浅谈硫酸装置净化工序的设计
硫酸车间净化系统污水处理浅谈
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硫酸净化工序物、热、设工艺设计计算
硫酸净化工序物、热、设工艺设计计算下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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硫酸装置设计的新方法
硫酸装置设计的新方法Sulphur编辑部【摘要】介绍了凯密迪(Chemetics)公司的冷却氧化反应(CORETM)系统和孟莫克(MECS)公司的硫酸生产技术MAX3TM.凯密迪公司的CORETM/CORE-STM工艺可处理φ(SO2)高达50％的工艺气,达到较高的转化率(高达97％),以较低的投资来提高装置生产能力.孟莫克(MECS)公司MAX3TM技术是通过将单一吸收装置HRSTM与孟莫克的SolvR(R)再生SO2吸附净化技术相结合,简化了传统的硫酸生产流程.该技术精简了设备,降低了成本,提高了效率.【期刊名称】《硫酸工业》【年(卷),期】2019(000)005【总页数】6页(P5-10)【关键词】硫酸装置;设计;二氧化硫;转化;CORETM系统;MAX3TM系统;HRS系统;SolvR(R)系统【作者】Sulphur编辑部【作者单位】BCInsight有限公司,英国【正文语种】中文【中图分类】TQ111.16硫酸生产中被商业证明的新方法对新建及现有工厂均适用。
以下将讨论凯密迪(Chemetics)公司和孟莫克(MECS)公司的新一代硫酸技术。
在采用二转二吸制酸工艺的近40年里，硫酸生产工艺几乎没有大的变化。
标准的硫酸装置将含有SO2的工艺气体与空气混合，使混合气体中φ(SO2)在6%～13%，且O2与SO2体积比大于1.0。
混合气体经过一系列催化剂床层将SO2氧化成SO3。
由于该反应为放热反应，混合气体的温度会升高。
在较高的温度下，SO3与SO2之间的反应平衡会降低，因此，需采用级间冷却和多个催化剂床层以确保较高的SO2转化率。
当进转化器气体φ(SO2)>13%时，会导致催化剂的温度较高，对五氧化二钒催化剂造成不可逆转地损坏，应避免出现该状况。
但在冶金和其他工业中使用新的或改进的熔炼和吹炼工艺产生的SO2浓度越来越高，因此，有必要对SO2转化成SO3的工艺进行改进。
凯密迪(Chemetics)对这一问题的解决方案是采用冷却氧化反应(CORETM)系统。
硫酸装置工艺流程
硫酸装置工艺流程硫酸装置工艺流程是指在生产硫酸的过程中，进行一系列工艺步骤以获得高纯度的硫酸产品的过程。
以下是一篇关于硫酸装置工艺流程的700字的文章：硫酸是一种广泛应用于化工、冶金、医药和石油行业的重要化工产品。
硫酸工业生产是一项复杂的过程，需要经过多个工艺步骤才能获得高纯度的硫酸产品。
下面将介绍一下硫酸装置的工艺流程。
首先，原料硫进入硫磺破碎仓，经过初步破碎和磨碎处理，将硫酸生产所需的硫块变成硫粉末。
硫粉末随后通过螺旋输送器进入硫磺气化炉，在高温下进行气化反应，产生原料气体SO2。
接下来，SO2气体进入SO2转化器，与催化剂发生反应转化为SO3气体。
SO3气体随后进入吸收塔，与浓硫酸反应生成稀硫酸，这是一个吸热反应。
浓硫酸起到吸热剂的作用，吸收掉硫酸生成过程中释放的大量热量。
稀硫酸随后进入稀硫酸浓缩塔，通过加热和蒸发的方式将水分含量减少，浓缩成一定浓度的硫酸。
这一步骤可以通过多效蒸发器和其他浓缩设备来进行，以提高工艺的能源效率。
浓硫酸进入浓硫酸浓缩塔，再次进行浓缩。
在此过程中，可以收集产生的蒸汽，经过冷凝和再利用，以减少能源消耗。
经过浓缩之后，浓硫酸进入硫酸洗涤塔。
在洗涤塔中，使用纯净水将含有杂质的浓硫酸进行洗涤，去除其中的杂质物质，提高硫酸产品的纯度。
最后，洗涤后的硫酸进入蒸发器。
在蒸发器中，通过加热和蒸发的方式将硫酸的浓度进一步提高，获得高浓度的硫酸成品。
这一步骤可以通过多效蒸发器和其他浓缩设备来进行，以提高工艺的能源效率。
整个硫酸装置的工艺流程中需要运用到多种设备和工艺步骤，以实现硫酸产品的高纯度和高浓度要求。
同时，在这个过程中还需要对设备进行严格的安全控制和操作，并进行废气处理，以确保工艺的环保和安全。
总结来说，硫酸装置的工艺流程是一个多步骤的过程，包括硫磺气化、SO2转化、吸收、浓缩、洗涤和蒸发等环节。
这些步骤的结合，可以有效地获得高纯度和高浓度的硫酸产品。
这个过程需要严格的工艺控制和设备操作，以确保产品质量和安全性。
硫酸工艺及操作规程
硫酸工艺及操作流程1、制酸工艺1.1 概述制酸车间共有六个工段组成:净化工段、干吸工段、转化工段、脱硫工段、硫酸循环水、污酸处理。
净化工段的4个任务：除尘、除雾、降温；净化工序主要设备有高效洗涤器、电除雾器、玻璃钢填料塔组成。
干吸工段主要任务：把转化器送来的三氧化硫进行吸收制成硫酸。
转化工段主要任务：把二氧化硫烟气氧化生成三氧化硫送去干吸工段。
转化工段主要设备：SO2风机、转化器、换热器；脱硫工段主要任务：把干吸干吸工段送来的二氧化硫气体进行吸收达标排放。
转化工段主要设备：五个换热器；风机工段主要设备：两台二氧化硫风机。
1.2 制酸工艺流程简图：详见附页。
1.3 制酸工艺流程简述净化工艺简述：来自还原炉冶炼烟气经表冷器、布袋收尘器降温除尘后进入高效洗涤器（烟气温度110-150℃），与自上而下喷淋的稀酸逆流接触，使温度下降并洗下矿尘等杂质。
从洗涤器出来的烟气温度小于68℃进入填料塔，与自上而下喷淋的稀酸在填料层逆流接触，以进一步降温除尘，使温度降至35℃左右，喷淋液从塔底流入填料塔循环槽，并用泵打至稀酸板式换热器，用水间接冷却后进入填料塔循环喷淋，从填料塔出来的烟气进入两级串联的电除雾器，使烟气中的烟尘及酸雾得到进一步进化后分两路：第一路径引风机送至脱硫工段脱硫，风量以进入干吸工段的烟气中的二氧化硫含量（4-6%）为准；另一路进入干吸工段。
干吸工艺简述：从二级电除雾出来的烟气及从脱硫工段来的纯净的二氧化硫气体汇合后进入干燥塔，与塔内自上喷淋而下的93﹪酸逆流接触，喷淋酸吸收烟气中的水份，使达到规定的含水标准，干燥塔出来的烟气通过设在塔顶的除沫器后进入二氧化硫（SO2）风机，吸收烟气中水份的酸回流至干燥循环槽。
经一次转化后的三氧化硫（SO3）烟气进入吸收塔下部，与自上而下的98﹪浓硫酸逆流接触，吸收烟气中的SO3生成硫酸，从吸收塔出来的烟气经设在塔顶的除沫器除酸雾后去脱硫工段。
转化工艺流程：一次三段转化工艺；来自干燥塔的SO2浓度4﹪～6﹪的烟气，经SO2风机升压入Ⅲ换热器及第Ⅰ换热器壳侧与管侧SO3气体换热，以1＃电炉使温度升至420℃左右后进入转化口器一段进行一次转化。
硫酸装置工艺流程
硫酸装置工艺流程
《硫酸装置工艺流程》
硫酸是一种重要的化工原料，广泛用于制造肥料、矿产提纯、化学品生产等领域。
硫酸的生产过程主要包括硫磺燃烧和硫酸制备两个步骤。
下面将介绍硫酸装置的工艺流程。
首先，硫磺燃烧。
硫磺进入燃烧炉被燃烧，产生二氧化硫气体。
这些二氧化硫气体被引入硫酸装置的下游工艺中。
在这一步骤中，要控制燃烧的温度和气氛，以保证硫磺的完全燃烧，产生纯净的二氧化硫气体。
接下来是硫酸制备。
二氧化硫气体经过一系列反应，生成硫酸。
首先，二氧化硫气体与空气中的氧气发生氧化反应，生成二氧化硫。
然后，将二氧化硫气体溶解在水中，形成亚硫酸氢根（HSO3-）。
最后，亚硫酸氢根在被氧化的环境下，经过一系
列反应生成硫酸。
在硫酸装置的工艺流程中，还需要对反应物料和产物进行处理和分离。
例如，对硫酸进行脱水、浓缩和精制，以得到符合生产要求的硫酸产品。
对废气进行净化，以满足环保要求。
在整个硫酸装置的工艺流程中，需要严格控制温度、压力、气体流量等工艺参数，以保证反应的高效进行。
同时，也需要重视安全生产，对硫酸装置进行必要的安全监控和防护措施。
通过合理的硫酸制备工艺流程，可以保证硫酸的高效生产和质
量稳定。
同时，还可以降低生产成本，提高生产效率，实现更加可持续的生产方式。
3000ta硫酸催化剂装置尾气净化处理工艺设计
２０２０年第１期硫磷设计与粉体工程ＳＰ＆ＢＭＨＲＥＬＡＴＥＤＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ３０００ｔ／ａ硫酸催化剂装置尾气净化处理工艺设计申修堂（贵州威顿催化技术有限公司，贵州铜仁㊀５５４３００）㊀㊀摘㊀要：硫酸催化剂生产工艺尾气含有Ｈ２ＳＯ４和ＳＯ３等对环境有害成分，直接排放对环境造成污染；散发车间环境，对员工身体健康造成伤害㊂为解决该问题，贵州威顿催化技术有限公司结合实际情况，设计并新建了一套以ＫＯＨ溶液为吸收液的尾气净化吸收装置㊂关键词：硫酸催化剂；尾气净化；工艺流程；设计中图分类号：ＴＱ１２６．３５㊀㊀文献标识码：Ｂ㊀㊀文章编号：１００９－１９０４（２０２０）０１－００３１－０２１㊀概述硫酸催化剂生产过程中产生的工艺尾气含有Ｈ２ＳＯ４和ＳＯ３等对环境有害成分，直接排放对环境造成污染；散发车间环境，对员工身体健康造成伤害，因此必须对其进行净化后排放㊂贵州威顿催化技术有限公司（以下简称威顿公司）某硫酸催化剂生产装置干燥㊁焙烧尾气原采用离子液法吸收，吸收液量大，处理困难，吸收效果不够理想，排放指标相对较高，达不至新环保排放的要求，必须对尾气吸收系统进行技术改造，以满足环保要求，达标排放㊂目前处理含硫氧化物的工艺方法有石灰乳法㊁钠碱法㊁氨法等㊂为了解决尾气超标排放问题，结合硫酸催化剂生产需补充钾盐作为原材料的实际情况，威顿公司采用ＫＯＨ溶液吸收含硫氧化物的工艺处理排放尾气，新建了一套以ＫＯＨ溶液为吸收液的尾气净化吸收装置㊂２㊀尾气净化处理工艺２．１㊀工艺原理硫酸催化剂尾气中主要含有Ｈ２ＳＯ４和ＳＯ３，用ＫＯＨ溶液为吸收液，对尾气进行净化吸收的主要化学反应［１］如下：ＳＯ３＋Ｈ２Ｏ Ｈ２ＳＯ４Ｈ２ＳＯ４＋２ＫＯＨ Ｋ２ＳＯ４＋２Ｈ２Ｏ２．２㊀工艺流程硫酸催化剂尾气净化工艺流程如图１所示㊂含富余硫酸的烟气大部分在干燥炉经加热以气体形式排出进入尾气，少部分在焙烧炉高温排出或分解成ＳＯ３和水蒸气进入尾气净化系统㊂尾气净化装置采用ｗ（ＫＯＨ）＝２０％的碱溶液在文丘里吸收塔喷淋吸收尾气中的Ｈ２ＳＯ４和ＳＯ３气体，生成Ｋ２ＳＯ４溶液，调节其浓度到ｗ（Ｋ２ＳＯ４）＝１０％，用离心泵送入配料系统作为补充钾盐㊂剩余的无污染尾气经洗涤塔喷淋除尘后，通过排气筒直接高空排放㊂３㊀自动控制尾气系统所有检测和控制点全部进入主装置ＤＣＳ系统，实现远程监控，远程现场均可手自动切换操作控制的方式㊂３．１㊀吸收液ｐＨ值的自动控制尾气净化吸收工艺的控制关键在于吸收液ｐＨ值的控制，工艺设计吸收液的ｐＨ值控制在６ １２，ｐＨ值低于６则置换新的吸收液，置换出的饱和硫酸钾溶液用泵提升至５楼配料系统待用，循环槽液位低于３０％时开始自动补充２０％ＫＯＨ溶液直至ｐＨ值到１２以上，开始新一轮的净化吸收㊂３．２㊀烟气流量温度压力的控制尾气净化吸收系统的另一个关键控制节点就是烟气的流量控制，流量太大，会带走系统热量，导致能耗增加；流量太小又会导致现场烟气外溢，影响车间环境㊂因此尾气风机采用变频控制，实时根据工艺变化调整频率，进而达到调节烟气流量的目的㊂烟气压力检测主要目的是检测风机叶轮以及管道的㊃１３㊃图１㊀硫酸催化剂尾气净化工艺流程示意阻力，烟气温度的监控是为了保护吸收系统的内衬玻璃鳞片，同时了解尾气带走系统热量的情况，保障系统温度㊂４㊀技术经济１．经济效益钒催化剂装置的生产能力按３０００ｔ／ａ计算，改造后尾气净化系统的相关参数如下：物料总质量㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀３０００ｔ尾气中的硫酸㊀１００％Ｈ２ＳＯ４７２．４８ｔ／ａ㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀９８％Ｈ２ＳＯ４７３．９６ｔ／ａ平均净化能力（Ｓ计）１３３．９９ｋｇ／ｄ回收的Ｋ２ＳＯ４产量７２９．５３ｋｇ／ｄ按目前硫酸市场价格４３０元／ｔ计，每年节约采购硫酸成本约３．２万元；氢氧化钾溶液吸收后转变成硫酸钾溶液用于配料系统，未产生新的成本投入㊂净化吸收产物用做生产配料系统原料，实现了变废为宝㊂２．环境效益技术改造后，净化后尾气的质量指标ρ（ＳＯ２）达到了２５ｍｇ／ｍ３，无粉尘排放，无二次污染产生，环境效益良好㊂３．社会效益同时，对硫酸催化剂工艺尾气进行处理后，改善了车间工作环境，确保工作场所符合国家职业健康法律法规要求，保障员工身体健康安全；填平补齐环保设施缺陷，确保生产符合国家环境保护法律㊁法规及地方标准要求，规避法律风险㊂５㊀结束语此套３０００ｔ／ａ硫酸催化剂尾气净化系统自投运以来，经过不同系列产品生产时尾气净化吸收的考验，净化吸收效果非常理想，系统运行稳定㊂其主要特点归纳如下：１．技术先进，装置运行可靠，测量控制仪表测量及时准确；２．运行方式灵活，采用现场手自动控制箱操作，ＤＣＳ系统集中控制；３．监视和操作直观，采用了全系统全过程的模拟控制，画面美观，操作维护方便；４．采用ＢＥＴＥ喷嘴㊁文丘里吸收塔，两级喷淋，一级清洗，净化吸收效率高；５．净化吸收产物用做生产配料系统原料，实现变废为宝㊂参考文献：［１］㊀朱㊀珉．硫酸生产技术［Ｍ］．南京：东南大学出版社，１９９７：５２８ ５３４，７７９．作者简介：申修堂（１９８７－），贵州铜仁人，工程师，学士，主要从事生产管理工作，电话：151****2170，Ｅ－ｍａｉｌ：ｓｈｅｎｘｉｕｔａｎｇ５２０＠１２６．ｃｏｍ㊂（收稿日期：２０１９－０９－３１）㊃２３㊃硫磷设计与粉体工程ＳＰ＆ＢＭＨＲＥＬＡＴＥＤＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀２０２０年第１期ＳＰ＆ＢＭＨＲＥＬＡＴＥＤＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ㊀ＢｉｍｏｎｔｈｌｙＴｏｔａｌＮｏ．１５４，Ｎｏ．１２０２０；ＰｕｂｌｉｓｈｅｄｏｎＪａｎ．３１，２０２０ＡＢＳＴＲＡＣＴＳ㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀（ＩｎｉｔｉａｌＩｓｓｕｅｉｎＤｅｃ．ｏｆ１９９１）ＣｏｒｒｏｓｉｏｎＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＳｔａｉｎｌｅｓｓＳｔｅｅｌＰｉｐｅｓａｎｄＥｑｕｉｐｍｅｎｔｉｎＦｌｕｅＧａｓＤｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎＵｎｉｔＷＡＮＧＪｉｎ⁃ｆａ，ＨＵＡＪｉｎ⁃ｓｉ，ＴＡＮＧＹｕａｎ⁃ｓｈｅｎｇ（ＳＩＮＯＰＥＣＴｅｎｔｈＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｚｉｂｏ２５５４３８，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：㊀Ｔｈｒｏｕｇｈａｎａｌｙｓｉｓｏｆｃｏｒｒｏｓｉｏｎｌｅａｋａｇｅｉｎｃｉｄｅｎｔｉｎｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌｐｉｐｅｓａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔｉｎｔｈｅｂｏｉｌｅｒｆｌｕｅｇａｓｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｕｎｉｔｐｒｏｊｅｃｔｏｆａｃａｔ⁃ａｌｙｔｉｃｃｒａｃｋｉｎｇｐｌａｎｔ，ａｎａｌｙｓｉｓｉｓｃｏｎｄｕｃｔｅｄｏｎｔｈｅｃｏｒｒｏｓｉｏｎｓｔａｔｅｏｆｐｉｐｅｓａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔｉｎｔｅｒｍｓｏｆｄｅｓｉｇｎｍａｔｅｒｉａｌｓｅｌｅｃｔｉｏｎ，ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｐｉｐｅｄｍａｔｅ⁃ｒｉａｌ，ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌ，ａｎｄｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｃｏｎｔｒｏｌｐｒｏｃｅｄｕｒｅｓ，ａｎｄｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｍｅａｓｕｒｅｓａｎｄｃｏｒｒｏｓｉｏｎｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎｒｅｃｏｍｍｅｎｄａｔｉｏｎｓａｒｅｐｒｏ⁃ｐｏｓｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：㊀ｆｌｕｅｇａｓｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ；ｐｉｐｅｃｏｒｒｏｓｉｏｎ；ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｌｅａｋａｇｅ；ｃａｕｓｅａｎａｌｙｓｉｓＯｐｅｒａｔｉｎｇＣｏｓｔＡｎａｌｙｓｉｓｆｏｒＳＮＣＲＳｏｌｉｄＤｅｎｉｔｒａｔｉｏｎＡｇｅｎｔＧＡＯＪｉｎ⁃ｈａｏ（ＮａｎｊｉｎｇＢｅｌｏｎｇＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＰｒｏｔｅｃｔｉｏｎＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｎａｎｊｉｎｇ２１０００５，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：㊀ＩｎｔｈｅＳＮＣＲｄｅｎｉｔｒａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ，ｄｉｒｅｃｔｓｐｒａｙｉｎｇｏｆｓｏｌｉｄｄｅｎｉｔｒａｔｉｏｎａｇｅｎｔｏｆｆｅｒｓｂｅｔｔｅｒｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅａｓｃｏｍｐａｒｅｄｔｏｄｉｒｅｃｔｓｐｒａｙｉｎｇｏｆｌｉｑｕｉｄａｍｍｏｎｉａｏｒｕｒｅａｓｏｌｕｔｉｏｎ，ａｎｄｉｔｉｓｅａｓｉｅｒｔｏｓａｔｉｓｆｙｔｈｅｕｌｔｒａ⁃ｌｏｗｅｍｉｓｓｉｏｎｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｆｏｒｎｉｔｒｏｇｅｎｌｅｖｅｌｉｎｔｈｅｆｌｕｅｇａｓ．Ｏｐｅｒａｔｉｎｇｃｏｓｔｓｏｆｓｅｖｅｒａｌｄｉｆｆｅｒｅｎｔｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎｓｏｆｓｏｌｉｄｄｅｎｉｔｒａｔｉｏｎａｇｅｎｔｓａｒｅｃｏｍｐａｒｅｄａｎｄａｎａｌｙｚｅ，ａｎｄｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｉｎｄｉｃａｔｅｔｈａｔ，ｔｈｅｑｕａｎｔｉｔｙｏｆｓｏｌｉｄｄｅｎｉｔｒａｔｉｏｎｉｓｌｅｓｓｔｈａｎｌｉｑｕｉｄａｍｍｏ⁃ｎｉａ；ｏｐｅｒａｔｉｎｇｃｏｓｔｏｆｓｏｌｉｄｄｅｎｉｔｒａｔｉｏｎａｇｅｎｔｆｏｒｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆｐｅｒｔｏｎｐｕｒｅａｍｍｏｎｉａｇａｓｉｓｂｅｔｗｅｅｎＲＭＢ２２４４ａｎｄ６８７５，ｗｈｉｃｈｃｏｍｅｓｗｉｔｈａｂｉｇｒａｎｇｅ，ａｎｄｔｈｅｓｅｌｆ⁃ｍａｄｅｓｏｌｉｄｄｅｎｉｔｒａｔｉｏｎａｇｅｎｔｃｏｍｅｓｗｉｔｈａｍｕｃｈｌｏｗｅｒｃｏｓｔｔｈａｎｏｕｔｓｏｕｒｃｅｄｏｎｅ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：㊀ｄｅｎｉｔｒａｔｉｏｎｕｎｉｔ；ｄｅｎｉｔｒａｔｉｏｎａｇｅｎｔ；ｃｏｓｔ；ａｎａｌｙｓｉｓＰｒｏｃｅｓｓＤｅｓｉｇｎｆｏｒＴａｉｌｇａｓＰｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎＴｒｅａｔｍｅｎｔｏｆ３０００ｔ／ａＳｕｌｐｈｕｒｉｃＡｃｉｄＣａｔａｌｙｓｔＰｌａｎｔＳＨＥＮＸｉｕ⁃ｔａｎｇ（ＧｕｉｚｈｏｕＷｙｌｔｏｎＣａｔａｌｙｓｔＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｔｏｎｇｒｅｎ５５４３００，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：㊀ＴｈｅｐｒｏｃｅｓｓｔａｉｌｇａｓｆｒｏｍｓｕｌｐｈｕｒｉｃａｃｉｄｃａｔａｌｙｓｔｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｃｏｎｔａｉｎｓＨ２ＳＯ４，ＳＯ３ａｎｄｏｔｈｅｒｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓｗｈｉｃｈａｒｅｈａｒｍｆｕｌｔｏｔｈｅｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ，ａｎｄｔｈｅｄｉｒｅｃｔｉｏｎｅｍｉｓｓｉｏｎｗｉｌｌｃａｕｓｅｐｏｌｌｕｔｉｏｎｔｏｔｈｅｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ；ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎｉｎｔｈｅｗｏｒｋｓｈｏｐｍａｙｃａｕｓｅｄａｍａｇｅｔｏｈｅａｌｔｈｏｆｔｈｅｗｏｒｋｅｒｓ．Ｔｏａｄｄｒｅｓｓｔｈｉｓｉｓｓｕｅ，ＧｕｉｚｈｏｕＷｙｌｔｏｎＣａｔａｌｙｓｔＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅａｃｔｕａｌｓｉｔｕａｔｉｏｎ，ｄｅｓｉｇｎｅｄａｎｄｂｕｉｌｔａｔａｉｌｇａｓｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎａｎｄａｂｓｏｒｐｔｉｏｎｕｎｉｔｕｓｉｎｇＫＯＨｓｏｌｕｔｉｏｎａｓｔｈｅａｂｓｏｒｂｉｎｇｓｏｌｕｔｉｏｎ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：㊀ｓｕｌｐｈｕｒｉｃａｃｉｄｃａｔａｌｙｓｔ；ｔａｉｌｇａｓｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ；ｐｒｏｃｅｓｓｆｌｏｗ；ｄｅｓｉｇｎＩｍｐａｃｔＡｎａｌｙｓｉｓａｎｄＣｏｒｒｅｃｔｉｖｅＭｅａｓｕｒｅｓｆｏｒＬｏｎｇ⁃ｔｉｍｅＺｅｒｏＳＯ２ＥｍｉｓｓｉｏｎＬｅｖｅｌｉｎＣａｌｃｉｕｍ⁃ｐｒｏｃｅｓｓＤｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎＵｎｉｔＤＵＡＮＦｕ⁃ｇａｎｇ（ＳｈａｎｘｉＲｕｎｚｈｏｎｇＣｌｅａｎＥｎｅｒｇｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｘｉａｎｙａｎｇ７１３６００，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：㊀Ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅａｃｔｕａｌｏｐｅｒａｔｉｏｎｓｔａｔｅｏｆｔｈｅｌｉｍｅｓｔｏｎｅ⁃ｇｙｐｓｕｍｐｒｏｃｅｓｓｆｌｕｅｇａｓｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｕｎｉｔｏｆＳｈａｎｘｉＲｕｎｚｈｏｎｇＣｌｅａｎＥｎｅｒｇｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，ｔｈｅｍａｉｎｉｍｐａｃｔｓａｎｄｃａｕｓｅｓｆｏｒｔｈｅｌｏｎｇ⁃ｔｉｍｅｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄｚｅｒｏｏｆＳＯ２ｌｅｖｅｌａｓｐａｒｔｏｆｔｈｅｅｍｉｓｓｉｏｎｓｔａｎｄａｒｄｆｏｒｆｌｕｅｇａｓａｒｅａｎａｌｙｚｅｄ，ａｎｄｒｅｌａｔｅｄｍｅｔｈｏｄｓａｎｄｍｅａｓｕｒｅｓｔｏｅｌｉｍｉｎａｔｅｓｕｃｈｉｍｐａｃｔｓａｒｅｐｒｏｐｏｓｅｄ，ａｎｄｔｈｅｉｍｐｒｏｐｅｒｏｐｅｒａｔｉｏｎｉｓｃｏｒｒｅｃｔｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：㊀ｆｌｕｅｇａｓｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ；ＳＯ２ｅｍｉｓｓｉｏｎ；ｏｎｌｉｎｅｚｅｒｏ；ｉｍｐｒｏｐｅｒｉｍｐａｃｔ；ｃａｕｓｅａｎａｌｙｓｉｓ；ｃｏｒｒｅｃｔｉｖｅｍｅａｓｕｒｅＳｔｕｄｙｏｆＷｅｌｄｉｎｇＰｒｏｃｅｄｕｒｅｆｏｒＭｏｎｅｌＡｌｌｏｙＺＨＡＮＧＰｕ（ＳＩＮＯＰＥＣＮａｎｊｉｎｇＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ＆ＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎＩｎｃ．，Ｎａｎｊｉｎｇ２１１１００，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：㊀Ｍｏｎｅｌａｌｌｏｙｉｓａｍａｔｅｒｉａｌｗｉｔｈｅｘｃｅｌｌｅｎｔｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ．Ｗｉｔｈｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｔｈｅｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｓｅｃｔｏｒ，ｔｈｉｓｍａｔｅｒｉａｌｉｓｂｅｉｎｇｅｘｔｅｎ⁃ｓｉｖｅｌｙｕｓｅｄ．ＴａｋｉｎｇｔｈｅＥＯ／ＥＧｕｎｉｔａｓａｎｅｘａｍｐｌｅ，ｔｈｅｗｅｌｄｉｎｇｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅａｎｄｏｐｅｒａｔｉｎｇｔｅｃｈｎｉｃａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｆｏｒＭｏｎｅｌａｌｌｏｙａｒｅｏｕｔｌｉｎｅｄ．Ｐｒｏｐｅｒｗｅｌｄｉｎｇｐｒｏｃｅｄｕｒｅｐａｒａｍｅｔｅｒｓａｒｅｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄ，ａｎｄｓａｔｉｓｆａｃｔｏｒｙｗｅｌｄｉｎｇｑｕａｌｉｔｙｉｓａｃｈｉｅｖｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：㊀ｍｏｎｅｌａｌｌｏｙ；ｗｅｌｄｉｎｇｐｒｏｃｅｄｕｒｅ；ｗｅｌｄｉｎｇｐａｒａｍｅｔｅｒ；ｗｅｌｄｉｎｇｍａｔｅｒｉａｌＵｓｅｏｆＡｍｍｏｎｉｕｍＰｈｏｓｐｈａｔｅＳｌｕｒｒｙｉｎＣｏｍｐｏｕｎｄＦｅｒｔｉｌｉｚｅｒＮＩＡＮＪｉ⁃ｈｏｎｇ（ＹｕｎｆｅｎｇＢｒａｎｃｈＣｏｍｐａｎｙｏｆＹｕｎｎａｎＹｕａｎｔｉａｎｈｕａＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｘｕａｎｗｅｉ６５５４１３，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：㊀Ｃｏｍｐｏｕｎｄｆｅｒｔｉｌｉｚｅｒｐｒｏｄｕｃｅｄｆｒｏｍｇｒａｎｕｌａｒｐｒｏｃｅｓｓｃｏｍｅｓｗｉｔｈｉｎｓｕｆｆｉｃｉｅｎｔｓｔｒｅｎｇｔｈ，ｗｈｉｃｈｍａｙｃａｕｓｅｃａｋｉｎｇｄｕｒｉｎｇｓｔｏｒａｇｅ，ａｎｄｒｅｓｕｌｔｉｎｄｉｆｆｉｃｕｌｔｙｏｆｐｒｏｄｕｃｔｓａｌｅ．Ｔｙｐｉｃａｌｍｅｔｈｏｄｓｌｉｋｅｕｓｉｎｇｔｈｅａｎｔｉ⁃ｃａｋｉｎｇａｇｅｎｔｏｒｃｏｎｔｒｏｌｏｆｐｒｏｄｕｃｔｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｗｉｌｌｃａｕｓｅｉｎｃｒｅａｓｅｄｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｃｏｓｔ，ａｎｄｉｎ⁃ｃｒｅａｓｅｔｈｅｃｏｍｐｌｅｘｉｔｙｏｆｐｒｏｃｅｓｓｃｏｎｔｒｏｌ．Ｂｙａｄｄｉｎｇａｍｍｏｎｉｕｍｐｈｏｓｐｈａｔｅｓｌｕｒｒｙｔｏｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆｃｏｍｐｏｕｎｄｆｅｒｔｉｌｉｚｅｒ，ｔｈｅｆｌｕｃｔｕａｔｉｏｎｉｎｐｒｏｄｕｃｔｎｕｔｒｉｅｎｔｓｉｓｉｍｐｒｏｖｅｄ，ａｎｄｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｐａｒｔｉｃｌｅｓｔｒｅｎｇｔｈｉｓｉｎｃｒｅａｓｅｄ．Ｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒａｃｔｉｃｅｓｈｏｗｓｔｈａｔｔｈｉｓｔｅｃｈｎｉｃａｌｒｅｖａｍｐｍｅａｓｕｒｅｉｓｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：㊀ｃｏｍｐｏｕｎｄｆｅｒｔｉｌｉｚｅｒ；ａｎｔｉ⁃ｃａｋｉｎｇ；ａｍｍｏｎｉｕｍｐｈｏｓｐｈａｔｅｓｌｕｒｒｙ；ｍｅａｓｕｒｅＳｕｍｍａｒｙｏｆＳｔａｒｔ⁃ｕｐｆｏｒ４００ｋｔ／ａＳｕｌｐｈｕｒ⁃ｂｕｒｎｉｎｇＳｕｌｐｈｕｒｉｃＡｃｉｄＰｌａｎｔＣＡＯＸｉｎｇ⁃ｚｈａｏ，ＸＩＥＪｉａｎ⁃ｋａｎｇ（ＪｉａｎｇｓｕＬａｎｆｅｎｇＢｉｏ⁃ｃｈｅｍｉｃａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｘｕｚｈｏｕ２２１０００，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：㊀Ａ４００ｋｔ／ａｓｕｌｐｈｕｒ⁃ｂｕｒｎｉｎｇｓｕｌｐｈｕｒｉｃａｃｉｄｐｌａｎｔｈａｓｂｅｅｎｉｎｏｐｅｒａｔｉｏｎｆｏｒｎｅａｒｌｙ８ｙｅａｒｓ．Ｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｉｓｇｏｏｄ，ｐｒｏｃｅｓｓｆｉｇｕｒｅｓａｒｅｓｔａｂｌｅ，ａｎｄｔｈｅｈｅａｔｒｅｃｏｖｅｒｙｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｉｓｈｉｇｈ．Ｔｈｅｗｏｒｋｉｎｇｐｒｏｃｅｄｕｒｅｄｕｒｉｎｇｔｈｅｓｔａｒｔｕｐｏｆｔｈｅｐｌａｎｔ，ｐａｒｔｉｃｕｌａｒｌｙｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｆｏｒｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｒｉｓｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｆｏｒｔｈｅｓｕｌｐｈｕｒｂｕｒｎｅｒａｎｄｔｈｅｃｏｎｖｅｒｔｏｒａｒｅｏｕｔｌｉｎｅｄ，ａｎｄｐｒｅｃａｕｔｉｏｎｓｄｕｒｉｎｇｔｈｅｓｔａｒｔｕｐ，ｓｈｕｔｄｏｗｎａｎｄｒｏｕｔｉｎｅｏｐｅｒａｔｉｏｎａｌｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅｏｆｔｈｅｓｕｌｐｈｕｒｉｃａｃｉｄｐｌａｎｔａｒｅｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：㊀ｓｕｌｐｈｕｒ⁃ｂｕｒｎｉｎｇｓｕｌｐｈｕｒｉｃａｃｉｄ；ｐｌａｎｔｓｔａｒｔｕｐ；ｓｕｌｐｈｕｒｂｕｒｎｅｒ；ｃｏｎｖｅｒｔｏｒ；ｓｕｍｍａｒｙ。
WSA硫酸装置工程设计优化
* 季开慧，女，工程师。
2008年毕业于青岛科技大学化学工艺专业，获硕士学位。
现在中海油石化工程有限公司从事石油炼化装置工程设计工作。
地址：山东省青岛市崂山区松岭路197号，266101。
E-mail：jikh@文章编号：1004-2970（2019）02-0028-04季开慧* 马西功 迟春红（中海油石化工程有限公司）季开慧等. WSA 硫酸装置工程设计优化. 石油规划设计，2019，30（2）：28～30，33摘要 WSA 湿法硫酸工艺是从H 2S 和其他含硫化合物中回收硫，并将其转化成浓硫酸的工艺技术，广泛应用在炼油、石化和煤化工行业。
文章根据实际生产需求，在工程设计中对WSA 装置的工艺包流程、安全设计、设备及管道材料选型等方面进行了优化设计。
经实践验证，优化设计后的WSA 装置硫回收效率高、工艺清洁环保，工程设计满足了实际生产要求。
关键词 WSA 硫酸装置 工程设计 优化中图分类号：TQ111.1，X742 文献标识码：A DOI ：10.3969/j.issn.1004-2970.2019.02.007WSA （Wet Sulfuric Acid Process）湿法硫酸工艺是从H 2S 和其他含硫化合物中回收硫，并将硫转化成商品级浓硫酸的技术。
该工艺被广泛应用于石油炼制、焦化、煤化工、化肥、电力、冶金等行业。
WSA 装置对原料适应性强，可根据不同原料及实际需求调整工艺包。
目前国内炼油行业已投产的WSA 装置不超过15套，这些装置虽然工艺技术有优势，但也存在尾气排放难以达到新标准要求、设备和管道腐蚀严重、自动化水平不高等问题。
山东某地方炼油厂WSA 装置的详细设计从工程设计角度对WSA 装置进行完善、优化和创新，着力解决和避免现有装置存在的问题，提高了WSA 工艺方法的实用性和可靠性。
1 炼油厂WSA 工艺及装置特点WSA 工艺主要由原料焚烧、SCR （SelectiveCatalytic Reduction 烟气选择性催化还原法脱硝）脱硝、二氧化硫转化、硫酸凝结冷却及酸雾控制、尾气处理和蒸汽系统等六部分组成。
毕业设计(论文)-硫酸生产[管理资料]
![毕业设计(论文)-硫酸生产[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/3c6c8e08941ea76e59fa0480.png)
摘要硫酸生产工艺主要由五部分组成，包括二氧化硫气体的制取，炉气的净化，二氧化硫气体的转化，三氧化硫气体的吸收以及尾气的处理。
主要包括工艺流程的选定，工艺过程计算，主要设备工艺计算及选型，以及绘制部分设备的平面布置。
本设计采用二塔二电流程，以年产11万吨硫酸车间净化工段工艺设计，设计中对主要工序进了物料衡算，热量衡算，并以此绘制物料平衡表和热量平衡表。
然后以净化工段为重点，对相关设备进行了计算。
关键词：硫酸；二塔二电；物料衡算；热量衡算；工艺设计AbstractSulfuric acid production process is mainly composed of five parts, including the preparation of sulfur dioxide gas, the furnace gas purification , the transformation of sulfur dioxide gas, the absorption of sulfur trioxide gas and the treatment of exhaust gas processes. The design mainly describes about the process of sulfuric acid production with the annual production capacity of 110,000 tons, including the flow process design, the calculation and selection of the main equipment, the layout of some equipment. Used pyrite as the raw material in the design. The design mainly calculated the mass balance and heat balance，and drew material balance table and heat balance in mainly production process. And then,use the depuration segment as the emphasis ,calculated The relevant Model Selection of the Related , the process description, security memorandum, memorandum of technical risk, the proposal of environmental protection and management were complete.Key words：Sulfuric acid;two towers and two Electric precipitators; mass balance;heat balance目录第一章文献综述 --------------------------------------------------------------------------------------------- 0 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 0 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 0 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 10 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 10 第二章酸洗净化工段计算依据------------------------------------------------------------------------- 13 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 14 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 14 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 14 第三章物料平衡计算------------------------------------------------------------------------------------- 15 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 15 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 15 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 17 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 18 : ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 18 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 19 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 19 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 20 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 20 第四章热量平衡计算------------------------------------------------------------------------------------- 21 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 21 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 21 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 21 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 21 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 22 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 22 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 22 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 23 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 23 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 25------------------------------------------------------------------------------------------------------- 25 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 25 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 26 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 26 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 27 第五章设备计算 ------------------------------------------------------------------------------------------- 29 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 29 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 29 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 29 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 30 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 30 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 31 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 33 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 34 设计小结------------------------------------------------------------------------------------------------------ 35 参考文献------------------------------------------------------------------------------------------------------ 39 致谢------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 40第一章文献综述前言硫酸工业是一项比较古老的工业，我国很早就有人用蒸馏绿矾制硫酸。
硫酸尾气的净化工艺与综合利用
硫酸尾气的净化工艺与综合利用简介
本文档将探讨硫酸尾气的净化工艺和综合利用方法。
硫酸尾气
是指在硫酸生产过程中排放的含有硫酸颗粒物和硫酸蒸汽的废气。
由于硫酸尾气中的硫酸含量较高，并含有一定的污染物，因此需要
采取适当的净化措施降低其对环境的影响，并将其中有价值的成分
进行综合利用。
硫酸尾气净化工艺
硫酸尾气净化工艺主要包括以下步骤：
1. 预处理：将硫酸尾气进行预处理，包括除尘、除湿等工艺，
以去除其中的固体颗粒物和水分。
2. 脱硫工艺：采用合适的脱硫工艺，如湿法脱硫、干法脱硫等，将硫酸尾气中的二氧化硫去除，以降低其对大气环境的污染。
3. 除臭处理：对硫酸尾气进行除臭处理，以去除其中的恶臭气味。
4. 尾气治理：对经过预处理、脱硫和除臭处理的硫酸尾气进行
进一步的净化处理，包括气体净化、尾气排放监测等工艺，以确保
排放达到环境标准。
硫酸尾气综合利用
硫酸尾气中含有一定量的硫酸成分，可以进行综合利用，具体
包括以下方面：
1. 回收利用：将硫酸尾气中的硫酸成分进行回收，可以用于再
生硫酸生产或其他工业生产过程中。
2. 能源利用：将硫酸尾气中的热能进行回收利用，可以用于供
热或发电等能源需求。
3. 原料利用：对硫酸尾气中的其他有价值成分进行分离和利用，如有机物、金属元素等，可以用于化肥、药品等行业的生产。
总结：硫酸尾气的净化工艺与综合利用方法可以显著降低其对环境的影响，并实现资源的有效回收利用，对环境保护和可持续发展具有重要意义。
> 注意：以上内容仅为简要介绍，具体的硫酸尾气净化工艺和综合利用方法需根据实际情况进行深入研究和选择适合的技术。
硫酸工艺及操作规程
硫酸工艺及操作流程1、制酸工艺1.1 概述制酸车间共有六个工段组成:净化工段、干吸工段、转化工段、脱硫工段、硫酸循环水、污酸处理。
净化工段的4个任务：除尘、除雾、降温；净化工序主要设备有高效洗涤器、电除雾器、玻璃钢填料塔组成。
干吸工段主要任务：把转化器送来的三氧化硫进行吸收制成硫酸。
转化工段主要任务：把二氧化硫烟气氧化生成三氧化硫送去干吸工段。
转化工段主要设备：SO2风机、转化器、换热器；脱硫工段主要任务：把干吸干吸工段送来的二氧化硫气体进行吸收达标排放。
转化工段主要设备：五个换热器；风机工段主要设备：两台二氧化硫风机。
1.2 制酸工艺流程简图：详见附页。
1.3 制酸工艺流程简述净化工艺简述：来自还原炉冶炼烟气经表冷器、布袋收尘器降温除尘后进入高效洗涤器（烟气温度110-150℃），与自上而下喷淋的稀酸逆流接触，使温度下降并洗下矿尘等杂质。
从洗涤器出来的烟气温度小于68℃进入填料塔，与自上而下喷淋的稀酸在填料层逆流接触，以进一步降温除尘，使温度降至35℃左右，喷淋液从塔底流入填料塔循环槽，并用泵打至稀酸板式换热器，用水间接冷却后进入填料塔循环喷淋，从填料塔出来的烟气进入两级串联的电除雾器，使烟气中的烟尘及酸雾得到进一步进化后分两路：第一路径引风机送至脱硫工段脱硫，风量以进入干吸工段的烟气中的二氧化硫含量（4-6%）为准；另一路进入干吸工段。
干吸工艺简述：从二级电除雾出来的烟气及从脱硫工段来的纯净的二氧化硫气体汇合后进入干燥塔，与塔内自上喷淋而下的93﹪酸逆流接触，喷淋酸吸收烟气中的水份，使达到规定的含水标准，干燥塔出来的烟气通过设在塔顶的除沫器后进入二氧化硫（SO2）风机，吸收烟气中水份的酸回流至干燥循环槽。
经一次转化后的三氧化硫（SO3）烟气进入吸收塔下部，与自上而下的98﹪浓硫酸逆流接触，吸收烟气中的SO3生成硫酸，从吸收塔出来的烟气经设在塔顶的除沫器除酸雾后去脱硫工段。
转化工艺流程：一次三段转化工艺；来自干燥塔的SO2浓度4﹪～6﹪的烟气，经SO2风机升压入Ⅲ换热器及第Ⅰ换热器壳侧与管侧SO3气体换热，以1＃电炉使温度升至420℃左右后进入转化口器一段进行一次转化。
净化与硫回收装置电气施工方案
净化与硫回收装置电气施工方案概述净化与硫回收装置在化工生产过程中起着至关重要的作用，而电气施工方案则是其正常运行的关键。
本文将从净化与硫回收装置的电气设计理念、关键设备选型、配电系统设计、安装调试及运行维护等方面，详细介绍电气施工方案。
电气设计理念在净化与硫回收装置的电气设计中，安全、可靠、高效是我们追求的目标。
首先要根据装置的工艺特点和生产需求确定适当的电气控制策略，例如采用PLC控制系统实现自动化程度较高的操作。
同时，要充分考虑装置的环境条件，确保电气设备的选用符合相应的防爆、防腐蚀标准。
设备选型在净化与硫回收装置中，常见的电气设备包括变频器、电机、配电柜等。
在设备选型过程中，需根据装置的功率需求、使用环境、安全标准等多方面考虑，选择性能可靠、适用性强的设备，以确保装置的正常运行。
配电系统设计配电系统是净化与硫回收装置的电气系统中一个重要组成部分。
其设计应考虑装置的功率需求、电流负荷、供电线路的可靠性等因素。
合理设计的配电系统能够提高电气设备的利用率，降低停机率，提高生产效率。
安装调试电气设备的安装调试是电气施工的重要环节。
在安装过程中，需要按照相应的工程图纸和标准进行布线、接地、连接等工作，确保电气系统的正常连接。
安装完成后，还需要进行调试，检验设备的性能和运行情况，保证系统的稳定运行。
运行维护净化与硫回收装置的电气系统需要定期进行运行维护，以确保设备的正常运行。
维护工作包括定期检查电气设备的工作状态、检测电气线路的绝缘电阻、清洁设备表面等工作，及时发现并排除电气故障，延长设备的使用寿命。
结语净化与硫回收装置的电气施工方案对装置的安全稳定运行至关重要。
通过合理的电气设计理念、设备选型、配电系统设计、安装调试和运行维护，能够确保装置的高效运行，提高生产效率，保障生产安全。
硫酸车间工艺流程
目录1 概述 (2)硫酸主要的物理化学性质 (2)硫酸的主要物理性质 (2)硫酸的主要化学性质 (2)硫酸的主要用途 (2)硫酸的生产方法 (3)2 生产工艺流程 (3)3 硫酸生产过程 (5)3.1 净化工段 (5)3.1.1 净化的基本任务： (5)3.1.2 净化的基本原理 (5)3.1.3 净化岗位操作法 (5)3.1.4 安全注意事项 (6)3.1.5 巡回检查 (6)3.1.6 安全卫生 (7)3.2 转化工段 (7)3.2.1 转化的基本任务 (7)3.2.2 转化的基本原理 (7)3.2.3 主要操作条件 (7)3.2.4 技术指标： (7)3.2.5 工艺流程图 (8)3.2.6 转化操作法 (8)3.2.7 安全注意事项 (10)3.2.8 设备维护保养 (10)3.3 干吸工段 (11)3.3.1 干吸的基本任务 (11)3.3.2 基本原理 (11)3.3.3 操作技术条件 (11)3.3.4 技术指标控制 (11)3.3.5 干吸操作法 (11)3.3.6 安全规则及注意事项 (12)3.3.7 设备维护保养 (13)4 污酸污水处理 (13)4.1开车顺序 (13)4.2 安全注意事项 (14)4.3 压滤岗位技术操作规程 (15)4.3.1 开、停车顺序及操作 (15)4.3.2注意事项 (15)附一：压滤机维护保养制度 (15)附二：污水站搅拌减速器装置维护保养制度 (16)1 概述硫酸主要的物理化学性质硫酸的分子式为H2SO4，分子量为98.078。
从化学意义上讲，硫酸是三氧化硫与水的等摩尔化合物。
然而，在工艺技术上，硫酸是指SO3与H2O以任何比例结合的物质，当SO3与H2O的摩尔比≤1时，称为硫酸，它们的摩尔比>1时，称为发烟硫酸。
硫酸有三种水合物（H2SO4·H2O，H2SO4·2H2O 和H2SO4·4H2O ）和两种与SO3结合的物质（H2SO4·SO3和H2SO4·2SO3）。
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滤器 过滤 出矿 尘 ， 液 回人 设在 动 力 波 洗 涤器 底 部 清 的稀 酸循 环槽 ， 由动 力 波 循 环 酸泵 打 至 动 力波 洗 再 涤器 循环 使 用 。 多余 浓 度 为 １％ 的稀 酸 经 脱 吸 塔 ０ 脱 除 Ｓ 用稀 酸输 送 泵送 至 六 国化 工综 合 利用 ， Ｏ 后
触媒表面， 使触媒结疤 ， 活性 下降 ， 力增大 ， 阻 转化率 降 低 。再 其 次 ， 尘 进 入 成 品酸 ， 酸 中 杂 质 量增 矿 使 高， 颜色 变 红 或 变 黑 ， 响 成 品 酸 质 量 川 。 由此 可 影
见， 除尘 净化 是保证 硫 铁 矿 制 酸高 效 运 行 和获 得 高 质量 成 品酸 的重要 一环 。
・
６ ・ ４
山 东 化 工 Ｓ Ａ Ｄ Ｎ Ｈ ＭＩＡ Ｄ Ｓ Ｈ Ｎ ０ Ｇ Ｃ Ｅ Ｃ ＬＩ Ｕ Ｙ Ｎ ｎ
２ １ 年第 ４ ０１ Ｏ卷
浅谈硫酸装置净化工序的设计
张 大 鹏
（ 东华 工 程科 技股 份有 限公 司 ， 安徽 合 肥 ２０ ２ ） ３０４
摘要 ： 介绍 了铜陵华兴化 工有限公司 三期 ２ Ｏ ｒ 硫铁矿 制酸装置净化工序的设计 ， 工艺优 化和设 备优 选 ， ０ｋ ａ 通过 实现高效除尘的 同 时， 减少废水排放 。
ｅ ｃｅ ｃ ｎ ｏ ｒ ｗ ｓ ａ ｅ ｏ ａ ｅ ｗｅ ｅ ｒ ａ ｉ ｄ ｂ ｍｐ ｏ ｉ ｇ ｔ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓ ａ ｄ ｓ ｌｃ ｉ ｇ ｔ ｅ ｓ ｉ ｂｅ ｉ ｆ ｉ ｎ ｙ ａ ｄ ｌｗｅ ａ ｔ ｗ ｔｒ ｄ ｓ ｇ ｒ ｅ ｌ ｅ ｙ ｉ ｒ ｖｎ ｒ ｃ ｓ ｎ ｅ ｅ ｔ ｈ ｕ ｔ ｌ ｅ 至冷却 塔气体人 口管。Ｃ Ｎ
过滤 器排 出的 含尘 污 酸经 污酸贮 槽 排到 污酸收集 池 经 中和后 回用 。净 化工 序 工艺 流程 图 ， 图 １ 见 。
这部 分污 水 主 要 为 炉 气 洗 涤 水 ， 中含 有 矿 尘 、 其 硫 酸 、 氧化硫 、 、 二 砷 氟等 会对周 围水域 造成 严重 污染 。
ｗ ｉ ｅ ｎ ｅ ｏ ｔｅ ｔ ｒ ｈｃ ｂｌ ｇｄ ｔ ｈ ｉ ｈ ｏ ｈ ｄ—ｓ ｇ ｒｊ ｔｆｒＨ ａ ｉ ｈ ｍ ｃｌＣ ． Ｌｄ Ｔ ｅ ｈｇ ｅ ｕ ｆ ａ ｏ ｔ ｅ ｐｏｅ ｏ ｕ ｘ ｇ Ｃ ｅ ｉａ ｏ ， ｔ． ｈ ｉｈ ｒｐ ｒ ｃｔ ｎ ａ ｃ ｎ ｉ ｉ ｉ
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Ｋｅ ｒ ｓ： ｕ ｐ ｕ ｉ ｃｄ ｐ ａ ｔ ｕ ｐ ｕ ｉ ｃｄ ｐ ｏ ｕ ｔｏ ｒ ｍ ￣ｈｏｉｅ；ｐｕ ｆｃ ｔ ｎ ｓ ｃ ｉｎ ｙ ｗｏ ｄ ｓ ｌ ｈ ｒｃ ａ ｉ ｌ ｎ ；ｓ ｌ ｈ ｒｃ ａ ｉ ｒ ｄ ｃｉ ｎ ｆｏ Ｐｙ ｔｔ ｉ ｒｉ ａ ｉ ｅ ｔｏ ｏ
熟 经验 ， 完成 设计 的 。
化工序的设计难题。本文将着重介绍华兴三期硫酸 装置 净化 工序 的工 艺优 化 和设 备优选 。
ｌ 净化工序 工艺优 化
为减少污水排放 ， 净化 工序工艺采用封闭的酸
洗流程 。第 一 塔绝 热 增 湿 选 用 动 力波 洗 涤 器 ， 二 第 塔使 用板 式换 热器 冷 却 循 环 酸 ， 利 用 循环 酸 喷 淋 再 冷却 烟气 ， 最后 再接 两 级 电除雾 器 ， 保使 出口烟气 确
硫铁 矿 制 酸 流程 中 ， 铁 矿 经 焙烧 出来 的炉气 硫 中含 有大 量矿 尘 ， 尘 的 危 害首 先 是 会 堵 塞 管道 设 矿 备， 严重者 会使 生 产根本 无 法进 行 。其次 ， 会覆 盖 它
酸雾含量低于 ０ ０５／ ｍ ， ．０ ｇＮ 。净化后的气体送至于吸
工段 的干燥 塔 。出动力 波 洗涤 器 的 喷淋 酸 经 Ｃ Ｎ过
ＺＨＡＮＧ Ｄａ —ｐ ｎ ｅｇ
（ ａｔ ｈｎ ｎ ｉｅｒ ｇＳ ｉ ｃ ｎ ｅｈ ｏ ｇ ｏ ， ｔ． Ｈ ｆｉ ２ ０ ２ ，Ｃ ｉａ Ｅ ｓ Ｃ ｉ Ｅ ｇ ｅ ｎ ｃｅ ｅａ ｄＴ ｃ ｎｌ ｙＣ ． Ｌｄ ， ｅｅ ３ ０ ４ ｈｎ ） ａ ｎ ｉ ｎ ｏ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｅ ｄ ｓｇ ｆ ｕ ｆ ａ ｉｎ ｓ ｃｉｎ ｉ ｕｐ ｕ ｉ ｃｄ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｆ ｍ ｙ ｒ ｏ ｉ ａ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ ｓｒ ｃ ： ｈ ｅ ｉｎ ｏ ｒ ｃ ｔ ｅ ｔ ｎ ｓ ｌ ｈ ｒ ａ ｉ ｒ ｄ ｃ ｉ ｒ Ｐ ｒｈ ｔ ｅ ｗ ｓｉ ｔ ｕ ｅ ， ｐ ｉ ｉ ｏ ｏ ｃ ｏ ｏ ｔ ｕ
铜 陵华 兴 化工有 限 公 司 现有 ３套 ２ ０ ｔａ 铁 ０ ｋ／ 硫
因此 ， 如何 在高 效 除尘 的 同时 ， 少废 水排 放成为净 减
矿制酸装置， 由东 华工 程科技股 份有 限公司 （ 均 原
化 工部 第 三设 计 院 ） 成 设 计 。其 中 ， 期 装 置 是 完 三 在 消化 吸收 国 内外 先 进 的硫 酸 生 产 技 术 ， 以及 一 二 期 ２０ ｔａ 铁矿 制 酸的基 础 上 ， 合 ８０ ｔａ硫铁 ０ｋ 硫 ／ 结 ０ ｋ／ 矿制 酸 和一批 大型硫 磺 制酸 等装 置 的先进 技术 和成
关键词 ： 硫酸装置 ； 硫铁矿制酸 ； 净化工序
中图分类号 ：Ｑ １ Ｘ ０ Ｔ １ ；７ ３
文献标识码 ： Ｂ
文章编号： ０ ０ １ （ ０ １ ０ ０ ６ 一 ３ １ ８— ２ Ｘ ２ １ ）７— ０ ４ Ｏ ０
Ａ Ｂｒｅ ｌ １ ｔｅＤｅｉｎｏ ｒｆｃ ｔ ｎＳ ｃｉｎ ｉ ｕｐ ｕ ｉ ｉ ｌｎｓ ｉｆＴａｋ ０１ ｈ ｓｇ ｆＰｕ ｉ ａ ｏ ｅ ｔ ｎ Ｓ ｌ ｈ ｒｃＡｃｄ Ｐａ ｔ ｉ ｉ ｏ