80kt／a硫酸装置干吸塔的设计
硫酸吸收塔设备初步设计
毕业设计硫酸吸收塔设备初步设计(重点设计:吸收塔)系部生物与化工工程系专业名称班级姓名学号指导教师摘要硫酸是一种工农业生产必需的大宗化工基础原料，用途十分广泛。
在冶金工业中可用于钢材酸洗、纺织工业中可用于棉纱漂染，染料行业用于染料中间体生产，化肥行业用于磷铵、过磷酸钙的生产，有机合成工业用于脱水剂与高分子组合物，无机工业用于制取金属硫酸盐，民用用于净水剂硫酸铝等。
此外，还用于制药、农药、石油精炼、制革、人造纤维、国防军工等工业部门。
硫酸生产方法有硫铁矿法、硫磺法、冶炼尾气法、石膏法等。
由于硫酸是主要的基础化工原料，其发展程度是一个国家的工业、国民经济发达程度上的标志之一，各国对硫酸生产都比较重视。
此次毕业设计的主要研究对象为硫酸整个生产的基本原理和流程以及着重研究吸收工序中吸收塔的设计和材料的选择对于每一个生产方法的选择的原因和目的进行详细的剖析(如转化装置选用“3+2”五段转化工艺.选用浓度为98％的硫酸来做干燥剂和吸收剂，动力波进化工艺、等技术),从而加深对细节的把握和全局的整合.关键词: 硫酸、吸收塔、改造Process Design of a 300㎏／a Sulfuric Acidabsorption towerabstractSulfuric acid is a kind of industrial and agricultural production must base material, the commodity chemicals widely used. Can be used in metallurgyindustry, textile industry in steel pickling yarn dyeing can be used for dye intermediates, dye industry production, chemical fertilizer industry for the production of ammonium phosphate, calcium superphosphate, organic synthesis industry for dehydrating agents.it and polymer composition, inorganic industrial used in producing metal sulphate, civil for DTC vitriolic etc. In addition, also used in pharmaceutical, pesticide, oil refining, leather, synthetic fiber, national defense industry, etc. Sulfuric acid production methods have pyrite, sulfur, smelting exhaust, gypsum etc. The foundation is mainly because of sulfuric acid, the development degree of chemical raw materials of industry, is a national economic development level in one of the marks of sulfuric acid production, countries are seriously.The main research object of graduation design for the production of sulfuric acid and basic principle and process of research on absorption process design and materials absorption tower of choice for each production method of choice for the purpose and detailed analysis (such as the transformation of "devices" 3 + 2 conversion processes. Choose consists of sulphuric acid concentration of 98% for desiccant and absorbing wave evolution process, such as motivation, thus deepening) for technical details and global integration.Keywords: Sulfuric acid, the absorption tower, transformation,第一章总论1.1设计对象1.1.1 设计规模设计规模:15万吨/年1.1.2 产品及规格:原料: 硫铁矿产品：98.3%的浓硫酸(98酸)1.1.3 硫酸的性质及用途硫酸纯品为无色油状透明油状液体,相对密度为 1.83 g/cm3, 凝固点10.36。
硫磺制酸装置干燥塔酸封方式比较
等换热设备泄露，或锅炉火管轻微泄露。
６．分酸管异常。 ＨＲＳ 吸收塔一级分酸管道法兰
泄露等。
故装填催化剂时，应在内衬砖经烘烤合格后，并
虑到酸泵停止运行时、填料、管道和设备吃酸量流入
“ 抽空” 的安全事故发生，因此干燥循环酸槽的总容
积一般为其体积的 ２０％ ～ ３０％ 。
３．２ 一期管道式酸封方式
１． 管道式酸封方式
封易冲破。 介绍了威顿达州公司 ８００ ｋｔ ／ ａ 硫磺制酸装置和 ４００ ｋｔ ／ ａ 硫磺制酸装置干燥塔分别采用管道
式酸封和“ Ｕ” 管式酸封，分析了系统阻力来源和阻力升高的原因，阐述了两种干燥塔酸封工艺流程及其
优缺点，分析了影响封酸高度的主要因素，指出透平风机的出口风压是影响酸封的关键性参数，为研究
料的破损率；③运行的稳定性、生产负荷等都会影响
求，容易导致干燥酸循环槽的酸封冲破，造成满酸。
塔填料压力降的大小。
为了保障硫酸装置的安全生产，威顿达州公司在硫
对转化器来说，影响其压力降的主要因素有：①
磺制酸装置一期工程的干燥塔回酸管上增加了自制
转化器的大小、催化剂的支撑结构；②催化剂装填量
的管道式酸封，而在二期工程设计时就考虑到系统
越久，系统阻力会上升越大。
发电。
于干燥塔、ＨＲＳ 吸收塔、二吸塔来说，影响其压力降
随着硫磺制酸装置的老化和长时间的运行，系
的主要因素有：①塔的大小、塔填料的支撑结构；硫
统阻力会越来越大。 系统阻力的升高，提高装置生
酸喷淋量和清洁程度；②填料装填的方式和速度，填
产负荷时，原有的干燥塔酸封就不能满足生产的要
威顿达州公司一期工程 ８００ ｋｔ ／ ａ 硫磺制酸装置
选用液下泵，卧式酸循环槽，干燥塔的主要设备参数
高效吸收塔在硫酸装置干吸工序中的应用
高效吸收塔在硫酸装置干吸工序中的应用李琼【摘要】针对云南铜业股份有限公司硫酸装置干吸工序一吸塔在生产过程中出现漏酸的问题,在不能停产且场地受限的情况下,技术人员异地新建高效吸收塔取代原一吸塔.改造后,高效吸收塔运行情况良好,解决了因一吸塔漏酸引起的安全隐患及非计划停产,为装置长周期稳定运行提供了保障.%Concerning the issue of leakage of sulphuric acid of the first absorption tower of drying-absorption section of sulphuric acid plant in Yunnan Copper Corporation during production,under the conditions which production can't be shut down and the site space is limited,technicians newly built a high efficient absorption tower in another location replacing the original first absorption tower.After the modification,the high efficient absorption tower runs very well,solving the issues of potential safety hazard and non-planning shut-down caused by leakage of sulphuric acid of the first absorption tower,providing the security of long and stable operation of sulphuric acid plant.【期刊名称】《硫酸工业》【年(卷),期】2018(000)002【总页数】3页(P51-53)【关键词】硫酸装置;吸收塔;干吸工序;二氧化硫;应用【作者】李琼【作者单位】云南铜业股份有限公司西南铜业分公司,云南昆明650102【正文语种】中文【中图分类】TQ111.16;TQ051.8+2云南铜业股份有限公司西南铜业分公司冶炼加工总厂现有2套硫酸装置，为硫酸三、四系统。
硫酸干燥塔结构及工作原理
硫酸干燥塔结构及工作原理硫酸干燥塔是一种常用的化工设备，用于将湿润的硫酸溶液中的水分去除，使其达到所需的干燥程度。
本文将从硫酸干燥塔的结构和工作原理两个方面进行介绍。
一、硫酸干燥塔的结构硫酸干燥塔通常由塔体、填料层、进料口、出料口、底部排液装置和顶部蒸汽管道等组成。
1. 塔体：塔体是硫酸干燥塔的主体部分，通常为立式圆柱形或方柱形。
塔体由耐酸材料制成，以保证其在硫酸环境下的稳定性和耐腐蚀性。
2. 填料层：填料层位于塔体内部，用于增加硫酸与蒸汽之间的接触面积，促进水分的蒸发和分离。
常用的填料包括金属丝网、塑料球等，其形状和材料选择要根据实际情况确定。
3. 进料口和出料口：进料口用于将湿润的硫酸溶液引入干燥塔，出料口用于收集干燥后的硫酸溶液。
进出料口通常位于塔体的底部。
4. 底部排液装置：底部排液装置用于将干燥后的硫酸溶液排除，同时可以控制塔内的液位。
排液装置通常包括排液管道和排液阀等。
5. 顶部蒸汽管道：顶部蒸汽管道用于引入加热蒸汽，提供干燥塔内的热量，促进硫酸溶液中水分的蒸发。
蒸汽通过管道进入塔体顶部，然后通过填料层与硫酸溶液接触，使水分蒸发。
二、硫酸干燥塔的工作原理硫酸干燥塔的工作原理基于蒸发和分离原理。
当湿润的硫酸溶液进入干燥塔时，首先通过进料口引入塔体，然后流经填料层。
填料层的作用是将硫酸溶液分散成薄层，并增加硫酸溶液与蒸汽之间的接触面积。
顶部蒸汽通过蒸汽管道进入塔体顶部，并通过填料层与硫酸溶液接触。
由于蒸汽的热量，硫酸溶液中的水分会被加热蒸发，并从溶液中分离出来。
蒸汽中的水分和硫酸溶液中的水分会一起上升，经过填料层的阻挡和分散作用，使水分与硫酸溶液分离。
干燥后的硫酸溶液会沿着塔体底部的排液管道流出，并经过排液阀控制流量。
同时，顶部蒸汽中的水分会通过顶部的排气管道排出系统。
通过不断循环，湿润的硫酸溶液经过硫酸干燥塔后逐渐变干，最终达到所需的干燥程度。
工作原理简单明了，同时能够高效地去除硫酸溶液中的水分。
年产七万吨硫酸车间干吸工段毕业设计
摘要硫酸广泛应用于化肥工业、石油工业、钢铁工业、有色冶金工业等。
其中硫酸的最大消费者是化肥工业。
在工业生产中，一般都采用二氧化硫催化氧化的方法制硫酸。
硫酸生产主要分原料预处理，SO2炉气制取和净化，SO2转化，SO3吸收和尾气处理等6大工序。
年产万吨硫酸车间干吸工段的工艺设计主要包括工艺流程设计，工艺过程计算，主要设备工艺计算及选型，部分设备的平面布置。
在设计中全系统采用两转两吸工艺。
首先炉气进入干燥塔干燥后，干燥气再进入转化工段，一次转化后炉气进入第一吸收塔进行SO3的吸收，吸收后气体中含有少量SO2和残余的SO3，进入二次转化器后回到第二吸收塔进行吸收。
设计中对主要工序进了物料衡算，热量衡算，并以此绘制物料平衡表和热量平衡表。
关键词：硫酸；工艺设计；物料衡算；热量衡算；AbstractSulfuric acid is widely used in chemical fertilizer industry, petrochemical industry, iron and steel industry, non-ferrous metallurgical industries. One of the largest consumers of sulfuric acid is a chemical fertilizer industry .In industrial production, we generally used the method of catalytic oxidation of sulfur dioxide sulfuric acid. Sulfuric acid pretreatment includes six major processes .Which are the main points of raw materials, reparation of SO2 ,purification of exhaust gas, the conversion of SO2, absorption of SO3 and emission treatment .Annual output of 70,000 tons of sulfuric acid drying and absorption section of the process plant design including process design, process calculation, calculation and selection of major equipment and technology, some of the equipment layout. In the design of system-wide, which use the double-absorption process. Firstly, drying furnace gas into the drying tower, and then the dry air going into the transformation department, after the first transformation the gas into the first furnace for the absorber of SO3, the absorbed gas contain small amount of SO2 and the remnants of SO3, after the converter back into the secondary to the second absorption tower for absorption. The design processes include the main material balance, heat balance, and thus draw the material balance and heat balance.Keywords: sulfuric acid; process design;mass balance;heat balance目录第1章绪论 (1)1.1 硫酸的性质 (1)1.1.1 硫酸的物理性质 (1)1.1.2 硫酸的化学性质 (1)1.2 硫酸的生产方法 (3)1.2.1 硝化法制造硫酸 (4)1.2.2 接触法制造硫酸 (5)1.3 硫酸生产全工段工艺简介 (5)1.3.1 SO2气体的制取与净化 (5)1.3.2 SO2气体的转化和吸收 (6)1.3.3 尾气的处理 (7)1.4 硫酸工业的重要性及其发展 (8)1.4.1 硫酸在国民经济中的重要性 (8)1.4.2 硫酸工业的发展 (10)1.5 本次设计主要研究内容 (11)第2章生产工艺 (12)2.1 两次吸收法生产硫酸流程图 (12)2.2 干燥、一吸及二吸系统流程说明 (12)2.3 工艺计算的基础数据 (13)2.3.1 干燥塔基础数据 (13)2.3.2 两转两吸的吸收塔基础数据 (14)第3章工艺计算 (15)3.1 原始数据 (15)3.1.1 产量 (15)3.1.2 炉气成分 (15)3.1.3 炉气水分含量 (15)3.1.4 进酸浓度 (15)3.1.5 转化率及吸收率 (15)3.2 干燥塔及其循环槽的工艺计算 (15)3.2.1 干燥塔及循环槽的物料衡算 (15)3.2.2 干燥塔及其循环槽的热量衡算 (17)3.3吸收塔及其循环槽的物料衡算 (21)3.3.1中间吸收塔物料衡算 (21)3.3.2 最终吸收塔物料衡算 (22)3.3.3 吸收循环槽物料衡算 (24)3.4吸收塔及其循环槽的热量衡算 (24)3.4.1中间吸收塔热量衡算 (24)3.4.2 最终吸收塔热量衡算 (26)3.4.3 吸收循环槽热量衡算 (27)第4章主要设备的工艺计算 (30)4.1冷却器计算 (30)4.1.1干燥塔冷却器的计算 (30)4.1.2中间吸收塔冷却器的计算 (33)4.1.3最终吸收塔冷却器的计算 (34)4.2填料塔的工艺计算 (36)4.2.1干燥塔的工艺计算 (36)4.2.2中间吸收塔的工艺计算 (39)4.2.3最终吸收塔的工艺计算 (41)第5章主要设备设计结果汇总 (45)第6章环境保护与治理建议 (47)设计小结 (48)参考文献 (49)致谢 (50)附录 (51)第1章绪论1.1 硫酸的性质硫酸是基础化学工业中重要的产品之一。
年产80万吨硫酸铵的工艺设计
年产80万吨硫酸铵的工艺设计年产80 万吨硫酸铵的工艺设计摘要 (I)Abstract ........................................................................................ I I 引言.. (1) 第一章综述 (2)—1.1回收氨的目的及意义 (2)1.1.1氨的来源 (2)1.1.2回收氨的目的 (2)—1.1.3硫酸铵的性质和用途 (2)1.2硫酸铵生产方法 (3)—1.2.1老式饱和器法 ................................. 错误！未定义书签。
_1.2.2酸洗法 ......................................... 错误！未定义书签。
__ 1.2.3间接饱和器法................................ 错误！未定义书签。
__ 1.2.4喷淋式饱和器法............................... 错误！未定义书签。
1.3喷淋式饱和器法生产硫酸铵 (4)—1.3.1硫酸铵生产和结晶原理 (4)—1.3.2工艺优缺点 (6)第二章喷淋式饱和器法的工艺流程 (8)2.1喷淋式饱和器法生产硫酸铵的工艺流程 (8)2.2回收氨的影响因素及控制 (9)—2.2.1母液酸度 (9)—2.2.2母液温度 (10)—2.2.3母液搅拌 (11)—2.2.4离心分离和水洗 (11)2.2.5 杂质 (12)—2.2.6 晶比 (13)第三章饱和器的物料衡算和热量衡算 (14)3.1剩余氨水量的计算 (15)3.2氨的平衡及硫酸用量、干煤装入量的计算 (16)3.3水平衡及母液温度的确定 (17)3.3.1带入饱和器的水量17 3.3.2饱和器的出口煤气中的水蒸气分压18 3.3.3 母液最低温度的确定18 _3.3.4母液适宜温度的确定19 —3.4饱和器热平衡及煤气预热温度的确定 (19)—3.4.1输入热量Q入 (19)—3.4.2输出热量Q出 (22)第四章硫酸铵生产的主设备的计算 (24)4.1喷淋式饱和器 (24)4.2除酸器的计算 (27)结论 (30)致谢...................................... 错误！未定义书签。
1吸收塔的设计
烟气脱硫工艺主要设备吸收塔设计和选型4.1吸收塔的设计吸收塔是脱硫装置的核心，是利用石灰石和亚硫酸钙来脱去烟气中二氧化硫气体的主要设备，要保证较高的脱硫效率，必须对吸收塔系统进行详细的计算，包括吸收塔的尺寸设计，塔内喷嘴的配置，吸收塔底部搅拌装置的形式的选择、吸收塔材料的选择以及配套结构的选择（包括法兰、人孔等）。
4.1.1 吸收塔的直径和喷淋塔高度设计本脱硫工艺选用的吸收塔为喷淋塔，喷淋塔的尺寸设计包括喷淋塔的高度设计、喷淋塔的直径设计4.1.1.1 喷淋塔的高度设计 喷淋塔的高度由三大部分组成，即喷淋塔吸收区高度、喷淋塔浆液池高度和喷淋塔除雾区高度。
但是吸收区高度是最主要的，计算过程也最复杂，次部分高度设计需将许多的影响因素考虑在内。
而计算喷淋塔吸收区高度主要有两种方法：（1） 喷淋塔吸收区高度设计（一）达到一定的吸收目标需要一定的塔高。
通常烟气中的二氧化硫浓度比较低。
吸收区高度的理论计算式为h=H0×NTU (1)其中：H0为传质单元高度：H 0=G m /(k y a)（k a 为污染物气相摩尔差推动力的总传质系数，a 为塔内单位体积中有效的传质面积。
）NTU 为传质单元数，近似数值为NTU=(y 1-y 2)/ △y m ，即气相总的浓度变化除于平均推动力△y m =（△y 1-△y 2）/ln(△y 1/△y 2)(NTU 是表征吸收困难程度的量，NTU 越大，则达到吸收目标所需要的塔高随之增大。
根据（1）可知：h=H0×NTU=)ln()()(***22*11*22*112121y y y y y y y y y y a k G y y y a k G y m m y m ------=∆-a k y =a k Y =9.81×1025.07.04W G -]4[82.0W a k L ∂=]4[ (2)其中：y 1,y 2为脱硫塔内烟气进塔出塔气体中SO 2组分的摩尔比，kmol(A)/kmol(B)*1y ,*2y 为与喷淋塔进塔和出塔液体平衡的气相浓度，kmol(A)/kmol(B) k y a 为气相总体积吸收系数，kmol/(m 3.h ﹒kp a )x 2，x 1为喷淋塔石灰石浆液进出塔时的SO 2组分摩尔比，kmol(A)/kmol(B)G 气相空塔质量流速，kg/(m 2﹒h)W 液相空塔质量流速，kg/(m 2﹒h)y 1×=mx 1, y 2×=mx 2 (m 为相平衡常数，或称分配系数，无量纲)k Y a 为气体膜体积吸收系数，kg/(m 2﹒h ﹒kPa)k L a 为液体膜体积吸收系数，kg/(m 2﹒h ﹒kmol/m 3)式（2）中∂为常数，其数值根据表2[4]表3 温度与∂值的关系（3）喷淋塔吸收区高度的计算含有二氧化硫的烟气通过喷淋塔将此过程中塔内总的二氧化硫吸收量平均到吸收区高度内的塔内容积中,即为吸收塔的平均容积负荷――平均容积吸收率，以ζ表示。
硫酸干吸三塔吊装方案
硫酸干吸三塔设备吊装方案一、编制依据1、本工程现场条件及实际情况2、本工程设计图纸3、本工程施工组织设计及相关技术文件4、有关现行施工操作规程5、汽车起重机性能表（见附表）二、工程特点本工程场地狭小，施工难度大；高空作业频繁，安全隐患大；三塔设备体积大，重量重，高度高，吊装、安装难度增大。
三、吊装方案1、设备概况2、人员配备3、设备的吊装程序设备吊装前场地处理及平整→吊车支设到指定位置→吊装机索具检查并准备→80T吊车吊装球底→调平找正，与混凝土基础固定→80T吊车吊装第一节壳体→吊车吊起，高空搭设平台组对、焊接→吊车松钩→80T吊车吊装第二节壳体→吊车吊起，高空搭设平台组对、焊接→吊车松钩→80T、50T吊车吊装第三节壳体→吊车吊起，高空搭设平台组对、焊接→设备安装完成4、设备的分段长度及重量（1）干燥塔第一节：高10.8m，重26T 第二节：高4.36m，重10T（2）Ⅰ吸塔第一节：高10.8m，重26T 第二节：高4.74m，重17T第三节：高5.46m，重11T（3）Ⅱ吸塔第一节：高10.8m，重26T 第二节：高4.1m，重16Ta.干燥塔b.Ⅰ吸塔c.Ⅱ吸塔图15、吊车的选用三台设备采用单车吊装工艺，作业半径10～12m，起升高度4～19m，三台设备球底的吊装选用50T汽车起重机，壳体的吊装选用80T及50吨汽车起重机双车配合吊装。
6、爬梯及平台的设置在壳体的制作过程中，预先在每节壳体外侧，距上边缘1.3m处，设置组对平台，供人员上下用爬梯焊接在壳体上。
（爬梯与平台的形式见附图2，附图3为吊挂结构示意图）7、吊具的拆卸吊耳设置在壳体内侧，距上边缘0.5m处，待组对结束后，由施工人员攀爬至上一层组对平台，即可拆掉U型卡及钢丝绳。
四、吊装前准备工作设备吊装前，必须做的准备工作如下：1、吊装方案已经业主和监理审批。
2、对施工人员进行吊装技术交底和施工安全技术教育。
3、吊装索具经过检查合格，无断丝现象。
100kt／a硫铁矿制酸装置的工艺设计与生产实践
２０ Ｎ４ ０７ ０
铜
业
工
程
２ ９
文章 编 号 ：０ ９— ８２ ２０ ）４— ０ ９— ４ １０ ３４ （０７ ０ ０ ２ ０
１０ｔａ ０ ｋ 硫铁矿制酸装 置的工艺设计与生产实践 ／
项 拥军 ， 文青 蒋
（ 江西铜 业集 团公 司德 兴铜 矿 ， 江西 德兴
冷却均采用带阳极保护 的管壳式酸冷却器 ， 干燥塔
循环酸用 １ 台酸冷却器 ， 两吸收塔循环酸共用 １ 台 酸冷却器。 成品酸 由成品中间槽产 出， 经成 品酸酸冷器冷
气温与动力波紧急事故用水 阀联锁来保护下游设备 和管 道 。
２４ 干吸、 ． 转化工序
却后送往酸库储酸罐 ， 然后 由储酸罐放人火车槽车
渣 仓后 ， 过汽 车外运 。 通
２ ３ 净化 工序 ．
进库硫精矿含水 ｌ％ ， ｌ 采用汽车运输 ， 精矿贮 存量为 ８ ９ 。精矿干燥采用盘式连续干燥机干 — 天 燥， 热源为余热锅炉 自 产蒸汽。需干燥的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ矿 ， 经胶
带运 输机 分 别 向 ２台盘式 连续 干燥 机均匀 连续 地供 料 。干燥 后 的精矿 ， 采用 胶 带 运 输机 及 斗 式 提 升机
表 １ 硫精矿 的化 学组成 （ 千基 ） ％ ） （
２ 工 艺 流 程
２ １ 原 料工序 ．
于 Ｏ ２ ／ ｍ 、 ．０ｇＮ 温度降 至 ３０ ２￣ Ｃ后进人净化工序。 废热锅炉 回收炉气中的热量 产生 ４ ０ ３ ８ Ｐ ５ ｏ ．２Ｍ ａ Ｃ， 的中压过热蒸汽， 供凝汽式汽轮发电机组发 电。 从沸腾炉排 出的渣， 温度为 ８０— ０ ℃， ０ ９０ 由溜 管溜到渣冷器中 ， 与循环水进行热交换 ， 热交换后的 渣温度降至 ６０Ｃ， ０ ｏ 与余热锅炉 的炉渣 和旋风 除尘 器捕集的渣尘集中到刮板机 中送到冷却滚筒增湿机 内冷却 ， 电收尘器排 出的渣尘也进冷却滚筒 内增湿 冷却。冷却后的渣 温约 ７ ℃。由带式输送机送 至 Ｏ
硫酸装置干吸塔分酸器的选用
硫酸装置干吸塔分酸器的选用董立伟;伍松滨;李昆洋【摘要】介绍了硫酸装置干吸塔分酸器的种类和特点,对目前常用的管式分酸器、管槽式分酸器和碟式分酸器进行了分析比较.以包头华鼎铜业发展有限公司1套120 kt/a冶炼烟气制酸装置恢复生产中干吸塔分酸器设计选型为案例,介绍选用高硅含铬球墨铸铁合金管式分酸器的经验.分酸器的选择可根据工艺状况、使用时间、节能减排、投资成本等方面综合考虑.【期刊名称】《硫酸工业》【年(卷),期】2019(000)004【总页数】3页(P54-56)【关键词】硫酸装置;干吸塔;管式分酸器;管槽式分酸器;碟式分酸器;选用【作者】董立伟;伍松滨;李昆洋【作者单位】包头华鼎铜业发展有限公司,内蒙古包头014010;包头华鼎铜业发展有限公司,内蒙古包头014010;包头华鼎铜业发展有限公司,内蒙古包头014010【正文语种】中文【中图分类】TQ111.16在冶炼烟气或硫铁矿为原料的硫酸生产中，烟气干燥采用w(H2SO4)为92.5%～93%的硫酸吸收烟气中的水分，一次吸收和二次吸收采用w(H2SO4)为98%或98.5%的硫酸吸收烟气中的三氧化硫。
分酸器是硫酸生产中干燥塔、吸收塔内重要组件，它的好坏直接影响着填料的有效湿润状态和传质效果[1]。
由于干吸塔内气体的均匀分布程度主要取决于硫酸的均匀分布程度，所以分酸器的均匀分酸，使填料的各个表面均匀布酸是保证干燥和吸收效果的重要措施[2-3]。
按结构分，目前使用的分酸器有4种形式：铸铁挂爪槽式分酸器、管式分酸器、管槽式分酸器、碟式分酸器。
1 分酸器的种类及特点经过几十年的创新发展，硫酸生产用分酸器从结构和材质上都有不小的变化。
1.1 铸铁挂爪槽式分酸器最早的分酸器是铸铁挂爪槽式分酸器，它是溢流分酸。
优点是不存在酸泥堵塞的问题。
缺点是：①分酸不均匀，效率不高；②分酸点密度少，一般只有14个/m2 ；③设备笨重，安装要求高，槽平面与塔平面的不平度不能超过0.1 mm，安装较困难；④挂爪内液体不满管，反向流动的气体在爪内穿过时，易引起带沫[1]。
浅谈硫酸装置干吸工序阀门选型
浅谈硫酸装置干吸工序阀门选型李超【摘要】介绍了威顿达州化工有限责任公司硫酸装置干吸工序4台串酸调节阀的技术改造情况.针对出现的问题,技术人员将二吸塔至成品酸槽的产酸调节阀更换为DN80笼式平衡阀,将干燥塔串二吸塔调节阀、二吸塔串干燥塔调节阀和二吸塔串HRS系统调节阀更换为DN80软密封双偏芯碟阀.4台调节阀阀体采用310合金,阀座及套筒、阀芯采用镍基20#合金.技术改造后,调节阀平稳运行3年多时间,在工艺控制、阀门噪声及震动方面均能满足要求.【期刊名称】《硫酸工业》【年(卷),期】2019(000)005【总页数】3页(P47-48,51)【关键词】硫酸生产;干吸工序;串酸;调节阀;阀门选型【作者】李超【作者单位】威顿达州化工有限责任公司,四川达州550501【正文语种】中文【中图分类】TQ111.16硫酸工业中干吸工序有着举足轻重的地位，干吸工序硫酸浓度调节对设备腐蚀、装置长周期运行起至关重要的作用。
在硫酸浓度调节中，串酸调节阀的选用尤为关键。
笔者总结了威顿达州化工有限公司(以下简称威顿达州)2套硫磺制酸装置干吸工序调节阀选型的经验，对干吸工序串酸调节阀的选型及其他问题进行了研究和探讨。
1 威顿达州干吸工序简介威顿达州一期硫磺制酸装置产能为800 kt/a，一级吸收采用孟莫克低温热回收系统(简称HRS系统)产酸至二吸塔循环槽。
二吸塔有分别去HRS系统和干燥塔循环槽的串酸，干燥塔有去二吸塔循环槽的串酸。
产品酸来自二吸塔循环槽，通过二吸塔加水及串酸调节阀来控制硫酸浓度及酸槽液位。
其流程示意见图1。
图1 威顿达州一期硫酸装置干吸工序流程示意威顿达州一期硫磺制酸装置硫酸温度主要通过酸冷却器循环水的流量来控制，硫酸流量通过变频器及串酸调节阀共同控制。
威顿达州一期硫酸装置干吸工序主要工艺指标见表1。
表1 威顿达州一期硫酸装置干吸工序主要工艺指标项目w(H2SO4),%酸温/℃泵出口压力/MPa干燥塔循环酸95.0～99.045～750.18二吸塔循环酸98.6～99.045～800.18成品酸98.6～99.0≤500.182 干吸工序阀门使用情况2.1 存在问题目前大多数硫酸装置干吸工序采用衬四氟乙烯调节阀，威顿达州一期硫磺装置干吸工序原采用四氟乙烯波纹管单座调节阀。
浅析干吸塔除雾器性能对硫酸装置的影响
浅析干吸塔除雾器性能对硫酸装置的影响余守明【期刊名称】《《硫酸工业》》【年(卷),期】2019(000)011【总页数】6页(P8-13)【关键词】硫酸生产; 干燥塔; 吸收塔; 除雾器; 性能【作者】余守明【作者单位】孟莫克化工成套设备(上海)有限公司上海201203【正文语种】中文【中图分类】TQ111.161 干吸塔操作除雾器是去除硫酸装置干燥塔和吸收塔内产生的酸沫、酸雾的关键设备，用以保护下游管道、设备并实现酸雾达标排放。
20世纪80年代以前，我国硫酸行业普遍采用前苏联的设计标准，干吸塔空塔气速在0.8 m/s左右。
由于当时干吸塔主填料很高，干吸塔的生产强度不高，干吸塔内酸雾产生量不大，吸收塔采用丝网除雾器(也称丝网捕沫器)尚能应付。
进入20世纪90年代，随着国内硫酸装置大型化发展，新建的硫酸装置干吸塔生产强度大幅提升，设计空塔气速逐步提高到1.45～1.8 m/s[1]，与早期0.8 m/s的空塔气速相比提高了1倍；同时，主填料高度也相应下降，干吸塔的生产强度大幅提高。
采用前苏联传统设计、国内新设计及某大型高浓度SO2转化制酸装置一吸塔的生产强度对比见表1。
这里采用干吸塔单位体积填料的硫酸产能来衡量生产强度。
由表1可见：与传统设计相比，新设计一吸塔的单位体积填料生产强度提高了329%，而采用高浓度SO2转化一吸塔的单位体积填料生产强度提高了825%。
由于干吸塔的生产强度大幅度提高，相应地干吸塔内雾沫产生量也大幅增加，对干吸塔尤其是吸收塔除雾器的性能要求进一步提高。
丝网除雾器显然已经不能够满足高生产强度吸收塔的除雾沫要求。
因此，吸收塔尤其是一吸塔内应采用高效纤维除雾器[2]。
表1 单位体积填料的生产能力对比项目传统设计一吸塔新设计一吸塔高浓度SO2转化设计一吸塔塔径/m558填料高度/m532.44塔截面积/m219.6319.6350.27填料体积/m398.258.9122.6空塔气速/(m·s-1)0.81.61.4气量/(m3·h-1)56 549113 097253 968φ(SO2),%7918硫酸产量/(t·d-1)415.631 068.774 800.00生产强度/ (t·m-3·d-1)4.2318.1439.14在国内硫酸行业，中、小型硫酸工厂往往是基于成本最小化的原则来建造，对干吸塔除雾器的选用和性能重视不够。
大型硫酸装置干吸塔结构特点
这 些 结 构 经 大峪 口 矿 肥结 合 工 程
关健 词
硫雌生 产
干吸 塔
大型
枯构
特点
近 十 余 年 我院 承 担 设 计 了 数个 目 前 国 内最大 的 以 硫 铁 矿 为 原 料 的大 型 硫 酸装 里
,
,
出气 口
。
设 计 过 程 中 引进 了 国 外 技术 先进 的 荃 础 设
1 巾 巾 {
塔体 塔 体 由钢 板焊 成 内衬 耐酸砖 下 部 砌 筑
, , ,
」 {
。
两 层 并设置 两道 支承 拱墙 用 于 搁 置 条形 梁
在钢壳 与耐 酸 砖 间加 衬 了 一 层 厚
,
3
,
棉板 用 以 吸 收 耐酸 砖的 热 膨胀 量 又 可 防 止
砌 砖 时损 伤 钢壳上 的 防 腐 涂料
。
~
的石
1
图
1
干 吸塔 结 构 示 意
塔下 部碟 形
,
2
镇 料支承 塔体 内的 填料 支 承 由两 道 与进 气
口
底 亦 内衬 3 m m 厚 的 石 棉 板 和 两 层 耐 酸 砖 并由 流出
4
轴线
。
个 支 座 支承 干 吸 塔 全部 重 力
,
。
浓硫 酸
口
垂 直的 支承拱 墙 以 及 其 上 排 放 的长 条 梁 和 蓖 子 砖组 成
,
的 酸 量 基 本 相 等 洒 向 填 料 时 比较 均 匀 与 国内 习 用的挂钩 式分 酸器相 比
,
因 而 不必 象 使用挂钩 式分
,
管式
酸器那 佯 设 置 限 流板 位槽 资
.
80kta硫磺制酸装置的设计改进意见
114 试生产中存在的主要问题
11411 生产中所用原料硫磺均为加拿大颗粒状
固体硫磺 。由于在贮运中受温度 、湿度及酸菌的
影响 ,硫磺酸度增高 ,达到 0111 %左右 ,超过国家
一级硫磺酸度指标 (01005 %) 约 21 倍 ,导致熔硫
过程在液体硫磺表面产生稀硫酸 ,对蒸汽加热盘
管造成严重腐蚀 ,给生产带来很大影响 。采取在
设备和催化剂 (详见图 2) 。 对于大型装置 ,废热回收方案以图 1 所示为
佳 ,但由于省煤器给水温度低 ,产生冷凝酸比过热 器严重 ,将四段出口省煤器改为蒸汽过热器更有 利 。其流程为 :脱盐除氧水经过五段或三段 、五段 出口省煤器加热后进入废热锅炉汽包 ,锅炉产 3182 MPa 饱和蒸汽经五段 、四段 、一段出口蒸汽 过热器加热成为 3182 MPa 、450 ℃过热蒸汽外送 (详见图 2 、图 3) 。
关键词 硫磺 硫酸生产 设计 试运行 改进
1995 年至 1996 年 ,我院与北京染料厂合作 , 采用该厂硫酸装置技术设计了 4 套 80 kt/ a 硫磺 制酸装置 。这些装置现已建成 ,并已完成了化工 投料试车考核 。现将各装置建设和试生产情况及 暴露的问题进行分析和总结 ,供硫磺制酸装置改 进生产和优化设计参考 。
王 薇 向志全 80 kt/ a 硫磺制酸装置的设计改进意见
·17 ·
设计技术
80 kt/ a 硫磺制酸装置的设计改进意见
王 薇 向志全
摘 要 对 1995～1996 年期间设计的 4 套 80 kt/ a 硫磺制酸装置的试运行情况进行总结 。总体来说 ,装置
型装置 ,为了节约投资 、简化流程 ,采用“3 + 1”流 程为宜 。
212 循环酸浓度
宁波巨化化工科技有限公司80kta液相法一氯甲烷项目环境影响报告书
已通过竣工验收
2
甲烷氯化物装置
甲烷氯化物生产装置(2CM)
6万吨/年
1
套
3
四氯乙烯
装置
四氯乙烯生产装置(1PCE)
1.2万吨/年
1
套
4
四氯乙烯
装置
四氯乙烯生产装置(2PCE)
1.8万吨/年
1
套
试生产
5
甲烷氯化物装置
甲烷氯化物生产装置(3CM)
8万吨/年
1
套
试生产
二、辅助工程
1
储罐
液氯储罐
60m3
4
宁波巨化化工科技有限公司（以下简称“宁波巨化”）成立于2005年12月，位于宁波化学工业园区，占地350余亩。由浙江巨化股份有限公司和浙江衢化氟化学有限公司共同出资，注册资金为人民币2.6亿元。目前有甲烷氯化物（CM）和四氯乙烯（PCE）两大系列产品。
目前已批项目中：已有12万吨/年的甲烷氯化物(1CM、2CM)和1.2万吨/年的四氯乙烯(1PCE)三套装置运行投产；1.8万吨/年的四氯乙烯(2PCE)装置、8万吨/年的甲烷氯化物(3CM)装置目前正在试生产；年产0.5万吨二氟甲烷装置项目，目前尚未有动工的计划安排，根据企业提供的资料，该项目今后将不再建设。详见表1-1。
四氯乙烯
3万t/a
甲烷氯化物
28万t/a
企业
1.
当厂区新项目建成后，企业现有3CM、PCE装置及拟建的3PCE、4CM项目均会产生大量HCl，如果没有合适去处，这部分HCl均直接经过降膜吸收得到盐酸，液相法一氯甲烷装置建成后将可以有效利用这部分HCl生产一氯甲烷，减少副产盐酸的量。
项目建设优势：
1、该项目技术成熟，目前在有机硅行业、甲烷氯化物行业运行稳定。
年产六万吨硫酸车间干吸工段毕业设计
摘要硫酸是重要的基础化工原料之一，是化学工业中最重要的产品,广泛用于各个工业部门。
在工业生产中，一般都采用二氧化硫催化氧化的方法制硫酸。
根据使用催化剂的不同，硫酸的工业制法可分为硝化法和接触法。
本设计以年产6万吨硫酸车间干吸工段工艺设计为例。
采用两转两吸工艺，即炉气首先在干燥塔中干燥后，再进入转化工段，经一次转化后炉气进入第一吸收塔进行SO3的吸收，吸收后气体中含有少量SO2和残余的SO3，进入二次转化器后回到第二吸收塔进行吸收。
设计具体过程包括工艺流程设计，工艺过程计算，主要设备工艺计算及选型，部分设备的平面布置几个部分。
本次设计涉及的主要设备有干燥塔，吸收塔，换热器，填料塔等。
通过计算得到干燥塔冷却器换热面积为160.12m2；中间吸收塔冷却器换热面积为183.00 m2；最终吸收塔冷却器换热面积为96.00 m2。
干燥塔塔高为13.60m，塔径为3.40m；中间吸收塔塔高为11.40m，塔径为2.80m；最终吸收塔塔高为11.40m，塔径为2.80m。
计算中对主要工序进了物料衡算，热量衡算，并据此绘制物料平衡表和热量平衡表。
最后综合上述结果完成工艺说明书、安全备忘录、环境保护与治理建议。
关键词：硫酸；干吸；两转两吸；工艺设计AbstractSulfuric acid is one of the most important basic chemical materials and the most important product in chemical industry. It’s used in many fields in our national economy. In industrial manufacture, we always produce sulfuric acid by oxidizing SO2 with the existence of catalyst. According to the different use of catalysts, ways of producing sulfuric acid in industrial manufacture can be classified into nitrification method and sulfurization method.This design mainly describes about the process of sulfuric acid production with the annual production capacity of 60,000 tons, The whole system adopts double conversion and double absorption flow. First, the process gas enters drying tower to dry before conversion. The sulfur trioxide in the first conversion gas is absorbed in the inter pass absorption tower which contains little amount of the sulfur dioxide and residual sulfur trioxide. Then the gas is absorbed in the second absorption tower after conversion in the second converter. The main process of this design including the flow process design, the calculation and selection of the main equipment, the layout of some equipment. The main equipment involved drying tower, absorption tower, heat exchange, pack tower and so on. The heat exchange area of the drying tower is 160.12m2, the middle absorption tower 183.00 m2, the last absorption tower 96.00m2. The height of the drying tower is 13.60m, the middle absorption tower 11.40m, the last absorption tower 11.40m. The diameter of the drying tower is 3.40m, the middle absorption tower 2.80m, the last absorption tower 2.80m.The design mainly calculated the mass balance and heat balance，and drew material balance table and heat balance in mainly production process. Finally, the process description, security memorandum, the proposal of environmental protection and management were complete.Keywords:Sulfuric acid; Drying and absorption; Double conversion and double absorption; Technical design目录摘要 (I)Abstract (II)第1章概述 (1)1.1 硫酸的性质 (1)1.1.1 硫酸的物理性质 (1)1.1.2 硫酸的化学性质 (1)1.2 硫酸的工业用途 (3)1.2.1总括 (3)1.2.2为农业生产服务 (3)1.2.3为工业生产服务 (3)1.2.4对解决人民“穿”与“用”等问题所起的作用 (4)1.2.5对巩固国防方面所起的作用 (5)1.3 硫酸的生产方法 (5)1.3.1 接触法制造硫酸 (6)1.3.2 硝化法制造硫酸 (7)1.4 硫酸生产全工段工艺简介 (8)气体的制取 (8)1.4.1 SO21.4.2 炉气的净化 (8)气体的转化 (9)1.4.3 SO2气体的吸收 (10)1.4.4 SO31.4.5 尾气的处理 (10)1.5两次吸收法生产硫酸的流程图 (11)1.6 流程说明 (12)1.6.1 干燥系统流程说明 (12)1.6.2 一吸系统流程说明 (12)1.6.3 二吸系统流程说明 (12)1.7 工艺计算的基础数据 (13)1.7.1 干燥塔基础数据 (13)1.7.2两转两吸的吸收塔基础数据 (13)1.8 我国硫酸工业的发展趋势 (14)1.9 本次设计主要内容 (14)第2章工艺计算 (15)2.1 原始数据 (15)2.1.1 产量 (15)2.1.2 炉气成分（%） (15)2.1.3 炉气水分含量 (15)2.1.4 进酸浓度 (15)2.1.5 转化率及吸收率 (15)2.2 干燥塔及其循环槽的工艺计算 (16)2.2.1 干燥塔及循环槽的物料衡算 (16)2.2.2 干燥塔及其循环槽的热量衡算 (17)2.3吸收塔及其循环槽的物料衡算 (22)2.3.1中间吸收塔物料衡算 (22)2.3.2 最终吸收塔物料衡算 (24)2.3.3 吸收循环槽物料衡算 (25)2.4吸收塔及其循环槽的热量衡算 (25)2.4.1中间吸收塔热量衡算 (25)2.4.2 最终吸收塔热量衡算 (27)2.4.3 吸收循环槽热量衡算 (29)第3章主要设备的工艺计算 (31)3.1冷却器计算 (31)3.1.1干燥塔冷却器的计算 (31)3.1.2中间吸收塔冷却器的计算 (34)3.1.3最终吸收塔冷却器的计算 (36)3.1.4 冷却器设计结果 (38)3.2填料塔的工艺计算 (39)3.2.1干燥塔的工艺计算 (39)3.2.2中间吸收塔的工艺计算 (42)3.2.3最终吸收塔的工艺计算 (45)3.2.4 填料塔设计结果 (49)3.2.5 设备一览表 (50)第4章设计结论及建议 (51)第5章其他相关内容 (53)5.1 硫酸的危害性 (53)5.1.1 硫酸对人体的危害 (53)5.1.2 硫酸生产中的危害 (53)5.1.3 硫酸的爆炸性 (54)5.1.4 硫化物对人体的危害 (54)5.2 安全措施 (55)5.2.1 安全防护措施 (55)5.2.2 防护用具 (55)5.3环境保护与治理建议 (55)设计总结 (57)参考文献 (59)致谢 (61)第1章概述1.1 硫酸的性质硫酸是（SO3）和水（H2O）化合而成。
海安磷肥厂硫酸扩建中干吸塔设计情况
海安磷肥厂硫酸扩建中干吸塔设计情况
诸华喜
【期刊名称】《硫酸工业》
【年(卷),期】1989(000)004
【摘要】我厂硫酸车间始建于1973年,规模5000t/a,1977年扩建为10kt/a,采用热浓酸洗、一转一吸流程。
1985年改为水洗净化,1987年扩建成20kt/a装置,当时干吸塔仍为中1800mm旧塔,仅填料和分酸装置作了改进,基本能适应生产需要,但阻力偏大,并有带沫现象。
1988年再次扩建为40kt/a规模,即在老系统旁边增加一套20kt/a的装置。
为了解决干吸塔存在的问题,新系统干吸塔的设计中考虑了以下几个问题。
【总页数】2页(P13-14)
【作者】诸华喜
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ111.16
【相关文献】
1.贵溪冶炼厂硫酸二系列干吸塔设计特点 [J], 王希林
2.浅析硫酸干吸塔塔底封头支座处局部应力计算与校核 [J], 李亮
3.海安磷肥厂20kt／a硫酸装置的挖潜改造 [J], 胡浩
4.硫酸干吸塔和干吸槽的设计 [J], 谢谦
5.国外新建硫酸装置干吸塔槽预防性堵漏处理有实效 [J], 无
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组合式全 瓷球拱承 受的填料重 量主要落在 壳体 上， 对塔壁产 生侧 向力 。因此 ， 必须 加强新塔壳体安 装 球拱 的部 位 ， 设 计采 用塔 壁外 圈用 槽钢 加强 。另 外， 填料重量 落在 壳体 上 ， 对塔底 有 好处 ， 而条形 梁
３ 干吸塔 内装填料 的材质和规格 填料 的材 质和规 格对传质效率 和压降具有很大 影响 ， 塔 内的填 料 用耐 酸 垒 瓷制 成 ， 一般 选 用 强 度 高、 比表面 积大和阻 力小的填 料 设 计选用异 鞍环 。 异鞍环是 新型填料 ， 其优点是 压降小 ， 容许淋 洒密度 高， 可 以增 加气速 ， 提 高 淋洒 密度 ， 而且具有 较好 的 耐蚀 性 ， 从下 到 上 填 料 如 下 装 填 ： 底部 设 １层 １ ５ ０
分布装置、 填料 的材 质 和 规 格 、 填料 的 支承 装 置 ． 捕津 装置 。 设计 中 重 点 考虑 减 小 塔 阻 力 、 改善气液传质， 防 翥
蚀， 延 长设 奋 使 用 寿 命 。
干吸 系统 的设计是硫 酸厂总体设 计中的一个重 要 环节 。而干 吸系统 中装置 设计成败 的关 键取决于 高效 而可靠 的干 吸塔 的设计 。干 吸 系统 主要指 Ｓ Ｏ 气体 的干燥和 Ｓ Ｏ： 的吸 收 。气体的干 燥指 标好且不 带 酸沫 ， 可防 止风 机 、 管 道及 冷热 交换器 不受 腐蚀 。
拱与条形梁 支承相 比有以下优点 ：
４ ． １ 开 孔 率 高大 、 压 降 小
采 用 球拱 支 承 填料 ， 流 通 空 间较 大 ， 流 动 阻 力
小 。在球拱 上若堆放较 多填 料 ， 因降低 了流动 阻力 ，
塔气 逮可提 高 。塔 生产能力 也增 加 。对 一定生产能 力， 新建 塔的投资可 下降 ４ ． ２ 改善 ｊ气流 分布 球拱 在 中心部位 开孔最 小 ， 外围 处开孔 最大 ， 弥
（ 旺稿 日期 １ ９ ９ ８ —０ ８ —１ ４ ）
ｍｍ 十字 隔板 环 ， ７ ６ ｍｍ 异鞍 环 填料 的填充高 度 ４ ４ ６ ０ ｍｉ ｌ ｌ ， ２ ５ ｍｍ 异 鞍 环填 料 的填 充高 度 １ ０ ０ ０ ｍｍ， 填充至 分酸 槽堰 口下 缘 ， 以减少 气体 带酸沫 。 ４ 填料 的支承装 置 传统填料 支承是条形 支承粱 设计 改用开孔率
发行 ， ９ ７ 《 中国学术期刊 （ 光盘版） 专题文献数据库》
・
‘ 中国 学术 期 刊 （ 光 盘收 ）・ 专 题 支献 敏 据 库 ｝ 丰 列光 盘 第一 期 内容 本 刊 １ ９ ９ ９丰 第 ０南 舟全 面介 绍 ， 理将 与 亿工 、 化肥 鞋 亲密 切 的 内客摘 最见 表 。 需订 胸 专超 支 献数 据 库 可与 皋 刊 联 皋或 直接 与 中国 学术 期刊 （ 光 盘版 ） 电干杂志牡联 未．我刊有光盘版优惠卡． 破迎来电来函索取。 通信地 址 北京 请华大学华业大 厦１ ３ １ ９ 邮 编 １ ０ ０ ０ ８ ４
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１ ９ ９ ９ 年第 １ 期
汪永杰
８ ０ ｋ ｔ ／ ａ硫酸装置干 吸塔 的设计
８ Ｏ ｋ ｔ ／ ａ硫 酸 装 置 千 吸 塔 的 设 计
一
Ｉ
…铜 陵
…
徊 √
摘要
介 绍 铜化 贵 金 属 冶 炼厂 ８ ０ ｋ ｔ ／ ａ 烟 气 制酸 干吸 塔 （ ４ ０ ０ ０ｍｍ×１ ４ ４ ０ ０ｒ ａｍ） 的设 计 概况 ． 选材、 气液
４ ． ４ 改变塔体受 力状况 ， 避 免塔 底受腐蚀
的分布主要是保 证分 酸槽的制造质 量及安装 时水平 度 因此 ， 安装 时必须保证 分酸槽槽体倾 斜度＜２ ． ５ ／ ｌ ０ ０ ０ ， 挂管 口面 与 槽体 贴 紧 （ 加 工面 ） ， 保证 全 部酸
都经过 分酸 钩均 匀地 进入 填料层 ， 槽 的堰 口高低 要 相同 。
ｍｍ × ｌ ５ ０ ｍｍ ×ｌ ５ ｍｍ 和 ｌ ０ ０ ｍｍ ×１ ０ ０ ｍｍ ×１ ０
支承的填料重量落在塔底， 使塔底砌砖缝易开裂 、 渗 漏， 进 而腐蚀塔底钢板 。
５ 干吸 塔的捕沫装置 在 塔最 上部设 置 ２ ２ ０ ０ ｍｍ， 厚 度 分别 为 １ ５ Ｏ ｍｍ、 ｉ ０ ０ ｍｉ Ｄ ． 两 层金 属丝 网除沫 器 。丝 网除沫 器是 依 靠丝 网垫起除雾 作用 。 丝 网 由单根 丝 编织 而成 ， 对 于 小型 的丝 网垫是 将 织 成的 阿筒折 扁卷 成饼 状 ， 上 下用框 架夹紧水平放置 。雾 沫随 气流冲击 网垫 时被 阻 留在丝 网上 ， 并聚 后藉重力 作用下 降滴 落 。 固体升 华 硫聚集 在金属 丝 网上不 明显 ， 这也 是丝 网除 沫器 与 其它除沫器 相 比优点之一 。金 属丝 网除沫器还表 现在 ： 空 隙均 匀、 阻力较小 、 设备 占地少而紧凑 ， 便 于 装 在塔顶 。但气速 不宜过大 ， 以免 ｆ 起 带沫 。
３ ５ ０ ｍｍ 出酸 套管 采 用 Ｋ 合 金 。Ｋ 合 金 ： Ｚ Ｇ１ Ｃ ｒ ２ ４ Ｎｉ ２ ０ Ｍｏ ２ Ｃ ｕ ３是 一 种耐腐 蚀 性 能 良好 的合 金材 料 ， 作单 体铸 件 已应用 了几 十年 ， 效果 很好 ， 套管 与设备
大于 ５ ｏ 的高强度 组合式全 瓷球拱 （ ４ ０ ０ ０ ｍｍ） ， 采用江西 萍 乡市湘东工 业瓷 厂球 拱的全套 图纸 。球
括温差 引起膨 胀） ， 还 可防 １ ｌ ＝ 酸侵蚀壳 体 。板 与砖的 外围均涂耐酸 胶泥 。 酸 分布装置 、 进 出酸管及 有关 内 衬套管大都采 用耐酸铸 铁 ， 但２ 个管 １ ７ １ 衬里倒外 （ 实 际操作 中也是 经常受 破坏的部 位） 。 干吸塔斜进气 口 处既有 浓酸 也有 稀酸 和水 ， 铸铁 套管使 用几 个 月后
钢管之 同用浸渍 Ｋ Ｐ 一Ｂ胶 泥石 棉绳填 充。 ２ 干吸 塔气体和酸 的分布装 置 分酸装 置仍 采用 传统 方 式 ， 有高 位槽 、 分酸 槽 、 斜 直 酸 钩 。分 酸 槽 梯 形 堰 口上 宽 ４ ６ ｍｍ， 下 宽 １ ５ ｍｍ， 高６ ５ ｌ ｌ ｌ ｍ， 淋 洒密 度 ｌ ６ ｍ。 ／ （ ｍ ・ ｈ ） ， 布 酸 点１ ３ ８ 个， 稳定 气体 和酸在整 个塔截面上均 匀分 布 ， 同时保证 有足够 的 酸量 充分 润湿塔 内整 个填 料层 ， 进 气 口处 入 口管 与 塔体 成锐 角相 交 有利 于 气体 分
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磷 肥 与 复 肥
１ ９ ９ ９年 第 １ 期
２ ｏ ｍｍ 瓷板 ， 钾 水 玻璃 胶泥是可 耐各 种浓度 硫酸 的 防腐 材 料 ， 耐 热抗 渗性 能好 ， 抗风 化能 力强 ， 强度 比 普通 钠 水玻 璃 胶 泥 高 ｌ 倍 。酸 出 口处 ， 温度 ６ ｏ ～ ８ ０ ℃， 腐 蚀 比较 严重 ， 过 去 一直使 用铸 铁 内套 管 ， 这 种 内套管 因腐 蚀经常需要 维修 、 更换。 本次设计 内径
计算机 自 动化 技术 计算技术 无 机化 工与薪垂 ｌ 材抖 有 机化 工与新型 材科 农业工程与农 艺学 农怍物
８ ３ ０
１ ４ ４ ０ ５ ８ ０ ９ ６ ０ ４ ８ ０ ５ ８ ０
／
２ １ ２ １ １
联 系 ＾ 划锦山 张颖 张益民 赵风华
ｆ 专 真 （ ０ １ ０ ） ６ ２ ７ ７ １ ０ ４ ２
联系电话 （ ０ １ ０ ） ６ ２ ７ ８ ８ ９ ４ ６ ６ ２ ７ ８ ９ ７ ２ ０ 本 编辑舒 联系＾ 孙 中 刘丽 电话 （ ０ ３ ７ １ ） ３ ８ ３ ８ ３ ３ ４ 传真 （ ０ ３ ７ １ ） ３ ９ ３ ５ ３ ８ ０
布， 只要 控制进 气 流速 ， 基本 能达 到气体 均布 ， 对酸
补了因外围填料层较高而引起分布不均 。
４ ． ３ 提 高了填料利 用率
球拱支承填料的重量落在壳体上， 不需要在塔
底 设支承 梁 ， 增 加 了流通 面积 ， 降低 了气速 ， 可 充分 发挥 填料的作用 ， 即降低 了所需 填料层 高度 ， 减少 了 填料装填量 。
就被腐蚀 穿孔 ， 进而腐 蚀钢壳体 。为此 ， 设计选用钾 水玻璃 型 耐酸 、 耐 热 砼浇 注 ９ ｏ ｍｍ厚 ， 再砌 １ 层
作 者 简介 ： 汪永杰， 男． ３ １岁 ， 学 士学 位 ， 工 程 师。
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图１ 干 吸塔 牯 构 示意 图
１ 硫酸 干吸塔 的选材 干 吸塔塔 体 由碳钢 外壳 内衬 耐酸 瓷砖制 成 ， 耐 酸 瓷砖除 防腐 外还能起 到对 钢壳体加 强的作用 。本 次设计干 吸塔 时 ， 塔简体 内衬 １ 层砖 ， 球拱 以下 内衬 ２层砖 ， 支承拱 体考虑 酸浓 高、 塔 底部 因酸长 期浸 泡 而砌 了 ４层砖 。砖衬里 层与金属壳体 之间用耐酸石 棉板隔离 ， 这层 板除 了消除某些部位 不均匀位移 （ 包
因此 ， 干燥 后气 体 残 留 水分 要 求 控 制 在约 ５ ０ ａ ｒ ｇ ／
ｍ 。
。
Ｓ Ｏ。 用Ｈ Ｓ Ｏ 质量分数为 ９ ８ 的硫酸 吸收 。 Ｓ Ｏ
的吸收效率主要取 决于塔 内酸和气体是 否分布均匀 以及 酸浓和酸 温能否控 制在最佳值 。最佳的酸 出 口 温 度通常 在 ６ Ｏ ～８ ０ Ｃ， 最佳 吸收酸浓通 过在 吸收塔
排 出酸 中加水得 以维持 。 干 吸塔 的 设计 在满 足工 艺给 定条 件下 ， 除考虑
强度、 结 构合理 外 ， 还应 考虑 采用耐腐 蚀材料 以保证