灌浆
灌浆
灌浆，又称注浆，是将某种浆液注入到地层或结构物的裂隙、空隙或空洞内，以提高其整体性和密实性，改善其力学和抗渗性能的一种工程手段。
水泥灌浆是水电工程应用最普遍的。
灌浆工程是隐蔽工程，不仅工程以后要被覆盖，即使在施工的过程中，其工程量和效果都难以直观的，其质量难以进行直接，完全的检查。
其工程缺陷要在运行中或运行相当长时间后才能发现，而且补救起来十分困难，有时甚至无法补救。
所以说保证灌浆质量是十分重要的，做为监理要控制好灌浆质量是首要的！但控制好这种隐蔽工程的施工质量确实很难！本人从事监理工作，对于灌浆施工质量控制的深有感处。
灌浆工程是隐蔽工程，也是一种良心活，就其作假很难直观的看到。
就此，如题，欢迎各位从事灌浆施工的同仁以及路过者发表自已见解。
首先，从目前的灌浆工程的单价来说普遍固结和回填灌浆都是单价极低的工程，在大多工程中的利润还不够工程费用，要想赢收，就只能通过偷工，减料以及虚报等方法来做假。
帷幕灌浆相对来说是个赚钱的工程，但危险系数较固结灌浆大，帷幕灌浆的报价理所当然就包含了危险事故造成的经济损失。
当然作为施工单位及施工队伍是以盈利为目的，换位思考，你会怎么去灌浆！谁能真正的做好灌浆啊?难!!!所以我认为灌浆作弊的主要原因之一是工程单价过低造成的，施工单位按正常施工没钱赚甚至亏本，若是换了你，你该怎么办？这是逼良为娼！当然也不排除利欲熏心、没有责任心等原因，但主要原因就是价格。
所以要防止灌浆作弊必须从源头抓起，规范市场。
我相信市场规范了，作弊现象会从根本上有所改变。
施工队伍作为了利益作弊的时候是有的，但是为了工程的质量，我们是应该杜绝他们的作弊行为的。
关于灌浆施工质量都是以相关规范以及技术条款为依据，当然还有的相关的施工技术方案，监理实施细则来进行督促控制，其相关内容本人也就不在此班门弄斧了！首先是要依靠现场监理的高度责任心，认真旁站；另外对于灌浆量的控制，采用灌浆自动记录仪时要进行现在核对，对压力传感器和流量传感器要进行校正（现场校正就可以了），在施工过程中要注意抽查，因为灌浆自动记录仪是可以调动的。
灌浆施工
第八章灌浆工程灌浆是将具有流动性和胶凝性的浆液，按一定的配比要求，以适当的压力灌入地基孔隙、裂缝或建筑物自身的接缝、裂隙中作充填、胶结的防渗或加固处理。
第一节灌浆种类及灌浆材料水利工程中的灌浆按其目的的不同，可分为混凝土坝岩石地基及隧洞围岩的固结灌浆，岩基及砂砾石地基的防渗帷幕灌浆，混凝土坝与岩基的接触灌浆，混凝土建筑物的接缝及补强灌浆，土坝心墙防渗的劈裂灌浆，透水地基防渗的高压喷射灌浆等。
按其所用浆液材料的不同，可分为水泥灌浆、粘土灌浆、化学灌浆和沥青灌浆等。
一、水泥灌浆水泥是一种主要的灌浆材料。
效果比较可靠，成本比较低廉，材料来源广泛，操作技术简便，在水利水电工程中被普遍采用。
在缝隙宽度比较大（大于0.15～0.2mm）、单位吸水率比较高［大于0.01L/(min.m.m)］、地下水流速度比较小(小于80～200m/d)、侵蚀性不严重的情况下，水泥灌浆的效果较好。
一般多选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥，在有侵蚀性地下水的情况下，可用抗酸水泥等特种水泥。
矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥不宜用于灌浆。
回填灌浆水泥强度等级不宜低于32.5；帷幕灌浆和固结灌浆水泥强度等级不宜低于42.5；接缝灌浆水泥强度等级不宜低于52.5。
水泥的细度对于灌浆效果影响很大，水泥颗粒愈细，浆液才能顺利进入细微的裂隙，提高灌浆的效果，扩大灌浆的范围。
一般规定：灌浆用的水泥细度，要求通过标准筛孔（4900孔/cm²）的筛余量不大于5%。
应特别注意水泥的保管，不准使用过期、结块或细度不符合要求的水泥。
根据灌浆需要，可掺铝粉及速凝剂、减水剂等外加剂，改善浆液的扩散性和流动性。
二、粘土灌浆粘土灌浆的浆液是粘土和水拌制而成的泥浆。
可就地取材，成本较低。
它适用于土坝坝体裂缝处理及砂砾石地基防渗灌浆。
灌浆用的粘土，要求遇水后吸水膨胀，能迅速崩解分散，并有一定的稳定性、可塑性和粘结力。
在砂砾石地基中灌浆，一般多选用塑性指数为10～20、粘粒d＜0.005mm＝含量为40%～50%、粉粒（d=0.005～0.05mm）含量为45%～50%、砂粒（d=0.05～2mm）含量不超过5%的土料；在土坝坝体灌浆中，一般采用与土坝相同的土料，或选取粘粒含量20%～40%、粉粒含量30%～70%、砂粒含量5%～10%、塑性指数10～20的重壤土或粉质粘土。
灌浆基础知识和计算公式
灌浆基础知识和计算公式一、灌浆的含义：简单的说，灌浆就是将具有胶凝性的浆液或化学溶液，按照规定的配比或浓度，借用机械（或灌浆自重）对之施加压力，通过钻孔或其他设施，压送到需要灌浆的部位中的一种施工技术。
二、灌浆的实质：充填这些节理裂隙、孔隙、空隙、孔洞和裂缝之处，形成结石，从而起到固结、粘合、防渗，提高承载强度和抗变形能力以及传递应力等作用。
三、灌浆分类：按照大坝坝基岩类构成，可分为岩石灌浆和砂砾石层灌浆。
按照灌浆的作用，可分为固结灌浆、帷幕灌浆、回填灌浆和接触灌浆。
按照灌注材料，可分为水泥灌浆、水泥砂浆灌浆、水泥粘土灌浆以及化学灌浆等。
按照灌浆压力，可分为高压灌浆（3MPa以上）、中压灌浆（0.5~3MPa）、低压灌浆（0.5MPa以下），后两类也可称为常规压力灌浆。
按照灌浆机理，可分为渗入性灌浆和张裂式灌浆。
四、灌浆材料：水泥（磨细水泥、超细水泥）、砂、粉煤灰、粘土和膨润土、水外加剂（速凝剂、减水剂、稳定剂）五、水泥浆液：配置水泥浆时，多依照质量比例配制，也有按照体积比例配制的。
我国各灌浆工程都采用质量比，帷幕灌浆使用范围一般多为水：水泥=5：1~0.5：1，固结灌浆多为2：1~0.5：1。
1、水泥浆的配制：将水泥和水依照规定的比例直接拌和，这种情况最为简单。
先将计量好的水放入搅拌筒内，再将水泥按所规定的质量秤好后，放入筒中直接搅拌即可。
例如欲配制各种浓度的水泥浆100L，其所用的水泥和水量可见下【表1】。
配制水泥浆100L 【表1】注：水泥的密度以3kg/L或3g/cm³计在灌浆过程中，常需要将搅拌桶内的水泥浆变浓。
如原水泥浆100L，加水泥质量可见下【表2】。
在原100L水泥浆中加水泥使水泥浆变浓【表2】注：加水泥单位为kg注：水泥的密度以3kg/L或3g/cm³计在灌浆过程中，常需要将搅拌桶内的水泥浆变稀。
如原水泥浆100L，加水体积可见下【表3】。
在原100L水泥浆中加水使水泥浆变稀【表3】注：加水单位为L注：水的密度以1kg/L或1g/cm³计水泥的密度以3kg/L或3g/cm³计水灰比为0.9 ：1时，密度为1.554 ；水灰比为0.7 ：1时，为1.662当采用集中制浆时，原浆的水灰比多采用0.6：1或0.5：1。
堤坝灌浆方法
堤坝灌浆方法
堤坝灌浆的方法主要有以下三种：
1. 劈裂式帷幕灌浆法：主要用于加固堤身，防止堤身渗漏。
根据堤坝曲直不同情况，用浅孔轻便钻机或更简单的钻具，分别采用梅花形布孔和直线布孔方式，沿堤坝轴线从堤顶离堤外肩处钻孔，一般孔距3m，孔深根据堤身情况分别以钻透堤身填土或穿过堤身钻入基础1～2m为宜。
灌浆时由下而上，少灌多复；泥浆由稀到稠，循序渐进；压力由大到小，灵活掌握。
2. 低压速凝式灌浆法：一般用于高危水位下抢险堵塞管涌。
它可根据管涌所处位置的地质情况（即粘土层或砂砾层）分别采用30型钻机或50型钻机
钻孔，然后先向孔内注入浸水后即膨胀的物质，再以小于49kPa的压力徐
徐向孔内灌入加进速凝剂水玻璃的水泥浆。
注入膨胀物质是为了加大管涌内阻力，减慢管涌内水流速度，防止水泥浆随水流出；加入速凝剂，水泥浆能很快凝固而堵塞管涌。
3. 高压填充式灌浆法：主要用于堤基基础灌浆，亦用于堤身蚁穴、溶洞的填充。
以上信息仅供参考，具体施工方法应根据实际情况调整。
灌浆料使用注意事项
灌浆料使用注意事项
基础处理：基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂做界面处理。
清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
支模：按灌浆施工图支设模板。
模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
灌浆料配制：一般地，按通用加固型13-14%的标准加水搅拌，豆石加固型按9-10%，超细型加水13-14%的标准加水搅拌。
高强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械或人工搅拌。
建议采用强制式搅拌机机械搅拌，可保证搅拌充分均匀，搅拌时间3-5分钟。
人工搅拌时间在5分钟以内完成。
搅拌完的灌浆料，随停放时间表增长，其流动性降低，应在40分钟内用完。
严禁在高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂。
灌浆施工方法：较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
灌浆开始后，必须连续进行了，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
养护：灌浆完毕，灌浆料初凝后应立即加盖草袋或岩棉被，并保持湿润。
冬季施工时，灌浆料、拌和水及养护措施应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定。
灌浆后24-36小时不可受到振动，以避免损坏未结硬的灌浆层。
灌浆安全技术交底
灌浆安全技术交底一、灌浆简介灌浆是指将混合了化学或物理固化剂的水泥浆液注入构造体间或地层中，使其固化形成混凝土，达到填充、加固、防渗等目的。
灌浆液分为水泥基、聚合物基、环氧树脂基等类型。
在建筑工程中，为保证建筑物的结构强度和运行安全，经常需要采用灌浆技术进行加固处理，其安全性至关重要。
二、灌浆安全技术原则1. 按规范选配材料灌浆材料要按照规范选配，尤其是混凝土的强度等级、掺合物种类、含量、材料比和水泥用量等要根据设计要求指定。
2. 材料贮存要有措施灌浆材料的贮存要符合要求。
如果长期储存，需要进行保养管理。
水泥、砂浆等应该放置在阴凉通风干燥处，保持干燥，防止露天曝晒。
3. 置入灌浆液要贯彻注意事项灌浆制备和灌浆过程中，应严格按照规范要求进行施工。
工作人员应当掌握灌浆的技术要求，时刻保持警惕性，防止出现差错。
4. 灌浆器具要符合标准灌浆器具必须符合标准，有合格证明，并检查设备是否正常运转，防止因设备故障而造成事故。
5. 灌浆过程中的安全防范灌浆过程中，采用了很多安全防范措施，如破损桶不能适用于掺合物的运输和灌注。
已使用过的桶不能再用于产生蒸发作用的混合物。
冰霜和降雨都会对灌浆材料产生影响，因为它们会让材料失去水分。
对于需要灌浆的部位，在灌浆前应该先安全检查和观察场地。
同时在灌浆的过程中要严格遵守规定，人员必须戴上安全帽、安全带，以及防护眼具等。
三、灌浆安全技术要点1. 灌浆空间的挖掘要符合标准灌浆空间的挖掘应该根据设计要求进行，工作人员需要遵循安全措施，挖掘时要注意防止地基坍塌，保持空间的稳定性，防止掉落物，确保施工人员的生命及身体安全。
2. 材料的比例要准确在灌浆的浆液中，各种材料的比例要严格按照规范要求进行，以保证灌浆后形成的材料质量达标。
3. 浆液的均匀性要符合标准浆液的均匀性要符合标准，避免浆液中出现水分不足或材料不均匀的情况，可能会导致浆液硬化不均、施工质量差的情况。
4. 灌浆液注入的速度和压力要掌握好灌浆液的注入速度和压力是非常重要的，施工人员必须掌握好这两个参数，以确保灌浆液被均匀注入目标物体内部，达到预期目的。
灌浆的基本知识
灌浆的基本知识第一章定义及分类1、定义：灌浆：利用灌浆机械施加一定的压力，将某种浆液通过预先设置的钻孔或灌浆管，灌入岩石、土或建筑物中，使其胶结成坚固、密实不透水的整体。
2、灌浆的分类：（1）按目的分：帷幕灌浆、固结灌浆、接缝灌浆、接触和回填灌浆等几种。
（2）按灌浆材料分为两大类：即溶液状浆材（呈真溶液状态，如化学浆材）和颗粒状浆材（与水混合呈悬浮液状态，如水泥浆、粘土浆、水泥粘土浆、或水泥沙浆等）。
3、常用灌浆浆液的性能：（一）、水泥浆灌浆施工前，一般应根据设计技术要求对水泥浆液进行下列必要的试验：比重、粘度、搅拌时间、稳定性、流动性、凝结时间、吸水率、沉淀速度、结石强度和透水率（空隙率和容重）等。
（1）、比重：在灌浆过程中，通过测定浆液比重并绘制浆液比重与水灰比的关系曲线，以检验浆液的水灰比。
（2）、浆液搅拌时间：它与凝结时间、结石强度有关。
为保持水泥浆呈均匀悬浮状态，在灌浆过程中须连续搅拌，但搅拌时间过长，就会影响浆液性能，降低结石强度，甚至会发生浆液不凝结的现象。
所以施工规范规定：纯水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机（搅拌转速大于1200r／min）时，宜不少于30s。
浆液在使用前应过筛，自制备至用完的时间宜小于4h。
（3）、浆液析水率：用%表示，浆液析水率=析出水的体积/浆液体积。
（4）、结石率：又称结石系数，是指浆液吸水后形成的结石体积占原浆体积的百分数。
（5）、结石强度：是反映灌浆质量的关键性指标。
帷幕灌浆要求结实密实性强，透水性小、耐久性好。
固结灌浆则要求的强度更高。
其试验可参照砼强度试验方法进行。
4、名词解释：帷幕灌浆：为在坝基底部形成一道阻水帷幕，防止坝基渗漏，降低坝基的压力而进行的深孔灌浆。
帷幕灌浆要在水库蓄水前完成。
为提高帷幕密实性，改善浆液性能，可掺不超过水泥重量5%的少量粘土。
帷幕终孔直径不应小于75毫米。
固结灌浆：一般在混凝土浇筑一二层后进行，为加固基岩以提高地基的整体性、均匀性和承载能力而进行的群孔低压灌浆。
灌浆分类——精选推荐
一、灌浆分类（一）按灌浆材料分类按浆液材料主要分为水泥灌浆、黏土灌浆和化学灌浆等。
（二）按灌浆目的分类按灌浆目的分为帷幕灌浆、固结灌浆、接触灌浆、接缝灌浆和回填灌浆等。
1．帷幕灌浆。
帷幕灌浆是用浆液灌入岩体或土层的裂隙、孔隙，形成防水幕，以减小渗流量或降低扬压力的灌浆。
2．固结灌浆。
用浆液灌入岩体裂隙或破碎带，以提高岩体的整体性和抗变形能力的灌浆。
3．接触灌浆。
通过浆液灌入混凝土与基岩或混凝土与钢板之间的缝隙，以增加接触面结合能力的灌浆。
4．接缝灌浆。
通过埋设管路或其他方式将浆液灌入混凝土坝体的接缝，以改善传力条件增强坝体整体性的灌浆。
5．回填灌浆。
用浆液填充混凝土与围岩或混凝土与钢板之间的空隙和孔洞，以增强围岩或结构的密实性的灌浆。
二、钻孔灌浆用的机械设备（一）钻孔机械钻孔灌浆机械主要有回转式、回转冲击式、冲击式三大类。
目前用得最多的是回转式钻机，其次是回转冲击式钻机，纯冲击式钻机用得很少。
（二）灌浆机械灌浆机械主要有灌浆泵、浆液搅拌机及灌浆记录仪等。
1．灌浆泵灌浆泵是灌浆用的主要设备。
灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应，容许工作压力应大于最大灌浆压力的1．5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。
灌注纯水泥浆液应采用多缸柱塞式灌浆泵。
2．浆液搅拌机用于制作水泥浆的浆液搅拌机，目前用得最多的是传统双层立式慢速搅拌机和双桶平行搅拌机。
国外已广泛使用涡流或旋流式高速搅拌机，其转数为1500～3000r／min。
用高速搅拌机制浆，不仅速度快、效率高，而且制出的浆液分散性和稳定性高，质量好，能更好地注入岩石裂隙。
搅拌机的转速和拌合能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。
3．灌浆记录仪用来记录每个孔段灌浆过程中每一时刻的灌浆压力、注浆率、浆液相对密度（或水灰比）等重要数据。
三、灌浆方式和灌浆方法（一）灌浆方式灌浆方式有纯压式（图1F413021－1rt）和循环式（图lF413021－16）两种。
灌浆工程施工方案及措施
灌浆工程施工方案及措施一、工程概述灌浆是一种通过注入特定材料来填充空隙和加固土体或石体的工程技术。
在建筑和土木工程中，灌浆工程常常用于加固基础、填充裂缝或孔洞、加固岩石和土壤等。
本次施工需要进行灌浆加固的对象为某大型工业厂房的基础，该基础存在一定的裂缝和空隙，需要进行加固处理以保证其稳定性和承载能力。
二、施工方案1. 灌浆材料选择灌浆材料的选择对于施工效果至关重要，一般选用的灌浆材料有水泥浆、环氧树脂浆、聚氨酯浆等。
根据现场情况和设计要求，本次施工将采用水泥浆作为主要灌浆材料，其配合物料为水泥、砂子、掺合料和添加剂等。
2. 施工工艺灌浆工程的施工工艺一般包括孔洞钻探、准备材料、灌浆充填等步骤。
具体步骤如下：(1) 孔洞钻探：根据设计要求，对基础进行钻孔，孔径和孔深根据设计要求确定。
(2) 准备材料：将水泥、砂子、掺合料和添加剂等按比例进行搅拌，制成水泥浆。
(3) 灌浆充填：将制好的水泥浆通过泵送设备注入到预先钻好的孔洞中，直至充填完全。
3. 施工技术要求(1) 孔洞钻探时，应根据设计要求控制孔径和孔深，保证孔洞的准确度和充填性。
(2) 在灌浆充填过程中，应控制注浆压力和速度，确保灌浆材料充分填充孔洞并密实。
(3) 施工现场应做好材料的配比、搅拌、运输等，保证施工质量。
三、施工措施1. 安全措施(1) 施工过程中应加强安全教育，确保操作人员时刻具备安全意识。
(2) 施工现场应设置警示标识，保证通道畅通，防止人员和车辆相互干扰。
(3) 灌浆材料的搅拌和运输过程中，应注意防止混凝土泵管堵塞和浆液泄漏。
2. 施工质量控制(1) 施工前应对孔洞区域进行勘察和测量，确保孔洞位置和尺寸符合设计要求。
(2) 灌浆材料的配合比应严格按照设计要求进行，确保浆液的性能和稳定性。
(3) 灌浆充填过程中，应对注浆压力和流量进行实时监测，确保充填完全。
3. 施工环境保护(1) 施工现场应采取防尘、降噪等措施，减少对周边环境的影响。
灌浆料施工工艺
灌浆料施工工艺标题：灌浆料施工工艺详解及操作指南一、引言灌浆料是一种广泛应用在建筑工程中的材料，具有早强、高强、微膨胀、自流平、无收缩等特性，适用于设备基础二次灌浆、地脚螺栓锚固、钢结构柱脚灌浆等工程。
本文将详细介绍灌浆料的施工工艺，以期为实际操作提供科学、规范的指导。
二、施工前准备1. 材料准备：确认灌浆料符合设计要求和相关标准，检查其出厂日期、性能指标，并确保在有效期内使用。
2. 基础处理：清理设备基础表面，确保无油污、浮灰、松散颗粒等杂物，保证灌浆面坚实、干燥且无积水。
3. 施工工具准备：搅拌器、灌浆泵或手动灌浆工具、模板、振捣棒、抹刀等。
三、灌浆施工工艺1. 混合搅拌：按照灌浆料生产厂家提供的配比，准确称量并加入规定比例的水，使用搅拌器进行充分均匀搅拌，直至无结块且流动性良好。
一般搅拌时间不少于3分钟。
2. 灌浆施工：将搅拌好的灌浆料迅速倒入已准备好的设备基础或模板内，可借助灌浆泵或人工灌注，确保灌浆连续、均匀，避免产生气泡和空洞。
3. 充填密实与振捣：灌浆过程中应适时用振捣棒进行振捣，排除空气，使灌浆料充分填充到每个角落，达到密实度要求。
4. 表面处理：灌浆完毕后，可用刮尺或抹刀对灌浆层表面进行修整，使其平整光滑。
5. 养护：灌浆完成后，应按产品说明书要求进行养护，一般包括初期保湿养护和后期自然养护，确保灌浆料强度正常发展。
四、注意事项1. 灌浆料从加水搅拌开始应在规定时间内（通常不超过30分钟）用完，以防凝固失效。
2. 施工环境温度应符合灌浆料产品说明书中规定的施工温度范围。
3. 在灌浆料初凝后至完全硬化期间，不得对其施加外力或振动，以防影响最终强度和稳定性。
五、结语严格遵循灌浆料施工工艺是确保工程质量的关键，各施工单位应根据实际情况结合本篇指南，制定出更加详尽、科学的操作规程，从而确保灌浆施工的安全、高效和优质。
帷幕灌浆施工要点
灌浆施工要点一、帷幕灌浆1、灌浆材料、制浆和设备⑴灌浆用水泥采用普通硅酸盐水泥，如采用其他类水泥应经设计许可，根据设计要求水泥标号不应低于425号，水泥细度要求为80μm方孔筛的筛余量不大于5%，水泥需做细度分析。
⑵制浆材料必须称重使用，误差应小于5%，用水必须洁净符合要求。
使用普通搅拌机制浆，搅拌时间不小于3分钟。
浆液在使用前应过筛，浆液自制备至用完时间不超过4小时。
浆液水灰比由稀到浓，逐级变换。
⑶灌浆设备和机具制浆、供浆必须保证均匀、连续性。
灌浆泵应与浆液类型相适应，工作压力应大于最大灌浆压力的 1.5倍。
采用多缸柱塞式灌浆泵。
压力表应经检定，使用压力宜在压力表最大标值的1/4~3/4之间。
2、钻孔钻孔使用钻机造孔，孔径宜为59mm~150mm。
钻孔位置与设计位置偏差不得大于10cm。
钻孔斜度必须严格控制，钻杆应垂直。
钻孔深度应根据压水试验得出的透水率确定。
3、钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验钻孔在灌浆前应进行冲洗，孔内沉积厚度不大于20cm。
冲洗压力为灌浆压力的80%，冲洗直至回水清洁为止。
钻孔冲洗完成后进行压水试验，可采用单点法进行。
压力可为灌浆压力的80%，压水20分钟，每5分钟测读一次，然后计算透水率。
同时根据设计要求可判别钻孔深度是否达设计要求。
对于岩溶泥质充填物和遇水性能易恶化的岩层可不做压水试验。
4、灌浆对于深度小于6m的帷幕灌浆孔可采用全孔一次灌浆法。
根据设计要求初定压力为3kg/cm2，橡塞位于基岩下20cm。
灌浆分Ⅱ序进行。
浆液浓度应由稀到浓，逐级变换，水灰比可采用5∶1、3∶1、2∶1、1∶1、0.8∶1、0.6∶1、0.5∶1，开灌水灰比可采用5∶1。
当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时或当注入率不变，而压力持续升高时，不得改变水灰比。
当注入率大于30L/min时，可根据情况越级变浓。
当灌浆过程中发现异常情况应及时报告。
在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌浆60min 方可结束。
灌浆法
方案选择：
主要是灌浆方法和灌浆材料的选择，考虑因素：
1. 灌浆目的：是为了加固地基还是为了防渗?加固的 目的是提高地基承载能力、抗滑稳定性还是降低地 基变形量?
2. 地质条件：包括地层构造、土的类型和性质、地下 水位、水的化学成分、灌浆施工期间的地下水流速 及地震级别等。 3. 工程性质：是永久性工程还是临时工程?是重要建 筑物还是一般建筑物?是否振动基础以及地基将要 承受多大的附加荷载等。
灌浆材料：
灌浆材料：
1. 水泥浆 水泥浆是由水泥和水混合经搅拌而制成的浆液.为了
改进浆液性能，有时需要在浆中加入少量的添加剂。
2. 粘土浆 粘土浆是粘土的微小颗粒在水中分散，并与水混合形 成的半胶体悬浮液。选择灌浆用的粘土，一般要求：
塑性指数> 17；
粘粒(粒径小于0.005mm)含量不小于40％～50％； 粉粒(粒径0.005～0.05mm)含量小于45％～50％； 含砂量（0.05～0.25mm）不大于5％。 粘土浆的结石强度和粘结力都比较低，抗渗压和冲蚀的能力 很弱，故仅在低水头的防渗工程上才考虑采用纯粘土浆灌浆.
灌浆孔的布设
加固灌浆孔的布设常用方 格形、梅花形和六角形。方
格形的主要优点是便于补加
灌浆孔，在复杂的地区宜采
用这种方法，而梅花形和六
角形布孔的主要缺点是不便 于补加灌浆孔，预计灌浆后
不需补加孔的地基多采用这
种形式。
灌浆孔布置
灌浆施工技术要点
1) 采用“围、挤、压”的原则，就是先将灌浆 区圈围住，再在中间插孔灌浆挤密，最后逐 序压实，这样易于保证灌浆质量。最好采用
帷幕灌浆
3. 帷幕的深度和厚度
一般情况下，帷幕深度宜穿过砂砾石层达到基岩，这样可 以起到全部封闭渗流通道的作用。帷幕的厚度(T)主要是根 据幕体内的允许坡降值来确定的。但可按下式作初步估算 T=H/J 式中 H为最大作用水头；J为帷幕的容许比降，对一般粘土浆 可采用J≤3～4。 对于砂砾石厚度较浅，一般设臵1～2排灌浆孔即可，对基 础承受的水头超过25～30m时，设臵2～3排灌浆孔。 灌浆孔距主要决定于地层的渗透性、灌浆压力、灌浆材料等 有关因素，一般要通过试验确定。通常孔距为2～4m。如果 在灌浆施工过程中，发现浆液扩散范围不足，则可采用缩 小孔距，加密钻孔的办法来补救。
灌浆常规安全技术措施
灌浆常规安全技术措施灌浆是土木工程中的一项重要工作，用于填充和修复结构中的裂缝和空隙，提高结构的稳定性和承载能力。
灌浆过程中需要注意一些常规的安全技术措施，以保障工作人员的人身安全和工程质量。
1.工作区域安全：在进行灌浆工作之前，需要将工作区域进行隔离，并设置明显的安全警示标志，确保其他人员不会误入施工区域。
同时，清理施工区域的杂物、碎石和尘土等，保持清洁整齐。
2.使用个人防护装备：在进行灌浆作业时，工作人员应佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等，以防止因工作现场环境或其他原因引起的伤害。
3.使用安全操作工具：选择符合标准的搅拌器和输送泵等操作工具，并确保正常运转和维护。
在使用这些工具之前，需要进行必要的检查，确保其安全性能达标，并由熟悉操作的工作人员进行操作。
4.预防火灾：灌浆作业中常采用的材料如水泥和灌浆剂易燃，因此需要注意防止火源的产生。
禁止在施工现场吸烟，并保持工作区域通风良好。
同时，需配备灭火器材，以防止火灾事故发生。
5.防止高空坠落：在进行高空灌浆作业时，需要设置安全网或者脚手架，以防止工人的坠落。
同时，工人应佩戴安全带和防滑鞋等个人防护装备，并参加必要的安全教育和培训。
6.控制振动和噪音：灌浆作业中使用的搅拌器和输送泵等设备会产生振动和噪音，对周围环境和工作人员造成干扰。
因此，应采取相应的措施，如合理调整设备的位置和工作强度，减少振动和噪音的影响。
7.定期检查设备：定期对搅拌器、输送泵和灌浆工作站等设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
如发现设备存在故障或者存在安全隐患，应及时停止使用，并进行维修和更换。
8.加强施工队伍管理：对参与灌浆施工的工人进行岗前安全教育和技能培训，提高他们的安全意识和操作技能。
同时，加强施工现场的管理，并定期进行安全检查和隐患排查，及时消除存在的安全隐患。
9.废弃物管理：灌浆过程中会产生废弃物，如水泥浆、砂浆和废弃容器等。
第9章 灌浆法
两种浆材的优点，凝胶时间可在几秒到几十分钟内
准确控制，也是一种用途广泛、使用效果良好的灌
浆材料，结石率可高达98%以上，而且结石强度也
较高。
(6)．木质素类
木质素类浆液的主剂是纸浆废液，再加入一定量的固化剂，
因此属于“三废利用“，其来源广，价格低，是一种很有发
展前途的注浆材料。 木质素浆液目前包括铬木素浆液和硫木素浆液。前者出现较 早，其固化剂是重铬酸钠，该浆液含有的6价铬离子是剧毒 物质，有可能污染地下水，因此其应用受到限制。国内有关
对砂性土的灌浆处理大都属于这种机理。
2.劈裂灌浆 劈裂灌浆是指在压力作用下，浆液克服地层的初始应力和抗 拉强度，引起岩石和土体结构的破坏和扰动，使地层中原有 的裂隙和孔隙张开，形成新的裂隙和孔隙，促使浆液的可灌 性和扩散距离增大，故所用灌浆压力较高。（图9-2） 3.压密灌浆 压密灌浆是指用于较高的压力灌入极浓浆液，使粘性土体变 形后在灌浆管端部附近形成“浆泡”（图9-3），由浆泡挤 压土体，并向上传递反压力，从而使地层上抬，硬化的浆液 混合物是一个坚固的压缩性很小的球体
过采用活性稀释剂和优选各种外加剂改良其性能后，浆液
的粘度虽然大大降低了，但其仍能保持高强特性，使之能 灌注和加固混凝土结构的细微裂隙、基岩的细裂隙和断层
破碎带等低渗透性地层，并解决了水下和低温固化问题。
改性环氧树酯材料为无毒或低毒。 有些改性的环氧树酯浆材增加了与粘土颗粒表面的亲和力， 具有一定的吸渗能力，可使薄层粘性土和泥化夹层固化。
国内研究表明，丙凝单体是有毒的，而聚合后的凝胶体是
无毒的，只要聚合完全就不会污染环境，并且研制成AC－
MS浆材，其性能与AM－9相当，而毒性仅为AM－9的1%。另 外，试验证明了丙凝胶体在细孔隙中可抵抗数百的水力比 降而不被挤出，而在粗孔隙中则很容易挤出，且在水压下 极不稳定，从而论证了丙凝防水帷幕的稳定性。
灌浆的种类及施工工艺
灌浆的种类及施工工艺灌浆的种类及施工工艺热灌浆的种类及施工工艺［作者：佚名转贴自：深圳补漏网点击数：136 更新时间：2009-12-26 ］一、灌浆的概念和分类1．概念★灌浆——是将一定比例的浆液以适当的压力灌入地基孔隙、裂缝或建筑物自身的接缝、裂隙中作充填、胶结的防渗或加固处理。
2．分类★水利工程中的灌浆（1）按其目的不同可分为：固结灌浆、帷幕灌浆、接触灌浆、接缝及补强灌浆、劈裂灌浆、高压喷射灌浆等。
（2）按其所用的材料不同可分为：水泥灌浆、粘土灌浆、化学灌浆和沥青灌浆。
二、灌浆材料1．水泥灌浆★水泥灌浆的优点是：胶凝性好，结石强度高，施工方便，成本较低，故得到广泛应用。
2．粘土灌浆3．化学灌浆★化学灌浆——多是用高分子材料配制成的溶液作为浆液的一种新型灌浆。
浆液灌入地基或建筑物裂隙中，经凝固后，可以达到较好的防渗、堵漏和补强加固的效果。
★常用的化学灌浆材料有：（1）环氧树脂；（2）水玻璃；（3）铬木素；（4）甲凝；（5）丙凝；（6）聚氨酯浆液。
三、岩基灌浆1．★岩基灌浆的分类及其目的（1）固结灌浆目的：是将坝基裂隙岩石胶结起来，提高其整体性、均匀性和承载能力。
其涉及的平面范围大，孔深一般为5～10m。
（2）帷幕灌浆目的：是在坝基偏上游部位进行1～3排深孔灌浆，充填和胶结裂隙，构成一道不透水的帷幕，达到减少坝基渗漏和降低坝底扬压力的目的。
（3）接触灌浆目的：是在坝体与岩基的结合面上进行灌浆，加强结合，提高坝体的抗滑稳定性，防止岩面集中渗漏并增加岩基表面的固结强度。
2．灌浆施工的基本工序★灌浆施工分为钻孔、冲洗、压水试验、灌浆四个工序。
（1）★钻孔（2）★冲洗（3）★压水试验★灌浆前进行压水试验，其目的是：通过单位吸水率的测定了解岩层的渗透性能（裂隙情况和漏水量大小），为岩基的灌浆设计施工提供依据。
（4）灌浆施工1）灌浆设备2）★钻灌顺序遵循“分序加密”原则。
3）★灌浆方法①按照灌浆时浆液是否部分近回地面和重复使用，灌浆可分为：纯压式灌浆和循环式灌浆两种。
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本矿煤层属自燃和易自燃煤层，根据《矿井通风安全装备标准》，一、二级煤层自燃矿井和采用氮气防灭火、综采放顶煤开采有自燃倾向的厚及特厚煤层的矿井必须配置矿井火灾预报束管监测系统。
设计在本矿配置一套JSG6型火灾束管监测系统，通过束管取样，分析采空区、密闭区及巷道中气体成分和浓度，对矿井自燃发火情况的早期预测预报。
（二）防灭火方法防灭火具体实施措施，防灭火系统主要设计采用以预防性灌浆为主，氮防灭火、阻化剂防灭火为辅的防灭火措施。
1、预防性灌浆（1）我国煤矿现在使用的灌浆方法有随采随灌和采后灌浆两种，其优缺点如下：①随采随灌优点：工艺简便、省管材、节约打钻费和必要的专门灌浆巷道费用，能和回采工作面喷浆共用管路，改善灌浆效果，该法适用于发火期短的煤层。
缺点：灌浆工作受回采时间和空间限制，一次灌浆时间短，灌浆量小。
灌浆工作和回采工作有一定干扰。
②采后灌浆优点：安全可靠、灌浆效率高，灌浆工作在时间和空间上不受回采工作限制。
缺点：增加打钻设备费和钻孔施工费用，管材消耗量较大，有时还需增加必要的打钻巷道费用，该法仅适用于发火期较长的煤层。
考虑到鑫隆煤矿4号煤工作面顺槽长度近1400m，工作面年推进度1514.7m；10号煤工作面顺槽长度近700m，工作面年推进度504.9m。
本设计推荐采用随采随灌与采后灌浆相结合的灌浆方案。
先随采随灌及时阻燃，然后在每个回采工作面采完后，立即打密闭墙，封闭采空区，根据先期灌浆效果情况再利用预埋管路和打钻孔补灌，确保在采空区四周形成宽20m的泥浆封闭带。
矿方要针对每个回采工作面的实际情况，进行专项灌浆设计。
（2）灌浆设计①灌浆系统选择我国目前使用的灌浆系统，分为集中灌浆和分散灌浆两大类，其优缺点和适用条件比较见下表6-3-1：表6-3-1 灌浆系统优缺点和适用条件比较表名称优缺点适用条件集中灌浆优点：1、工作集中，便于管理2、人员少，效率高3、便于掌握泥浆的浓度和质量4、占地较少缺点：1、初期投资大，建设时间长1、煤层埋藏较深2、矿井灌浆量大，且采区生产集中3、取运土距离远分散灌浆钻孔灌浆或分区灌浆优点：1、设备简单、投资少，建设速度快2、制浆工艺简单，操作容易3、可减少井下所需的干管缺点：1、灌浆站分散，管理分散，人员多1、煤层埋藏浅2、灌浆采区分散3、土源丰富可就地开采，运输距离近井下移动灌浆优点：1、机动灵活2、灌浆距离短，管材消耗多，且发生堵管的机会小缺点：1、生产能力低2、管理分散、效率低1、灌浆量不大2、输浆困难或无法用钻孔灌注时采用由于4号煤层平均厚度1.00m，10号煤层平均厚度为6.23m，灌浆量较大，生产相对集中，本设计采用集中灌浆系统，在主斜井工业场地建立一个集中灌浆站为全矿井服务。
②灌浆材料灌浆材料采用主生产系统工业场地附近的粘土，对粘土要求如下：a、颗粒要小于2mm，而且细小颗粒（粘土：≤0.005mm者应占60％～70％）。
b、主要物理性能指标密度为2.4～2.8；塑性指数为9～11（亚粘土）；胶体混合物（按MgO含量计）为25％～30％；含砂量为25％～30％（粒径为0.5～0.25mm以下）；容易脱水和具有一定的稳定性。
c、不含有（或少含有）可燃物。
③地面制浆工艺流程采土场（推土机、装载机）→自卸汽车→泥浆搅拌池（搅拌机）→贮浆池（筛子）→泥浆泵→灌浆管（从主斜井下井）。
④灌浆参数地面灌浆站在正常情况下与矿井工作制度一致，年工作日为330d，每天三班灌浆，一班准备，每班纯灌浆时间为3h，每天纯灌浆时间为9h。
a、日灌浆所需土量灌浆所需土量主要根据灌浆区容积、采煤方法及地质情况等因素确定。
Qt1＝KmLHC式中：Qt1——日灌浆所需土量，m3/d；m——煤层采高， 4号煤平均1.00m，10号煤平均2.6；L——工作面日推进度，4号煤取4.59m/d，10号煤取1.53 m/d；H——灌浆区的倾斜长度， 150m；K——灌浆系数，为灌浆、材料的固体积与需要灌浆的采空区容积之比，取0.05。
C——工作面回采率，4号煤取0.97，10号煤取0.95。
Qt1＝0.05×1.0×4.59×150×0.97+0.05×2.6×1.53×150×0.95＝61.74 m3/db、日灌浆所需实际开采土量Q t2＝αQt1式中：Qt2——日灌浆所需实际开采土量，m3/d；α——取土系数（考虑土中杂质和开采运输损失，取α=1.1）；Qt1——日灌浆所需土量，61.74 m3/d。
Q t2＝1.1×Qt1＝1.1×61.74=67.91（m3/d）c、每日制浆用水量Q s1＝Qt1δ式中：Qs1——制备泥浆用水量，m3/d；δ——泥水比的倒数，根据经验泥水的比取1：5，则δ=5（夏季）；根据经验泥水的比取1：6，则δ=6（冬季）；Qt1——日灌浆所需土量，67.91m3/dQ s1＝Qt1δ＝67.91×6＝407.46m3/dd、每日灌浆用水量Q s2＝KsQs1式中：Qs2——灌浆用水量，m3/d；Ks——用于冲洗管路防止堵塞的水量备用系数，取1.10；Qs1——1.1×407.46＝448.21m3/de、每日灌浆量Q j1＝Qs1＋Qt1式中：Qj1——日灌浆量，m3/d；Qj1＝448.21＋67.91＝561.12m3/d f、每小时灌浆量Q j2＝Qj1/n×t式中：Qj2——每小时灌浆量，m3/h；n——每日灌浆班数，班/d；n＝3班/d；t——每班纯灌浆时间；h/班，t＝3h/班；Qj2=561.12/ 3×3 =57.35 m3/hg、每小时最大灌浆量考虑到今后生产能力增加和煤层发火不确定等因素，灌浆主管路按目前所需能力的1.5倍设计，则每小时最大灌浆量为：Q jmax ＝1.5Qj2＝1.5×57.35＝86.02 m3/h式中：Qjmax――每小时最大灌浆量，m3/h。
h、泥浆制备及泥浆站取土方式采用机械取土、运输。
灌浆用土运至泥浆站贮土场堆放。
贮土场容量一般按10天计算，但鉴于矿井工业场地窄小，且靠近土源，设计按3天计算。
制浆工艺流程见图6-3-1，制浆的主要设备见表6-3-2。
图6-3-1 制浆工艺流程图表6-3-2 黄泥灌浆设备一览表序号 设备名称 设备型号 单位 数量 1 液下式泥浆泵 3PNL 台 2 2 泥浆搅拌机 自制 台 2 3 螺旋缝钢管 D168×7.0 米 980 4 螺旋缝钢管 D146×7.0 米 3300 5 焊接钢管 DN50 米 160 6 高压胶管 DN50 米 200 7 闸阀 DN150 个 4 8 闸阀 DN125 个 12 9 闸阀 DN50 个 8 10供水管DN100米900i 、灌浆管路的选择与敷设井下灌浆系统每小时灌浆量57.35 m 3/h ，每小时最大灌浆量为86.02 m 3/h ，黄泥灌浆管路的内直径按公式d 2=4Q j2/3600πv 计算（其中Q j2为小时灌浆量，m 3/h ；d 为管道内直径；v 为管内泥浆的实际工作流速），泥水比按1：6。
查采矿设计手册第八章表8-8-34，经计算，总管路选用D146×7.0的无缝钢管，由主斜井下采土场贮土场 泥浆搅拌池篦子泥浆泵灌浆管浸泡、搅拌机械取土 机械运输井，然后分别进入6、10号煤层，6、10号煤层灌浆管选用D114×6.0的无缝钢管，均沿回风巷进入轨道回风顺槽，最后到达工作面，并在管路转弯处设一个带阀门的三通，便于灌浆供水接管使用或冲洗巷道之用。
特别需要说明的是：黄泥灌浆系统的灌浆系数、泥水比等各项参数在实际生产中必须根据煤层发火情况、输送距离、煤层倾角、灌浆方式及灌浆材料和季节等因素通过实验确定，以确保灌浆效果和生产的安全。
灌浆站设施与设备见图C1271-847-2。
井下灌浆系统见图C1271-847-1。
2、考虑到井下移动注氮的便捷性、氮气的隔爆作用强、防灭火速度快及可靠性高，它特别适用于有煤尘爆炸危险和煤的自燃发火期较短的矿井。
基于以上分析，针对矿井的实际情况，再采用氮气防灭火系统适当辅以阻化剂，发挥各种防灭火工艺各自的优点，确保矿井安全生产。
（1）氮气防灭火1）氮气防灭火技术的要求本矿氮气防灭火主要作用是对采空区进行预防性注氮，当采空区发生火灾时可进行灭火注氮。
2）设计依据本矿井煤层均属容易自燃煤层。
3）注氮工艺系统及设备①注氮系统由于本矿井田范围大，采用井下移动注氮系统。
②制氮装置4号煤层选用MD-300型井下移动式膜分离制氮装置，功率100kW。
10号煤层选用MD-600型井下移动式膜分离制氮装置，功率210kW。
③注氮工艺埋管注氮：在工作面进风顺槽一侧沿采空区埋设一趟注氮管路。
当埋入一定深度后开始注氮，同时埋设第二趟注氮管路。
当第二趟注氮管口埋入采空区氧化带于冷却带的交界部位时开始向采空区注氮，同时停止第一趟管路注氮，并重新埋设注氮管路，如此循环，直至工作面采完为止。
④注氮方式注氮方式从空间上分为开放式注氮和封闭式注氮；从时间上分为连续性注氮和间断性注氮。
工作面开采初期和停采撤架期间，或因遇地质破碎带、机电设备等原因造成工作面推进缓慢，宜采用连续性注氮；工作面正常回采期间，可采用间断性注氮。
⑤注氮量A、按产量计算Q N=[A/（1440×ρ×t×n1×n2）]×（C1/C2-1）式中：Q N——注氮流量，m3/minA——年产量，t；t——年工作日，取330d；ρ——煤的密度，4号煤取1.54t/m3，10号煤取1.37 t/m3；n1——管路输氮效率，80%；n2——采空区注氮效率，80%；C1——空气中氧浓度，取20.8%；C2——采空区防火惰化指标，可取6%。
则4号煤层Q N=[300000/（1440×1.54×330×80%×80%）]×（20.8%/6%-1）=1.58 m3/min；10号煤层Q N=[600000/（1440×1.37×330×80%×80%）]×（20.8%/6%-1）=3.55m3/min。
B、按吨煤注氮量计算Q N=5AK/330×60×24式中：Q N——注氮流量，m3/min；A——年产量，t；K——工作面回采率。
则：4号煤层Q N=5×300000×0.97/330×60×24=3.06m3/min10号煤层Q N=5×600000×0.95/330×60×24=6.00m3/min综合以上计算取最大值4号煤Q N=3.06m3/min、10号煤Q N=6.00m3/min。