2017年XX服装有限公司制程检验程序件资料10p
服装制衣厂基本生产流程与检验标准(doc 17页)
服装制衣厂基本生产流程与检验标准(doc 17页)服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准1.梭织服装制作基本工作程序1.1 定单用规格表（款式样、批办样、产前样）梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：1.1.1 报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。
一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。
对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。
所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。
1.1.2样品规格表------批办样批办样此规格表主要用于打批办样。
批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。
把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。
原则上，打批办样用正式主料和辅料。
1.1.3大货生产规格表------产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。
只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。
如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。
1.2服装生产基本工艺流程服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。
1.2.1布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
XX成衣有限公司制衣流程及品质知识[1]
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1.拉小側
2.燙大側
3.車大側
袖
4.開介英,袖側鈕門
5.釘介英,袖側鈕
大側
2020/11/4
XX成衣有限公司制衣流程及品质知 识[1]
前幅的制做過程
1.拉鈕筒
鈕筒
2.拉鈕子
3.燙鈕筒,鈕子,袋口
4.焗袋
5.修剪領窩
6.車袋口
7.裝袋
8.開前幅鈕門
9.釘前幅鈕
袋
鈕子
2020/11/4
XX成衣有限公司制衣流程及品质知 识[1]
不对称3
长短仝脚
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XX成衣有限公司制衣流程及品质知 识[1]
不对格
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XX成衣有限公司制衣流程及品质知 识[1]
露工
露细侧
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XX成衣有限公司制衣流程及品质知 识[1]
间线不到位
间线不到位
间袖驳线
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XX成衣有限公司制衣流程及品质知 识[1]
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XX成衣有限公司制衣流程及品质知 识[1]
品質知識
慶盛服飾皮具有限公司
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XX成衣有限公司制衣流程及品质知 识[1]
品质的重要性
• 对客户而言 • 对公司而言 • 对个人而言
2020/11/4
XX成衣有限公司制衣流程及品质知 识[1]
影响品质的因素
•人
• 机器
• 材料
• 方法
2020/11/4
XX成衣有限公司制衣流程及品质知 识[1]
后幅的制做過程
1.車嘜頭,煙治,駁擔干 破骨
2.車擔干,查擔干
主嘜
下級嘜
请写出服装加工生产过程检验流程及检验
请写出服装加工生产过程检验流程及检验下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!服装加工生产过程检验流程及检验在服装加工生产过程中，质量检验是确保产品质量的关键环节。
服装公司质量程序文件-制程检验程序
6.3《首三件检验记录表》 6.4《车缝 QA 巡检日报表》 6.5《车缝部组检巡检日报表》 6.6《 》 6.7《尺寸检查记录表》 6.8《后整部成品全检日报表》
魏
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4.6.2 总查组必需对做好大烫、手工专机后的车缝成品进行 100% 复查，将检查结果由总查组长记录于后整部全检日报表。
4.7 制程 QA 若检验发觉制程不良率超过 15%且无法直接加工成良品 者按《不合格品掌握程序》同《纠正及预防措施管理程序》处理。
4.8 制程中发觉的不良品按《不合格品掌握程序》处理。 5.相关文件 5.1《服装检验手册》 5.2《不合格品掌握程序》 5.3《纠正及预防措施管理程序》 6.记录 6.1《裁片质量日报表》 6.2《首件检验记录表》
定期进行巡检，且每个车缝大组每个制单最少抽检 20 件作外观检查，
4.4 裁床 QA 每日须对裁床拉布组、裁剪组、分包组、配片组、粘
尺寸检查最少抽查 2 件，将检查结果记录在车缝 QA 巡检日报表和尺寸
朴组执行巡回检验，根据裁剪工艺单、粘朴工艺单、《服装检验手册》 检查记录表中，并准时将生产过程中存在的质量问题反馈给车缝部加
首三件审核完成后，车缝组长须依据审核意见，督导员工生产。
修记录表。
4.3.2 若三天无法生产出成品，经厂长或总监核准后可延长首三件
4.5.3 车缝跟单 QA 根据车缝工艺单、样衣及《服装检验手册》，
产出时间。
依质检主管分派的制单款号对车缝生产大组进行巡回检验，每日须不
4.3.3 大货生产时，作业员应做好自检和互检。
4.2 首件检验 4.2.1 车缝、大烫、手工组长按样衣及车缝工艺单制作首件样版。 4.2.2 首件生产完成后，车缝组长自检后，本组组检员依：车缝 工艺单、后整工艺单、《服装检验手册》及样衣对首件进行全面检查、 测量，将检验结果具体记录在首件检验记录表上，然后由组检将首件 样衣及首件检验记录表送交后整 QA 进行复检，复检意见记录在首件检 验记录表相应栏内，并依顺序转交车缝主管、车缝 QA、业务员、质检 主管进行复查及批示。 4.2.3 首件查核后，由工艺员组织相关车缝组长、专检组长、组 检员、跟单 QA 开产前生产会，由工艺员主持讲解工艺要求，质检科将 检验中发觉的质量问题予以提出，共商改善对策。只有首件审核完成 后，车缝组才可正式生产大货。 4.3 首三件检验 4.3.1 首件检验完成后，车缝组按首件检验记录表及产前会中的
服装质量验厂品质文件10-试产总结报告
试产总结报告(改善计划)
日期
产品名称
异常描述
原因分析
解决方案
责任人
计划完
肥仔车
部分喷涂后的管材有汽泡，造成外观不良
表面处理厂在生产过程中，被涂表面附着有油分、灰尘、汗水等原因，造成汽泡生成，再者，外发厂未严格对喷涂好的成品进行检验，我方IQC检验未能及时检查出问题，应加强检验
表单编号：XB-PZ-10
采购、QC人员应跟表面处理厂及时联系，告知其出现的问题点并查找原因，填写纠正预防措施，并将不合格产品退回表面处理厂。对我方QC人员进行再培训，以杜绝此类问题再发生
布袋线头较多
通过问话发现，后工序操作人员在操作过程中没有按着作业指导书的方法来进行剪线头，造成部分遗漏的现象
对作业指导书的内容加以培训，IPQC人员加强巡查，确保线头剪干净
服装厂生产流程与检验标准
服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准1.梭织服装制作基本工作程序1.1定单用规格表（款式样、批办样、产前样）梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：1.1.1报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。
一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。
对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。
所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。
1.1.2样品规格表------批办样批办样此规格表主要用于打批办样。
批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。
把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。
原则上，打批办样用正式主料和辅料。
1.1.3大货生产规格表------产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。
只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。
如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。
1.2服装生产基本工艺流程服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。
1.2.1布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
服装检验的步骤与方法
服装检查旳环节与措施1、检查成衣:在进行成衣检查时，一方面要熟悉本款号旳辅料及缝制规定，必须对所有成品做彻底旳检查，按照数量100%所有检查。
如果在检查若干件后没有发现疵点,不能觉得这批货合格,同样，在发现几种严重疵点后，也不能觉得这批货不合格，检查旳结论应当是在所有检查完毕后得出。
在进行成衣检查时,要有良好旳照明条件，一般规定７50lk。
将成衣平放在检查台上,按照合理旳环节进行,以避免漏验。
例如对于T恤旳检查来说，可以按照这样旳环节:（１）检查前身，看前身有无污迹和面料疵点;(２）检查后身,看后身有无污迹和面料疵点；（３)检核对称部位与否对称,例如左右肩、左右袖口缝、左右袖长等等。
（4）检查每一条缝，从衣领开始，右肩缝—右袖窿缝—右袖底缝—右袖口缝—左肩缝—左袖窿缝—左袖底缝—左袖口缝—下摆缝。
检查时，用手抓住衣缝两边旳布料，用合适旳力拉伸，看其与否有断线、裂缝等疵点。
这是一种很重要旳动作,不能忽视。
（5）翻面检查。
虽然被检旳服装里面朝外。
同样也要翻过来检查，某些严重旳疵点，例如跳针、漏缝等等。
检查时,将所发现旳疵点做好明显标记(用疵点贴纸)，按疵点分类放置在一边。
检查时还要根据不同款式需要不同旳环节,以及需要检查旳数量设计检查计划。
不能凭经验随意检查。
2、检查面辅料：尽管在材料进厂和产前检查中已经做过检查，但是从成衣生产状况来看，仍要避免此前检查不到位和生产过程中用错面辅料等因素,从质量管理旳观念来说,仍要检查、检查再检查。
具体检查内容如下:(1）面料：检查面料旳颜色、花型、质地，注意与否有色差，与否对条、对格，与否有明显旳疵点。
（２）里料:检查里料旳颜色、质地与否有褶皱等明显疵点等等。
(3）标志：检查主标、洗标旳内容与否对旳，车缝位置与否对旳，车缝与否美观。
(4)拉链：实验拉链旳开合和关闭与否顺畅、自锁等功能与否认好,拉链带与否配色，拉链旳车缝与否美观，男女拉链旳辨别。
(5)钮扣、金属扣和揿扣：检查材料质量与否对旳，钉扣旳措施与否符合客户旳规定，与否牢固，钮孔与否太大或太小。
服装检验流程
我编得服装检验流程供大家参考1、索取装箱单,清点箱数,检查装箱方法与箱唛。
如果工厂已经100%成箱,要求提供正确得装箱单,并清点现场所堆放得箱数就是否与装箱单及订单数一致。
检查短溢装就是否在客人允许范围之内。
如果工厂没有100%成箱,则要求工厂提供根据订单数量预估得装箱单,询问实际已经装好得数量,清点现场得箱数就是否与工厂所说得一致,并且预估正在包装得数量与已经包装好得数量相加就是否跟订单数量一致。
以防止工厂把不好得衣服单独装箱单独堆放。
同时检查装箱方法就是否符合客人得要求,尤其就是尾箱就是否根据不同客人要求放在每个尺码后面或者全部尺码得最后。
清点箱数得同时检查一下箱唛得位置就是否与客人得要求一致,箱唛就是否正确。
一般要求成箱80%后才能验货。
2、确定检验数量,抽箱数量及抽箱。
根据订单数按照LEVEL II得标准确定检验数量(sample size),即501~1200 sample size 为80;1201~3200 sample size为125;3201~1000 sample size 为200;500及以下数量查50;超过10000件查315(见表格A)。
根据总箱数确定所需要抽取得箱数,即总箱数开平方根,并按比例分摊到各个颜色、尺码中,至少要涵盖每个颜色每个尺码。
如果就是重验,则需要开平方根后再乘1、5。
抽箱得原则就是随机,不能按照一成不变得规律来,从想要得任何地方抽,像角上、中心、前面、后面、顶部、中间、底层、直线抽箱、斜线抽箱、对角线抽箱、波浪式抽箱等,也可以直接在装箱单上点出所要抽得箱号,由工厂人员去抽取,自己在旁边监督。
抽箱得同时记下箱号。
在从抽箱处把箱运到检验地点得过程中,应该确保其在自己得视线范围内,防止工厂换箱。
3、检查箱唛,箱重,尺寸,箱内配比,包装,从箱内抽取样品并检查外包装。
取最大规格得一箱称重量,并做记录,确保其不超ROAD BOOK上规定得最大限重。
正确度量并记录纸箱得长宽高,确保在允许得公差范围之内。
服装(制衣)厂基本生产流程与检验标准
服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准1.梭织服装制作基本工作程序1.1 定单用规格表（款式样、批办样、产前样）梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：1.1.1 报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。
一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。
对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。
所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。
1.1.2样品规格表------批办样批办样此规格表主要用于打批办样。
批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。
把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。
原则上，打批办样用正式主料和辅料。
1.1.3大货生产规格表------产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。
只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。
如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。
1.2服装生产基本工艺流程服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。
1.2.1布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
服装公司成品检验操作规程
XX服装公司成品检验员操作规程目的指引检验员对产品的一种或多种特性进行测量.检查.试验.度量,并将这些测定结果与评定标准加以比较,以确定每个产品的优劣,以及整批产品的批量合格与否。
适用范围后道成品检验职责检验人员需根据检验标准来判定产品合格与否，属于允许范围内的差距判定为合格品；超出允许范围内的差距判定为不合格品。
a)严格按工艺要求和检验标准及规范进行检验，发现问题，及时报告有关部门。
b)严格按检验状态控制要求进行标识和堆放。
c)负责对不合格品进行标识，隔离存放，通知有关部门及时处理。
d)负责合理安排检验，做到日产日检，不存货。
e)及时向班组长通报产品质量情况，相互配合，促进一次性合格率提高。
f)负责日常检验中发现轻微问题的解决和决定。
g)对所负责检验范围内的质量信息及时反馈有关部门，并做好质量记录。
质量项目影响成品检验质量主要因素包括外观质量和内在质量两个大项目。
外观质量是指：整件成品外在的美观程度。
内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等。
内在质量是指：结构缝合骨、装配零附件。
内容有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等。
检验内容：款式是否同确认样相同。
尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。
缝合是否正确，缝制是否规整、平服。
同件产品中是否存在色差问题。
面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。
线头是否已修净。
产品辅件是否完整。
产品上的尺寸唛.洗水唛.商标等与实际货物内容是否一致,位置是否正确。
产品整体形态是否良好。
质量记录成品检验员按规定的动作过程和检验程序进行成品检验；并用“返工贴”标明疵点位置，当一批产品检验完毕后，检验员按规定进行疵点统计，分出合格品,二等品及不合格品。
并将检验结果记录在册，汇总整理后，填写检验记录表并协助管理人员一起分析成品质量情况，及时发现问题，采取措施。
质检员对当日质量记录进行分析,并上报生产部。
生产部根据相关质量记录对检验员及车间作质量考核，并作为评选优秀员工的重要依据。
服装制衣厂基本生产流程与检验标准
服装制衣厂基本生产流程与检验标准产前表此规格表要紧是批办样被客户批准后客户才提供的表格。
只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。
假如用往常的规格表代替，经常会发生差错，由于通过打样后，客户常更换原有的尺寸，而这个尺寸的更换又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料与辅料都务必用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。
1.2服装生产基本工艺流程服装生产基本工艺流程包含布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。
1.2.1布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点与外观与内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
把好面料质量关是操纵成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验与测定可有效地提高服装的正品率。
物料检验包含松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。
对不能符合要求的物料不予投产使用。
1.2.2技术准备技术准备是确保批量生产顺利进行与最终成品符合客户要求的重要手段。
在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。
技术准备包含工艺单、样板的制定与样衣的制作三个内容。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了全面的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确，规格齐全。
有关部位轮廓线准确吻合。
样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。
在完成工艺单与样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户与工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。
样衣通过客户确认签字后成为重要的检验根据之一。
1.2.3裁剪裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。
1.2.4缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制与手工缝制两种。
服装成品质量检验流程及标准
服装成品质量检验流程及标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!一、外观检验1.1 检查服装的尺寸是否符合规定的要求，包括长度、宽度、腰围、袖长等。
服装检验流程
我编的服装检验流程供大家参考1. 索取装箱单，清点箱数，检查装箱方法和箱唛。
如果工厂已经100%成箱，要求提供正确的装箱单，并清点现场所堆放的箱数是否和装箱单及订单数一致。
检查短溢装是否在客人允许范围之内。
如果工厂没有100%成箱，则要求工厂提供根据订单数量预估的装箱单，询问实际已经装好的数量，清点现场的箱数是否与工厂所说的一致，并且预估正在包装的数量与已经包装好的数量相加是否跟订单数量一致。
以防止工厂把不好的衣服单独装箱单独堆放。
同时检查装箱方法是否符合客人的要求，尤其是尾箱是否根据不同客人要求放在每个尺码后面或者全部尺码的最后。
清点箱数的同时检查一下箱唛的位置是否与客人的要求一致，箱唛是否正确。
一般要求成箱80%后才能验货。
2. 确定检验数量，抽箱数量及抽箱。
根据订单数按照LEVEL II的标准确定检验数量(sample size)，即501~1200 sample size 为80；1201~3200 sample size为125；3201~1000 sample size 为200；500及以下数量查50；超过10000件查315（见表格A）。
根据总箱数确定所需要抽取的箱数，即总箱数开平方根，并按比例分摊到各个颜色、尺码中，至少要涵盖每个颜色每个尺码。
如果是重验，则需要开平方根后再乘1.5。
抽箱的原则是随机，不能按照一成不变的规律来，从想要的任何地方抽，像角上、中心、前面、后面、顶部、中间、底层、直线抽箱、斜线抽箱、对角线抽箱、波浪式抽箱等，也可以直接在装箱单上点出所要抽的箱号，由工厂人员去抽取，自己在旁边监督。
抽箱的同时记下箱号。
在从抽箱处把箱运到检验地点的过程中，应该确保其在自己的视线范围内，防止工厂换箱。
3. 检查箱唛，箱重，尺寸，箱内配比，包装，从箱内抽取样品并检查外包装。
取最大规格的一箱称重量，并做记录，确保其不超ROAD BOOK上规定的最大限重。
正确度量并记录纸箱的长宽高，确保在允许的公差范围之内。
服饰品质检测程序标准
中国XX集团XX服装服饰有限公司品牌事业部服饰品质检测程序标准产品品质管理(内部资料)前言·目录编写本服装检测程序和品质标准是为了提高XX集团服装品牌的意识也是为了加强生产单位与XX 集团的良好交流与合作,并且也是公司内部人员在检测服装程序.质量方面提供了依据和奠定了基础.根据XX公司品牌事业的总体要求而编制此程序和品质标准。
本服装检测程序,标准是根据国标一等品与XX企业标准综合汇聚借鉴而成.产品品质控制程序··························································棉衣类····································································茄克类····································································单西类····································································羊绒类····································································皮衣类····································································大衣.风衣类·······························································尼克服····································································羽绒服····································································马夹······································································毛衫类····································································T恤类····································································衬衫类····································································裤子类····································································皮具类····································································尾声······································································产品品质控制程序选样控制:1.在选样和打样的过程中对面辅料品质和版形的舒适度.进行控制.2.对已确认的订货样衣进行工艺分析.对不合理的工艺进行修改.产前样控制:3.把需生产的产品进行资料整合.并对我司的工艺要求向生产工厂进行书面表达. 让生产工厂了解和接受我司所需要的产品品质要求。
服饰公司最终检验程序资料
企业 LOGO 文件编号： DX-2010068文件标题保密级别：机密文件版次： A01文件发放范围：序号单位签收序号单位签收序号单位签收1 □总经办 7 □冲压车间 13 □人事行政部2 □市场部 8 □压铸车间 14 □财务管理部3 □销售部 9 □精加车间 15 □供给链管理部4 □工程部 10 □膜切车间 16 □交货管理部5 □模具部 11 □组装车间 17 □生产计划部6 □自动化部 12 □切片车间 18 □仓储中心编号：S-QP-19 山桑芭丝服饰有限企业版本/ 改正状态： A/0最后查验程序奏效日期：2002年月日程序文件页码：第 1 页，共 3 页拟制：审查：同意：审批：王江山审查：陈立山1．目的为保证产质量量能知足客户需求，防备不良品流出造成客户诉怨或客户退货。
2．合用范围合用于本企业所内成品及外发加工成品查验。
3．职责质检科负责成品的查验、判断及纠正举措实行成效确实认。
后整部负责不合格品的办理及纠正举措的制定与履行。
4．工作程序后整成品经包装达成并填制好“装箱单”后，由后整部主管或包装组长通知 QA 质检员验货。
QA 质检员接到验货通知后，须第一准备好样衣、“车缝工艺单”、“后整工艺单”、《服饰查验手册》等资料以便履行查验。
检查时依照《服饰查验手册》之抽样计划进行随机抽样，后整部需派人共同抽取产品。
QA 依照业务部供给的包装资料，第一对产品装箱数目、分色分码和箱唛、贴纸、电脑唛等包装方式进行确认。
外包装检查完成后， QA 须依据样衣、《服饰查验手册》、“车缝工艺单”、“后整工艺单”等有关查验资料，对产品的外观、性能、包装、尺寸规格进行全面查验。
QA 依据查验中不良品缺点等级、数目联合《服饰查验手册》的抽样方法对每批成品作出合格与否的判断，填写“成品查验报告”、“尺寸检查记录表”。
查验合格者，后整部依据 QA 验货报告，办理入库手续。
若需客户验货者，编号：S-QP-19 版/修：A/0 页码：第 2 页，共 3 页在业务部接到质检科验货报告后通知客户验货。
服装制程流程
服装制程流程介绍本文档旨在阐述服装制程的流程，以帮助读者了解该过程的步骤和注意事项。
步骤1. 设计阶段：- 设计团队根据市场需求和潮流趋势进行服装设计。
- 设计师绘制草图并创建样品。
- 样品经过讨论和修改，确保满足客户要求。
2. 原材料采购：- 确定所需的面料、纽扣、拉链等原材料。
- 选择供应商并与其建立合作关系。
- 下单购买原材料，并进行质量检查。
3. 制造阶段：- 布料裁剪：根据设计师提供的图纸，裁剪出所需的面料部件。
- 缝制：将面料部件缝合成衣物。
这一过程包括针线活、缝纫机操作等。
- 艺术设计：在衣物上添加绣花、印花等装饰。
- 质量检查：检查衣物的质量，确保符合标准要求。
- 整烫和包装：将衣物进行整烫，然后进行包装。
4. 质量控制：- 随机抽取样品，进行质量检验。
- 根据检验结果，对不合格的衣物进行整改或者淘汰。
- 监控生产过程，确保每一步都符合质量标准。
5. 预发货检查：- 对成品进行最终检验，确保质量和数量符合要求。
- 准备相关文件和报告，包括质量报告、产地证明等。
- 安排发货，确保货物按时送达。
6. 售后服务：- 提供客户支持，解答问题并处理投诉。
- 处理退货和售后维修。
注意事项- 确保设计师和生产团队之间保持及时且清晰的沟通。
- 与可靠的供应商建立长期合作关系，确保原材料的质量和供应的稳定性。
- 严格执行质量控制程序，防止次品产品出厂。
- 配备专业的质检团队，确保产品质量和符合相关法规要求。
- 建立健全的售后服务体系，以满足客户的需求和要求。
以上是服装制程流程的概要介绍，具体的流程和细节可能因企业而异。
根据实际情况，有需要时可进行调整和补充。
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文件标题
文件编号：DX-2010068
保密级别：机密
文件版次：A01
文件发放范围：
序号
单位
签收
序号
单位
签收
序号
单位
签收
1
□总经办
7
□冲压车间
13
□人事行政部
2
□市场部
8
□压铸车间
14
□财务管理部
3
□销售部
9
□精加车间
15
切车间
16
□交货管理部
5
□模具部
11
《纠正及预防措施管理程序》
6.记录
《裁片质量日报表》
《首件检验记录表》
《首三件检验记录表》
《车缝QA巡检日报表》
《车缝部组检巡检日报表》
《》
《尺寸检查记录表》
《后整部成品全检日报表》
山桑芭丝服装有限公司
程序文件
最终检验程序
编号：S-QP-19
版本/修改状态：A/0
生效日期：2002年月日
页码：第1页，共3页
总查组必须对做好大烫、手工专机后的车缝成品进行100%复查，将检查结果由总查组长记录于“后整部全检日报表”。
制程QA若检验发现制程不良率超过15%且无法直接加工成良品者按《不合格品控制程序》同《纠正及预防措施管理程序》处理。
制程中发现的不良品按《不合格品控制程序》处理。
5.相关文件
《服装检验手册》
《不合格品控制程序》
若三天无法生产出成品，经厂长或总监核准后可延长首三件产出时间。
大货生产时，作业员应做好自检和互检。
裁床QA每日须对裁床拉布组、裁剪组、分包组、配片组、粘朴组执行巡回检验，依据“裁剪工艺单”、“粘朴工艺单”、《服装检验手册》进行判定，将检验结果记录于“裁床巡检日报表”并及时反馈给前准备部各组长、主管。
2.适用范围
适用于首件、首三件以及巡回检验各过程。
3.职责
工厂部：负责制程定点检验区域的检验和记录，以及品质不良的改善与纠正措施的执行。
质检科：负责产品制程中首件、首三件、巡回检验的执行和记录。
4.工作程序
制程检验流程图（附表）
首件检验
车缝、大烫、手工组长按样衣及“车缝工艺单”制作首件样版。
首件生产完成后，车缝组长自检后，本组组检员依：“车缝工艺单”、“后整工艺单”、《服装检验手册》及样衣对首件进行全面检查、测量，将检验结果详细记录在“首件检验记录表”上，然后由组检将首件样衣及“首件检验记录表”送交后整QA进行复检，复检意见记录在“首件检验记录表”相应栏内，并依顺序转交车缝主管、车缝QA、业务员、质检主管进行复查及批示。
车缝巡回检验
各车缝组检员依据“车缝工艺单”、样衣和《服装检验手册》对车缝组各工序每日分上午、下午、加班时段进行巡回检验，并每日将检验情况详细记录在“车缝部组检巡检日报表”中。
车缝制成品由组检员查验合格后，方可转入下一流程，返工品由组检员重检合格方可放行。组检每日将检查结果记录在“返工返修记录表”。
车缝跟单QA依据“车缝工艺单”、样衣及《服装检验手册》，依质检主管分派的制单款号对车缝生产大组进行巡回检验，每日须不定期进行巡检，且每个车缝大组每个制单最少抽检20件作外观检查，尺寸检查最少抽查2件，将检查结果记录在“车缝QA巡检日报表”和“尺寸检查记录表”中，并及时将生产过程中存在的质量问题反馈给车缝部加以改善。
由QA标出不良品疵点，通知后整部主管确认。
后整部主管对不良品判定结果无异议，需按《不合格品控制程序》处理。
后整部主管若对判定结果有异议，须由质检科主管或以上人员作最终判定。最终判定合格则依执行；若判定不合格则依据《不合格品控制程序》执行。
若因生产货期紧急，须由质检科主管核准，QA质检员方可对未包装的成品进行检验，并须核对外箱、挂牌、电脑唛等包装材料有无错漏，并在QA检验报告上注明，以便追溯。
拟制：审核：批准：
1．目的
为确保产品质量能满足客户需求，防止不良品流出造成客户诉怨或客户退货。
2．适用范围
适用于本公司所内成品及外发加工成品检验。
3．职责
质检科负责成品的检验、判定及纠正措施实施效果的确认。
后整部负责不合格品的处理及纠正措施的拟定与执行。
4．工作程序
后整成品经包装完成并填制好“装箱单”后，由后整部主管或包装组长通知QA质检员验货。
QA根据检验中不良品缺陷等级、数量结合《服装检验手册》的抽样方法对每批成品作出合格与否的判定，填写“成品检验报告”、“尺寸检查记录表”。
检验合格者，后整部根据QA验货报告，办理入库手续。若需客户验货者，
编号：S-QP-19版/修：A/0页码：第2页，共3页
在业务部接到质检科验货报告后通知客户验货。
验货不合格
本厂外发加工之成品由QA按～步骤执行检验，并填写“外发品验货报告”。
成品检验中发现重大质量问题，按《纠正及预防措施管理程序》处理。
5.相关文件
《服装检验手册》
《不合格品控制程序》
《纠正及预防措施管理程序》
6.记录
《成品检验报告》
《尺寸检查记录表》
《装箱单》
《外发品验货报告》
QA质检员接到验货通知后，须首先准备好样衣、“车缝工艺单”、“后整工艺单”、《服装检验手册》等资料以便执行检验。
检查时依据《服装检验手册》之抽样计划进行随机抽样，后整部需派人协同抽取产品。
QA依据业务部提供的包装资料，首先对产品装箱数量、分色分码和箱唛、贴纸、电脑唛等包装方式进行确认。
外包装检查完毕后，QA须根据样衣、《服装检验手册》、“车缝工艺单”、“后整工艺单”等相关检验资料，对产品的外观、性能、包装、尺寸规格进行全面检验。
□组装车间
17
□生产计划部
6
□自动化部
12
□切片车间
18
□仓储中心
审批：王江山 审核：陈立山
中山桑芭丝服装有限公司
程序文件
制程检验程序
编号：S-QP-
版本/修改状态：A/0
生效日期：2002年月日
页码：第1页，共4页
拟制：审核：批准：
1.目的
明确制程检验作业程序，对产品进行首件检验，首三件检验以及巡回检验，以确保生产过程中产品质量得到严格监控。
后整巡回检验
车缝组制成品流入后整部后，后整部QA需依据“后整工艺单”、《服装
编号：S-QP-版/修：A/0页码：第3页，共4页
检验手册》进行巡回检验，每日对手工组、大烫组、查衫组每个制
单最少抽检10件作外观检查，尺寸检查最少抽查2件。将检验结果记录在“后整成品质量日汇总表”、“尺寸检查记录表”中，并及时反馈给车缝/后整各组长和后整主管。
首件查核后，由工艺员组织相关车缝组长、专检组长、组检员、跟单QA开产前生产会，由工艺员主持讲解工艺要求，质检科将检验中发现的质量问题予以提出，共商改善对策。只有首件审核完成后，车缝组才可正式生产大货。
编号：S-QP-版/修：A/0页码：第2页，共4页
首三件检验
首件检验完成后，车缝组按“首件检验记录表”及产前会中的意见同生产工艺要求去改进大货产品质量，大货应于三天内生产出三件成品，由车缝组检员进行全面检查量测，具体流程按步骤执行。首三件审核完成后，车缝组长须根据审核意见，督导员工生产。