工业炉烟风道及其附属设备工程技术条件
gb50078-2024烟囱工程施工及验收标准
gb50078-2024烟囱工程施工及验收标准第二章材料及设备的使用：该章节主要规定了烟囱工程中所使用的材
料的要求，包括砌筑材料、保温材料、防火材料等。同时，该章节还规定
了材料的选择、验收以及使用过程中需要注意的事项。
第三章施工工序的要求：该章节是本标准的核心内容，主要规定了烟
囱工程施工的具体工序和要求。包括施工准备、砌筑、防水、保温、拆脚手、检查等工序。其中，特别强调了施工人员的操作规范和安全防护措施。
第四章验收：该章节规定了烟囱工程施工完成后的验收要求。包括材
料验收、施工质量验收和工程技术验收等。要求施工单位和监理单位进行
验收，并做好相关记录和报告。
第五章试验：该章节规定了烟囱工程竣工后的试验要求。包括材料试验、结构试验和工程性能试验等。要求施工单位按照本标准的规定进行试验，并做好试验记录和报告。
第六章验收方案：该章节规定了烟囱工程竣工验收方案的编制要求。
包括验收方案的内容、编制部门和审核部门等。要求编制方案过程中需要
参考相关的标准和规范，并满足相关的验收要求。
锅炉房烟风道制作安装施工方案
锅炉房烟风道制作安装施工方案
1. 引言
锅炉房烟风道是锅炉系统中的重要组成部分，起到了排除烟气、引入新鲜空气的作用。本文将介绍锅炉房烟风道的制作、安装和施工方案。
2. 烟风道材料选择
烟风道的材料应符合以下要求：
•耐高温：由于锅炉房内温度较高，需要选用耐高温材料，如不锈钢、镀锌板等；
•耐腐蚀：烟风道受到烟气中的腐蚀，需要选用耐腐蚀材料；
•密封性好：为避免烟尘泄漏，烟风道的连接需具有良好的密封性。
3. 烟风道制作
根据设计要求和实际情况，进行烟风道的制作，步骤如下：
1.确定尺寸：根据具体的锅炉房尺寸和系统要求，确定烟风道的尺寸和
长度；
2.制作图纸：根据尺寸和设计要求，制作烟风道的图纸，并标注好尺寸
和连接方式；
3.材料准备：根据图纸确定所需材料的规格和数量，并进行采购；
4.切割材料：根据图纸，将所需的烟风道材料进行切割，确保尺寸的准
确性和一致性；
5.弯曲成型：使用相应的工具和设备将切割好的材料进行弯曲，以便使
其符合设计要求；
6.焊接连接：根据图纸和尺寸，进行烟风道材料的焊接连接，确保连接
处的牢固和密封性；
7.清洗和除锈：对焊接好的烟风道进行清洁和除锈处理，以确保烟气的
顺畅流动；
8.检查和测试：对制作好的烟风道进行检查和测试，确保其符合设计要
求和质量标准。
4. 烟风道安装
烟风道的安装需要按照以下步骤进行：
1.定位：根据图纸和设计要求，确定烟风道的位置和安装高度；
2.固定支架：根据确定的位置，安装烟风道的支架，确保其稳固和牢固；
3.安装烟风道：根据图纸，将制作好的烟风道进行安装，确保其与锅炉
和其他设备的连接紧密和牢固；
烟气道工程施工方案
烟气道工程施工方案
一、概述
烟气道工程是指为工业企业等生产场所设计、施工的烟气排放、回收系统。本施工方案主
要针对烟气道工程的设计、材料选择、安装、调试等方面进行详细规划，并结合实际案例
进行具体操作说明。
二、设计方案
1. 根据实际情况确定设计方案：首先需要了解工业企业的生产工艺流程、燃料类型、烟气
产生情况以及有关环保政策要求，然后进行烟气排放系统的设计方案确定。
2. 确定烟气道布置方案：根据工厂布局和烟气产生源的位置，确定烟气道的布置方案，包
括烟囱的位置、高度、管道走向等。
3. 材料选择：在设计方案确定后，需要根据烟气性质、温度、压力等参数选择合适的材料，例如耐高温、耐腐蚀的材料。
4. 安全考虑：在设计过程中需充分考虑施工安全问题，确保施工人员的人身安全。
三、施工准备
1. 设备准备：根据设计方案确定所需的设备和工具，并进行采购和准备工作。
2. 材料准备：根据设计方案确定所需的材料，并根据规格要求进行采购和储备。
3. 人员调配：根据工程规模确定所需的施工人员，并进行人员调配和培训。
四、施工过程
1. 施工流程：根据设计方案确定施工流程，包括烟囱安装、管道连接、设备安装等步骤。
2. 安装要求：根据设计要求和规范进行安装，严格按照规定的程序和要求进行施工操作。
3. 质量控制：对施工过程进行质量把控，确保施工质量满足设计要求。对关键节点进行监
督和检查，及时进行纠正和改进。
4. 安全管理：严格遵守安全操作规程，保障施工现场的安全，做好防火、防盗、防坠落等
安全措施。
五、调试和验收
1. 调试工作：完成烟气道系统的安装后，需要进行系统调试和试运行，确保系统正常运行，并进行数据采集和监测。
工业锅炉烟气治理工程技术规范HJ 462-2021
目次
前言 (ii)
1 适用范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 术语和定义 (2)
4 污染物与污染负荷 (3)
5 总体要求 (4)
6 工艺设计 (5)
7 主要工艺设备和材料 (12)
8 检测与过程控制 (13)
9 主要辅助工程 (14)
10 劳动安全与职业卫生 (15)
11 工程施工与验收 (15)
12 运行与维护 (16)
前言
为贯彻《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》等法律法规，防治环境污染，改善生态环境质量，规范工业锅炉烟气治理工程的建设和运行管理，制定本标准。
本标准规定了工业锅炉烟气治理工程的设计、施工、验收和运行维护的技术要求。
本标准首次发布于2009年，本次为第一次修订。修订的主要内容如下：
——修改了标准名称；
——明确了工业锅炉的种类和容量范围；
——增加了工业锅炉烟气除尘与脱硝等内容，增补了烟气脱硫的技术种类；
——充实了工业锅炉烟气治理设施的运行、维护、安全与职业卫生防护等内容。
自本标准实施之日起，《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ 462—2009）废止。
本标准由生态环境部科技与财务司、法规与标准司组织修订。
本标准起草单位：中国环境保护产业协会、浙江天蓝环保技术股份有限公司、生态环境部华南环境科学研究所、浙江大学环境技术研究所、北京市劳动保护科学研究所、北京利德衡环保工程有限公司、福建永恒能源管理有限公司。
本标准生态环境部2021年4月30日批准。
本标准自2021年4月30日起实施。
本标准由生态环境部解释。
工业锅炉烟气治理工程技术规范
通风管道与附件的制作及安装验收规范【最新版】
通风管道与附件的制作及安装验收规范
通风管道与附件的制作及安装
1、在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2~3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。
2、染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整;法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。
3、主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无具体要求时。钢板厚度应大于0.75mm。
4、工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头;另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。
5、通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。
6、通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确。
给水排水管道、供油管道与附件的安装
1、压力排水管宜采用给水铸铁管、镀锌管、镀锌钢管或UPVC 塑料管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。
2、油管丝扣连接的填料，应采用甘油和红丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。油管法兰连接的垫板，应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。
防爆清扫口安装，应符合下列要求:
1、当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作;其表面应光洁，安装应严密;
2、清扫口安装高度应低于周围地面3~5mm。
3、与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活，有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于1MPa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。
锅炉房烟风道施工方案
锅炉房烟风道施工方案
1. 引言
本文档旨在提供一种锅炉房烟风道施工的方案，以确保锅炉房的正常运行和安全性。本方案包括施工过程中的准备工作、具体施工步骤以及验收标准等内容。
2. 准备工作
在施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程顺利进行。
2.1 施工材料准备
根据烟风道的设计要求，准备好所需的施工材料，包括管道、支架、密封材料等。同时要保证所采购的材料质量合格，并与设计图纸要求相符。
2.2 工具设备准备
准备好施工所需的工具设备，包括焊接机、切割机、螺丝刀等。确保这些工具设备的使用安全，并且能满足实际施工的需要。
2.3 施工区域准备
清理和整理施工区域，确保施工场地的整洁和安全。同时，根据设计要求确定好管道的布置方案，并标示出施工线路。
3. 施工步骤
本节将介绍锅炉房烟风道的具体施工步骤，并提供相关的操作指导。
3.1 安装支架
根据设计要求，在锅炉房内安装烟风道的支架。先确定好支架的位置和高度，然后使用螺丝将支架固定在墙壁上。确保支架的牢固和稳定。
3.2 安装管道
根据设计图纸的要求，将管道连接起来，并安装在已安装好的支架上。根据进行焊接、切割等操作，确保管道与支架之间的连接牢固和密封性良好。
3.3 进行密封处理
在管道连接处和与墙壁之间进行密封处理，以防漏风和漏烟的情况发生。使用密封材料填充缝隙，并进行压实。确保密封处理的质量达到设计要求。
3.4 进行安全检查
施工完成后，进行相应的安全检查，包括检查管道的连接是否牢固、密封处理
是否完好等。确保锅炉房的烟风道符合相关要求，并能正常工作。
4. 施工验收标准
锅炉烟风道设计标准__概述说明以及解释
锅炉烟风道设计标准概述说明以及解释
1. 引言
1.1 概述
锅炉烟风道是锅炉系统中一个重要的组成部分，主要用于将燃烧产生的废气和空气排出，确保锅炉正常运行并提供足够的燃料供给。良好的锅炉烟风道设计能够有效地提高锅炉的效率和性能，降低排放物的污染，同时减少能源损失。
1.2 文章结构
本文将对锅炉烟风道设计标准进行概述说明以及解释。首先介绍了文章的大纲结构，包括引言、锅炉烟风道设计标准、烟风道布局与排列、烟风道的防护与维护以及结论等部分。
1.3 目的
本文旨在介绍和解释锅炉烟风道设计标准，并探讨其在实际工程应用中所面临的问题和挑战。通过深入分析和总结现有标准和经验，可以为今后的工程设计提供有益的参考和建议，并为改进现有设计方法和规范提供启示。同时，希望通过本文能够加深对锅炉烟风道设计的理解，并为读者提供一份全面且实用的参考资料。
2. 锅炉烟风道设计标准
2.1 设计原则
在锅炉烟风道的设计中，有一些基本原则需要遵循。首先，设计应考虑到锅炉的类型和工作要求。不同类型的锅炉可能需要不同尺寸和材料的烟风道。其次，设计应满足安全和环保要求，确保燃气排放不会对环境和人员造成危害。此外，还要考虑到能源效率和经济性，在最大程度上减少能源消耗和运行成本。
2.2 尺寸要求
锅炉烟风道的尺寸是根据排放气体量和压力损失来确定的。必须确保风道具有足够的截面积以容纳所产生的废气，并且能够有效地将废气从锅炉引导出去。另外，还需根据所选用的材料进行适当调整，以满足材料特性对尺寸大小的要求。
2.3 材料选择
在选择锅炉烟风道材料时，需要考虑到其高温耐力、腐蚀性、机械强度等因素。烟风道所处环境中可能存在高温、酸碱等腐蚀性气体和颗粒物，因此应选用耐高温、抗腐蚀的材料，如不锈钢、耐火材料等。同时，还需要根据烟风道施工方式和所在位置的特点来选择合适的材料。
工业炉烟囱,烟风道施工方案
一、编制依据 (2)
二、工程概况 (2)
三、施工工序及控制要求 (3)
3.1、施工工序 (3)
3.2、烟、风道及烟囱安装及过程控制要求 (4)
四、质量控制要求 (13)
4.1、质量控制体系 (13)
4.2、质量通病及预防措施 (13)
4.3、烟囱安装施工质量控制点 (15)
五、劳动力安排 (15)
六、施工机具安排 (15)
七、HSE保证措施 (16)
7.1、项目HSE管理方针 (16)
7.2、项目HSE管理目标 (16)
7.3、项目HSE管理组织机构 (17)
7.4、现场施工HSE管理规定 (17)
一、编制依据
1)《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998；
2)《工业炉烟、风道及其附属设备工程技术条件》72B111-1997；
3)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
4)60万吨/年连续重整装置3台圆炉施工图纸及相关技术要求；
5)60万吨/年连续重整装置四合一炉施工图纸及相关技术要求；
6)60万吨/年连续重整装置余热回收系统施工图纸及相关技术要求；
7)《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；
8)《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985-2008；
9)《碳素结构钢》GB700-2006；
10)《低合金结构钢》GB1591-2008；
11)《石油化工建设工程项目技术文件规定》SH3503-2007；
12)《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007；
二、工程概况
塔河重质原油改质配套完善项目60万吨/年连续重整装置钢烟囱安装施工包含四合一炉辐射室烟道、对流室烟道、顶部钢烟囱施工和3台圆炉烟、风道施工以及余热回收系统独立烟囱施工。本次四合一炉辐射、对流烟道为模块供货，顶部钢烟囱为分段（分3段）到货；3台圆炉烟、风道为模块供货；余热回收系统钢烟囱下部锥段为分片（共22片组成11段）到货现场组对拼接，上部圆筒体为分段（分4段）到货。现场安装时根据实际到货状况尽可能的在地面完成烟道、风道以及钢烟囱自身的焊接、无损检测、防腐、衬里、劳动保护安装等工作，以减少高空作业。
管式炉安装方案
精心整理
目录
1．编制依据 ............................................................................ 错误!未指定书签。2．工程名称及概况 ................................................................ 错误!未指定书签。
2.1工程名称 ........................................................................... 错误!未指定书签。
2.2工程概况 ........................................................................... 错误!未指定书签。
6．HSE管理 ............................................................................. 错误!未指定书签。
6.1危害辨识 ........................................................................... 错误!未指定书签。
6.2采取的防护措施 ............................................................... 错误!未指定书签。
1．编制依据
1.1《天津石化100万吨/年乙烯及配套项目320万吨/年柴油加氢基础设计文件》
通风管道及部件制作标准
通风管道及部件制作标准
一、施工准备
1、作业条件
1.集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2.作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装
置，并有消防器材。
3.风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的
技术质量及安全交底。
2、施工器具
龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。
3、材料要求
1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、
质量合格证明及检测报告等)。
2、非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。
二、质量要求
1、金属风管及配件制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规
范》(GB50243-2002)的规定。
续
工质量验收规范》(GB30243-2002)的规定。
规范》(GB50243-2002)的规定。
三、工艺流程
1、金属风管制作。
2、非金属、复合材料风管制作。
3、风管部件及消声器制作。
四、操作工艺
（一）风管制作
1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完
整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。
2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以
工业炉砌筑工程施工高炉及其附属设备
工业炉砌筑工程施工高炉及其附属设备
6．1 一般规定
6．1．1 高炉及其附属设备各部位砌体砖缝的厚度应符合表6．1．1规定的数值。
表6．1．1 高炉及其附属设备各部位砌体砖缝的厚度
注：1 用磷酸盐泥浆砌筑时，高炉和热风炉的圆形砌体的环缝厚度可增大，但不应超过5mm；
2 用非磷酸盐泥浆砌筑时，所有部位的环缝厚度可增大，但增大值不应超过规定砖缝厚度的50％；
3 当炭砖外形尺寸允许偏差为±0．5mm时，高炉炉底和炉缸砌体砖缝的厚度不应超过1mm；
4 用铝碳质或碳化硅质制品砌筑高炉炉腹、炉身时，砌体砖缝的厚度不应超过2mm。
6．1．2 砌筑高炉及其附属设备的允许偏差应符合表6．1．2规定的数值。
表6．1．2 砌筑高炉及其附属设备的允许偏差
注：1 满铺炭砖炉底砌体(含其底基)的表面平整偏差，应用3m钢靠尺检查；
2 高炉、热风炉圆形砌体的径向倾斜度不应超过5‰。
6．1．3 高炉、热风炉及其热风管各孔洞砌体宜用组合砖砌筑。组合砖砌体下的炉墙上表面标高允许偏差应为-5mm～0。
6．1．4 组合砖应在制造厂或组合砖加工厂内加工、组装。加工、组装后的组合砖应按顺序编号，并应记入组装图中。组合砖应采用集装箱方式包装、运输。
6．1．5 组合砖组装的允许偏差应符合表6．1．5规定的数值。
表6．1．5 组合砖组装的允许偏差
注：高炉铁口组合砖组装的尺寸允许偏差应与炉缸炭砖砌体组装的尺寸允许偏差一致。
6．2 高炉
6．2．1 砌筑前应校核炉喉钢圈中心对炉底底基中心的位移。厚壁炉腰和炉身砌体的中心线应以炉喉钢圈中心为准。炉缸砌体的中心线应由测量确定，对炉身中心线的位移不应超过30mm。炉底、炉缸砌体的标高应以出铁口中心或风口中心平均标高为基准。
锅炉房烟道和风道设计
锅炉房烟道和风道设计
燃煤锅炉房烟道和风道设计应符合下列要求：
1．烟道和风道的布置应力求简短平直、附件少、阻力小、气密性好，避免出现“袋形”、
“死角”及局部流速过低的管段。
2．多台锅炉共用烟囱、烟道和风道时，总烟、风道内各截面处的流速宜接近；单台锅炉配置两侧风道或两个烟道时，宜使每侧风道或每个烟道的阻力均衡。
3．烟道和热风道应考虑膨胀和热补偿措施。烟道和砖烟囱连接处应设置伸缩缝。
4．金属烟道和热风道应进行保温。钢烟囱在人员能接触到的部分也应进行隔热处理。
5．鼓风机的进风口应设置安全网，防止硬物或纤维杂物被吸入风机。
6．多台锅炉共用总烟道或总风道时，支烟道、支风道上应装设能全开全闭、气密性好的闸
板阀或调风阀。
7．燃煤锅炉的烟道在适当的位置应设置清灰人孔。砖烟道的净高不宜小于，净宽不宜小于。
砖烟囱宜布置在地面上，不宜设地下烟道。
8．在烟道和风道的适当位置应按《锅炉烟尘测试方法》(GB5468)的要求，设置永久采样孔，
并安装用于测量采样的固定装置。
9．钢制冷风道可采用2~3mm厚钢板，钢制烟道和热风道可采用3~5mm厚的钢板，矩形或圆形烟风道应具备足够的强度和刚度，必要时应设加强筋。
10．室外布置的烟道和风道，应设置防雨和防暴晒的设施。当锅炉房使用含硫量高的燃料时，除有烟气脱硫措施外，烟道和烟囱内壁应采取防腐措施。
11．鼓风机吸风口的位置宜满足下列要求：
室内吸风口的位置可靠近锅炉房的高温区域；
室外吸风口的位置应避免吸入雨水、废气和含沙尘的空气。
12．烟风门及其传动装置的布置，应满足下列要求：
工业锅炉安全技术规范
工业锅炉安全技术规范
1. 引言
工业锅炉是工业生产过程中的重要设备，其安全运行对于保障生产和员工安全至关重要。为了确保工业锅炉的安全性和稳定性，制定一系列的技术规范是非常必要的。本文将分别从设计、制造、安装、运行和维护五个方面，详细论述工业锅炉的安全技术规范。
2. 设计规范
在工业锅炉的设计阶段，需要遵守以下技术规范：
- 火焰燃烧室设计必须符合燃烧过程的要求，确保燃料完全燃烧，并减少氮氧化物的生成。
- 锅炉壳体必须具有足够的强度和刚度，以承受工作压力和温度的影响。
- 锅炉水平管和竖直管的设计必须满足流体运行的需求，避免水锤和管道震动的产生。
- 锅炉气道和烟道必须合理布置，以保证燃烧产物的顺利排出和废气排放的合规性。
3. 制造规范
在工业锅炉的制造过程中，需要遵守以下技术规范：
- 锅炉材料必须符合相关标准，承载能力和耐腐蚀性能要求高。
- 锅炉焊接必须符合焊接工艺要求，焊缝应具有足够的强度和密封性。
- 锅炉压力测试必须按照规定程序进行，确保锅炉在正常工作压力下不会发生爆炸等意外情况。
4. 安装规范
在工业锅炉的安装阶段，需要遵守以下技术规范：
- 锅炉的放置位置必须符合相关规定，远离易燃物和易爆物，保证通风和排烟畅通。
- 锅炉的连接管道必须符合相关标准，焊缝应具有足够的强度和密封性。
- 锅炉的燃料供应系统和烟气排放系统必须按照设计要求进行安装，确保燃料燃烧和废气排放的安全性。
5. 运行规范
在工业锅炉的运行阶段，需要遵守以下技术规范：
- 锅炉操作人员必须具备相应的资质证书，并经过培训和考核。
- 锅炉水质和燃料质量必须符合规定要求，确保炉内水平衡和燃烧稳定。
#3炉烟风道制作及安装作业指导书
1工程概况
1.1工程简介
本工程采用由生产的亚临界、自然循环、单炉膛四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架、全悬吊结构、炉顶金属屋盖带防雨罩的“ ”型布置汽包锅炉。一次风机布置在锅炉炉后外侧区域，炉后依次布置送风机、静电除尘器、引风机，烟囱。锅炉本体与煤仓间D列柱之间留有7m的炉前距。
烟风系统采用平衡通风方式，采用容克式三分仓回转式空气预热器，一次风和二次风同时在空气预热器内被加热。为防止空气预热器冷端腐蚀，冷二次风道上装设热风再循环管道，在冬季启动和低负荷运行时以适当提高风机进风温度。
1.2主要工程量
1.3特殊设备
特殊设备为省煤器灰斗，共一件，重约49.5t，形状不规则，几何尺寸约为14.5m×12m ×5m；另外空预器下部灰斗2件，总计36.694t，形状不规则，单件几何尺寸为8720mm×3640mm ×4858mm；上部烟道2件，总计31t，形状不规则，单件几何尺寸为8710mm×3450mm×5369mm。
2依据文件
2.1滨州供热4×330MW机组工程锅炉厂及设计院部分相关图纸及清册
2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分：锅炉机组篇DL/T5210.2-2009
2.3滨州供热4×330MW机组工程《#3锅炉专业施工组织总设计》
2.4山东电建一公司《质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序》
2.5公司起重机具机械性能表：FZQ1380/63t塔吊、M250/250t履带吊及63t履带吊等机械性能表
3开工前应具备的条件和施工前应做的准备
SFG16.5D-C5A风机电机底座加装技术改造
Internal Combustion Engine & Parts•137 •
SFG16.5D-C5A风机电机底座加装技术改造
史志强
(中国平煤神马集团河南神马尼龙化工有限责任公司，平顶山467013)
摘要:针对SFG16.5D-C5A型锅炉一次风机电机与垫铁直接接触，电机振动大、风机与电机运行稳定性差、对中困难的原因，进行 了分析，结合实际情况，本着经济实用原则，提出改造方案，通过加装电机底座、加装对中机构等，取得满意效果。
关键词：振动大;轴封漏气;稳定性差;对中困难;垫铁;底座
1技术改造必要性
河南神马尼龙化工有限责任公司4#炉一次风机（型号为SFG18D-C7B)为4#锅炉的关键设备，电机没有底 座，与基础垫铁直接接触，接触面积小、接触面不平、垫铁 容易松动、无对中机构，基础接触面强度低，对中数据运 行一段时间后易变化，风机与电机对中困难，费工费时，风机电机维修频率高，检修费用高，影响4#锅炉安全长 周期运行。
通过设计改造，去除及新增加部分水泥基础，安装设 计的底座，安装设计的对中机构。提高风机运行的稳定性，降低风机与电机的维修频率，节约检修费用，减少风机与 电机突发故障几率，保证4#锅炉稳定运行。
2技术方案的论证
在公司领导的积极推动和支持下，通过现场查看河 南神马尼龙化工有限责任公司三厂国外进□压缩机先进 的电机底座实物，结合热电厂4#炉一次风机电机底座实 际情况，结合3#炉三台风机电机底座改造情况，通过查 阅《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231- 98;《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98;《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规 范》JBJ29-96;《工业炉烟风道及其附属设备工程技术条 件》72B111-1997;神马尼龙风机运行规范；《化工机械》底座安装工艺、《金属材料及热处理》钢的退火工艺、力德建 筑材料有限公司的力德高强无收缩灌浆料的产品介绍、技术特点、技术指标、施工工艺；矿用锚固剂性能、参数、使用说明书等，技术人员经过艰苦卓绝的努力，制定了可 行性方案。
工业风道式电加热器通用技术条件》
工业风道式电加热器通用技术条件》
《工业风道式电加热器通用技术条件》是指对工业风道式电加热器的技术要求和规范进行总结和归纳的文件。工业风道式电加热器是一种常用的加热设备，广泛应用于工业生产和加热领域。为了确保工业风道式电加热器的正常运行和安全使用，制定通用技术条件是非常必要的。
工业风道式电加热器的额定功率应符合国家相关标准的要求。额定功率是指在额定电压和额定频率下，工业风道式电加热器能够提供的热量。额定功率的大小取决于加热介质的种类和加热需求的大小。
工业风道式电加热器的工作温度范围应满足生产工艺要求。工作温度范围是指工业风道式电加热器能够正常工作的温度范围。在工作温度范围内，工业风道式电加热器应能够稳定地提供所需的热量，并保持加热介质的温度恒定。
工业风道式电加热器的加热效率和能源利用率也是衡量其性能优劣的重要指标。加热效率是指工业风道式电加热器将电能转化为热能的能力，能源利用率是指工业风道式电加热器在加热过程中能源的利用效果。高加热效率和能源利用率可以有效降低能源消耗，提高生产效率。
工业风道式电加热器的外观设计和结构应满足工业生产的需要。外观设计应美观大方，结构应牢固可靠。同时，工业风道式电加热器
还应具备防水、防爆、防腐蚀等特性，以确保其在恶劣环境下的安全可靠运行。
工业风道式电加热器的控制方式和安全保护措施也是重要考虑因素。控制方式可以分为手动控制和自动控制两种，根据生产需求选择合适的控制方式。安全保护措施包括过载保护、过热保护、断电保护等，以保证工业风道式电加热器在工作过程中不发生故障和事故。
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动态试验。 ３.３ 风机的试运
３.３.１ 起动前应关闭入口闸阀或调节门，起动正常后再逐渐开启，在 满载荷的正常工况（额定的全压和流量）下，连续运转应不少于２小时。要 求轴承及转动部分无异常状态，轴承工作温度正常，无漏油和漏风现象。
行中间检查验收，且应符合下列要求：
2.1.1 烟、风道所用材料及其附属设备应符合设计文件要求，并应附有质量
合格证明书。材料代用及附属设备的代用应得到设计单位的书面同意。
2.1.2 挡板（蝶阀）、插板、补偿器等的规格及质量，应符合设计文件要求。
2.1.3 所有焊缝应成型良好。对于密封连续焊缝，应做渗油试漏，不得有任
３.３.２ 试运时应监视电流表指示，不得超过电动机的额定电流。 ３.３.３ 风机轴承的振幅不得超过表 2 的规定。
表２
转速，r／min ＜７５０
７５０～１０００ １０００～１５００
风机轴承的允许振幅
允许最大振幅，mm ０.１５ ０.１２ ０.１０
３.１.４ 调节挡板应符合下列要求： ３.１.４.１ 叶片板的开启方向应使气流顺着风机转向而进入，不得装 反。 ３.１.４.２ 叶片板固定牢固，开启和关闭角度应一致。如介质温度超
过室温时，与外壳应留有适当间隙。 ３.１.４.３ 挡板开启和关闭灵活正确，并有与实际相符的开关刻度指 示。手动操作的挡板在任何开度时都能固定。 ３.１.４.４ 挡板的导轮沿轨道转动时，不得有卡住或松动脱落现象。 ３.１.５ 风机经检验合格机装后，内部不得遗留杂物。对转动结合面及 加工部件应注油或涂油保护。 ３.２ 风机的安装 ３.２.１ 以转子中心为准，其标高误差不应大于１０mm，纵横中心线的
２.５ 所有活动支架的活动部分均应裸露，不得被混凝土或保温层覆盖， 也不得在管道和支座间填塞垫块。
２.６ 烟、风道安装过程中严禁支吊架超载。 ２.７ 烟、风道法兰盘螺栓孔应采用机械方法加工，严禁气割成孔。 ２.８ 各法兰盘安装衬垫时，应符合下列要求： ２.８.１ 用石棉带作衬垫时，接缝处应做成舌形错口，并确保接缝严密。
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３.１.３ 转子、机壳应符合下列要求： ３.１.３.１ 叶轮的旋转方向和叶片的倾角应与介质流向相符；机壳的 进出口位置和角度应符合设计要求。 ３.１.３.２ 叶轮与轴装配必须紧固，并符合风机技术文件的规定。 ３.１.３.３ 装配好的转子其叶轮的轴向、径向晃动值均不得大于２mm。 ３.１.３.４ 焊接结构的焊缝应成型良好，焊缝表面不得有裂纹、夹渣、 焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊缝表面咬边深度不得超过０. ５mm，咬边累计总长度不得超过该焊缝长度的１０％。 ３.１.３.５ 铆接结构的铆接质量良好。
度及联轴器两端面的平行度：两轴同心度允差为０.０５mm；联轴器端 面平行度允差为０.０５mm。 ３.２.６ 联轴器应加安全罩。 ３.２.７ 安装风机进口与出口烟、风道时，应调整烟、风道使其对中， 不得强行联接。安装完毕，用手或杠杆要能拔动转子，且不准发生碰撞 现象。 ３.２.８ 风机调节门采用的气动长行程执行机构，应保证从全开到全闭 位置都易于调节，且处于风关位置。 ３.２.９ 对于转速在１５００r／min 以下的风机，采用润滑油的滚动轴 承装油量，不宜多于轴承室容积的２／３。各摩擦部位零件应注以足够 的润滑油脂。 ３.２.１０ 引风机应安装冷却水管，水管且应妥善固定。 ３.２.１１ 风机全部安装完毕，进行全面检查，符合要求后，方可进行
3 圆形截面直径
+3/1000
4 圆形截面的圆度
3/1000
5 制件长度
+2/1000
6 制件弯曲度
2/1000
7 法兰盘中心与螺栓孔中心距离
+1mm
8 法兰盘边缘不相重合
2mm
9 管道法兰垂直度
直径≤500mm 时
2mm
直径>500mm 时
3mm
边框尺寸<1500mmＸ1500mm
+3mm
边框尺寸为 1500mmＸ1500mm ~2500mmＸ
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２.３ 应根据烟、风道组合件的刚度，确定吊装型式。必要时应采取临时 加固措施，避免产生残余变形。
２.４ 在有热位移的烟、风道上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺 寸应符合设计文件要求。如设计文件未做规定，应向烟、风道膨胀的反方 向偏移，偏移量为该处全部热位移的 1/2。
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1 范围：
本标准规定了工业炉烟、风道及其附属设备的安装和验收技术条件。
本标准适用于新建、扩建及改建项目中设计对石油化工企业工业炉施工的
要求。
2 烟、风道安装：
2.1、无论现场预制或工厂预制，烟、风道及其附属设备，在安装前均须进
误差不应大于１０mm。 ３.２.２ 机壳本体应垂直，出入口的方位和角度应正确。 ３.２.３ 机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙（插入长
度）误差不应大于２mm，径向间隙应符合风机技术文件的规定。 ３.２.４ 轴与机壳的密封间隙一般为２～３mm（考虑到机壳受热后向上
膨胀的位移）。轴封毛毡与轴接触均匀，松紧度适宜。 ３.２.５ 在保证主轴安装水平的基础上，测量风机主轴与电机轴的同心
何泄漏；工厂预制的烟、风道，应提供渗油试漏合格证明书。
2.1.4 支吊架及各种仪表管嘴的规格与质量，应符合设计文件的要求。
2.1.5 烟、风道的制造尺寸允许偏差应符合表 1 的规定。
表 1 烟、风道的制造尺寸允许偏差
序
检查项目
允许偏差
号
1 方（矩）形截面边长
+2/1000
2 方（矩）形截面对角线长
+2/1000
+5mm
2500mm
+7mm
10 边框尺寸>2500mmＸ2500mm
+3mm
接管座长度
２.２ 安装前，烟、风道及其附属设备应妥善存放；露天存放时，应采取
防雨措施。安装时，有应防止碰撞造成损坏的措施。
编制
校审
审核
2009-01 发布日期wenku.baidu.com
2009-01 实施日期
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用石棉绳作衬垫时，应沿螺栓内侧绕成波浪形。 ２.８.２ 衬垫两面应涂以水玻璃或白铅油。 ２.８.３ 所有衬垫不允许伸入烟、风道内。 ２.８.４ 石棉带上的螺栓孔应用圆锥棒在装螺栓前逐个穿通，禁止用螺栓
穿孔眼。 ２.９ 波形补偿器应按设计文件的规定进行预拉伸和预压缩。当内部带有
套管时，应根据介质流动方向正确安装（套管的固定端为介质的入口侧）。 与烟、风道及附属设备相连的补偿器，应在烟、风道及附属设备最终固定 后，方可进行安装。 ２.１０ 烟、风道挡板（蝶阀）和插板在安装时应按图留设间隙，不允许 有超过规定的倾斜。挡板（蝶阀）应关闭严密，轴的密封填料松紧应适度， 使轴既能旋转自如，又不泄露。 ２.１１ 挡板（蝶阀）操作机构应有开、关标记，其开度指示应明显清晰， 并与实际开度相符。 ２.１２ 挡板（蝶阀）遥控机构的安装，应符合设计文件要求，达到操作 方便、指示正确、布置整齐和不妨碍通行。 ２.１３ 烟、风道安装完毕后，应清除烟、风道内外杂物和临时加固构件。 然后进行系统风压试验，检查其严密性，发现泄露部位应及时处理。烟、 风道如有振动，应分析原因。进行调整或修改设计，以消除振动。 ２.１４ 烟、风道安装后，其中心线沿水平或垂直方向的偏差应小于３０ mm。 ２.１５ 烟道衬里及烟、风道外保温应根据设计文件要求按有关标准进行 施工。施工衬里或外保温必须在烟、风道及附属设备安装完毕、经严密性 试验合格后才允许进行。若采用分段拼装预衬或预保温的构件，应预留拼 装焊口，并对其密封连续焊缝做渗油试漏。 ３离心式鼓风机、引风机的检查、安装及试运 ３.１风机的检查 ３.１.１ 风机到货必须有出厂合格证，技术文件和使用说明书。 ３.１.２ 安装前，应对风机进行全面检查，机件应齐全无损；各部件应 符合技术文件要求。