高压喷射灌浆

洪家渡15#公路永久基础高压喷射灌浆技术措施

中国水利水电第九工程局基础处理处

2000年12月23日

一、工程概况

2001年10月截流后，Ⅰ#、Ⅱ#导流洞出口水流将对冲15#公路，要求在今年枯期完成15#公路永久及临时基础防护工作，在▽978 高程以下到基岩做旋喷桩处理，旋喷桩直径1.2m，中到中间距1.8m。

二、高压喷射灌浆施工工艺

高压喷射灌浆采用GS—4型高压喷射灌浆机，喷管外径为108mm，喷射方式为旋喷形式。

工艺流程框图如下：

高压喷射灌浆施工工艺流程框图

1、放孔

根据施工图纸现场放样，孔位偏差不得大于5cm，因故变更孔位应征得设计同意。

2、钻孔

钻进时根据地质情况可选用回转式SGZ--ⅢA型地质钻机钻进，或冲击回转偏心钻头跟管钻进等钻孔方法，孔径为φ130mm。钻孔必须保证孔向垂直，钻机安装必须平正稳固，

固壁方法则要根据地质情况确定，主要有泥浆固壁、PVC塑料管固壁，套管护壁三种方法，一般优先采用泥浆固壁。

3、终孔验收

孔斜率应小于 1.5%，发现偏斜超过要求应及时纠正或采取补救措施。终孔时应对孔底进行冲洗，孔内沉碴厚度不得超过10cm，实际孔深应符合设计要求，误差应小于1%。

4、喷前调试

喷射系统安装好后，在下喷射管前需在孔外先进行调试，检查管路是否畅通、各参数是否达到设计值、各设备是否能正常运转（调试时浆可用水代替浆）。经检查无误后方可下喷管。

5、下喷射管

下喷管时喷嘴及浆管应采取保护措施，浆管需带浆（可用水代替）进行，喷嘴用包装胶布保护。准确计算喷头下置深度，与钻孔深度相吻合后方可进行喷射。

6、制浆

（1）一般采用425#普通硅酸盐水泥进行制浆，有特殊要求时，

可用抗酸水泥等特种水泥，杜绝用矿碴水泥。根据地质情况及工程特殊要求，可在水泥浆液中掺入细砂、粉煤灰、水玻璃等掺合料，或使用高强度、高标号水泥。具体使用必须做试验已便确定掺入量，其主要项目为：

①掺合料的细度和颗分曲线；

②浆液的稳定性、流动性或粘度；

③浆液的析水率、沉淀速度；

④浆液的凝结时间和结石强度；

⑤结石的透水性；

（2）水泥必须符合国家质量标准，水泥使用前应作安定性试验，对安定性达不到要求的水泥不得使用，不得使用受潮结块水泥，制浆用水应符合拌制水工砼用水的要求。

（3）水灰比应符合设计要求，浆液搅拌时间，使用普通搅拌机应不少于3min，使用高速搅拌机不少于30s，浆液比重应保持相对稳定，并达到设计标准，使用前需过滤，自制备用至用完宜小于4h。

7、开喷

开始喷浆时，必须按浆、风、水的顺序进行施工，以免管路堵塞。高压泵用水必须用经过沉淀后的清水，不允许含有任何杂质，以免堵塞喷嘴。

8、提升

必须等孔口有返浆时才能提升，孔口长期不返浆，可采取在孔底静喷，加大水泥比重进行静灌堵漏，待孔口回浆后再进行施工。在提升过程中必须要控制好提出升速度，其速度主要根据孔口回浆比重来

调节，但是最快不能超过设计值。

9、补浆

喷射结束后，应对钻孔进行静压、补浆。即：随时观察钻孔内浆液下沉情况，随下随补，直至不在下沉为止。

三、高压喷射灌浆施工参数的确定

高喷参数的确定一般要经过现场施工实验进行确定，根据以往的施工经验现将施工参数确定如下：

四、特殊情况处理

（1）高喷施工中，若相邻孔串浆，应将串浆孔封堵后，再进行正常施工，喷射结束后，将串浆孔重新钻孔至原深度，再进行施工。

（2）高喷作业应当连续进行，若因故中断，需短暂停机时，应先停止送水，中断时间不能过长。短时间不能恢复，应提出喷管，冲洗干净，待正常后，钻孔至中断时深度以下0.5m，再进行喷浆。

（3）如遇到孔内渗漏地段，孔口长期不返浆，应采取以下措施：

①在孔底静喷20min，再间断提升或低于设计速度绶慢提升；

②从孔口回填细砂；

③可在水泥浆液中掺入细砂、粉煤灰、水玻璃等掺合料；

若遇提升或转动困难，为避免埋管等事故发生，应做好防范措施：降低水压、准备千斤顶、吊车等。

五、质量控制

高喷灌浆构筑的灌注桩属隐蔽工程，因此要求所有的施工人员必须树立质量第一的观念，保证所有工序的质量，以确保最后灌注桩的质量。

1、灌浆作业必须在有技术员或质检员在场的情况下进行，技术人员对喷嘴组装及试运转达认可后方可将喷嘴下入孔内。

2、喷过程中，应随时检查各种机具运转是否正常。主要检查内容包括：1）喷具入孔深度是否与孔深吻合；2）孔中泵压力，空压机压力，水灰比，送浆量等是否满足要求。3）孔口旋摆速度，喷具提升速度是否满足要求。4）孔口返浆情况记录。

3、喷结束后，原始资料由记录员、班长、机长、值班技术员共同签字。