数控实训安全教育
数控技术安全教育心得
随着我国经济的快速发展和科技的不断进步，数控技术已经广泛应用于各个领域，成为制造业发展的关键技术之一。
然而，数控技术的应用也带来了一定的安全隐患。
为了提高广大数控技术从业人员的安全生产意识，我国政府和企业纷纷开展数控技术安全教育。
以下是我参加数控技术安全教育培训的心得体会。
一、安全意识的重要性通过参加数控技术安全教育培训，我深刻认识到安全意识的重要性。
安全意识是指从业人员在从事工作中，对安全生产的认识、态度和行为。
只有具备良好的安全意识，才能在操作数控设备时做到警钟长鸣，预防事故的发生。
1. 安全意识是保障生命安全的基石。
数控设备操作过程中，一旦发生事故，轻则造成人员伤亡，重则导致设备损坏、生产中断。
因此，提高安全意识，是保障生命安全的基石。
2. 安全意识是提高生产效率的保障。
安全生产有利于减少事故发生，降低维修成本，从而提高生产效率。
3. 安全意识是企业发展的基石。
安全生产是企业持续发展的前提，没有安全，就没有企业的明天。
二、数控技术安全教育培训的内容1. 数控设备操作规程：培训内容主要包括数控设备的操作规程、安全操作注意事项、设备维护保养等方面。
通过学习，使从业人员掌握数控设备的操作技能，提高设备的使用寿命。
2. 安全生产法律法规：培训内容涉及《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》等法律法规，使从业人员了解安全生产的法律责任。
3. 安全生产事故案例分析：通过分析典型事故案例，使从业人员认识到安全生产的重要性，提高安全意识。
4. 应急处理与自救互救：培训内容主要包括火灾、触电、机械伤害等常见事故的应急处理方法，以及自救互救技能。
5. 心理健康与安全：培训内容涉及心理压力、心理健康等方面，使从业人员学会调整心态，提高应对工作压力的能力。
三、数控技术安全教育培训的体会1. 强化安全意识，提高自我保护能力。
通过参加培训，我深刻认识到安全意识的重要性，今后在工作中，我将时刻关注安全生产，提高自我保护能力。
数控加工实训安全教育教案
数控加工实训安全教育教案一、教学目标1. 让学生了解数控加工实训的安全知识，提高安全意识。
2. 使学生掌握数控加工设备的基本操作规范和安全操作流程。
二、教学内容1. 数控加工实训安全知识概述a. 数控加工实训安全的重要性b. 安全事故的种类及危害c. 安全防护措施及设备2. 数控加工设备安全操作规程a. 设备启动与关闭b. 设备运行过程中的安全注意事项c. 设备维护与保养3. 实训现场安全管理a. 实训现场布局及功能区划分b. 实训现场安全设施及作用c. 实训现场纪律与行为规范4. 个人防护装备的使用与维护a. 个人防护装备的种类及作用b. 个人防护装备的正确使用方法c. 个人防护装备的维护与保养5. 安全事故应急预案与处理a. 常见安全事故的应急预案b. 安全事故的处理流程c. 安全事故的预防与控制三、教学方法1. 讲授法：讲解数控加工实训安全知识，分析安全事故案例。
2. 演示法：演示数控加工设备的安全操作流程。
3. 实践法：学生分组进行设备操作，锻炼安全操作技能。
4. 讨论法：分组讨论安全事故应急预案与处理方法。
四、教学资源1. 数控加工设备：用于演示安全操作流程。
2. 安全防护装备：展示个人防护装备的使用与维护。
3. 安全事故案例：用于分析和讨论。
4. PPT课件：展示教学内容。
五、教学评价1. 学生理论考核：评估学生对数控加工实训安全知识的掌握程度。
2. 设备操作考核：评估学生在实际操作中遵守安全规程的情况。
3. 安全事故应急预案演练：评估学生在面对安全事故时的应对能力。
4. 学生互评与自评：了解学生在实训过程中的安全意识与行为表现。
六、教学安排1. 课时：共计30课时，包括理论讲解、实践操作和讨论。
2. 教学计划：第1-4课时：数控加工实训安全知识概述第5-8课时：数控加工设备安全操作规程第9-12课时：实训现场安全管理第13-16课时：个人防护装备的使用与维护第17-20课时：安全事故应急预案与处理第21-24课时：实践操作与演练第25-28课时：安全事故案例分析与讨论第29-30课时：总结与评价七、教学过程1. 课前准备：检查教学资源，确保设备正常运行，个人防护装备齐全。
数控实训安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为了确保数控实训过程中的安全，保障实训人员的人身和设备安全，特制定本规程。
二、实训人员要求1. 实训人员必须经过专业培训，具备一定的数控操作知识和技能。
2. 实训人员应熟悉数控设备的操作规程，了解设备的安全性能。
3. 实训人员应严格遵守实训纪律，服从实训指导老师的安排。
三、实训场地要求1. 实训场地应保持整洁、干燥、无障碍物。
2. 实训场地内应配备必要的消防器材和安全警示标志。
3. 实训场地内不得存放易燃、易爆物品。
四、实训设备要求1. 数控设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 数控设备操作面板上的按键、开关、旋钮等应完好无损。
3. 数控设备的安全防护装置应齐全可靠。
五、实训操作要求1. 实训人员进入实训场地后，应按规定穿戴劳动保护用品，如防护眼镜、防护手套、耳塞等。
2. 实训人员操作数控设备前，应仔细阅读操作手册，了解设备的基本操作方法和注意事项。
3. 实训人员操作数控设备时，应保持专注，严禁闲聊、玩手机等分散注意力。
4. 实训人员操作数控设备时，应遵循以下原则：a. 按照工艺要求进行加工，不得擅自修改程序。
b. 根据工件材料选择合适的切削速度和进给量。
c. 严格按照操作规程进行操作，不得违反操作规程。
d. 发现设备异常情况，应立即停止操作，并向指导老师报告。
5. 实训人员操作数控设备时，应保持安全距离，严禁将身体部位伸入设备工作区域。
6. 实训人员操作数控设备时，应保持设备清洁，不得在设备上放置杂物。
7. 实训人员操作数控设备时，应遵守以下禁忌：a. 严禁戴手套操作设备。
b. 严禁在设备运行过程中进行调试或调整。
c. 严禁在设备运行过程中进行检修或维护。
d. 严禁将身体部位靠近设备运行区域。
六、实训结束要求1. 实训结束后，实训人员应关闭数控设备，整理实训场地。
2. 实训人员应将设备清洁干净，确保设备处于良好状态。
3. 实训人员应将实训过程中发现的问题和经验进行总结，并向指导老师汇报。
数控加工实训安全教育教案
数控加工实训安全教育教案第一章：数控加工实训安全概述1.1 实训安全的重要性解释实训安全对学员、设备和工厂的重要性强调遵守安全规程的必要性1.2 安全责任阐述学员、教师和工厂管理层在安全方面的责任讨论如何履行各自的安全职责1.3 安全规程和规章制度介绍实训场所的安全规程和规章制度强调遵守规程对个人和团队安全的保障第二章：实训场所和设备安全2.1 实训场所安全分析实训场所存在的安全隐患提出预防和控制措施2.2 设备安全讲解数控加工设备的安全操作规程介绍设备维护和检修的基本要求2.3 个人防护装备说明个人防护装备的正确使用方法强调个人防护装备的重要性和必要性第三章：数控加工操作安全3.1 数控编程安全强调编程过程中应遵循的安全规则讨论编程错误可能引发的安全问题3.2 机床操作安全分析机床操作中的安全风险提出预防和控制措施3.3 刀具和工件安全介绍刀具和工件的安全使用方法强调正确选择和使用刀具和工件的重要性第四章：紧急情况应对与事故处理4.1 紧急情况识别与预防讨论紧急情况的识别和预防方法强调紧急情况发生时的应对措施4.2 事故处理介绍事故处理的程序和步骤阐述事故报告和记录的重要性4.3 急救知识与技能简要介绍常用的急救知识和技能强调急救措施的正确性和及时性第五章：安全意识培养与团队协作5.1 安全意识培养讨论安全意识培养的方法和途径强调学员自我保护和防范意识的重要性5.2 团队协作与沟通阐述团队协作在安全管理中的作用介绍有效沟通的方法和技巧5.3 安全文化建设分析安全文化建设的重要性第六章：数控加工实训中的火灾预防与应急处理6.1 火灾隐患及预防措施分析数控加工过程中可能引起火灾的因素讲解火灾预防的具体措施6.2 火灾应急处理介绍火灾发生时的应急处理流程强调火灾逃生和灭火设备的使用方法6.3 消防设施与维护阐述消防设施的重要性介绍如何进行消防设施的维护和检查第七章：化学品的安全使用与管理7.1 化学品的安全使用讲解化学品安全使用的注意事项强调阅读化学品安全数据表（MSDS）的重要性7.2 化学品储存与管理介绍化学品储存的原则和方法阐述化学品的分类和标识要求7.3 化学品泄漏应急处理讨论化学品泄漏的应急处理步骤强调个人防护和环境保护的措施第八章：机械伤害预防与控制8.1 机械伤害的类型与原因分析数控加工中可能出现的机械伤害类型探讨机械伤害的原因及预防策略8.2 防护装置与个人防护介绍机械防护装置的作用与使用方法强调个人防护装备的正确使用8.3 定期检查与维护阐述定期检查和维护的重要性讲解检查和维护的基本步骤第九章：电气安全与触电防护9.1 电气安全隐患与预防分析数控加工设备中电气安全隐患讲解电气安全的预防措施9.2 触电防护与急救介绍触电防护的基本原则和方法阐述触电事故发生时的急救步骤9.3 电气设备检查与维护强调电气设备检查与维护的重要性介绍电气设备的检查和维护基本流程第十章：综合安全培训与持续改进10.1 安全培训的内容与方法讨论安全培训的内容和目标阐述安全培训的有效教学方法10.2 安全意识与行为习惯分析安全意识的重要性探讨如何培养安全行为习惯10.3 安全管理的持续改进强调安全管理持续改进的意义介绍安全管理改进的方法和步骤第十一章：网络安全与数据保护11.1 网络安全概述解释数控加工实训中网络安全的重要性讨论网络安全的基本概念和威胁11.2 网络安全措施讲解如何保护数控加工设备免受网络攻击强调数据加密和访问控制的重要性11.3 数据保护与备份介绍数据保护的最佳实践阐述数据备份的重要性和备份策略第十二章：环境保护与可持续发展12.1 环境保护的重要性讨论数控加工实训对环境的影响强调实施环境保护措施的必要性12.2 废弃物处理与回收讲解废弃物分类和处理方法介绍废料回收和再利用的最佳实践12.3 可持续发展阐述可持续发展理念在数控加工中的应用讨论如何实现资源节约和效率提升第十三章：心理健康与职业健康13.1 心理健康概述探讨心理健康在数控加工实训中的重要性介绍心理健康的维护方法和途径13.2 压力管理分析数控加工实训中的压力来源讲解压力管理和放松技巧13.3 职业健康讨论长期从事数控加工工作可能引发的职业病介绍职业健康的预防措施和保健方法第十四章：法律法规与合规性检查14.1 法律法规概述解释数控加工实训中必须遵守的法律法规强调合规性对企业和个人的重要性14.2 合规性检查与评估讲解合规性检查的流程和要点阐述如何进行自我评估和改进14.3 法律纠纷与风险管理讨论法律纠纷的预防和管理介绍风险评估和应对策略第十五章：实训结束与安全总结15.1 实训过程中的安全回顾分析实训过程中发生的安全事件和问题讨论如何从这些事件中吸取教训15.2 安全改进措施的实施强调实施安全改进措施的重要性介绍实施改进措施的具体步骤和方法15.3 安全实训的持续承诺阐述安全实训应成为企业和个人的持续承诺鼓励学员在日常工作中保持安全意识重点和难点解析本文主要介绍了数控加工实训安全教育教案，包括实训安全概述、实训场所和设备安全、数控加工操作安全、紧急情况应对与事故处理、安全意识培养与团队协作等内容。
数控加工实训安全教育教案
数控加工实训安全教育教案一、教学目标：1. 让学生了解数控加工实训的安全操作规程。
2. 使学生掌握数控加工设备的基本安全知识和操作技能。
3. 培养学生遵守纪律，严格按照操作规程进行操作的良好习惯。
二、教学内容：1. 数控加工实训的安全操作规程2. 数控加工设备的基本安全知识3. 数控加工设备的正确操作方法4. 数控加工过程中可能出现的安全问题及预防措施5. 事故应急预案三、教学重点与难点：1. 教学重点：数控加工实训的安全操作规程，数控加工设备的基本安全知识，数控加工设备的正确操作方法。
2. 教学难点：数控加工过程中可能出现的安全问题及预防措施，事故应急预案。
四、教学方法：1. 讲授法：讲解数控加工实训的安全操作规程，数控加工设备的基本安全知识，数控加工设备的正确操作方法。
2. 演示法：演示数控加工设备的正确操作方法。
3. 练习法：学生分组进行实操练习，教师巡回指导。
4. 讨论法：学生分组讨论数控加工过程中可能出现的安全问题及预防措施。
五、教学准备：1. 教室：宽敞明亮的教室，配备投影仪、音响等教学设备。
2. 实训室：配备数控加工设备及相关安全设施。
3. 教学资料：教案、PPT、安全操作规程、实操指导书等。
4. 安全器材：安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
六、教学过程：1. 导入：通过投影仪展示数控加工实训的安全教育视频，引起学生对数控加工安全问题的关注。
2. 新课导入：讲解数控加工实训的安全操作规程，让学生了解并掌握正确的操作方法。
3. 演示环节：教师演示数控加工设备的正确操作方法，边演示边讲解操作要领。
4. 实操练习：学生分组进行实操练习，教师巡回指导，纠正不规范的操作。
5. 讨论环节：学生分组讨论数控加工过程中可能出现的安全问题及预防措施。
6. 总结讲解：教师对学生的讨论进行总结，讲解事故应急预案。
7. 课堂小结：强调遵守纪律，严格按照操作规程进行操作的重要性。
八、教学评价：1. 学生能够熟练掌握数控加工实训的安全操作规程。
数控安全教育培训(2篇)
第1篇一、前言随着我国工业自动化水平的不断提高，数控技术在各个行业得到了广泛应用。
数控机床作为现代化生产的重要工具，其安全操作至关重要。
为提高员工的安全意识，降低事故发生率，本培训旨在对数控操作人员进行安全教育培训，确保生产安全。
二、培训目标1. 使员工了解数控机床的基本安全知识，提高安全意识；2. 培训员工掌握数控机床的操作规程，确保操作安全；3. 提高员工在紧急情况下的应急处置能力，降低事故损失；4. 营造良好的安全生产氛围，促进企业持续健康发展。
三、培训内容1. 数控机床安全基础知识（1）数控机床的构成及工作原理（2）数控机床的危险因素及防护措施（3）数控机床的操作规程2. 数控机床操作安全（1）数控机床的操作步骤（2）数控机床的操作注意事项（3）数控机床的维护保养3. 紧急情况下的应急处置（1）紧急停机操作（2）事故现场的处理（3）事故报告及调查4. 安全生产法律法规及企业规章制度（1）安全生产法律法规概述（2）企业规章制度及奖惩措施四、培训方法1. 理论授课：邀请专家进行数控安全知识讲解，结合实际案例进行分析。
2. 视频教学：播放数控机床安全操作视频，让员工直观了解操作规程及注意事项。
3. 实操演练：组织员工进行数控机床操作演练，提高实际操作技能。
4. 互动交流：鼓励员工提问，解答疑问，提高培训效果。
五、培训时间本次培训时间为一天，具体安排如下：上午：数控机床安全基础知识、数控机床操作安全下午：紧急情况下的应急处置、安全生产法律法规及企业规章制度六、培训考核1. 考核方式：理论考核、实操考核2. 考核内容：数控机床安全知识、操作规程、应急处置能力3. 考核成绩：80分以上为合格，合格者颁发培训证书。
七、培训总结通过本次数控安全教育培训，员工对数控机床安全知识有了更加深入的了解，操作技能得到了提高。
在今后的工作中，希望员工能够严格遵守操作规程，提高安全意识，为企业安全生产贡献力量。
八、培训后续工作1. 定期组织安全培训，巩固培训成果。
数控加工实训安全教育教案
数控加工实训安全教育教案一、教学目标1. 让学生了解数控加工实训的安全操作规程。
2. 培养学生遵守安全生产的意识。
3. 使学生掌握数控加工实训中必备的安全防护知识。
二、教学内容1. 数控加工实训的安全操作规程2. 数控加工实训中的安全防护设备3. 数控加工实训中的紧急处理方法4. 安全生产法律法规5. 安全事故案例分析三、教学方法1. 讲授法：讲解安全操作规程、安全防护设备、法律法规等内容。
2. 案例分析法：分析安全事故案例，提高学生的安全防护意识。
3. 实地演示法：演示安全操作流程，让学生直观地了解安全操作方法。
4. 互动讨论法：分组讨论，分享安全经验，提高学生的安全素养。
四、教学准备1. 教案、教材、课件等教学资源。
2. 安全防护设备实物或模型。
3. 安全事故案例资料。
4. 讨论分组安排。
五、教学过程1. 导入：介绍数控加工实训的安全教育重要性，引导学生关注安全生产。
2. 讲解安全操作规程：详细讲解数控加工实训中的安全操作步骤，让学生掌握正确的安全操作方法。
3. 介绍安全防护设备：介绍数控加工实训中常用的安全防护设备及其作用，让学生了解并正确使用。
4. 分析安全事故案例：分析安全事故案例，让学生从中吸取教训，提高安全防护意识。
5. 讲解安全生产法律法规：讲解与数控加工实训相关的安全生产法律法规，让学生遵守法律法规，自觉维护安全生产。
6. 实地演示：演示安全操作流程，让学生直观地了解安全操作方法。
7. 互动讨论：分组讨论，分享安全经验，提高学生的安全素养。
8. 总结与评价：总结教学内容，检查学生掌握情况，对学生在实训中的安全操作进行评价。
9. 布置作业：布置与安全教育相关的作业，让学生巩固所学知识。
10. 课后跟进：关注学生在实训中的安全状况，及时纠正不安全行为，确保学生安全。
六、教学评价1. 评价内容：学生对数控加工实训安全操作规程的掌握程度、安全防护设备的正确使用能力、安全生产法律法规的遵守情况以及安全事故案例的分析处理能力。
数控安全教育实习报告
一、前言随着我国工业的快速发展，数控技术已经广泛应用于各个领域，成为现代制造业的核心技术之一。
然而，数控技术的高风险性也使得安全教育显得尤为重要。
为了提高我们的安全意识，培养良好的安全操作习惯，我参加了数控安全教育实习。
以下是我在实习过程中的心得体会。
二、实习内容1. 安全教育理论在实习过程中，我们首先学习了数控安全教育的理论知识。
通过学习，我了解到数控设备在操作过程中可能存在的安全隐患，如电气伤害、机械伤害、火灾、爆炸等。
同时，我们还学习了安全操作规程、事故应急处理措施等相关知识。
2. 实际操作演练在掌握了安全理论知识后，我们进行了实际操作演练。
在老师的指导下，我们逐一学习了数控设备的操作流程，并针对不同设备进行了实际操作。
在演练过程中，我们严格遵守安全操作规程，确保了实习过程的安全。
3. 事故案例分析为了提高我们的安全意识，老师给我们分析了多起数控设备事故案例。
通过这些案例，我们深刻认识到违反安全操作规程的严重后果，从而更加重视安全教育。
4. 安全管理制度学习我们还学习了企业内部的安全管理制度，包括安全检查、安全培训、事故报告等。
通过学习，我们了解了企业对数控设备安全管理的要求，以及我们在实习过程中应遵守的规定。
三、实习心得体会1. 提高安全意识通过这次实习，我深刻认识到数控设备操作过程中的安全隐患，提高了自己的安全意识。
在今后的工作中，我将严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 培养良好操作习惯在实习过程中，我学会了数控设备的正确操作方法，养成了良好的操作习惯。
这将有助于提高工作效率，降低事故发生的风险。
3. 理论与实践相结合通过这次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将所学理论知识应用于实际操作中，才能提高自己的技能水平。
4. 团队协作精神在实习过程中，我们互相学习、互相帮助，培养了团队协作精神。
这种精神对于提高工作效率、解决实际问题具有重要意义。
四、总结数控安全教育实习让我受益匪浅。
数控实训安全教育
撰稿人 晏献江
数 控 加 工 实 训 安 全 教 育
一。血的教训案例
二。数控实训基本安全常识
三。常见事故急救方法
四。企业6S管理
？
当把人的生命比作是“1”时，生活就是在 “1”后面加“0”，后面加的“0”越多， 说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的 生命不存在了，后面加再多的“0”还有什 么意义呢？
企业6S管理
•6S的内容 •整理 整顿 •清扫 清洁 •安全 素养
企业6S管理
• 整理（SEIRI）——将工作场所 的任何物品区分为有必要和没 有必要的，除了有必要的留下 来，其他的都消除掉。目的： 腾出空间，空间活用，防止误 用，塑造清爽的工作场所。
企业6S管理
• 整顿（SEITON）——把留下来 的必要用的物品依规定位置摆 放，并放置整齐加以标识。目 的：工作场所一目了然，消除 寻找物品的时间，整整齐齐的 工作环境，消除过多的积压物 品。
护照
10.正常工 作的状态机 器必须有护 照
护照
护照
护罩没正确安装
应急停止绳索
11.应急停止 绳索必须被 正确地标识 出，并且运 转正常
12. .应急停 止按钮和绳 索不能被改 变，以防止 无意中开启
13.应急停 止按钮必须 在正确地安 装在机器上， 并且能正常 运转
应急停止按钮
应急停止按钮
7.安全常识 七
分类
8.安全常识 八
死亡人 重伤人 直接经济 数 数 损失
<3人 3~9人 <10人 10~49 人 50~99 人 ≥100人 <1千万元 1千万~5千 万元
一般事故 较大事故
重大事故
特别重大 事故
数控安全教育实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控技术作为现代制造业的核心技术之一，其应用范围越来越广。
然而，数控设备操作过程中存在一定的安全隐患，因此，进行数控安全教育实习对于提高操作人员的安全意识、预防事故发生具有重要意义。
本次实习旨在通过理论学习和实践操作，使我对数控安全知识有更深入的了解，提高安全操作技能。
二、实习内容1. 理论学习实习期间，我主要学习了以下数控安全知识：（1）数控设备的基本构造及工作原理；（2）数控设备操作规程及注意事项；（3）数控设备常见故障及处理方法；（4）数控设备操作人员的安全防护措施；（5）数控设备操作过程中的紧急事故处理方法。
2. 实践操作在理论学习的基础上，我参与了以下实践操作：（1）数控设备操作实践；（2）数控设备故障排查及处理；（3）数控设备安全防护设施操作；（4）紧急事故处理模拟演练。
三、实习体会1. 提高了安全意识通过本次实习，我对数控设备的安全操作有了更深入的了解，认识到安全操作的重要性。
在今后的工作中，我将时刻保持警惕，严格遵守操作规程，确保自身及他人安全。
2. 丰富了专业知识实习期间，我学习了数控设备的基本构造、工作原理及安全操作知识，为今后从事数控相关工作打下了坚实基础。
3. 提高了实践能力通过实践操作，我掌握了数控设备操作技能，能够独立完成设备操作、故障排查及处理等工作。
4. 增强了团队协作能力在实习过程中，我与同学们相互学习、共同进步，培养了良好的团队协作精神。
四、实习总结本次数控安全教育实习让我受益匪浅。
在今后的工作中，我将继续努力，不断提高自己的安全意识和操作技能，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
同时，也希望我国在数控安全教育方面能够进一步加强，为从业人员创造一个安全、健康的工作环境。
数控培训机构安全教育
随着科技的飞速发展，数控技术在我国制造业中的应用越来越广泛。
为了满足市场需求，越来越多的数控培训机构应运而生。
然而，在追求经济效益的同时，安全问题不容忽视。
本文将从数控培训机构安全教育的重要性、内容、措施等方面进行探讨。
一、数控培训机构安全教育的重要性1.保障学员人身安全数控培训学员在操作数控机床时，若缺乏安全意识，极易发生意外事故。
因此，加强安全教育，提高学员的安全防范能力，是保障学员人身安全的重要措施。
2.提高培训质量数控技术是一门实践性很强的技术，学员在掌握理论知识的同时，还需具备一定的安全操作技能。
通过安全教育，学员能够更好地理解操作规程，提高培训质量。
3.促进数控产业发展数控技术是制造业的核心技术，我国政府高度重视数控产业的发展。
加强数控培训机构安全教育，有助于提高数控行业整体安全水平，推动数控产业的健康发展。
二、数控培训机构安全教育的内容1.数控机床操作安全（1）数控机床的结构及工作原理（2）数控机床的安全操作规程（3）数控机床常见故障及处理方法2.数控加工安全（1）数控加工过程中的安全注意事项（2）数控加工设备的操作安全（3）数控加工工艺的安全要求3.数控编程安全（1）数控编程软件的使用安全（2）数控编程过程中的安全注意事项（3）数控编程错误及处理方法4.数控实训室安全（1）实训室环境及设施安全（2）实训室操作规程（3）实训室安全事故处理5.消防安全（1）火灾的成因及预防措施（2）灭火器的使用方法（3）火灾逃生自救技能三、数控培训机构安全教育的措施1.建立健全安全管理制度（1）制定数控培训机构安全管理制度，明确各部门、各岗位的安全责任。
（2）定期对安全管理制度进行修订和完善。
2.加强安全教育宣传（1）利用宣传栏、海报等形式，普及数控机床操作安全知识。
（2）邀请专家进行安全讲座，提高学员的安全意识。
3.开展安全演练（1）定期组织学员进行安全演练，提高学员的安全防范能力。
（2）针对不同场景，开展有针对性的应急演练。
数控车工安全教育总结(2篇)
第1篇一、前言随着我国工业自动化程度的不断提高，数控技术得到了广泛应用。
数控车工作为数控加工中的重要岗位，其安全操作显得尤为重要。
为了提高数控车工的安全意识，降低安全事故的发生率，保障员工的生命财产安全，我单位特组织开展了数控车工安全教育。
现将本次安全教育总结如下：二、安全教育内容1. 数控车床的基本知识（1）数控车床的组成及工作原理（2）数控车床的分类及特点（3）数控车床的操作面板及功能2. 数控车工安全操作规程（1）进入车间前的安全检查（2）正确佩戴个人防护用品（3）机床操作前的准备（4）机床操作过程中的注意事项（5）紧急停机及事故处理3. 数控车工常见事故及预防措施（1）机械伤害（2）火灾爆炸（3）电气伤害（4）中毒及窒息（5）高处坠落4. 数控车工职业道德教育（1）热爱本职工作，遵守职业道德（2）团结协作，相互尊重（3）诚实守信，廉洁自律（4）爱岗敬业，追求卓越三、安全教育效果1. 提高了数控车工的安全意识通过本次安全教育，使数控车工充分认识到安全操作的重要性，提高了他们对安全的重视程度。
2. 降低了安全事故的发生率经过安全教育培训，数控车工的安全操作技能得到了提高，从而降低了安全事故的发生率。
3. 增强了团队凝聚力在安全教育过程中，数控车工相互交流、共同学习，增强了团队凝聚力。
四、存在的问题及改进措施1. 部分数控车工安全意识薄弱针对这一问题，我们将加强安全教育的宣传力度，定期组织安全知识竞赛、安全技能培训等活动，提高数控车工的安全意识。
2. 部分数控车工安全操作技能不足针对这一问题，我们将加强实际操作培训，让数控车工在实际操作中不断提高安全操作技能。
3. 安全教育形式单一为了提高安全教育效果，我们将丰富安全教育形式，如利用视频、案例、模拟训练等方式，使安全教育更加生动、形象。
五、总结通过本次数控车工安全教育，我们取得了显著成效。
在今后的工作中，我们将继续加强安全教育工作，不断提高数控车工的安全意识和操作技能，为我国数控加工事业的发展贡献力量。
数控加工实训安全教育教案
一、教案基本信息教案名称：数控加工实训安全教育教案课时安排：2课时教学目标：1. 让学生了解数控加工实训的安全操作规程。
2. 使学生掌握数控加工实训中的安全操作技能。
3. 培养学生遵守实训纪律，增强安全意识。
教学重点：1. 数控加工实训的安全操作规程。
2. 数控加工实训中的安全操作技能。
教学难点：1. 安全操作规程的运用。
2. 安全操作技能的掌握。
二、教学过程1. 导入：讲解数控加工实训的安全教育的重要性，引起学生的重视。
2. 讲解：讲解数控加工实训的安全操作规程，包括操作前的准备、操作过程中的注意事项等。
3. 演示：演示数控加工实训中的安全操作技能，如正确佩戴防护用品、正确操作设备等。
4. 实践：学生分组进行实训，教师巡回指导，纠正不规范操作。
三、课后作业1. 复习数控加工实训的安全操作规程。
2. 练习数控加工实训中的安全操作技能。
四、教学评价1. 学生对数控加工实训的安全操作规程的掌握程度。
2. 学生在实训过程中遵守纪律，增强安全意识的表现。
3. 学生对数控加工实训中的安全操作技能的掌握程度。
五、教学反思根据学生的实际操作情况，对教学内容进行调整，以提高学生的安全操作技能。
加强对学生的纪律教育，确保实训过程的安全。
六、教学内容与要求6. 讲解实训场所的安全设施及功能，使学生了解并正确使用安全设施。
7. 分析常见数控加工事故的原因，让学生了解事故预防及应对措施。
8. 讲解紧急情况下的应急处理方法，包括紧急停机、火灾逃生等。
9. 通过案例分析，让学生了解违章操作的危害，增强安全意识。
10. 组织学生进行安全知识竞赛，检验学生对安全知识的掌握程度。
七、教学过程1. 导入：回顾上节课的内容，强调本节课的重要性。
2. 讲解：详细讲解实训场所的安全设施及功能，引导学生正确使用。
3. 分析：分析常见数控加工事故的原因，讨论事故预防及应对措施。
4. 演示：演示紧急情况下的应急处理方法，如紧急停机、火灾逃生等。
数控培训机构安全教育(2篇)
第1篇随着我国工业自动化、智能化程度的不断提高，数控技术人才的需求量也在不断增加。
为了满足市场需求，众多数控培训机构如雨后春笋般涌现。
然而，在追求技术培训的同时，安全教育也不容忽视。
本文将围绕数控培训机构安全教育展开论述，旨在提高学员的安全意识，降低安全事故的发生。
一、数控培训机构安全教育的必要性1. 遵循国家法律法规我国《安全生产法》明确规定，企业应当对从业人员进行安全生产教育和培训，提高从业人员的安全素质。
数控培训机构作为企业，有义务对学员进行安全教育，确保学员在学习和工作中遵守国家法律法规。
2. 保障学员人身安全数控设备操作过程中，存在一定的安全隐患。
通过对学员进行安全教育，使学员掌握安全操作技能，降低安全事故的发生，保障学员的人身安全。
3. 提高企业经济效益安全事故的发生不仅会导致人员伤亡，还会造成设备损坏、生产停滞等经济损失。
通过加强安全教育，提高学员的安全意识，降低安全事故的发生，有利于企业提高经济效益。
4. 增强企业社会责任感企业作为社会的一份子，有责任关注员工的生命安全和身体健康。
通过开展安全教育，企业可以履行社会责任，树立良好的企业形象。
二、数控培训机构安全教育的实施措施1. 制定完善的安全教育制度数控培训机构应根据国家法律法规和企业实际情况，制定完善的安全教育制度，明确安全教育的内容、形式、时间和考核标准。
2. 加强师资队伍建设选拔具备丰富实践经验、熟悉安全生产知识的教师担任安全教育课程。
同时，定期对教师进行培训，提高其安全教育教学水平。
3. 丰富安全教育内容安全教育内容应包括以下几个方面：（1）数控设备安全操作规程：介绍数控设备的操作方法、注意事项及常见故障处理。
（2）安全操作技能培训：通过实际操作，使学员掌握安全操作技能，提高应对突发事件的能力。
（3）安全法律法规：讲解国家安全生产法律法规，提高学员的法律意识。
（4）安全意识教育：培养学员的安全意识，使其养成良好的安全习惯。
数控实训安全知识
《数控实训安全知识》同学们，咱们来聊聊数控实训的安全知识。
大家知道吗，数控实训可不是闹着玩的，要是不小心，可能会受伤呢。
先说机器操作吧。
那些数控机器可厉害啦，转起来速度特别快。
有一次，小李同学在操作机器的时候，没有把零件固定好，结果零件飞了出来，差点砸到旁边的同学。
这多危险呀！所以，在操作机器之前，一定要认真检查零件是不是固定好了。
还有防护用品也很重要。
比如说护目镜，能保护我们的眼睛。
小王同学有一次嫌麻烦没戴护目镜，加工零件的时候，一些碎屑飞进了眼睛里，疼得他直流眼泪。
再说说遵守规则。
老师讲的操作步骤，一定要认真听，不能自己瞎搞。
有个同学觉得自己很厉害，不听老师的话，结果操作失误，机器都坏了。
同学们，数控实训安全第一，可不能马虎。
《数控实训安全知识》同学们，咱们接着讲数控实训的安全知识。
先来讲讲用电安全。
数控机器都要用电，所以一定要小心电线。
有一回，小张同学不小心踩到了一根电线，差点被绊倒，还好没触电。
咱们要注意电线有没有破损，不能乱碰乱拉。
然后是着装要求。
不能穿宽松的衣服，头发也要扎好。
我给你们讲个事儿，有个女同学头发没扎起来，在操作机器的时候头发卷进机器里了，吓得大家都出了一身冷汗。
还有工作环境的安全。
要保持实训场地的整洁，不能有杂物。
有一次，小赵同学在地上放了一个工具，另一个同学没看到，被绊倒了。
同学们，记住这些安全知识，才能顺顺利利完成实训。
《数控实训安全知识》同学们，今天咱们继续说数控实训的安全知识。
先说加工过程中的安全。
在加工零件的时候，手不能离刀具太近。
有个同学不小心把手伸得太靠前，被刀具划伤了，流了不少血。
再说说设备维护。
机器要是出了问题，要及时告诉老师，不能自己乱修。
有一次，小刘同学发现机器声音不对，还自己去摆弄，结果越弄越糟。
还有防火安全。
实训场地里有很多易燃的物品，不能在里面抽烟、玩火。
同学们，数控实训安全很重要，大家一定要放在心上，保护好自己。
数控加工实训安全教育教案
数控加工实训安全教育教案一、教学目标1. 让学生了解数控加工实训的安全操作规程。
2. 培养学生遵守安全生产的良好习惯。
3. 提高学生在数控加工实训过程中的自我保护意识。
二、教学内容1. 数控加工实训安全常识2. 数控加工设备的安全操作3. 实训过程中的安全防护措施4. 紧急事故的处理方法三、教学方法1. 讲授法：讲解数控加工实训安全常识、设备安全操作和防护措施。
2. 演示法：演示正确的安全操作方法和紧急事故处理流程。
3. 实践法：学生在指导下进行安全操作演练。
四、教学准备1. 教学场所：数控加工实训室。
2. 教学设备：数控机床、安全防护用品、紧急事故处理工具。
3. 教学资料：教案、PPT、安全操作规程。
五、教学过程1. 导入：介绍数控加工实训的安全重要性，引发学生对安全的关注。
2. 讲解：讲解数控加工实训安全常识，设备的安全操作方法和防护措施。
3. 演示：演示正确的安全操作方法和紧急事故处理流程。
4. 练习：学生在指导下进行安全操作演练，巩固所学内容。
5. 总结：强调安全生产的重要性，提醒学生时刻注意安全。
教学评价：1. 学生能熟练掌握数控加工实训的安全操作规程。
2. 学生能正确使用安全防护用品，遵守安全生产规定。
3. 学生在实训过程中能主动保护自己和他人的安全。
六、教学内容1. 实训环境安全认识实训室内的安全设施和警示标志遵守实训室的规章制度了解实训室内的火灾逃生路线2. 数控机床安全操作操作前的准备工作正确穿戴个人防护装备操作过程中的安全注意事项操作结束后的清理工作七、教学方法1. 互动讨论：引导学生就实训环境安全展开讨论，分享各自对安全标志和规章制度的理解。
2. 模拟操作：在老师的指导下，学生模拟数控机床的安全操作流程。
3. 情景模拟：通过模拟紧急情况，让学生学会如何应对并处理安全问题。
八、教学准备1. 教学材料：安全操作规程手册、实训室安全地图、个人防护装备。
2. 教学工具：安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、实训室消防设备。
数控安全实训报告(3篇)
第1篇一、实训目的数控技术是现代制造业的核心技术之一，数控机床是数控技术的物质基础。
为了提高我国制造业的竞争力，培养具备数控机床操作、维护和管理能力的高素质人才，我们进行了数控安全实训。
本次实训的主要目的是：1. 熟悉数控机床的结构、性能和操作方法；2. 掌握数控编程的基本原理和操作技能；3. 了解数控机床的维护保养和故障排除方法；4. 培养安全操作意识，提高数控机床操作的安全性。
二、实训内容1. 数控机床的基本知识（1）数控机床的组成及作用数控机床由控制装置、伺服驱动系统、执行机构、检测装置和机床本体等组成。
控制装置是数控机床的大脑，负责对机床的加工过程进行控制；伺服驱动系统负责将控制信号转换为机床的位移；执行机构是机床的加工部件，如主轴、刀架等；检测装置用于检测机床的运动状态；机床本体是机床的载体，包括床身、立柱、工作台等。
（2）数控机床的分类及特点数控机床按加工方式可分为车床、铣床、磨床、镗床等；按控制方式可分为数字控制、模拟控制、直接数字控制等。
数控机床具有以下特点：①自动化程度高，生产效率高；②加工精度高，产品质量稳定；③可编程性强，便于实现多品种、小批量的生产；④操作简便，易于实现一人多机；⑤环境适应性强，能在恶劣环境下工作。
2. 数控编程的基本原理（1）数控编程的基本概念数控编程是指用数控语言对数控机床进行编程的过程。
数控语言是一种用于描述机床加工过程的计算机语言，它由一系列指令组成。
数控编程的基本步骤包括：工艺分析、编程、输入、输出、校验和调试。
（2）数控编程的基本指令数控编程的基本指令包括：移动指令、定位指令、切削指令、辅助指令等。
移动指令用于控制机床的移动；定位指令用于控制机床的定位；切削指令用于控制机床的切削过程；辅助指令用于控制机床的辅助动作。
3. 数控机床的维护保养（1）机床的日常保养机床的日常保养包括：检查机床各部位是否正常；清理机床表面的杂物；检查机床的润滑系统；检查机床的电气系统。
数控加工实训安全教育教案
数控加工实训安全教育教案一、教学目标1. 让学生了解数控加工实训的安全知识。
2. 使学生掌握数控加工设备的使用方法和操作技巧。
3. 培养学生遵守实训纪律，增强安全意识。
二、教学内容1. 数控加工实训安全知识2. 数控加工设备的使用与维护3. 实训操作规范与注意事项4. 应急预案与事故处理5. 安全防护设备及个人防护装备的使用三、教学方法1. 讲授法：讲解数控加工实训安全知识、设备使用与维护、操作规范等。
2. 演示法：演示设备操作、应急预案等。
3. 练习法：学生分组练习操作，教师指导。
4. 案例分析法：分析安全事故案例，提高学生的安全意识和防范能力。
四、教学过程1. 导入：介绍数控加工实训的安全重要性，引起学生重视。
2. 讲解：讲解数控加工实训安全知识、设备使用与维护、操作规范等。
3. 演示：演示设备操作、应急预案等。
4. 练习：学生分组练习操作，教师巡回指导。
5. 案例分析：分析安全事故案例，讨论如何避免类似事故的发生。
五、教学评价1. 学生能熟练掌握数控加工设备的使用方法和操作技巧。
2. 学生能遵守实训纪律，增强安全意识。
3. 学生能正确使用安全防护设备及个人防护装备。
4. 学生能应对突发事件，掌握应急预案和事故处理方法。
六、教学资源1. 数控加工设备：用于演示和练习操作。
2. 安全防护设备：如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 个人防护装备：如工作服、防尘口罩、安全鞋等。
4. 教学课件：包含数控加工实训安全知识、操作规范等内容。
5. 安全事故案例资料：用于案例分析。
七、教学环境1. 教室：配备投影仪、音响等设备，用于讲解和演示。
2. 数控加工实训车间：具备安全设施，如警示标志、紧急停机按钮等。
3. 安全防护区：设置安全防护设备，确保学生在实训过程中不受伤害。
八、教学时间安排1. 第一课时：讲解数控加工实训安全知识、设备使用与维护。
2. 第二课时：演示设备操作、应急预案，学生分组练习。
3. 第三课时：案例分析，讨论如何避免安全事故的发生。
数控实训中心数控铣加工中心安全教育
制定更换计划
03
根据刀具的使用情况和加工要求，制定合理的更换计划，确保
刀具及时更换。
04
事故预防与安全意识培养
常见事故原因分析
操作不规范
由于操作人员对设备操作不熟悉或疏忽，导致误操作引发事故。
安全防护设施不完善
加工中心的安全防护设施未及时维护或配置不全，导致事故发生。
缺乏安全意识
操作人员对安全规定和要求不了解或忽视，缺乏必要的安全意识。
模拟演练与应急预案
进行模拟演练和制定应急预案，使操作人员在遇到突发情 况时能够迅速应对。
安全文化氛围营造
通过宣传标语、安全提示等方式，营造关注安全的氛围， 使安全意识深入人心。
05
案例分析与实践演练
典型事故案例分析
01
02
03
事故案例一
操作员未按规定佩戴防护 眼镜，导致铁屑飞溅入眼 造成伤害。
事故案例二
遵循保养周期
设备的保养周期应根据实际情况而 定，遵循设备制造商的推荐，定期 进行保养，确保设备的正常运行和 使用寿命。
03
加工材料与刀具的安全使用
加工材料的特性与安全
加工材料的硬度
硬度过高的材料在加工时会产生大量的切削热，可能导致刀具磨 损加剧，甚至引发火灾。
加工材料的韧性
韧性过高的材料在加工时容易产生振动，影响加工精度，还可能对 机床和刀具造成冲击。
数控实训中心数控铣加工中 心安全教育
目录
• 安全总则与注意事项 • 数控铣加工中心操作安全 • 加工材料与刀具的安全使用 • 事故预防与安全意识培养 • 案例分析与实践演练
01
安全总则与注意事项
安全操作规程
01
02
03
数控实训室安全教育方案
数控实训室安全教育方案一、教育目标1、使学生养成安全操作的习惯和意识，提高安全意识和风险预防能力；2、提高学生对数控设备的操作技能和维护能力；3、规范学生的行为，杜绝违规操作，确保实训室的安全生产和教学活动。
二、教育内容1、数控设备的基本知识与操作技能；2、数控设备的维护保养知识；3、数控实训室的安全操作规程和注意事项；4、安全事故的应急处理流程；5、实际操作中的案例分析和经验总结。
三、教育方式1、理论教育：通过讲座、幻灯片、视频等形式，对数控设备的基本知识、操作技能和安全规定进行讲解；2、实践操作：通过实际操作课程，指导学生掌握数控设备的操作技能和维护方法；3、案例分析：通过实际案例，引导学生思考和总结经验，提高安全意识和应急处理能力。
四、教育对象数控专业的学生和相关教职工，包括实习生和实训室管理人员。
五、教育环节1、入门教育：新生入学后，对数控实训室的安全规定和操作要求进行全面介绍，并进行安全知识培训；2、熟练操作教育：在学生掌握基本操作技能后，定期组织技能竞赛和操作考核，提高学生的操作技能和安全意识；3、案例分析教育：定期组织学生分享实际操作中的安全事故案例和经验总结，引导学生重视安全风险防范。
六、教育方法1、指导教育：教师指导学生掌握数控设备的操作技能和维护知识；2、示范教育：通过教师示范和学生模仿，加深学生对操作技能的理解和掌握；3、实践教育：通过实际操作课程和实习实训，提高学生的实际操作技能和安全意识；4、互动教育：组织学生进行小组讨论、案例分析等形式，引导学生参与教学活动，提高学习效果。
七、教育内容1、数控设备的基本知识和操作技能（1）数控设备的结构和功能（2）数控编程和操作规程（3）数控设备的安全保护装置和操作要求2、数控设备的维护保养知识（1）数控设备的日常维护保养方法（2）数控设备的故障排除和维修技巧（3）数控设备的常见故障和处理方法3、数控实训室的安全操作规程和注意事项（1）数控实训室的安全防护设施和应急设备（2）数控实训室的安全操作规定和注意事项（3）数控实训室的安全操作流程和应急处理流程4、安全事故的应急处理流程（1）数控实训室的安全事故类型和常见应急处理方法（2）安全事故的报告和处理程序（3）安全事故的案例分析和处理经验总结5、实际操作中的案例分析和经验总结（1）学生在实际操作中遇到的安全事故案例和处理经验（2）教师对学生实际操作的案例分析和安全提醒（3）学生对实际操作的经验总结和反思八、教育措施1、制定数控实训室的安全制度和操作规程，明确安全管理责任和操作要求；2、定期进行安全教育和技能培训，引导学生养成安全意识和规范操作习惯；3、建立安全隐患排查和应急预案，确保数控实训室的安全运行和教学活动；4、加强学生的安全督导和管理，及时纠正违规操作行为，强化安全风险防范。
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14.对于可 被脚打开的 控制开关， 必须安装护 罩，以防止 脚无意中开 启设备
护罩
护罩
15.作业区 域地面要防 滑保持清洁， 做到定置管 理严禁嬉戏 打闹
16.戴与不戴
17.三不伤害原则 不伤害自己，不伤害他人，不被他人 （它物）伤害
18.红色用于禁止标志， 表示禁止、停止的意思
禁止烟火
24.机械设备危险部位示意图
三.常见事故急救方法
1.机械致手外伤的急救原则
• 发生断指、断肢等严重受伤情况时，对受伤者伤口 要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状态的功能固 定；在护送院途中应注意保持断肢有一定的血液循 环，以免断肢因长时间失血而坏死。断手、断指应 用消毒或清洁敷料包好，切忌将断指浸入酒精等消 毒液中，以防细胞变质；将包好的断手、断指放在 无泄漏的塑料袋内，扎紧袋口，在周围放上冰块 （或冰棍代替）冷冻，随同伤者送医院抢救接驳。
6.安全常识 六
7.安全常识 七
分类
8.安全常识 八
死亡人 重伤人 直接经济 数 数 损失
<3人 3~9人 <10人 10~49 人 50~99 人 ≥100人 <1千万元 1千万~5千 万元
一般事故 较大事故
重大事故
特别重大 事故
10~29 人
≥30人
5千万~1亿 元
≥ 1亿元
9.操作者在 操作时不可 以将手放在 机器内
企业6S管理
• 清扫（SEISO）——将工作场所 内看得见与看不见的地方清扫 干净，保持工作场所干净、亮 丽的环境。目的：稳定品质， 减少工业伤害
企业6S管理
• 清洁（SEIKETSU）——将整理、 整顿、清扫进行到底，并且制 度化，经常保持环境外在美观 的状态。目的：创造明朗现场， 维持上面3S成果
4.工伤发生后的抢救、现场保护和取证
• • • 立即对受伤人员进行抢救； 保护现场 及时收集物证和事故发生时在行的第一 目击者或者直接证人的证词
5.工伤认定的申请
从业人员发生事故伤害后，生产经 营单位应当自事故发生之日起30日 内，向所在地的劳动保障行政部门 提出工伤认定申请。
五.企业6S管理
2.视同工伤”
1.工作时间和工作岗位，突发疾病死亡或48 小时之内经抢救无效死亡的；
2.在抢险救灾等维护国家利益、公共利益活 动中受到伤害的； 3.从业人员原在军队服役，因战、因公伤致 残，已取得革命伤残军人证到用人单位后 旧伤复发的。
3.不能认定为工伤
1. 因犯罪或者违反治安管理条例伤亡的； 2. 酗酒导致伤亡的； 3. 自残或者自杀的。
3.职业中毒的急救和治疗原则
（1）现场急救 （2）防止毒物继续吸收 （3）加速排出或中和己进入体内毒物 （4）消除进入体内毒物的作用
4。火场中如何紧急避险
• 熟悉紧急疏散路线。 • 浓烟中逃生，要用湿毛巾捂住嘴和鼻子，弯腰 行走。 • 楼上人员要用牢固的绳子等物品，一头固定后 沿绳子滑下逃生。千万不要跳楼！
企业6S管理
•6S的内容 •整理 整顿 •清扫 清洁 •安全 素养
企业6S管理
• 整理（SEIRI）——将工作场所 的任何物品区分为有必要和没 有必要的，除了有必要的留下 来，其他的都消除掉。目的： 腾出空间，空间活用，防止误 用，塑造清爽的工作场所。
企业6S管理
• 整顿（SEITON）——把留下来 的必要用的物品依规定位置摆 放，并放置整齐加以标识。目 的：工作场所一目了然，消除 寻找物品的时间，整整齐齐的 工作环境，消除过多的积压物 品。
2、触电急救基本方法
• 触电急救八字方针： “迅速、就地、 正确、坚持。” • 首先查明触电者脱离电源，并应防止 触电者二次触电或抢救者触电。 • 脱离电源方法： • 在使触电者脱离电源时应注意的事 项 ：
• 脱离电源后若触电者为假死（停止呼吸、无 心跳、无致命外伤）必须立即在现场进行急 救。即使请医生和送院途中也不准停止抢救。 抢救方法： • 抢救可用口对口、口对鼻人工呼吸法和胸外 心脏按压方法。 • 心跳和呼吸都停止时两种方法要同时进行 。 • 如果触电者身上出现尸斑或身体僵冷，经医 生作出无法救治的诊断后方停止抢救。
冲
脱
泡
盖
送
四.工伤保险
1.认定工伤：
工作时间和工作场所内，因工作原因 受到事故伤害的； 工作时间前后在工作场所内，从事与 工作有关的预备性或收尾性工作收到 事故伤害的； 工作时间和工作场所内，因履行工作 职责受到暴力等意外伤害的； 患职业病的； 因公外出期间，由于工作原因受到伤 害或发生事故下落不明的； 在上下班途中，受到机动车事故伤害 的； 法律、行政法规规定应当认定为工伤 的其他情形。
数控加工实训 安全教育
撰稿人 梅清
数 控 加 工 实 训 安 全 教 育
一。血的教训案例
二。数控实训基本安全常识
三。常见事故急救方法
四。工伤保险
五。企业6S管理
？
当把人的生命比作是“1”时，生活就是在 “1”后面加“0”，后面加的“0”越多， 说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的 生命不存在了，后面加再多的“0”还有什 么意义呢？
禁止通行
禁止乘人
19.黄色用于警告标志， 表示注意、警告的意思
当心触电
当心火灾
当心伤手
20.蓝色用于指令标志， 表示指令、必须遵守的意思
必须穿防护鞋
必须系安全带
必须戴安全帽
21.绿色用于提示标志， 表示通行、安全和提供信息的意思
紧急23.安全 常识二 十三
企业6S管理
• 6S的关系： • “6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫 是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的 做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持 结果；素养是指培养每位员工养成良好的 习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但 长时间的维持必须靠素养的提升；安全是 基础，要尊重生命，杜绝违章。
企业6S管理
• “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是 现代工厂行之有效的现场管理理念和方法， 其作用是：提高效率，保证质量，使工作 环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S 的本质是一种执行力的企业文化，强调纪 律性的文化，不怕困难，想到做到，做到 做好，作为基础性的6S工作落实，能为其 他管理活动提供优质的管理平台。
• 整理：要与不要，一留一弃; • 整顿：科学布局，取用快捷; • 清扫：清除垃圾，美化环境; • 安全：安全操作，生命第一; • 清洁：形成制度，贯彻到底; • 素养：养成习惯，以人为本
安全来自警惕 事故出自麻痹
没有任何人希望事故发生，生命只有一次，保护生命的只有我们自己！安 全是为了你全家，安全是为了我全家，安全是为了咱大家。
护照
10.正常工 作的状态机 器必须有护 照
护照
护照
护罩没正确安装
应急停止绳索
11.应急停止 绳索必须被 正确地标识 出，并且运 转正常
12. .应急停 止按钮和绳 索不能被改 变，以防止 无意中开启
13.应急停 止按钮必须 在正确地安 装在机器上， 并且能正常 运转
应急停止按钮
应急停止按钮
吊装事故
9.违规操作 数控伤害案 例九
触电事故
10.违规操 作数控伤害 案例十
碾压事故
二.数控实训基本安全常识
1.机床旋转 的皮带、齿 轮和正在工 作的转轴都 可导致绞伤。
2.长发要戴 帽子
3.着装要求 三紧
1
领口 紧
袖口 紧 3 下摆 紧
2
4.安全防护
5.停机检修 时，要采取 保护措施
一.血的教训案例
1.违规操作数 控伤害案例一
下料锯断
2.违规操作 数控伤害案 例二
刀具划伤
3.违规操作 数控伤害案 例三
数控卷板机
4.违规操作 数控伤害案 例四
数控车床
5.违规操作 数控伤害案 例五
吊装事故
6.违规操作 数控伤害案 例六
触电事故
7.违规操作 数控伤害案 例七
高空坠物
8.违规操作 数控伤害案 例八
祝大家平安幸福！
5。烫伤急救处理——“冷却法”
烫伤刚发生的几分钟内要处理得当： • 小面积烫伤、轻度烧伤，立即冷水冲洗15～30分钟，干纱 布外敷。 • 已起水疱、皮肤已破，不可用水冲或将水疱弄破。衣服粘 连应剪去伤口周围衣服，及时用冰袋降温。 • 大面积或重度烫伤，不可擅自涂抹任何东西，应保持创面 清洁完整，用清洁衣物或毛巾盖住伤口，立即请医生处理。
企业6S管理
• 素养（SHITSUKE）——每位成 员养成良好的习惯，并遵守规 则做事，培养积极主动的精神 （也称习惯性）。 目的：培养 有好习惯、遵守规则的员工， 营造团队精神
企业6S管理
• 安全（SECURITY）——重视成 员安全教育，每时每刻都有安 全第一观念，防范于未然。 目 的：建立起安全生产的环境， 所有的工作应建立在安全的前 提下