钢筋闪光对焊工艺标准技术交底(建筑工程)
技 术 交 底 (钢筋闪光对焊)
工程名称:阜新站旅客跨线设备新建工程部位: 阜新站旅客地道沈建施技-21表交底日期2004 年 3 月 15日交底人交底项目钢筋闪光对焊交底内容一、施工里程:k60+861m 1-5m旅客地道。
二、人员﹑设备﹑材料要求1、电焊工必须经过严格系统的培训,并必须持证上岗。
2、电焊前应对对焊设备的功能进行严格的检验,合格后方准使用。
3、每批钢筋进场后,除应具有出厂证明外,还应对其材质进行严格的复检,复检合格后方准进行焊接工作。
三、设备类型及工艺流程对焊机为手动对焊机,其型号为UN1-100,采用连续闪光对焊、闪光—预热—闪光对焊。
生产流程:直筋进料→端部整理/切断、除锈→对焊准备/材料平台→对焊/对焊机→半成品送出→堆放准备四、对焊参数(见图一)1、调伸长度:根据钢筋规格、型号和对焊机性能、试焊情况确定调伸长度。
2、烧化和预热留量:(1)连续闪光对焊,其烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤部分之和(钢筋利用无齿锯切断,故无压伤),另加8mm。
(2)闪光—预热—闪光对焊,其第一次烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤之和(钢筋利用无齿锯切断,故无压伤),加预热留量2-7mm,再加第二次烧化留量8-10mm。
3、顶锻留量: 4-6.5mm。
4、烧化速度:随钢筋直径的增大而降低,在整个过程中先慢后快。
一般是每秒钟由0-1mm变为每秒钟1.5-2.0mm。
5、顶锻速度:在顶锻开始的0.1s内将钢筋压缩2-3mm,再在6mm/s左右的速度下完成整个顶锻过程。
6、顶锻压力:随钢筋直径变化来调整顶端压力大小,但不得使焊口出现裂缝,根据试焊情况确定。
7、焊接变压器级次(见表一)五、操作要点1、上夹:钢筋上夹时,应使后上夹钢筋端面的凸出部分,对接在先上夹的凸出部分。
2、闪光:操作时,动钳口的移动要轻,初时速度宜慢,随着焊件温度的升高,应逐渐加速至2mm/s左右。
3、预热:操作时动作要敏捷,使钢筋端面间断地又接触又分离。
预热脉冲时间介于0.5-3.0s之间,间歇时间应等于或稍大于预热脉冲时间。
钢筋闪光对焊规范要求
钢筋闪光对焊规范要求钢筋闪光对焊规范要求篇一:钢筋闪光对焊基本要求钢筋闪光对焊基本要求连续闪光焊1、主要与焊机的容量、钢筋牌号和直径大小有密切关系,一定容量的焊机只能焊接与之相适应规格的钢筋。
当超过表中限值时,应采用预热闪光焊(预热闪光焊钢筋端面应较平整)。
2、据钢筋牌号、直径、焊机容量以及不同的工艺方法,选择合适变压器级数。
若变压器级数太低,次级电压也低,焊接电流小,就会使闪光困难,加热不足,更不能利用闪光保护焊口免受氧化;相反,如果变压器级数太高,闪光过强,也会使大量热量被金属微粒带走,钢筋端部温度升不上去。
3、电源电压的波动对焊接质量有较大影响,在现场施工时,由于用电设备多,往往造成电压下降较大,为此要求焊接电源的开关箱内,装设电压表,焊工可随时观察电压波动情况,及时调整焊接参数,以保证焊接质量。
4、闪光对焊时,应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
边续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
5、闪光焊外观检查结果:1)接头处不得有横向裂纹;2)与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤;3)接头处的弯折角不得大于3,轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
4)钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
6、当环境温度低于-5度条件下施焊时,焊接时宜采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊;可增加调伸长度,采用较低变压器级数,增加预热次数和间歇时间。
雨雪天要采取有效的遮蔽措施。
焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
风速超过7.9m/s 时,应采取挡风措施。
7、操作要领是:1)预热要充分;2)顶锻前瞬间闪光要强烈:3)顶锻快而有力。
8、钢筋加工安装的其他要求1)弯起钢筋的弯折位置不得超过设计要求的20mm。
2)箍筋内净尺寸不得超过设计要求的±5mm,其中桥梁工程中不得超过±3mm。
3)钢筋安装要求:受力钢筋排距不得超过±5mm;分布钢筋间距不得超过±20mm;箍筋间距在绑扎骨架时不得超过±20mm;焊接骨架不得超过±10mm。
钢筋闪光对焊工艺标准(完整版)
钢筋闪光对焊工艺标准(完整版)范本一:钢筋闪光对焊工艺标准(完整版)1. 引言1.1 目的1.2 范围1.3 参考文件2. 术语和定义2.1 术语定义3. 基本要求3.1 材料要求3.2 设备要求3.3 人员要求4. 工艺流程4.1 准备工作4.2 工艺步骤4.3 操作说明5. 工艺控制5.1 焊接参数控制5.2 焊接质量控制5.3 焊接缺陷处理6. 安全操作6.1 焊接操作安全要求6.2 设备安全要求6.3 应急处理7. 质量检验7.1 焊接质量检验标准7.2 检验方法7.3 检验记录8. 技术要点8.1 焊接施工班组的建设和管理 8.2 焊接材料的选择和使用8.3 焊接设备的维护和保养9. 附件附件:1. 工艺流程图2. 设备清单3. 检验报告样本4. 焊接缺陷处理表格法律名词及注释:1. 钢筋:指由钢铁制成的用于加固混凝土结构的长条状材料。
2. 闪光对焊:一种金属焊接方法,利用高温电弧将钢筋焊接在一起的工艺。
3. 工艺控制:指根据焊接工艺要求,对焊接参数、设备和工艺步骤进行严格控制和管理,以确保焊接质量的一系列措施。
4. 焊接质量检验标准:是指对焊接质量进行评估和确定的一套标准,用于判断焊接缺陷是否符合相关规定。
5. 应急处理:是指在突发情况下采取及时有效的措施,保证焊接过程的安全和质量。
范本二:钢筋闪光对焊工艺规范(完整版)1. 简介1.1 目的1.2 范围1.3 参考资料2. 术语和定义2.1 术语定义3. 材料准备3.1 钢筋准备3.2 焊接材料准备3.3 其他材料准备4. 设备要求4.1 焊接设备要求4.2 其他设备要求5. 工艺步骤5.1 准备工作5.2 焊接操作步骤5.3 焊接后处理步骤6. 焊接参数6.1 电流参数6.2 电压参数6.3 闪光时间参数7. 质量控制7.1 焊接质量标准7.2 焊接质量控制措施7.3 焊接缺陷处理方法8. 安全操作8.1 个人防护8.2 焊接设备操作安全要求8.3 紧急处理方法9. 质量检验9.1 检验项目9.2 检验方法10. 技术要点10.1 施工队伍建设与管理 10.2 焊接材料的选择和使用 10.3 设备维护与保养附件:1. 工艺流程图2. 焊接设备清单3. 质量检验记录样本4. 焊接缺陷处理表格法律名词及注释:1. 钢筋:指用于加固混凝土结构的金属条2. 闪光对焊:一种金属焊接方法,利用高温电弧将钢筋焊接在一起的工艺3. 工艺步骤:具体的操作步骤,包括钢筋和焊接材料的准备、焊接设备的设置等。
钢筋闪光对焊规范要求
钢筋闪光对焊规范要求篇一:钢筋闪光对焊基本要求钢筋闪光对焊基本要求连续闪光焊1、主要与焊机的容量、钢筋牌号和直径大小有密切关系,一定容量的焊机只能焊接与之相适应规格的钢筋。
当超过表中限值时,应采用预热闪光焊(预热闪光焊钢筋端面应较平整)。
2、据钢筋牌号、直径、焊机容量以及不同的工艺方法,选择合适变压器级数。
若变压器级数太低,次级电压也低,焊接电流小,就会使闪光困难,加热不足,更不能利用闪光保护焊口免受氧化;相反,如果变压器级数太高,闪光过强,也会使大量热量被金属微粒带走,钢筋端部温度升不上去。
3、电源电压的波动对焊接质量有较大影响,在现场施工时,由于用电设备多,往往造成电压下降较大,为此要求焊接电源的开关箱内,装设电压表,焊工可随时观察电压波动情况,及时调整焊接参数,以保证焊接质量。
4、闪光对焊时,应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
边续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
5、闪光焊外观检查结果:1)接头处不得有横向裂纹;2)与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤;3)接头处的弯折角不得大于3,轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
4)钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
6、当环境温度低于-5度条件下施焊时,焊接时宜采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊;可增加调伸长度,采用较低变压器级数,增加预热次数和间歇时间。
雨雪天要采取有效的遮蔽措施。
焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
风速超过7.9m/s 时,应采取挡风措施。
7、操作要领是:1)预热要充分;2)顶锻前瞬间闪光要强烈:3)顶锻快而有力。
8、钢筋加工安装的其他要求1)弯起钢筋的弯折位置不得超过设计要求的20mm。
2)箍筋内净尺寸不得超过设计要求的±5mm,其中桥梁工程中不得超过±3mm。
3)钢筋安装要求:受力钢筋排距不得超过±5mm;分布钢筋间距不得超过±20mm;箍筋间距在绑扎骨架时不得超过±20mm;焊接骨架不得超过±10mm。
钢筋闪光对焊工艺标准技术交底
闪光阶段
闪光对焊工艺原理
闪光阶段的作用
闪光对焊工艺参数
闪光对焊工艺操作要 点
顶锻阶段
顶锻压力:确保焊件紧密结合,消除氧化物和杂质 顶锻时间:控制顶锻时间,确保焊件充分变形 顶锻次数:根据焊件厚度和材质确定顶锻次数 顶锻温度:控制顶锻温度,避免焊件过热或冷却过快
保持阶段
保持时间:根据钢筋直径和焊机容量确定 保持压力:根据钢筋材质和直径确定 保持温度:根据焊机型号和钢筋材质确定 保持方式:采用自动或手动方式进行保持
Part One
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Part Two
焊接准备
焊工操作规程
焊工必须经过专业培训,并取得相 应的资格证书
焊接时应遵守操作规程,按照规定 的焊接参数进行操作
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焊接前应检查焊机、焊具、电源等 是否正常,并按照规定进行安全检 查
焊接后应对焊缝进行检查,确保质 量符合要求
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焊缝的咬边深度不得大于0.5mm, 连续咬边长度不得大于100mm
焊缝的宽度应控制在钢筋直径的 1.5倍以内
焊后处理
焊后检查:检查焊缝质量,确保符合要求 焊后清理:清除焊渣、飞溅物等杂物 焊后保温:采取保温措施,防止焊缝冷却过快 焊后记录:记录焊缝编号、焊接参数等信息
设备保养:定期对设备进行保养和维护,确保 设备正常运行。
安全注意事项:操作人员应佩戴防护眼镜、手 套等防护用品,避免烫伤和电击等危险。
个人防护措施
佩戴安全帽、工作 服、防护眼镜等个 人防护用品
保持工作场所整洁, 避免杂物堆积,防 止意外伤害
操作前检查设备是 否完好,确保设备 正常运行
焊接施工技术交底
施工技术交底记录工程名称: 施工单位: 编号:湘质监统编 施2002-114、操作人员上岗前作三级安全教育。
5、特殊工种持证上岗。
6、专职安全员事前检查,安全隐患及时整改。
7、进入现场必须戴安全帽,不得赤脚穿拖鞋上岗作业。
8、钢筋吊运时严禁超重。
二、钢筋电渣压力焊工艺标准(一)工程概况本工程框架柱中大于16mm的钢筋均采用电渣压力焊连接,钢筋种类为16~25的三级建筑热轧钢筋。
(二)施工准备1、材料及主要机具:(1)钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。
(2)焊剂:①焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼性高锰高硅低氟焊剂或重锰高硅低氟焊剂。
②焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。
如受潮,使用前须经250~300°C烘焙2h。
③使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。
④焊剂应有出合格证。
(3)主要机具:①手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
②自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括:焊接电源、控制箱、操做箱、焊接机头等。
③焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSVC以上)的交流或直流焊接电源(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量600A的焊接电源;32mm直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为1000A焊接电源)。
当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机联使用。
2、作业条件:(1)焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
(2)设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示应配备齐全,以便操作者准确掌握各项同焊接参数。
(3)电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。
钢筋闪光对焊施工工艺标准
SGBZ-0211钢筋闪光对焊施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量查收一致标准》GB50300-2001《钢筋混凝土构造工程施工质量查收规范》GB50204-2002《钢筋焊接及查收规程》JGJ18-961、范围本工艺标准合用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热闪光焊。
2、施工准备2.1 资料及主要机具:钢筋:钢筋的级别、直径必定符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
入口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应知足焊接要求,并应有可焊性试验。
主要机具:对焊机及配套的对焊平台、防备深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
常用对焊机主要技术数据见表4-20 。
常用对焊机主要技术数据表 4-20焊机型号UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1动夹具传动方式杠杆挤压弹簧(人力控制)电动机凸轮气- 液压额定容量KVA5075100150150负载连续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调治范围V 2.9 ~ 3.52 ~ 4.5 ~ 4.05 ~ 3.8 ~次级电压调治级数6881616连续闪光焊钢筋最大直径mm10~ 1212~ 1616~2020~2520~25预热闪光焊钢筋最大直径mm20~ 2232~ 36404040每小时最大焊接件数507520~3080120冷却水耗资量L/h200200200200600压缩空气压力Mpa压缩空气耗资量m3/h1552.2 作业条件:焊工必定拥有有效的考试合格证。
对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于 8%时,应采用适合提高焊接变压器级数的举措;大于8%时,不得进行焊接。
..作业场所应有安全防备举措,防火和必要的通风举措,防备发生烧伤、触电及火灾等事故。
钢筋闪光对焊施工技术交底
操作方法为:先闭合一次电路,使两端钢筋端面轻微接触,促使钢筋间隙中产生火花般熔化的金属微粒--闪光,接着徐徐移动钢筋,使两钢筋端面仍保持轻微接触,形成连续闪光。当闪光达到规定程度后(烧平端面、闪掉杂质、垫至熔化)即以适当压力迅速进行顶锻挤压。焊接完毕后,待接头处由白红色变为黑色,才能松开夹具,平稳取出钢筋以免产生弯曲。
4.1.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应对该批钢筋进行化学检验或其他专项检验。
检验方法:检查化学成分专项检验报告。
4.2.一般项目
4.2.1.接头处不得有横向裂纹。
4.2.2.与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
4.2.3.接头处的弯折角不得大于3o。
4.2.4.接头处轴线的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
5.5.接头中有缩孔:在焊接时,应降低变压器级数,避免烧化过程过分强烈,适当增大顶锻留量及顶锻压力。
5.6.接头区域裂纹:检验钢筋的碳、硫、磷含量,若不符合规定时应及时更换钢筋,同时采取低频预热方法,增加预热程度。
5.7.钢筋表面微溶及烧伤:清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污;清除电极内的氧化物,改进电级槽口形状,增大接触面积,并夹紧钢筋。
技术交底记录
施表7.2共 3页
工程名称
施工单位
钢筋闪光对焊
交底内容
1.钢筋闪光对焊工程概况
1#、2#、3#楼地下室、主楼、裙楼部分C20、C14、C16钢筋采用闪光对焊接长。
2.施工准备
2.1.材料准备
2.1.1.钢筋:具有出厂证明书和复试试验合格证明书。
2.2.主要机具
2.2.1.对焊机:主要为UN系列对焊机。
5.8.接头弯折或轴线偏移:正确调整电极位置,修理电极钳口或更换已变形的电极或切除矫直钢筋的弯头。
闪光对焊 技术交底
闪光对焊技术交底
一、注意事项
1、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈,污泥等,以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起打火。
另外,如钢筋断头有弯曲,应予调直或切除。
2、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作标准试样经主管技术人员认可后,方可按此标准安排生产。
3、焊接参数:应根据钢种特性,气温高低,实际电压,焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
4、夹紧钢筋时,应使两钢筋的凸出部分相接触,以利于均匀加热和保证焊缝于钢筋轴线相垂直。
5、焊接完毕后,应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具,平稳的取出钢筋,以免引起钢筋弯曲。
6、不同直径的钢筋对焊,截面比不宜大于1.5,此时除应按大直径钢筋选择焊接参数外,并应减小大直径钢筋的调伸长度,或利用短料首先将大直径钢筋预热,以免两者在焊接过程中加垫均匀保证焊接质量。
7、焊接场地应有防风防雨措施,以免接头区骤然冷却发生脆裂。
三、质量要求
1、对焊的两根钢筋顺肋,轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径
且不得大于2mm,接头处弯曲不得大于4°。
2、焊接处必须饱满,不得有夹杂现象。
3、接头处不得有横向裂纹。
4、与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤。
钢筋闪光对焊工艺标准
钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式,利用焊接电流通过两钢筋接触点产生的电阻热,使金属熔化,产生强烈飞溅,形成闪光,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法,是电阻焊的一种。
一、工艺1、连续闪光焊适用于钢筋直径较小,钢筋级不较低的条件,所能焊接的钢筋上限直径依据焊机容量、钢筋级不等具体情况而定,应符合表4-10的。
连续闪光焊接钢筋上限直径表4-10连续闪光焊的工艺方法:将钢筋夹紧在对焊机的钳口上,接通电源后,使两钢筋端面局部接触,现在钢筋端面的接触点在高电流密度作用下迅速熔化、蒸发、爆破,呈高温粒状金属从焊口内高速飞溅出来;当旧的接触点爆破后,又形成新的接触点,这就出现连续不断爆破过程,钢筋金属连续不断送进〔以一定送进速度适应其焊接过程的烧化速度〕。
钢筋通过一定时刻的烧化,使其焊口到达所需要的温度,并使热量扩散到焊口两边,形成一定宽度的温度区,这时,以相当压力予以顶锻,将液态金属排挤在焊口之外,使钢筋焊合,并在焊口四面形成大量毛刺。
由于热碍事区较窄,故在接合面四面形成较小的凸起,因此,焊接过程结束,两钢筋对接焊成的外形见图4-10。
2、预热闪光焊在钢筋直径或级不超出表4-10的时,要是钢筋端面较平坦,那么宜采纳预热闪光焊。
预热闪光焊的工艺方法:在进行连续闪光焊之前,对钢筋增加预热过程。
将钢筋夹紧在对焊机的钳口上,接通电源后,开始以较小的压力使钢筋端面接触,然后又离开,如此不断地离开又接触,每接触一次,由于接触电阻及钢筋内部电阻使焊接区加热,拉开时产生瞬时的闪光。
经上述反复屡次,接头温度逐渐升高,实现了预热过程。
预热后接着进行闪光与顶锻,这两个过程与连续闪光焊一样。
采纳UN2-150型或UN17-150-1型对焊机进行大直径钢筋焊接时,宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平坦处理;然后采纳预热闪光焊工艺,并应符合以下要求:闪光过程应强烈、稳定;顶锻凸块应垫高;应正确调整并严格操纵各过程的起点和止点。
3、闪光-预热闪光焊适用于钢筋端面不平坦的情况。
钢筋闪光对焊技术交底
钢筋闪光对焊技术交底许昌电信综合生产楼钢筋闪光对焊技术交底一、施工准备1.设计使用闪光对焊的钢筋为安阳钢铁公司生产热轧161820222528共六种,符合GB1499规定。
2.采用四台UN2—150型号对焊机。
3.从事钢筋焊接施工的焊工必须身体健康并经专业培训后考试合格,在取得有关部门颁发的操作证,才能上岗操作。
4.所用钢筋必须有出厂合格材质证明,并经复试合格后才能使用。
二、施工工艺1.采用预热闪光焊工艺即在连续闪光对焊前增加一次预热过程,以扩大焊接热影响区,其工艺过程包括:预热闪光和顶锻过程,施焊时先闭合电源,然后使两钢筋端面交替接触和分开,这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光,而形成预热过程,当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段,徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触;形成连续闪光。
当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻,先带电顶锻,再无电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。
2.在工程开工或每批钢筋正式焊接之前,应进行现场条件下的焊接性能试验,合格后方可正式生产,试件数量与要求应与质量检查与验收时间相同。
3.钢筋焊接施工前,应清除钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,钢筋端部当有弯折扭曲时,应予以矫直或切除。
4.进行闪光对焊时应随时观察电源电压的波动情况,当电压下降大于5%小于8%时,应采取提高焊接变压器级数的措施,当大于或等于8%,不得进行焊接。
三、对焊参数必须合理选择焊接参数:调伸长度量,闪光留量,闪光速度,预热留量与预热频率,顶锻留量,顶锻速度顶锻压力及变压器级次,获得良好的对焊接头,各项留量图如下:钢筋闪光——预热——闪光焊留量图解L1、L2调伸长度a1.1+a2.1一次闪光留量a1.2+a2.2二次闪光留量b1+b2预热留量C1+C2顶锻留量Cˊ1+Cˊ2有电顶锻留量1.调伸长度:随着钢筋级别提高和钢筋直径的加大而增长,Ⅱ级钢筋取40~60mm。
2.闪光留量与闪光速度:闪光留量的选择应使用闪光过程结束时,钢筋端部的热量均匀并达到足够的温度,取值为10~15mm ,闪光速度由慢到快开始时近于零,而后约1mm /s,终止时达1.5~2mm/s。
钢筋闪光对焊工艺标准技术交底
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2 钢筋机械性能复试报告。
7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告,国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接
性能不良和机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告。
7.4 钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。
项次 1 2
z 工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容: 1 范围
钢筋闪光对焊工艺标准
本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊,预热闪光焊、闪光—预热闪光焊。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有
化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。
焊接参数。
3.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处
于安全可靠的状态。
3.5 试焊、做班前试件;在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接 6 个试件,其中 3 个做拉
力试验,3 个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
3.6 对焊焊接操作:
150 20 380 4.05—8.10
6
8
8
16
10—12 12—16 16—20
20—25
mm 20—22 32—36
40
40
50
75
20—30
80
200
200
200
200
L/h
MPa
0.55
M3/h
15
UN17—150—1 气一液压
对焊工艺及质量标准
钢筋闪光对焊工艺标准交底1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊,预热闪光焊、闪光—预热闪光焊。
2 施工准备2.1材料及主要机具:2.1.1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。
2.1。
2 主要机具:对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
常用对焊机主要技术数据见表4—20。
常用对焊机主要技术数据表4—202。
2 作业条件:2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。
2.2。
2对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求.2。
2。
3 电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接.2.2。
4 作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
2。
2。
5 熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。
3 操作工艺3。
1 工艺流程:3。
1.1 连续闪光对焊工艺过程:→→ →3。
1。
2 预热闪光对焊工艺过程:→→ →3.1。
3 闪光-预热闪光对焊工艺过程:→→3.2 焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。
当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光一预热闪光焊。
Ⅳ级钢筋焊接时,无论直径大小,均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。
连续闪光焊钢筋上限直径 表4—213.3 焊接参数选择:闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
3。
4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。
3。
5 试焊、做班前试件;在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。
( 工程文档)钢筋闪光对焊工艺标准技术交底
杠杆挤压弹簧(人力操纵>
50
75
100
25
20
20
220/380 220/380
380
2.9—5.0 3.52— 7.04
4.5—7.6
6
8
8
10—12 12—16 16—20
20—22 32—36
40
50
75
20—30
200
200
200
UN2—150 电动机凸轮
150 20 380 4.05—8.10
工程名称
交底部位
工程编号
日期
4.1.3 对焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时,应从每批接头中随机切取 6 个试件,其中 3 个做拉伸实验,3 个做弯曲实验。 在同一台班内,由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内 焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算。若累计仍不足 300 个接头,则应按一批计算。 检验方法:检查焊接试件实验报告单。 4.2 基本工程: 钢筋闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求: 4.2.1 接头部位不得有横向裂纹。 4.2.2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。 检验方法:观察检查。 4.3 允许偏差工程: 4.3.1 接头处的弯折角不大于 4 度。 4.3.2 接头处的轴线偏移,不大于 0.1 倍钢筋直径,同时不大于 2mm。 检验方法:目测或量测。 5 成品保护 焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。 6 应注意的质量问题 6.1 在钢筋对焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节,以确保焊接质量,若出现异常现 象,应参照表 4—22 查找原因,及时消除。 6.2 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中,若在接头部位发生断裂时,可在切除热影 响区(离焊缝中心约 0.7 倍钢筋直径>后再焊再拉,但不得多于两次。同时,其冷拉工艺与要求应符合 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92>的规定。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 钢筋出厂质量证明书或实验报告单。 7.2 钢筋机械性能复试报告。 7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性实验报告,国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接 性能不良和机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告。 7.4 钢筋接头的拉伸实验报告、弯曲实验报告。
钢筋闪光对焊施工工艺
钢筋闪光对焊施工工艺日期:钢筋闪光对焊1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、 预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。
2 施工准备 2.1 材料及主要机具:2.1。
1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。
2。
1.2 主要机具:对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
常用对焊机主要技术数据见表4-20。
常用对焊机主要技术数据表4-202。
2 作业条件:2.2 。
1焊工必须持有有效的考试合格证。
2 。
2.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
2.2 。
3电源应符合要求,当电源电压下降大于 5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。
2.2.4 作业场地应有平安防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及 火灾等事故。
2.2.5 熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。
3操作工艺工艺流程:检查设备 - 选择焊接工艺及参数 - 试焊、作模拟试件 确定焊接参数 -焊接 -质量检验3 。
2焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小 ,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。
当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,那么应采用闪光一预热闪光焊 •W 级钢筋焊接时,无论直径大小,均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺•3.3焊接参数选择:闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数•连接闪光焊的留量见图 4-33;闪光一预热闪光焊时的留量见图 4 — 34。
3 。
4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于平安可靠的状态。
图4—33钢筋连续闪光焊L 1、L 2-调伸长度;a 1 + a 2 —烧化留量;C 1 + C 2 —顶锻留量;q +C 2 —有电顶锻留量;C ; +C 2 —无电顶锻留量图4—34钢筋闪光一一预热闪光焊3。
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钢筋闪光对焊工艺标准
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊,预热闪光焊、闪光—预热闪光焊。
2 施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。
2.1.2 主要机具:对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
常用对焊机主要技术数据见表4—20。
常用对焊机主要技术数据表4—20
2.2 作业条件:
2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。
2.2.2对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
2.2.3 电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变
压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。
2.2.4 作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
2.2.5 熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。
3 操作工艺
3.1 工艺流程:
3.1.1 连续闪光对焊工艺过程:
→
→ →
3.1.2 预热闪光对焊工艺过程:
→
→→
3.1.3 闪光-
预热闪光对焊工艺过程:
→
→
3.2 焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4—21的规定。
当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光一预热闪光焊。
Ⅳ级钢筋焊接时,无论直径大小,均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。
连续闪光焊钢筋上限直径 表4—21
3.3 焊接参数选择:闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
3.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。
3.5 试焊、做班前试件;在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。
经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
3.6 对焊焊接操作:
3.6.1 连续闪光焊:通电后,应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。
3.6.2 预热闪光焊:通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。
当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。
3.6.3 闪光一顶热闪光焊:通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
3.6.4 保证焊接接头位置和操作要求:
3.6.
4.1焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
3.6.
4.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除。
3.6.
4.3 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净。
3.6.
4.4 焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
3.6.
4.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。
3.6.
4.6 焊接后销冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。
3.7 质量检查:在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
4 质量标准
4.1 保证项目:
4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。
4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法:观察或尺量检查。
4.1.3 对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。
在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算。
若累计仍不足300个接头,则应按一批计算。
检验方法:检查焊接试件试验报告单。
4.2 基本项目:
钢筋闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求:
4.2.1 接头部位不得有横向裂纹。
4.2.2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
检验方法:观察检查。
4.3 允许偏差项目:
4.3.1 接头处的弯折角不大于4度。
4.3.2 接头处的轴线偏移,不大于0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。
检验方法:目测或量测。
5 成品保护
焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。
6 应注意的质量问题
6.1 在钢筋对焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节,以确保焊接质量,若出现异常现象,应参照表4—22查找原因,及时消除。
6.2 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。
冷拉过程中,若在接头部位发生断裂时,可在切除热影响区(离焊缝中心约0.7倍钢筋直径)后再焊再拉,但不得多于两次。
同时,其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)的规定。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2 钢筋机械性能复试报告。
7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告,国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告。
7.4 钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施表4—22。