大桥桩基人工挖孔施工作业指导书(精)
人工挖孔桩施工作业指导书
人工挖孔桩施工作业指导书说明：人工挖孔的重点工作主要为①锁口的标准化施工（含安全设备）②开挖过程分为三个过程，最重要的是做好初期开挖护壁工作防止塌孔，中期爆破炸药量控制。
③降排水工作至关重要，影响桩基成孔速度。
一、测量测量组放出开挖线，施工人员做好护桩，准备工作就绪后，方可开孔，开挖1米左右后，按照设计要求浇筑锁口。
二、锁口锁口必须高出地面30cm以上，孔口不得堆积土渣、机具及杂物;孔口四周必须搭设防护围栏，围栏采用钢筋牢固焊制。
停止作业时，孔口设置围栏和警告标志牌。
洞口设置钢筋防护网，网格间距不得大于20cm o锁口混凝土浇筑后,测量组对桩位进行复核，施工人员根据四个交点对桩基护壁进行修整,对于偏查过大，通过修整仍无法满足要求的，需要返工重新浇筑锁口。
测量班复核桩位时，记录好孔口高程，用于开挖深度控制。
三、安装提升设备安装电动葫芦或卷扬机。
在孔口安装提升设备、滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机的钢丝绳,钢丝绳直径满足提升要求，在适当位置安装卷扬机，卷扬机必须固定好，卷扬机上配有限位装置。
四、桩基开挖方法桩基开挖岩层主要是覆盖土层（黏土、粉土层、碎石层）、强风化花岗岩、中风化花岗岩三种，开挖应分层进行，按设计护壁高度要求，以1米为一个施工节段，挖掘方式视岩层的性质而定对于覆盖土层采用人工开挖,强风化花岗岩、中风化花岗岩拟采用两种开挖方式，一种为水磨钻钻进开挖，另一种是浅孔爆破配合人工开挖，爆破开挖时每次放炮深度不大于1.0m①人工开挖对土层，采用人工挖孔从上到下逐层用镐、锹或风镉进行开挖，遇坚硬土或较大块孤石采用锤、钎或风镐破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米（注：需要施作碎护壁处）控制截面大小。
孔内挖出的土装入吊桶，采用卷杨机提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。
挖孔过程中用风钻对前Im的地质情况进行钎探，主要探明溶洞发育情况，结合原设计勘探地质资料进行分析，如有溶洞，开挖时作业人员必须系好安全绳，施工进入溶洞区后，先通风，再安排戴好防毒设备的人员检测溶洞内气体情况及探查溶洞基本情况，达到安全条件后方可进行作业。
人工挖孔桩基础作业指导书(01-04)
人工挖孔桩基础作业指导书（SDXL-ZW-03）二〇一六年八月作业指导书签名页目次1适用范围 ................................................................................................................ - 1 - 2编写依据 ................................................................................................................ - 1 - 3作业流程 ................................................................................................................ - 1 - 4安全风险辨析与预控 ............................................................................................ - 2 - 5作业准备 ................................................................................................................ - 5 - 6作业方法 ................................................................................................................ - 6 - 7质量控制措施及检验标准 .................................................................................... - 9 -●1适用范围本作业指导书适用于人工挖孔桩基础。
人工挖孔桩施工作业指导书
挖孔桩施工作业指导书1、编制目的明确桥梁桩基人工挖孔施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2、编制依据《公路桥涵工程施工质量验收标准》《公路桥涵工程施工技术指南》《铜黄高速TH-C07合同段施工图设计文件》总监办下发的《人工挖孔桩施工作业指导书》3、工程概况柳沟大桥4#、5#、6#桩基地质：黄土、古土壤、强风化砂岩、中风化砂岩上，施工方案：先采用人工挖孔浇注护壁法开挖至强风化砂岩，砂岩层采用人工打眼爆破施工。
4#、6#墩桩长50米48根，5#墩桩长20米32根，合计80根。
4、施工准备(1)、场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。
(2)、开工前备齐挖孔施工机具、气体检测仪、模板、通风机、水泵、照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等，并检验各种机具的安全使用性能，确保施工机具使用安全。
(3)、施工前对吊具及其他机具进行安全检查和试验，确保施工安全。
5、人工挖孔施工顺序 （附：挖孔桩工艺流程）主要程序有：平整场地—桩位放样—井口定位锁固—分节挖孔—分节护壁—桩底验收—下钢筋笼—灌注混凝土。
不合格A 场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。
桩位处地面高出原地面50厘米左右，条件允许时，将原地面挖至承台底标高，以减少挖孔及护壁数量。
B 测量放样由项目部测量组精确放样桩位，由施工人员埋设十字护桩，十字护桩用混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
C 桩孔开挖4#、5#、6#墩桩基纵横桩心距为4.2米，每个桩成梅花形开挖，如5#墩：先开挖1、3、6、8、9、11、14、16，待开挖至标高后，剩余桩基即可施工。
桩基布置图见右图：(1)、桩孔开挖前，根据设计桩位，准确定出挖孔中心位置。
并做好十字型护桩，浇筑好锁口后，把护桩引到锁口内侧，且用红油漆标识，以备挖孔及钢筋笼定位时对桩位进行检验。
桩孔开挖顺序为先挖中间后挖周边从上到下逐层开挖。
(2)、孔内挖出的土装入吊桶，采用电葫芦或人工提升设备将渣土垂直运输到地面，挖出的土方应随出随运，暂时不能运走的应堆放在孔口1m 以外，且堆土高度不得超过1m ；孔内有人作业时，3m 以内不得有机械车辆行驶或停放。
大桥桩基人工挖孔施工作业指导书
大桥桩基人工挖孔施工作业指导书一、工程概况我合同段大中桥桩基础共有13423.5m，桩径为1.2m、1.5m和1.8m三种，桩长为9~38m，其中15~20m长的桩占多数。
大部分桩分布的地质情况一般为：表层为种植土，上部为较密实的亚粘土，中、下部为全风化片麻岩和强风化片麻岩，持力层为弱风化片麻岩，基本无地下水或有少量孔隙渗水。
因此，上述地质条件和地下水情况适合采用人工挖孔成孔工艺。
二、人工挖孔施工方法（一）机具设备准备人工挖孔前，准备好提升机具、挖孔工具、水平运输工具及其他必需的机具设备等，具体见下表。
桩基人工挖孔机具设备配置表（二）施工平台平整场地→放中桩（包括护桩）→布置排水沟→桩位顶上搭雨棚→安装提升设备→修整出渣道路。
（三）挖孔灌柱桩的施工程序场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装垂直运输架、卷扬机、吊桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇注第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇注混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇注桩身混凝土。
（四）同一墩台各桩开挖顺序本合同段大中桥桩基，除有个别桥台为双排桩外，其余墩台一般为单排桩，每排为4~6根，桩与桩之间的中心距一般为6.8~7.2m。
开挖时，根据现场实际地形和地质情况，位于旱地或山坡地上的桩基，可安排同时开挖；位于水田或水塘中，淤泥、软土层较厚，可先安排开挖地下渗水量较大的桩孔，集中抽水，降低其他孔的水位。
（五）挖孔在地面按衬砌处理挖深1m，安放模板，浇筑C20砼形成井圈，井圈上口即井台座比周围地面高出20-30cm 以避免井口进水。
挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差+0.5cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土成扩底形。
人工挖孔桩施工作业指导书G1
人工挖孔桩施工作业指导书1 目的明确桥梁桩基础人工挖孔灌注桩施工作业工艺流程、操作要点、工艺标准和施工安全，以规范桩基作业施工。
2 编制依据⑴《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）⑵《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ203-2008)⑶新建铁路工程施工图及相关设计文件。
3 适用范围适用于铁路工程无地下水、少量地下水、孔壁不易坍塌的土层和风化软质岩层、孔深少于20m的桩基。
4 作业准备⑴人工成孔桩孔，井壁支护要根据该桩的土质、地下水情况进行加强支护，若碰到异常情况，及时上报,严禁野蛮施工。
⑵开挖前场地完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
⑶熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
⑷按基础平面图，测定桩位轴线、定位点、高程水准点。
⑸准备挖孔施工机具、气体检测仪、模板、通风机、水泵、照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等，并检验各种机具的安全使用性能，确保施工机具使用安全。
⑹开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；施工前对吊具及其他机具进行安全检查和试验，确保施工安全。
⑺准备好砼配合比。
5、工艺流程及技术要求5.1工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→木辘轳→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节模板、支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→检查验收→吊放钢筋笼→放砼溜筒(导管)→浇筑桩身砼→桩顶位置。
人工挖孔桩施工工艺流程图否 否下钢筋笼、灌混凝土。
高速公路特大桥人工挖孔桩施工作业指导书
XX大桥挖孔桩作业指导书一、大桥桩基简介XX高速B3合同段XX大桥中心桩XX，左幅81 m，右幅131 m，桩径1.6m，桩基采用嵌岩桩基础，桩底进入弱风化岩层3.0倍桩径以上，且桩底基岩单轴极限抗压强度不小于7.5Mpa.根据现场地质情况现对部分桩采取人工挖孔。
桩基处岩层分布：上层为碎石土且部分块石砾径较大；下层为泥岩强风化层厚度2—3.5m。
二、施工准备1、人员进入场地后，对于场地不具备施工的墩台，测量人员先粗放出墩台边线位置，及时组织人员对现场进行清理，对施工场地进行场地平整，且做好排水沟，配备好排水设施。
对场地较平整的墩台清除表面杂物。
2、场地清完后，测量人员及时进行孔桩精确定位，并放出控制桥墩位的纵横护桩，以便以后施工控制操作，每个挖孔桩需设放骑马桩，以便控制孔径及垂直度。
3、挖孔的设备、人员、及防护设备等准备到位，即可进行孔桩的开挖。
三、施工的要求1.一般要求1.1承包人应将准备采用的施工方法的全部细节，报于项目部批准，其中包括材料和全部设备的说明。
任一挖孔工作开始前，都应得到监理工程师的批准。
1.2挖孔灌注桩适用无地下水或少量地下水，且较密的土层或风化岩层。
当挖孔内的空气污染超过《环境空气质量标准》（GB3095-1996）规定的各项污染浓度限值三级标准时，如没有安全可靠的通风措施，不得采用人工挖孔作业。
人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风。
人工挖孔的孔深不得大于15m。
挖孔斜桩仅适用地下水位底于孔底标高的连性土，各项污染物的浓度限值见表1.3挖孔的平面尺寸，不得小于桩设计断面，在浇注砼时不能拆除临时支撑及护壁所占的面积，不应计入有效断面。
1.4承包人保存每根桩的全部施工记录，当需要时，记录应保送项目部工程部保存。
如《挖孔桩记录》《挖孔桩地质柱桩图》《挖孔桩灌注记录》。
1．支撑及护壁2.1挖孔施工应选择合适的孔壁支护类型，一般可以采用木框架或钢板制成的井圈支护，也可以采用现浇或喷射砼护壁。
挖孔桩作业指导书
1 概述：本指导书对挖孔桩施工作了具体规定，以确保挖孔桩施工有章可循。
2 适用范围：FJ-2标段第二项目部沙溪特大桥挖孔桩施工作业。
3 总则：FJ-2标段第二项目部沙溪特大桥挖孔桩施工严格按照本办法施工。
4、目的明确桥梁桩基人工挖孔施工作业的工艺流程、操作要点、安全措施和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
5、编制依据及地质描述5.1编制依据《施工图设计文件》5.2地质描述5.2.1工程地质条件（1）1粉质黏土（Qel+dl）：灰褐色，软塑，土质不均，粘塑性一般，σ0=500kpa。
（1）1-1粉质黏土（Qel+dl）：灰褐色，硬塑，以黏粉粒为主，含少量植物根须，σ0=180kpa。
（1）1-2Q粗圆砾土（Qel+dl）：褐色、浅灰色、流～软塑，土质不均，粘塑性一般，中密，饱和，σ0=500kpa。
（1）2细沙（Qel+dl）：浅色、灰黄色，饱和，松散，σ0=150kpa。
（1）3粉质黏土（Qel+dl）：灰白、灰黄色，饱和，稍密，粒径20-50mm占30%。
成分以石英、砂岩为主，其间填充约12%泥质，σ0=500kpa。
（2）粉质黏土：黄褐色，硬塑，土质不均，粘塑性一般，σ0=180kpa。
（3）1全风化（W4）：浅灰、紫褐，岩石矿物已全风化为黏土矿，岩芯似硬塑～坚硬粉质黏土状，手捏易碎，σ0=200kpa。
（3）2强风化（W3）：灰黄，裂隙发育，岩体极破碎，岩芯呈碎块状，轻捏即碎，σ0=450kpa。
（3）3弱风化（W2）：红褐、紫灰，细砂结构，厚层构造，泥质胶结，节理发育，多呈闭合状，岩芯多呈短柱状，节长5～15cm，σ0=700kpa。
（4）1全风化（W4）：，红褐、黄褐色岩石矿物已全风化为黏土矿，岩芯似硬塑～坚硬粉质黏土状，手捏易碎，σ0=250kpa。
（4）2强风化（W3）：黄褐，灰白色，裂隙发育，岩体极破碎，岩芯呈碎块状，轻击即碎，σ0=450kpa。
5.2.2水文地质特征及评价孔隙潜水主要赋存于第四系卵石地层中，属孔隙承压水，水量丰富，基岩裂隙水主要分布于石英正长斑岩、砂岩及泥质粉砂岩裂隙水，属裂隙潜水，含水量较弱，地下水位埋深10.00-10.50m。
人工挖孔桩施工作业指导书
人工挖孔桩施工作业指导书1适用范围挖孔灌注桩基础施工采用人工下井一风镐或风钻，辅助适当的爆破开挖成孔，配。
以简单机具设备，灌注混凝土成桩，适用于无水或少水的较密实的各类土层或岩层。
2作业准备2.0.1根据地质和水文条件，制定安全措施和防护措施，护壁类型及厚度和强度，石质地层开挖的爆破设计。
2.0.2制定材料物资计划并购买，确保施工顺利进行。
2.0.3平整场地和修筑施工便道及排水顺利进行。
2.0.4施工用电的设施要安装到位。
2.0.5安装好提升设备并合理堆放材料和器具。
2.0.6确定施工技术员并做技术和安全交底，确定护壁分节高度，提前做好护壁模板。
测量定出空位位置，并做好桩的垂直中线、桩径、基岩土质、每天钻进深度和累计深度表格并做好记录，每天记录，完工后存档。
3技术要求3.0.1必须对规划交接控制桩进行复核并完善交接桩程序后方可进行控制桩测量，控制桩测量完后由技术负责人复核无误后进行孔桩的放线测量。
孔桩的测量必须由另一技术员进行复核，所有测量必须有测量和复核记录。
3.0.2摩擦型桩应以设计桩长控制成孔深度，端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度。
3.0.3端承型桩必须保证桩端进入设计持力层的深度。
3.0.4嵌岩型桩桩端必须嵌入中等风化、微风化、新鲜基岩中且嵌岩深度必须大于或等于桩身直径的1/2以上。
3.0.5当桩间净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。
3.0.6井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井圈应高出场地150～200mm，壁厚比护壁厚100～150mm。
3.0.7护壁模板拆除应在混凝土浇筑完成24h之后。
3.0.8护壁上下搭接长度不得小于50mm，每节护壁均应在当日施工完，局部地质条件差的位置施工时应减少到300～500mm一节护壁，或单独设计支护形式。
3.0.9离持力层500～700mm范围禁止爆破作业，必须采用人工凿岩至设计深度，以免扰动持力层。
桥梁挖孔桩施工作业指导书
桥梁挖孔桩施工作业指导书挖孔桩施工1、场地准备：施工场地或工作平台的高度比施工期间可能出现的高水位高出～，并按以下不同情况进行处理：场地为旱地，清除杂草，换除软土，夯打密实。
2、埋设护筒、泥浆制备：采用全站仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩。
泥浆池容积：根据地层情况及时调整泥浆性能，具体见表1-1。
表1-1泥浆技术指标表序号项目技术指标1比重一般地层61566;，坚硬大漂石、卵石夹粗砂61566;2粘度一般地层：16～22s；松散易坍地层：19～28s3含砂率新制泥浆不大于4%4胶体率不小于95%5ph值≥护筒内径比桩径大40cm。
埋设护筒，顶部高出施工地面50cm，高出施工水位或地下水位至少2m，钢护筒埋置深度符合下列规定：旱地或岸滩上，粘质土不小于；砂性土，不小于2m；水库中护筒埋入河床面以下1m，必要时打入到不透水层粘质土层。
护筒埋设准确竖直，护筒孔口平面位置与设计偏差不大于5cm，竖向倾斜度不大于1%。
3、挖进成孔：施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补充泥浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
孔内泥浆高度始终高于护筒底以上或地下水位2m以上，调整钻进和泥浆参数，做好施工记录。
根据地层变化及时调整泥浆性能、保持孔内泥浆的高度；粘泥层中钻进控制一次进尺量，一次钻进深度不超过40cm。
经常检查钻头边齿、侧齿的磨损程度，使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后及时修复；平时注意钻机本身的及时保养和维修。
4、钢筋笼制作、安装：由于钢筋笼较长，故采用分节绑扎。
绑扎完后经监理工程师检查孔径合格后，用汽车将钢筋笼按照分节顺序依次将钢筋笼运送到孔位，用汽车吊吊起钢筋笼，在孔口进行搭接焊接，焊接后再逐节放入孔中。
在放入时，保证桩周的保护层及钢筋笼距孔底的距离符合设计要求，且保证钢筋笼在承台的嵌入长度。
钢筋笼主筋接头采用双面焊缝，每一截面上接头数量不超过50%，箍筋或螺旋筋与主筋连接采用焊接。
钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（tb10210）的要求。
人工挖孔桩施工施工(作业指导书)
人工挖孔桩施工作业指导书1、目的明确桥梁桩基人工挖孔施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2、编制依据《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）《爆破安全规程》（GB6722—2003）3、适用范围挖孔桩系用人工辅以轻微爆破配合简单机具设备下井挖掘成孔，适用于桩径直径120CM以上，无地下水或地下水很少的密实土层或风化岩层。
在地质情况复杂、地下水位高、施工过程中土层能释放有毒气体、易燃易爆气体及空气污染物的土层，不得采用人工挖孔施工。
随着工程建设要求的文明施工、环境保护，此类工艺施工有着广阔的前景。
4、施工准备4.1技术准备:调查现场及周边地区，对设地提供的地质、水文、气象资料进行复核，以此选择合理的孔壁支护类型.在正式开工前可进行挖孔试桩，以便对确定的施工工艺进行修正。
4.2机具准备: A、挖掘设备（铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐等)；B、提升设备(卷扬机、提升钢框架、活动吊桶等）;C、运输设备(手推车、翻斗车、水泵等）；D、护壁设备（模板、支撑架等）;E、安全设备（鼓风机、防爆照明灯、安全帽安全带、有害气体检测仪等）。
4.3人员要求:应由现场技术人员对操作工人进行培训及施工、安全技术交底，做到熟练掌握井下作业、立模、投料、搅拌、运输、振捣等技术.在施工中操作人员应保持相对固定.5、施工工艺及技术要求基本施工工艺流程为：地基处理→测量放样→孔口护圈浇筑→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板→桩中心位置检测→浇筑第一节护壁砼→安装提升架及吊桶→准备井下施工机具→开挖、吊运第二节桩孔土方→支护壁模板→桩中心位置检测→浇筑第二节护壁砼→依次往下循环作业→开挖扩底部土方→检查验收桩孔→进入下道工序（安装钢筋笼、浇筑水下砼)5。
1、场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。
大桥人工挖孔桩施工作业指导书
大桥人工挖孔桩施工作业指导书一、概述本文档为大桥人工挖孔桩施工作业指导书，旨在提供施工人员在进行大桥人工挖孔桩施工作业时的操作指导和安全要求。
本指导书依据相关规范和标准进行编制，施工人员必须严格按照本指导书中的要求进行施工，确保施工质量和工作安全。
二、作业准备在进行大桥人工挖孔桩施工作业之前，施工队必须做好充分的准备工作，包括但不限于以下内容：1.完善施工方案：根据桥梁设计图纸和相关技术要求，编制详细的施工方案，并进行审批。
2.采购与准备材料：确保施工所需的材料和设备齐全，并进行必要的检测和试验。
3.设备调试与维护：对施工所用的设备进行调试和维护，确保其正常工作。
4.施工现场准备：清理施工现场，确保施工现场整洁，并进行必要的安全防护。
5.工人培训与安全教育：对参与施工的工人进行培训和安全教育，确保其具备相关的专业知识和安全意识。
三、施工操作1. 施工工艺大桥人工挖孔桩的施工工艺一般包括以下步骤：1.桩位确定：根据设计要求，确定挖孔桩的位置和孔径，并在施工现场进行标示。
2.挖孔施工：严格按照设计要求和施工方案进行挖孔作业。
挖孔时要控制好桩孔的偏心度和直径偏差。
3.清洗孔内：在挖孔完成后，使用水龙枪等设备对孔内进行清洗，确保孔内无杂质。
4.竖直度检查：使用水平仪等工具对挖孔桩的竖直度进行检查，确保符合设计要求。
5.安装钢筋笼：按照设计要求，在挖孔孔内安装钢筋笼，并保证笼筋与孔壁之间的间隙均匀。
6.灌注混凝土：将预制好的混凝土均匀地灌注到挖孔孔内，注意施工过程中的浇注压力和速度。
7.桩顶整平：在混凝土凝固前，使用振动棒等工具对桩顶进行整平，确保桩顶符合设计要求。
2. 安全要求在进行大桥人工挖孔桩施工作业时，必须严格遵守以下安全要求：1.施工现场要进行围标并设置警示牌，保证施工区域的安全。
2.施工人员必须佩戴合格的安全帽、安全鞋等个人防护装备，在施工前应检查防护装备的完好性。
3.施工设备必须经过检测和维护，确保设备的正常运行。
桥梁挖孔桩施工作业指导书
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）桥梁挖孔桩施工作业指导书工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日1．适用范围2．作业准备2.1内业技术准备2.1.1作业指导书在完成编制和审核后，各工区根据作业指导书结合本管段内桥梁工程具体情况编制挖孔桩各工序的技术指导书。
2.1.2在开工前，配备足够的技术人员并组织现场施工技术人员进行学习，详细的审核相关的施工图纸，了解设计意图，使相关技术人员全面领会、掌握有关工序的设计要求及技术标准。
2.1.3挖孔桩施工前要对施工人员进行技术交底，施工前进行施工作业人员岗前技术培训，考核合格后方可持证上岗。
2.2外业技术准备2.2.1已经形成场内外交通、施工场地、生活生产营地、仓库系统等施工条件。
配备必需的机械设备和足够的工器具。
所有材料已经检测合格并有足够储备。
混凝土配合比已经试验确定并批准使用。
2.2.2 现场核实各个桥梁地质情况的分布和挖孔桩施工的资料。
3．技术要求3.1严格检查原材料标号、出厂日期和出厂试验报告等材质证明文件并抽样检查，各项性能指标均需符合设计要求。
3.2挖孔时经常检查地质情况，与设计地质资料对照，并同步真实做好挖孔记录。
3.3施工过程中要妥善保护好桩位控制点、轴线点、桩头和桩头钢筋。
3.4各工序施工质量需满足《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设[2005]160号）》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设[2005]160号）》的要求。
4．施工程序和施工工艺4.1 施工程序施工程序为：场地平整→测量放样→桩孔开挖→桩孔护壁→钢筋制安→灌注砼。
4.2 工艺流程工艺流程见下图4-1。
5．施工要求5.1 施工准备平整场地、清除杂物、碾压密实。
场地内挖纵横排水沟，做好排水系统，及时排除地表水。
施工区应设置钢管防护围栏，上横杆距地面120㎝，立杆间距2m，并设置明显的安全警示牌。
5.2施工工艺5.2.1 测量放样进行施工放样，架子队配合测量队按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由架子队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行校核。
(建筑工程管理)大桥人工挖孔桩施工作业指导书_
（建筑工程管理）大桥人工挖孔桩施工作业指导书_承赤高速公路x合同段xxx大桥桩基施工作业指导书施工单位：xxx局第x工程X公司承赤高速公路x合项目部工程名称xxx大桥桩号K67+651、ZK67+595 工程部位桩基工程日期交底内容桥梁工程施工负责人：安全负责人：挖孔桩成孔施工1、xxx大桥桩基44根、桩径1.8米，施工采用人工挖孔技术，C20混凝土护壁、C20钢筋混凝土锁口。
2、具体施工步骤如下：（1）施工现场：完成三通壹平即通水、通电、通路、场地平整。
安全保护设施就绪。
（2）桩位放样：测定桩位和地面高程。
桩位放样的中心坐标偏差满足施工设计规范要求。
同时将桩位中心点采用纵横轴线法引出4个控制桩、至影响不到挖孔桩的地方，以便挂线检查控制桩位。
以桩身半径加20cm护壁厚度做圆、用石灰撒出开挖的轮廓线来。
向监理人员报检，经检同意后进行施工。
（3）孔口的制作：桩孔采用人工开挖，首先浇筑孔口护圈混凝土，护圈厚度20cm,高出地面30cm。
在护圈混凝土内设四个φ10钢筋护桩，护桩埋入护圈10cm。
按照测量定位的桩位进行桩孔开挖，在开挖前孔口四周必须做好排水系统。
（4）在挖孔的过程中应根据地质情况采用不同的工具，选择不同的开挖方法。
对于粘土、粉土、砾石层可采用铁锹、洋镐直接开挖，局部坚硬处采用风镐凿除，破碎后逐个清理，开挖1米后及时施工护壁。
对于强风化岩石层采用风镐开挖，对于弱风化岩、采用浅眼松动爆破法，当孔深超过5米时必须采用电雷管引爆。
（5）本桥桩基所用井圈护壁砼厚度为15～20cm,配单层钢筋网。
箍筋采用Φ12的螺纹钢，钢筋竖向横间距为15cm。
为保证护壁混凝土的整体性，易于坍塌地段加设钢筋用量和护壁厚度。
要求上下焊接，即上层护壁钢筋和下层护壁钢筋焊接牢固。
每井护壁模板采用俩套组合钢模，循环周转使用。
模板间采用U型卡连接，上下设俩道6号槽钢圈顶紧，钢卷由俩半圈组成，用螺栓连接。
护壁钢筋和钢模板安装完交底内容橡胶锤敲击模板法使混凝土密实，不得在孔内水淹没模板情况下浇筑混凝土。
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大庆至广州高速公路湖北省麻城至浠水段第03合同段K23+920~K38+701.112全长14.781112公里大中桥桩基人工挖孔施工作业指导书编制:审核:批准:大广北高速公路路基施工第三施工合同段葛洲坝集团项目部二OO七年一月大桥桩基人工挖孔施工作业指导书一、工程概况我合同段大中桥桩基础共有13423.5m,桩径为1.2m、1.5m和1.8m三种,桩长为9~38m,其中15~20m长的桩占多数。
大部分桩分布的地质情况一般为:表层为种植土,上部为较密实的亚粘土,中、下部为全风化片麻岩和强风化片麻岩,持力层为弱风化片麻岩,基本无地下水或有少量孔隙渗水。
因此,上述地质条件和地下水情况适合采用人工挖孔成孔工艺。
二、人工挖孔施工方法(一机具设备准备人工挖孔前,准备好提升机具、挖孔工具、水平运输工具及其他必需的机具设备等,具体见下表。
桩基人工挖孔机具设备配置表(二施工平台平整场地→放中桩(包括护桩→布置排水沟→桩位顶上搭雨棚→安装提升设备→修整出渣道路。
(三挖孔灌柱桩的施工程序场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装垂直运输架、卷扬机、吊桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板,支第二节模板,浇注第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇注混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度→检查持力层→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇注桩身混凝土。
(四同一墩台各桩开挖顺序本合同段大中桥桩基,除有个别桥台为双排桩外,其余墩台一般为单排桩,每排为4~6根,桩与桩之间的中心距一般为6.8~7.2m。
开挖时,根据现场实际地形和地质情况,位于旱地或山坡地上的桩基,可安排同时开挖;位于水田或水塘中,淤泥、软土层较厚,可先安排开挖地下渗水量较大的桩孔,集中抽水,降低其他孔的水位。
(五挖孔在地面按衬砌处理挖深1m,安放模板,浇筑C20砼形成井圈,井圈上口即井台座比周围地面高出20-30cm 以避免井口进水。
挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎破碎;挖土次序为先挖中间部分后挖周边,允许尺寸误差+0.5cm,扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土成扩底形。
弃土装入吊桶。
垂直运输,在孔上口安装提升架,用1t慢速卷扬机提升,吊至地面上后,用手推车运出。
当开挖中遇到岩石可采用风钻或凿岩机钻炮眼小药量电引爆的浅眼爆炸法施工,要在炮眼附近加强支护,防止震坍孔壁,爆破后再采用人工清凿继续开挖,以这种方式循环进行施工,直至桩底设计标高。
注意每次砼衬砌浇筑前都要将内模定位一次,以保证桩的垂直度和水平位置。
(六混凝土护壁为防止坍孔和保证操作安全,桩孔设混凝土护壁,每节高1.0m,护壁厚10cm,加配适量φ6光圆钢筋,钢筋间距30cm,混凝土用C20。
如桩孔围岩完整性比较好,不易坍孔,则不设混凝土护壁。
护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成,拆上节支下节,循环周转使用,模板用U 形卡连接,上下设两半圆组成的钢圈顶紧,不另设支撑,混凝土用吊桶运输人工浇注,上部留100mm 高作浇注口,拆模后用砖砌或混凝土堵塞,混凝土强度达1MPa 即可拆模。
(七护壁厚度计算本桥人工挖孔桩采取分段挖土、分段护壁的方法施工,以保证操作安全。
分段现浇混凝土护壁厚度,一般取受力最大处,即地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力(见护壁受力计算简图,确定其厚度。
施工过程中地面不均匀堆土产生偏压力的影响可不考虑。
混凝土护壁厚度t 可按下式计算:t ≥cf KN(7-1 或t ≥cf KpD2 (7-2 式中:N ――作用在混凝土护壁截面上的压力(2m N,N =p ×D/2;K ――安全系数,一般取K=1.65;c f ――混凝土轴心抗压强度(MPa;P ――土和地下水对护壁的最大侧压力(MPa;对无粘性土:当无地下水时, p =γH ×tg 2(45 -φ/2;当有地下水时, p =γH ×tg 2(45 -φ/2+(γ-γw(H -h×tg 2(45 -φ/2+ (H -h γwP P护壁受力计算简图1-护壁; 2-地下水位线对粘性土:当无地下水时, p=γH×tg2(45 -φ/2-2 ctg (45 -φ/2;当有地下水时,p=γH ×tg2(45 -φ/2-4c×tg (45 -φ/2+(γ-γw (H-h×tg (45 -φ/2+(H-hγw;式中:γ----土的重度(KN/m3;γw----水的重度(KN/m3;H-----挖孔桩护壁深度(m;h-----地面至地下水位深度(m;D-----挖孔桩外直径(m;φ-------土的内摸檫角C------土的粘聚力(KN/m3;[计算示例]宗家冲大桥10#桥墩φ1.5m混凝土灌注桩,深H=25m(本桥最大桩长,用人工挖孔，混凝土护壁采用C20，每节高1.0 m，地质从上至下依次为亚粘土、全风化片麻岩、强风化片麻岩和弱风化片麻岩，亚粘土的天然重度γ=20.0KN/m3；内摩擦角φ=24 ，地下水主要为孔隙水，水量较少，可以按无地下水条件考虑，不考虑粘聚作用（C=0），则混凝土护壁所需厚度的计算如下：最深段的总压力为： p＝γH×tg 2 (45 －φ/2 =20.0×25 ×tg 2 (45 －24 /2 =210.87 N m2 用C20 混凝土， f c =10N/mm2, D=1.50m 由式（7-2） t= KpD=1.65×210.87×150/(2×10×10 3 =2.61cm 2 fc 一般护壁最小厚度 8cm，为安全计，取C20 砼护壁厚度 10cm。
（八）孔口安全为保证施工安全，所有作业人员都必须配戴安全帽、安全绳。
挖孔工作暂停时，孔口必须加盖。
孔口用竹杆和绳子设临时围栏，并竖立警戒牌，防止非施工人员误闯施工区。
（九）孔内通风在地面上用鼓风机或风扇，通过φ50 的塑料管不断的将新鲜空气运到孔底，中间停工再复工前将井底的空气也要彻底抽换。
每次爆破后应随即进行通风排烟清孔15分钟，并由负责人检查孔内无毒后，施工人员再下孔操作。
孔深超过 10m 时，应经常检查孔内二氧化碳浓度，如超过0.3%，应加大通风力度，比如将通风管径加大至φ80。
（十）排水孔内如渗水量不大，可以采用人工排水，当挖到桩底时，可在桩位的一角挖一个0.6*0.5*0.5 的集水坑，用潜水泵抽水，渗水较大应边施工边采用抽水坑抽水，如同一墩台有几个桩孔同时施工，可以安排超前井挖，使地下水集中在一孔内排除。
一般说砼衬砌有较好的防水作用，是挖孔桩护壁支撑的首选施工方案。
（十一）挖孔桩施工常遇问题及预防处理方法挖孔桩施工常遇问题及预防处理方法参见下表。
挖孔桩常遇问题及预防、处理办法挖孔桩常遇问题及预防、常遇问题产生原因预防措施及处理方法有选择的先挖几个桩孔进行连 1.地下水渗流比较严重 2.混凝土续降水，使孔底不积水，周围桩土护壁养护期内，孔底积水，抽水后，体粘聚力增强，并保持稳定；尽可孔壁周围土层产生较大水压差，从能避免桩孔内产生较大水压差；使而易于使孔壁土体失稳 3.土层变化孔深度控制不大于稳定极限高度；部位挖孔深度大于土体稳定的极限并防止偏位或超挖；在松软土层挖高度 4.孔底偏位或超挖，孔壁原状孔及时进行支护。
对塌方严重孔土体受到扰动，破坏或松软土层挖壁，用砂，石子填塞，并在护壁相孔，未及时支护。
应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水。
遇有局部或厚度大于 1.5 米的遇残积土、粉土、特别是均匀流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂的粉细砂土层，当地下水位差很大时，可采用将每节护壁高度减小到时，使土颗粒悬浮在水中成流态泥 300-500mm 并随挖随验，随浇注混土从井底上涌凝土，并采用深挖井的降水措施以减轻动水压力。
1.护壁过厚，其自重大于土体的极限摩阻力，因而导致下滑，引起裂缝 2.过度抽水后，在桩孔周围造成地下水位大幅度下降，在护壁外产生负摩擦力 3.由于塌方使护模失去部分支撑的土体下滑，使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝，同时由于下滑不均匀和护壁四周压力不均，造成较大的弯矩和剪力作用，而导致垂直和斜向裂缝填孔井涌护壁裂缝护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重，；桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固；裂缝一般可不处理，但要加强施工监视，观测，发现问题，及时处理淹井可在群桩孔中间钻孔，设置深 1.孔内遇较大泉眼或土渗透系井，用潜水泵降低水位，至桩孔挖数较大的沙砾层 2.附近地下水在完成，再停止抽水，填砂砾封堵深井孔集中井。
1.挖孔时未每节对中量测桩中挖孔时应按每节支护量测桩中截面大小心轴线及半径 2.土质松软或遇粉心轴线及半径；遇有松软土层或粉不一或扭细砂层难以控制半径 3.孔壁支护细砂层加强支护，严格认真控制支曲未严格控制尺寸护尺寸超量 1.挖孔时未每层控制截面，出现超挖孔时每层每节严格控制截面挖 2.遇有地下土洞、落水洞，下水尺寸，不使超挖；遇地下洞穴，用道或古墓、坑穴 3.孔壁坍落，或成护壁砼填充；成孔后在 48h 内浇注孔后间歇时间过长，孔壁风干或水桩混凝土，避免长期搁置剥落三、质量要求及验收挖孔成孔的质量标准应符合下表规定，桩顶标高至少要比设计标高高出 0.2~0.8m。
挖孔成孔质量标准序号成孔方法孔径允许垂直度允偏差许偏差（mm）（%）孔的中心位置（mm）群桩单排桩 50 50 100 人工挖孔混凝土护壁不小设计桩径＜0.5 桩 100 钢套管护壁不小设计桩径＜1 注：1.孔深允许偏差：摩擦桩：不小于设计规定；支承桩：比设计深度超深不小于 50mm。
2 四、安全保证措施（一）在孔口周围用钢管和安全网布设护栏，防止非施工人员误闯正在施工的孔洞而出现意外。
（二）孔口设置的钢护筒或混凝土护筒应高出地面 20~30cm，防止孔口落物砸伤人。
（三）施工便道进出口、转变处及施工区内布置提示牌，危险区设置警示牌。
（四）施工作业人员严格执行相应安全操作规程和本工种岗位安全标准，遵守劳动纪律，进入施工现场，按劳保规定着装和使用安全防护用品，禁止“三违” ，争创安全岗位。
（五）风、水、电、管线、通讯设施、施工照明等布置合理，标识清楚。
（六）施工机械设备定点存放、材料工具摆放有序，工完场清，车容机貌整洁，消防器材齐备、通道畅通。
（七）在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或无其他防护设施的钻孔中处理故障，当必须下入护筒或其他防护设施的钻孔时，应在检查内有害气体，并备齐防毒、防溺、防坍埋等安全设施后方可进行。