，车间安全生产方面的 规章制度和对劳动防护用品的穿戴要求和注意事项，车 间事故多发部位、原因、特殊规定和安全要求，车间常 见事故和对典型事故案例的剖析，车间安全生产中的好 人好事，车间文明生产方面的具体做法和要求。 ②根据车间的特点介绍安全技术基础知识。根据车间岗 位各自的特点，对新工人进行安全技术知识教育。
机床开始工作前要有预热，认真检查润
1
滑系统是否工作正常，如机床长时间未
开动，可采用手动方式向个润滑点添加
润滑油。
2
使用刀具要与机床允许的规格相符合，
损坏严重的刀具要及时更换。
3
刀具如需调整，所用工具不能遗忘在
机床内。
4
机床开动前须关好防护门。
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工作过程中的安全注意事项
清理铁屑时需要使用铁钩子或毛刷，禁 1 止用手直接清除铁屑。
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安全教育
班组级安全教育的主要内容：
①介绍本班组的生产特点、作业环境、危险区域、设备 状况、消防设备等。重点介绍高温、高压、易燃易爆、 有毒有害、腐蚀、高空作业等方面可能导致发生事故的 危险因素，交代本班组容易出事故的部位和典型事故案 例。 ②讲解本工种的安全操作规程和岗位责任。重点强高思 想上应时刻重视安全生产，自觉遵守安全操作规程，不 违章作业，爱护和正确使用机器设备和工具；介绍各种 安全活动以及作业环境的安全检查和交接班制度；告诉 新工人出了事故或发现了事故隐患，应及时报告领导， 采取措施。
(1) 严格遵守数控机床的安全操作规程，熟悉数控机床的操作 顺序。
数控加工实训安全教育教案
数控加工实训安全教育教案一、教学目标1. 让学生了解数控加工实训的安全操作规程。
2. 培养学生遵守安全生产的良好习惯。
3. 提高学生在数控加工实训过程中的自我保护意识。
二、教学内容1. 数控加工实训安全常识2. 数控加工设备的安全操作3. 实训过程中的安全防护措施4. 紧急事故的处理方法三、教学方法1. 讲授法：讲解数控加工实训安全常识、设备安全操作和防护措施。
2. 演示法：演示正确的安全操作方法和紧急事故处理流程。
3. 实践法：学生在指导下进行安全操作演练。
四、教学准备1. 教学场所：数控加工实训室。
2. 教学设备：数控机床、安全防护用品、紧急事故处理工具。
3. 教学资料：教案、PPT、安全操作规程。
五、教学过程1. 导入：介绍数控加工实训的安全重要性，引发学生对安全的关注。
2. 讲解：讲解数控加工实训安全常识，设备的安全操作方法和防护措施。
3. 演示：演示正确的安全操作方法和紧急事故处理流程。
4. 练习：学生在指导下进行安全操作演练，巩固所学内容。
5. 总结：强调安全生产的重要性，提醒学生时刻注意安全。
教学评价：1. 学生能熟练掌握数控加工实训的安全操作规程。
2. 学生能正确使用安全防护用品，遵守安全生产规定。
3. 学生在实训过程中能主动保护自己和他人的安全。
六、教学内容1. 实训环境安全认识实训室内的安全设施和警示标志遵守实训室的规章制度了解实训室内的火灾逃生路线2. 数控机床安全操作操作前的准备工作正确穿戴个人防护装备操作过程中的安全注意事项操作结束后的清理工作七、教学方法1. 互动讨论：引导学生就实训环境安全展开讨论，分享各自对安全标志和规章制度的理解。
2. 模拟操作：在老师的指导下，学生模拟数控机床的安全操作流程。
3. 情景模拟：通过模拟紧急情况，让学生学会如何应对并处理安全问题。
八、教学准备1. 教学材料：安全操作规程手册、实训室安全地图、个人防护装备。
2. 教学工具：安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、实训室消防设备。
数控加工实训安全教育教案
数控加工实训安全教育教案一、教学目标1. 让学生了解数控加工实训的安全知识。
2. 使学生掌握数控加工设备的使用方法和操作技巧。
3. 培养学生遵守实训纪律，增强安全意识。
二、教学内容1. 数控加工实训安全知识2. 数控加工设备的使用与维护3. 实训操作规范与注意事项4. 应急预案与事故处理5. 安全防护设备及个人防护装备的使用三、教学方法1. 讲授法：讲解数控加工实训安全知识、设备使用与维护、操作规范等。
2. 演示法：演示设备操作、应急预案等。
3. 练习法：学生分组练习操作，教师指导。
4. 案例分析法：分析安全事故案例，提高学生的安全意识和防范能力。
四、教学过程1. 导入：介绍数控加工实训的安全重要性，引起学生重视。
2. 讲解：讲解数控加工实训安全知识、设备使用与维护、操作规范等。
3. 演示：演示设备操作、应急预案等。
4. 练习：学生分组练习操作，教师巡回指导。
5. 案例分析：分析安全事故案例，讨论如何避免类似事故的发生。
五、教学评价1. 学生能熟练掌握数控加工设备的使用方法和操作技巧。
2. 学生能遵守实训纪律，增强安全意识。
3. 学生能正确使用安全防护设备及个人防护装备。
4. 学生能应对突发事件，掌握应急预案和事故处理方法。
六、教学资源1. 数控加工设备：用于演示和练习操作。
2. 安全防护设备：如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 个人防护装备：如工作服、防尘口罩、安全鞋等。
4. 教学课件：包含数控加工实训安全知识、操作规范等内容。
5. 安全事故案例资料：用于案例分析。
七、教学环境1. 教室：配备投影仪、音响等设备，用于讲解和演示。
2. 数控加工实训车间：具备安全设施，如警示标志、紧急停机按钮等。
3. 安全防护区：设置安全防护设备，确保学生在实训过程中不受伤害。
八、教学时间安排1. 第一课时：讲解数控加工实训安全知识、设备使用与维护。
2. 第二课时：演示设备操作、应急预案，学生分组练习。
3. 第三课时：案例分析，讨论如何避免安全事故的发生。
数控实训中心数控铣加工中心安全教育
制定更换计划
03
根据刀具的使用情况和加工要求，制定合理的更换计划，确保
刀具及时更换。
04
事故预防与安全意识培养
常见事故原因分析
操作不规范
由于操作人员对设备操作不熟悉或疏忽，导致误操作引发事故。
安全防护设施不完善
加工中心的安全防护设施未及时维护或配置不全，导致事故发生。
缺乏安全意识
操作人员对安全规定和要求不了解或忽视，缺乏必要的安全意识。
模拟演练与应急预案
进行模拟演练和制定应急预案，使操作人员在遇到突发情 况时能够迅速应对。
安全文化氛围营造
通过宣传标语、安全提示等方式，营造关注安全的氛围， 使安全意识深入人心。
05
案例分析与实践演练
典型事故案例分析
01
02
03
事故案例一
操作员未按规定佩戴防护 眼镜，导致铁屑飞溅入眼 造成伤害。
事故案例二
遵循保养周期
设备的保养周期应根据实际情况而 定，遵循设备制造商的推荐，定期 进行保养，确保设备的正常运行和 使用寿命。
03
加工材料与刀具的安全使用
加工材料的特性与安全
加工材料的硬度
硬度过高的材料在加工时会产生大量的切削热，可能导致刀具磨 损加剧，甚至引发火灾。
加工材料的韧性
韧性过高的材料在加工时容易产生振动，影响加工精度，还可能对 机床和刀具造成冲击。
数控实训中心数控铣加工中 心安全教育
目录
• 安全总则与注意事项 • 数控铣加工中心操作安全 • 加工材料与刀具的安全使用 • 事故预防与安全意识培养 • 案例分析与实践演练
01
安全总则与注意事项
安全操作规程
01
02
03
数控实习安全教育
寒假中遇到、
看到、听到的安 全问题
安全操作规程重点注意事项：
按规定使用防护用品，所穿戴工作服的袖口要扎好，女 生戴好工作帽，将头发辫子盘好塞入帽内，防止衣角、袖口 发辫卷入旋转的机件中去。 操作时不准戴手套。 铣削中，切不可用手触摸旋转中的刀具和工件，否则容 易切伤手指。清理切屑时要使用工具清理，不可用手直接清 理。 测量工件时要停车，切忌在切削中测量工件尺寸。 高速铣削时，操作者要戴好防护眼镜。 工件要夹持的牢固可靠，避免切削中工件松脱而发生事 故。 工作中若发现机床部件、电器设备有故障，应及时申报， 未经修复不得使用。
工作服
Hale Waihona Puke 劳保鞋防护眼镜工作帽
工作手套
安全操作规程：进入实训室要穿戴好劳保用品，操作无防护机床必 须戴防护眼镜，中途不得摘下。
1、严禁戴手套操作机床； 2、严禁踩踏机床工作台； 3、机床运转时，要关好防护门，严禁进入机床防护 内。确需手或头部等进入机床防护里时，必须停机。 并设专人看管机床操作面板或总电源； 4、严禁在有人尚在防护里时按动按钮、操作机床。
想知道什么是5S管理吗？
请看看下面的图组
想想厂房里还有什么要注意的？
小作业（为下次课制作安全小报作准备）：
下课 谢谢大家
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60、人民的幸福是至高无个的法。— —西塞 罗
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
数控实训安全பைடு நூலகம்育
56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共 的利益 ；一部 分靠有 害的强 制，一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。— —洛克